JP2023137146A - 加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱成形加工する際に加飾シートに積層した保護層が、成形加工後に加飾シートに残留することを抑制する、加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法を提供する。【解決手段】加飾積層体３５は、キャビティ内に配置されてインサート成形に用いられる。加飾積層体３５は、意匠を表示する加飾シート４０と、加飾シートに剥離可能に粘着した保護層７０と、を有する。保護層を剥離した後における加飾シートは、５％以上５０％以下の可視光透過率を有する。【選択図】図８

Description

本開示は、加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法に関する。

従来、装飾を施されて意匠を表示する加飾シートが公知である。特許文献１に開示されているように、加飾シートは、インサート成形等の射出成形に用いられ得る。すなわち、加飾シートが型のキャビティ内に配置された状態で、溶融した樹脂がキャビティ内に供給される。これにより、加飾シートに成形物が接合したインサート成形品が得られる。加飾シートは、射出成形に限られることなく、真空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形、熱ラミネート等の加熱しながら加飾シートに所望の形状を付与する種々の加熱成形加工を施される。

特許文献１において、加飾シートはインサート成形に用いられる。特許文献１の加飾シートは、インサート成形前に保護層を積層される。保護層は、インサート成形後に加飾シートから剥がされる。

昨今では、表示装置に重ねて配置される加飾シートが知られている。加飾シートは、非表示状態にある表示装置を隠蔽する。表示装置が非表示状態の場合、加飾シートは意匠を表示する。表示装置が非表示状態の場合、加飾層の意匠が観察される。表示装置が表示状態の場合、観察者は、加飾シート越しに表示画像を透過観察できる。

特開平１０－３２９１６９号公報

透過観察に用いられる加飾シートは、或る程度の透過率を有している。具体的には、透過観察用の加飾シートは、厚みの薄い加飾層や、開口部が形成された加飾層を含んでもよい。このような加飾層は、インサート成形等の加熱成形加工時の熱や圧力によって損傷し得る。

そこで、本件発明者等は、透過観察用の加飾シートを加熱成形加工する際、加飾シートに保護層を積層することを検討した。しかしながら、成形加工後に保護層を剥がした加飾シートを介して表示画像を透過観察したところ、輝点や欠点が生じ、また表示画像が不明瞭となった。画質劣化を生じさせた加飾シートを調査したところ、保護層の一部分がその他の部分から分断されて加飾シート上に残留していた。保護層の残留物で光が散乱することにより、画質が劣化していた。

本開示は、本件発明者等の以上の知見に基づくものであり、加飾シートへの保護層の残留抑制を目的とする。

本開示の一実施の形態による加飾積層体は、
前記加飾シートに剥離可能に粘着した保護層と、を備え、
前記保護層を剥離した後における前記加飾シートは、５％以上５０％以下の可視光透過率を有し、
前記保護層の前記加飾シートへ粘着する部分のガラス転移温度は０℃以上１５０℃以下である。

本開示の一実施の形態による加飾積層体は、加熱をともなう加熱成形加工に用いられてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記保護層は、前記加飾シートへ粘着する部分と、前記加飾シートへ粘着する部分と積層された本体部と、を有してもよく、
前記本体部のガラス転移温度は４０℃以上２５０℃以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有してもよく、
前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記基材は前記加飾層および前記保護層の間に位置してもよく、
前記基材のガラス転移温度６０℃以上２５０℃以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、１００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍの前記保護層に１００％の伸びが生じた際の引っ張り力は、当該保護層の厚み１００μｍあたり０．５Ｎ以上１００Ｎ以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記保護層の厚みは２０μｍ以上２００μｍ以下でてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有してもよく、
前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記基材は前記加飾層および前記保護層の間に位置してもよく、
前記加飾層の最外部分を構成する材料のガラス転移温度は７０℃以上１５０℃以下であってもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有してもよく、
前記加飾層に開口部が設けられてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾層は、前記意匠を表示する意匠層と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記意匠層と前記基材との間に位置する遮光層と、を含んでもよく、
前記基材の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は７０％以上でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記保護層は、前記加飾シートに粘着する第１面と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記第１面と対向する第２面と、を有してもよく、
前記第１面は凹凸面でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記保護層は、前記加飾シートに粘着する第１面と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記第１面と対向する第２面と、を有してもよく、
前記第２面は凹凸面でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有してもよく、
前記保護層は前記基材に粘着してもよく、
前記基材の厚みは前記保護層の厚みよりも薄くてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材は、
意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有する加飾シートと、
熱可塑性樹脂によって構成され前記加飾シートに接合した樹脂部と、を備え、
前記加飾層および前記基材が積層された積層方向において、前記加飾層は、前記基材と前記樹脂部との間に位置し、
前記基材の厚みは２５μｍ以上６００μｍ以下である。

本開示の一実施の形態による加飾システムは、
本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾部材と、
前記加飾部材に重ねて配置された光源又は表示装置と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾シートの製造方法は、
上述した本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾積層体を加熱成形加工する工程と、
前記保護層を前記加飾シートから剥がす工程と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
上述した本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾積層体を型のキャビティ内に配置する工程と、
前記加飾積層体を収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して、前記加飾シートと前記加飾シートに接合した樹脂部とを有する加飾部材を作製する工程と、
前記保護層を前記加飾シートから剥がす工程と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
前記加飾積層体を予備成形して変形させる工程を更に備えてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、前記加飾シートに熱可塑性樹脂フィルムを粘着させて前記加飾積層体を作製する工程を更に備えてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
前記加飾シートを作製する工程を更に備えてもよく、
前記加飾シートを作製する工程は、意匠を付与されたベース加飾層を基材上に形成する工程と、レーザー光を前記ベース加飾層に照射することによって、前記ベース加飾層を部分的に除去して前記開口部を形成する工程と、を有してもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法において、
前記ベース加飾層を形成する工程は、前記基材上に可視光遮光性を有したベース遮光層を形成する工程と、前記ベース遮光層上に前記意匠を付与されたベース意匠層を形成する工程と、を含んでもよく、
前記開口部を形成する工程では、前記基材を透過したレーザー光が前記ベース遮光層に入射してもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法において、前記基材のレーザー光の透過率は７０％以上でもよい。

本発明によれば、保護層が加飾シートに残留することを抑制できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、加飾システムの一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の加飾システムを正面から示す平面図であり、表示装置は非表示状態にある。 図３は、図１の加飾システムを正面から示す平面図であり、表示装置は表示状態にある。 図４は、図１の加飾システムを示す部分断面図であり、加飾部材に含まれる加飾部材及び表示装置の一例を示す図である。 図５は、図４に対応する断面図であって、表示装置の一変形例を示す図である。 図６は、図４及び図５の加飾部材に含まれる加飾シートの一例を正面から示す部分平面図である。 図７は、図４に対応する断面図であって、加飾部材に含まれる加飾シートの変形例を示す図である。 図８は、図４及び図５の加飾部材の製造に用いられる加飾積層体の一例を示す部分断面図である。 図９は、図７の加飾部材の製造に用いられる加飾積層体の一例を示す部分断面図である。 図１０は、図８に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図１１は、図８に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図１２は、図８に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図１３は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１４は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１５は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１６は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１７は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１８は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１９は、図４～図６に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図２０は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図２１は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図２２は、図４に対応する断面図であって、加飾システム及び加飾部材の変形例を示す図である。 図２３は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２４は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２５は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２６は、図８に対応する断面図であって、保護層及び加飾積層体の変形例を示す図である。 図２７は、図８に対応する断面図であって、保護層及び加飾積層体の変形例を示す図である。 図２８は、図４に対応する断面図であって、図２７の加飾積層体を用いて得られる加飾部材及び加飾システムを示す図である。 図２９は、図５に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図３０は、図８に対応する断面図であって、加飾シート及び加飾積層体の変形例を示す図である。 図３１は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図３２は、図８に対応する断面図であって、加飾シート及び加飾積層体の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

本明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の一側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図４に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

図１～図３２は一実施の形態を説明する図である。図１は、加飾システムの一具体例を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、加飾システム１０は、表示装置２０と、表示装置２０に重ねられた加飾シート４０又は加飾部材３０と、を有している。

表示装置２０は、表示状態において画像光を射出する。表示装置２０は、表示状態において、観察者が観察可能な画像を表示面２１に表示する。表示装置２０は、非表示状態において画像を形成する画像光の射出を停止する。

加飾シート４０又は加飾部材３０は、表示面２１を覆うようにして配置されている。加飾シート４０又は加飾部材３０は、可視光透過性を有し表示装置２０からの画像光を透過可能である。表示装置２０が非表示状態にある場合、加飾シート４０又は加飾部材３０は、表示装置２０の少なくとも表示面２１を隠蔽する。この非表示状態において、加飾シート４０又は加飾部材３０は、図２に示すように意匠を表示する。表示装置２０が表示状態にある場合、加飾シート４０又は加飾部材３０は、図３に示すように、表示装置２０によって表示される画像の透過観察を可能にする。図３では、傘を表現したマークが表示されている。図２及び図３は、表示装置２０と加飾シート４０又は加飾部材３０とが積層された積層方向から加飾システム１０を示す平面図である。

