JPH09202057A - 熱転写シートおよび両面転写方法 - Google Patents

熱転写シートおよび両面転写方法

Info

Publication number
JPH09202057A
JPH09202057A JP8034409A JP3440996A JPH09202057A JP H09202057 A JPH09202057 A JP H09202057A JP 8034409 A JP8034409 A JP 8034409A JP 3440996 A JP3440996 A JP 3440996A JP H09202057 A JPH09202057 A JP H09202057A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transfer
layer
thermal transfer
sheet
transfer sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8034409A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3752296B2 (ja
Inventor
Katsuyuki Oshima
克之 大嶋
Jiro Onishi
二郎 大西
Mikiko Kudo
美紀子 工藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP03440996A priority Critical patent/JP3752296B2/ja
Priority to GB9701359A priority patent/GB2309538B/en
Priority to FR9700934A priority patent/FR2744063B1/fr
Priority to FR9706039A priority patent/FR2750923B1/fr
Priority to FR9706038A priority patent/FR2750922B1/fr
Publication of JPH09202057A publication Critical patent/JPH09202057A/ja
Priority to US09/346,542 priority patent/US6228805B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3752296B2 publication Critical patent/JP3752296B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/34—Multicolour thermography
    • B41M5/345—Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/30—Embodiments of or processes related to thermal heads
    • B41J2202/33—Thermal printer with pre-coating or post-coating ribbon system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38264—Overprinting of thermal transfer images

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被転写体の両面に熱転写方式により画像や文
字、記号等を効率良く転写するための熱転写シートと両
面転写方法を提供する。 【解決手段】 熱転写シートを、基材シートの一方の面
に、１色以上の昇華性染料層を少なくとも有する表面転
写用領域と、１色以上の熱溶融性インキ層を少なくとも
有する裏面転写用領域とを面順次に備える構成とし、表
面転写用領域を用いて被転写体の表面に転写を行い、裏
面転写用領域を用いて被転写体の裏面に転写を行うこと
により、熱転写シートに不使用領域を生じることがなく
効率のよい両面転写を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被転写体の両面に熱
転写方式により画像や文字、記号等を転写するための熱
転写シートと両面転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱転写方式を用いて被転写体
に階調画像や、文字、記号等の単調画像を形成すること
が行われている。熱転写方式としては、感熱昇華転写方
式と感熱溶融転写方式が広く用いられている。
【０００３】このうち、感熱昇華転写方式は、色材とし
て用いる昇華性染料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散
させた昇華性染料層を基材シ−トに担持させた熱転写シ
ートを基材に重ね、サーマルヘッド等の加熱デバイスに
画像情報に応じたエネルギーを印加することにより、熱
転写シート上の昇華性染料層中に含まれる染料を被転写
体に移行させて画像を形成する方法である。
【０００４】また、感熱溶融転写方式は、基材シート上
に顔料等の着色剤およびワックス等のビヒクルを含有す
る熱溶融性インキ層を設けた熱転写シートを基材に重
ね、サーマルヘッド等の加熱デバイスに画像情報に応じ
たエネルギーを印加することにより、軟化した熱溶融性
インキ層成分を被転写体に転写させて画像を形成する方
法である。
【０００５】しかし、上記の感熱昇華転写方式は、熱転
写シートに印加するエネルギー量によってドット単位で
染料の移行量を制御できるため、階調性画像には優れる
が、文字や記号等の単調画像は濃度及びシャープさが不
足し、光学的読み取りの対象となるＯＣＲ文字、バーコ
ード等の記録には適さないものであった。また、感熱熱
溶融転写方式は、文字や記号等のような単調画像の形成
は容易であるが、顔写真等のような階調画像の形成が困
難であるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような熱転写方
式による被転写体への転写の問題を解決するために、連
続した基材シート上に昇華性染料層と熱溶融性インキ層
とを面順次に設けた複合タイプの熱転写シートを使用し
て転写することが行われている。この熱転写シートとし
ては、例えば、図１０に示されるように、昇華性染料層
７２がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
の３色（７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ）からなり、熱溶融性
インキ層は黒色インキ層７３（ＢＫ）と保護層７４（Ｏ
Ｐ）からなる熱転写シート７１がある。このような熱転
写シートでは、Ｙ−Ｍ−Ｃ−ＢＫ−ＯＰを１つの繰り返
し単位として面順次に各層が基材シート上に設けられて
いる。
【０００７】しかしながら、例えば、被転写体の表面に
昇華性染料層７２（７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ）を用いて
階調画像を形成し、また、黒色インキ層７３（ＢＫ）を
用いて文字等を転写した後、保護層７４（ＯＰ）を全面
に転写（ここまでの転写は１番目の繰り返し単位（Ｙ−
Ｍ−Ｃ−ＢＫ−ＯＰ）を用いて転写）し、その後、被転
写体の表裏を逆にして、被転写体の裏面に黒色インキ層
７３（ＢＫ）を用いて文字等を転写（ここまでの転写は
２番目の繰り返し単位（Ｙ−Ｍ−Ｃ−ＢＫ−ＯＰ）を用
いて転写）する場合、２番目の繰り返し単位（Ｙ−Ｍ−
Ｃ−ＢＫ−ＯＰ）のうち、使用されるのは黒色インキ層
７３（ＢＫ）のみであり、昇華性染料層（７２Ｙ，７２
Ｍ，７２Ｃ）および保護層７４（ＯＰ）は使用されるこ
とがない。この黒色インキ層７３（ＢＫ）のみが使用さ
れた２番目の繰り返し単位は、新たな被転写体の転写に
は使用できないため、新たな被転写体への転写は次の３
番目および４番目の繰り返し単位を使用して行うことに
なる。すなわち、熱転写シート中に、昇華性染料層（７
２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ）および保護層７４（ＯＰ）が使
用されない繰り返し単位（Ｙ−Ｍ−Ｃ−ＢＫ−ＯＰ）が
１つ置きに存在することになり、両面転写の効率が悪
く、ランニングコストの低減に支障を来していた。
【０００８】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、被転写体の両面に熱転写方式により画像
や文字、記号等を効率良く転写するための熱転写シート
と両面転写方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の熱転写シートは、被転写体の両面に
熱転写するための熱転写シートにおいて、基材シートの
一方の面に、１色以上の昇華性染料層を少なくとも有す
る表面転写用領域と、１色以上の熱溶融性インキ層を少
なくとも有する裏面転写用領域とを面順次に備えるよう
な構成とした。
【００１０】また、本発明の熱転写シートは、前記表面
転写用領域が前記昇華性染料層および転写性保護積層体
を有するような構成、前記裏面転写用領域が前記熱溶融
性インキ層および転写性保護積層体を有するような構成
とした。
【００１１】また、本発明の熱転写シートは、前記表面
転写用領域が前記昇華性染料層、熱溶融性インキ層およ
び転写性保護積層体を有するような構成、前記裏面転写
用領域が前記熱溶融性インキ層および転写性保護積層体
を有するような構成とした。
【００１２】さらに、本発明の熱転写シートは、前記昇
華性染料層をイエロー、マゼンタ、シアンの３色の昇華
性染料層が配列されているような構成、前記熱溶融性イ
ンキ層を黒色の熱溶融性インキ層からなるような構成、
前記転写性保護積層体を前記基材シート側から保護層と
接着層がこの順に積層されたものとし、前記保護層はア
クリル樹脂、ワックス、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体およびポリエステル樹脂との混合物を主成分とするよ
うな構成、または、前記転写性保護積層体を前記基材シ
ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
れたものとし、前記保護層は電離放射線硬化樹脂を主成
分とするような構成、さらに、前記転写性保護積層体を
前記基材シート側から少なくとも保護層と接着層がこの
順に積層されたものとし、前記保護層はポリメチルメタ
クリレートとワックスとの混合物を主成分とするような
構成、さらに、前記転写性保護積層体を前記基材シート
側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層された
ものとし、前記保護層は水溶性樹脂と溶剤不溶性の粒子
を主成分とするような構成とした。
【００１３】また、本発明の熱転写シートは、前記転写
性保護積層体を前記基材シート側から少なくとも保護層
と接着層がこの順に積層されたものとし、前記保護層と
前記接着層との層間に紫外線吸収ポリマーからなる紫外
線吸収層を備えるような構成、前記転写性保護積層体を
前記基材シート側から少なくとも保護層と接着層がこの
順に積層されたものとし、前記接着層は塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂および／または紫外線吸収ポリマ
ーを主成分とするような構成とした。
【００１４】本発明の両面転写方法は、被転写体の表面
が上述のような熱転写シートと重なるようにして前記熱
転写シートの表面転写用領域を用いて転写を行い、その
