JP2011177910A - 両面印刷構造，該両面印刷構造を用いた文字板及び該両面印刷構造の印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 加熱転写印刷を行っても、母材が、反り返ったり撓んだりする虞が無く、外観品質を向上させることが出来る両面印刷構造を提供する。
【解決手段】文字板１０には、透明のＰＣシート１０１の両側面に、印刷面として平坦な一側面１０１ａ及び他側面１０１ｂが設けられている。
両面熱転写印刷装置５の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって一側面１０１ａ及び他側面１０１ｂには、各々熱転写印刷が施されて、異なる複数の色彩が与えられた印画層１０３ａ〜１０３ｈ…，３ａが、一部重複された状態で積層された印画１０３，３として設けられる。
熱転写印刷は、2本の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって、両側面１０１ａ，１０１ｂ同時に行われる。
【選択図】図５

Description

本発明は、主に、自動車等、車両に用いられるメータ装置等の表示装置に用いられる両面印刷構造で、主に、印刷後に、母材の寸法精度を良好なものとすることが出来る両面印刷構造，該両面印刷構造を用いた文字板及び該両面印刷構造の印刷方法に関するものである。

従来、自動車の表示装置に用いられる文字板及びこの文字板に用いられる印刷構造及び文字板への印刷方法としては、図７，図８に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１，２等参照）。

まず、構成から説明すると、この従来の文字板１００の印刷構造では、図７に示すように、母材としての透明のＰＣシート１０１の一側面１０１ａに、印画１０３が、転写されるように構成されている。

この印画１０３には、異なる又は近似した複数の色彩が与えられた印画層１０３ａ〜１０３ｅ…が、一部重複された状態で、積層されている。

そして、この文字板１００のＰＣシート１０１の印画面である一側面１０１ａ若しくは、裏面側である他側面１０１ｂ側から照光された照明光が、他側面１０１ｂ若しくは、一側面１０１ａ側に透過又は反射されて、各印画層１０３ａ〜１０３ｅ…によって、所望の色彩に調整され、この文字板１００の透過照明光の色彩として、この表示装置の意匠面の少なくとも一部として、乗員室内の乗員に視認されるように構成されている。

次に、この従来の印画１０３が施されてなる熱転写印刷構造を、前記ＰＣシート１０１の一側面１０１ａに熱転写する熱転写印刷装置１０５及び、この熱転写印刷装置１０５によって行われる片面印刷方法について、図８に示す印刷工程（ａ）〜（ｄ）に沿って説明する。

このように構成された従来の熱転写印刷構造では、まず、図８中（ａ）に示すように、一本の熱転写ローラ１０４が用いられる熱転写印刷装置１０５に、前記ＰＣシート１０１が装填されて、前記複数の印画層１０３ａ〜１０３ｅからなる印画１０３が、逆の順番で積層されたＰＥＴ製の中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａから、このＰＣシート１０１の一側面１０１ａに転写される。

この際、図８中（ｂ）に示すように、前記中間転写フィルム１０２の外側面１０２ｂ側から、前記熱転写ローラ１０４が、加熱された状態で押圧されながら、転動される。

そして、軟化したＰＣシート１０１の一側面１０１ａに、中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａが圧接される。

このため、この転写面１０２ａに積層された印画層１０３ａ〜１０３ｅからなる印画１０３が、前記ＰＣシート１０１の一側面１０１ａ側に、圧着されて転写される。

圧着後、図８中（ｃ）に示すように、前記熱転写ローラ１０４が外されて、冷却工程で、中間転写フィルム１０２が剥がされると、前記熱転写ローラ１０４の熱により、軟化した転写面１０２ａから、前記印画１０３が離型して、前記ＰＣシート１０１の一側面１０１ａ側への転写が略完了する。

特開２００８−２５６９９６号公報 特開２００８−２５７０５４号公報

このように構成された従来の文字板の印刷構造では、前記ＰＣシート１０１の一側面１０１ａ側に設けられた加熱された状態の一本の熱転写ローラ１０４によって、中間転写フィルム１０２が、ＰＣシート１０１の一側面１０１ａに押圧される。

