KR101126259B1 - 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법 - Google Patents

강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법에 관한 것으로, 제판을 위한 망사의 소재로는 폴리에스터(Polyester) 원단을 사용하며, 선직경(Diameter)은 20 내지 30㎛로, 개구율(Aperture ratio)은 15 내지 20%로, 오프닝(개구)은 20 내지 25㎛로, 장력(Tension)은 1.2N/m이하로서 상기 망사를 프레임(Frame)에 샤메기(견장)하는 제판단계와, 상기 망사 면에 도포하는 유제의 점도를 4,000 내지 6,000cP로 조절하여 망사 면에 도포 되는 유제의 하부유제층 두께를 3 내지 6㎛로 유지하고 상부유제층 두께를 2 내지 3㎛로 유지하는 유제 도포단계와, 상기 유제 도포단계 후 유제가 도포 된 제판의 노광시간을 40 내지 60초로 조절하는 노광단계와, 상기 노광단계를 수행한 후에 잉크 안료의 입자를 최대압력 250MPa, 온도 20~60℃의 조건에서 나노(nano)화 분쇄하여, 입자크기를 50 내지 1,000㎚로 조절하고, 상기 입자 크기가 나노화 된 잉크를 초음파 분산기를 통해 분산하여 잉크의 수지와 혼합하는 혼합단계와, 날(blade)의 높이가 25 내지 30㎜로 조절된 스퀴지(Squeegee)를 통해 강화유리 상에 직접적으로 인쇄하면서 인쇄된 잉크층의 두께를 15㎛이하로 조절하는 인쇄단계로 구성된다.
따라서, 강화유리와 인쇄층 사이에 공기층(Air gap)이 형성되지 않아 UV공정이 불필요하여, 공정 단순화에 의한 비용절감이 이루어지고 불량률이 절감되는 효과가 있고, 더욱이 기존 공법에 비해 비용절감을 이룸으로써 가격경쟁력에 의한 수입감소로 외화 손실을 줄일 수 있으며, 원재료 손실 및 인건비의 절감효과도 이룰 수 있으며, 다양한 디자인 및 컬러의 구현이 가능하여 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Description

강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법{Tempered glass window on direct white printing method}
본 발명은 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄를 하는 인쇄공법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 비산방지 PET필름이 아닌 강화유리 윈도우 상에 직접적으로 인쇄하는 방법으로서, 강화유리와 인쇄층 사이에 공기층(Air gap)이 형성되지 않아 UV공정이 불필요하여, 공정 단순화에 의한 비용절감이 이루어지고 불량률이 절감되는 효과가 있고, 다양한 디자인 및 컬러의 구현이 가능하여 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법에 관한 것이다.
휴대폰 표시창의 개발 초기에 표시창은 투명한 합성수지인 PMMA(Polymethyl-
methacrylate)의 재질로 제조되었다. 그러나 휴대폰 표시창의 재질이 합성수지인 경우, 제조과정 중 사출성형시 수축 등에 의해 형태가 변형되거나, 휴대폰의 사용 중 발생하는 열에 의해 형태가 변형될 우려가 있어 일정 두께 이상으로 설계되거나 제조되어야 하는 한계가 있었다. 또한, 합성수지의 재질로 인해 휴대폰의 사용 중 표시창이 긁히거나 충격으로 인해 표시창이 파손될 우려가 있었다.
합성수지 재질의 휴대폰 표시창이 가지는 문제점을 보완하기 위해 내구성 및 내열성이 우수한 강화유리를 휴대폰 표시창의 재질로 사용하고, 큰 충격으로 인해 발생할 수 있는 휴대폰 표시창의 비산을 방지하기 상기 강화유리의 내측면에 수지필름을 적층 함으로써 휴대폰 표시창의 어셈블리를 제조하는 방법이 개발되었다.
일반적으로 강화유리는 성형 판유리를 연화온도에 가까운 720℃로 가열하고, 압축한 냉각공기를 이용하여 급냉시켜 유리 표면부를 압축변형시키고 내부를 인장변형시켜 강화한 유리이다.
이러한 강화유리는 보통 유리에 비해 굽힘강도는 3~5배, 내충격성도 3~8배나 강하며, 내열성도 우수한 장점이 있어서 도난방지용 창이나 자동차용 유리로 널리 사용되고 있다.
그리고, 강화유리 표면에 소정의 문양을 인쇄하는 방법으로는 비산방지 PET(Polyethylene Terephthalate)필름 상에 6도 이상의 실크인쇄를 하고 상기 6도 이상의 실크인쇄한 잉크층 및 비산방지 PET필름의 단차를 없애기 위하여 UV작업공정을 거치게 된다.
