JP2023138039A - 加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形加工時における加飾層の変形を抑制する、加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法を提供する。
【解決手段】加飾積層体３５は、キャビティ内に配置されてインサート成形に用いられる。加飾積層体３５は、加飾シート４０と、加飾シート４０に積層された樹脂層６０と、を有する。加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と積層された基材４５と、を有する。加飾層５０は、加飾シート４０及び樹脂層６０が積層された積層方向Ｄ３において基材４５と樹脂層６０との間に位置する。加飾層５０に開口部５３が設けられている。開口部５３に樹脂層６０が充填されている。樹脂層６０は、透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。
【選択図】図７

Description

本開示は、加飾積層体、加飾部材、加飾システム及び加飾部材の製造方法に関する。

従来、装飾を施されて意匠を表示する加飾シートが公知である。特許文献１に開示されているように、加飾シートは、インサート成形等の射出成形に用いられ得る。すなわち、加飾シートが型のキャビティ内に配置された状態で、溶融した樹脂がキャビティ内に供給される。これにより、加飾シートに成形物が接合したインサート成形品が得られる。加飾シートは、インサート成形に限られることなく、真空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形、熱ラミネート等の加飾シートに所望の形状を付与する種々の成形加工を施される。

昨今では、表示装置に重ねて配置される加飾シートが知られている。特許文献２の加飾シートは装飾を施された加飾層を有する。装飾を施された層には、表示装置からの画像光が通過可能な開口部が設けられている。この加飾シートは、非表示状態にある表示装置を隠蔽する。表示装置が非表示状態の場合、加飾層の意匠が観察される。表示装置からの画像光は加飾シートを透過する。表示装置が表示状態の場合、表示装置の表示画像が加飾シート越しに透過観察される。

特開平１０－３２９１６９号公報 特開２００１－３３１１３２号公報

しかしながら、加飾シートが微細な開口部を有する加飾層を含む場合、例えばインサート成形等の成形加工時の熱や圧力によって加飾層が容易に変形し得る。加飾層が変形すると、加飾層に設けられた絵柄が変形する。結果として、加飾シートは、期待された意匠を表現できない。本開示は、成形加工時における加飾層の変形抑制を目的とする。

本開示の一実施の形態による加飾積層体は、
成形加工を施される加飾積層体であって、
意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、を有する加飾シートと、
前記加飾シートに積層された樹脂層と、を備え、
前記加飾層は、前記加飾シート及び前記樹脂層が積層された積層方向において前記基材と前記樹脂層との間に位置し、
前記加飾層に開口部が設けられ、前記開口部に前記樹脂層が充填され、
前記樹脂層は、透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。

本開示の一実施の形態による他の加飾積層体は、
成形加工を施される加飾積層体であって、
意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、前記加飾層と積層された樹脂層と、を備え、
前記加飾層は、前記基材と前記樹脂層との間に位置し、
前記加飾層に開口部が設けられ、前記開口部に前記樹脂層が充填され、
前記樹脂層は、透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記樹脂層を構成する前記熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は１６５℃以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記樹脂層を構成する前記熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は６０℃以上でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記樹脂層の厚みは５０μｍ以上２５０μｍ以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記樹脂層を構成する熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は、前記基材を構成する樹脂材料のガラス転移温度以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、前記基材は透明な材料によって構成されてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、可視光透過率は５％以上５０％以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、１００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍの前記樹脂層に１００％の伸びが生じた際の引っ張り力は、当該樹脂層の厚み１００μｍあたり２Ｎ以上１５０Ｎ以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体において、
前記加飾層は、前記意匠を表示する意匠層と、前記意匠層と積層されて前記意匠層と前記基材との間に位置する遮光層と、を含んでもよく、
前記基材の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は７０％以上でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾積層体は、過領域及び遮光領域を含み前記加飾層と積層された遮光パターン層を備えてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材は、
本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾積層体と、
熱可塑性樹脂によって構成され前記加飾積層体に接合した成形部と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾システムは、
本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾部材と、
前記加飾部材に対面する光源又は表示装置と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾システムにおいて、
前記樹脂層は前記加飾シートおよび前記成形部の間に位置してもよく、
前記積層方向において前記基材が、前記光源又は前記表示装置と、前記加飾層と、の間に位置してもよく、
前記基材の厚みは７５μｍ以上５００μｍ以下でもよい。

本開示の一実施の形態による加飾システムにおいて、
前記樹脂層は前記加飾シートおよび前記成形部の間に位置してもよく
前記積層方向において前記基材が前記光源又は前記表示装置と前記加飾層との間に位置してもよく、
前記基材の厚みは前記樹脂層の厚みよりも厚くてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾積層体を型のキャビティ内に配置する工程と、
前記加飾積層体を収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して、前記加飾積層体と前記加飾積層体に接合した成形部とを有する加飾部材を作製する工程と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
前記加飾積層体を予備成形して変形させる工程を更に備えてもよく、
予備成形された前記加飾積層体が前記キャビティ内に収容されてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、前記加飾シートと、前記加飾シートに重ねられた熱可塑性樹脂フィルムとを、加熱し及び互いに向けて加圧することにより、前記加飾積層体を作製する工程を更に備えてもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法は、
前記加飾シートを作製する工程を更に備えてもよく、
前記加飾シートを作製する工程は、意匠を付与されたベース加飾層を前記基材上に形成する工程と、レーザー光を前記ベース加飾層に照射することによって、前記ベース加飾層を部分的に除去して前記開口部を形成する工程と、を有してもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法において、
前記ベース加飾層を形成する工程は、前記基材上に可視光遮光性を有したベース遮光層を形成する工程と、前記ベース遮光層上に前記意匠を付与されたベース意匠層を形成する工程と、を含んでもよく、
前記開口部を形成する工程では、前記基材を透過したレーザー光が前記ベース遮光層に入射してもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材の製造方法において、前記基材のレーザー光の光線透過率は７０％以上でもよい。

本発明によれば、成形加工時における加飾層の変形を抑制できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、加飾システムの一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の加飾システムを正面から示す平面図であり、表示装置は非表示状態にある。 図３は、図１の加飾システムを正面から示す平面図であり、表示装置は表示状態にある。 図４は、図１の加飾システムを示す部分断面図であり、加飾システムに含まれる加飾部材及び表示装置の一例を示す図である。 図５は、図４に対応する断面図であって、表示装置の一変形例を示す図である。 図６は、図４及び図５の加飾部材に含まれる加飾シートの一例を正面から示す部分平面図である。 図７は、図４及び図５の加飾部材の製造に用いられる加飾積層体の一例を示す部分断面図である。 図８は、図７に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図９は、図７に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図１０は、図７に示された加飾積層体の製造方法の一例を示す図である。 図１１は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１２は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１３は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１４は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１５は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１６は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１７は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１８は、図４に示された加飾部材の製造方法の一例を示す図である。 図１９は、図４に対応する断面図であって、加飾システム及び加飾部材の変形例を示す図である。 図２０は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２１は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２２は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２３は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２４は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２５は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２６は、図４に対応する断面図であって、加飾システム、加飾部材および加飾シートの変形例を示す図である。 図２７は、加飾システムの変形例を示す図である。 図２８は、応力と当該応力を加えた場合の伸びとの関係を示すグラフである。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

本明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の一側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図４に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

図１～図２８は一実施の形態を説明する図である。図１は、加飾システムの一具体例を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、加飾システム１０は、表示装置２０と、表示装置２０に重ねられた加飾部材３０と、を有している。

表示装置２０は、表示状態において画像光を射出する。表示装置２０は、表示状態において、観察者が観察可能な画像を表示面２１に表示する。表示装置２０は、非表示状態において画像を形成する画像光の射出を停止する。

加飾部材３０は加飾シート４０を含んでいる。加飾シート４０は意匠を表示する。加飾部材３０は、表示面２１を覆うようにして配置されている。表示装置２０が非表示状態にある場合、加飾部材３０は、表示装置２０の少なくとも表示面２１を隠蔽する。この非表示状態において、加飾部材３０は、図２に示すように、加飾シート４０に設けられた意匠を表示する。表示装置２０が表示状態にある場合、加飾部材３０は、図３に示すように、表示装置２０によって表示される画像の透過観察を可能にする。図３では、傘を表現したマークが表示されている。図２及び図３は、表示装置２０及び加飾部材３０が積層された積層方向から加飾システム１０を示す平面図である。

本実施の形態には、加飾シート４０が予定された意匠を表示可能にするための工夫がなされている。より具体的には、加飾シート４０は、成形加工を施されることがある。加飾シート４０は、樹脂層６０と積層されて加飾積層体３５を形成する。この加飾積層体３５が成形加工を施された場合、樹脂層６０によって加飾シート４０の加飾層５０を保護できる。これにより、加飾シート４０の加飾層５０が期待された意匠表現を行うことができる。

