CN107553947A - 多层帘布轮胎成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层帘布轮胎成型装置及方法，包括成型机，鼓式贴合机，所述的鼓式贴合机为两台，两台鼓式贴合机之间对称设置在成型机的操作工位前方，在两台鼓式贴合机的后方均设有对应的帘布供料架；在两台鼓式贴合机与成型机之间设有帘布周转架，在成型机的一侧设有扩布器。本发明采用两台鼓式贴合机对应两个帘布供料架，再通过设置一个帘布周转架作为中转机构的结构，使整体生产具有较好的连续性，并降低了劳动强度。本发明结构简单，成本低廉，无需对现有设备作出重大改动，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎加工设备技术领域，尤其是一种多层帘布轮胎成型装置及方法。
背景技术
目前，对于多层多层帘布轮胎的生产(特别是指8层或12层帘布轮胎)，现有的帘布供料架通常只能放置6层帘布，在生产超过6层帘布的轮胎时，就需要频繁更换帘布供料架上的帘布来满足生产需要。但是这样的操作方式不仅劳动强大，而且生产效率低。为此，现有技术中也有双帘布供料架的结构，其采用的是一台鼓式贴合机通过地上设置的轨道，在两个帘布供料架之间来回移动，这样的方式虽然解决了频繁更换帘布的问题，但是，由于需要在底面修建轨道，而且鼓式贴合机的移动较为麻烦，因此，这样的结构还是存在不足。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种多层帘布轮胎成型装置及方法，它能解决生产多层帘布轮胎成型时帘布的供应问题，而且操作简便，生产效率理想，以克服现有就技术的不足。
本发明是这样实现的：多层帘布轮胎成型装置，包括成型机，鼓式贴合机，所述的鼓式贴合机为两台，两台鼓式贴合机之间对称设置在成型机的操作工位前方，在两台鼓式贴合机的后方均设有对应的帘布供料架；在两台鼓式贴合机与成型机之间设有帘布周转架，在成型机的一侧设有扩布器。
两台鼓式贴合机的出料方向均向内侧。
多层帘布轮胎成型方法，在两个帘布供料架上分别放置不同的帘布，将帘布供料架送来的帘布在对应的鼓式贴合机上加工，将两台鼓式贴合机加工出的帘布按照顺序堆叠放置在帘布周转架上，将按照顺序堆叠好的帘布搬运至扩布器上加工后送入成型机进行生产。
与现有的技术相比，本发明采用两台鼓式贴合机对应两个帘布供料架，再通过设置一个帘布周转架作为中转机构的结构，使整体生产具有较好的连续性，并降低了劳动强度。本发明结构简单，成本低廉，无需对现有设备作出重大改动，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：多层帘布轮胎成型装置，包括成型机1，鼓式贴合机2，所述的鼓式贴合机2为两台，两台鼓式贴合机2之间对称设置在成型机1的操作工位前方，在两台鼓式贴合机2的后方均设有对应的帘布供料架5；在两台鼓式贴合机2与成型机1之间设有帘布周转架3，在成型机1的一侧设有扩布器4；两台鼓式贴合机2的出料方向均向内侧。
多层帘布轮胎成型方法，在两个帘布供料架5上分别放置不同的帘布，将帘布供料架5送来的帘布在对应的鼓式贴合机2上加工，将两台鼓式贴合机2加工出的帘布按照顺序堆叠放置在帘布周转架3上，将按照顺序堆叠好的帘布搬运至扩布器4上加工后送入成型机1进行生产。
Claims (3)
1.一种多层帘布轮胎成型装置，包括成型机(1)，鼓式贴合机(2)，其特征在于：所述的鼓式贴合机(2)为两台，两台鼓式贴合机(2)之间对称设置在成型机(1)的操作工位前方，在两台鼓式贴合机(2)的后方均设有对应的帘布供料架(5)；在两台鼓式贴合机(2)与成型机(1)之间设有帘布周转架(3)，在成型机(1)的一侧设有扩布器(4)。
2.根据权利要求1所述的多层帘布轮胎成型装置，其特征在于：两台鼓式贴合机(2)的出料方向均向内侧。
3.一种采用权利要求1所述的多层帘布轮胎成型装置的多层帘布轮胎成型方法，其特征在于：在两个帘布供料架(5)上分别放置不同的帘布，将帘布供料架(5)送来的帘布在对应的鼓式贴合机(2)上加工，将两台鼓式贴合机(2)加工出的帘布按照顺序堆叠放置在帘布周转架(3)上，将按照顺序堆叠好的帘布搬运至扩布器(4)上加工后送入成型机(1)进行生产。
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2017
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