또한, 강화유리의 접착면에는 점착액을 도포함으로써 점착층을 형성한 후 상기 인쇄층이 형성된 비산방지 PET필름을 강화유리에 부착함으로써 강화유리 상에 인쇄층을 형성하게 된다.
도 1은 종래의 방법에 의해 강화유리 상에 형성되는 인쇄층을 개략적으로 보여주는 개략도로서, 도 1을 참고하면, 비산방지 PET필름 상에 6도의 인쇄층이 형성된 것을 보여주는 개략도로서, 1도 투명잉크 실크인쇄층(10)과 2도 화이트 실크인쇄층(20)부터 5도 화이트 실크인쇄층(50)까지와 6도 블랙 실크인쇄층(60)까지를 포함하는 인쇄층의 두께는 약 30 내지 50㎛이다.
상기 비산방지 PET필름(80) 상에 6도 이상의 실크인쇄층(70)을 형성하고 상기 비산방지 PET필름(80)과 6도 이상의 실크인쇄층(70)과의 단차 및 공기층(Air gap)을 없애기 위해 UV작업공정을 하게 되며, 이때, UV층(90)이 형성된다.
도 2는 종래의 방법에 의해 강화유리 상에 형성되는 인쇄층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도로서, 도 2를 참고하면, 강화유리(100)의 접착면에 점착액을 도포하여 접착제층(95)을 형성하고, 상기 6도 이상의 실크인쇄층(70) 및 UV층(90)이 형성된 비산방지 PET필름(80)을 강화유리(100)에 부착함으로써 강화유리(100) 상에 인쇄층을 형성하게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방식에 의하면, 스마트폰의 강화유리나 터치스크린에 백색형태의 컬러 인쇄층을 형성할 때 비산방지 PET필름과 인쇄층 간의 단차를 없애기 위한 UV작업공정이 필요하게 되고, 상기 UV작업공정의 추가로 인한 비용상승과 더불어 30% 정도의 높은 불량률과 낮은 수율로 인하여 어려움을 겪고 있으며, 특히, 강화유리에 대한 많은 수요로 인하여 강화유리에 대한 공급이 원활하지 못하고, 높은 수율을 얻고자 하는 노력과 시간 및 경비가 소요되고 있는 실정이다.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 첫 번째 목적은 공정을 단순화하여 비용절감을 이루고 불량률을 감소시키는 것이며, 두 번째 목적은 다양한 디자인 및 컬러를 구현하여 고객의 요구를 만족시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제판을 위한 망사의 소재로는 폴리에스터(Polyester) 원단을 사용하며, 선직경(Diameter)은 20 내지 30㎛로, 개구율(Aperture ratio)은 15 내지 20%로, 오프닝(개구)은 20 내지 25㎛로, 장력(Tension)은 1.2N/m이하로서 상기 망사를 프레임(Frame)에 샤메기(견장)하는 제판단계와, 상기 망사 면에 도포하는 유제의 점도를 4,000 내지 6,000cP로 조절하여 망사 면에 도포 되는 유제의 하부유제층 두께를 3 내지 6㎛로 유지하고 상부유제층 두께를 2 내지 3㎛로 유지하는 유제 도포단계와, 상기 유제 도포단계 후 유제가 도포 된 제판의 노광시간을 40 내지 60초로 조절하는 노광단계와, 상기 노광단계를 수행한 후에 잉크 안료의 입자를 최대압력 250MPa, 온도 20~60℃의 조건에서 나노(nano)화 분쇄하여, 입자크기를 50 내지 1,000㎚로 조절하고, 상기 입자 크기가 나노화 된 잉크를 초음파 분산기를 통해 분산하여 잉크의 수지와 혼합하는 혼합단계와, 날(blade)의 높이가 25 내지 30㎜로 조절된 스퀴지(Squeegee)를 통해 강화유리 상에 직접적으로 인쇄하면서 인쇄된 잉크층의 두께를 15㎛이하로 조절하는 인쇄단계로 구성된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 강화유리와 인쇄층 사이에 공기층(Air gap)이 형성되지 않아 UV공정이 불필요하여, 공정 단순화에 의한 비용절감이 이루어지고 불량률이 절감되는 효과가 있다.
더욱이, 기존 공법에 비해 비용절감을 이룸으로써 가격경쟁력에 의한 수입감소로 외화 손실을 줄일 수 있으며, 원재료 손실 및 인건비의 절감효과도 이룰 수 있다.