後、前記被転写体の裏面が前記熱転写シートと重なるよ
うにして前記熱転写シートの裏面転写用領域を用いて転
写を行うような構成とした。
【００１５】また、本発明の両面転写方法は、被転写体
の裏面が上述のような熱転写シートと重なるようにして
前記熱転写シートの裏面転写用領域を用いて転写を行
い、その後、前記被転写体の表面が前記熱転写シートと
重なるようにして前記熱転写シートの表面転写用領域を
用いて転写を行うような構成とした。
【００１６】また、本発明の両面転写方法は、基材シー
トの一方の面に１色以上の昇華性染料層と１色以上の熱
溶融性インキ層とを面順次に備え、前記熱溶融性インキ
層の１色分の面積は前記昇華性染料層の１色分の面積の
２倍であるような第１の熱転写シートに、被転写体の表
面が重なるようにして前記熱転写シートの昇華性染料層
の全域と熱溶融性インキ層の半分の領域を用いて転写を
行い、その後、基材シートの一方の面に転写性保護積層
体を備える第２の熱転写シートに、前記被転写体の表面
が重なるようにして転写を行い、次いで、前記被転写体
の裏面が前記第１の熱転写シートと重なるようにして前
記第１の熱転写シートの熱溶融性インキ層の残りの半分
の領域を用いて転写を行うような構成とした。
【００１７】さらに、本発明の両面転写方法は、基材シ
ートの一方の面に１色以上の昇華性染料層と１色以上の
熱溶融性インキ層と転写性保護積層体とを面順次に備え
る第１の熱転写シートに、被転写体の表面が重なるよう
にして前記熱転写シートの昇華性染料層、熱溶融性イン
キ層および転写性保護積層体を用いて転写を行い、その
後、基材シートの一方の面に１色以上の熱溶融性インキ
層を備える第２の熱転写シートに、前記被転写体の裏面
が重なるようにして前記第２の熱転写シートの熱溶融性
インキ層を用いて転写を行うような構成とした。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。本発明の熱転写シート 図１は本発明の熱転写シートの一例を示す平面図であ
る。図１において、熱転写シート１１は、基材シート上
に表面転写用領域１２と裏面転写用領域１６とが面順次
に設けられている。
【００１９】表面転写用領域１２は、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華
性染料層１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ）と転写性保護
積層体１４とで構成されている。また、裏面転写用領域
１６は、熱溶融性インキ層１７で構成されている。
【００２０】図２は本発明の熱転写シートの他の例を示
す平面図である。図２において、熱転写シート２１は、
基材シート上に表面転写用領域２２と裏面転写用領域２
６とが面順次に設けられている。
【００２１】表面転写用領域２２は、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華
性染料層２３（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ）と転写性保護
積層体２４とで構成されている。また、裏面転写用領域
２６は、熱溶融性インキ層２７と転写性保護積層体２８
とで構成されている。
【００２２】この熱転写シート２１は、裏面転写用領域
にも転写性保護積層体２８が設けられている点で熱転写
シート１１と異なる。
【００２３】また、図３は本発明の熱転写シートの他の
例を示す平面図である。図３において、熱転写シート３
１は、基材シート上に表面転写用領域３２と裏面転写用
領域３６とが面順次に設けられている。
【００２４】表面転写用領域３２は、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華
性染料層３３（３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ）、熱溶融性イ
ンキ層３４および転写性保護積層体３５で構成されてい
る。また、裏面転写用領域３６は、熱溶融性インキ層３
７で構成されている。
【００２５】さらに、図４は本発明の熱転写シートの他
の例を示す平面図である。図４において、熱転写シート
４１は、基材シート上に表面転写用領域４２と裏面転写
用領域４６とが面順次に設けられている。
【００２６】表面転写用領域４２は、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華
性染料層４３（４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ）、熱溶融性イ
ンキ層４４および転写性保護積層体４５で構成されてい
る。また、裏面転写用領域４６は、熱溶融性インキ層４
７と転写性保護積層体４８とで構成されている。
【００２７】この熱転写シート４１は、裏面転写用領域
にも転写性保護積層体４８が設けられている点で熱転写
シート３１と異なる。
【００２８】次に、上述の本発明の各熱転写シートの構
成について説明する。
【００２９】図５は図１に示した熱転写シート１１の構
成の一例を示す概略断面図である。図５において、熱転
写シート１１は、基材シート２の一方の面上に上述のよ
うに表面転写用領域１２と裏面転写用領域１６とが面順
次に設けられている。また、基材シート２の他の面上に
は背面層３が設けられている。
【００３０】熱転写シート１１を構成する基材シート２
としては、従来の熱転写シートに使用される基材シート
を用いることができる。好ましい基材シ−トの具体例
は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙などの
薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサ
ルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン
の誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテ
ン、アイオノマー等のプラスチックの延伸あるいは未延
伸フィルムや、これらの材料を積層したものが挙げられ
る。この基材シ−ト２の厚さは、強度および耐熱性等が
適切になるように材料に応じて適宜選択することができ
るが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用い
られる。
【００３１】熱転写シート１１の表面転写用領域１２を
構成する昇華性染料層１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ）
は、バインダー樹脂に昇華性染料を担持させた層であ
る。
【００３２】使用する昇華性染料としては、従来公知の
感熱昇華転写方式の熱転写シートに使用される昇華性染
料を使用することができ、特に制限はされない。具体的
には、例えば、黄色染料として、ホロンブリリアントイ
エローＳ−６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエ
ローＳ−６Ｇ等が挙げられ、赤色染料としてＭＳレッ
ド、マクロレックスレッドバイオレットＲ、セレスレッ
ド７Ｂ、サマロンレッドＨＢＳＬ、ＳＫルビンＳＥＧＬ
等が挙げられ、さらに、青色染料として、カヤセットブ
ルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリ
リアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００、ダイトーブ
ルーNo.1等が挙げられる。
【００３３】昇華性染料層１３に使用するバインダーと
しては、従来公知の感熱昇華転写方式の熱転写シートに
使用されるバインダーを使用することができ、特に制限
はされない。具体的には、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース
等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビ
ニル系樹脂等が挙げられ、特にポリビニルアセタールや
ポリビニルブチラール等が耐熱性や染料の熱移行性等の
点から好ましい。
【００３４】昇華性染料層１３は、上述の染料とバイン
ダーの他に、必要に応じて公知の種々の添加剤を含有す
ることができる。
【００３５】昇華性染料層１３の形成は、例えば、適当
な溶剤中に上記の染料、バインダー、その他の添加剤を
溶解または分散させて調製したインキをグラビアコート
法等の公知の手段により塗布、乾燥させることにより行
うことができる。昇華性染料層１３の厚みは０．２〜５
μｍ程度、好ましくは０．４〜２μｍ程度とすることが
でき、昇華性染料層１３中の昇華性染料の含有量は５〜
９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％程度とする。
【００３６】熱転写シート１１の表面転写用領域１２を
構成する転写性保護積層体１４は、基材シート２側から
保護層１４ａと接着層１４ｂがこの順に積層されたもの
である。
【００３７】転写性保護積層体１４を構成する保護層１
４ａは、アクリル樹脂、ワックス、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体およびポリエステル樹脂との混合物を主成
分とするものである。
【００３８】アクリル樹脂は透明性に優れており、比較
的強靭な被膜を形成することができ、保護層１４ａに硬
度をもたせ、耐擦過性や耐薬品性等の耐久性を付与する
ことができる。また、熱転写時の膜切れを良好なものと
することができる。
【００３９】ワックスは、保護層１４ａに滑り性を付与
するために含有される。使用されるワックスとしては、
例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワ
ックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等を挙げるこ
とができる。
【００４０】上記のワックスの使用量は、アクリル樹脂
１００重量部当り１〜２０重量部の範囲が好ましい。ワ
ックスの使用量が１重量部未満であると、保護層１４ａ
の耐擦過性が不十分となり、また、２０重量部を超える
と、保護層１４ａの耐久性や透明性が不十分となり好ま
しくない。
【００４１】また、保護層１４ａを構成する成分として
上記のアクリル樹脂やワックスとともに用いられる塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体は、保護層１４ａに可撓性
を付与し、また、ポリエステル樹脂は、熱転写時におけ
る保護層の剥離性を調整するものである。塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の添加量はアクリル樹脂１００重量
部当り１０〜８０重量部程度、ポリエステル樹脂の添加
量はアクリル樹脂１００重量部当り０．１〜５重量部程
度が好ましい。
【００４２】さらに、保護層１４ａには、実質的に透明
な無機または有機の微粒子を含有させることができる。
このような微粒子を含有させることによって、転写性保
護積層体の転写時の膜切れが向上し、さらに、保護層１
４ａの耐擦過性等を更に向上させることができるととも
に、保護層１４ａの表面光沢を抑えてマット調の表面を
得ることができる。上記の微粒子としては、シリカ、テ
フロンパウダー、ナイロンパウダー等の比較的透明性の
高いものが挙げられる。微粒子の使用量はアクリル樹脂
に対して１〜３０重量％が好ましく、使用量が３０重量
％を超えると、保護層１４ａの透明性および耐久性が低
下してしまう。
【００４３】さらに、保護層１４ａに紫外線吸収剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤等の添加剤を含有させることによ
