JP4929655B2 - 計器用表示板 - Google Patents

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Description

本発明は、裏面からの光の照射によって、光の透過部が明るく表示される計器用表示板に関するものである。
従来より、表示装置として、自動車等の車両に装備される車両用表示装置（車両用計器）がある。一般に、車両用表示装置は、目盛りや文字等からなる意匠部を有する表示板と、この表示板の裏面側に配設された光源とを備えて構成されている。表示板においては、意匠部の目盛りや文字を除く部分は光が透過しない不透過部として構成され、目盛りや文字の部分は光が透過する透過部として構成される。このような構成により、夜間等に光源にて表示板を照明することで、表示板の文字、目盛り等の透過部を明るく表示させることができる。
ここで、計器用表示板は、通常、ポリカーボネート等の樹脂製透明基板の表面に不透過部（ベタ隠蔽画像部）がスクリーン印刷によって印刷されることで製造される。このスクリーン印刷とは、印刷データから印刷画像が描かれたスクリーン（版）を制作し、このスクリーンを通してインクを基板に印刷する方法であり、不透過部の印刷濃度が濃くなるように、一度に印刷することができるという利点がある。
また、スクリーン印刷においては、主として溶剤乾燥型又は加熱硬化型インクが用いられる。スクリーン印刷においては、単色印刷であるため、文字等の意匠を形成するためには、色の異なるインキを用いて多層印刷しなければならない。そのため、加工工数や加工時間が増大するという問題がある。また、スクリーン印刷においては、一般に印刷位置の精度や解像度が低いため、形成可能なデザインが制限されてしまうという問題があった。
また、印刷技術としては、スクリーン印刷法以外にも、ＯＡプリンタ分野等の他の分野で用いられているように、レーザプリンタ電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等のデジタル印刷技術がある。これらは、印刷データからスクリーンを製作することなく計器用表示板に直接描画することが可能であるため、少ロット品種においては、スクリーン印刷よりも適している。
このようなデジタル印刷技術の中でも、インクジェット法は、電子制御されたヘッドノズルからインクを噴霧することで印刷を行う方法である。この方法においては、装置機構が簡素な構成であるため、イニシャルコストが低い点や画像解像度が高い点により、ＯＡプリンタの分野で急速に普及している。
従来、インクジェット法を用いてインクを樹脂製の透光性基板に印刷して作製された表示装置用表示板が開発されている（特許文献１参照）。また、インクジェット印刷工法によって、表示板用基板に、インク受容層と遮光性印刷層とを積層形成する技術が開発されている（特許文献２参照）。
しかしながら、従来からインクジェット印刷において使用されている溶剤乾燥型インクを用いて、ポリカーボネート等の樹脂製透明基板にインクジェット印刷を行うと、紙等の基材に印刷する場合と異なり、基材中にインクがほとんど浸透しない。そのため、インクジェット印刷装置から噴射されるインクの液滴を重ねた場合に、基板上に残る液適量が多くなる。その結果、特に重ね印刷をする場合等に、インクが染み出し、所望のデザインの意匠を形成することができなかったり、鮮明な意匠を形成できないという問題があった。
特開２００２−１５６２５２号公報 特開２００４−２８６４５９号公報
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、製造時にインクの染み出しが起こり難く、鮮明な意匠皮膜を形成できる計器用表示板を提供しようとするものである。
第１の発明は、透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に形成された意匠皮膜とを有する計器用表示板であって、
上記意匠皮膜は、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを有し、
上記意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射し、上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなり、
上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部においては、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、厚みの小さい方に向けて傾斜するテーパ部が形成されていることを特徴とする計器用表示板にある（請求項１）。
第２の発明は、透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に形成された意匠皮膜とを有する計器用表示板であって、