本実施の形態には、加飾シート４０又は加飾部材３０を介して表示面２１に表示される画像を優れた画質で観察可能にするための工夫がなされている。加飾シート４０は、加飾積層体３５を加熱しながら成形する加熱成形加工によって、製造されてもよい。加飾部材３０は、加飾積層体３５をキャビティ内に収容し、キャビティ内で射出成形することによって、製造されてもよい。加飾積層体３５は、加飾シート４０と加飾シート４０に積層された保護層７０とを有している。射出成形等の加熱成形加工後に、保護層７０から加飾シート４０から剥がされる。本実施の形態では、加飾シート４０への保護層７０の残留を抑制する工夫が実施されている。これにより、保護層７０の残留物での反射や屈折等の光学作用を抑制し、画質の劣化を良くできる。

加熱成形加工とは、対象物を加熱しなら所望の形状を対象物に付与する加工を意味する。例えば、加熱成形加工は、加飾シート４０や加飾積層体３５に所望の形状を付与する。加熱成形加工として、インサート成形が例示される。インサート成形では、加飾積層体３５を収容したキャビティ内に溶融した樹脂を供給し、加飾積層体３５に樹脂を接合して固めることによって、加飾シート４０や加飾積層体３５に所望の形状を付与する。加熱成形加工は、インサート成形に限られることなく、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等でもよい。真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等の加熱成形加工では、加飾シート４０や加飾積層体３５を所望の形状に変形させる。また、加熱成形加工には、熱ラミネートも含まれる。熱ラミネートは、加飾積層体３５を熱可塑性樹脂のシートに向けて加熱および加圧することによって、加飾シート４０や加飾積層体３５を含み且つ所望の厚みを有した積層物を作製する。

以下、図示された具体例を参照して一実施の形態を説明する。まず、加飾システム１０を説明し、次に、加飾部材３０の製造方法について説明する。

図１及び図４に示すように、加飾システム１０は、表示装置２０及び加飾シート４０を有している。表示装置２０は、表示面２１を有している。加飾シート４０は、表示面２１を覆っている。加飾システム１０は、加飾シート４０による意匠を表現することができる。この加飾シート４０によれば、周囲環境と調和させながら表示装置２０を設置できる。

図示された例において、表示面２１は、平面視において、矩形形状を有している。矩形形状の表示面２１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びている。また、表示装置２０及び加飾シート４０は、表示面２１への法線方向であって、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に垂直な第３方向Ｄ３に積層されている。すなわち、第３方向Ｄ３は積層方向となっている。

加飾システム１０は、種々の用途に適用可能である。加飾システム１０を、移動可能な装置としての移動体の内装や外装に適用してもよい。移動体として、自動車、船、飛行機等が例示される。一具体例として、加飾システム１０は、自動車の内装や外装に適用されてもよい。加飾システム１０は、建物の内装として、壁、扉、天井等に適用されてもよい。加飾システム１０は、家具、家電製品等の各種装置に適用されてもよい。より具体的な例として、加飾システム１０は机に適用されてもよい。加飾システム１０冷蔵庫等の設備のケーシングに適用されてもよい。

加飾システム１０に含まれる表示装置２０は、図３に示された表示状態において、画像光を射出して表示面２１に画像を表示する。表示装置２０は、図２に示された非表示状態において、画像光の射出を停止する。表示装置２０として、種々の装置を用いてもよい。

表示装置２０は、ドットマトリックス方式の表示装置でもよい。ドットマトリックス方式の表示装置は、各ドットを形成する複数の画素を有している。この表示装置では、画素毎に発光状態を制御することによって、表示面２１に所望の画像を表示できる。表示装置２０は、静止画および動画を表示できる。このような表示装置２０として、液晶表示装置や、ＥＬ表示装置とも呼ばれるエレクトロルミネッセンス表示装置等が例示される。図４に示された例において、表示装置２０は、透過型の表示パネル２２と、表示パネル２２を背面から面状に照明する面光源装置２３と、を含んでいる。透過型の表示パネル２２として、液晶表示パネルが例示される。面光源装置２３として、エッジライト型や直下型等の種々の装置を用いてもよい。

図５は、表示装置２０の他の例を示している。図５に示された例において、表示装置２０は、遮光パターン層（遮光パネル）２４及び面光源装置２３を有している。遮光パターン層２４は、透過領域２４ａ及び遮光領域２４ｂを有している。遮光領域２４ｂは、可視光遮光性を有している。遮光領域２４ｂは、黒色顔料を含有した樹脂によって形成されてもよい。透過領域２４ａは、可視光遮光性のパネルに形成された開口部でもよい。透過領域２４ａは、透明な部分でもよい。透過領域２４ａのパターンは、表示装置２０によって表示したい画像のパターンと同一となっている。遮光パターン層２４は、表示面２１を形成する。遮光パターン層２４は、面光源装置２３によって背面から面状に照明される。遮光パターン層２４が面光源装置２３によって照明されると、透過領域２４ａに対面する領域のみから画像光が射出する。これにより、透過領域２４ａに対応したパターンの画像を表示できる。

なお、本明細書で用いる「透明」とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。「可視光遮光性」とは、可視光透過率が、３％未満であることを意味し、好ましくは１％以下である。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で１ｎｍ毎に測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。

加飾部材３０は、加飾シート４０と、加飾シート４０と接合した樹脂部６０と、を有している。上述したように、表示装置２０が非表示状態にある場合、図３に示すように加飾部材３０は意匠を表示する。表示装置２０が表示状態にある場合、加飾部材３０は、表示装置２０からの画像光を透過する。観察者は、加飾部材３０を介して、表示面２１に形成される画像を観察できる。

表示画像の視認性の観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、加飾部材３０の用途等に応じて適宜選択される。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、１ｍｍ以上でもよく２ｍｍ以上でもよい。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、８ｍｍ以下でもよく、５ｍｍ以下でもよい。

加飾シート４０は、加飾システム１０に意匠性を付与する。加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０を有している。加飾部材３０によって表現される意匠は、加飾層５０に形成されている。第３方向Ｄ３からの観察において加飾層５０が表示面２１を覆うように、加飾シート４０は表示装置２０に重ねられる。表示装置２０が非表示状態にある場合、加飾シート４０は表示装置２０を隠蔽して、意匠を表示する。

加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、その用途等に応じて適宜選択される。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、２５μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよい。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、６００μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよい。後述するように、加飾シート４０は、保護層７０と積層されることによって、加飾積層体３５を形成する。加飾シート４０は、加飾積層体３５の一部分として加熱成形加工を施される。したがって、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、保護層７０無しでの加熱成形加工が困難となる厚みを有し得る。具体的には、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、３００μｍ以下でもよく、１７５μｍ以下でもよい。

加飾層５０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として設けられてもよい。加飾層５０は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、加飾システム１０が設けられる周辺環境と加飾シートを調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、加飾層５０が表示してもよい。加飾層５０は、印刷によって形成されてもよい。加飾層５０は、転写によっても形成されてもよい。加飾層５０の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下でもよい。

表示装置２０が表示状態にある場合、表示装置２０からの表示光は加飾シート４０を透過する。すなわち、加飾シート４０は、表示装置２０からの画像光を透過して表示装置２０によって表示される画像を透過観察可能にする。表示画像の視認性の観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。

図４に示された例において、加飾シート４０は、加飾層５０と積層された基材４５を更に含んでいる。基材４５は加飾層５０を支持する。基材４５はシート状である。基材４５は、加飾層５０と第３方向Ｄ３に積層されている。図４に示された例において、基材４５は、第３方向Ｄ３において加飾層５０と表示装置２０との間に位置している。基材４５は透明であり、画像光は基材４５を透過する。基材４５として、樹脂製のフィルムを用いることができる。基材４５の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等が例示される。

後に詳述するように、基材４５のガラス転移温度は、４０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましい。特に、後述するように基材４５上に遮光パターン層２４を積層する場合は、インサート成形等の成形加工時の熱や圧力による変形を抑制する観点から、ガラス転移温度は１２０℃以上であることが好ましい。基材４５のガラス転移温度は、２５０℃以下が好ましく、２１０℃以下がより好ましく、１７０℃以下が更に好ましい。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みは、２５μｍ以上が好ましく、３８μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みは、６００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく３００μｍ以下が更に好ましい。

ガラス転移温度は、動的粘弾性測定装置（例えば、ＲＳＡ３（ＴＡインスツルメンツ社製）を用いて測定された値とする。測定条件として、サンプル幅５ｍｍ、チャック間距離２０ｍｍ、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分とする。この条件で、貯蔵弾性率（Ｅ‘）及び損失弾性率（Ｅ’’）を測定する。温度を横軸とし、貯蔵弾性率（Ｅ‘）及び損失弾性率（Ｅ’’）から算出される損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’)を縦軸としたグラフにて、損失正接（ｔａｎδ）のピークが生じる温度が、ガラス転移温度として特定される。ガラス転移温度は、複数の樹脂を混合して、その混合比を変えたり、樹脂の分子量を変えたりすることで調整され得る。