成形加工とは、所望の形状を実現する加工を意味する。例えば、成形加工は、加飾シート４０や加飾積層体３５に所望の形状を付与する。成形加工として、インサート成形が例示される。インサート成形では、加飾シート４０や加飾積層体３５を収容したキャビティ内に溶融した樹脂を供給し、加飾シート４０や加飾積層体３５に樹脂を接合して固めることによって、加飾シート４０や加飾積層体３５に所望の形状を付与する。成形加工は、インサート成形に限られることなく、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等でもよい。真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等の成形加工では、加飾シート４０や加飾積層体３５を所望の形状に変形させる。また、成形加工には、熱ラミネートも含まれる。熱ラミネートは、加飾シート４０や加飾積層体３５を熱可塑性樹脂のシートに向けて加熱および加圧することによって、加飾シート４０や加飾積層体３５を含み且つ所望の厚みを有した積層物を作製する。

以下、図示された具体例を参照して一実施の形態を説明する。まず、加飾システム１０を説明し、次に、加飾部材３０の製造方法について説明する。

図１及び図４に示すように、加飾システム１０は、表示装置２０及び加飾部材３０を有している。表示装置２０は、表示面２１を有している。加飾部材３０は、表示面２１を覆っている。加飾システム１０は、加飾部材３０によって意匠を表現することができる。この加飾部材３０によれば、周囲環境と調和させながら表示装置２０を設置できる。

図示された例において、表示面２１は、平面視において、矩形形状を有している。矩形形状の表示面２１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びている。また、表示装置２０及び加飾シート４０は、表示面２１への法線方向であって、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に垂直な第３方向Ｄ３に積層されている。すなわち、第３方向Ｄ３は積層方向となっている。

加飾システム１０は、種々の用途に適用可能である。加飾システム１０を、移動可能な装置としての移動体の内装や外装に適用してもよい。移動体として、自動車、船、飛行機等が例示される。一具体例として、加飾システム１０は、自動車の内装や外装に適用されてもよい。加飾システム１０は、建物の内装として、壁、扉、天井等に適用されてもよい。加飾システム１０は、家具、家電製品等の各種装置に適用されてもよい。より具体的な例として、加飾システム１０は机に適用されてもよい。加飾システム１０は、冷蔵庫等の設備のケーシングに適用されてもよい。

加飾システム１０に含まれる表示装置２０は、図３に示された表示状態において、画像光を射出して表示面２１に画像を表示する。表示装置２０は、図２に示された非表示状態において、画像光の射出を停止する。表示装置２０として、種々の装置を用いてもよい。

表示装置２０は、ドットマトリックス方式の表示装置でもよい。ドットマトリックス方式の表示装置は、各ドットを形成する複数の画素を有している。この表示装置では、画素毎に発光状態を制御することによって、表示面２１に所望の画像を表示できる。表示装置２０は、静止画および動画を表示できる。このような表示装置２０として、液晶表示装置や、ＥＬ表示装置とも呼ばれるエレクトロルミネッセンス表示装置等が例示される。図４に示された例において、表示装置２０は、透過型の表示パネル２２と、表示パネル２２を背面から面状に照明する面光源装置２３と、を含んでいる。透過型の表示パネル２２として、液晶表示パネルが例示される。面光源装置２３として、エッジライト型や直下型等の種々の装置を用いてもよい。

図５は、表示装置２０の他の例を示している。図５に示された例において、表示装置２０は、遮光パターン層（遮光パネル）２４及び面光源装置２３を有している。遮光パターン層２４は、透過領域２４ａ及び遮光領域２４ｂを有している。遮光領域２４ｂは、可視光遮光性を有している。遮光領域２４ｂは、黒色顔料を含有した樹脂によって形成されてもよい。透過領域２４ａは、可視光遮光性のパネルに形成された開口部でもよい。透過領域２４ａは、透明な部分でもよい。平面視における透過領域２４ａのパターンは、表示装置２０によって表示したい画像のパターンと同一となっている。遮光パターン層２４は、表示面２１を形成する。遮光パターン層２４は、面光源装置２３によって背面から面状に照明される。遮光パターン層２４が面光源装置２３によって照明されると、透過領域２４ａに対面する領域のみから画像光が射出する。これにより、透過領域２４ａに対応したパターンの画像を表示できる。

なお、本明細書で用いる「透明」とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。「可視光遮光性」とは、可視光透過率が、５％以下であることを意味し、好ましくは１％以下である。「透明な材料」とは、厚み５０μｍの層を形成した場合の当該層の可視光透過率が５０％以上となる材料を意味し、好ましくは当該層の可視光透過率が８０％以上なる材料のことである。例えば、「透明な熱可塑性樹脂材料」とは、厚み５０μｍの層を形成した場合の当該層の可視光透過率が５０％以上となる熱可塑性樹脂材料を意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で１ｎｍ毎に測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。

加飾部材３０は、加飾積層体３５と、加飾積層体３５に接合した成形部７０と、を有している。加飾積層体３５は、加飾シートとして機能する加飾シート４０と、加飾シート４０に積層された樹脂層６０と、を有する。上述したように、表示装置２０が非表示状態にある場合、図３に示すように加飾部材３０は意匠を表示する。表示装置２０が表示状態にある場合、加飾部材３０は、表示装置２０からの画像光を透過する。観察者は、加飾部材３０を介して、表示面２１に形成される画像を観察できる。

表示画像の視認性の観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾部材３０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、加飾部材３０の用途等に応じて適宜選択される。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、１ｍｍ以上でもよく、２ｍｍ以上でもよい。加飾部材３０の第３方向Ｄ３への厚みは、８ｍｍ以下でもよく、５ｍｍ以下でもよい。

加飾シート４０は意匠を有し、加飾システム１０に意匠性を付与する。また、加飾シート４０は、表示装置２０からの画像光が透過できるように構成されている。加飾シート４０は、加飾部材３０によって表現される意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と積層された基材４５と、を有している。第３方向Ｄ３からの観察において加飾層５０が表示面２１を覆うように、加飾シート４０は表示装置２０に重ねられる。この配置により、加飾層５０は、表示面２１を隠蔽し得る。画像光が透過できるように、加飾層５０には開口部５３が設けられている。

加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、加飾部材３０の用途等に応じて適宜選択される。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、７５μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよい。加飾シート４０の第３方向Ｄ３への厚みは、３００μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよい。表示画像の視認性の観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また、表示面２１を隠蔽する観点から、加飾シート４０の第３方向Ｄ３への可視光透過率は、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。

基材４５は加飾層５０を支持する。基材４５はシート状である。基材４５は、加飾層５０と第３方向Ｄ３に積層されている。図４に示された例において、基材４５は、第３方向Ｄ３において加飾層５０と表示装置２０との間に位置している。基材４５は透明であり、画像光は基材４５を透過する。基材４５として、樹脂製のフィルムを用いることができる。基材４５の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等が例示される。

基材４５のガラス転移温度は、８０℃以上が好ましく、９０℃以上がより好ましく、１００℃以上が更に好ましい。基材４５のガラス転移温度は、２００℃以下が好ましく、１６０℃以下がより好ましく、１２０℃以下が更に好ましい。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みは、７５μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、１２５μｍ以上が更に好ましい。基材４５の第３方向Ｄ３への厚みは、５００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下が更に好ましい。

ガラス転移温度は、動的粘弾性測定装置（例えば、ＲＳＡ３（ＴＡインスツルメンツ社製）を用いて測定された値とする。測定条件として、サンプル幅５ｍｍ、チャック間距離２０ｍｍ、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分とする。この条件で、貯蔵弾性率（Ｅ‘）及び損失弾性率（Ｅ’’）を測定する。温度を横軸とし、貯蔵弾性率（Ｅ‘）及び損失弾性率（Ｅ’’）から算出される損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’)を縦軸としたグラフにて、損失正接（ｔａｎδ）のピークが生じる温度が、ガラス転移温度として特定される。ガラス転移温度は、複数の樹脂を混合して、その混合比を変えたり、樹脂の分子量を変えたりすることで調整され得る。

加飾層５０には、意匠が形成されている。加飾層５０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として設けられてもよい。加飾層５０は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、加飾システム１０が設けられる周辺環境と加飾シート４０を調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、加飾層５０が表示してもよい。加飾層５０は、印刷によって形成されてもよい。加飾層５０は、転写によっても形成されてもよい。加飾層５０の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下でもよい。

図４～図６に示すように、画像光の透過を可能とする開口部５３が加飾層５０に設けられている。加飾層５０は、意匠を形成する加飾部５１Ａと、加飾部５１Ａの非形成部としての透過部５１Ｂと、を含んでいる。加飾部５１Ａは、加飾層５０のうちの開口部５３が設けられていない領域によって形成されている。透過部５１Ｂは、加飾層５０のうちの開口部５３が設けられている領域によって形成されている。加飾部５１Ａは、加飾層５０が形成されている部分である。透過部５１Ｂは、加飾シート４０のうちの表示装置２０からの画像光が透過する部分となる。透過部５１Ｂは、高い可視光透過性を有している。

図６は、加飾シート４０を示す部分平面図である。図６に示すように、平面視における加飾シート４０は、加飾部５１Ａ及び透過部５１Ｂに区分けされ得る。図示された例において、開口部５３の位置、形状及び面積が、それぞれ、透過部５１Ｂの位置、形状および面積を決めている。開口部５３の平面視の形状は特に限定されない。例えば、開口部５３の平面視形状として、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状、三角形形状、四角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状等が、例示される。ただし、光学特性の等方性を確保する上で、孔の平面視形状は円形状であることが好ましい。図６に示された例において、開口部５３の平面視形状は円である。