そして、この一側面１０１ａに、中間転写フィルム１０２の印画１０３が、圧接転写されるように構成されている。

この際、ＰＣシート１０１の他側面１０１ｂは、加熱されていないので、熱による膨張が起こらない。

このため、この一側面１０１ａに熱及び押圧力を与えていた前記加熱された状態であった熱転写ローラ１０４が離反すると、この一側面１０１ａが、常温に戻るまで冷却されることにより、収縮してしまう。

この際、他側面１０１ｂは、収縮しない為、常温状態では、両側面１０１ａ，１０１ｂ間で寸法差が生じ、図８中（ｄ）に示すように、前記ＰＣシート１０１が、一側面１０１ａを内向きとして、反り返ってしまう虞があった。

このように反り返った印刷及び冷却工程終了後の文字板１００は、内部応力を保有したまま、前記自動車の表示装置等内に装着されて、装着された取付部分から常時加圧されている状態となってしまう。

従って、この文字板１００と、この文字板１００を取付けたり、支持する部分との間で低級音が発生したり、クラックの発生原因になると共に、この文字板１００の意匠面が撓んで、外観品質を低下させてしまうといった問題があった。

そこで、この発明は、加熱転写印刷を行っても、母材が、反り返ったり撓んだりする虞が無く、外観品質を向上させることが出来る両面印刷構造を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、母材の両側面に、印画を熱転写印刷によって施した印画層が形成されている両面印刷構造を特徴としている。 また、請求項２に記載されたものは、印画が行われた母材の少なくとも一部を意匠面とする請求項１記載の両面印刷構造を用いた文字板を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、前記母材の両側面に、同時に熱転写印刷を施して、両側面に印画を行う請求項１記載の両面印刷構造の印刷方法を特徴としている。 そして、請求項４に記載されたものは、前記母材の両側面に、各々個別に熱転写印刷を施して、両側面に印画を行う請求項１記載の両面印刷構造の印刷方法を特徴としている。

このように構成された請求項１記載のものは、母材の両側面に、印画を熱転写印刷によって施した印画層が形成されている。

このため、前記母材の両側面に熱及び押圧力が与えられて、伸張されているので、冷却工程でも、該両側面は、同様に収縮する。

従って、加熱転写印刷が行われても、母材が、反り返ったり撓んだりする虞が無い。

また、請求項２に記載されたものは、意匠面が、印画を行なった母材の少なくとも一部に設けられていても、反り返り等の撓みが無いので、良好な外観品質を得られる。

更に、請求項３に記載されたものは、前記母材の両側面に印画を行う熱転写工程が、前記母材の両側面で、同時に熱転写印刷によって施される。

このため、熱及び押圧力が同時に与えられて、伸張される比率も両側面で揃い、更に、反り返りや撓みの発生を抑制出来る。

また、請求項４に記載されたものは、両側面で、加熱温度、加圧圧力等を同一条件とすることにより、片面用の熱転写ローラを用いても、前記母材の両側面に、各々個別に熱転写印刷を施して、両側面に印画を行うことが出来る。