図４に示された例では、画像光の透過を可能とする開口部５３が加飾層５０に設けられている。加飾層５０は、意匠を形成する加飾部５１Ａと、加飾部５１Ａの非形成部としての透過部５１Ｂと、を含んでいる。加飾部５１Ａは、加飾層５０のうちの開口部５３が設けられていない領域によって形成されている。透過部５１Ｂは、加飾層５０のうちの開口部５３が設けられている領域によって形成されている。加飾部５１Ａは、加飾層５０が形成されている部分である。透過部５１Ｂは、加飾シート４０のうちの表示装置２０からの画像光が透過する部分となる。透過部５１Ｂは、高い可視光透過性を有している。

図６は、加飾シート４０を示す部分平面図である。図６に示すように、平面視における加飾シート４０は、加飾部５１Ａ及び透過部５１Ｂに区分けされ得る。図示された例において、開口部５３の位置、形状及び面積が、それぞれ、透過部５１Ｂの位置、形状および面積を決めている。開口部５３の平面視の形状は特に限定されない。例えば、開口部５３の平面視形状として、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状、三角形形状、四角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状等が、例示される。ただし、光学特性の等方性を確保する上で、孔の平面視形状は円形状であることが好ましい。図６に示された例において、開口部５３の平面視形状は円である。

平面視における加飾層５０の面積に対する開口部５３が占める面積の割合を、加飾層５０の開口率と定義する。各開口部５３の面積は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層５０を貫通している部分の面積とする。すなわち、第３方向Ｄ３の全厚みに亘って加飾層５０を貫通している領域であって、第３方向Ｄ３に進む光が加飾部５１Ａに入射することなく加飾層５０を通過し得る領域の面積を、各開口部５３の面積とする。開口率の特定は、加飾層５０の光を照射される領域は、３０個以上の開口部５３を含む面積を有した領域を対象として実施する。意匠層５５の開口率の下限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、好ましくは３％以上であり、より好ましくは５％以上であり、更に好ましくは１０％以上である。加飾層５０の開口率の上限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示していない状態で十分明瞭に加飾層５０の意匠を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは３０％以下である。

図４に示された加飾層５０は、意匠を表示する意匠層５５と、意匠層５５と積層された遮光層５８と、を含んでいる。意匠層５５及び遮光層５８は、第３方向Ｄ３に積層されている。遮光層５８が、意匠層５５よりも、第３方向Ｄ３における基材４５側に位置している。つまり、遮光層５８は、第３方向Ｄ３において意匠層５５と基材４５との間に位置する。

図４に示された例において、加飾部材３０によって表現される意匠は意匠層５５に形成されている。すなわち、意匠層５５は上述したように絵柄を意匠として設けられてもよい。意匠層５５は背景を表示する意匠表現を行ってもよい。例えば、意匠層５５は、遮光層５８上に印刷によって形成された印刷層でもよい。意匠層５５は、遮光層５８上に転写された転写層でもよい。

意匠層５５は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された色材と、を有してもよい。色材として、染料や顔料を用いてもよい。意匠層５５のバインダー樹脂部の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。意匠層５５の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、５０μｍ以下である。

遮光層５８は、意匠層５５の背面側に配置されている。遮光層５８は、表示装置２０から意匠層５５を覆っている。遮光層５８は、表示装置２０からの画像光が意匠層５５に入射しないよう、光を吸収する機能を有してもよい。すなわち、遮光層５８は、可視光遮光性を有してもよい。遮光層５８は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光吸収粒子と、を有してもよい。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。

この例において、画像光は、開口部５３を通過することで加飾シート４０を透過する。すなわち、画像光は、加飾層５０の透過部５１Ｂを透過し、加飾層５０の加飾部５１Ａで遮光される。これにより、表示装置２０によって表示される画像の色変化を抑制できる。また、意匠層５５によって形成される意匠を濃く明瞭に表示できる。

遮光層５８のバインダー樹脂部の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。遮光層５８の厚さは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

なお、加飾層５０及び加飾シート４０の構成は、図４及び図６に示された構成に限られない。図７に示された加飾層５０及び加飾シート４０を採用してもよい。図７に示された加飾シート４０は、基材４５と、基材４５と積層された加飾層５０と、を有している。図７に示された加飾層５０を、図４を参照して説明した意匠層５５としてもよい。ただし、図７に示された加飾層５０は開口部５３を形成されていない。加飾層５０の全域を上述した加飾部５１Ａとしてもよい。加飾部５１Ａの透過率が、上述した加飾シートの透過率と同様に設定されてもよい。

樹脂部６０は、加飾シート４０に接合している。樹脂部６０は、射出成形によって、加飾シート４０に接合した状態で作製される。樹脂部６０は透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。図４に示された例において、加飾層５０は開口部５３を有している。樹脂部６０は開口部５３内に入り込んでいる。すなわち、開口部５３に樹脂部６０が充填されている。開口部５３に充填された樹脂部６０は、基材４５に接触している。開口部５３に充填された樹脂部６０は、基材４５に接合してもよい。樹脂部６０を構成する材料は、射出成形に適した材料から選択される。樹脂部６０の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が例示される。

図１に示された例において、加飾部材３０は三次元形状を有している。より具体的には、加飾部材３０は第１方向Ｄ１における両側において屈曲している。図示された例に限られず、加飾部材３０は種々の形状を有することができる。図１に示された例において、樹脂部６０は加飾部材３０に沿って広がるシート状である。樹脂部６０は、図示された例に限られず、加飾部材３０とは無関係に延び出す部分、例えば加飾部材３０を取り付けるための固定用爪等を有してもよい。

図示された加飾システム１０の作用について説明する。

表示装置２０が非表示状態にある状態では、図２に示すように、表示面２１を覆う加飾シート４０が観察される。図４に示された加飾システム１０において、第３方向Ｄ３おいて、表示装置２０と樹脂部６０の間に加飾シート４０が配置されている。樹脂部６０が、第３方向Ｄ３において、最も観察者側に位置している。観察者は、透明な樹脂部６０を介して加飾シート４０の加飾層５０を観察する。図示された例では、観察者は、加飾層５０の意匠層５５によって表示される意匠を観察する。加飾層５０は、印刷等の豊かな表現力により、優れた意匠を形成している。加飾層５０を用いた加飾シート４０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、表示装置２０を設置することができる。昨今では表示装置２０の適用範囲が急速に広がっており、加飾シート４０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装、建物の内装、家具、家電製品等に表示装置２０を適用できる。

表示装置２０が表示状態にある状態では、表示面２１から画像光が射出する。表示面２１から射出した画像光は、加飾部材３０を透過する。図３に示すように、加飾部材３０を透過した画像光によって、観察者は、表示面２１上に形成された画像を観察できる。図３に示された例において、傘を表現したマークが表示されている。

図４に示された例において、基材４５が、第３方向Ｄ３において表示面２１と加飾層５０との間に位置している。この図示された具体例において、基材４５の厚みは、６００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下で有ることがより好ましく、３００μｍ以下で有ることが更に好ましい。観察者は、表示面２１上に表示画像を観察し、加飾層５０上に意匠を観察する。基材４５の厚みの上限を設定することにより、基材４５に対面して配置された表示装置２０によって表示される画像を、第３方向Ｄ３において加飾層５０の意匠と概ね同じ位置に表示できる。この場合、表示装置２０の表示状態と非表示状態を切り替えた際に、表示装置２０による表示画像と加飾層５０による意匠とが違和感なく観察され得る。

加飾部材３０は、加飾積層体３５を収容したキャビティ内で射出成形することによって、製造され得る。言い換えると、加飾部材３０は、加飾積層体３５を用いたインサート成形によって、製造され得る。まず、加飾積層体３５について説明し、次に、加飾積層体３５の製造方法、更には加飾積層体３５を用いた加飾部材３０の製造方法について説明する。

図８及び図９は、加飾積層体３５の具体例を示す縦断面図である。図８に示された加飾積層体３５は、図４及び図５に示された開口部５３を形成された加飾シート４０を含む加飾部材３０の製造に用いられる。図９に示された加飾積層体３５は、図７に示された開口部５３を形成されていない加飾シート４０を含む加飾部材３０の製造に用いられる。図８及び図９に示すように、加飾積層体３５は、加飾シート４０と、加飾シート４０と積層された保護層７０と、を有する。加飾積層体３５の加飾シート４０は、加飾部材３０に含まれる加飾シート４０である。したがって、加飾積層体３５の加飾シート４０は、既に説明したとおりである。保護層７０は、剥離可能に加飾シート４０に積層されている。後述するように、射出成形後に、保護層７０は加飾シート４０から剥がされる。図８及び図９に示された例において、保護層７０は、加飾層５０から離間して基材４５に接合している。図示された例とは異なり、保護層７０は、第３方向Ｄ３における加飾層５０側から加飾シート４０に接合してもよい。