平面視における加飾層５０の面積に対する開口部５３が占める面積の割合を、加飾層５０の開口率と定義する。各開口部５３の面積は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層５０を貫通している部分の面積とする。すなわち、第３方向Ｄ３の全厚みに亘って加飾層５０を貫通している領域であって、第３方向Ｄ３に進む光が加飾部５１Ａに入射することなく加飾層５０を通過し得る領域の面積を、各開口部５３の面積とする。開口率の特定は、３０個以上の開口部５３を含む面積を有した領域を対象として実施する。加飾層５０の開口率の下限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、更に好ましくは１５％以上である。加飾層５０の開口率の上限値は、好ましくは、表示装置２０が画像を表示していない状態で十分明瞭に加飾層５０の意匠を観察し得るよう決定される。加飾層５０の開口率は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４５％以下であり、更に好ましくは４０％以下である。

図４に示された加飾層５０は、意匠を表示する意匠層５５と、意匠層５５と積層された遮光層５８と、を含んでいる。意匠層５５及び遮光層５８は、第３方向Ｄ３に積層されている。遮光層５８が、意匠層５５よりも、第３方向Ｄ３における基材４５側に位置している。つまり、遮光層５８は、第３方向Ｄ３において意匠層５５と基材４５との間に位置する。

図４に示された例において、加飾部材３０によって表現される意匠は意匠層５５に形成されている。すなわち、意匠層５５は上述したように絵柄を意匠として設けられてもよい。意匠層５５は背景を表示する意匠表現を行ってもよい。例えば、意匠層５５は、遮光層５８上に印刷によって形成された印刷層でもよい。意匠層５５は、遮光層５８上に転写された転写層でもよい。

意匠層５５は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された色材と、を有してもよい。色材として、染料や顔料を用いてもよい。意匠層５５のバインダー樹脂部の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。意匠層５５の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、５０μｍ以下である。

遮光層５８は、意匠層５５の背面側に配置されている。遮光層５８は、表示装置２０から意匠層５５を覆っている。遮光層５８は、表示装置２０からの画像光が意匠層５５に入射しないよう、光を吸収する機能を有してもよい。すなわち、遮光層５８は、可視光遮光性を有してもよい。遮光層５８は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光吸収粒子と、を有してもよい。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。

この例において、画像光は、開口部５３を通過することで加飾シート４０を透過する。すなわち、画像光は、加飾層５０の透過部５１Ｂを透過し、加飾層５０の加飾部５１Ａで遮光される。これにより、表示装置２０によって表示される画像の色変化を抑制できる。また、意匠層５５によって形成される意匠を濃く明瞭に表示できる。

遮光層５８のバインダー樹脂部の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。遮光層５８の厚さは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

樹脂層６０は、第３方向Ｄ３に加飾シート４０と積層されている。図４及び図５に示すように、樹脂層６０は、加飾層５０側から加飾シート４０に積層されている。すなわち、加飾層５０は、加飾シート４０及び樹脂層６０が積層された第３方向Ｄ３において、基材４５と樹脂層６０との間に位置する。樹脂層６０は開口部５３内にも設けられている。開口部５３内に充填された樹脂層６０は基材４５に接触している。樹脂層６０は基材４５に接合していてもよい。

樹脂層６０は、透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されていてもよい。フィルム状の樹脂層６０を加飾シート４０に向けて加熱および加圧することによって、加飾積層体３５を作製することができる。図７に点線で示すように、樹脂層６０は、本体部６１及び粘着層６２を有してもよい。この例では、粘着層６２によって、樹脂層６０が加飾シート４０に接合する。ただし、自己粘着性を有する材料、例えばポリプロピレンやポリエチレン等を用いて樹脂層６０を作製する場合、粘着層６２を省略できる。自己粘着性を有した樹脂層６０は、単一のフィルム材として、加圧および加熱によって、加飾シート４０に接合できる。

なお、本件明細書において「粘着」と「接着」は区別されない。また、「接合」は、「粘着」、「接着」、「溶着」等を含む。

樹脂層６０及び本体部６１を構成する材料として、例えば、塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。粘着層６２を構成する材料として、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。

成形部７０は、加飾積層体３５に接合している。成形部７０は、射出成形によって、加飾積層体３５に接合した状態で作製される。図示された例において、樹脂層６０は、第３方向Ｄ３において、加飾シート４０及び成形部７０の間に位置している。成形部７０は透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。図４に示された例において、成形部７０は樹脂層６０に接合している。成形部７０を構成する材料は、射出成形に適した材料から選択されてもよい。成形部７０の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が例示される。

図１に示された例において、加飾部材３０は三次元形状を有している。より具体的には、加飾部材３０は第１方向Ｄ１における両側において屈曲している。図示された例に限られず、加飾部材３０は種々の形状を有することができる。図１に示された例において、成形部７０は加飾部材３０に沿って広がるシート状である。成形部７０は、図示された例に限られず、加飾部材３０とは無関係に延び出す部分、例えば加飾部材３０を取り付けるための固定用爪等を有してもよい。

図示された加飾システム１０の作用について説明する。

表示装置２０が非表示状態にある状態では、図２に示すように、表示面２１を覆う加飾シート４０が観察される。図４に示された加飾システム１０において、第３方向Ｄ３おいて、表示装置２０と成形部７０及び樹脂層６０との間に加飾シート４０が配置されている。観察者側からの順番で、成形部７０、樹脂層６０、加飾シート４０及び表示装置２０が配置されている。成形部７０が、第３方向Ｄ３において、最も観察者側に位置している。観察者は、透明な成形部７０及び透明な樹脂層６０を介して加飾シート４０の加飾層５０を観察する。図示された例では、観察者は、加飾層５０の意匠層５５によって表示される意匠を観察する。加飾層５０は、印刷等の豊かな表現力により、優れた意匠を形成している。加飾層５０を用いた加飾シート４０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、表示装置２０を設置することができる。昨今では表示装置２０の適用範囲が急速に広がっており、加飾シート４０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装や外装、建物の内装、家具、家電製品等に表示装置２０を適用できる。

表示装置２０が表示状態にある状態では、表示面２１から画像光が射出する。表示面２１から射出した画像光は、加飾部材３０を透過する。図３に示すように、加飾部材３０を透過した画像光によって、観察者は、表示面２１上に形成された画像を観察できる。図３に示された例において、傘を表現したマークが表示されている。

図４に示された例において、基材４５が、第３方向Ｄ３において表示面２１と加飾層５０との間に位置している。この図示された具体例において、基材４５の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることが更に好ましい。観察者は、表示面２１上に表示画像を観察し、加飾層５０上に意匠を観察する。基材４５の厚みの上限を設定することにより、基材４５に対面して配置された表示装置２０によって表示される画像を、第３方向Ｄ３において加飾層５０の意匠と概ね同じ位置に表示できる。この場合、表示装置２０の表示状態と非表示状態を切り替えた際に、表示装置２０による表示画像と加飾層５０による意匠とが違和感なく観察され得る。

加飾部材３０は、加飾積層体３５を収容したキャビティ内で射出成形することによって、製造され得る。言い換えると、加飾部材３０は、加飾積層体３５を用いたインサート成形によって、製造され得る。

図７は、加飾積層体３５の具体例を示す縦断面図である。図７に示すように、加飾積層体３５は、加飾シート４０と、加飾シート４０と積層された樹脂層６０と、を有する。加飾積層体３５の加飾シート４０は、加飾部材３０に含まれる加飾シート４０である。加飾積層体３５の樹脂層６０は、加飾部材３０に含まれる樹脂層６０である。したがって、加飾積層体３５の加飾シート４０及び樹脂層６０は、既に説明したとおりである。樹脂層６０は、加飾シート４０の加飾層５０に設けられた開口部５３に充填されている。

樹脂層６０は、加飾シート４０の加飾層５０を保護する。射出成形時、加飾シート４０は、溶融樹脂が射出されるキャビティ９２内に配置される。また、加飾シート４０は、後述するように、射出成形前に予備成形されることもある。予備成形では、射出成形のキャビティ形状に対応するよう、加飾シート４０を塑性変形させる。予備成形として、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等が例示される。さらに、加飾シート４０を機械加工した後に、射出成形が行われることも想定され得る。すなわち、加飾シート４０は過酷な加工条件下に置かれ得る。一方、加飾シート４０に含まれる加飾層５０には開口部５３が形成されている。加飾層５０の厚みは、１μｍ以上５０μｍ以下と薄くなっている。すなわち、加飾層５０は意図しない局所的な変形を起こし易くなっている。そこで、樹脂層６０が、加飾シート４０に施積層され、加飾層５０の開口部５３内にまで充填されている。この樹脂層６０によれば、射出成形等の加工中に、加飾層５０は意図しない局所的な変形を抑制できる。

