KR101061487B1 - 디지털 평판 인쇄기법을 이용한 장식판재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리와 같은 투명한 소재 또는 거울유리 상에 컴퓨터로 제작된 다양한 문양을 인쇄하여 인테리어 효과를 제공하는 디지털 평판 인쇄기법에 의한 장식판재 제조방법에 관한 것이다.

평판 인쇄, 인테리어 유리

Description

디지털 평판 인쇄기법을 이용한 장식판재 제조방법{Manufacturing method of ornamental glass using digital lithographic press printing method}

본 발명은 유리와 같은 투명한 소재 또는 거울유리 상에 컴퓨터로 제작된 다양한 문양을 인쇄하여 인테리어 효과를 제공하는 디지털 평판 인쇄기법에 의한 장식판재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 창문이나 문에 사용되는 유리를 인테리어 측면에서 개선함으로써 유리의 종류 및 용도는 매우 다양해 지고 있는바, 특히, 강도 및 안정성이 보강된 강화유리는 종래의 용도 이외에도 타일이나 각종 전자제품의 외관 등에 적용 가능한 인테리어 유리로서 적극 채택되고 있는 실정이다.

이러한 인테리어 유리는 외관상 소비자가 원하는 미감을 제공할 수 있어야 하기 때문에, 단순히 투명성만을 제공하는 것이 아니라 i) 그 사이에 다양한 소재를 개재시키거나 ii) 직접 인쇄를 통해 다양한 문양을 표현할 필요가 있다.

전자의 경우는 유리의 일면에 문양이 인쇄된 필름이나 직물을 접합시켜 유리 내면의 문양을 감상할 수 있도록 하거나, 상기 필름이나 직물을 보호하기 위하여 상기 접합 이면에도 유리를 접합시켜 이중 접합된 장식판재를 제공하는 것이다.

그러나 상기 방식에 의한 장식판재는 문양 제공을 위한 이종의 소재가 개재되어 있어 그 접합의 불량, 소재의 변형 및 제조공정 복잡 등의 문제로 시장성을 확보하는 데에 한계가 있으며, 정해진 디자인 이외에는 선택이 불가하기 때문에 소비자의 다양한 디자인적 요구를 충족하는데에는 매우 미흡한 수준이었다.

후자의 경우는 실크 스크린 인쇄, UV 인쇄 등과 같은 종래의 인쇄기법을 이용하여 유리에 직접 인쇄를 함으로써 다양한 문양을 표현하는 것으로서, 제조공정이나 접합에서의 상술한 문제점은 개선되었으나 인쇄 공정의 특성상 디자인이나 색을 변형하기가 까다롭고 인쇄 품질이 미흡하며 사용 가능한 색도가 제한적이어서 고급스러운 칼라감 내지는 문양을 제공할 수 없는 것인바, 양산성이나 적용범위가 제한될 수밖에 없는 것이었다.

본 발명은 유리나 거울과 같은 소재를 인테리어용도로 활용함에 있어서, 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 손쉽게 어떠한 문양이든 소비자가 의도한 대로 표현할 수 있고 고급스럽고 아름다운 색감을 제공하며 견고한 장식판재 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서, i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계; ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 적어도 하나는 투명판재로 구성된 두 장의 판재 중 인쇄 대상면을 예열하는 단계; iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계; iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 두 개의 판재를 저온접합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 두 장의 판재 중 투명 판재를 제외한 나머지 하나는 투명판재 또는 거울 유리로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서, i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계; ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 투명판재의 인쇄 대상면을 예열하는 단계; iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계; iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 상기 투명판재의 인쇄 면을 열처리하여 잉크를 고착시키는 단계; vi) 상기 열 처리된 인쇄면을 세척하여 건조하는 단계; vii) 상기 세척 및 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의하여 반사층을 형성단계; viii) 상기 반사층을 보호하기 위하여 후면 코팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서, i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계; ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 두 장의 투명 판재 중 인쇄 대상면을 예열하는 단계; iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계; iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 상기 두 장의 투명 판재 중 인쇄된 한 면을 열처리하여 잉크를 고착시키는 단계; vi) 상기 열 처리된 인쇄면을 세척하여 건조하는 단계; vii) 상기 세척 및 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의하여 반사층을 형성단계; viii) 상기 두 장의 투명판재를 저온접합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법에 따르면, 디지털 평판 인쇄기를 통하여 컴퓨터에서 생성 및 편집 가능한 모든 문양을 그대로 투명 유리, 거울유리, 아크릴과 같은 투명판재에 인쇄할 수 있어, 다양한 색감, 그라데이션 및 모자이크의 표현도 가능하며, 사진과 같은 이미지 화일을 그대로 인쇄하거나 다양한 주문제작이 가능하여, 관련 산업의 활성화에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다.