나아가, 다양한 디자인 및 컬러의 구현이 가능하여 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 방법에 의해 강화유리 상에 형성되는 인쇄층을 개략적으로 보여주는 개략도
도 2는 종래의 방법에 의해 강화유리 상에 형성되는 인쇄층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법을 보여주는 공정도
도 4는 본 발명의 실시예에 의해 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄되는 인쇄층을 개략적으로 보여주는 개략도
도 5는 본 발명의 실시예에 의해 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄되는 인쇄층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의해 망사에 도포되는 유제층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제판을 위한 망사의 소재로는 폴리에스터(Polyester) 원단을 사용하며, 선직경(Diameter)은 20 내지 30㎛로, 개구율(Aperture ratio)은 15 내지 20%로, 오프닝(개구)은 20 내지 25㎛로, 장력(Tension)은 1.2N/m이하로서 상기 망사를 프레임(Frame)에 샤메기(견장)하는 제판단계와, 상기 망사 면에 도포하는 유제의 점도를 4,000 내지 6,000cP로 조절하여 망사 면에 도포 되는 유제의 하부유제층 두께를 3 내지 6㎛로 유지하고 상부유제층 두께를 2 내지 3㎛로 유지하는 유제 도포단계와, 상기 유제 도포단계 후 유제가 도포 된 제판의 노광시간을 40 내지 60초로 조절하는 노광단계와, 상기 노광단계를 수행한 후에 잉크 안료의 입자를 최대압력 250MPa, 온도 20~60℃의 조건에서 나노(nano)화 분쇄하여, 입자크기를 50 내지 1,000㎚로 조절하고, 상기 입자 크기가 나노화 된 잉크를 초음파 분산기를 통해 분산하여 잉크의 수지와 혼합하는 혼합단계와, 날(blade)의 높이가 25 내지 30㎜로 조절된 스퀴지(Squeegee)를 통해 강화유리 상에 직접적으로 인쇄하면서 인쇄된 잉크층의 두께를 15㎛이하로 조절하는 인쇄단계로 구성된다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법을 보여주는 공정도로서, 도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 의한 직접 인쇄공법은 제판단계(S100)와 유제 도포단계(S200)와 노광단계(S300)와 혼합단계(S400) 및 인쇄단계(S500)로 구성된다.
상기 제판단계(S100)는 망사(98)를 프레임(Frame)에 샤메기(견장)하는 단계로서, 제판을 위한 망사의 소재로 폴리에스터(Polyester) 원단을 사용하며, 상기 망사(98)의 선직경(Diameter, 99)은 20 내지 30㎛, 개구율(Aperture ratio)은 15 내지 20%, 오프닝(개구)은 20 내지 25㎛, 장력(Tension)은 1.2N/m이하의 망사를 사용한다.
상기 유제 도포단계(S200)는 상기 망사 면에 유제를 도포하는 단계로서, 상기 망사 면에 도포하는 유제의 점도가 종래에는 8,000 내지 10,000cP였으나, 본 발명의 실시예에 의한 유제의 점도는 4,000 내지 6,000cP로 조절하고, 상기 망사 면에 도포 되는 유제의 상부 유제층(96) 두께를 2 내지 3㎛로 유지하도록 하고, 하부유제층(97)의 두께를 3 내지 6㎛로 유지하도록 한다.
특히, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의해 망사에 도포되는 유제층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도로서, 도 6을 참고하면, 상기 유제 도포단계(S200)에서 망사의 상부에 도포 되는 유제의 상부 유제층(96)의 두께 및 하부 유제층(97)의 두께의 총합이 5 내지 9㎛를 유지하도록 조절하는 것이 바람직하다.
상기 유제 도포단계(S200) 후에는 유제가 도포 된 제판을 빛에 노출하는 노광단계(S300)를 거치게 되며, 종래의 노광단계(S300)에서의 노광시간은 70초 정도였으나, 본 발명의 실시예에 의한 노광시간은 40 내지 60초로 조절하는 것이 바람직하다.
상기 노광단계(S300)를 수행한 후에는 잉크 안료의 입자를 최대압력 250MPa, 온도 20~60℃의 조건에서 나노(nano)화 분쇄하여, 입자크기를 50 내지 1,000㎚로 조절하고, 상기 입자 크기가 나노화 된 잉크를 초음파 분산기를 통해 분산하여 잉크의 아크릴레진(Acrylic regin) 소재의 수지와 혼합하는 혼합단계(S400)를 거치게 된다.