加飾シート４０及び樹脂層６０を含む加飾積層体３５は、次のようにして製造され得る。

図７に示された加飾積層体３５の加飾シート４０は、一例として、図８及び図９に示されたレーザー技術を用いる方法にて製造され得る。この製造方法では、まず、基材４５を形成するようになるフィルム材４５Ａを用意する。フィルム材４５Ａを構成する材料は、基材４５に用いられ得る透明な上述の樹脂材料とすることができる。

フィルム材４５Ａ上に、遮光層５８をなすようになる樹脂組成物を塗布する。遮光層５８用の樹脂組成物は、遮光層５８に用いられ得る上述の材料とすることができる。次に、フィルム材４５Ａ上の樹脂組成物を乾燥することによって、樹脂組成物を固化してなるベース遮光層５８Ａがフィルム材４５Ａに形成される。ベース遮光層５８Ａは、遮光層５８と異なり、開口部５３が形成されていない層である。その後、ベース遮光層５８Ａ上に印刷や転写等によってベース意匠層５５Ａを形成する。ベース意匠層５５Ａを構成する材料は、意匠層５５に用いられ得る上述の樹脂材料とすることができる。ベース意匠層５５Ａは、意匠層５５と異なり、開口部５３が形成されていない層である。

以上の手順により、図８に示すように、フィルム材４５Ａ上にベース加飾層５０Ａを積層してなる中間積層体３８が得られる。ベース加飾層５０Ａは、ベース遮光層５８Ａ及びベース意匠層５５Ａを含んでいる。

次に、ベース加飾層５０Ａに開口部５３を形成する。一例として、図９に示すように、中間積層体３８の開口部５３を形成すべき位置に、レーザー照射装置８０から射出したレーザー光を照射してもよい。レーザー光の照射領域におけるベース加飾層５０Ａが除去されることにより、ベース加飾層５０Ａに開口部５３が形成される。開口部５３を形成されたベース意匠層５５Ａから意匠層５５が得られる。開口部５３を形成されたベース遮光層５８Ａから遮光層５８が得られる。このようにして、フィルム材４５Ａからなる基材４５上に加飾層５０を有した加飾シート４０が得られる。

図９に示すように、中間積層体３８にフィルム材４５Ａの側からレーザー光を照射してもよい。レーザー光は、フィルム材４５Ａを透過して、ベース遮光層５８Ａに吸収される。これにより、ベース遮光層５８Ａが溶融し、隣接するベース意匠層５５Ａとともに、蒸発する。ここで、ベース遮光層５８Ａのレーザー光の吸収率を、フィルム材４５Ａのレーザー光の吸収率より高く、ベース意匠層５５Ａのレーザー光の吸収率よりも高くしてもよい。これにより、所望の大きさの開口部５３を高精度に作製できる。開口部５３の形成に用いられるレーザー光の波長は、赤外域の１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下としてもよい。１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の波長のレーザー光を射出する光源は、高出力化しやすい点において好ましい。そして、基材４５の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。基材の光線透過率をこのように設定することにより、開口部５３を基材へ熱ダメージを与えることなく、高効率かつ高精度にベース加飾層５０Ａに形成して、加飾層５０を作製できる。

波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率が７０％以上とは、波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の１ｎｍごとの波長にて測定したと各波長の光線透過率の平均が、７０％以上となることを意味している。特定波長の光線についての光線透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定した値とする。

開口部５３の形成は、レーザー技術の使用に代えて、フォトリソグラフィー技術を用いてもよい。

次に、加飾シート４０上に樹脂層６０を設ける。一例として、フィルム状の樹脂層６０を、加飾シート４０に向けて加熱加圧し、加飾シート４０に接合してもよい。図１０に示された例において、第１ロール８１及び第２ロール８２の間に、加飾シート４０及び樹脂層６０が搬送される。第１ロール８１及び第２ロール８２は、例えば内蔵された図示しない加熱装置によって、加熱されている。第１ロール８１及び第２ロール８２は、加飾シート４０及び樹脂層６０を互いに向けて押す。第１ロール８１及び第２ロール８２の間を通過する際、樹脂層６０は、加熱されながら加飾シート４０に向けて押され、加飾シート４０に溶着する。

図示された例において、樹脂層６０は、加飾層５０側から加飾シート４０に接合する。そして、加熱された樹脂層６０は、加飾層５０の開口部５３内に流動する。結果として、樹脂層６０は開口部５３内に充填され、加飾シート４０及び樹脂層６０の密着性が向上する。

上述したように、画像の観察および意匠の観察を切り替えた際の違和感を抑制するため、基材４５の厚みに上限を設定することが好ましい。加飾シート４０を作製する際の取り扱い性を考慮した場合にも、基材４５の厚みに上述の上限を設定することが好ましい。一方、加飾シート４０の破断等の損傷を抑制する観点から、上述したように、基材４５の厚みを７５μｍ以上とすることが好ましく、１００μｍ以上とすることがより好ましく、１２５μｍ以上とすることが更に好ましい。加飾積層体３５を作製する際に、基材４５上に部分的に形成された加飾層５０の空隙を埋める形で、樹脂層６０との貼り合わせを実施する。そのプロセスにおいて、基材４５よりも樹脂層６０の方が軟化することが好ましい。基材４５と樹脂層６０が同じ素材の場合は、基材４５の厚みを樹脂層６０の厚みよりも厚くすることが好ましい。

加飾シート４０及び樹脂層６０を互いに向けて加熱加圧する際、樹脂層６０が加飾層５０の開口部５３内に安定して充填されるよう、樹脂層６０の厚みは、基材４５の厚みよりも薄いことが好ましい。樹脂層６０の厚みを基材４５の厚みよりも薄くすることによって、樹脂層６０が基材４５よりも変形し易くなり、樹脂層６０が加飾層５０の開口部５３内に流入しやすくなる。基材４５の厚みを樹脂層６０の厚みをよりも厚くすることによって、基材４５上に加飾層５０が安定して支持され、加飾層５０の変形を抑制できる。これにより、樹脂層６０の開口部５３内への流入が安定して促進される。

加飾積層体３５は、インサート成形に先立ち又はインサート成形に代えて、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ加工等の成形加工によって変形させられ得る。これらの成形加工は、加飾積層体３５を加熱加圧した状態にて、実施され得る。成形加工時に、加飾積層体３５の破断を回避するため、加飾積層体３５がある程度の厚みを持つことが好ましい。具体的には、加飾積層体３５の厚みを２００μｍ以上とすることが好ましく、２５０μｍ以上とすることがより好ましく、３００μｍ以上とすることが更に好ましい。加飾積層体３５を巻き取りが困難になる点から、加飾積層体３５の厚みを５００μｍ以下とすることが好ましく、４５０μｍ以下とすることがより好ましく、４００μｍ以下とすることが更に好ましい。

以上に説明した加飾積層体３５を用いて、加飾部材３０を次のように製造できる。なお、以上の説明において、加飾積層体３５の作製まではロール・トゥ・ロールにより、複数の加飾積層体３５が分離されていない長尺のシート状物として製造されている。以下の説明では、加飾積層体３５を用いて枚葉の加飾部材３０が製造される。これらの例と異なり、加飾積層体３５が枚葉で作製されてもよい。複数の加飾部材３０を分離することなく同時または連続して作製してもよい。

以下に説明する例では、図１１～図１４に示すように加飾積層体３５をインサート成形前に予備成形している。予備成形によって加飾積層体３５は塑性変形する。予備成形後の加飾積層体３５は、目的とする加飾部材３０の形状に近い形状を有する。図１１～図１４に示された例において、予備成形として真空成形が実施されている。ただし、この例に限られず、予備成形として、圧空成形やＴＯＭ成形等の種々の成形加工を採用してもよい。また、切削等の機械加工を加飾積層体３５に対して行ってもよい。さらには、予備成形を行うことなく、インサート成形を行ってもよい。またインサート成形において、成形部７０を成形するとともに、加飾積層体３５を変形させてもよい。

なお、本件明細書で用いるインサート成形とは、加飾積層体等の被接合物をキャビティ内に収容して行う射出成形を意味する。インサート成形によれば、射出樹脂と被接合物が一体化した製品を作製できる。このインサート成形において、被接合物を変形させてもよい。インモールド成形は、インサート成形から区別されず、本明細書のインサート成形に含まれる。

図示された加飾積層体３５の真空成形では、図１１に示すように、加飾積層体３５を真空成形装置８５のヒーター８６により加熱して軟化させる。加飾積層体３５は真空成形装置８５の金型８７の近傍に配置されている。次に、図１２に示すように、その加飾積層体３５を金型８７に設けられた多数の微小の孔（図示省略）から真空吸引することにより、加飾積層体３５を金型８７の形状に合わせた形状に成形する。すなわち、加飾積層体３５の形状は金型８７に沿った形状となる。その後、加飾積層体３５の温度を低下させ、加飾積層体３５を成形後の形状で固化させる。次に、図１３に示すように、加飾積層体３５を金型８７から取り出す。その後、図１４に示すように、金型８７から取り出された加飾積層体３５から不要な部分を除去する。