って、被転写体に転写された後の保護層１４ａで覆われ
る画像等の光沢、耐光性、耐候性、白色度等を向上させ
ることができる。
【００４４】また、転写性保護積層体１４を構成する接
着層１４ｂは、保護層１４ａと被転写体との接着性を良
好にするためのものであり、例えば、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アク
リル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂等のように、熱溶融接着性の良好
な樹脂の溶液を塗布、乾燥することによって形成するこ
とができる。被転写体が、例えば、表面がポリ塩化ビニ
ル樹脂により構成されているカード基材の場合、ポリ塩
化ビニル樹脂との接着性が良好で膜切れの良い感熱接着
剤として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル
−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂等を使用することができる。この接着層１
４ｂの厚みは、０．５〜１０μｍ程度とすることができ
る。また、接着層１４ｂに紫外線吸収剤、酸化防止剤、
蛍光増白剤等の添加剤を含有させることによって、接着
層１４ｂにより覆われる画像等の光沢、耐光性、耐候
性、白色度等を向上させることができる。
【００４５】熱転写シート１１の裏面転写用領域１６を
構成する熱溶融性インキ層１７は、基材シート２側から
剥離ＯＰ層１７ａと着色インキ層１７ｂがこの順に積層
されたものである。
【００４６】熱溶融性インキ層１７を構成する剥離ＯＰ
層１７ａは、上述の保護層１４ａに使用するようなアク
リル樹脂、ワックス、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
およびポリエステル樹脂等の混合物を主成分とするもの
である。
【００４７】剥離ＯＰ層１７ａの形成は、ホットメルト
コート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコート等の従来公知の手段
を用いて塗布、乾燥することにより行うことができる。
【００４８】このような剥離ＯＰ層１７ａの厚さは０．
１〜５μｍ程度が好ましい。また、剥離ＯＰ層１７ａを
マット調とする場合、剥離ＯＰ層１７ａ中に上述の保護
層１４ａに使用するような微粒子を含有させてもよい。
【００４９】また、熱溶融性インキ層１７を構成する熱
溶融性の着色インキ層１７ｂは、着色剤とビヒクルとか
らなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
である。着色剤としては、有機または無機の顔料あるい
は染料のうち、記録材料として良好な特性を有するも
の、例えば、十分な着色濃度を有し、光や熱等により変
褪色しないものが好ましい。着色剤は高濃度で明瞭な文
字や記号等を転写印字できるカーボンブラック、赤色顔
料、青色顔料あるいは黄色顔料が好ましい。
【００５０】ビヒクルとしては、被転写体との接着性を
向上させ、転写画像に耐スクラッチ性を付与するため
に、下記の樹脂バインダーを使用し、これらの樹脂バイ
ンダーに着色剤を２０〜８０重量％の範囲で含有させる
ことが好ましい。
【００５１】 アクリル樹脂 アクリル樹脂＋塩化ゴム アクリル樹脂＋塩化ゴム／酢酸ビニル共重合体 アクリル樹脂＋セルロース系樹脂 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂 また、上記の樹脂バインダーに代えて又は加えてワック
ス等を使用又は併用してもよい。ワックスの代表例とし
ては、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワッ
クス、パラフィンワックス等が挙げられる。さらに、フ
ィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチ
レン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド等の種々のワックスを挙げることができる。
【００５２】このような熱溶融性の着色インキ層１７ｂ
の形成は、ホットメルトコート、ホットラッカーコー
ト、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロール
コート等の従来公知の手段を用いて塗布、乾燥すること
により行うことができ、厚みは０．２〜１０μｍ程度が
好ましい。
【００５３】基材シート２の裏面に設けられている背面
層３は、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材シート
２との熱融着を防止し、走行を滑らかに行う目的で設け
られる。この背面層３に用いる樹脂としては、例えば、
エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロー
ス、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロー
ス系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニ
ルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アク
リロニトリルースチレン共重合体等のアクリル系樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンイ
ンデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合
成樹脂の単体又は混合物が用いられる。背面層３の耐熱
性をより高めるために上記の樹脂のうち、水酸基系の反
応性基を有している樹脂を使用し、架橋剤としてポリイ
ソシアネート等を併用して、架橋樹脂層とすることが好
ましい。
【００５４】さらに、サーマルヘッドとの摺動性を付与
するために、背面層３に固形あるいは液状の離型剤又は
滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤又は滑
剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィ
ンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコー
ル、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸および
その誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タル
ク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることがで
きる。背面層３に含有される滑剤の量は５〜５０重量
％、好ましくは１０〜３０重量％程度である。
【００５５】このような背面層３の厚みは０．１〜１０
μｍ程度、好ましくは０．５〜５μｍ程度とすることが
できる。
【００５６】尚、本発明の熱転写シート１１では、基材
シート２と昇華性染料層１３、熱溶融性インキ層１７お
よび転写性保護積層体１４との間の密着性を向上させる
目的で、基材シート２上に密着層を形成してもよい。こ
の密着層は、基材シート２と、保護層１４との接着をよ
り強固とするものであればよく、例えば、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を単独あるいは混合し
て塗布、乾燥し形成することができる。また、必要に応
じてポリイソシアネート等の反応性硬化剤を添加しても
よく、さらに、チタネートおよびシラン系のカップリン
グ剤を使用してもよい。
【００５７】図６は、図２に示した熱転写シート２１の
構成の一例を示す概略断面図である。図６において、熱
転写シート２１は、基材シート２の一方の面上に上述の
ように表面転写用領域２２と裏面転写用領域２６とが面
順次に設けられている。また、基材シート２の他の面上
には背面層３が設けられている。基材シート２、背面層
３は、上述の熱転写シート１１の基材２、背面層３と同
様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５８】熱転写シート２１の表面転写用領域２２
は、昇華性染料層２３（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ）と転
写性保護積層体２４で構成されている。昇華性染料層２
３は、上述の熱転写シート１１の昇華性染料層１３と同
様に形成することができるので、ここでの説明は省略す
る。
【００５９】表面転写用領域２２を構成する転写性保護
積層体２４は、基材シート２側から保護層２４ａ、プラ
イマー層２４ｂ、紫外線吸収層２４ｃおよび接着層２４
ｄがこの順に積層されたものである。
【００６０】転写性保護積層体２４を構成する保護層２
４ａは、電離放射線硬化樹脂を主成分とした層であり、
厚さは１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００６１】保護層２４ａを構成する電離放射線硬化樹
脂としては、その構造中にラジカル重合性の二重結合を
有するポリマーまたはオリゴマーを電離放射線照射によ
り架橋、硬化させたものであり、また、必要に応じて光
重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋
させたものであり、従来公知の電離放射線硬化性樹脂は
いずれも使用可能であり、特に限定されるものではな
い。
【００６２】上記のラジカル重合性のモノマーとして
は、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アリル化合
物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル複素
環式化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等が挙げら
れ、また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート、トリス（β−（メタ）アク
リロイロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられ
る。
【００６３】また、紫外線照射を用いる場合、増感剤と
してベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエー
テル等のベンゾエーテル類、ハロゲン化アセトフェノ
ン、ジアセチル類等の紫外線照射によりラジカルを発生
するものを、上記のラジカル重合性モノマーに対し１〜
２０重量％程度添加して用いてもよい。
【００６４】上記のような電離放射線硬化性樹脂中に
は、可撓性および接着性を向上させるために、必要に応
じてエチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ロジンエステル樹脂、環
化ゴム等のゴム系樹脂、アクリル樹脂等を混合してもよ
い。
【００６５】さらに、これらの樹脂は透明性に優れるも
のの、比較的強靭な被膜を形成する傾向があるため、後
述するような転写方式により保護層を形成する際の膜切
れが十分でない場合がある。そのため、転写方式による
保護層２４ａの形成に際しては、電離放射線硬化性樹脂
中に比較的多量の透明性の高い微粒子を添加することが
好ましい。この微粒子としては、粒径０．０１〜５０μ
ｍ程度のシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、
