JP2023021541A - 板状材の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表側から見て板状材と着色層を介して箔が見える部分を有するように板状材を加工する方法であって、デザイン性が極力損なわれないようにしつつ、製品を短納期で製造し得るとともに小ロットの製品にも容易に対応可能となる板状材の加工方法を提供する。【解決手段】板状材に着色層を形成する着色層形成処理と、箔付着層を形成する箔付着層形成処理と、箔付着層が形成された領域に箔を付着させる箔付着処理と、の各処理を含む方法であって、着色層形成処理および箔付着層形成処理は、セットされた板状材に対しインクを塗布するヘッド部を走査して印刷を行う同じ印刷装置によって、連続的に実施される処理であり、着色層形成処理は、印刷装置にセットされた板状材に対し着色層を形成する処理であり、箔付着層形成処理は、当該印刷装置にセットされたままの板状材に対し箔付着層を形成する処理である板状材の加工方法とする。【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置を用いて行う板状材の加工方法に関する。

従来、アクリル板等の板状材の加工方法として、板状材の裏側に箔を付着させてデザイン性を向上させる方法が利用されている。箔を用いることによりメタリックな質感を表現することができ、デザインの幅を広げることも可能となる。

例えば特許文献１によれば、遊戯球または遊戯メダルを投入してプレイを行う遊技機の表面に装着される箔押層付のアクリル板１０であって、ゲームの進行状況に応じて電照表示される遊戯盤面の箔押層付のアクリル板１０が、図形の形成された光を透過させない平面箔部３０と、同じく光を透過させない凸凹箔部４０とからなり、該２層からなる箔押層を熱転写によりアクリル板の裏面２４に同時に印刷して形成したものが開示されている。

特開２０１３－２３６６７３号公報

板状材に箔を付着させてデザイン性を向上させる方法については、当該板状材に着色層を設ける処理も行うようにし、表側から見て板状材と着色層を介して箔が見える部分を有するように板状材を加工することが考えられる。これにより、デザインの幅が更に広がるとともに、デザイン性をより一層向上させることが可能となる。

但しこの方法においては、着色層の領域と箔を付着させる領域の相対的な位置関係の精度が十分に確保されなければ、デザイン性が損なわれてしまう虞がある。特に、着色層とそれ以外の境界（着色層の縁）と、箔を付着させる領域とそれ以外の領域の境界（箔の縁）とを表側から見て一致させる箇所がある場合、上記の精度が十分に確保されていないと、これらの境界同士がずれて見えてしまい、見る者に違和感を与えてしまう虞がある。

また近年、製品のライフサイクルの短縮やデザイン需要の多様化等が著しく、製品を短納期で製造し得るとともに、小ロットの製品にも容易に対応できることが重要となっている。

本発明は上述した問題点に鑑み、表側から見て板状材と着色層を介して箔が見える部分を有するように板状材を加工する方法であって、デザイン性が極力損なわれないようにしつつ、製品を短納期で製造し得るとともに、小ロットの製品にも容易に対応可能となる板状材の加工方法の提供を目的とする。

本発明に係る板状材の加工方法は、透光性を有する板状材の裏側に、透光性を有する着色層を形成する着色層形成処理と、前記着色層形成処理を施した前記板状材の裏側に、箔付着層を形成する箔付着層形成処理と、前記箔付着層形成処理を施した前記板状材の裏側における、前記箔付着層が形成された領域に箔を付着させる箔付着処理と、の各処理を含み、表側から見て前記板状材と前記着色層を介して前記箔が見える部分を有するように、前記板状材を加工する方法であって、前記着色層形成処理および前記箔付着層形成処理は、セットされた前記板状材に対しインクを塗布するヘッド部を走査して印刷を行う同じ印刷装置によって、連続的に実施される処理であり、前記着色層形成処理は、前記印刷装置にセットされた前記板状材に対し、前記ヘッド部が着色層形成用のインクを塗布して前記着色層を形成する処理であり、前記箔付着層形成処理は、前記印刷装置にセットされたままの前記板状材に対し、前記ヘッド部が箔付着層形成用のインクを塗布して前記箔付着層を形成する処理である方法とする。

当該方法によれば、表側から見て板状材と着色層を介して箔が見える部分を有するように板状材を加工する方法であって、デザイン性が極力損なわれないようにしつつ、製品を短納期で製造し得るとともに、小ロットの製品にも容易に対応可能となる。