본 발명은 투명유리, 거울유리, 아크릴과 같은 판재 상에 문양을 디지털 평판인쇄하여 인테리어 용으로 사용할 수 있도록 하는 제조방법 및 그 제조방법에 따라 생산된 장식 판재를 제공한다.

본 발명에 따라 판재 상에 인쇄된 문양은 다른 판재나 코팅층으로 커버하여 인쇄층의 변색이나 이염현상 없이 반영구적으로 사용할 수 있도록 하여야 한다.

또한 본 발명에서 사용하는 디지털 평판 인쇄기는 컴퓨터와 연계되어 컴퓨터상에서 생성되거나 편집된 이미지 데이터를 전송받아 출력하는 것인바, 사용자가 컴퓨터상에서 선택 가능한 모든 색상과 디자인을 인쇄할 수 있어 약 1억 이상의 색상을 기반으로 하는 복합 칼라 구현이 가능하고 인테리어에 탁월한 효과를 제공하게 된다.

그러나 이와 같은 종래의 디지털 평판 인쇄기는 상술한 바와 같은 많은 장점에도 불구하고 이를 이용하여 원하는 문양을 인테리어 판재에 인쇄하는 것은 디지털인쇄기를 이용한 종이 인쇄와는 달리 색상의 고착이 어려워 제대로 된 색감이나 문양 표현이 어려운 점이 있는바, 본 발명은 다음과 같은 인쇄방법을 통해 그 문제 를 극복하고 디지털 인쇄를 장식판재 제조에 활용하여 선명한 인쇄품질을 얻을 수 있도록 하였다는 데에 의의가 있다.

<제1실시예>

도 1은 본 발명에 따른 장식판재 제1실시예의 제조방법 프로세스를 나타내는 순서도로서, i) 이미지 데이터 전송단계; ii) 적어도 하나는 투명판재로 구성된 두 장의 판재 중 인쇄 대상면 예열단계; iii) 문양 인쇄단계; iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 두 개의 판재 접합단계; 를 포함한다.

상기 판재는 투명성을 지니거나 거울과 같은 반사효과를 구비할 수 있으며, 판재 내면에 인쇄된 문양이 외부에서 관찰될 수 있어야 하므로 두 장의 판재 중 적어도 하나는 투명판재여야 한다.

상기 투명판재를 제외한 나머지 하나는 투명판재이거나 거울유리로 구성함이 미관상 바람직하다.

상기 투명판재는 사용면에 해당하는 경우는 강화유리로 구성하여야 하며, 후면의 부착판재는 강화유리뿐만 아니라 일반유리를 사용하여도 무방하며, 상기 거울유리라 함은 종래의 진공거울, 은거울 등을 포함하는 다양한 거울을 가리키는 것으로서 생산된 거울을 나머지 투명 판재와 접합하여 현저한 장식효과를 거두게 된다.

상기 판재에 인쇄층을 형성 위치는 두 장의 판재 중 어느 하나 또는 양자 모두의 내면이 될 수 있는바, 양 판재 모두에 인쇄층을 형성하는 경우 그 조합에 의해 더욱 다양한 문양의 창출이 가능한 장점이 있다.

두 장의 판재 중 투명판재를 제외한 나머지 하나를 거울 유리로 구성하는 경우 거울 자체의 색감과 인쇄층의 색감이 조합되어 더욱 섬세하고 고급스러운 색감의 표현이 가능해진다.

제1실시예와 같이 두 장의 판재가 완전 밀착하여 접합되는 구조는 내구성 측면에서 현저한 상승효과가 발생하는 장점이 있다.

종래의 이중접합 구조의 장식판재를 보면 사이에 망사원단을 개재시켜 표현 가능한 문양이 제한적이었으며 망사원단의 두께감으로 인해 접합에 불량이 많이 발생하여 고도나 간격의 불균일성으로 인해 외부 판재의 내구성이 저하되고, 원단의 변색이나 변형 및 화재 위험성까지도 문제가 되는 것이었다.