この発明の実施の形態の文字板の両面印刷構造で、印画の要部を構成する印画層の積層順序を説明した模式的な縦断面図である。 この発明の実施の形態の実施例1の両面印刷構造で、ＰＣシート片面に印画を熱転写する際の要部を説明する模式的な斜視図である。 この発明の実施の形態の実施例1の両面印刷構造で、ＰＣシート片面に印画を熱転写した際の反り返りを説明する模式的な斜視図である。 この発明の両面印刷構造の比較例として示す片面印刷によって、ＰＣシートに印画を熱転写した後の冷却工程で発生する反り返りのメカニズムを説明する拡大斜視図である。 この発明の実施の形態の実施例１の両面印刷構造で、ＰＣシートの両面に、同時に２本の熱転写ローラで、印画を熱転写する製造工程を説明し、（ａ）は、母材と、印画層を有する印画を設けた二枚の中間転写フィルムとを両面印刷装置に装着した様子を示す要部の縦断面図、（ｂ）は、二本の熱転写ローラによって熱転写を行っている様子を示す要部の縦断面図、（ｃ）は、冷却工程で、中間転写フィルムを離反させた様子を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態の実施例２の両面印刷構造で、（ａ）は、母材と、印画層を有する印画を設けた中間転写フィルムとを両面印刷装置に装着した様子を示す要部の縦断面図、（ｂ）は、熱転写ローラによって熱転写を行っている様子を示す要部の縦断面図、（ｃ）は、反転させた母材と、印画層を有する印画を設けた中間転写フィルムとを両面印刷装置に装着した様子を示す要部の縦断面図、（ｄ）は、熱転写ローラによって熱転写を行っている様子を示す要部の縦断面図、（ｅ）は、冷却工程で、中間転写フィルムを離反させた様子を示す縦断面図である。 一従来例の文字板の印刷構造で、印画の要部を構成する印画層の積層順序を説明した模式的な縦断面図である。 一従来例の文字板の印刷構造で、片面印刷によって、ＰＣシートに印画を熱転写する製造工程を説明した模式的な図で、（ａ）は、母材と、印画層を有する印画を設けた中間転写フィルムとを片面印刷装置に装着した様子を示す要部の縦断面図、（ｂ）は、熱転写ローラによって熱転写を行っている様子を示す要部の縦断面図、（ｃ）は、冷却工程で、母材が反り返る様子を示す縦断面図である。

次に、図面に基づいて、この発明を実施するための実施の形態の両面印刷構造，該両面印刷構造を施した文字板及び該両面印刷構造の印刷方法について、図１乃至図６を用いて説明する。

なお、前記従来と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、構成から説明すると、この実施の形態の両面印刷構造では、車両の運転席近傍に配置される図示省略のスピードメータ、タコメータ等の車両用計器の文字板等、バックライト透過型の文字板に用いられるものである。

このうち、図１乃至図５は、この実施の形態の実施例１の両面印刷構造を施した文字板１０及び、この両面印刷構造の印刷方法を示している。

まず、構成から説明すると、この実施例１の文字板１０では、図１に示すように、母材としての透明のＰＣシート１０１の両側面に、印刷面として平坦な一側面１０１ａ及び他側面１０１ｂが設けられている。

このうち、一側面１０１ａには、各々熱転写印刷が施されて、異なる複数の色彩が与えられた印画層１０３ａ〜１０３ｈ…が、一部重複された状態で積層された印画１０３として、設けられている。

また、他側面１０１ｂには、単層の印画層３ａを有して構成される他側面の印画３が、設けられている。

そして、この文字板１０のＰＣシート１０１の裏面側である他側面１０１ｂ側から照光された照明光が、表示面側である一側面１０１ａ側に透過される際に、前記印画層３ａ，各印画層１０３ａ〜１０３ｈ…内を通過若しくは反射される。

この実施例１では、若しくは、この文字板１０のＰＣシート１０１表面側である一側面１０１ａ側から照光された照明光が、裏面側である他側面１０１ｂ側に透過される際に、前記各印画層１０３ａ〜１０３ｈ…及び印画層３ａ内を通過する。

この際、前記印画層３ａと、前記何れかの印画層１０３ａ〜１０３ｈとが重複する部分では、色彩が混合して所望の色彩に調整され、この文字板１０の透過照明光の色彩として、この表示装置が設けられた乗員室内の乗員に視認されるように構成されている。

この実施例１では、前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂに、各々印画１０３及び、他側面の印画３が行われるので、予め２枚の独立したＰＥＴ製の中間転写フィルム１０２，１０２が用いられる。

そして、一方の中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａには、前記複数の印画層１０３ａ〜１０３ｈからなる印画１０３が、逆の順番で積層されて予め用意されると共に、他方の中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａには、単相の印画層３ａが添着されて予め用意される。

次に、この実施の形態の実施例１の両面印刷構造の印刷方法を、両面に同時に熱転写可能な両面熱転写印刷装置５を用いた印刷方法として、主に、図５に示す印刷工程（ａ）〜（ｃ）に沿って説明する。