クレー等の無機微粒子や、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂
等の有機フィラーが挙げられる。
【００６６】微粒子としてシリカ、アルミナ等の微粒子
を使用する場合には、電離放射線硬化性樹脂との相溶性
を向上させるために、シリカ、アルミナ等の表面をシラ
ンカップリング剤等で処理したものを用いることができ
る。シランカップリング剤としては、例えば、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピ
ルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチル
ジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチル
エトキシシラン、ビニルエトキシシラン等が挙げられ
る。
【００６７】尚、シランカップリング剤の処理量として
は、シリカ、アルミナ等の比表面積１００に対して、シ
ランカップリング剤の最小被覆面積が１０〜１００とな
る処理量が好ましい。
【００６８】このような透明性の高い微粒子は、上記の
電離放射線硬化樹脂１００重量部当り５〜５０重量部の
割合で含有されることが好ましい。含有量が５重量部未
満であると、保護層２４ａの転写時の膜切れが不十分と
なり、また５０重量部を超えると、保護層２４ａの透明
性が不足するので好ましくない。
【００６９】さらに、保護層２４ａには、他の添加剤と
してワックス、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤および
／または蛍光増白剤を加えることによって、保護層２４
ａで覆われる転写画像等の滑性、光沢、耐光性、耐候
性、白色度等を向上させることができる。
【００７０】基材シート２上に保護層２４ａを形成する
方法としては、電離放射線硬化性樹脂に、必要に応じて
適当な溶剤や添加物を加え粘度等を調整してインキを作
製し、このインキを基材シート上にグラビアコート、グ
ラビアリバースコート、ロールコート等の公知の手段を
用いて塗布、乾燥および硬化することによって形成する
方法が挙げられる。
【００７１】電離放射線硬化性樹脂の硬化には、紫外線
または電子線等の放射線が使用される。放射線照射には
従来技術がそのまま使用でき、例えば、電子線硬化の場
合、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変
圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、エレクトロカーテン
型、タイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機
から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１０
０〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用
される。
【００７２】また、紫外線硬化の場合には、超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノ
ンアーク、メタルハライドランプ等の光源から発する紫
外線等が使用される。電離放射線による硬化は、塗布直
後でもよく、またプライマー層２４ｂ、紫外線吸収層２
４ｃおよび接着層２４ｄの形成後であってもよい。後者
の場合、硬化前であって軟らかい状態の保護層２４ａの
電離放射線硬化性樹脂インキと、紫外線吸収層２４ｃの
インキとが混合したり、溶剤アタックが生じるのを、プ
ライマー層２４ｂにより有効に防止できる。
【００７３】転写性保護積層体２４を構成するプライマ
ー層２４ｂは、上述の保護層２４ａと紫外線吸収層２４
ｃとの接着性を向上させる作用をなし、また、転写性保
護積層体２４の形成において、電離放射線を照射する前
の非常に軟らかい状態の保護層と紫外線吸収層との間で
の溶剤アタックや樹脂混合を防止するバリアー層として
の役割もなす層である。
【００７４】このようなプライマー層２４ｂはメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート等のアクリル系樹
脂をグラビアコート、グラビアリバースコート、ロール
コート等の公知の手段を用いて保護層２４ａ上に塗布、
乾燥することにより形成され、その厚さは０．１〜５μ
ｍ程度とすることができる。
【００７５】転写性保護積層体２４を構成する紫外線吸
収層２４ｃは、被転写体に転写された画像等の耐光性を
向上させるための層である。この紫外線吸収層２４ｃ
は、反応性紫外線吸収剤を反応結合させた樹脂を含有し
ていることを特徴とする。具体的には、従来公知の有機
系紫外線吸収剤であるサリシレート系、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、
ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系等の非反応性
紫外線吸収剤に、例えば、ビニル基やアクリロイル基、
メタクリロイル基等の付加重合性二重結合、あるいはア
ルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキ
シ基、イソシアネート基等を導入したものを使用するこ
とができる。より具体的には、下記の構造式で表される
反応性紫外線吸収剤を使用することができる。
【００７６】
【化１】
【００７７】
【化２】 上記の反応性紫外線吸収剤を樹脂に反応固定する方法と
しては、種々の方法が可能であるが、例えば、従来公知
のモノマー、オリゴマー、または反応性重合体の樹脂成
分と上記のような付加重合性二重結合を有する反応性紫
外線吸収剤とをラジカル重合することにより共重合体と
することができる。
【００７８】また、反応性紫外線吸収剤が水酸基、アミ
ノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基
等を有する場合には、上記の反応性基と反応基を有する
熱可塑性樹脂を使用し、必要に応じて触媒を用いて、熱
等によって反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂に反応固
定することができる。
【００７９】反応性紫外線吸収剤と共重合するモノマー
成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ
デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、ラウリルトリデシル（メタ）アクリレート、ト
リデシル（メタ）アクリレート、セリルステアリル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、メタクリル酸、ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフ
ルフリル（メタ）アクリレート、エチレンジ（メタ）ア
クリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デ
カエチレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタデ
カエチレン（メタ）アクリレート、ペンタコンタヘクタ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、ブチレンジ
（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ホスファゼンヘキサ
（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００８０】また、上記の物質はモノマーに限らずオリ
ゴマーとして使用してもよく、さらに、上記の物質の重
合体またはその誘導体からなるポリエステルアクリレー
ト系、エポキシアクリレート系等のアクリル系反応性重
合体も使用可能である。
【００８１】これらのモノマー、オリゴマー、アクリル
系反応性重合体は、単独でも混合して用いてもよい。
【００８２】上述のような熱可塑性樹脂のモノマー、オ
リゴマー、またはアクリル系反応性重合体と反応性紫外
線吸収剤とを共重合することにより、反応性紫外線吸収
剤を固定した熱可塑性の共重合樹脂が得られ、この共重
合樹脂により紫外線吸収層２４ｃを形成する。
【００８３】上記の共重合樹脂中には反応性紫外線吸収
剤が１０〜９０重量％、好ましくは３０〜７０重量％の
範囲で含有される。含有量が１０重量％未満であると、
紫外線吸収層２４ｃによる満足できる耐光性が得られ
ず、また、９０重量％を超えると、紫外線吸収層２４ｃ
の塗布形成時におけるベトつきや、転写画像のにじみ等
の問題を生じる。
【００８４】また、上記の共重合樹脂の分子量は５００
０〜２５００００程度、より好ましくは９０００〜３０
０００程度である。分子量が５０００未満であると、紫
外線吸収層２４ｃの被膜強度が不十分であり、また２５
００００を超えると、転写方式により紫外線吸収層２４
ｃを形成する際の膜切れが悪くなる。
【００８５】さらに、上記の共重合樹脂と、従来公知の
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸
エステル系、ヒンダートアミン系等の有機系紫外線吸収
剤や、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等の無機系
紫外線吸収剤を併用して紫外線吸収層２４ｃを形成して
もよい。
【００８６】紫外線吸収層２４ｃの形成は、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート等の公知
の手段を用いて行うことができる。形成する紫外線吸収
層２４ｃの厚みは０．１〜８μｍ程度、好ましくは１〜
５μｍ程度とする。
【００８７】転写性保護積層体２４を構成する接着層２
４ｄは、上述の熱転写シート１１の転写性保護積層体１
４を構成する接着層１４ｂと同様に形成することができ
るので、ここでの説明は省略する。
【００８８】また、熱転写シート２１の裏面転写用領域
２６を構成する熱溶融性インキ層２７は、基材シート２
側から剥離ＯＰ層２７ａと着色インキ層２７ｂがこの順
に積層されたものであり、裏面転写用領域２６を構成す
る転写性保護積層体２８は、基材シート２側から保護層
２８ａ、プライマー層２８ｂ、紫外線吸収層２８ｃおよ
び接着層２８ｄがこの順に積層されたものである。剥離
ＯＰ層２７ａと着色インキ層２７ｂは、上述の熱転写シ
ート１１を構成する剥離ＯＰ層１７ａと着色インキ層１
７ｂと同様に形成することができるので、ここでの説明
は省略する。また、転写性保護積層体２８を構成する保
護層２８ａ、プライマー層２８ｂ、紫外線吸収層２８ｃ
および接着層２８ｄは、上述の転写性保護積層体２４を
構成する保護層２４ａ、プライマー層２４ｂ、紫外線吸
収層２４ｃおよび接着層２４ｄと同様に形成することが
できるので、ここでの説明は省略する。
【００８９】図７は、図３に示した熱転写シート３１の
構成の一例を示す概略断面図である。図７において、熱
転写シート３１は、基材シート２の一方の面上に上述の
ように表面転写用領域３２と裏面転写用領域３６とが面
順次に設けられている。また、基材シート２の他の面上
には背面層３が設けられている。基材シート２、背面層
３は、上述の熱転写シート１１の基材２、背面層３と同
様であるので、ここでの説明は省略する。
【００９０】熱転写シート３１の表面転写用領域３２
は、昇華性染料層３３（３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ）、熱
溶融性インキ層３４および転写性保護積層体３５で構成
されている。昇華性染料層３３は、上述の熱転写シート