上記意匠皮膜は、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを有し、
上記意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射し、上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなり、
上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部において、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、その厚みが小さくなる薄肉部が形成されていることを特徴とする計器用表示板にある（請求項２）。
上記計器用表示板において、上記意匠皮膜は、インクジェット印刷によって、上記ＵＶ硬化型着色インクからなると共に容積３０ｐｌ（ピコリットル）以下という非常に小さな液滴を上記樹脂基板に印刷し、上記液滴の噴射から１秒以内に上記液滴の上記集合体を紫外線照射により硬化させてなる。
そのため、上記計器用表示板においては、製造時にインクの染み出しが起こり難く、鮮明な意匠皮膜を形成できる。それ故、視認性が向上すると共に、高級感を生じさせることができる。
即ち、上記意匠皮膜は、上記のごとく３０ｐｌ以下という少ない容量の上記液滴を印刷し、その集合体を硬化させて形成されている。そのため、上記液滴を重ねて印刷しても、インクが染み出すことを抑制することができ、所望の意匠の輪郭からのインクのはみ出し量を抑制することができる（図７参照）。また、上記意匠皮膜は、上記液滴の集合体を上記液滴の噴射から１秒以内という短時間で硬化させて形成されている。そのため、上記意匠皮膜の形成時にインクが染み出し難く、鮮明な上記意匠皮膜を形成させることができる。
また、上記意匠皮膜の形成にあたっては、上記インクジェット印刷を行っている。そのため、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、ブラック、クリア等の色の上記ＵＶ硬化型着色インクを用いて、１回の印刷でフルカラー又はグラデーション印刷を行うことができる。したがって、単色インクを多層印刷する従来のシルクスクリーン印刷等に比べて低コストでより精細な上記意匠皮膜を形成することができる。
参考発明は、透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に形成された意匠皮膜とを有する計器用表示板の製造方法であって、
ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射する印刷工程と、
上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させて上記意匠皮膜を形成する紫外線照射工程とを有し、
上記意匠皮膜としては、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを形成することを特徴とする計器用表示板の製造方法にある。
上記製造方法においては、上記印刷工程と上記紫外線照射工程とを行う。
上記印刷工程においては、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射する。そして、上記紫外線照射工程においては、上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させて上記意匠皮膜を形成する。このように、上記印刷工程において容積３０ｐｌ以下という小さな液滴を用い、さらに上記紫外線照射工程においては上記液滴の噴射から１秒以内という短時間で硬化させている。そのため、インクの染み出しが起こり難く、鮮明な上記意匠皮膜を形成できる。それ故、視認性が向上すると共に、高級感を生じさせることができる。
また、上記印刷工程においては、インクジェット印刷を採用している。そのため、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、ブラック、クリア等の色の上記ＵＶ硬化型着色インクを用いて、１回の印刷でフルカラー又はグラデーション印刷を行うことができる。したがって、単色インクを多層印刷する従来のシルクスクリーン印刷等に比べて低コストでより精細な上記意匠皮膜を形成することができる。
また、本発明において、上記計器用表示板は、上記透過部と上記不透過部とを有する。そのため、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射させると、上記透過部を明るく表示させることができる。
次に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
本発明の計器用表示板は、例えば自動車室内の運転席前部のインストルメントパネル等に配設することができる。また、上記計器用表示板は、例えばエアコンの表示板等に用いることができる。