上記方法としてより具体的には、前記印刷装置は、セットされた前記板状材に対し、画像データに基づいてインクを塗布するヘッド部を走査して印刷を行う装置であって、前記着色層形成処理は、前記印刷装置にセットされた前記板状材に対し、着色層形成用の画像データに基づいて、前記ヘッド部が前記着色層形成用のインクを塗布する処理であり、前記箔付着層形成処理は、前記印刷装置にセットされたままの前記板状材に対し、箔付着層形成用の画像データに基づいて、前記ヘッド部が前記箔付着層形成用のインクを塗布する処理であり、前記着色層形成用の画像データにおける着色層の有無の境界の少なくとも一部を、前記箔付着層形成用の画像データにおける箔付着層の有無の境界と一致させた方法としても良い。

上記方法としてより具体的には、前記箔付着処理は、箔付着層形成処理を施した後の前記板状材の裏側に箔フィルムを乗せておき、当該箔フィルムを上からローラーを回転させながら押し付けることにより、前記箔付着層が形成された領域に箔を付着させる処理である方法としても良い。また上記方法としてより具体的には、前記板状材は、透明なアクリル板である方法としても良い。

本発明に係る板状材の加工方法によれば、表側から見て板状材と着色層を介して箔が見える部分を有するように板状材を加工する方法であって、デザイン性が極力損なわれないようにしつつ、製品を短納期で製造し得るとともに、小ロットの製品にも容易に対応することが可能となる。

本実施形態に関する板状装飾物Ｚの概略的な外観図である。 板状装飾物Ｚの各領域における積層構造に関する説明図である。 本実施形態に関する印刷装置１０の概略的な構成図である。 本実施形態に係る板状材の加工方法のフローチャートである。 着色層用画像データに関する説明図である。 箔付着層用画像データに関する説明図である。 箔付着処理に関する説明図である。 箔付着処理に関する説明図である。

本発明の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る板状材の加工方法を実施して得られる板状装飾物Ｚ（板状体の一形態）について、表側から見た概略的な外観図を例示している。板状装飾物Ｚは、透明または半透明である板状材Ｂｓの裏側に、着色層、箔層、およびカバー層が設けられている。本実施形態の例における板状材Ｂｓは、一例として透明なアクリル板が採用されており、外縁が矩形状となっている。

図１に示すように板状装飾物Ｚは、それぞれ厚み方向の積層構造が異なる領域として、領域Ｅａ、領域Ｅｂ、領域Ｅｃ、および領域Ｅｄ（Ｅｄ１～Ｅｄ４）を有する。図２は、これらの領域における積層構造を概略的に示している。

図２（ａ）は、領域Ｅａにおける積層構造を示している。本図に示すように領域Ｅａでは、表側から順に板状材Ｂｓとカバー層Ｌｘが積層されている。カバー層Ｌｘは、本実施形態の例では白色で光を殆ど通さない材質で形成されており、板状装飾物Ｚの裏側を保護するカバーとしての役割を果たす。領域Ｅａを表側から見ると、透明な板状材Ｂｓを透過してカバー層Ｌｘが見えることになる。

図２（ｂ）は、領域Ｅｂにおける積層構造を示している。本図に示すように領域Ｅｂでは、表側から順に板状材Ｂｓ、着色層Ｌｃ、およびカバー層Ｌｘが積層されている。着色層Ｌｃは、透明度の高い着色された層であり、フルカラーで模様や図柄等を表現することが可能となっている。領域Ｅｂを表側から見ると、透明な板状材Ｂｓを透過して着色層Ｌｃとカバー層Ｌｘが見え、着色層Ｌｃの色が普通に見えることになる。

図２（ｃ）は、領域Ｅｃにおける積層構造を示している。本図に示すように領域Ｅｃでは、表側から順に板状材Ｂｓ、箔層Ｌｆ、およびカバー層Ｌｘが積層されている。箔層Ｌｆは、メタリックで光沢のある箔で形成された層であり、光を殆ど通さない。領域Ｅｃを表側から見ると、透明な板状材Ｂｓを透過して箔層Ｌｆが見えることになる。

図２（ｄ）は、領域Ｅｄ（Ｅｄ１～Ｅｄ４）における積層構造を示している。本図に示すように領域Ｅｄでは、表側から順に板状材Ｂｓ、着色層Ｌｃ、箔層Ｌｆ、およびカバー層Ｌｘが積層されている。領域Ｅｄを表側から見ると、透明な板状材Ｂｓを透過して着色層Ｌｃと箔層Ｌｆが見え、着色層Ｌｃの色がメタリックな質感で見えることになる。なお、箔層Ｌｆの表側には後述する箔付着層Ｌｐが存在しているが、視覚的に殆ど影響がないため図２（ｃ）および（ｄ）では図示を省略している。