１１の昇華性染料層１３と同様に形成することができ、
また、熱溶融性インキ層３４は上述の熱転写シート１１
の熱溶融性インキ層１７と同様に形成することができる
ので、ここでの説明は省略する。
【００９１】表面転写用領域３２を構成する転写性保護
積層体３５は、基材シート２側から保護層３５ａ、紫外
線吸収層３５ｂおよび接着層３５ｃがこの順に積層され
たものである。
【００９２】転写性保護積層体３５を構成する保護層３
５ａは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とワッ
クスとの混合物を主成分とするものである。
【００９３】ＰＭＭＡは透明性に優れており、比較的強
靭な被膜を形成することができ、保護層３５ａに硬度を
もたせ、耐擦過性や耐薬品性等の耐久性を付与すること
ができる。また、ワックスが混合されていることにより
被転写体への転写性保護積層体３５の転写時の膜切れを
良好なものとすることができる。
【００９４】ワックスは、保護層３５ａに滑り性を付与
するために保護層３５ａに含有される。使用されるワッ
クスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナウバワックス、パラフィンワックス、フィッ
シャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレ
ン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド等を挙げることができる。
【００９５】上記のワックスの使用量は、ＰＭＭＡ１０
０重量部当り１〜２０重量部の範囲が好ましい。ワック
スの使用量が１重量部未満であると、保護層３５ａの耐
擦過性が不十分となり、また、２０重量部を超えると、
保護層３５ａの耐久性や透明性が不十分となり好ましく
ない。
【００９６】また、保護層３５ａには、実質的に透明な
無機または有機の微粒子を含有させることができる。こ
のような微粒子を含有させることによって、転写性保護
積層体３５の転写時の膜切れが向上し、さらに、保護層
３５ａの耐擦過性等を更に向上させることができるとと
もに、保護層３５ａの表面光沢を抑えてマット調の表面
を得ることができる。上記の微粒子としては、シリカ、
テフロンパウダー、ナイロンパウダー等の比較的透明性
の高いものが挙げられる。微粒子の使用量はＰＭＭＡに
対して１０〜３０重量％が好ましく、使用量が３０重量
％を超えると、保護層３５ａの透明性および耐久性が低
下してしまう。
【００９７】さらに、保護層３５ａに紫外線吸収剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤等の添加剤を含有させることによ
って、転写された後の保護層３５ａで覆われる画像等の
光沢、耐光性、耐候性、白色度等を向上させることがで
きる。
【００９８】基材シート２上に保護層３５ａを形成する
方法としては、ＰＭＭＡとワックスを混合し、必要に応
じて添加剤を添加したインキを作製し、このインキを基
材シート上にグラビアコート、グラビアリバースコー
ト、ロールコート等の公知の手段を用いて塗布、乾燥す
る方法が挙げられる。形成する保護層３５ａの厚みは
０．５〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍ程度とす
る。
【００９９】ＰＭＭＡとワックスの混合方法は、両者を
溶融混合する方法、両者を溶解する適当な有機溶媒中に
溶解して混合する方法等が挙げられ、限定されるもので
はない。特に好ましくは、ＰＭＭＡを分散液（または乳
化液）として使用し、一方、ワックスを溶液または分散
液（乳化液）として使用し、両者を混合することが好ま
しい。このような分散液（乳化液）を基材シート２上に
塗布した後、これらの樹脂粒子の少なくとも一部が残る
ように比較的低温（５０〜１００℃）で乾燥して保護層
３５ａとする。この保護層３５ａは、樹脂粒子が残って
いるので表面が粗く、一部白濁しているが、被転写体上
への熱転写時に熱および圧力によって表面が平滑になり
透明な保護層３５ａとして転写でき、また、樹脂粒子が
残っていることにより、被転写体上への熱転写時の保護
層３５ａの膜切れが良好である。
【０１００】転写性保護積層体３５を構成する紫外線吸
収層３５ｂは、上述の熱転写シート２１の転写性保護積
層体２４を構成する紫外線吸収層２４ｃと同様に形成す
ることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１０１】熱転写シート１の転写性保護積層体３５を
構成する接着層３５ｃは、転写性保護積層体３５の被転
写体への転写を容易にする作用をなすものである。この
接着層３５ｃを形成する接着剤としては、アクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、アクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱溶融性接着剤を使
用することができる。接着層３５ｃの形成は公知の手段
により行うことができ、接着層の厚みは０．５〜１０μ
ｍ程度が好ましい。
【０１０２】また、接着層３５ｃには、酸化防止剤、蛍
光増白剤等の添加剤を含有させてもよい。
【０１０３】図４に示される本発明の熱転写シート４１
は、その裏面転写用領域４６に、上述の熱転写シート３
１の表面転写用領域３２の転写性保護積層体３５と同様
にして転写性保護積層体４８を形成することの他は、熱
転写シート３１と同様の構成とすることができる。
【０１０４】図５〜図７には、それぞれ異なる構成の転
写性保護積層体１４，２４，２８，３５が示されるが、
本発明の熱転写シートを構成する転写性保護積層体は、
上述のいずれの構成であってもよい。
【０１０５】尚、上述の本発明の熱転写シートは、いず
れも昇華性染料層がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）の３色からなるが、本発明の熱転写シート
はこれに限定されるものではなく、目的に応じて任意の
色相の昇華性染料層を設けることができる。本発明の両面転写方法（１ロールタイプ） 次に、本発明の熱転写シートを使用した本発明の両面転
写方法について説明する。
【０１０６】最初に図１に示される熱転写シート１１を
使用しての両面転写方法を説明する。この場合、まず、
被転写体の表面と熱転写シート１１の昇華性染料層１３
Ｙとを重ね合わした状態で、画像データに応じて発熱さ
れたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シート１
１側から加熱、加圧してイエロー昇華性染料を被転写体
に移行させて転写する。次いで、熱転写シート１１の昇
華性染料層１３Ｍ，１３Ｃを用いて同様に転写を行い、
Ｙ、Ｍ、Ｃの階調画像を形成する。次に、熱転写シート
の転写性保護積層体１４を用いて階調画像を覆うように
被転写体表面の所望の部分に転写性保護積層体１４を転
写する。以上で、熱転写シート１１の表面転写用領域１
２を用いた転写が完了する。
【０１０７】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、熱転写装置を反転させることにより、被転写
体の裏面と熱転写シート１１の熱溶融性インキ層１７と
を重ね合わせる。この状態で、所定のデータに応じて発
熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シー
ト１１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層１７を被
転写体の裏面に転写して文字、記号等の単調画像を形成
する。以上で、熱転写シート１１の裏面転写用領域１６
を用いた転写が完了する。この後、次の被転写体に対し
て、熱転写シート１１の次の１組の表面転写用領域１２
と裏面転写用領域１６を用いて両面転写を行うことがで
きる。
【０１０８】次に、図２に示される熱転写シート２１を
使用した両面転写方法を説明する。まず、被転写体の表
面と熱転写シート２１とを重ね合わした状態で、上述の
熱転写シート１１を使用した場合と同様に昇華性染料層
２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃを使用してＹ、Ｍ、Ｃの階調画
像を形成する。次に、熱転写シートの転写性保護積層体
２４を用いて階調画像を覆うように被転写体表面の所望
の部分に転写性保護積層体２４を転写する。以上で、熱
転写シート２１の表面転写用領域２２を用いた転写が完
了する。
【０１０９】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、熱転写装置を反転させることにより、被転写
体の裏面と熱転写シート２１の熱溶融性インキ層２７と
を重ね合わせる。この状態で、所定のデータに応じて発
熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シー
ト２１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層２７を被
転写体の裏面に転写して文字、記号等の単調画像を形成
する。次いで、熱転写シートの転写性保護積層体２８を
用いて上記の単調画像を覆うように被転写体裏面の所望
の部分に転写性保護積層体２８を転写する。以上で、熱
転写シート２１の裏面転写用領域２６を用いた転写が完
了する。この後、次の被転写体に対して、熱転写シート
２１の次の１組の表面転写用領域２２と裏面転写用領域
２６を用いて両面転写を行うことができる。
【０１１０】次に、図３に示される熱転写シート３１を
使用した両面転写方法を説明する。まず、被転写体の表
面と熱転写シート３１とを重ね合わした状態で、上述の
熱転写シート１１を使用した場合と同様に昇華性染料層
３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃを使用してＹ、Ｍ、Ｃの階調画
像を形成する。次に、熱転写シート３１の熱溶融性イン
キ層３４を被転写体表面に重ね、所定のデータに応じて
発熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シ
ート３１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層３４を
被転写体の表面に転写して文字、記号等の単調画像を形
成する。次いで、熱転写シートの転写性保護積層体３５
を用いて少なくとも階調画像を覆うように被転写体表面
の所望の部分に転写性保護積層体３５を転写する。以上
で、熱転写シート３１の表面転写用領域３２を用いた転
写が完了する。
【０１１１】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、熱転写装置を反転させることにより、被転写
体の裏面と熱転写シート３１の熱溶融性インキ層３７と
を重ね合わせる。この状態で、所定のデータに応じて発
熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シー
ト３１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層３７を被
転写体の裏面に転写して文字、記号等の単調画像を形成
する。以上で、熱転写シート３１の裏面転写用領域３６
を用いた転写が完了する。この後、次の被転写体に対し
て、熱転写シート３１の次の１組の表面転写用領域３２
と裏面転写用領域３６を用いて両面転写を行うことがで
きる。
【０１１２】次に、図４に示される熱転写シート４１を
使用した両面転写方法を説明する。まず、被転写体の表
面と熱転写シート４１とを重ね合わした状態で、上述の
熱転写シート１１を使用した場合と同様に昇華性染料層