上記計器用表示板は、透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に積層形成された意匠皮膜とを有する。また、上記意匠皮膜は、上記樹脂基板の上記意匠面とは反対側の裏面側にも形成することができる。
また、上記樹脂基板としては、例えばポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることができる。
上記意匠皮膜は、クリア（透明）、ブラック、ホワイト、マゼンタ、シアン、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ等のＵＶ硬化型着色インクにて形成される。
また、上記意匠皮膜は、上記樹脂基板の上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを有する。
上記不透過部は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック等の色を組み合わせて形成することができる。
好ましくは、上記意匠皮膜における上記不透過部は、黒色用の上記ＵＶ硬化型着色インクのみを用いて形成されていることがよい（請求項３）。
この場合には、上記不透過部のインク量（液滴量）を低減させることができる。そのため、上記ＵＶ硬化型着色インクを噴射させて、所望の形状に印刷する際に、はみ出し等の不具合が起こることをより一層防止することができる。これに対し、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック等の組み合わせた混合色で上記不透過部を形成すると、液滴量が多くなり、印刷時に染み出し易くなり、鮮明な意匠皮膜を形成し難くなるおそれがある。
また、上記透過部は、クリア（透明）色のＩＶ硬化型着色インクを用いたり、クリア、ブラック、ホワイト、マゼンタ、シアン、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ等のＵＶ硬化型着色インクのインク量（液滴量）及びその配合割合を調整したり、光（可視光）を透過できる程度に意匠皮膜の厚みを小さくしたりすることにより形成できる。
上記意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射し、上記液滴の噴射から１秒以内に、液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなる。
インクジェット印刷によって噴射される上記ＵＶ硬化型着色インクの容積が３０ｐｌを越える場合には、上記液滴を重ねて印刷したときに、はみ出し量が多くなり易い。
はみ出し量は、図８に示すごとく、インクジェット印刷により、樹脂基板２上に例えば線等を描いた場合に、樹脂基板２上に噴射されたＵＶ効果型着色インクの液滴３５がその線等からはみ出した部分の幅ｔによって決定することができる。そして、インクジェット印刷における液滴の容積とはみ出し量との関係を図７に示す。図７においては、横軸が液滴量を示し、縦軸がはみ出し量を示す。
図７より知られるごとく、液滴が大きくなるとはみ出し量は指数関数的に増大する。液滴が３０ｐｌ以下の場合には、はみ出し量は、最大でも０．１５ｍｍ以下に抑制される。よって、液滴は、３０ｐｌ以下であることが好ましい。また、より好ましくは２０ｐｌ以下がよい。
また、上記印刷意匠の紫外線照射による硬化は、上記液滴の噴射から１秒以内に行う。
噴射から硬化までの時間が１秒を越える場合には、上記液滴が重なり合ってにじみが発生し、鮮明な意匠皮膜を形成することが困難になるおそれがある。
また、上記意匠皮膜は、単色のＵＶ硬化型着色インクを噴霧、硬化させて形成できるが、複数の色のＵＶ硬化型着色インクのうち少なくとも２つ以上を一部混合又は接触させて噴霧、硬化させて形成することができる。
また、上記印刷意匠の形成時に、上記樹脂基板への上記ＵＶ硬化型着色インクの噴射量をデジタルデータにより制御することにより、上記意匠皮膜の膜厚、濃度、及び色を連続的に変化させることができる。
また、上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部においては、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、厚みの小さい方に向けて傾斜するテーパ部が形成されていることが好ましい。
さらに、上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部において、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、その厚みが小さくなる薄肉部が形成されていることが好ましい。
上記のごとく、上記段差部に上記テーパ部又は上記薄肉部が形成されている場合には、インクのにじみの発生をより一層防止することができる。