次に、予備成形された加飾積層体３５を用いて加飾部材３０を製造する。まず、図１５に示すように、射出成形装置９０を準備する。射出成形装置９０は、成形型９１を有している。成形型９１は、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂを含んでいる。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図１５に示すように互いから離れることができ、図１６に示すように互いに接近できる。図１６に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いに接触した閉型状態において、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂの間にキャビティ９２が形成される。成形型９１は、キャビティ９２に通じるゲート９３を有している。ゲート９３は、図示しない射出樹脂７１の供給装置に接続している。ゲート９３を通じてキャビティ９２内に、射出樹脂７１が供給される。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図示しないヒーターによって加熱され、高温に維持されている。

図１６に示すように、成形型９１内のキャビティ９２に加飾積層体３５を収容する。図示された例において、加飾シート４０が第２型９１Ｂに接触し、樹脂層６０がキャビティ９２内に露出するようにして、加飾積層体３５はキャビティ９２内に配置される。次に図１５に示すように、溶融した射出樹脂７１が、ゲート９３を介して、キャビティ９２内に射出される。射出樹脂７１は、キャビティ９２内で冷却され、加飾積層体３５に溶着して固化する。固化した射出樹脂７１から、加飾積層体３５の樹脂層６０に接合した成形部７０が得られる。

成形部７０を構成する射出樹脂７１として、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）又はこれらの共重合体が用いられる。さらに好ましくは、ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチルが射出樹脂７１として用いられる。ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチルは、開口部５３を適切に埋める流動性を有している。一例として、温度３００℃、荷重１．２ｋｇｆの条件で測定したメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ：Ｍｅｌｔ Ｖｏｌｕｍｅ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が６ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１４ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上であり、４０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下、好ましくは３０ｃｍ^３／ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂を、射出樹脂７１として用いてもよい。温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆの条件で測定したメルトマスフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ Ｍａｓｓ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２５ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリメタクリル酸メチルを、射出樹脂７１として用いてもよい。

その後、図１８に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いから離間し、加飾積層体３５及び成形部７０を含む加飾部材３０が、キャビティ９２から取り出される。以上のようにして、加飾シート４０、樹脂層６０及び成形部７０を有する加飾部材３０が得られる。

上述のように、射出成形時、加飾積層体３５を収容した成形型９１のキャビティ９２内に、溶融した射出樹脂７１が射出される。したがって、加飾積層体３５は、密閉されたキャビティ９２内において、射出樹脂７１の熱および圧力を受ける。その一方で、加飾シート４０の加飾層５０は、意匠を付与された加飾部５１Ａと、加飾部５１Ａに隣接する開口部５３としての透過部５１Ｂと、を含んでいる。透過部５１Ｂに隣接する加飾部５１Ａは、透過部５１Ｂに倒れ込むように変形し易くなっている。この現象を、本明細書では柄流れと呼ぶ。柄流れが生じて、透過部５１Ｂに隣接する領域において加飾部５１Ａが局所的に変形すると、加飾層５０は期待された意匠表現を実施できない。したがって、柄流れは、加飾部材３０において致命的な欠陥となり得る。

これに対して本実施の形態によれば、加飾積層体３５は、加飾シート４０に積層された樹脂層６０を有している。加飾層５０は、加飾シート４０及び樹脂層６０が積層された第３方向Ｄ３において基材４５と樹脂層６０との間に位置している。したがって、インサート成形時、キャビティ９２に射出される溶融した射出樹脂７１が直接加飾層５０への接触することを抑制して、加飾層５０の変形を抑制できる。とりわけ、樹脂層６０は加飾層５０に形成された開口部５３内に充填されているので、加飾層５０の変形を効果的に抑制できる。これにより、射出樹脂７１の熱及び圧力によって、加飾層５０が開口部５３に移動する柄流れを抑制できる。結果として、インサート成形によって得られた加飾部材３０が期待された意匠を表現できる。

なお、柄流れは、インサート成形に限られず、種々の成形加工、とりわけ加熱された加飾シート４０に外力が負荷される成形加工において、生じ得る。具体的には、１００℃以上の温度で加熱された状態で、圧力等の外力が付加される、インサート成形、真空成形、ＴＯＭ成形、圧空成形、曲げ成形等の変形をともなう成形加工、熱ラミネートなどがあげられる。加飾層５０の開口部５３に充填された樹脂層６０を設けることによれば、インサート成形以外の成形加工時に生じ得る柄流れを抑制し得る。

柄流れを抑制する観点から、樹脂層６０には、インサート成形等の柄流れが生じ得る成形加工時の状況を考慮した耐熱性が求められる。この点について、本件発明者等の検討結果によれば、樹脂層６０を構成する樹脂材料のガラス転移温度および粘着層６２を構成する樹脂材料のガラス転移温度は、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることが更に好ましい。さらに、本体部６１を構成する樹脂材料のガラス転移温度および粘着層６２を構成する樹脂材料のガラス転移温度の両方が、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることが更に好ましい。樹脂層６０のガラス転移温度に下限を設けることによって、インサート成形時に樹脂層６０が軟化し過ぎることを抑制できる。これにより、インサート成形時における樹脂層６０の流動にともなった柄流れを抑制できる。

融点の高いポリカーボネートを射出樹脂７１に用いた場合、射出成形時のキャビティ９２内の温度が高温となる。したがって、ポリカーボネートによって構成された成形部７０との組合せにおいて、樹脂層６０を構成する樹脂材料のガラス転移温度および粘着層６２を構成する樹脂材料のガラス転移温度は８０℃以上であることが好ましい。さらに、本体部６１を構成する樹脂材料のガラス転移温度および粘着層６２を構成する樹脂材料のガラス転移温度の両方が、８０℃以上であることが好ましい。ポリカーボネートを射出樹脂７１によって構成された成形部７０と接合する樹脂層６０として、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成された樹脂層６０が好ましく、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂又はポリカーボネートを用いることが更に好ましい。

インサート成形時、加飾シート４０もキャビティ９２内に配置される。したがって、加飾層５０を支持する基材４５も、インサート成形時の状況を考慮した耐熱性を有することが好ましい。柄流れを抑制する観点から、基材４５を構成する樹脂材料のガラス転移温度は、８０℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることが更に好ましい。基材４５のガラス転移温度に下限を設けることによって、インサート成形時に基材４５が軟化し過ぎることを抑制できる。これにより、インサート成形時における基材４５の流動にともなった柄流れを抑制できる。

柄流れを抑制する観点から、加飾層５０の開口部５３内に樹脂層６０が精度良く埋められていることが好ましい。図１０に示すように樹脂層６０が加熱加圧された状態で加飾シート４０に積層される場合、このような積層工程の状況を考慮した流動性を樹脂層６０に付与することが好ましい。具体的には、樹脂層６０を構成する樹脂材料のガラス転移温度は、１６５℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが更に好ましい。さらに、本体部６１を構成する樹脂材料のガラス転移温度および粘着層６２を構成する樹脂材料のガラス転移温度の両方が、１６０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが更に好ましい。このように樹脂層６０のガラス転移温度に上限を設けることによって、樹脂層６０を加飾シート４０に加熱加圧下で積層する際、樹脂層６０の流動性を確保できる。したがって、加飾層５０の開口部５３に樹脂層６０を精度良く充填でき、樹脂層６０によってインサート成形時における加飾部５１Ａの移動に起因した柄流れを抑制できる。また、樹脂層６０のガラス転移温度に上限を設けることによって、インサート成形時に樹脂層６０と成形部７０との密着性を確保できる。

上述したガラス転移温度の好ましい範囲から、基材４５の材料として、塩化ビニルを用いることが好ましい。基材４５の材料として、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）又はポリカーボネートを用いることがより好ましく、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂を用いることが更に好ましい。

上述したガラス転移温度の好ましい範囲から、樹脂層６０の材料として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、塩化ビニル及びＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）を用いることが特に好ましい。アクリル樹脂、塩化ビニル及びＡＢＳは自己粘着性を有していないので、樹脂層６０の本体部６１として用いることができる。

また、樹脂層６０を構成する熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は、基材４５を構成する樹脂材料のガラス転移温度以下であることが好ましく、基材４５を構成する樹脂材料のガラス転移温度未満であることがより好ましい。この場合、樹脂層６０を加飾層５０側から加飾シート４０に積層する際、樹脂層６０が基材４５よりも高い流動性を有する。したがって、加飾層５０の加飾部５１Ａを支持する基材４５の変形を抑制しつつ、樹脂層６０を開口部５３内に流動させることができる。すなわち、積層時に生じ得る柄流れを抑制しながら、加飾層５０の開口部５３内に樹脂層６０を精度良く埋めることができる。

この観点から、樹脂層６０がポリカーボネートによって構成されている場合、基材４５はポリカーボネートによって構成されていることが好ましい。

樹脂層６０がポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂によって構成されている場合、基材４５はポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂によって構成されていることが好ましく、基材４５はポリカーボネートによって構成されていることがより好ましい。

樹脂層６０がＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されている場合、基材４５はＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されていることが好ましい。樹脂層６０がＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されている場合、基材４５はポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂又はポリカーボネートによって構成されていることがより好ましい。

樹脂層６０が塩化ビニルによって構成されている場合、基材４５は塩化ビニルによって構成されていることが好ましい。樹脂層６０が塩化ビニルによって構成されている場合、基材４５はポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、又はＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されていることがより好ましい。