保護層７０は、加飾シート４０を保護する。射出成形時、加飾シート４０は、溶融樹脂の射出に曝される。また、加飾シート４０は、後述するように、射出成形前に予備成形されることもある。予備成形では、射出成形のキャビティ形状に対応するよう、加飾シート４０を塑性変形させる。さらに、加飾シート４０を機械加工した後に、射出成形が行われることも想定され得る。すなわち、加飾シート４０は加熱成形加工時に、加熱、又は、加熱および加圧をともなう等、過酷な加工条件下に置かれ得る。一方、加飾シート４０に含まれる加飾層５０の厚みは、１μｍ以上５０μｍ以下と薄くなっている。図４～図６に示された加飾層５０には開口部５３が形成されている。すなわち、加飾シート４０は損傷し易い構成を有している。そして、保護層７０は、射出成形等の加工中に、加飾層５０、さらには加飾シート４０を破断等の損傷から保護する。

保護層７０は、熱可塑性樹脂の層とすることができる。フィルム状の保護層７０を加飾シート４０に向けて加熱および加圧することによって、加飾積層体３５を作製することができる。図８及び図９に点線で示すように、保護層７０は、本体部７１及び粘着層７２を有してもよい。本体部７１及び粘着層７２は、積層方向に積層されている。本体部７１及び粘着層７２は積層方向に隣接してもよい。粘着層７２は、本体部７１において加飾シート４０及び本体部７１の間に位置する。この例では、粘着層７２によって、保護層７０が加飾シート４０に接合する。ただし、自己粘着性を有する材料、例えばポリプロピレンやポリエチレン等を用いて保護層７０を作製する場合、粘着層７２を省略できる。自己粘着性を有した保護層７０は、単一のフィルム材として、加圧および加熱によって、加飾シート４０に接合できる。

なお、本件明細書において用いる「粘着」は、「接着」、「溶着」等による接合も含む。

保護層７０及び本体部７１を構成する材料として、例えば、塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。粘着層７２を構成する材料として、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。保護層７０は、加飾部材３０に含まれないので、透明でなくてもよい。

加飾シート４０及び保護層７０を含む加飾積層体３５は、次のようにして製造され得る。

加飾シート４０は、基材４５上に加飾層５０を形成することで製造され得る。図９に示された加飾積層体３５を製造する場合、印刷や転写によって、基材４５上に加飾層５０を形成できる。

図８に示された加飾積層体３５の加飾シート４０は、一例として、図１０及び図１１に示されたレーザー技術を用いる方法にて製造され得る。この製造方法では、まず、基材４５を形成するようになるフィルム材４５Ａを用意する。フィルム材４５Ａを構成する材料は、基材４５に用いられ得る透明な上述の樹脂材料とすることができる。

フィルム材４５Ａ上に、遮光層５８をなすようになる樹脂組成物を塗布する。遮光層５８用の樹脂組成物は、遮光層５８に用いられ得る上述の材料とすることができる。次に、フィルム材４５Ａ上の樹脂組成物を乾燥することによって、樹脂組成物を固化してなるベース遮光層５８Ａがフィルム材４５Ａに形成される。ベース遮光層５８Ａは、遮光層５８と異なり、開口部５３が形成されていない層である。その後、ベース遮光層５８Ａ上に印刷や転写等によってベース意匠層５５Ａを形成する。ベース意匠層５５Ａを構成する材料は、意匠層５５に用いられ得る上述の樹脂材料とすることができる。ベース意匠層５５Ａは、意匠層５５と異なり、開口部５３が形成されていない層である。

以上の手順により、図１０に示すように、フィルム材４５Ａ上にベース加飾層５０Ａを積層してなる中間積層体３８が得られる。ベース加飾層５０Ａは、ベース遮光層５８Ａ及びベース意匠層５５Ａを含んでいる。

次に、ベース加飾層５０Ａに開口部５３を形成する。一例として、図１１に示すように、中間積層体３８の開口部５３を形成すべき位置に、レーザー照射装置８０から射出したレーザー光を照射してもよい。レーザー光の照射領域におけるベース加飾層５０Ａが除去されることにより、ベース加飾層５０Ａに開口部５３が形成される。開口部５３を形成されたベース意匠層５５Ａから意匠層５５が得られる。開口部５３を形成されたベース遮光層５８Ａから遮光層５８が得られる。このようにして、フィルム材４５Ａからなる基材４５上に加飾層５０を有した加飾シート４０が得られる。

図１１に示すように、中間積層体３８のフィルム材４５Ａに近接する表面からレーザー光を照射してもよい。レーザー光は、フィルム材４５Ａを透過して、ベース遮光層５８Ａに吸収される。これにより、ベース遮光層５８Ａが溶融し、隣接するベース意匠層５５Ａとともに、蒸発する。ここで、ベース遮光層５８Ａのレーザー光の吸収率を、フィルム材４５Ａのレーザー光の吸収率より高く、ベース意匠層５５Ａのレーザー光の吸収率よりも高くしてもよい。これにより、所望の大きさの開口部５３を高精度に作製できる。開口部５３の形成に用いられるレーザー光の波長は、赤外域の１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下としてもよい。１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の波長のレーザー光を射出する光源は、高出力化しやすい点において好ましい。そして、基材４５の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。基材の光線透過率をこのように設定することにより、開口部５３を高効率かつ高精度にベース加飾層５０Ａに形成して、加飾層５０を作製できる。

波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率が７０％以上とは、波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の１ｎｍごとの波長にて測定したと各波長の光線透過率の平均が、７０％以上となることを意味している。特定波長の光線についての光線透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定した値とする。

開口部５３の形成は、レーザー技術の使用に代えて、フォトリソグラフィー技術を用いてもよい。

次に、加飾シート４０上に保護層７０を設ける。一例として、フィルム状の保護層７０を、加飾シート４０に向けて加熱加圧し、加飾シート４０に粘着させてもよい。図１２に示された例において、第１ロール８１及び第２ロール８２の間に、加飾シート４０及び保護層７０が搬送される。第１ロール８１及び第２ロール８２は、例えば内蔵された図示しない加熱装置によって、加熱されている。第１ロール８１及び第２ロール８２は、加飾シート４０及び保護層７０を互いに向けて押す。第１ロール８１及び第２ロール８２の間を通過する際、保護層７０は、加熱されながら、加飾シート４０に向けて押され、加飾シート４０に粘着する。

図１２に示された例と異なり、液体状の樹脂組成物から保護層７０を作製してもよい。具体的には、保護層７０を構成するようになる樹脂組成物を加飾シート４０上に塗布する。樹脂組成物の膜を、乾燥して加飾シート４０上で固化することにより、加飾シート４０に粘着した保護層７０を作製してもよい。

上述したように、画像の観察および意匠の観察を切り替えた際の違和感を抑制するため、基材４５の厚みに上限を設定することが好ましい。加飾シート４０を作製する際の取り扱い性を考慮した場合にも、基材４５の厚みに上述の上限を設定することが好ましい。一方、加飾シート４０の破断等の損傷を抑制する観点から、上述したように、基材４５の厚みを２５μｍ以上とすることが好ましく、３８μｍ以上とすることがより好ましく、５０μｍ以上とすることが更に好ましい。加飾積層体３５では、基材４５及び保護層７０の両方によって、加飾層５０を保護する。したがって、基材４５及び保護層７０の厚みの合計を一定以上に確保することで、加飾層５０の損傷を抑制できる。上述のように基材４５の厚みに上限を設定することが好ましいことから、基材４５の厚みを保護層７０の厚みよりも薄くすることが好ましい。

以上に説明した加飾積層体３５を用いて、加飾部材３０を次のように製造できる。なお、以上の説明において、加飾積層体３５の作製まではロール・トゥ・ロールにより、複数の加飾積層体３５が分離されていない長尺のシート状物として製造されている。以下の説明では、加飾積層体３５を用いて枚葉の加飾部材３０が製造される。これらの例と異なり、加飾積層体３５が枚葉で作製されてもよい。複数の加飾部材３０を分離することなく同時または連続して作製してもよい。

以下に説明する例では、図１３～図１６に示すように加飾積層体３５をインサート成形前に予備成形している。予備成形によって加飾積層体３５は塑性変形する。予備成形後の加飾積層体３５は、目的とする加飾部材３０の形状に近い形状を有する。図１３～図１６に示された例において、予備成形として真空成形が実施されている。ただし、この例に限られず、予備成形として、圧空成形やＴＯＭ成形等の種々の成形加工を採用してもよい。また、切削等の機械加工を加飾積層体３５に対して行ってもよい。さらには、予備成形を行うことなく、インサート成形を行ってもよい。またインサート成形において、樹脂部６０を成形するとともに、加飾積層体３５を変形させてもよい。