また、上記意匠皮膜の少なくとも一部においては、複数の上記意匠皮膜が積層されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、立体的な上記意匠皮膜を形成することができる。そのため、例えば表示目盛り、文字等を立体描写して立体感のある計器用表示板を得ることができる。
このような立体的な意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる液滴を噴射し、その液滴の集合体を硬化させて得られる上記意匠皮膜上に、さらに上記液滴を噴射し、硬化させるという操作を繰り返し行うことにより形成できる。
また、上記透過部を積層型の上記意匠皮膜によって形成する場合には、少なくとも最上層以外の層は、透明のＵＶ硬化型着色インクを用いて形成することが好ましい。
この場合には、透過性を損ねることなく、立体的な上記意匠皮膜を形成することができる。
即ち、複数の意匠皮膜が積層されてなる積層型の意匠皮膜は、厚みが大きくなるため、すべての意匠皮膜を有色のインクで形成すると、透光性が低下し易い。そのため、光を照射したときに、上記意匠皮膜の透過部が充分に明るく表示されなくなるおそれがある。
図９に示すごとく、例えば透明のＵＶ硬化型着色インクからなる意匠皮膜３１５を積層形成し、最上層に所望の色を呈した意匠皮膜３１６を積層形成すると、透光性を劣化させることなく、所望の色を呈した立体的な意匠皮膜３（透光部３１）を形成させることができる。
また、上記ＵＶ硬化型着色インクとしては、硬化後の伸び率が５％以上のインクを用いることが好ましい。
硬化後の伸び率が５％未満の場合には、硬化収縮が大きくなり、耐久性が悪くなるおそれがある。
ＵＶ硬化型着色インクの硬化後の伸び率は、ＪＩＳＫ−７１６１に準じた破断伸び測定方法により測定することができる。具体的には、硬化後のＵＶ硬化型着色インク（意匠皮膜）のダンベル（膜厚３０μｍ、幅５ｍｍ）を引っ張り試験機を用いて室温で１ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引っ張り、破断したときのダンベルの寸法（Ｘ）を測定し、この破断時の寸法（Ｘ）と元の寸法（Ｙ）とから伸び率（Ａ）は、次の式（１）により算出できる。
Ａ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｙ×１００ ・・・（１）
また、上記計器用表示板の上記裏面側に配置される光源の位置に応じて、上記意匠面側の上記透過部における上記意匠皮膜の透過濃度が略均一になるように、上記意匠皮膜の厚みが調整されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記裏面側から光を照射して上記意匠面側の上記意匠皮膜を明るく表示させたときに、上記意匠皮膜の明るさにばらつきが発生することが防止することができる。
即ち、上記計器用表示板において、上記意匠皮膜は、インクジェット印刷によって作製される。そのため、スクリーン印刷等とは異なり、一回の印刷で印刷意匠の厚みを部分的に変更することが可能であり、上記意匠皮膜の厚みを比較的自由に制御できる。よって、上記光源の位置に応じて、上記意匠皮膜の厚みを制御することができる。そして、例えば光源から近い位置の上記透過部における上記意匠皮膜の厚みを大きくし、光源から遠い位置の上記透過部における上記意匠皮膜の厚みを小さくすることにより、透過部を透過する透過光の透過濃度を略均一にすることができる。その結果、光照射時における上記透過部の明るさを略均一にすることができる。
なお、透過濃度は、室温において、例えば大日本スクリーン製のＤＭ−５００等の透過濃度計を用いて測定することができる。なお、参考データとして、シアン色のＵＶ効果型着色インクを用いたときの、透過濃度と意匠皮膜の膜厚との関係を図１０に示す。
また、上記意匠面側の上記意匠皮膜上には、透明インクからなるオーバーコート層が積層形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記意匠皮膜につや消し効果を付与することができる。また、この場合には上記意匠皮膜の耐久性を向上させることができる。
上記オーバーコート層は、例えばシルクスクリーン印刷やインクジェット印刷等により形成することができる。
また、上記意匠皮膜は、温度１００℃で弾性率１０7Ｐａ以下になることが好ましい（請求項７）。
この場合には、１００℃以上の加熱により上記意匠皮膜を弾性率１０7Ｐａ以下に軟化させることができるため、熱プレスや離型フィルムの転写によって上記意匠皮膜につや消し効果等を付与することができる。
温度１００℃における弾性率が１０7Ｐａを越える場合には、上記意匠皮膜を加熱により軟化させることが困難になり、つや消し硬化を付与することが困難になる。
また、上記意匠皮膜の弾性率は、粘弾性測定装置（ＤＭＡ法）により、厚み３０μｍ、長さ４０ｍｍ、幅２ｍｍの短冊状のインク皮膜を歪量０．１％、周波数１Ｈｚで室温から温度１５０℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎで昇温させ、このときの貯蔵弾性率を測定することにより得ることができる。