なお本実施形態の例では、カバー層Ｌｘを板状装飾物Ｚの裏側全体を覆うように設けているが、カバー層Ｌｘの設置を省略することも可能である。またカバー層Ｌｘは、箔を保護するように、箔層Ｌｆの裏側のみに設けるようにしても良い。このようにした場合、板状装飾物Ｚは、箔層Ｌｆを設けた領域を除いて厚み方向に透き通って見えるようになる。

上述したように、板状装飾物Ｚは表側からの見え方の異なる各領域Ｅａ～Ｅｄを有しており、非常に幅広いデザイン表現が可能となっている。特に、箔層Ｌｆを配置することでメタリックな質感が表現可能となっており、更に箔層Ｌｆの表側に着色層Ｌｃを配置することで、このメタリックな質感に色合いを加えた表現も可能となっている。

ここで板状装飾物Ｚは、板状材Ｂｓの裏側に着色層Ｌｃを形成する着色層形成処理と、着色層形成処理を施した板状材Ｂｓの裏側に箔付着層Ｌｐを形成する箔付着層形成処理と、箔付着層形成処理を施した板状材Ｂｓの裏側における箔付着層Ｌｐが形成された領域に箔を付着させる箔付着処理と、を含む複数の処理を施して形成される（図４を参照）。また、着色層形成処理および箔付着層形成処理は、同じ印刷装置によって連続的に実施される。この印刷装置の一例（印刷装置１０）の構成について、図３を参照しながら以下に説明する。

図３に示すように印刷装置１０は、板状材セット部１１、インク供給部１２、ヘッド部１３、および制御部１４を有している。印刷装置１０は、セットされた板状材Ｂｓに対しインクを塗布するヘッド部１３を走査して印刷を行う装置であり、その基本的な構成や動作原理は、既存のＵＶインクジェットプリンターと同様である。

板状材セット部１１は、板状材Ｂｓをセットすることが可能な部分である。本実施形態の例における板状材セット部１１は、板状材Ｂｓを寝かして乗せることによりセットすることが可能であり、前後方向（印刷時の副走査方向）に当該セットされた板状材Ｂｓを移動させることができる。なお、板状材セット部１１にセットされた板状材Ｂｓは、前後方向以外の方向には動かないように位置が規制される。

インク供給部１２は、ヘッド部１３へインクを供給する役割を果たし、着色層形成用インク保持部１２ａと、箔付着層形成用インク保持部１２ｂとを有する。

着色層形成用インク保持部１２ａは、着色層Ｌｃの形成に用いられる着色層形成用インクを保持する部分である。着色層形成用インクは、ＵＶ光（紫外線）を照射させることにより硬化・定着するＵＶ硬化インクであり、例えばＣ（Cyan）Ｍ（Magenta）Ｙ（Yellow）Ｋ（Key plate）の各色が設けられ、これらを用いてフルカラーで着色層Ｌｃを形成することが可能となる。

箔付着層形成用インク保持部１２ｂは、箔付着層Ｌｐの形成に用いられる箔付着層形成用インクを保持する部分である。箔付着層形成用インクは、後述する箔付着層形成処理が行われた際に箔と接着する透明なインクであり、既存のプライマーと同等或いはこれに準じた成分を有している。上述した各インク保持部１２ａ，１２ｂは、適宜新しいものに交換可能なカートリッジ型となっていても良い。

ヘッド部１３は、前後方向と直交する左右方向（印刷時の主走査方向）に可動である。セットされた板状材Ｂｓに対し、ヘッド部１３が走査しながらインク供給部１２から供給されたインクを吐出することにより印刷が実現される。

制御部１４は、印刷装置１０が適切に動作するように印刷装置１０の各部を制御する。また制御部１４は、外部機器から画像データを受信して、当該画像データに基づいた印刷を可能とする。

次に、板状装飾物Ｚを形成するための板状材の加工方法について、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。

本図に示すように、着色層Ｌｃの形成情報（板状材Ｂｓのどの位置に何色の着色層Ｌｃを形成するか）を表す着色層用画像データを作成する処理（着色層用画像データ作成処理）が行われる（ステップＳ１）。この処理は、グラフィック用ソフトウェアがインストールされたパソコン等を用いて、デザイン担当者によって実行可能である。