제1실시예의 단계별 공정을 보다 구체적으로 살펴보면, i)단계는 컴퓨터와 연계된 디지털 평판 인쇄기가 사용자의 컴퓨터 작업에 의해 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 입력받는 것이며, ii)단계에서는 상기 입력된 데이터를 출력하기 전에 인쇄 대상물인 판재의 인쇄면을 예열하여 인쇄층의 고착 및 건조가 용이하도록 한다.

상기 히팅 시스템은 인쇄 전에 인쇄 대상면을 예열할 수 있어야 하는바, 인쇄기와 연동되어 인쇄의 진행과 동시에 이송되며 열을 가할 수 있는 수단이다.

이와 같은 예열작업을 통하여 디지털 평판 인쇄기를 이용하여 판재에 직접인쇄가 가능한 것이다.

iii)단계는 상기 예열된 인쇄면에 컴퓨터에 의해 입력된 데이터를 토대로 하여 실제 인쇄를 수행하며, 상기 ii) 내지 iii)단계는 인쇄기 헤드에 부착된 히팅 시스템이 진행하면서 인쇄가 수행되는 순차적 진행에 의하여 전송된 데이터의 인쇄를 완료하게 된다.

인쇄가 완료되면 인쇄면을 보호하기 위하여 두 장의 판재를 접합하는 v)단계를 수행하는데, 이는 접합필름을 이용하여 저온 가열방식으로 구현한다.

상기 저온 가열방식의 접합은 고열방식에 비하여 비용 및 시간의 절감을 가져오는데 이는 종래의 패브릭 소재와는 달리 본 발명에 따른 두께감이 없는 균일한 인쇄층 상에서 수행되기 때문에 가능한 것이다.

즉, 본 발명에 따른 인쇄층은 종래의 실스크린 인쇄와 비교할때 1/5 두께로 형성 가능하기 때문에 저온 접합을 하더라도 완전 밀착이 가능한바, 고온 방식에 비하여 제조상의 불량발생율이 현저히 줄어든다.

<제2실시예>

본 발명의 다른 특징에 의하면, 인쇄면에 반사층 및 코팅층을 형성하여 한장의 판재만으로도 인쇄층을 보호하면서 인쇄 문양에 거울효과를 제공하도록 하는바, 이의 순서도는 도 2와 같다.

이 경우, 제1실시예의 i) 내지 iv)단계까지는 동일하게 수행되나, 두 장의 판재가 아닌 한 장의 투명판재를 이용한다는 점과 인쇄층에 투명판재 대신에 v) 인쇄면 열처리단계; vi) 인쇄면 세척단계; vii) 반사층 형성단계; viii) 반사층 코팅단계;를 포함하여 인쇄면 후면에 반사층을 형성한다는 면에서 제1실시예와 차이가 있다.

반사층의 형성은 매우 까다로운 작업이어서 인쇄층을 훼손하지 않으면서 균 일하게 형성하는 것이 제품의 품질에 관건이 되는 것이며, 거울효과 제공시 거울로서의 활용성뿐만 아니라 문양이 더욱 고급스럽게 표현될 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서는 건조 및 세척에 대한 공정을 통해 반사층 형성의 완성도를 극대화할 수 있는 방법을 제시한다.

도 2의 iv)단계에서 문양이 인쇄된 인쇄면은 v)단계에서 열처리를 통해 건조함으로써 잉크를 고착시키고, vi)단계에서 상기 건조된 인쇄면을 세척하여 이물질 및 수용성 물질을 제거하게 된다. vii)단계에서 상기 세척이 완료되고 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의해 반사층을 형성한 후 최종적으로 상기 반사층을 보호하기 위한 코팅층을 형성하는 viii)단계가 수행된다.

제2실시예는 한 장의 투명판재를 이용하는 것으로서 슬림한 장식판재의 제공하면서도 후면의 반사층에 의하여 내구성이 향상되고 거울 효과로 인한 미감의 상승효과가 있다.

<제3실시예>

본 발명의 다른 특징으로는, 두 장의 투명 판재 사이에 인쇄층 및 반사층을 형성하여 보다 다양한 미감의 연출을 가능하도록 하는바, i)이미지 데이터 전송단계; ii)두 장의 투명판재 중 인쇄대상면 예열단계; iii)문양 인쇄단계; iv)문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 인쇄면 열처리단계; vi) 인쇄면 세척단계; vii) 반사층 형성단계; viii)두 장의 투명판재 접합단계;를 포함한다.