（実施例１）
次に、本発明の計器用表示板の実施例につき、図１〜図６を用いて説明する。
図１及び図２に示すごとく、本例の計器用表示板１は、車両用計器のメータ文字盤である。図１は、本例の計器用表示板１の正面図である。図２は、図１に示される計器用表示板１の断面図である。
計器用表示板１は、透光性の樹脂基板２と、その意匠面２１上に積層形成された意匠皮膜３とを有する。意匠皮膜３は、意匠面２１とは反対の裏面２２から光を照射したときに、光を透過する透過部３１と光を透過しない不透過部３２とを有する。
また、意匠皮膜３は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって樹脂基板２の意匠面２１に噴射し、液滴の噴射から１秒以内に、樹脂基板２上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなる。
図２に示されるように、車両用計器は、表示板としての計器用表示板１と、その裏面側に配置されたＬＥＤ等の光源５とを備えて構成されている。計器用表示板１は、図２に示されるように、透明のポリカーボネート樹脂からなる樹脂基板２と、その意匠面２１上に形成された意匠皮膜３とを有し、意匠皮膜３は、光源５の光を透過する透過部３１と、光を透過しない黒色の不透過部３２とを有する。
また、計器用表示板１は、意匠面２１側の意匠皮膜３を覆うオーバーコート層４を有する。
オーバーコート層４は、外光より生じるツヤを消すためのものであり、一般的な透明性のつや消し材料により構成される。なお、オーバーコート層４は、意匠皮膜３と同様に、透明のＵＶ硬化型着色インクを用いたインクジェット印刷により形成することもできるが、シルクスクリーン印刷によって形成することもできる。
樹脂基板２は、ポリカーボネート等の透明性の樹脂により構成されている。
意匠皮膜３は、黒色の不透過部３２と、所望の色で着色された透過部３１とから構成されている。透過部３１は、クリア（透明）、ブラック、ホワイト、マゼンタ、シアン、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ等の色のＵＶ硬化型着色インクを適宜混ぜ合わせて所望の色に着色させることができる。ＵＶ硬化型着色インクとしては、例えば、アクリル系ラジカル重合型、エポキシ系カチオン重合型等のインクを用いることができる。不透過部３２は、黒色のＵＶ硬化型着色インクのみを用いて形成されており、他の色のインクは用いられていない。
また、本例においては、樹脂基板の裏面２２側にも意匠皮膜３が形成されている。この裏面２２側の意匠皮膜３の透過部３１は、白色を呈している。
本例の計器用表示板１は、裏面２２側に配置された光源５により、意匠面２１側の意匠皮膜３の透光部３１が透過照明され、これらが正面から運転者に視認されるようになっている。
次に、このような構成の計器用表示板１の製造方法について説明する。
本例の計器用表示板の製造にあたっては、印刷工程と紫外線照射工程とを行う。
印刷工程においては、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって樹脂基板２の意匠面２１に噴射する。また、紫外線照射工程においては、液滴の噴射から１秒以内に、樹脂基板２上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させて意匠皮膜３を形成する。また、このとき、意匠皮膜３としては、意匠面２１とは反対の裏面２２から光を照射したときに、光を透過する透過部３１と光を透過しない不透過部３２とを形成する。
具体的には、計器用表示板１の製造は、図２に示すような意匠画像をコンピュータにより作製し、この作成した画像に基づいて、ＵＶ硬化型着色インクを用いたインクジェット法により、樹脂基板に画像を印刷する手順になっている。
また、本実施例では、計器用表示板１の製造装置として以下のものを用いる。画像の作成では、例えばＡｄｏｂｅ社製画像処理用ソフトウェアを用いる。また、印刷機として、例えばＵＶ硬化型インクジェット装置（インクジェットヘッド、ＵＶ照射光源同時駆動型ミマキエンジニアリング製ＵＪＦ６０５Ｃ、最高解像度１２００ＤＰＩ、ＣＭＹＫＫＫＷＷ、８ヘッド付属）を用いる。
この印刷機は、インクジェットヘッドの真横に紫外線照射を行う光源が搭載されており、ヘッドのノズルからインク滴を噴射した後、噴射したインク滴に対して紫外線を照射できるものである。
即ち、以下のようにして計器用表示板１を製造する。まず、画像をコンピュータで作成した後、この画像データを印刷機に入力する。このとき、各インク層３１、３２の解像度、インクの液適量、色および網点率等を指定することができる。