なお、本件明細書で用いるインサート成形とは、加飾積層体等の被接合物をキャビティ内に収容して行う射出成形を意味する。インサート成形によれば、射出樹脂と被接合物が一体化した製品を作製できる。このインサート成形において、被接合物を変形させてもよい。インモールド成形は、インサート成形から区別されず、本明細書のインサート成形に含まれる。

図示された加飾積層体３５の真空成形では、図１３に示すように、加飾積層体３５を真空成形装置８５のヒーター８６により加熱して軟化させる。加飾積層体３５は真空成形装置８５の金型８７の近傍に配置されている。次に、図１４に示すように、その加飾積層体３５を金型８７に設けられた多数の微小の孔（図示省略）から真空吸引することにより、加飾積層体３５を金型８７の形状に合わせた形状に成形する。すなわち、加飾積層体３５の形状は金型８７に沿った形状となる。その後、加飾積層体３５の温度を低下させ、加飾積層体３５を成形後の形状で固化させる。次に、図１５に示すように、加飾積層体３５を金型８７から取り出す。その後、図１６に示すように、金型８７から取り出された加飾積層体３５から不要な部分を除去する。

次に、予備成形された加飾積層体３５を用いて加飾部材３０を製造する。まず、図１７に示すように、射出成形装置９０を準備する。射出成形装置９０は、成形型９１を有している。成形型９１は、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂを含んでいる。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図１７に示すように互いから離れることができ、図１８に示すように互いに接近できる。図１８に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いに接触した閉型状態において、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂの間にキャビティ９２が形成される。成形型９１は、キャビティ９２に通じるゲート９３を有している。ゲート９３は、図示しない射出樹脂６１の供給装置に接続している。ゲート９３を通じてキャビティ９２内に、射出樹脂６１が供給される。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図示しないヒーターによって加熱され、高温に維持されている。

図１８に示すように、成形型９１内のキャビティ９２に加飾積層体３５を収容する。保護層７０が第２型９１Ｂに接触し、加飾シート４０がキャビティ９２内に露出するようにして、加飾積層体３５はキャビティ９２内に配置される。次に図１９に示すように、射出樹脂６１が、ゲート９３を介して、キャビティ９２内に射出される。射出樹脂６１は、キャビティ９２内で冷却され、加飾シート４０に溶着して固化する。固化した射出樹脂６１から、加飾積層体３５の加飾シート４０に接合した樹脂部６０が得られる。

図示された例において、樹脂部６０は、加飾層５０側から加飾シート４０に接合している。そして、図１９に示された射出樹脂６１の供給工程において、溶融した射出樹脂６１は、加飾層５０に形成された開口部５３内にも流れ込む。結果として、樹脂部６０は開口部５３内に充填され、加飾シート４０及び樹脂部６０の密着性が向上する。

樹脂部６０を構成する射出樹脂６１として、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）又はこれらの共重合体が用いられる。さらに好ましくは、ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチルが射出樹脂６１として用いられる。ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチルは、開口部５３を適切に埋める流動性を有している。一例として、温度３００℃、荷重１．２ｋｇｆの条件で測定したメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ：Ｍｅｌｔ Ｖｏｌｕｍｅ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上であり、４０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下、好ましくは３０ｃｍ^３／ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂を、射出樹脂６１として用いてもよい。温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆの条件で測定したメルトマスフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ Ｍａｓｓ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２５ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリメタクリル酸メチルを、射出樹脂６１として用いてもよい。

その後、図２０に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いから離間し、加飾積層体３５及び樹脂部６０が、キャビティ９２から取り出される。次に、図２１に示すように、加飾積層体３５の保護層７０が加飾シート４０から剥がされる。以上により、加飾シート４０及び加飾シート４０に接合した樹脂部６０を有する加飾シート４０が得られる。

保護層７０は、最終的に加飾シート４０から剥がされる。したがって、保護層７０には剥離性が要求される。しかしながら、保護層７０は加飾積層体３５の一部分として、インサート成形中にキャビティ９２内に配置される。インサート成形時に射出樹脂６１から受ける熱および圧力によって、保護層７０は、著しく軟化して、さらに変形し得る。

本件発明者等の研究の結果、加熱をともなう成形加工を施された保護層７０を、十分に温度低下される前に、加飾シート４０から剥がすことによって、保護層７０の分断、さらには部分的な破断が生じ得ることが知見された。保護層７０が部分的に破断して加飾シート４０に残留すると、残留部分において光が散乱される。例えば、表示装置２０によって表示される画像が加飾シート４０を介して観察される場合、画像が局所的に明るくなる輝点や、画像が局所色的に暗くなる欠点が生じる。また、画像が意図せず拡散されることにより、画像のシャープさが失われて画像が不明瞭となり得る。したがって、保護層７０には、加熱成形加工時の状況を考慮した剥離性および耐熱性が求められる。

この点について、本件発明者等の検討結果によれば、保護層７０の加飾シート４０へ粘着する粘着部分７３のガラス転移温度（℃）に下限を設けることが有効である。これにより、保護層７０を剥離した際に、加飾シート４０に保護層７０が部分的に残留することを抑制できる。したがって、この加飾シート４０を含む加飾部材３０を用いた場合、表示画像が劣化してしまうことを抑制できる。

具体的には、粘着部分７３のガラス転移温度を０℃以上に設定することが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。このように粘着部分７３のガラス転移温度に下限を設けることによって、保護層７０に耐熱性を付与できる。これにより、インサート成形等の加熱をともなう加熱成形加工後に保護層７０を加飾シート４０から剥がした際に、加飾シート４０への保護層７０の残留を抑制できた。すなわち、射出成型後に保護層７０の加飾シート４０からの剥離を安定して実施できる。このような粘着部分７３を構成する材料として、ポリプロピレン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂が例示される。インサート成形等の加熱をともなう加熱成形加工時における過酷な状況を考慮すると、粘着部分７３のガラス転移温度は８０℃以上であることが更に好ましい。

一具体例として、溶融温度が３００℃を超えるポリカーボネート樹脂からなる射出樹脂６１に対しては、ガラス転移温度が８０℃以上９０℃以下程度となるアクリル樹脂によって構成された粘着層７２を含む保護層７０が好適である。

図示された例のように、保護層７０が加飾シート４０の基材４５に粘着する場合、保護層７０の剥離性を確保する観点および、加飾シート４０の耐熱性を確保する観点から、基材４５のガラス転移温度の下限を設定することが好ましい。具体的には、基材４５のガラス転移温度を４０℃以上に設定することが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることが更に好ましい。また、後述するように、基材４５上に遮光パターン層２４を積層する場合は、インサート成形等の成形加工時の熱や圧力による変形を抑制する観点から、ガラス転移温度は１２０℃以上であることが好ましい。また、基材４５のガラス転移温度は、粘着部分７３のガラス転移温度より高いことが好ましい。これらの設定によれば、インサート成形等の加熱をともなう加熱成形加工時の熱に起因した保護層７０と接合した基材４５の軟化を抑制できる。これにより、保護層７０と基材４５との密着を抑制して、保護層７０が部分的に加飾シート４０上に残留することを抑制できる。

基材４５の材料として、上述した材料のうち、ガラス転移温度が７０℃以上１１０℃以下のＡＢＳ、ガラス転移温度が８０℃以上１１０℃以下のアクリル、ガラス転移温度が１４０℃以上１６０℃以下のポリカ―ボネート等が好ましい。特に、アクリル樹脂を含む基材４５は、柔軟性がなく脆い性質を有するが、塩化ビニル等の柔軟性を有する保護層７０との組合せにおいて加飾シートに好適である。

図１２に示すように、加飾積層体３５の製造時に、保護層７０をラミネーターなどで、加飾シート４０に加圧被着させる際に、常温、もしくは低温での加熱にて粘着部分７３を加飾シート４０に粘着させることを可能にするため、粘着部分７３のガラス転移温度に上限を設定することが好ましい。粘着部分７３のガラス転移温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが更に好ましい。

保護層７０の本体部７１のガラス転移温度は、加熱成形加工時における成形性を確保する観点から、２５０℃以下でもよく、２１０℃以下でもよく、１７０℃以下でもよい。また、本体部７１のガラス転移温度は、加熱成形加工時に軟化し過ぎることを抑制する観点、ならびに加熱成形加工後の剥離性を確保する観点から、４０℃以上でもよく、６０℃以上でもよく、８０℃以上でもよい。加熱成形加工時における安定性を確保する観点から、保護層７０の本体部７１のガラス転移温度は、保護層７０の粘着部分７３のガラス転移温度より大きくてもよい。粘着部分７３のガラス転移温度よりも本体部７１のガラス転移温度を高くすることにより、加熱により粘着部分７３が軟化した際も、保護層７０をシート状に保つことが可能になる。

加飾積層体３５は、予備成形時やインサート成形などの加熱成型加工時に、優れた成形性を要求されることから、基材４５は、加工時の温度で、軟化する必要があり、ガラス転移温度は、２５０℃以下であることが好ましく、２１０℃以下であることがより好ましく、１７０℃以下であることがさらに好ましい。