상기 제조 공정의 각 단계를 보다 구체적으로 살펴보면, i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계; ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 두 장의 투명 판재 중 인쇄 대상면을 예열하는 단계; iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계; iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계; v) 상기 두 장의 투명 판재 중 인쇄된 한 면에 열처리하여 잉크를 고착시키는 단계; vi) 상기 열 처리된 인쇄면을 세척하여 건조하는 단계; vii) 상기 세척 및 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의하여 반사층을 형성단계; viii) 상기 두 장의 투명판재를 저온접합하는 단계; 이다.

상기 도 3의 i) 내지 iv)단계는 모두 투명판재를 사용하는 것으로 하는 소재의 제한성만 제외하고 도 1의 실시예와 동일하며, 그 이후에는 인쇄면 중 적어도 한 면에 반사층을 형성하고 이 반사층의 보호는 두 장의 투명판재를 접함함으로써 구현된다.

제3실시예는 본 발명에 따른 반사층 형성방법을 이용하여 인쇄층 이외에 반사층을 색감연출에 보다 적극적으로 도입한 것으로서, 장식판재의 견고성 및 미감에서 매우 탁월한 효과를 제공하게 된다.

본 발명의 권리범위는 상기 제조방법에 의해 생산된 장식판재 자체에도 미치는바, 두 장의 판재에 의한 이중접합구조 또는 반사층만을 구비한 단일 판재 구조 등 투명유리 또는 거울 유리 상에 인쇄층을 형성하여서 되는 다양한 인테리어 투명 판재의 제공이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예의 순서도

도 2는 본 발명에 따른 제2실시예의 순서도

도 3은 본 발명에 따른 제3실시예의 순서도

Claims (6)

1. 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서,

   i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계;

   ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 적어도 하나는 투명판재로 구성된 두 장의 판재 중 인쇄 대상면을 예열하는 단계;

   iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계;

   iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계;

   v) 두 개의 판재를 저온접합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 평판 인쇄기를 이용한 장식판재 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 두 장의 판재 중 투명 판재를 제외한 나머지 하나는 투명판재 또는 거울 유리로 구성된 것을 특징으로 하는 디지털 평판 인쇄기를 이용한 장식판재 제조방법.
3. 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서,

   i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨 터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계;

   ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 투명판재의 인쇄 대상면을 예열하는 단계;

   iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계;

   iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계;

   v) 상기 투명판재의 인쇄 면을 열처리하여 잉크를 고착시키는 단계; vi) 상기 열 처리된 인쇄면을 세척하여 건조하는 단계;

   vii) 상기 세척 및 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의하여 반사층을 형성단계;

   viii) 상기 반사층을 보호하기 위하여 후면 코팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 디지털 평판 인쇄기를 이용한 장식판재 제조방법.
4. 디지털 평판 인쇄기법을 이용하여 장식판재를 제조하는 방법에 있어서,

   i) 컴퓨터상에서 생성 또는 편집된 문양에 대한 디지털 데이터를 상기 컴퓨터에 연결된 디지털 평판 인쇄기로 전송하는 단계;

   ii) 상기 디지털 평판 인쇄기 헤드에 장착된 히팅 시스템을 이용하여 두 장의 투명 판재 중 인쇄 대상면을 예열하는 단계;

   iii) 상기 예열된 인쇄 대상면 상에 상기 전송받은 디지털 데이터에 따른 문양을 인쇄하는 단계;

   iv) 문양 인쇄가 완료될 때까지 상기 ii) 내지 iii) 단계를 반복 수행하는 단계;

   v) 상기 두 장의 투명 판재 중 인쇄된 한 면을 열처리하여 잉크를 고착시키는 단계;

   vi) 상기 열 처리된 인쇄면을 세척하여 건조하는 단계;

   vii) 상기 세척 및 건조된 인쇄면에 진공증착 방법에 의하여 반사층을 형성단계;

   viii) 상기 두 장의 투명판재를 저온접합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 평판 인쇄기를 이용한 장식판재 제조방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 장식판재 제조방법에 의하여 생산된 장식판재.
6. 제 5항에 있어서, 상기 투명판재는 강화유리 또는 아크릴을 소재로 하는 것을 특징으로 하는 장식판재.

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