図１に示す内容の板状装飾物Ｚを形成するためには、図５に示す内容の着色層用画像データを作成すれば良い。図５に示す矩形状の枠は板状材Ｂｓの外縁に対応し、その内側には着色層Ｌｃの有無の境界Ｂ１（着色層Ｌｃの縁）が存在する。境界Ｂ１の内側（着色部分）は、着色層Ｌｃを形成する領域に対応し、この部分はフルカラーで模様や図柄等を自在に表現することができる。作成された着色層用画像データは、例えばネットワークを介した情報通信によって印刷装置１０に送られる。

また更に、箔付着層Ｌｐの形成情報（板状材Ｂｓのどの位置に箔付着層Ｌｐを形成するかを特定する情報）を表す箔付着層用画像データを作成する処理（箔付着層用画像データ作成処理）が行われる（ステップＳ２）。この処理は、グラフィック用ソフトウェアがインストールされたパソコン等を用いて、デザイン担当者によって実行可能である。なお、着色層用の画像データおよび箔付着層用の画像データの何れか一方の作成は、他方の画像データを流用して作成しても良い。

図１に示す内容の板状装飾物Ｚを形成するためには、図６に示す内容の箔付着層用画像データを作成すれば良い。図６に示す矩形状の枠は板状材Ｂｓの外縁に対応し、その内側には箔付着層Ｌｐの有無の境界Ｂ２（箔付着層Ｌｐの縁）が存在する。境界Ｂ２の内側（着色部分）は、箔付着層Ｌｐを形成する領域に対応する。作成された箔付着層用画像データは、例えばネットワークを介した情報通信によって印刷装置１０に送られる。

ここで図５および図６に示す各境界Ｂ１，Ｂ２のうち、太線で示す部分は同じ位置に存在する。このように本実施形態では、境界Ｂ１の少なくとも一部を境界Ｂ２と一致させている。これにより、製造後の板状装飾物Ｚを表側から見ると着色層Ｌｃと箔層Ｌｆの輪郭同士がぴったり重なり、あたかも色付きの箔が使用されたように見せることができ、デザイン性に優れた板状装飾物Ｚが実現される。

但しこの場合、これらの境界Ｂ１，Ｂ２における一致させようとする部分については、着色層Ｌｃまたは箔付着層Ｌｐの形成（印刷）に少しでも位置ズレが生じると、製造後の板状装飾物Ｚにおいて、この位置ズレに起因する着色層Ｌｃの縁と箔層Ｌｆの縁とのズレが目立ってしまう虞がある。しかし本実施形態では、同じ印刷装置１０によって着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）が連続的に実施されるため、このような位置ずれは極力抑えられる。この点については、改めて詳細に説明する。

また作業者によって、板状材Ｂｓを印刷装置１０（板状材セット部１１）にセットする処理（板状材セット処理）が行われる（ステップＳ３）。これにより印刷装置１０は、板状材Ｂｓに対する印刷（着色層Ｌｃおよび箔付着層Ｌｐの形成）を行うことが可能となる。

板状材Ｂｓがセットされた後、印刷装置１０によって、着色層用画像データに基づいて着色層Ｌｃを形成する処理（着色層形成処理）が行われる（ステップＳ４）。より具体的に説明すると、印刷装置１０において、着色層形成用インク保持部１２ａからヘッド部１３へ着色層形成用インクが供給され、このインクを用いて着色層用画像データの内容が板状材Ｂｓに印刷される。

続いて印刷装置１０によって、箔付着層用画像データに基づいて箔付着層Ｌｐを形成する処理（箔付着層形成処理）が行われる（ステップＳ５）。より具体的に説明すると、印刷装置１０において、箔付着層形成用インク保持部１２ｂからヘッド部１３へ箔付着層形成用インクが供給され、このインクを用いて箔付着層用画像データの内容が板状材Ｂｓに印刷される。

着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）は、同じ印刷装置１０によって自動的かつ連続的に行われる。例えば印刷装置１０は、板状材Ｂｓを前方へ（副走査方向へ）移動させながら着色層形成処理を行い、これが完了すると、その位置から板状材Ｂｓを後方へ（副走査方向へ）移動させながら箔付着層形成処理を行う。なお印刷装置１０は、板状材Ｂｓを前方へ（副走査方向へ）移動させながら着色層形成処理を行い、これが完了すると、その位置から板状材Ｂｓを後方へ移動させて元の位置へ一旦戻した上で、板状材Ｂｓを前方へ（副走査方向へ）移動させながら箔付着層形成処理を行うようにしても良い。