加飾積層体３５は、予備成形時やインサート成形等の加熱成形加工時に、優れた成形性を要求される。この観点から、保護層７０は、１００℃雰囲気で実施される引張試験において、１００％以上伸びることが好ましい。１００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍのサンプルに１００％の伸びが生じた際の引っ張り力を、高温１００％引っ張り力と定義すると、保護層７０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、１００Ｎ以下であることが好ましく、５０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることが更に好ましい。保護層７０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力が大きいと、基材４５が十分に軟化しても、保護層７０が軟化しないため、加飾積層体３５が十分な成形性が得られない恐れがある。一方、加飾積層体３５は、加熱成形加工時に軟化し過ぎることを抑制する必要がある。この観点から、保護層７０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、０．５Ｎ以上であることが好ましく、１Ｎ以上であることがより好ましい。保護層７０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力の下限をこのように設定することによって、加熱成形加工時に保護層７０が軟化し過ぎることを抑制し、加飾積層体３５に安定性を付与できるとともに、加熱成形加工後に保護層７０を剥離することが容易になる。

保護層７０の高温１００％引っ張り力に関する上記条件を満たす材料として、塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレンが上げられ、特に塩化ビニルが保護層７０の材料として適している。塩化ビニルは自己粘着性を有していないので、保護層７０の本体部７１として用いることができる。ポリカーボネートからなる射出樹脂６１に対し、塩化ビニルからなる本体部７１と、アクリル樹脂からなる粘着層７２と、を有した保護層７０が好適である。

高温１００％引っ張り力に関連して用いられる伸び（％）は、サンプルの伸びを生じさせる部分の引っ張り力を加える方向に沿った元の長さに対する、引っ張り力を加えられた方向にサンプルが伸びた長さの割合である。したがって、１００％の伸びが生じると、サンプルの計測対象となる幅２５ｍｍの部分の長さは、引っ張り力を加える前と比較して引っ張り力を加えた後に、２倍となる。厚み１００μｍあたりの引っ張り力とは、実際にサンプルに加えられた引っ張り力を、サンプルの元の厚みを１００μｍにあたりに換算した値のことである。サンプルに加えた引っ張り力がＦ（Ｎ）であり、引っ張り力を加えられたサンプルの元の厚みがｔ（μｍ）である場合、厚み１００μｍあたりの引っ張り力（Ｎ）は、「Ｆ／（ｔ／１００）」となる。

厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、加熱された温度雰囲気での変形のしやすさの指標となる。したがって、厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力によって、射出成形や予備成形等の加熱成形加工時における変形し易さを評価できる。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力が低いほど、変形し易い。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力に上限を設定することによって、成形性を付与できる。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力に下限を設定することによって、高温時における安定性を付与できる。

高温１００％引っ張り力は、移動型の恒温槽付きのテンシロン万能材料試験機（ＲＴＦ－１３５０：株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いて測定された値とする。幅２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍのサンプルを、チャック間距離１００ｍｍで保持する。チャックに保持されたサンプルが恒温槽内に位置するよう、恒温槽を配置する。恒温槽の内部温度は１００℃に維持する。恒温槽内でサンプルを６０秒間加熱した後、一対のチャックの相対移動を開始する。具体的には、第１のチャックを静止させ、第２のチャックを１０００ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で移動させる。一対のチャックを相対移動させている間、チャックに保持されたサンプルは恒温槽で加熱され続ける。サンプルの伸び（％）が１００ｍｍになった際の、引っ張り力の値を、高温１００％引っ張り力（Ｎ）とする。

保護層７０の第３方向Ｄ３に沿った厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることが更に好ましい。保護層７０の第３方向Ｄ３に沿った厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であることが更に好ましい。保護層７０の厚みを一定以上に確保することによって、保護層７０によって加飾シート４０をキズの発生などから十分に保護できるともに、インサート成形時や予備成形等の加熱成形加工時に基材４５の破断を抑制することができる。また、保護層７０の厚みを一定以下に制限することによって、インサート成形時や予備成形等の加熱成形加工時に保護層７０が加飾シート４０の変形を阻害することを抑制できる。また保護層７０の厚みに上限を設けることによって、加飾積層体３５の製造時等における搬送等の取り扱い性を向上できる。

図示された例において、意匠層５５は、加飾層５０の第３方向Ｄ３における最外方に位置する。すなわち、加飾シート４０の加飾層５０が樹脂部６０に隣接している。インサート成形時、加飾層５０は、キャビティ９２に射出される溶融した射出樹脂６１の熱圧を受ける。特に開口部５３が形成された加飾層５０では、射出樹脂６１の熱及び圧力によって、加飾部５１Ａが開口部５３内にずれ込むといった現象が生じ得る。この現象を「柄流れ」と呼ぶ。柄流れを抑制し得る耐熱性が、加飾層５０の最外部分５２に要求される。この観点から、加飾層５０の最外部分５２のガラス転移温度は７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。加飾層５０の最外部分５２のガラス転移温度をこのように設定することによって、柄流れを抑制できる。これにより、インサート成形によって得られた加飾部材３０が期待された意匠を表現できる。

加飾層５０の最外部分５２は樹脂部６０との密着性も要求される。加飾シート４０との密着性確保の観点から、加飾層５０の最外部分５２のガラス転移温度は１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。

なお、加飾層５０に対して用いられる「最外部分」とは、第３方向Ｄ３において基材４５から最も離れた位置にある部分のことをいう。

以上に説明してきた一実施の形態において、加飾積層体３５は、意匠を表示する加飾シート４０と、加飾シート４０に積層された保護層７０と、を有している。保護層７０は、インサート成形等の加熱成形加工後に加飾シート４０から剥離可能である。保護層７０を剥離した後における加飾シート４０は、３％以上５０％以下の可視光透過率を有している。加飾シート４０は、表示装置２０からの画像光を透過して表示装置２０によって表示される画像を透過観察可能にする。また、上述の一実施の形態において、加飾部材３０の製造方法は、加飾積層体３５を加熱して成形加工する工程と、保護層７０を加飾シート４０から剥がす工程と、を含む。加飾部材３０の製造方法は、加飾積層体３５を成形型９１のキャビティ９２内に配置する工程と、加飾積層体３５を収容したキャビティ９２内に加熱した熱可塑性樹脂６１を供給して、加飾シート４０と加飾シート４０に接合した樹脂部６０とを有する加飾部材３０を作製する工程と、保護層７０を加飾シート４０から剥がす工程と、を含んでもよい。この一実施の形態によれば、加飾シート４０は、加熱成形加工時に保護層７０によって保護される。例えば、保護層７０は、インサート成形時の熱や圧力に起因した破断等の損傷から加飾シート４０を保護できる。また、保護層７０は、加飾シート４０の予備成形時等にも、熱や引っ張り力等から加飾シート４０を保護できる。一方、保護層７０の加飾シート４０へ粘着する粘着部分７３のガラス転移温度は０℃以上である。これにより、保護層７０を加飾シート４０から剥がす際に、粘着部分７３が部分的に加飾シート４０に残留することを抑制できる。結果として、加飾シート４０上に残留した粘着部分７３による光拡散が抑制され、表示装置２０からの画像光を透過して表示装置２０によって表示される画像を優れた画質で明瞭に透過観察できる。

上述の一実施の形態の具体例において、加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と積層された基材４５と、を有する。加飾層５０に開口部５３が設けられている。この具体例の加飾シート４０は、加飾層５０に開口部５３が形成されていることから、インサート成形時の熱や圧力によって損傷しやすい。本実施の形態は、このような加飾シート４０に好適である。

具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

上述した具体例において、加飾部材３０が加飾シート４０及び樹脂部６０を有している。図２２に示すように、加飾部材３０が、加飾シート４０及び樹脂部６０に加えて更なる層を有してもよい。図２２に示された例によれば、加飾部材３０は、加飾シート４０及び樹脂部６０と積層された機能層６５を更に有している。機能層６５は、種々の機能を期待されて設けられる層である。種々の機能としては、ハードコート機能、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能等が例示される。図示された例において、機能層６５は加飾システム１０の最表面層として機能する。この機能層６５は、対擦傷性等を有したハードコート層としてもよい。ハードコート層としての機能層６５は、一例として、転写によって形成され得る。

上述した具体例において、加飾部材３０の加飾シート４０が、第３方向Ｄ３において、樹脂部６０と表示装置２０との間に位置している。すなわち、第３方向Ｄ３において、加飾シート４０が表示装置２０側を向き、樹脂部６０が観察者側を向いている。図２３に示すように、加飾部材３０が第３方向Ｄ３において逆向きに配置されてもよい。すなわち、加飾部材３０の樹脂部６０が、第３方向Ｄ３において、加飾シート４０と表示装置２０との間に位置してもよい。第３方向Ｄ３において、樹脂部６０が表示装置２０側を向き、加飾シート４０が観察者側を向いてもよい。図２３に示された加飾シート４０では、意匠層５５及び遮光層５８が、この順番で基材４５に積層されている。遮光層５８は、第３方向Ｄ３において意匠層５５を表示装置２０側から覆っている。観察者は、基材４５越しに加飾層５０の意匠を観察する。