そして、樹脂基板７を用意し、この画像データが入力された印刷機で、ＵＶ硬化型着色インクを用いたインクジェット法により、樹脂基板７の透過部３１、不透過部３２の形成予定領域に対して、ＵＶ硬化型着色インクを液滴量３０ｐｌ以下で印刷し、液滴の噴射から１秒以内に紫外線を照射して硬化させた。このようにして、樹脂基板２の意匠面２１側に意匠皮膜３を形成した。
また、同様のＵＶ硬化型インクジェット装置により、樹脂基板２の裏面２２側にも意匠皮膜３１を形成した。
次いで、意匠面２１側の意匠皮膜３上に、透明のオーバーコート層４を印刷する。オーバーコート層４は、意匠皮膜３上にシルクスクリーン印刷を行うことにより形成した。
このようにして、図１及び図２に示される計器用表示板１が製造される。なお、製造された計器用表示板１を、図示しない指針、回動内機、光源等と共に、ケーシングおよび見返し板からなるハウジングに収納することで、車両用計器が完成する。
本例の計器用表示板１においては、意匠皮膜３は、インクジェット印刷により、ＵＶ硬化型着色インクからなると共に容積３０ｐｌ（ピコリットル）以下という非常に小さな液滴を樹脂基板に印刷し、液滴の噴射から１秒以内に紫外線照射により硬化させてなる。そのため、計器用表示板１においては、製造時にインクの染み出しが起こり難く、鮮明な意匠皮膜３を形成できる。
即ち、３０ｐｌ以下という少ない量のＵＶ硬化型着色インクを印刷し、硬化させて意匠皮膜３が形成されているため、意匠皮膜３の作製時に液滴が重なってもはみ出し量を抑制することができる。また、意匠皮膜３は、液滴の噴射から１秒以内という短時間で硬化させて形成されている。そのため、意匠皮膜３の形成時にインクが染み出し難く、鮮明な意匠皮膜３を形成させることができる。
このように本例によれば、製造時にインクの染み出しが起こり難く、鮮明な意匠皮膜を形成できる計器用表示板を提供することができる。
（実施例２）
本例は、不透過部と透過部との段差部に、部分的にテーパ部を形成した計器用表示板の例である。
本例の計器用表示板は、実施例１と同様の車両用計器のメータ文字盤である（図１参照）。本例の計器用表示板は、実施例１と同様に、樹脂基板とその上に形成された意匠皮膜とからなり、テーパ部を設けた点を除いては、実施例１と同様である。
以下、テーパ部について、計器用表示板（図１参照）における方向指示用の矢印の意匠を例にして説明する。
図３及び図４に示すごとく、計器用表示板１において、方向指示用の矢印の意匠は、光を透過する透過部３１を形成している。また、その周囲は、光を透過しない黒のＵＶ硬化型着色インクからなる不透過部３２を形成している。透過部３１と不透過部３２との境界部分には、透過部３１と不透過部３２との厚みが異なる段差部３６が形成されている。そして、段差部３６においては、不透過部３２と透過部３１のうち厚みの大きい方の端部、即ち本例では不透過部３２の端部に、厚みの小さい方（透過部３１）に向けて傾斜するテーパ部３７が形成されている。
本例のように、不透過部３２と透過部３１との段差部３６に、テーパ部３７を形成することにより、境界部分における不透過部３２と透過部３１との段差を緩やかにすることができる。そのため、不透過部３２をインクジェット印刷で形成する際に、段差部３６においてにじみ等が発生することを抑制できる。そのため、より鮮明な意匠皮膜３を形成することができる。
また、テーパ部３７の代わりに、図５に示すごとく、不透過部３２の端部に薄肉部を形成することができる。
即ち、不透過部３２と透過部３１との境界部分の段差部３６において、厚みの大きな方の端部、即ち本例においては不透過部３２の端部に、その厚みが他よりも部分的に小さくなる薄肉部３８を設ける。本例における薄肉部３８は、隣接する透過部３６と略同じ厚みで形成されている（図５参照）。
このように、薄肉部３８を形成することにより、境界部分における透過部３１と不透過部３２との段差を小さくすることができる。そのため、透過部３１と不透過部３２との境界部分においてにじみ等が発生することを防止できる。それ故、より鮮明な意匠皮膜３を形成することができる。
（実施例３）
本例は、透過部における意匠皮膜の光の透過濃度が略均一になるように意匠皮膜の厚みを調整して作製した計器用表示板の例である。
本例の計器用表示板は、実施例１と同様の車両用計器のメータ文字盤である（図１参照）。本例の計器用表示板は、実施例１と同様に、樹脂基板とその上に形成された意匠皮膜とからなり、意匠皮膜の厚みを調整して作製した点を除いては、実施例１と同様である。
以下、本例の計器用表示板について、図６を用いて説明する。
図６は、本例の計器用表示板１の断面を示す。同図に示すごとく、本例の計器用表示板１は、実施例１と同様に、透光性の樹脂基板２と、その意匠面２１上に積層形成された意匠皮膜３とを有する。意匠皮膜３は、意匠面２１とは反対側の裏面２２から光を照射したときに、光を透過する透過部３１と光を透過しない不透過部３２とを有する。
車両用計器においては、表示板としての計器用表示板１と、その裏面側に配置されたＬＥＤ等の光源５とを備えて構成されている。