加飾積層体３５は、予備成形時やインサート成形等の成形加工時に、高い成形性を要求される。その一方で、加飾シート４０及び樹脂層６０を積層して加熱加圧することによって、加飾層５０の開口部５３に樹脂層６０を充填する際、加飾シート４０の軟化を抑制する必要がある。これらの観点から、基材４５は、１００℃雰囲気で実施される引張試験において、１００％以上伸びることが好ましい。そして、１００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍのサンプルに１００％の伸びが生じた際にサンプルに加えられている引っ張り力を、高温１００％引っ張り力と定義すると、基材４５の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、４Ｎ以上であることが好ましく、２０Ｎ以上であることがより好ましい。基材４５の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、１５０Ｎ以下であることが好ましく、１２０Ｎ以下であることがより好ましく、８０Ｎ以下であることが更に好ましい。

高温１００％引っ張り力（Ｎ）の好ましい範囲から、基材４５の材料として、塩化ビニル、ポリカーボネートを用いることが好ましく、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂を用いることが更に好ましい。

同様に、樹脂層６０は、１００℃雰囲気で実施される引張試験において、１００％以上伸びることが好ましい。樹脂層６０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、２Ｎ以上であることが好ましく、４Ｎ以上であることがより好ましく、１０Ｎ以上であることが更に好ましい。樹脂層６０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、１００Ｎ以下であることが好ましく、５０Ｎ以下であることが更に好ましい。

高温１００％引っ張り力（Ｎ）の好ましい範囲から、樹脂層６０の材料として、塩化ビニル及びポリカーボネートを用いることが好ましい。樹脂層６０の材料として、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）又はポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂を用いることがより好ましい。塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、アクリル樹脂又はポリカーボネートは自己粘着性を有していないので、樹脂層６０の本体部６１として用いることができる。

また、樹脂層６０の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、基材４５の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力以下であることが好ましく、基材４５の厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力未満であることがより好ましい。

この観点から、樹脂層６０がポリカーボネートによって構成されている場合、基材４５はポリカーボネートによって構成されていることが好ましい。

樹脂層６０がポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂によって構成されている場合、基材４５はポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂によって構成されていることが好ましく、基材４５はポリカーボネートによって構成されていることがより好ましい。

樹脂層６０がＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されている場合、基材４５はＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されていることが好ましい。樹脂層６０がＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されている場合、基材４５はポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、又はポリカーボネートによって構成されていることがより好ましい。

樹脂層６０が塩化ビニルによって構成されている場合、基材４５は塩化ビニルによって構成されていることが好ましい。樹脂層６０が塩化ビニルによって構成されている場合、基材４５はポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、又はＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）によって構成されていることがより好ましい。

伸び（％）は、サンプルの伸びを生じさせる部分の引っ張り力を加える方向に沿った元の長さに対する、引っ張り力を加えられた方向にサンプルが伸びた長さの割合である。したがって、１００％の伸びが生じると、サンプルの計測対象となる幅２５ｍｍの部分の長さは、引っ張り力を加える前と比較して引っ張り力を加えた後に、２倍となる。厚み１００μｍあたりの引っ張り力とは、実際にサンプルに加えられた引っ張り力を、サンプルの厚みを１００μｍにあたりに換算した値のことである。サンプルに加えた引っ張り力がＦ（Ｎ）であり、引っ張り力を加えられたサンプルの厚みがｔ（μｍ）である場合、厚み１００μｍあたりの引っ張り力（Ｎ）は、「Ｆ／（ｔ／１００）」となる。

厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力は、加熱された温度雰囲気での変形のしやすさの指標となる。したがって、厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力によって、射出成形や予備成形等の高温での成形加工時における変形し易さを評価できる。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力が低いほど、変形し易い。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力に上限を設定することで、成形性を付与できる。厚み１００μｍあたりの高温１００％引っ張り力に下限を設定することで、高温時における安定性を付与できる。

基材４５及び樹脂層６０の高温１００％引っ張り力を上述のように設定することによって、加飾シート４０に樹脂層６０を積層する際に、基材４５が変形し過ぎることを抑制し、樹脂層６０に十分な流動性を付与できる。これにより、加飾シート４０に樹脂層６０を積層する際に、加飾層５０の移動を抑制できる。また、加飾層５０の開口部５３内に樹脂層６０を安定して充填できる。これらにより、加飾シート４０に樹脂層６０を積層する際、加飾層５０の開口部５３内に樹脂層６０で隙間無く埋めることができ、且つ、積層作業中における柄流れを抑制できる。

基材４５及び樹脂層６０の高温１００％引っ張り力を上述のように設定することによって、インサート成形等の過酷な条件となる成形加工や、大きな変形をともなう成形加工を行う際に、樹脂層６０が優れた成形性を有する。また、基材４５が、十分な成形性を有しつつ、加飾層５０を安定して支持できる。これらにより、成形加工時における柄流れを抑制できる。

高温１００％引っ張り力は、移動型の恒温槽付きのテンシロン万能材料試験機（ＲＴＦ－１３５０：株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いて測定された値とする。幅２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍのサンプルを、チャック間距離１００ｍｍで保持する。チャックに保持されたサンプルが恒温槽内に位置するよう、恒温槽を配置する。恒温槽の内部温度は１００℃に維持する。恒温槽内でサンプルを６０秒間加熱した後、一対のチャックの相対移動を開始する。具体的には、第１のチャックを静止させ、第２のチャックを１０００ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で移動させる。一対のチャックを相対移動させている間、チャックに保持されたサンプルは恒温槽で加熱され続ける。サンプルの伸び（％）が１００ｍｍになった際の、引っ張り力の値を、高温１００％引っ張り力（Ｎ）とする。

上述した方法により、高温１００％引っ張り力（Ｎ）を測定した結果の一例について説明する。図２８は、サンプルＡ～Ｉについての１００℃雰囲気での引張試験の結果を示すグラフである。図２８に示されたグラフにおいて、縦軸はサンプルに加えられている引っ張り力（Ｎ）を示し、横軸はサンプルの伸び（％）を示している。サンプルＡ～Ｉについて、サンプルの厚み（μｍ）、サンプルの材料名、高温１００％引っ張り力（Ｎ）の測定結果、上述した方法で測定したガラス転移温度（℃）を、表１に示す。サンプルＡ及びＢの材料はポリカーボネートであった。サンプルＣ及びＤの材料はポリメタクリル酸メチルであった。サンプルＥの材料はアクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体であった。サンプルＦ及びＧの材料は塩化ビニルであった。サンプルＩの高温１００％引っ張り力（Ｎ）は、５００Ｎより大きかった。サンプルＩのガラス転移温度は、２５０℃より大きかった。

樹脂層６０の第３方向Ｄ３に沿った厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、７５μｍ以上であることがより好ましい。樹脂層６０の第３方向Ｄ３に沿った厚みは、２５０以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。樹脂層６０の厚みを一定以上に確保することによって、インサート成形時に射出樹脂７１の熱や圧力から加飾層５０を樹脂層６０によって安定して保護できる。また、一定以上の厚みを有する樹脂層６０によって、加飾層５０を保護し且つ加飾層５０の柄流れを十分に抑制できる。樹脂層６０の厚みを一定以下に制限することによって、インサート成形時や予備成形時に樹脂層６０に十分な成形性を付与できる。例えば、加飾層５０の開口部５３に樹脂層６０を精度良く充填できる。樹脂層６０を加飾シート４０に加熱加圧下で安定して接合できる。さらに、樹脂層６０の厚みに上限を設けることによって、加飾積層体３５の製造時等における搬送等の取り扱い性を向上できる。

以上に説明してきた一実施の形態において、加飾積層体３５は、意匠を表示する加飾シート４０と、加飾シート４０に粘着した樹脂層６０と、を有している。加飾シート４０は、意匠を表示する加飾層５０と、加飾層５０と積層された基材４５と、を有している。加飾層５０は、加飾シート４０及び樹脂層６０が積層された積層方向Ｄ３において基材４５と樹脂層６０との間に位置する。加飾層５０に開口部５３が設けられ、開口部５３に樹脂層６０が充填されている。樹脂層６０は、透明な熱可塑性樹脂材料によって構成されている。また、上述の一実施の形態において、加飾部材３０の製造方法は、この加飾積層体３５を成形型９１のキャビティ９２内に配置する工程と、加飾積層体３５を収容したキャビティ９２内に加熱した射出樹脂７１を供給して、加飾積層体３５と加飾積層体３５に接合した成形部７０とを有する加飾部材３０を作製する工程と、を含む。この一実施の形態によれば、インサート成形時、キャビティ９２に射出される溶融した射出樹脂７１が直接加飾層５０へ接触することを抑制できる。また、加飾層５０に設けられた開口部５３内には、樹脂層６０が充填されている。したがって、射出樹脂７１の熱及び圧力によって、加飾層５０が開口部５３内にずれ込むといった柄流れも抑制できる。結果として、インサート成形によって得られた加飾部材３０が期待された意匠を表現できる。