上述した具体例において、保護層７０が、加飾層５０から離間して基材４５に粘着している。すなわち、第３方向Ｄ３において、基材４５が、加飾層５０と保護層７０との間に位置している。この例に限られず、保護層７０が、加飾層５０側から加飾シート４０に粘着してもよい。この例において、樹脂部６０は、加飾層５０から離間して、基材４５に接合する。この例においても、表示装置２０は、第３方向Ｄ３において、加飾部材３０のいずれの側に配置されてもよい。

上述した例において、加飾シート４０の加飾層５０は、意匠層５５及び遮光層５８を有している。図２４に示すように、加飾層５０が、意匠層５５及び遮光層５８に加えて更なる層を有してもよい。図２４に示された例において、加飾層５０の最外部分５２として、透明保護層５９が設けられている。この例では、遮光層５８、意匠層５５及び透明保護層５９が、基材４５上に、この順番で配置されている。透明保護層５９は、インサート成形時に意匠層５５を保護する。透明保護層５９を構成する樹脂材料のガラス転移温度は、意匠層５５を構成するガラス転移温度よりも大きいことが好ましい。透明保護層５９の材料として、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体等が例示される。

上述した例において、加飾シート４０は基材４５と加飾層５０とを有している。図２５に示すように、加飾シート４０が、基材４５と加飾層５０との間に配置された透明なヒートシール層４８を更に有してもよい。ヒートシール層４８は、開口部５３に対面する位置にも設けられており、樹脂部６０と接合している。ヒートシール層４８は、加飾シート４０と樹脂部６０との密着性を改善する。ヒートシール層４８を設けて樹脂部６０との密着性を確保することにより、基材４５のガラス転移温度を大きく設定することできる。基材４５のガラス転移温度を大きく設定することにより、保護層７０の基材４５への残留を更に抑制できる。

図２６～図２８に示すように、保護層７０一方の面または両方の面が凹凸面であってもよい。保護層７０は、加飾シート４０に粘着する第１面７０ａと、第３方向Ｄ３において第１面７０ａと対向する第２面７０ｂと、を有している。図２６に示された例において、保護層７０の第２面７０ｂが凹凸面となっている。この例によれば、インサート成形時に凹凸面としての第２面７０ｂが成形型９１に接触し得る。第２面７０ｂは、インサート成形後の加飾積層体３５の離型を促進できる。これにより、離型時に加飾シート４０が損傷してしまうといった不具合を抑制できる。

図２７に示すように、保護層７０の第１面７０ａが凹凸面であってもよい。この例によれば、保護層７０を加飾シート４０と積層して加飾積層体３５を作製する際に、第１面７０ａの凹凸を加飾シート４０に転写することができる。また、インサート成形時にも、第１面７０ａの凹凸を加飾シート４０に転写することができる。インサート成形後に、保護層７０を加飾シート４０剥離することによって、図２８に示すように、加飾部材３０は、最表面に凹凸面を有することになる。加飾シート４０に転写された凹凸面は、表示装置２０からの画像光を拡散させることができる。したがって、表示装置２０の画素配列と、加飾層５０の周期構造との干渉に起因したモアレを抑制できる。加飾層５０の周期構造としては、絵柄の配列に加え、加飾層５０での網点の配列、加飾層５０の開口部５３の配列等を例示できる。

上述した具体例において、加飾システム１０が表示装置２０を有している。表示装置２０は、一例として、遮光パターン層（遮光パネル）２４及び面光源装置２３を有していた。表示装置２０は、面光源装置２３に代えて、遮光パターン層２４の透過領域２４ａ及びその周囲に光を投射する光源２５でもよい。この光源は、面光源装置でもよいし、発光ダイオード等の発光体でもよい。

図２９に示すように、加飾部材３０が遮光パターン層２４を含んでもよい。加飾積層体３５が遮光パターン層２４を含んでもよい。加飾シート４０が遮光パターン層２４を含んでもよい。これらの例において、図２９に示すように、加飾システム１０は、加飾部材３０と、加飾部材３０に対面する光源２５と、を含んでもよい。図２９に示された例において、遮光パターン層２４は、基材４５上に設けられている。図２９に示された例において、遮光パターン層２４は、第３方向Ｄ３において、光源２５と基材４５との間に位置している。図２９に示された加飾システム１０によっても、加飾部材３０は、画像を形成する画像光を透過して、画像の透過観察を可能にする。

図２９に示された加飾部材３０は、図３０に示された加飾積層体３５を用いて製造されてもよい。図３０に示された例において、遮光パターン層２４は、基材４５上に設けられている。例えば、顔料等の色素を含んだ樹脂組成物をフィルム材４５Ａ又は基材４５上に塗布して塗膜を作製し、塗膜を乾燥又は硬化させることによって、遮光パターン層２４の遮光領域２４ｂを形成できる。図３０に示された例において、遮光パターン層２４は、第３方向Ｄ３において、基材４５と保護層７０との間に位置している。

図２９に示された例において、遮光パターン層２４を基材４５によって安定して積層する観点から、基材４５のガラス転移温度が高いことが好ましい。基材４５のガラス転移温度は１２０℃以上でもよい。基材４５の材料は、ポリカーボネートでもよい。これらの例によれば、射出成形等の成形加工時における熱や圧力による遮光パターン層２４の変形を抑制できる。

また、図３１に示すように、加飾部材３０が、加飾層５０と積層された樹脂層６６を有してもよい。樹脂層６６は、加飾層５０を覆っている。樹脂層６６は、加飾層５０の開口部５３内にも充填されている。樹脂層６６は、透明な熱可塑性樹脂によって構成されていてもよい。樹脂層６６は、保護層７０と同様に、熱可塑性フィルムを基材４５又はフィルム材４５Ａに加熱して加圧することにより、すなわち熱ラミネーションすることにより、基材４５又はフィルム材４５Ａに積層されてもよい。樹脂層６６は、基材４５又はフィルム材４５Ａに保護層７０を積層する前に又は後に、基材４５又はフィルム材４５Ａに積層されてもよい。

なお、以上において上述した具体例に対するいくつかの変形例を説明してきたが、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて上述した一実施の形態示をより詳細に説明するが、上述した一実施の形態は以下の実施例に限定されない。

サンプルＡ～Ｉに係る加飾部材を作製した。製造されたサンプルＡ～Ｉは、図１及び図４に示された構成を有していた。サンプルＡ～Ｉの製造方法として、図８、図１０～図２１を参照して説明した方法を採用した。すなわち、サンプルＡ～Ｉに係る加飾部材は、まず加飾積層体を作製し、次に加飾積層体を真空成形により予備成形し、その後予備成形した加飾積層体を用いてインサート成形を行い、次に加飾シートから保護層を剥がすことにより、製造された。

加飾積層体は、まず加飾シートを作製し、次に加飾シートに保護層を熱ラミネーションすることによって、作製した。図１０及び図１１を参照して説明した方法によって、図８に示された加飾積層体を作製した。加飾積層体に含まれた加飾シートの基材は、アクリルからなる厚み１２５μｍとした。サンプルＡ～Ｉの間で、共通する基材を用いた。サンプルＡ～Ｉの間で、共通する加飾層を作製した。加飾層の厚みは約５μｍとした。

その後、図１２に示すように、加飾シートに保護層を熱ラミネーションすることによって、加飾積層体を作製した。サンプルＡ～Ｉの間で、保護層の材料や厚みを変更した。サンプルＡ～Ｉに用いた保護層の材料や厚み（μｍ）を表１～３に示す。表１～３に示すように、サンプルＦ、サンプルＨおよびサンプルＩにおいて、保護層は、本体部と粘着部分とに区分けされていなかった。その他のサンプルにおいて、保護層は、加飾シートに粘着した粘着部分と、粘着部分と隣接する本体部と、を有していた。表１～３における「ＰＥＴ」はポリエチレンテレフタレートである。各サンプルで用いた保護層のガラス転移温度（℃）、保護層の合計厚み（μｍ）、保護層の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力（Ｎ）を、表１～３に示す。

次に、図１３～図１５を参照して説明した製造方法にて、加飾積層体を真空成形により予備成形した。真空成形では、図１に示すように、加飾積層体の両端部分を折り曲げた形状に真空成形した。サンプル１～１６の間で、真空成形後の形状は同様とした。その後、図１６を参照して説明したように、加飾積層体から不要箇所を削除した。

次に、図１７～図２０を参照して説明した製造方法にて、加飾積層体を用いたインサート成形を実施した。最後に、図２１を参照して説明したように、加飾シートから保護層を剥がして加飾部材を得た。