상기 혼합단계(S400)를 거친 후에는 종래에 높이가 35㎜이던 스퀴지(Squeegee)의 날(Blade)의 높이를 25 내지 30㎜로 조절하고, 상기 날(Blade)이 조절된 스퀴지를 통해 강화유리 상에 잉크를 직접적으로 인쇄하면서 인쇄된 잉크층의 두께를 15㎛이하로 조절하는 인쇄단계(S500)를 수행하여 강화유리 윈도우 상에 직접적으로 인쇄를 하는 작업을 완성한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의해 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄되는 인쇄층을 개략적으로 보여주는 개략도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의해 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄되는 인쇄층의 단면을 개략적으로 보여주는 개략도로서, 도 4 내지 도 5를 참고하면, 강화유리 윈도우 상에 1도 투명 펄(Pearl)이나 유색 투명잉크의 실크인쇄층(11)과 상기 1도 투명 펄(Pearl)이나 유색 투명잉크의 실크인쇄층(11) 상에 2도 화이트 실크인쇄층(20)을 형성하고, 상기 2도 화이트 실크인쇄층(20) 상에 3도 화이트 실크인쇄층(30)을 형성하고, 상기 3도 화이트 실크인쇄층(30) 상에 4도 화이트 실크인쇄층(40)을 형성하며, 상기 4도 화이트 실크인쇄층(40) 상에는 5도 화이트 실크인쇄층(50)을 형성하고, 상기 5도 화이트 실크인쇄층(50) 상에는 6도 블랙 실크인쇄층(60)을 형성한다.
이때, 상기 1도 투명 펄(Pearl)이나 유색 투명잉크의 실크인쇄층(11)에서 6도 블랙 실크인쇄층(60)까지의 인쇄층의 두께는 15㎛이하로서, 비산방지 PET필름이 불필요하므로 강화유리 윈도우 상과 인쇄층 사이에 공기층(Air gap)이 형성되지 않으며, 인쇄층의 두께가 비교적 얇아 단차가 거의 발생하지 않으므로 UV작업 공정이 필요하지 않게 된다.
따라서, 강화유리와 인쇄층 사이에 공기층(Air gap)이 형성되지 않아 UV공정이 불필요하여, 공정 단순화에 의한 비용절감이 이루어지고 불량률이 절감되는 효과가 있고, 더욱이 기존 공법에 비해 비용절감을 이룸으로써 가격경쟁력에 의한 수입감소로 외화 손실을 줄일 수 있으며, 원재료 손실 및 인건비의 절감효과도 이룰 수 있으며, 다양한 디자인 및 컬러의 구현이 가능하여 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.
10 : 1도 투명잉크 실크인쇄층
11 : 1도 투명 Pearl 또는 유색 투명잉크 실크인쇄층
20 : 2도 화이트 실크인쇄층 30 : 3도 화이트 실크인쇄층
40 : 4도 화이트 실크인쇄층 50 : 5도 화이트 실크인쇄층
60 : 6도 블랙 실크인쇄층 70 : 6도 이상의 실크인쇄층
80 : 비산방지 PET필름 90 : UV층
95 : 접착제층 96 : 상부 유제층
97 : 하부 유제층 98 : 망사
99 : 선직경 100 : 강화유리
S100 : 제판단계 S200 : 유제 도포단계
S300 : 노광단계 S400 : 혼합단계
S500 : 인쇄단계

Claims (2)

  1. 제판을 위한 망사의 소재로는 폴리에스터(Polyester) 원단을 사용하며, 선직경(Diameter)은 20 내지 30㎛로, 개구율(Aperture ratio)은 15 내지 20%로, 오프닝(개구)은 20 내지 25㎛로, 장력(Tension)은 1.2N/m이하로서 상기 망사를 프레임(Frame)에 샤메기(견장)하는 제판단계(S100);와,
    상기 망사 면에 도포하는 유제의 점도를 4,000 내지 6,000cP로 조절하여 망사 면에 도포 되는 유제의 하부유제층 두께를 3 내지 6㎛로 유지하고 상부유제층 두께를 2 내지 3㎛로 유지하는 유제 도포단계(S200);와,
    상기 유제 도포단계(S200) 후 유제가 도포 된 제판의 노광시간을 40 내지 60초로 조절하는 노광단계(S300);와,
    상기 노광단계(S300)를 수행한 후에 잉크 안료의 입자를 최대압력 250MPa, 온도 20~60℃의 조건에서 나노(nano)화 분쇄하여, 입자크기를 50 내지 1,000㎚로 조절하고, 상기 입자 크기가 나노화 된 잉크를 초음파 분산기를 통해 분산하여 잉크의 수지와 혼합하는 혼합단계(S400);와,
    날(blade)의 높이가 25 내지 30㎜로 조절된 스퀴지(Squeegee)를 통해 강화유리 상에 직접적으로 인쇄하면서 인쇄된 잉크층의 두께를 15㎛이하로 조절하는 인쇄단계(S500);로 구성되는 것을 특징으로 하는 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유제 도포단계(S200)에서 상부 유제층(96)의 두께 및 하부 유제층(97) 두께의 총합이 5 내지 9㎛인 것을 특징으로 하는 강화유리 윈도우 상에 직접 인쇄하는 다이렉트 화이트 인쇄공법
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