具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

上述した具体例において、加飾部材３０が加飾積層体３５及び成形部７０を有している。図１９に示すように、加飾部材３０が、加飾積層体３５及び成形部７０に加えて更なる層を有してもよい。図１９に示された例によれば、加飾部材３０は、加飾積層体３５及び成形部７０と積層された機能層６５を更に有している。機能層６５は、種々の機能を期待されて設けられる層である。種々の機能としては、ハードコート機能、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能等が例示される。図示された例において、機能層６５は加飾システム１０の最表面層として機能する。この機能層６５は、対擦傷性等を有したハードコート層としてもよい。ハードコート層としての機能層６５は、一例として、転写によって形成され得る。

上述した具体例において、加飾部材３０の加飾積層体３５が、第３方向Ｄ３において、成形部７０と表示装置２０との間に位置している。すなわち、第３方向Ｄ３において、加飾積層体３５が表示装置２０側を向き、成形部７０が観察者側を向いている。図２０に示すように、加飾部材３０が第３方向Ｄ３において逆向きに配置されてもよい。すなわち、加飾部材３０の成形部７０が、第３方向Ｄ３において、加飾積層体３５と表示装置２０との間に位置してもよい。第３方向Ｄ３において、成形部７０が表示装置２０側を向き、加飾積層体３５が観察者側を向いてもよい。図２０に示された加飾積層体３５では、加飾層５０が第３方向Ｄ３において基材４５及び樹脂層６０の間に位置している。加飾シート４０は、基材４５が観察者側に位置し、加飾層５０が表示装置２０側に位置するよう、配置されている。図２０に示された加飾シート４０では、意匠層５５及び遮光層５８が、この順番で基材４５に積層されている。遮光層５８は、第３方向Ｄ３において意匠層５５を表示装置２０側から覆っている。観察者は、基材４５越しに加飾層５０の意匠を観察する。

上述した具体例において、成形部７０は、加飾シート４０から離間して樹脂層６０に接合している。すなわち、樹脂層６０が、第３方向Ｄ３において加飾シート４０及び成形部７０の間に位置している。この例に限られず、図２１及び図２２に示すように、成形部７０は、樹脂層６０及び加飾層５０から離間して、加飾シート４０の基材４５に接合してもよい。すなわち、加飾層５０が第３方向Ｄ３において樹脂層６０及び基材４５の間に位置し、且つ、加飾シート４０が第３方向Ｄ３において樹脂層６０及び成形部７０の間に位置してもよい。

上述した例において、加飾シート４０は基材４５と加飾層５０とを有している。図２４に示すように、加飾シート４０が、基材４５と加飾層５０との間に配置された透明なヒートシール層４８を更に有してもよい。ヒートシール層４８は、開口部５３に対面する位置にも設けられており、樹脂層６０と接合している。ヒートシール層４８は、加飾シート４０と樹脂層６０との密着性を改善する。

上述した具体例において、加飾システム１０が表示装置２０を有している。表示装置２０は、一例として、遮光パターン層（遮光パネル）２４及び面光源装置２３を有していた。表示装置２０は、面光源装置２３に代えて、遮光パターン層２４の透過領域２４ａ及びその周囲に光を投射する光源２５でもよい。この光源は、面光源装置でもよいし、発光ダイオード等の発光体でもよい。

図２５及び図２６に示すように、加飾部材３０が遮光パターン層２４を含んでもよい。加飾積層体３５が遮光パターン層２４を含んでもよい。加飾シート４０が遮光パターン層２４を含んでもよい。これらの例において、図２５及び図２６に示すように、加飾システム１０は、加飾部材３０と、加飾部材３０に対面する光源２５と、を含んでもよい。図２５及び図２６に示された例において、遮光パターン層２４は、基材４５上に設けられている。図２５に示された例において、遮光パターン層２４は、第３方向Ｄ３において、光源２５と基材４５との間に位置している。図２６に示された例において、遮光パターン層２４は、第３方向Ｄ３において、基材４５と成形部７０との間に位置している。例えば、顔料等の色素を含んだ樹脂組成物をフィルム材４５Ａ又は基材４５上に塗布して塗膜を作製し、塗膜を乾燥又は硬化させることによって、遮光パターン２４の遮光領域２４ｂを形成できる。図２５及び図２９に示された加飾システム１０によっても、加飾部材３０、加飾積層体３５及び加飾シート４０は、画像を形成する画像光を透過して、画像の透過観察を可能にする。

図２５及び図２６に示された例において、遮光パターン層２４が基材４５上に形成され、射出成型により成形部７０を設ける際に、射出樹脂７１が基材４５に直接触れる場合は、基材４５のガラス転移温度が高いことが好ましい。基材４５のガラス転移温度が低いと、射出樹脂７１に触れた際の温度と圧力により、基材４５に歪み・変形が発生し、遮光パターン層２４の端部に歪み・変形が発生し、表示が不明瞭になるおそれがある。この点から、基材４５のガラス転移温度は１２０℃以上でもよい。基材４５の材料は、ポリカーボネートでもよい。これらの例によれば、加飾部材３０は、射出成形等の成形加工時における熱や圧力による遮光パターン層２４の変形を抑制できる。

上述した具体例において、加飾部材３０が表示装置２０又は光源２５に対面して配置される例を示したが、この例に限られない。図２７に示すように、加飾積層体３５が表示装置２０に対面して配置されてもよい。例えば、加飾積層体３５が、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ加工等の変形をともなう成形加工を施されて、表示装置２０に対面して配置されてもよい。上述したように、樹脂層６０が加飾シート４０積層され、樹脂層６０は加飾層５０の開口部５３内に充填されている。したがって、加飾シート４０を成形加工した際に、加飾層５０が樹脂層６０によって保護され、加飾層５０の柄流れを抑制できる。これにより、この加飾システム１０においても、加飾積層体３５が期待された意匠を表示できる。

なお、以上において上述した具体例に対するいくつかの変形例を説明してきたが、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて上述した一実施の形態示をより詳細に説明するが、上述した一実施の形態は以下の実施例に限定されない。

サンプル１～１６に係る加飾部材を作製した。サンプル１～１６に係る加飾部材は、まず加飾積層体を作製し、次に加飾積層体を真空成形により予備成形し、その後予備成形した加飾積層体を用いてインサート成形を行うことにより、製造した。加飾積層体は、まず加飾シートを作製し、次に加飾シートに樹脂層を熱ラミネーションすることによって、作製した。

加飾シートは、図８及び図９を参照して説明した方法によって作製した。サンプル１～１６の間で、共通する加飾層を作製した。加飾層の厚みは約５μｍとした。

加飾積層体は、図１０を参照して説明した方法にしたがって、加飾シート及び樹脂層を加熱加圧よる熱ラミネーションすることにより作製した。樹脂層は、加飾層の開口部内にも充填した。

真空成形による予備成形は、図１１～図１４を参照して説明した方法により、加飾積層体を変形させた。真空成形では、図１に示すように、加飾積層体の両端部分を折り曲げた形状に真空成形した。サンプル１～１６の間で、真空成形後の形状は同様とした。

インサート成形は、図１５～図１８を参照して説明した方法により、予備成形された加飾積層体を収容したキャビティ内に溶融樹脂を供給することによって、実施した。

サンプル１～１６の間で、加飾シートに含まれる基材の材料および基材の厚みを変更した。サンプル１～１６の間で、加飾積層体に含まれる樹脂層の材料および樹脂層の厚みを変更した。サンプル１～１６に用いた基材の材料、基材の厚み（μｍ）、樹脂層の材料、及び、樹脂層の厚み（μｍ）を表２～４に示す。表２～４中における「ＰＣ」はポリカーボネートであり、「アクリル」はアクリル樹脂であり、「ＡＢＳ」はアクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体である。

＜評価１－１：加飾シート及び樹脂層の積層時における開口部充填＞
加飾シート及び樹脂層の積層時に、加飾層の開口部に樹脂層を充填できたか否かについて評価した。評価結果を表２～４の評価１－１の欄に示す。サンプル１～１６のいずれについても、加熱量や加圧量等の加工条件を調整することによって、加飾層の開口部に樹脂層を充填できた。ただし、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプル１～１６の間で異なった。表２～４の評価１－１の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

サンプル１０では、樹脂層のガラス転移温度（℃）が高いことから、他のサンプルと比較して、樹脂層が加飾層の開口部内に流れにくくなった。サンプル１６では、樹脂層のガラス転移温度（℃）が基材のガラス転移温度（℃）よりも大幅に低かったことから、熱ラミネーションに用いたロール（図１１の第１ロール８１）へ樹脂層が局所的に張り付くことがあった。ただし、加熱量および加圧量を調整することによって、樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を積層できた。

サンプル１２～１４では、樹脂層のガラス転移温度（℃）と基材のガラス転移温度（℃）との差がやや大きかったが、熱ラミネーションに用いたロール（図１１の第２ロール８２）への樹脂層の付着を回避できた。サンプル１２～１４では、安定して樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を積層できた。サンプル１～７及び１１でも、安定して樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を問題無く積層できた。サンプル１～７及び１１～１４では、サンプル１０や１６と比較してより安定して樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を問題無く積層できた。

サンプル８，９及び１５では、最も安定して樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を問題無く積層できた。