本例の計器用表示板１においては、光源５の位置に応じて、透過部３１における意匠皮膜３の透過濃度が略均一になるように、意匠皮膜３の厚みが調整されている。
即ち、図６に示すごとく、本例の計器用表示板１において、意匠皮膜３の透過部３１は、光源５からの距離が大きくなるにつれて厚みが小さくなるように形成されている。図６においては、光源５から最も近い位置にある透光部３１１における意匠皮膜の厚みを最も大きくし、透光部３１１よりも光源５から遠い位置にある透光部３１２における意匠皮膜の厚みを透光部３１１よりも小さくしてある。さらに、光源５から最も遠い位置にある透光部３１３における意匠皮膜の厚みを最も小さくしてある。
このように、光源５との距離に応じて透過部３１１、３１２、３１３における意匠皮膜の厚みを調整し、光源５から離れるにつれて、その厚みを小さくすることにより、透過部３１１、３１２、３１３の光の透過濃度を略均一にすることができる。そのため、計器用表示板１の裏面２２に光源５から光を照射したときにおける透過部３１１、３１２、３１３の明るさのばらつきを小さくすることができる。
実施例１にかかる、計器用表示板の正面図。 実施例１にかかる、計器用表示板の断面図（図１のＡ−Ａ線矢視断面図）。 実施例２にかかる、計器用表示板の一部における拡大説明図。 実施例２にかかる、透過部と不透過部との境界部に形成されたテーパ部を示す、計器用表示板の部分断面説明図。 実施例２にかかる、透過部と不透過部との境界部に形成されたテーパ部を示す、計器用表示板の部分断面説明図。 実施例３にかかる、計器用表示板の断面図。 液滴量とはみ出し量との関係を示す説明図。 はみ出し量の測定方法を示す説明図。 意匠皮膜を複数重ねて形成した状態を示す説明図。 皮膜膜厚と透過濃度との関係を示す説明図。
符号の説明
１ 計器用表示板
２ 樹脂基板
２１ 意匠面
２２ 裏面
３ 意匠皮膜
３１ 透過部
３２ 不透過部

Claims (7)

  1. 透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に形成された意匠皮膜とを有する計器用表示板であって、
    上記意匠皮膜は、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを有し、
    上記意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射し、上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなり、
    上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部においては、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、厚みの小さい方に向けて傾斜するテーパ部が形成されていることを特徴とする計器用表示板。
  2. 透光性の樹脂基板と、該樹脂基板の意匠面上に形成された意匠皮膜とを有する計器用表示板であって、
    上記意匠皮膜は、上記意匠面とは反対の裏面から光を照射したときに、光を透過する透過部と光を透過しない不透過部とを有し、
    上記意匠皮膜は、ＵＶ硬化型着色インクからなる容積３０ｐｌ以下の液滴をインクジェット印刷によって上記樹脂基板の上記意匠面に噴射し、上記液滴の噴射から１秒以内に、上記樹脂基板上に噴射された液滴の集合体を紫外線照射により硬化させてなり、
    上記意匠皮膜の上記不透過部と上記透過部との境界部分には、上記不透過部と上記透過部との厚みが異なる段差部が形成されており、該段差部において、上記不透過部と上記透過部のうち厚みの大きい方の端部に、その厚みが小さくなる薄肉部が形成されていることを特徴とする計器用表示板。
  3. 請求項１又は２において、上記意匠皮膜における上記不透過部は、黒色用の上記ＵＶ硬化型着色インクのみを用いて形成されていることを特徴とする計器用表示板。
  4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記意匠皮膜の少なくとも一部においては、複数の上記意匠皮膜が積層されていることを特徴とする計器用表示板。
  5. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記計器用表示板の上記裏面側に配置される光源の位置に応じて、上記意匠面側の上記透過部における上記意匠皮膜の透過濃度が略均一になるように、上記意匠皮膜の厚みが調整されていることを特徴とする計器用表示板。
  6. 請求項１〜５のいずれか一項において、上記意匠面側の上記意匠皮膜上には、透明インクからなるオーバーコート層が積層形成されていることを特徴とする計器用表示板。
  7. 請求項１〜６のいずれか一項において、上記意匠皮膜は、温度１００℃で弾性率１０7Ｐａ以下になることを特徴とする計器用表示板。
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