４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃを使用してＹ、Ｍ、Ｃの階調画
像を形成する。次に、熱転写シート４１の熱溶融性イン
キ層４４を被転写体表面に重ね、所定のデータに応じて
発熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シ
ート４１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層４４を
被転写体の表面に転写して文字、記号等の単調画像を形
成する。次いで、熱転写シートの転写性保護積層体４５
を用いて少なくとも階調画像を覆うように被転写体表面
の所望の部分に転写性保護積層体４５を転写する。以上
で、熱転写シート４１の表面転写用領域４２を用いた転
写が完了する。
【０１１３】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、熱転写装置を反転させることにより、被転写
体の裏面と熱転写シート４１の熱溶融性インキ層４７と
を重ね合わせる。この状態で、所定のデータに応じて発
熱されたサーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シー
ト４１側から加熱、加圧して熱溶融性インキ層４７を被
転写体の裏面に転写して文字、記号等の単調画像を形成
する。次いで、熱転写シートの転写性保護積層体４８を
用いて上記の単調画像を覆うように被転写体裏面の所望
の部分に転写性保護積層体４８を転写する。以上で、熱
転写シート４１の裏面転写用領域４６を用いた転写が完
了する。この後、次の被転写体に対して、熱転写シート
４１の次の１組の表面転写用領域４２と裏面転写用領域
４６を用いて両面転写を行うことができる。
【０１１４】上述の熱転写シート１１，２１，３１，４
１を用いたいずれの両面転写方法も、表面転写用領域に
よる被転写体の表面への転写、および、裏面転写用領域
による被転写体の裏面への転写において、不使用領域が
発生することなく熱転写シートが使用されるため、両面
転写の効率が極めて高いものである。
【０１１５】尚、上述の両面転写方法は、いずれも表面
転写用領域を用いた被転写体表面への転写を先に行うも
のであるが、裏面転写用領域を用いた被転写体裏面への
転写を先に行ってもよいことは勿論である。本発明の両面転写方法（２ロールタイプ） 上述の両面転写方法は、いずれも１つの熱転写シートを
用いたものであるが、次に、２つの熱転写シートを用い
た本発明の両面転写方法について説明する。
【０１１６】図８は本発明の両面転写方法に使用する熱
転写シートを示す平面図である。図８（Ａ）に示される
第１の熱転写シート５１は、イエロー、マゼンタ、シア
ンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華性染料層
５３（５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ）と熱溶融性インキ層５
４とを面順次に基材シート上に備えたものである。そし
て、上記の熱溶融性インキ層５４の面積は昇華性染料層
５３の各色の面積の２倍であり、熱溶融性インキ層５４
の前半部分（昇華性染料層５３側の半分）５４ａは、被
転写体の表面への転写用であり、後半部分５４ｂは、被
転写体の裏面への転写用である。すなわち、第１の熱転
写シート５１は、昇華性染料層５３と熱溶融性インキ層
５４の前半部分５４ａにより表面転写用領域５２が構成
され、熱溶融性インキ層５４の後半部分５４ｂにより裏
面転写用領域５６が構成される。上記の昇華性染料層５
３および熱溶融性インキ層５４は、いずれも上述の本発
明の熱転写シートを構成する昇華性染料層および熱溶融
性インキ層と同様のものとすることができる。
【０１１７】一方、図８（Ｂ）に示される第２の熱転写
シート５８は、転写性保護積層体５９を基材シート上に
備えたものである。この転写性保護積層体５９は、上述
の本発明の熱転写シートを構成する転写性保護積層体と
同様のものとすることができる。
【０１１８】上述の第１の熱転写シート５１および第２
の熱転写シート５８を用いた本発明の両面転写方法は、
まず、被転写体を第１の熱転写シートがセットされてい
る熱転写装置に供給し、被転写体の表面と第１の熱転写
シート５１の昇華性染料層５３Ｙとを重ね合わした状態
で、画像データに応じて発熱されたサーマルヘッド等の
加熱手段により第１の熱転写シート５１側から加熱、加
圧してイエロー昇華性染料を被転写体に移行させて転写
する。次いで、第１の熱転写シート５１の昇華性染料層
５３Ｍ，５３Ｃを用いて同様に転写を行い、Ｙ、Ｍ、Ｃ
の階調画像を形成する。その後、第１の熱転写シート５
１の熱溶融性インキ層５４の前半部分５４ａを被転写体
表面に重ね、所定のデータに応じて発熱されたサーマル
ヘッド等の加熱手段により第１の熱転写シート５１側か
ら加熱、加圧して熱溶融性インキ層５４ａを被転写体の
表面に転写して文字、記号等の単調画像を形成する。以
上で、第１の熱転写シート５１の表面転写用領域５２を
用いた転写が完了する。
【０１１９】その後、この被転写体を第２の熱転写シー
トがセットされている熱転写装置に供給し、被転写体の
表面と第２の熱転写シート５８の転写性保護積層体５９
とを重ね合わした状態で、少なくとも階調画像を覆うよ
うに被転写体表面の所望の部分に転写性保護積層体５８
を転写する。
【０１２０】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、第１の熱転写シートがセットされている熱転
写装置を反転させた後、被転写体を第１の熱転写シート
がセットされている熱転写装置に再度供給し、被転写体
の裏面と第１の熱転写シート５１の熱溶融性インキ層５
４の後半部分５４ｂとを重ね合わせる。この状態で、所
定のデータに応じて発熱されたサーマルヘッド等の加熱
手段により第１の熱転写シート５１側から加熱、加圧し
て熱溶融性インキ層５４ｂを被転写体の裏面に転写して
文字、記号等の単調画像を形成する。以上で、第１の熱
転写シート５１の裏面転写用領域５６を用いた転写が完
了する。尚、第１の熱転写シート５１を用いた被転写体
裏面への転写を完了した後、再度第２の熱転写シートが
セットされている熱転写装置に被転写体を供給し、単調
画像を覆うように被転写体裏面の所望の部分に転写性保
護積層体５８を転写することもできる。
【０１２１】上述の第１の熱転写シート５１と第２の熱
転写シート５８の組み合わせを用いた両面転写方法は、
被転写体の表面への転写、および、被転写体の裏面への
転写において、不使用領域が発生することなく熱転写シ
ートが使用されるため、両面転写の効率が極めて高いも
のである。
【０１２２】次に、２つの熱転写シートを用いた本発明
の両面転写方法の他の例について説明する。
【０１２３】図９は本発明の両面転写方法に使用する熱
転写シートを示す平面図である。図９（Ａ）に示される
第１の熱転写シート６１は、イエロー、マゼンタ、シア
ンの各色相からなる昇華性染料を含有する昇華性染料層
６３（６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ）と熱溶融性インキ層６
４と、転写性保護積層体６５とを面順次に基材シート上
に備えたものである。上記の昇華性染料層６３、熱溶融
性インキ層６４および転写性保護積層体６５は、いずれ
も上述の本発明の熱転写シートを構成する昇華性染料
層、熱溶融性インキ層および転写性保護積層体と同様の
ものとすることができ、あるいは、従来から使用されて
いる同じような構成の熱転写シートをそのまま第１の熱
転写シート６１として使用することができる。
【０１２４】一方、図９（Ｂ）に示される第２の熱転写
シート６８は、熱溶融性インキ層６９を基材シート上に
備えたものである。この熱溶融性インキ層６９は、上述
の本発明の熱転写シートを構成する熱溶融性インキ層と
同様のものとすることができる。
【０１２５】上述の第１の熱転写シート６１および第２
の熱転写シート６８を用いた本発明の両面転写方法は、
まず、被転写体を第１の熱転写シートがセットされてい
る熱転写装置に供給し、被転写体の表面と第１の熱転写
シート６１の昇華性染料層６３Ｙとを重ね合わした状態
で、画像データに応じて発熱されたサーマルヘッド等の
加熱手段により第１の熱転写シート６１側から加熱、加
圧してイエロー昇華性染料を被転写体に移行させて転写
する。次いで、第１の熱転写シート６１の昇華性染料層
６３Ｍ，６３Ｃを用いて同様に転写を行い、Ｙ、Ｍ、Ｃ
の階調画像を形成する。その後、第１の熱転写シート６
１の熱溶融性インキ層６４を被転写体表面に重ね、所定
のデータに応じて発熱されたサーマルヘッド等の加熱手
段により第１の熱転写シート６１側から加熱、加圧して
熱溶融性インキ層６４を被転写体の表面に転写して文
字、記号等の単調画像を形成する。さらに、被転写体の
表面と第１の熱転写シート６１の転写性保護積層体６５
とを重ね合わした状態で、少なくとも階調画像を覆うよ
うに被転写体表面の所望の部分に転写性保護積層体６５
を転写する。以上で、第１の熱転写シート６１を用いた
転写が完了する。
【０１２６】その後、被転写体の表裏を反転させるか、
あるいは、第２の熱転写シート６８がセットされている
熱転写装置を予め第１の熱転写シート６１がセットされ
ている熱転写装置に対して反転させておき、被転写体を
第２の熱転写シート６８がセットされている熱転写装置
に供給し、被転写体の裏面と第２の熱転写シート６８の
熱溶融性インキ層６９とを重ね合わせる。この状態で、
所定のデータに応じて発熱されたサーマルヘッド等の加
熱手段により熱転写シート６８側から加熱、加圧して熱
溶融性インキ層６９を被転写体の裏面に転写して文字、
記号等の単調画像を形成する。以上で、第２の熱転写シ
ート６８を用いた転写が完了する。
【０１２７】上述の第１の熱転写シート６１と第２の熱
転写シート６８の組み合わせを用いた両面転写方法も、
被転写体の表面への転写、および、被転写体の裏面への
転写において、不使用領域が発生することなく熱転写シ
ートが使用されるため、両面転写の効率が極めて高いも
のである。
【０１２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば熱
転写シートは、基材シートの一方の面に１色以上の昇華
性染料層を少なくとも有する表面転写用領域と１色以上
の熱溶融性インキ層を少なくとも有する裏面転写用領域
とを面順次に備え、この熱転写シートの表面転写用領域
を用いて被転写体の表面に転写を行い、裏面転写用領域
を用いて被転写体の裏面に転写を行うので、熱転写シー
トに不使用領域を生じることがなく両面転写を行うこと
ができ、両面転写の効率が大幅に向上してランニングコ
ストの低減が可能となる。
【０１２９】また、表面転写用と裏面転写用に２倍の面
積の熱溶融性インキ層を設けた第１の熱転写シートと転
写性保護積層体を備えた第２の熱転写シートとを用い、
あるいは、表面転写用の第１の熱転写シートと裏面転写
用の第２の熱転写シートとを用い、別々のサーマルヘッ
ドにより被転写体の表裏に転写を行うことによって、熱
転写シートに不使用領域を生じることがなく両面転写を
行うことができ、両面転写の効率が大幅に向上してラン
ニングコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写シートの一例を示す平面図であ
る。
【図２】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。
【図３】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。
【図４】本発明の熱転写シートの他の例を示す平面図で
ある。
