CN204751438U - 连续式自动翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式自动翻板机，包括机架和设置在所述机架上的中心辊轴，在所述中心辊轴上垂直于其轴线向外延伸设置有由平行设置的上、下两辊道板构成的翻板旋臂，所述翻板旋臂沿所述中心辊轴周向均匀设置有2~4个。本实用新型优点在于结构简单，操作简便。通过将原有的一个翻板旋臂改为均匀分布在中心辊轴外周面上的2~4个，使瓷砖砖坯在液压压力机压制成型后无需在输送带上等待即可输送至翻板旋臂内，实现了连续作业，极大地提高了生产效率，生产效率和产量升至原来的2~4倍；同时，均匀分布的翻板旋臂还能保证中心辊轴受力均匀，翻板旋臂不容易下沉，进坯板和出坯板时翻板旋臂与输送带对位准确，延长中心辊轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产线，尤其是涉及一种生产瓷砖用连续式自动翻板机。
背景技术
在瓷砖生产过程中，需要向坯板光滑的一面喷釉，而液压压力机压出的半成品坯板的光滑面在下面，此时就需要通过自动翻板机将坯板翻转180°，使其光滑面朝上，之后才能进入喷釉室进行喷釉。现有的自动翻板机是通过设置在中心辊轴上的翻板旋臂（翻板旋臂由平行设置的上、下两辊道板构成）将由液压压力机输送来的半成品坯板接住；然后中心辊轴带动翻板旋臂旋转180°后，翻板旋臂再将半成品坯板送出，完成坯板的反面，使光滑的一面朝上送入喷釉室进行喷釉，之后翻板旋臂再旋转回原位，去接下一块坯板。由于液压压力机的速度较快，而自动翻板机的中心辊轴上只设置了一个翻板旋臂，因此液压压力机压好的第二块半成品坯板就需要在输送带上等待翻板旋臂再次旋转回来之后才能向前输送，这样一等一送极大的影响了整个瓷砖的生产过程，效率非常低下。同时，在中心辊轴上只设置一个翻板旋臂，容易造成受力不均匀，翻板旋臂下沉，导致其在进坯板或出坯板时对位不准；时间长了还容易损坏中心辊轴。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种生产瓷砖用连续式自动翻板机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的连续式自动翻板机，包括机架和设置在所述机架上的中心辊轴，在所述中心辊轴上垂直于其轴线向外延伸设置有由平行设置的上、下两辊道板构成的翻板旋臂，所述翻板旋臂沿所述中心辊轴周向均匀设置有2~4个。
本实用新型优点在于结构简单，操作简便。通过将原有的一个翻板旋臂改为均匀分布在中心辊轴外周面上的2~4个，使瓷砖砖坯在液压压力机压制成型后无需在输送带上等待即可输送至翻板旋臂内，实现了连续作业，极大地提高了生产效率，生产效率和产量升至原来的2~4倍；同时，均匀分布的翻板旋臂还能保证中心辊轴受力均匀，翻板旋臂不容易下沉，进坯板和出坯板时翻板旋臂与输送带对位准确，延长中心辊轴的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的连续式自动翻板机，包括机架1和设置在机架1上的中心辊轴2，中心辊轴2由电机带动其旋转，在中心辊轴2上垂直于其轴线向外延伸设置有由平行设置的上、下两辊道板构成的翻板旋臂3，上、下两辊道板之间的间隙用于接住由输送带输送来的半成品坯板；然后中心辊轴2带动翻板旋臂3旋转180°，翻板旋臂3再将坯板送出；为提高产量，降低翻转时间，翻板旋臂3沿所述中心辊轴2周向均匀设置有2~4个。当翻板旋臂3为两个时，其夹角为180°；当翻板旋臂3为三个时，相邻两翻板旋臂3的夹角为120°；当翻板旋臂3为四个时，相邻两翻板旋臂3的夹角为90°；都能够保持平衡，降低中心辊轴2的磨损，延长其使用寿命，且工作效率升至原来的2~4倍，产量大大提高。
Claims (1)
1.一种连续式自动翻板机，包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的中心辊轴（2），在所述中心辊轴（2）上垂直于其轴线向外延伸设置有由平行设置的上、下两辊道板构成的翻板旋臂（3），其特征在于：所述翻板旋臂（3）沿所述中心辊轴（2）周向均匀设置有2~4个。
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2015
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108019017B (zh) * | 2016-10-28 | 2023-10-20 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种多功能矿棉板生产线 |
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Granted publication date: 20151111 Termination date: 20180623 |