＜評価１－２：加飾シート及び樹脂層の積層時における樹脂層の劣化＞
加飾シート及び樹脂層の積層時における樹脂層の劣化について評価した。評価結果を表２～４の評価１－２の欄に示す。サンプル１～１６のいずれについても、加熱量や加圧量等の加工条件を調整することによって、樹脂層が破れることを回避しながら樹脂層を加飾層の開口部に充填できた。ただし、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプル１～１６の間で異なった。表２～４の評価１－２の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

サンプル６では、樹脂層の厚みが厚いことから樹脂層が軟化しにくくなった。ただし、加熱量および加圧量を調整することによって、樹脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を積層できた。サンプル１及び１４では、樹脂層の厚みが薄いことから、加飾シートに積層された樹脂層の表面に凹凸が生じた。ただし、加熱量、加圧量、加工速度を調整することによって、樹脂層が破れることを回避しながら樹脂層を加飾層の開口部に充填して、加飾シート及び樹脂層を積層できた。また、樹脂層表面の凹凸は、インサート成形後に目立たなくなった。

サンプル５では、樹脂層の厚みが厚いことから、いくらか加熱量及び加圧量を高めに設定したが、脂層を加飾層の開口部に充填しながら加飾シート及び樹脂層を積層できた。このとき、樹脂層が破れる等の不具合は生じなかった。サンプル２，１３及び１６では、樹脂層の厚みが薄いことから、加飾シートに積層された樹脂層の表面にわずかな凹凸が生じた。

サンプル３，４，７～１２及び１５において、加飾部材に積層された樹脂層の表面に凹凸は全く生じなかった。

＜評価２：真空成形＞
加飾積層体の真空成形時における加工性について評価した。評価結果を表２～４の評価２の欄に示す。サンプル１～１６のいずれについても、加熱量等の加工条件を調整することによって、加飾積層体を真空成形により変形できた。ただし、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプル１～１６の間で異なった。表２～４の評価２の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

サンプル１６では、樹脂層のガラス転移温度が低く、樹脂層の耐熱性が低かった。樹脂層の破れを防止するため、加工温度や加工速度を調整する必要が生じた。

サンプル１及び２では、加飾積層体の全体厚みが薄かった。このため、加飾積層体の破れを防止するため、いくらか加工速度を低下させて真空成形した。

サンプル３～７では、加工温度を高温とすることなく、加飾積層体を問題無く成形できた。サンプル９～１１では、基材の耐熱性が高く、加飾積層体を問題無く成形できた。

サンプル８，１２～１５について、樹脂層が優れた成形性を有しており、加飾積層体を安定して所望の形状に成形できた。

＜評価３：インサート成形＞
加飾積層体のインサート成形時における加工性について評価した。評価結果を表２～４の評価３の欄に示す。サンプル１～１６のいずれについても、加熱量や加圧量等の加工条件を調整することによって、樹脂層が破れることを回避しながらインサート成形により加飾積層体に成形部を接合できた。ただし、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さは、サンプル１～１６の間で異なった。表２～４の評価３の欄に記載された「Ａ」の文字数は、加工のしやすさ、加工の安定性、適用可能な加工条件の選択範囲の広さの程度を示している。加工がしやすかったサンプル、加工を安定して実施できたサンプル、適用可能な加工条件の選択範囲が広かったサンプルについて、「Ａ」の数がより多くなっている。

サンプル１６では、樹脂層のガラス転移温度が低く、樹脂層の耐熱性が低かった。樹脂層の破れを防止するため、加工温度、溶融樹脂の供給速度、加工圧力を調整する必要が生じた。

サンプル１及び２では、樹脂層の厚みが薄く、加飾積層体の全体厚みが薄かった。このため、加飾積層体の破れを防止するため、いくらか加工圧を低下させる必要があった。サンプル１２～１５では、樹脂層の耐熱性が低いことから、樹脂層が流動し易くなった。樹脂層の流動性を抑制するため、いくらか加工圧や加工温度を低下させる必要があった。

サンプル３～８では、問題なくインサート成形を行うことができた。

サンプル９～１１では、基材の耐熱性が高く、安定してインサート成形できた。

１０：加飾システム、２０：表示装置、２１：表示面、２２：表示パネル、２３：面光源装置、２４：遮光パターン層（遮光パネル）、２４ａ：透過領域、２４ｂ：遮光領域、３０：加飾部材、３５：加飾積層体、３８：中間積層体、４０：加飾シート、４５：基材、４５Ａ：フィルム材、４８：ヒートシール層、５０：加飾層、５０Ａ：ベース加飾層、５１Ａ：加飾部、５１Ｂ：透過部、５３：開口部、５５：意匠層、５５Ａ：ベース意匠層、５８：遮光層、５８Ａ：ベース遮光層、６０：樹脂層、６１：本体部、６２：粘着層、６５：機能層、７０：成形部、７１：射出樹脂、８０：レーザー照射装置、８１：第１ロール、８２：第２ロール、８５：真空成形装置、８６：ヒーター、８７：金型、９０：射出成形装置、９１：成形型、９１Ａ：第１型、９１Ｂ：第２型、９２：キャビティ、９３：ゲート、Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向

Claims (20)

1. 成形加工を施される加飾積層体であって、
   意匠を表示する加飾層と、前記加飾層と積層された基材と、前記加飾層と積層された樹脂層と、を備え、
   前記加飾層は、前記基材と前記樹脂層との間に位置し、
   前記加飾層に開口部が設けられ、前記開口部に前記樹脂層が充填され、
   前記樹脂層は、透明な熱可塑性樹脂材料を含む、加飾積層体。
2. 前記樹脂層を構成する前記熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は１６５℃以下である、請求項１に記載の加飾積層体。
3. 前記樹脂層を構成する前記熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は６０℃以上である、請求項１又は２に記載の加飾積層体。
4. 前記樹脂層の厚みは５０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾積層体。
5. 前記樹脂層を構成する熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度は、前記基材を構成する樹脂材料のガラス転移温度以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾積層体。
6. 前記基材は透明な材料によって構成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾積層体。
7. 可視光透過率は５％以上５０％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾積層体。
8. １００℃雰囲気での引張試験において幅２５ｍｍの前記樹脂層に１００％の伸びが生じた際の引っ張り力は、当該樹脂層の厚み１００μｍあたり２Ｎ以上１５０Ｎ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の加飾積層体。
9. 前記加飾層は、前記意匠を表示する意匠層と、前記意匠層と積層されて前記意匠層と前記基材との間に位置する遮光層と、を含み、
   前記基材の波長１０６０ｎｍ以上１０９０ｎｍ以下の光線透過率は７０％以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾積層体。
10. 透過領域及び遮光領域を含み前記加飾層と積層された遮光パターン層を備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の加飾積層体。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載された加飾積層体と、
    熱可塑性樹脂によって構成され前記加飾積層体に接合した成形部と、を備える、加飾部材。
12. 請求項１１に記載された前記加飾部材と、
    前記加飾部材に対面する光源又は表示装置と、を備える、加飾システム。
13. 前記樹脂層は前記基材および前記加飾層と、前記成形部と、の間に位置し、
    前記基材が、前記光源又は前記表示装置と、前記加飾層と、の間に位置し、
    前記基材の厚みは７５μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１２に記載の加飾システム。
14. 前記樹脂層は前記基材および前記加飾層と前記成形部との間に位置し、
    前記基材が前記光源又は前記表示装置と前記加飾層との間に位置し、
    前記基材の厚みは前記樹脂層の厚みよりも厚い、請求項１２又は１３に記載の加飾システム。
15. 請求項１～９のいずれか一項に記載された加飾積層体を型のキャビティ内に配置する工程と、
    前記加飾積層体を収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して、前記加飾積層体と前記加飾積層体に接合した成形部とを有する加飾部材を作製する工程と、を備える、加飾部材の製造方法。
16. 前記加飾積層体を予備成形して変形させる工程を更に備え、
    予備成形された前記加飾積層体が前記キャビティ内に収容される、請求項１５に記載の加飾部材の製造方法。
17. 前記基材および前記加飾層を含む加飾シートと、前記加飾シートに重ねられた熱可塑性樹脂フィルムとを、加熱し及び互いに向けて加圧することにより、前記加飾積層体を作製する工程を更に備える、請求項１５又は１６に記載の加飾部材の製造方法。
18. 前記基材および前記加飾層を含む加飾シートを作製する工程を更に備え、
    前記加飾シートを作製する工程は、意匠を付与されたベース加飾層を前記基材上に形成する工程と、レーザー光を前記ベース加飾層に照射することによって、前記ベース加飾層を部分的に除去して前記開口部を形成する工程と、を有する、請求項１５～１７のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
19. 前記ベース加飾層を形成する工程は、基材上に可視光遮光性を有したベース遮光層を形成する工程と、前記ベース遮光層上に前記意匠を付与されたベース意匠層を形成する工程と、を含み、
    前記開口部を形成する工程では、前記基材を透過したレーザー光が前記ベース遮光層に入射する、請求項１８に記載の加飾部材の製造方法。
20. 前記基材のレーザー光の光線透過率は７０％以上である、請求項１９に記載の加飾部材の製造方法。

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