まず、この両面印刷に用いられる両面熱転写印刷装置５の構成について説明すると、この両面熱転写印刷装置５では、図２乃至図４に示すように、前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂに、２枚の独立したＰＥＴ製の中間転写フィルム１０２，１０２を加熱しながら押圧して、転動されることにより、転写印刷が行われるように、上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂが、前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂ側に、配置されている。

これらの熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂは、転動自在に支持されていると共に、前記中間転写フィルム１０２，１０２の転写面１０２ａ，１０２ａ側を、前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂに向けて押圧する方向へ駆動可能とする図示省略のシリンダ装置が各々設けられている。

そして、この実施例１のシリンダ装置は、図２及び図３に示すように、上，下方向に各々押圧力Ｆ１，Ｆ２（Ｆ１＝０．５ＭＰａ，Ｆ２＝０．５ＭＰａ）を出力可能として、駆動方向を対向方向へ近接離反可能とすることにより、上下両側から押圧力Ｆ１，Ｆ２を、前記中間転写フィルム１０２，１０２間に介装された前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂ側に、面内，外方向に向けて加えられるように構成されている。

また、これらの上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂの間に挿通される前記ＰＣシート１０１は、図示省略のトラバース装置によって、図２中矢印方向へ一定速度で、相対移動されると共に、前記熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって加熱される。

この熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂの外周面の温度は、内部ヒータの通電により、摂氏約１９０℃程度に保持されるように構成されている。

すなわち、前記熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂの外側面が当接する中間転写フィルム１０２，１０２の表面温度は、１５０℃以上１６０℃未満となり、前記ＰＣシート１０１のガラス転位点である１４１℃〜１４９℃を上廻るように調整されている。

この際、薄く設定されている中間転写フィルム１０２と同様に、前記ＰＣシート１０１の表面側の被転写面の表面温度も１５０℃以上１６０℃未満となる。

しかも、この熱転写加圧時の前記ＰＣシート１０１の裏面側の温度は、前記ＰＣシート１０１の厚さが調整されることにより、ガラス転位点である１４１℃〜１４９℃よりも低い約１２０℃未満となる。

このため、図２に示すように、熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって、ＰＣシート１０１の両側面側から押圧されながら熱転写が施されても、前記熱転写ローラ１０４ａのみが加熱されている場合は、図３に示すように、押圧力Ｆ１，Ｆ２が等しくても、表面側近傍の素材が、四方Ｂ１〜Ｂ４…に向けて裏面側近傍の素材に比して大きく膨張する。

従って、熱転写ローラ１０４ａの離反により、冷却工程が開始されると、ＰＣシート１０１の表面側近傍の素材が、図４に示すように、収縮して張力Ｆ３…，Ｆ４…が作用することにより、このＰＣシート１０１の表面側が、側縁に加わる張力Ｆ３…，Ｆ４…で凹状に反り返る虞がある。

このように、反り返り量を決める要素は、熱量（温度と時間）、外部からの応力（シリンダ圧力）、材料（材質と厚さ）の主に、３つであることがわかる。

従って、反り返り量を減少させる為には、ＰＣシート１０１の表，裏両側面に発生する反対向きの反り返り量を同一反り返り量となるようにすればよいことが分かる。

このため、この実施の形態の実施例１の両面印刷構造では、図５中（ａ）に示すように、母材としてのＰＣシート１０１の両側面に、各印画１０３及び印画３を、上，下一対の二本の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって、熱転写印刷することによって、両側面１０１ａ，１０１ｂに、印画層１０３ａ〜１０３ｄ…及び印画層３ａを形成して、ＰＣシート１０１の少なくとも一部が、文字板１０の意匠面として機能させるように構成されている。

図５中（ｂ）では、上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂの間に挿通される前記ＰＣシート１０１の上，下両側面１０１ａ，１０１ｂに、転写される印画層１０３ａ〜１０３ｄ…及び印画層３ａが設けられた中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａを、対向させた状態で、同時に、加熱転写する。

この際、この実施例１では、上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂの間では、対向方向へ押圧力が作用しているので、表，裏面側に加わる圧力が均等となる。