次に、板状材Ｂｓにおける箔付着層Ｌｐが形成された領域に箔を付着させる処理（箔付着処理）が行われる（ステップＳ６）。この箔付着処理は、箔付着層形成処理を施した後の板状材Ｂｓの裏側に箔フィルムを乗せておき、当該箔フィルムを上からローラーを回転させながら押し付けることにより、箔付着層Ｌｐが形成された領域に箔を付着させる処理である。

より具体的に説明すると、板状材Ｂｓの縁近傍に箔フィルムＦＳの縁を両面テープ等で仮止めしておき、図７に例示するように、箔フィルムＦＳを反対側へ引っ張りながら当該仮止めした箇所を先頭にして、板状材Ｂｓをラミネート機のローラーＲＬの下側に挿入させる。板状材Ｂｓが図７の左側へ搬送される過程で、ローラーＲＬが箔フィルムＦＳ全体を板状材Ｂｓに向けて押し付けることにより、板状材Ｂｓにおける箔付着層Ｌｐが形成された領域に箔が付着し、この箔が箔層Ｌｆとなる。その後、図８に例示するように、箔フィルムＦＳを剥がすと、箔付着層Ｌｐが形成された領域にだけ箔（箔層Ｌｆ）が残存し、不要な箔フィルムＦＳは除去される。

箔付着処理が行われた後、板状装飾物Ｚを仕上げるために必要な仕上げ処理が行われる（ステップＳ７）。本実施形態の例では、仕上げ処理の一つとして、板状装飾物Ｚの裏側を保護するカバー層Ｌｘを設けるための処理が行われる。板状装飾物Ｚにカバー層Ｌｘを設けない場合には、この処理は省略される。

上述したように印刷装置１０は、セットされた板状材Ｂｓに対し、画像データに基づいてインクを塗布するヘッド部１３を走査して印刷を行う装置である。また、着色層形成処理（ステップＳ４）および箔付着層形成処理（ステップＳ５）は、印刷装置１０によって連続的に実施される処理である。

着色層形成処理（ステップＳ４）は、印刷装置１０にセットされた板状材Ｂｓに対し、着色層形成用の画像データに基づいて、ヘッド部１３が着色層形成用のインクを塗布する処理であり、箔付着層形成処理（ステップＳ５）は、印刷装置１０にセットされたままの板状材Ｂｓに対し、箔付着層形成用の画像データに基づいて、ヘッド部１３が箔付着層形成用のインクを塗布する処理である。

このように本実施形態の板状材の加工方法によれば、セットされた板状材Ｂｓに対し同じ印刷装置１０によって着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）が連続的に実施されるため、これらの処理が別の装置で行われる場合に比べて板状材Ｂｓを次の装置にセットする時間等を削減することができ、板状装飾物Ｚを短納期で製造することが可能となる。

また本実施形態では、着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）が画像データに基づいてヘッド部１３を走査してなされる印刷の手法で行われる。そのため、例えばこれらの処理の一方または両方をシルクスクリーン印刷等で行う場合に比べ、画像データを変更するだけで様々なデザインに対応可能であり、小ロットの製品にも容易に対応可能である。

なお仮に、着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）を別々の装置で行うとすると、それぞれの装置で板状材Ｂｓをセットする際にそのセットされる位置に僅かなバラつきが生じたり、装置ごとにヘッド部１３の特性や動作に僅かな違いがあったりする可能性がある。そのため、着色層Ｌｃの領域と箔付着層Ｌｐの領域の表側から見た相対的な位置関係の精度が十分に確保されず、デザイン性が損なわれてしまう虞がある。

この点について本実施形態では、セットされた板状材Ｂｓに対し同じ印刷装置１０によって着色層形成処理（ステップＳ４）と箔付着層形成処理（ステップＳ５）が連続的に実施されるため、着色層Ｌｃの領域と箔付着層Ｌｐの領域の表側から見た相対的な位置関係の精度は十分に確保される。特に、先述した境界Ｂ１，Ｂ２における一致させようとする部分については、着色層Ｌｃまたは箔付着層Ｌｐの形成（印刷）に少しでも位置ズレが生じると、製造後の板状装飾物Ｚにおいて、この位置ズレに起因する着色層Ｌｃの縁と箔層Ｌｆの縁とのズレが目立ってしまいデザイン性が損なわれる虞があるが、本実施形態では当該位置関係の精度が十分に確保されるため、このような問題は極力抑えられる。