＜評価１＞
サンプルＡ～Ｉの各々について、成形性を評価した。サンプルＡ～Ｉに係る加飾部材を作製するにあたり、加熱量や加圧量等の加工条件をサンプル毎に調整して熱ラミネーション、真空成形およびインサート成形といった加熱成形加工を実施した。この加熱成形加工時における、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプルＡ～Ｉの間で異なった。表１～３の評価１の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

＜評価２＞
サンプルＡ～Ｉの各々について、保護層を加飾シートから剥がす際の剥離性を評価した。サンプルＡ～Ｉに係る加飾部材を作製するにあたり、剥離速度等の加工条件をサンプル毎に調整して保護層を加飾シートから剥がした。保護層の剥離時における、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプルＡ～Ｇの間で異なった。表１～３の評価２の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。評価２の欄に「Ｂ」を記入したサンプルＨ及びサンプルＩについては、剥離時に保護層が破断する等、保護層の剥離を安定して実施することができなかった。

＜評価３＞
サンプルＡ～Ｉの各々について、保護層を剥がした後における加飾シートへの保護層の残留について評価した。評価結果を表１～表３の「評価３」の欄に記載した。評価３の欄に「Ｂ」が記入されたサンプルＨ及びサンプルＩについては、加飾シートの基材に保護層のカスが残留していた。加飾部材を表示装置に重ねてなる加飾システムを作製し、表示装置を全面白表示したところ、加飾部材の表面に保護層の残留物に起因した輝点および欠点が多数確認された。

サンプルＡ～Ｇの各々に係る加飾部材についても加飾システムを作製し、表示装置が全面白表示した状態で加飾部材の表面を確認した。サンプルＡ～Ｇについて、加飾部材の表面には、実際の使用において問題となる程度の輝点や欠点は観察されなかった。次に、サンプルＡ～Ｇについて、加飾シートの基材上に残留した保護層の残留量について評価した。評価結果を、表１～３の「評価３」の欄に示した。残留量が少なかったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

更に、サンプルＡ２、Ａ３、Ｚ１、Ｚ２，Ｚ３に係る加飾部材を作製した。

サンプルＡ２は、厚み４００μｍのＡＢＳ製の基材を用いた点のみにおいてサンプルＡと異なり、その他においてサンプルＡと同一の材料を用いて同一の方法にて作製した。サンプルＡ３は、厚み２５０μｍのポリカーボネート製の基材を用いた点のみにおいてサンプルＡ１と異なり、その他においてサンプルＡ１と同一の材料を用いて同一の方法にて作製した。サンプルＡ２及びサンプルＡ３については、上述の評価１、評価２及び評価３について、サンプルＡと同等の結果が得られた。

サンプルＺ１は、保護層を設けなかった点のみにおいてサンプルＡと異なり、その他においてサンプルＡと同一の材料を用いて同一の方法にて作製した。サンプルＺ２は、保護層を設けなかった点のみにおいてサンプルＡ２と異なり、その他においてサンプルＡ２と同一の材料を用いて同一の方法にて作製した。サンプルＺ３は、保護層を設けなかった点のみにおいてサンプルＡ３と異なり、その他においてサンプルＡ３と同一の材料を用いて同一の方法にて作製した。

サンプルＺ１は、加飾積層体を真空成形装置にて真空吸引した際に、局所的な応力により破断した。サンプルＺ２及びサンプルＺ３について、加飾積層体を真空成形装置に取り付ける際、加飾積層体が装置と擦れることによって、加飾シートに傷が発生し、外観不良となった。

サンプルＡ、サンプルＡ２及びサンプルＡ３については、破断や傷の発生等の不具合を生じることなく、加飾積層体を真空成形できた。

１０：加飾システム、２０：表示装置、２１：表示面、２２：表示パネル、２３：面光源装置、２４：遮光パターン層（遮光パネル）、２４ａ：透過領域、２４ｂ：遮光領域、３０：加飾部材、３５：加飾積層体、３８：中間積層体、４０：加飾シート、４５：基材、４５Ａ：フィルム材、４８：ヒートシール層、５０：加飾層、５０Ａ：ベース加飾層、５１Ａ：加飾部、５１Ｂ：透過部、５２：最外部分、５３：開口部、５５：意匠層、５５Ａ：ベース意匠層、５８：遮光層、５８Ａ：ベース遮光層、５９：透明保護層、６０：樹脂部、６１：射出樹脂、６５：機能層、７０：保護層、７０ａ：第１面、７０ｂ：第２面、７１：本体部、７２：粘着層、７３：粘着部分、８０：レーザー照射装置、８１：第１ロール、８２：第２ロール、８５：真空成形装置、８６：ヒーター、８７：金型、９０：射出成形装置、９１：成形型、９１Ａ：第１型、９１Ｂ：第２型、９２：キャビティ、９３：ゲート、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向

Claims (19)

1. 意匠を表示する加飾シートと、
   前記加飾シートに剥離可能に粘着した保護層と、を備え、
   前記保護層を剥離した後における前記加飾シートは、５％以上５０％以下の可視光透過率を有し、
   前記保護層の前記加飾シートへ粘着する部分のガラス転移温度は１５０℃以下である、加飾積層体。
2. 前記保護層は、前記加飾シートへ粘着する部分と、前記加飾シートへ粘着する部分と積層された本体部と、を有し、
   前記本体部のガラス転移温度は４０℃以上２５０℃以下である、請求項１に記載の加飾積層体。
3. 前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有し、
   前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記基材は前記加飾層および前記保護層の間に位置し、
   前記基材のガラス転移温度は４０℃以上２５０℃以下である、請求項１又は２に記載の加飾積層体。
4. １００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍの前記保護層に１００％の伸びが生じた際の引っ張り力は、当該保護層の厚み１００μｍあたり０．５Ｎ以上１００Ｎ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾積層体。
5. 前記保護層の厚みは２０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾積層体。
6. 前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有し、
   前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記基材は前記加飾層および前記保護層の間に位置し、
   前記加飾層の最外部分を構成する材料のガラス転移温度は７０℃以上１５０℃以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾積層体。
7. 前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有し、
   前記加飾層に開口部が設けられている、請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾積層体。
8. 前記加飾層は、前記意匠を表示する意匠層と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記意匠層と前記基材との間に位置する遮光層と、を含み、
   前記基材の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は７０％以上である、請求項７に記載の加飾積層体。
9. 前記保護層は、前記加飾シートに粘着する第１面と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記第１面と対向する第２面と、を有し、
   前記第１面は凹凸面である、請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾積層体。
10. 前記保護層は、前記加飾シートに粘着する第１面と、前記加飾シート及び前記保護層が積層された積層方向において前記第１面と対向する第２面と、を有し、
    前記第２面は凹凸面である、請求項１～９のいずれか一項に記載の加飾積層体。
11. 前記加飾シートは、前記意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有し、
    前記保護層は前記基材に粘着し、
    前記基材の厚みは前記保護層の厚みよりも薄い、請求項１～１０のいずれか一項に記載の加飾積層体。
12. 意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有する加飾シートと、
    熱可塑性樹脂によって構成され前記加飾シートに接合した樹脂部と、を備え、
    前記加飾層および前記基材が積層された積層方向において、前記加飾層は、前記基材と前記樹脂部との間に位置し、
    前記基材の厚みは２５μｍ以上６００μｍ以下である、加飾部材。
13. 請求項１２に記載された前記加飾部材と、
    前記加飾部材に重ねて配置された光源又は表示装置と、を備える、加飾システム。
14. 請求項１～１１のいずれか一項に記載された加飾積層体を型のキャビティ内に配置する工程と、
    前記加飾積層体を収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して、前記加飾シートと前記加飾シートに接合した樹脂部とを有する加飾部材を作製する工程と、
    前記保護層を前記加飾シートから剥がす工程と、を備える、加飾部材の製造方法。
15. 前記加飾積層体を予備成形して変形させる工程を更に備え、
    予備成形された前記加飾積層体が前記キャビティ内に収容される、請求項１４に記載の加飾部材の製造方法。
16. 前記加飾シートに熱可塑性樹脂フィルムを粘着させて前記加飾積層体を作製する工程を更に備える、請求項１４又は１５に記載の加飾部材の製造方法。
17. 前記加飾シートを作製する工程を更に備え、
    前記加飾シートを作製する工程は、意匠を付与されたベース加飾層を基材上に形成する工程と、レーザー光を前記ベース加飾層に照射することによって、前記ベース加飾層を部分的に除去して開口部を形成する工程と、を有する、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
18. 前記ベース加飾層を形成する工程は、基材上に可視光遮光性を有したベース遮光層を形成する工程と、前記ベース遮光層上に前記意匠を付与されたベース意匠層を形成する工程と、を含み、
    前記開口部を形成する工程では、前記基材を透過したレーザー光が前記ベース遮光層に入射する、請求項１７に記載の加飾部材の製造方法。
19. 前記基材のレーザー光の透過率は７０％以上である、請求項１８に記載の加飾部材の製造方法。

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