そして、図示省略のトラバース装置によって、図５（ｂ）中矢印方向へ向けて一定速度で移動されると共に、前記熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって、前記中間転写フィルム１０２，１０２が、前記ＰＣシート１０１の上，下両側面１０１ａ，１０１ｂに、加熱押圧される。

また、同時に、同じ温度の上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂが、前記ＰＣシート１０１の上，下両側面１０１ａ，１０１ｂに当接するので、前記中間転写フィルム１０２，１０２からの転写に必要とされる熱量が、上，下両側面１０１ａ，１０１ｂに同時に与えられる。

しかも、図５中（ｃ）に示すように、前記上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂと共に、前記中間転写フィルム１０２，１０２も同時に、両側面１０１ａ，１０１ｂに転写された印画３，１０３から離型出来て、冷却も上，下両側面１０１ａ，１０１ｂで、同時に開始することが出来る。

次に、この実施例１の両面印刷構造，該両面印刷構造を施した文字板及び該両面印刷構造の印刷方法の作用効果について説明する。

この実施例１の両面印刷構造では、ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに、印画３，１０３を熱転写印刷によって施した印画層３ａ，１０３ａ〜１０３ｄが形成されている。

このため、前記ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに、同時に、前記上,下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂによって、熱及び押圧力が与えられて、伸張されているので、冷却工程は、これらの両側面１０１ａ，１０１ｂが、同様に収縮する。

従って、加熱転写印刷が行われても、ＰＣシート１０１が、反り返ったり撓んだりする虞が無い。

また、ＰＣシート１０１に、意匠面が形成される文字板１０等では、印画３，１０３が行なわれたＰＣシート１０１に、反り返り等の撓みが無いので、所望の形状で、内部応力が残存していない意匠面が得られ、良好な外観品質を得られる。

更に、この実施例１では、前記ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに印画３，１０３を行う熱転写工程が、前記ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに同時に上，下一対の熱転写ローラ１０４ａ，１０４ｂを当接させる熱転写印刷によって施される。

このため、熱及び押圧力が同時に与えられて、伸張及び収縮される比率も両側面１０１ａ，１０１ｂで揃い、更に、この文字板１０を取付けたり、支持する部分との間で低級音が発生したり、クラックの発生原因になる虞も無くなり、取付後もこの文字板１０の意匠面が撓んで、外観品質を低下させてしまうような反り返りや撓みの発生を抑制出来る。

図６は、この発明の実施の形態の実施例２の両面印刷構造，該両面印刷構造を施した文字板及び該両面印刷構造の印刷方法を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、構成上の相違点を中心に説明すると、この実施例２の両面印刷構造を有する文字板２０，該両面印刷構造を施した文字板及び該両面印刷構造の印刷方法では、前記ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに、各々個別に熱転写印刷を施して、両側面１０１ａ，１０１ｂに印画を行う為、片面用の熱転写ローラ１０４が、一本設けられた熱転写印刷装置１５が用いられる。

また、図示省略のトラバース装置には、前記ＰＣシート１０１を何れかの側面１０１ａ，１０１ｂが、上，下何れかに向けることが可能な反転機構１０６が設けられている。

更に、前記シリンダ装置の押圧力も、前記ＰＣシート１０１の各側面１０１ａ，１０１ｂに向けて押圧する方向へ駆動される際に、前記中間転写フィルム１０２，１０２に設けられた各印画１０３及び印画３の厚みが異なっても、同じ圧力で押圧駆動出来るように構成されている。

次に、この実施の形態の実施例２の文字板の両面印刷構造の作用効果について説明する。

このように構成された実施例２の両面印刷構造では、まず、図６中（ａ）に示す様に、一本の熱転写ローラ１０４が用いられる熱転写印刷装置１５に、前記ＰＣシート１０１が装填されて、前記複数の印画層１０３ａ〜１０３ｄからなる印画１０３が、逆の順番で積層されたＰＥＴ製の中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａから、このＰＣシート１０１の一側面１０１ａに当接される。