【図５】図１に示した熱転写シートの構成の一例を示す
概略断面図である。
【図６】図２に示した熱転写シートの構成の一例を示す
概略断面図である。
【図７】図３に示した熱転写シートの構成の一例を示す
概略断面図である。
【図８】本発明の両面転写方法に使用する熱転写シート
を示す平面図である。
【図９】本発明の両面転写方法に使用する熱転写シート
を示す平面図である。
【図１０】従来の両面転写方法に使用されている熱転写
シートを示す平面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１…熱転写シート １２，２２，３２，４２…表面転写用領域 １３，２３，３３，４３…昇華性染料層 １４，２４，２８，３５，４５，４８…転写性保護積層
体 １６，２６，３６，４６…裏面転写用領域 １７，２７，３４，３７，４４，４７…熱溶融性インキ
層 １４ａ…保護層 １４ｂ…接着層 ２４ａ，２８ａ…保護層 ２４ｂ，２８ｂ…プライマー層 ２４ｃ，２８ｃ…紫外線吸収層 ２４ｄ，２８ｄ…接着層 ３５ａ…保護層 ３５ｂ…紫外線吸収層 ３５ｃ…接着層 １７ａ，２７ａ，３４ａ，３７ａ…剥離ＯＰ層 １７ｂ，２７ｂ，３４ｂ，３７ｂ…着色インキ層 ５１，６１…第１の熱転写シート ５８，６８…第２の熱転写シート

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被転写体の両面に熱転写するための熱転
    写シートにおいて、 基材シートの一方の面に、１色以上の昇華性染料層を少
    なくとも有する表面転写用領域と、１色以上の熱溶融性
    インキ層を少なくとも有する裏面転写用領域とを面順次
    に備えることを特徴とする熱転写シート。
  2. 【請求項２】 前記表面転写用領域は、前記昇華性染料
    層および転写性保護積層体を有することを特徴とする請
    求項１に記載の熱転写シート。
  3. 【請求項３】 前記裏面転写用領域は、前記熱溶融性イ
    ンキ層および転写性保護積層体を有することを特徴とす
    る請求項２に記載の熱転写シート。
  4. 【請求項４】 前記表面転写用領域は、前記昇華性染料
    層、熱溶融性インキ層および転写性保護積層体を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
  5. 【請求項５】 前記裏面転写用領域は、前記熱溶融性イ
    ンキ層および転写性保護積層体を有することを特徴とす
    る請求項４に記載の熱転写シート。
  6. 【請求項６】 前記昇華性染料層は、イエロー、マゼン
    タ、シアンの３色の昇華性染料層が配列されていること
    を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
    熱転写シート。
  7. 【請求項７】 前記熱溶融性インキ層は黒色の熱溶融性
    インキ層からなることを特徴とする請求項１乃至請求項
    ６のいずれかに記載の熱転写シート。
  8. 【請求項８】 前記転写性保護積層体は、前記基材シー
    ト側から保護層と接着層がこの順に積層されたものであ
    り、前記保護層はアクリル樹脂、ワックス、塩化ビニル
    −酢酸ビニル共重合体およびポリエステル樹脂との混合
    物を主成分とすることを特徴とする請求項２乃至請求項
    ７のいずれかに記載の熱転写シート。
  9. 【請求項９】 前記転写性保護積層体は、前記基材シー
    ト側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層され
    たものであり、前記保護層は電離放射線硬化樹脂を主成
    分とすることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいず
    れかに記載の熱転写シート。
  10. 【請求項１０】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層はポリメチルメタクリレー
    トとワックスとの混合物を主成分とすることを特徴とす
    る請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の熱転写シー
    ト。
  11. 【請求項１１】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層は水溶性樹脂と溶剤不溶性
    の粒子を主成分とすることを特徴とする請求項２乃至請
    求項７のいずれかに記載の熱転写シート。
  12. 【請求項１２】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層と前記接着層との層間に紫
    外線吸収ポリマーからなる紫外線吸収層を備えることを
    特徴とする請求項２乃至請求項１１のいずれかに記載の
    熱転写シート。
  13. 【請求項１３】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記接着層は塩化ビニル−酢酸ビニル
    共重合体樹脂および／または紫外線吸収ポリマーを主成
    分とすることを特徴とする請求項２乃至請求項１１のい
    ずれかに記載の熱転写シート。
  14. 【請求項１４】 被転写体と熱転写シートとを重ね、前
    記熱転写シートの基材シート側から加熱・加圧して被転
    写体の両面に転写する両面転写方法において、 被転写体の表面が請求項１乃至請求項１３のいずれかに
    記載の熱転写シートと重なるようにして前記熱転写シー
    トの表面転写用領域を用いて転写を行い、その後、前記
    被転写体の裏面が前記熱転写シートと重なるようにして
    前記熱転写シートの裏面転写用領域を用いて転写を行う
    ことを特徴とする両面転写方法。
  15. 【請求項１５】 被転写体と熱転写シートとを重ね、前
    記熱転写シートの基材シート側から加熱・加圧して被転
    写体の両面に転写する両面転写方法において、 被転写体の裏面が請求項１乃至請求項１３のいずれかに
    記載の熱転写シートと重なるようにして前記熱転写シー
    トの裏面転写用領域を用いて転写を行い、その後、前記
    被転写体の表面が前記熱転写シートと重なるようにして
    前記熱転写シートの表面転写用領域を用いて転写を行う
    ことを特徴とする両面転写方法。
  16. 【請求項１６】 被転写体と熱転写シートとを重ね、前
    記熱転写シートの基材シート側から加熱・加圧して被転
    写体の両面に転写する両面転写方法において、 基材シートの一方の面に１色以上の昇華性染料層と１色
    以上の熱溶融性インキ層とを面順次に備え、前記熱溶融
    性インキ層の１色分の面積は前記昇華性染料層の１色分
    の面積の２倍であるような第１の熱転写シートに、被転
    写体の表面が重なるようにして前記熱転写シートの昇華
    性染料層の全域と熱溶融性インキ層の半分の領域を用い
    て転写を行い、その後、基材シートの一方の面に転写性
    保護積層体を備える第２の熱転写シートに、前記被転写
    体の表面が重なるようにして転写を行い、次いで、前記
    被転写体の裏面が前記第１の熱転写シートと重なるよう
    にして前記第１の熱転写シートの熱溶融性インキ層の残
    りの半分の領域を用いて転写を行うことを特徴とする両
    面転写方法。
  17. 【請求項１７】 被転写体と熱転写シートとを重ね、前
    記熱転写シートの基材シート側から加熱・加圧して被転
    写体の両面に転写する両面転写方法において、 基材シートの一方の面に１色以上の昇華性染料層と１色
    以上の熱溶融性インキ層と転写性保護積層体とを面順次
    に備える第１の熱転写シートに、被転写体の表面が重な
    るようにして前記熱転写シートの昇華性染料層、熱溶融
    性インキ層および転写性保護積層体を用いて転写を行
    い、その後、基材シートの一方の面に１色以上の熱溶融
    性インキ層を備える第２の熱転写シートに、前記被転写
    体の裏面が重なるようにして前記第２の熱転写シートの
    熱溶融性インキ層を用いて転写を行うことを特徴とする
    両面転写方法。
  18. 【請求項１８】 前記昇華性染料層は、イエロー、マゼ
    ンタ、シアンの３色の昇華性染料層が配列されているこ
    とを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の両
    面転写方法。
  19. 【請求項１９】 前記熱溶融性インキ層は黒色の熱溶融
    性インキ層からなることを特徴とする請求項１６乃至請
    求項１８のいずれかに記載の両面転写方法。
  20. 【請求項２０】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から保護層と接着層がこの順に積層されたもので
    あり、前記保護層はアクリル樹脂、ワックス、塩化ビニ
    ル−酢酸ビニル共重合体およびポリエステル樹脂との混
    合物を主成分とすることを特徴とする請求項１６乃至請
    求項１９のいずれかに記載の両面転写方法。
  21. 【請求項２１】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層は電離放射線硬化樹脂を主
    成分とすることを特徴とする請求項１６乃至請求項１９
    のいずれかに記載の両面転写方法。
  22. 【請求項２２】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層はポリメチルメタクリレー
    トとワックスとの混合物を主成分とすることを特徴とす
    る請求項１６乃至請求項１９のいずれかに記載の両面転
    写方法。
  23. 【請求項２３】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層は水溶性樹脂と溶剤不溶性
    の粒子を主成分とすることを特徴とする請求項１６乃至
    請求項１９のいずれかに記載の熱転写シート。
  24. 【請求項２４】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記保護層と前記接着層との層間に紫
    外線吸収ポリマーからなる紫外線吸収層を備えることを
    特徴とする請求項１６乃至請求項１９のいずれかに記載
    の熱転写シート。
  25. 【請求項２５】 前記転写性保護積層体は、前記基材シ
    ート側から少なくとも保護層と接着層がこの順に積層さ
    れたものであり、前記接着層は塩化ビニル−酢酸ビニル
    共重合体樹脂および／または紫外線吸収ポリマーを主成
    分とすることを特徴とする請求項１６乃至請求項１９の
    いずれかに記載の熱転写シート。
JP03440996A 1996-01-29 1996-01-29 熱転写シートおよび両面転写方法 Expired - Fee Related JP3752296B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03440996A JP3752296B2 (ja) 1996-01-29 1996-01-29 熱転写シートおよび両面転写方法
GB9701359A GB2309538B (en) 1996-01-29 1997-01-23 Thermal transfer printing sheet and process of double-side transfer printing