以上に説明したとおり本実施形態に係る板状材の加工方法は、透光性を有する板状材Ｂｓの裏側に、透光性を有する着色層Ｌｃを形成する着色層形成処理（ステップＳ４）と、着色層形成処理を施した板状材Ｂｓの裏側に、箔付着層Ｌｐを形成する箔付着層形成処理（ステップＳ５）と、箔付着層形成処理を施した板状材Ｂｓの裏側における、箔付着層Ｌｐが形成された領域に箔を付着させる箔付着処理（ステップＳ６）と、の各処理を含み、表側から見て板状材Ｂｓと着色層Ｌｃを介して当該箔が見える部分を有するように、板状材Ｂｓを加工する方法である。

更に本実施形態に係る板状材の加工方法において、着色層形成処理および箔付着層形成処理は、セットされた板状材Ｂｓに対しインクを塗布するヘッド部１３を走査して印刷を行う同じ印刷装置１０によって、連続的に実施される処理である。また、着色層形成処理は、印刷装置１０にセットされた板状材Ｂｓに対し、ヘッド部１３が着色層形成用のインクを塗布して着色層Ｌｃを形成する処理であり、箔付着層形成処理は、印刷装置１０にセットされたままの板状材Ｂｓに対し、ヘッド部１３が箔付着層形成用のインクを塗布して箔付着層Ｌｐを形成する処理である。そのため本実施形態に係る板状材の加工方法によれば、デザイン性が極力損なわれないようにしつつ、製品（板状装飾物Ｚ）を短納期で製造し得るとともに、小ロットの製品にも容易に対応可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。

本発明は、印刷装置を用いて行う板状材の加工方法に利用可能である。

１０ 印刷装置
１１ 板状材セット部
１２ インク供給部
１２ａ 着色層形成用インク保持部
１２ｂ 箔付着層形成用インク保持部
１３ ヘッド部
１４ 制御部
Ｂ１ 着色層の有無の境界
Ｂ２ 箔付着層の有無の境界
Ｂｓ 板状材
ＦＳ 箔フィルム
Ｌｃ 着色層
Ｌｆ 箔層
Ｌｐ 箔付着層
Ｌｘ カバー層
ＲＬ ローラー
Ｚ 板状装飾物

Claims (4)

1. 透光性を有する板状材の裏側に、透光性を有する着色層を形成する着色層形成処理と、
   前記着色層形成処理を施した前記板状材の裏側に、箔付着層を形成する箔付着層形成処理と、
   前記箔付着層形成処理を施した前記板状材の裏側における、前記箔付着層が形成された領域に箔を付着させる箔付着処理と、の各処理を含み、
   表側から見て前記板状材と前記着色層を介して前記箔が見える部分を有するように、前記板状材を加工する方法であって、
   前記着色層形成処理および前記箔付着層形成処理は、
   セットされた前記板状材に対しインクを塗布するヘッド部を走査して印刷を行う同じ印刷装置によって、連続的に実施される処理であり、
   前記着色層形成処理は、
   前記印刷装置にセットされた前記板状材に対し、前記ヘッド部が着色層形成用のインクを塗布して前記着色層を形成する処理であり、
   前記箔付着層形成処理は、
   前記印刷装置にセットされたままの前記板状材に対し、前記ヘッド部が箔付着層形成用のインクを塗布して前記箔付着層を形成する処理であることを特徴とする板状材の加工方法。
2. 前記印刷装置は、セットされた前記板状材に対し、画像データに基づいてインクを塗布するヘッド部を走査して印刷を行う装置であって、
   前記着色層形成処理は、
   前記印刷装置にセットされた前記板状材に対し、着色層形成用の画像データに基づいて、前記ヘッド部が前記着色層形成用のインクを塗布する処理であり、
   前記箔付着層形成処理は、
   前記印刷装置にセットされたままの前記板状材に対し、箔付着層形成用の画像データに基づいて、前記ヘッド部が前記箔付着層形成用のインクを塗布する処理であり、
   前記着色層形成用の画像データにおける着色層の有無の境界の少なくとも一部を、前記箔付着層形成用の画像データにおける箔付着層の有無の境界と一致させたことを特徴とする請求項１に記載の板状材の加工方法。
3. 前記箔付着処理は、
   箔付着層形成処理を施した後の前記板状材の裏側に箔フィルムを乗せておき、当該箔フィルムを上からローラーを回転させながら押し付けることにより、前記箔付着層が形成された領域に箔を付着させる処理であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板状材の加工方法。
4. 前記板状材は、透明なアクリル板であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の板状材の加工方法。
   

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