次に、図６中（ｂ）に示すように、前記中間転写フィルム１０２の外側面１０２ｂ側から、前記熱転写ローラ１０４が、加熱された状態で押圧されながら、転動される。

そして、軟化したＰＣシート１０１の一側面１０１ｂに、中間転写フィルム１０２の転写面１０２ａが圧接される。

このため、この転写面１０２ａに積層された印画層１０３ａ〜１０３ｅからなる印画１０３が、前記ＰＣシート１０１の一側面１０１ａ側に、圧着される。

圧着後、図６中（ｃ）に示すように、前記熱転写ローラ１０４を外して、前記トラバース装置の反転機構１０６を用いて、ＰＣシート１０１の上，下側面１０１ａ，１０１ｂを１８０度反転させて、他側面１０１ｂが、上向きとなるように前記熱転写ローラ１０４側に位置させる。

そして、、他側面１０１ｂ側に転写される印画１０３を設けた中間転写フィルム１０２が装填されて、図６中（ｄ）に示すように、前記転動される熱転写ローラ１０４の熱により、加熱された状態で押圧される。

この際の前記トラバース装置による熱転写ローラ１０４とＰＣシート１０１との相対移動速度は、前記一側面１０１ａ側に、圧着する際と同一速度である。

また、前記熱転写ローラ１０４の外側面が当接する中間転写フィルム１０２の表面温度は、１５０℃以上１６０℃未満となり、前記ＰＣシート１０１のガラス転位点である１４１℃〜１４９℃を、上廻るように前記一側面１０１ａ側の転写時と同じ温度となるように調整されている。

そして、図６中（ｅ）に示すように、軟化したＰＣシート１０１の上，下両側面１０１ａ，１０１ｂから、中間転写フィルム１０２，１０２を剥離して離型させることにより、各印画１０３，１０３が転写される。

この実施例２の文字板２０では、両側面１０１ａ，１０１ｂで、加熱温度、加圧圧力等を同一条件とすることにより、片面用の熱転写ローラ１０４を用いても、前記ＰＣシート１０１の両側面１０１ａ，１０１ｂに、各々個別に熱転写印刷が施されて、両側面１０１ａ，１０１ｂに印画を行うことが出来、意匠面の造形の自由度を向上させることが出来る。

他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と同様であるので、説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態及び実施例１，２の両面印刷構造を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例１，２の両面印刷構造に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例１，２では、スピードメータ等の車両用計器の文字板に、両面印刷を施した両面印刷構造を示して説明してきたが、適用分野は、特にこれに限らず、例えば、タコメータ、補助表示メータ等の各種メータ装置単体若しくはこれらを組み合わせたコンビネーションメータ装置の文字板や、センタディスプレイ装置、サイドモニタ装置、バックモニタ装置の表示面に用いられて、少なくとも一部に意匠面を有する被印刷部材であれば、形状、数量及び材質や或いは、印画内容が特に限定されるものではない。

また、この実施の形態では、シリンダ装置によって加えられる押圧力Ｆ１，Ｆ２（Ｆ１＝０．５ＭＰａ，Ｆ２＝０．５ＭＰａ）を、上，下で同じ設定としていたが、特にこの圧力に限らず、印画が、熱転写可能であれば、ヒータによる加熱温度、ローラの数量、形状、大きさ及び材質が特に限定されるものではない。

３，１０３ 印画
３ａ，１０３ａ〜１０３ｈ
印画層
１０，２０ 文字板（意匠面）
１０１ ＰＣシート（母材）
１０１ａ 一側面
１０１ｂ 他側面
１０４，１０４ａ，１０４ｂ
熱転写ローラ

Claims (4)

1. 母材の両側面に、印画を熱転写印刷によって施した印画層が形成されていることを特徴とする両面印刷構造。
2. 印画が行われた母材の少なくとも一部を意匠面とすることを特徴とする請求項１記載の両面印刷構造を用いた文字板。
3. 前記母材の両側面に、同時に熱転写印刷を施して、両側面に印画を行うことを特徴とする請求項１記載の両面印刷構造の印刷方法。
4. 前記母材の両側面に、各々個別に熱転写印刷を施して、両側面に印画を行うことを特徴とする請求項１記載の両面印刷構造の印刷方法。