FR9700934A FR2744063B1 (fr) 1996-01-29 1997-01-29 Feuille d'impression par transfert thermique et procede d'impression par transfert thermique double face
FR9706039A FR2750923B1 (fr) 1996-01-29 1997-05-16 Feuille d'impression par transfert thermique et procede d'impression par transfert thermique double face
FR9706038A FR2750922B1 (fr) 1996-01-29 1997-05-16 Feuille d'impression par transfert thermique et procede d'impression par transfert thermique double face
US09/346,542 US6228805B1 (en) 1996-01-29 1999-07-02 Thermal transfer printing sheet and process of double-side transfer printing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03440996A JP3752296B2 (ja) 1996-01-29 1996-01-29 熱転写シートおよび両面転写方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09202057A true JPH09202057A (ja) 1997-08-05
JP3752296B2 JP3752296B2 (ja) 2006-03-08

Family

ID=12413400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03440996A Expired - Fee Related JP3752296B2 (ja) 1996-01-29 1996-01-29 熱転写シートおよび両面転写方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3752296B2 (ja)
FR (3) FR2744063B1 (ja)
GB (1) GB2309538B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005103799A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Konica Minolta Photo Imaging Inc 保護層転写シートとそれを用いた画像形成方法
EP2030799A2 (en) 2007-08-29 2009-03-04 Fujifilm Corporation Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and method of producing the same
JP2011177910A (ja) * 2010-02-26 2011-09-15 Calsonic Kansei Corp 両面印刷構造，該両面印刷構造を用いた文字板及び該両面印刷構造の印刷方法
JP2013180455A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Dainippon Printing Co Ltd 保護層転写シート、熱転写シートと保護層転写シートとの組合せ、印画物、印画物の形成方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4034856B2 (ja) * 1997-10-07 2008-01-16 大日本印刷株式会社 熱転写シートおよび印画物
US6468379B1 (en) * 1999-09-30 2002-10-22 Toppan Printing Co., Ltd. Thermal transfer recording medium and image forming method
US6346502B1 (en) * 2000-04-19 2002-02-12 Eastman Kodak Company Dye-donor element with transferable protection overcoat
EP4054851A1 (en) * 2019-11-08 2022-09-14 Kodak Alaris Inc. Thermal donor laminate formulation and thermal donor elements comprising the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1198591A (en) * 1982-02-13 1985-12-31 Tadao Seto Heat-sensitive color transfer recording media
US4815872A (en) * 1984-08-20 1989-03-28 Kabushiki Kaisha Toshiba Method, apparatus and thermal print ribbon to provide a protective layer over thermally-printed areas on a record medium
JPS6384985A (ja) * 1986-09-30 1988-04-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラ−熱溶融転写記録用インクリボン
JPH01127379A (ja) * 1987-11-12 1989-05-19 Victor Co Of Japan Ltd 熱転写シート
DE68924975T2 (de) * 1988-08-31 1996-05-30 Dainippon Printing Co Ltd Wärmeübertragungsverfahren und -blatt.
WO1991017054A1 (en) * 1990-05-07 1991-11-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method, device and substance for forming picture
JPH05169692A (ja) * 1991-12-19 1993-07-09 Victor Co Of Japan Ltd 熱転写印刷方法
US5284816A (en) * 1992-11-19 1994-02-08 Eastman Kodak Company Two-sided thermal printing system

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005103799A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Konica Minolta Photo Imaging Inc 保護層転写シートとそれを用いた画像形成方法
EP2030799A2 (en) 2007-08-29 2009-03-04 Fujifilm Corporation Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and method of producing the same
JP2011177910A (ja) * 2010-02-26 2011-09-15 Calsonic Kansei Corp 両面印刷構造，該両面印刷構造を用いた文字板及び該両面印刷構造の印刷方法
JP2013180455A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Dainippon Printing Co Ltd 保護層転写シート、熱転写シートと保護層転写シートとの組合せ、印画物、印画物の形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2309538B (en) 2000-01-12
FR2744063B1 (fr) 1998-07-24
FR2750923A1 (fr) 1998-01-16
FR2750922A1 (fr) 1998-01-16
FR2744063A1 (fr) 1997-08-01
GB2309538A (en) 1997-07-30
FR2750923B1 (fr) 1998-11-06
GB9701359D0 (en) 1997-03-12
JP3752296B2 (ja) 2006-03-08
FR2750922B1 (fr) 1998-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3345674B2 (ja) 熱転写フィルム
US7413783B2 (en) Intermediate transfer sheet
US7033974B2 (en) Thermal transfer sheet
JP2001105747A (ja) 熱転写染料受像シート及び受容層転写シート
JP2002370422A (ja) 画像形成方法
JP3752296B2 (ja) 熱転写シートおよび両面転写方法
US6228805B1 (en) Thermal transfer printing sheet and process of double-side transfer printing
JPH07290848A (ja) 熱転写シート
JP3830985B2 (ja) 保護層転写フィルム及び印画物
US7179518B2 (en) Protective layer transfer film, intermediate recording medium and printed matter
JP2002103828A (ja) 染料層インキ及び熱転写シート
JP4113899B2 (ja) 保護層転写フィルム、及び印画物
JP2000071632A (ja) 蛍光潜像転写フィルム
JP3668315B2 (ja) 熱転写シート
JP2000025370A (ja) カード
JP5907672B2 (ja) 保護層転写シート
JP2000071619A (ja) 保護層転写シートおよび印画物
JPH1067182A (ja) 熱転写シート
JPH09202074A (ja) カード
JP3701342B2 (ja) 保護層転写フィルム及び印画物
JPH09315097A (ja) 熱転写シートおよび印画物
JP4221745B2 (ja) 保護層転写シート及び印画物
JPH09202059A (ja) 熱転写シート
JP3336482B2 (ja) ラミネートシート
JPH07304275A (ja) 保護層転写フィルム及び印字物

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050111

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050314

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051107

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051206

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131216

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees