TW201704787A - 導光板的製造方法 - Google Patents

導光板的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201704787A
TW201704787A TW104123642A TW104123642A TW201704787A TW 201704787 A TW201704787 A TW 201704787A TW 104123642 A TW104123642 A TW 104123642A TW 104123642 A TW104123642 A TW 104123642A TW 201704787 A TW201704787 A TW 201704787A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
optical
transfer
microstructures
light
manufacturing
Prior art date
Application number
TW104123642A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI574063B (zh
Inventor
郭浩然
劉時維
Original Assignee
揚昇照明股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 揚昇照明股份有限公司 filed Critical 揚昇照明股份有限公司
Priority to TW104123642A priority Critical patent/TWI574063B/zh
Priority to CN201610069325.4A priority patent/CN106371165A/zh
Priority to US15/132,251 priority patent/US20170023729A1/en
Publication of TW201704787A publication Critical patent/TW201704787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI574063B publication Critical patent/TWI574063B/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0015—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • B29D11/00721—Production of light guides involving preforms for the manufacture of light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
    • G02B6/0043—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles provided on the surface of the light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023—Microembossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)

Abstract

一種導光板的製造方法。首先，提供一透光板材，其中透光板材的一表面上具有多個第一光學微結構。接著，提供一第一熱壓滾輪，具有多個轉印微結構。藉由第一熱壓滾輪，以使這些轉印微結構在表面上形成多個第二光學微結構，其中至少部分這些第二光學微結構不重疊於這些第一光學微結構。

Description

導光板的製造方法
本發明是有關於一種應用於背光模組的導光板的製造方法，且特別是有關於一種導光板及其光學微結構的製造方法。
目前的電子裝置多利用平面顯示模組進行畫面的顯示，其中又以液晶顯示模組的技術較為純熟且普及化。然而，由於液晶顯示模組的顯示面板本身無法發光，故在顯示面板下方具有背光模組以提供顯示畫面所需光線。背光模組主要可分為側光式背光模組及直下式背光模組。背光模組是利用導光板將配置於導光板入光面的光源所發出的光線導向導光板的出光面，藉以形成均勻的面光源。
一般而言，可在導光板的表面形成光學微結構，以提高導光板的出光均勻度及亮度。利用射出成形製程來製作導光板及其光學微結構為一種普遍的製造方式，其優點在於光學微結構的轉寫率高且穩定，故特別適用於形狀複雜的特殊光學微結構。然而，當光學微結構的設計有所變更或需要進行調整時，就必須重新製作射出成形模具而大幅提高了耗費產品開發時間與成本。
“先前技術”段落只是用來幫助了解本發明內容，因此在“先前技術”段落所揭露的內容可能包含一些沒有構成所屬技術領域中具有通常知識者所知道的習知技術。在“先前技術”段落所揭露的內容，不代表該內容或者本發明一個或多個實施例所要解決的問題，在本發明申請前已被所屬技術領域中具有通常知識者所知曉或認知。
本發明提供一種導光板的製造方法，可節省製造時間與成本。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。
為達上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本發明的一實施例提出一種導光板的製造方法。首先，提供一透光板材，其中透光板材的一表面上具有多個第一光學微結構。接著，提供一第一熱壓滾輪，具有多個轉印微結構。藉由第一熱壓滾輪，以使這些轉印微結構在表面上形成多個第二光學微結構，其中至少部分這些第二光學微結構不重疊於這些第一光學微結構。
在本發明的一實施例中，上述的提供透光板材的步驟包括：以一射出成形製程形成透光板材及這些第一光學微結構。
在本發明的一實施例中，上述的以射出成形製程形成透光板材的步驟包括：以射出成形製程形成一透光基材及這些第一光學微結構，以及裁切透光基材以形成透光板材。
在本發明的一實施例中，上述的提供第一熱壓滾輪的步驟包括：以一雷射蝕刻製程形成這些轉印微結構。
在本發明的一實施例中，上述的提供第一熱壓滾輪的步驟包括：提供一滾輪本體及一可撓性轉印板，其中這些轉印微結構形成於可撓性轉印板上，以及將可撓性轉印板裝設於滾輪本體上。
在本發明的一實施例中，上述的第一熱壓滾輪上具有多個參考點，且藉由這些轉印微結構在表面上形成這些第二光學微結構的步驟包括：依據這些參考點對位第一熱壓滾輪與透光板材。
在本發明的一實施例中，上述的提供第一熱壓滾輪的步驟包括：以一雷射蝕刻製程形成這些參考點。
在本發明的一實施例中，上述的提供第一熱壓滾輪的步驟包括：提供一滾輪本體及一可撓性轉印板，其中這些轉印微結構與這些參考點形成於可撓性轉印板上，以及將可撓性轉印板裝設於滾輪本體上。
在本發明的一實施例中，上述的製造方法更包括：對透光板材進行光學測試而獲得一光學測試結果，以及依據光學測試結果重新製作這些轉印微結構。
在本發明的一實施例中，上述的藉由這些轉印微結構在表面上形成這些第二光學微結構的步驟包括：提供一第二熱壓滾輪，以及使透光板材從第一熱壓滾輪與第二熱壓滾輪之間通過，以及藉由第一熱壓滾輪與第二熱壓滾輪對透光板材加溫及加壓。
基於上述，本發明的實施例至少具有以下其中一個優點或功效。在本發明的導光板的製造方法中，在透光板材上具有第一光學微結構的情況下，利用熱壓滾輪上的轉印微結構在透光板材上形成第二光學微結構。藉此製造方式，可先透過轉寫率高且穩定的射出成形製程在透光板材上製作形狀較複雜的第一光學微結構，然後再透過熱滾壓製程在透光板材上製作可優化光學效果的第二光學微結構。如此一來，既可藉由射出成形製程使形狀複雜的第一光學微結構具有良好的製造精度，又可針對形狀較不複雜的第二光學微結構進行背光模組的光學與畫面優化以節省產品開發時間。承上，由於本發明的第二光學微結構是藉由熱滾壓方式製作而非藉由射出成形方式製作，故當針對第二光學微結構進行背光模組的光學與畫面優化時，不須花費大量時間與成本重新製作射出成形模具，僅須對製作時間與成本較低的熱壓滾輪上的轉印微結構進行替換，即可大幅節省產品開發時間與成本。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。
圖1是本發明一實施例的導光板的製造方法流程圖。圖2A至圖2D繪示圖1的製造方法中各步驟的示意圖。請參考圖1，首先，提供圖2A所示的一透光板材110，其中透光板材110的一表面110a上具有多個第一光學微結構112(步驟S602)，透光板材110的厚度例如為0.25~2.0毫米，且透光板材110的材質可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯與聚碳酸酯之複合材或其他適當材料，本發明並不以此為限。
接著，提供圖2B所示的一第一熱壓滾輪50，其轉印面S上具有多個轉印微結構52a(步驟S604)。然後，如圖2C所示藉由第一熱壓滾輪50，以使圖2B所示的這些轉印微結構52a在透光板材110的表面110a上形成多個第二光學微結構114，其中至少部分這些第二光學微結構114不重疊於這些第一光學微結構112(步驟S606)。透光板材110經由步驟S606進行熱滾壓後成為圖2D所示具有第一光學微結構112及第二光學微結構114的導光板100。圖3繪示圖2D的導光板應用於背光模組的示意圖。請參考圖3，在透光板材110經過上述製程被製作為導光板100後，可在導光板100(透光板材110)的底面(表面110a)及出光面110b分別配置反射片140及光學膜片組130，並在導光板100(透光板材110)的入光面110c配置光源120，以構成可應用於顯示裝置的背光模組。
在本實施例中，透光板材110及第一光學微結構112例如是藉由射出成形製程所製作，第一光學微結構112為形狀較複雜且較不規則的光學微結構，可使應用此導光板(透明板材110)的背光模組達到高輝度的需求。圖2A、2C、2D、3所繪示的第一光學微結構112僅為示意，第一光學微結構112可包含各種彎曲型態的反射面或其他不規則形態的反射面，本發明並不以此為限。轉印微結構52a例如是藉由雷射蝕刻法在第一熱壓滾輪50上所形成的多個凹點52a’周圍的突起結構，藉由轉印微結構52a在透光板材110上所形成的這些第二光學微結構114則對應為多個凹陷結構。第二光學微結構114可為形狀較不複雜的光學微結構，例如環狀或圓弧狀凹孔等，本發明並不以此為限。
本發明的導光板的製造方法是在透光板材110已具有第一光學微結構112的情況下，利用第一熱壓滾輪50上的轉印微結構52a在透光板材110上形成第二光學微結構114。藉此製造方法，可先透過轉寫率高且穩定的製程（例如射出成形法）在透光板材110上製作形狀較複雜且較不規則的光學微結構(即第一光學微結構112)，然後再透過熱滾壓製程在透光板材110上製作形狀較不複雜的光學微結構(即第二光學微結構114)。如此一來，既可藉由射出成形製程使形狀複雜的光學微結構維持良好的製造精度，又可透過形狀較不複雜的光學微結構對背光模組進行光學與畫面優化以節省產品開發時間。值得注意的是，在上述的製造方法中，透光板材110上大部分第一光學微結構112與第二光學微結構114相互分離，然而本發明並不以此為限，部分的轉印微結構52a亦可直接轉印於第一光學微結構112上（即第一光學微結構112與第二光學微結構114至少部分重疊，例如圖2D、圖3所繪示透明板材110右側的光學微結構），以提供不同於第一光學微結構112與第二光學微結構114的光學效果。
具體而言，在完成第一光學微結構112與第二光學微結構114的製作之後，可對透光板材110進行光學測試而獲得一光學測試結果，並依據此光學測試結果而決定是否重新製作這些轉印微結構52a以進行光學與畫面優化。當光學測試結果符合一預定值時，則不重新製作轉印微結構52a，當光學測試結果不符合預定值時，才會依據此光學測試結果重新製作轉印微結構52a。光學測試結果例如是將光源配置於透光板材110的入光面旁並於透光板材110的出光面測試輝度或出光均勻度所得到的結果，上述預定值例如為輝度值或均勻度，但本發明不對此加以限制。由於本實施例的第二光學微結構114是藉由熱滾壓方式製作而非藉由射出成形方式製作，故當針對背光模組進行光學與畫面優化時，不須花費大量時間與成本重新製作射出成形模具，僅須對製作時間與成本較低的第一熱壓滾輪50之轉印微結構52a進行替換，而可大幅節省產品開發時間與成本。
圖4A及圖4B繪示圖2A的透光板材的製造方式的示意圖。在本實施例中，例如是先以射出成形製程形成圖4A所示的大尺寸透光基材110’及多個第一光學微結構112，然後再如圖4B所示裁切透光基材110’以形成多個圖2A所示的透光板材110。據此，用以製作透光板材110的射出成形模具可具有較佳的通用性，不需因應不同尺寸需求的透光板材而分別使用不同的射出成形模具。
圖5繪示圖2B的第一熱壓滾輪的局部轉印面的示意圖。圖6是圖5的參考點轉印於透光板材上的局部放大示意圖。請參考圖5與圖6，本實施例的第一熱壓滾輪50之轉印面S上除了具有轉印微結構52a之外，更具有多個參考點52b(圖5示意性地繪示為兩個)，參考點52b用以對位第一熱壓滾輪50與透光板材110。舉例來說，藉由轉印微結構52a在透光板材110上形成第二光學微結構114的同時，更可將參考點52b在透光板材110上加以轉印形成圖6所示的對位參考點52b’。當對位參考點52b’如圖6所示確實地轉印於鄰近透光板材110頂點P之處，即可確認第一熱壓滾輪50與透光板材110在轉印過程中能夠正確地對位，以將所需要的轉印微結構52a正確地轉印至透光板材110上。
在本實施例中，例如是依下述方式提供圖2B所示的第一熱壓滾輪50。首先，提供可撓性轉印板52及滾輪本體54，滾輪本體54例如是裝設有加熱設備與加壓設備，其中轉印微結構52a及參考點52b(繪示於圖5)可藉由雷射蝕刻製程而形成於可撓性轉印板52的轉印面S上。接著，將可撓性轉印板52裝設於滾輪本體54上而完成圖2B所示的第一熱壓滾輪50。
在本實施例中，在對透光板材110進行熱滾壓製程時，亦可如圖2C所示更提供一第二熱壓滾輪60，使透光板材110從第一熱壓滾輪50與第二熱壓滾輪60之間通過，第一熱壓滾輪50與第二熱壓滾輪60例如是裝設有加熱設備與加壓設備，並藉由第一熱壓滾輪50與第二熱壓滾輪60對透光板材110加溫及加壓。
綜上所述，本發明的實施例至少具有以下其中一個優點或功效。在本發明的導光板的製造方法中，在透光板材已具有第一光學微結構的情況下，利用熱壓滾輪上的轉印微結構在透光板材上形成第二光學微結構。藉此製造方式，可先透過轉寫率高且穩定的射出成形製程在透光板材上製作形狀較複雜的第一光學微結構，然後再透過熱滾壓製程在透光板材上製作可優化光學效果的第二光學微結構。如此一來，既可藉由射出成形製程使形狀複雜的第一光學微結構具有良好的製造精度，又可針對形狀較不複雜的第二光學微結構進行背光模組的光學與畫面優化以節省產品開發時間。承上，由於本發明的第二光學微結構是藉由熱滾壓方式製作而非藉由射出成形方式製作，故當針對第二光學微結構進行背光模組的光學與畫面優化時，不須花費大量時間與成本重新製作射出成形模具，僅須對製作時間與成本較低的熱壓滾輪上的轉印微結構進行替換，即可大幅節省產品開發時間與成本。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的“第一”、“第二”等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。
50‧‧‧第一熱壓滾輪
52‧‧‧可撓性轉印板
52a‧‧‧轉印微結構
52a’‧‧‧凹點
52b‧‧‧參考點
52b’‧‧‧對位參考點
54‧‧‧滾輪本體
100‧‧‧導光板
110‧‧‧透光板材
110’‧‧‧透光基材
110a‧‧‧表面
110b‧‧‧出光面
110c‧‧‧入光面
112‧‧‧第一光學微結構
114‧‧‧第二光學微結構
120‧‧‧光源
130‧‧‧光學膜片組
140‧‧‧反射片
S‧‧‧轉印面
S602~S606‧‧‧步驟
P‧‧‧頂點
圖1是本發明一實施例的導光板的製造方法流程圖。 圖2A至圖2D繪示圖1的製造方法中各步驟的示意圖。 圖3繪示圖2D的導光板應用於背光模組的示意圖。 圖4A及圖4B繪示圖2A的透光板材的製造方式的示意圖。 圖5繪示圖2B的第一熱壓滾輪的局部轉印面的示意圖。 圖6是圖5的參考點轉印於透光板材上的局部放大示意圖。
S602~S606‧‧‧步驟

Claims (10)

  1. 一種導光板的製造方法，包括： 提供一透光板材，其中該透光板材的一表面上具有多個第一光學微結構； 提供一第一熱壓滾輪，具有多個轉印微結構；以及 藉由該第一熱壓滾輪，以使該些轉印微結構在該表面上形成多個第二光學微結構，其中至少部分該些第二光學微結構不重疊於該些第一光學微結構。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，其中提供該透光板材的步驟包括： 以一射出成形製程形成該透光板材及該些第一光學微結構。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的導光板的製造方法，其中以該射出成形製程形成該透光板材的步驟包括： 以該射出成形製程形成一透光基材及該些第一光學微結構；以及 裁切該透光基材以形成該透光板材。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，其中提供該第一熱壓滾輪的步驟包括： 以一雷射蝕刻製程形成該些轉印微結構。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，其中提供該第一熱壓滾輪的步驟包括： 提供一滾輪本體及一可撓性轉印板，其中該些轉印微結構形成於該可撓性轉印板上；以及 將該可撓性轉印板裝設於該滾輪本體上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，其中該第一熱壓滾輪上具有多個參考點，且藉由該些轉印微結構在該表面上形成該些第二光學微結構的步驟包括： 依據該些參考點對位該第一熱壓滾輪與該透光板材。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的導光板的製造方法，其中提供該第一熱壓滾輪的步驟包括： 以一雷射蝕刻製程形成該些參考點。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的導光板的製造方法，其中提供該第一熱壓滾輪的步驟包括： 提供一滾輪本體及一可撓性轉印板，其中該些轉印微結構與該些參考點形成於該可撓性轉印板上；以及 將該可撓性轉印板裝設於該滾輪本體上。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，更包括： 對該透光板材進行光學測試而獲得一光學測試結果；以及 依據該光學測試結果重新製作該些轉印微結構。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的導光板的製造方法，其中藉由該些轉印微結構在該表面上形成該些第二光學微結構的步驟包括： 提供一第二熱壓滾輪；以及 使該透光板材從該第一熱壓滾輪與該第二熱壓滾輪之間通過，並藉由該第一熱壓滾輪與該第二熱壓滾輪對該透光板材加溫及加壓。
TW104123642A 2015-07-22 2015-07-22 導光板的製造方法 TWI574063B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104123642A TWI574063B (zh) 2015-07-22 2015-07-22 導光板的製造方法
CN201610069325.4A CN106371165A (zh) 2015-07-22 2016-02-01 导光板的制造方法
US15/132,251 US20170023729A1 (en) 2015-07-22 2016-04-19 Manufacturing method of light guide plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104123642A TWI574063B (zh) 2015-07-22 2015-07-22 導光板的製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201704787A true TW201704787A (zh) 2017-02-01
TWI574063B TWI574063B (zh) 2017-03-11

Family

ID=57836118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104123642A TWI574063B (zh) 2015-07-22 2015-07-22 導光板的製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20170023729A1 (zh)
CN (1) CN106371165A (zh)
TW (1) TWI574063B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI616246B (zh) * 2017-05-03 2018-03-01 達方電子股份有限公司 導光元件及利用滾軋件製造該導光元件的方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107167870B (zh) * 2017-07-03 2020-12-01 苏州维旺科技有限公司 一种导光板制作装置及制作方法
CN111183495B (zh) 2017-10-05 2023-08-25 索尤若驱动有限及两合公司 用于无接触地将电能传输给能在设施的地面上运动的移动设备的系统
TWI668476B (zh) * 2018-11-23 2019-08-11 茂林光電科技股份有限公司 導光板、導光模組及展光微結構加工裝置
CN111559073A (zh) * 2020-04-15 2020-08-21 南京贝迪电子有限公司 一种导光膜产品加工设备
CN111906446B (zh) * 2020-08-06 2022-04-12 济南顶信鸿成数控设备有限公司 一种导光板激光雕刻装置
TWI819576B (zh) * 2022-04-19 2023-10-21 致伸科技股份有限公司 導光結構、其製作方法以及具有導光結構的背光模組

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759455A (en) * 1994-07-08 1998-06-02 Canon Kabushiki Kaisha Roller-shaped stamper for fabricating optical scales
JPH11147255A (ja) * 1997-11-19 1999-06-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd プリズム形状付き導光板の製造方法
DE102006007976B4 (de) * 2006-02-21 2007-11-08 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
TW200918311A (en) * 2007-10-30 2009-05-01 Jhen Jhuan Co Ltd Light guide film, apparatus for manufacturing light guide film and method for manufacturing light guide film
TWM336441U (en) * 2008-01-30 2008-07-11 Hung Shuo Optronics Co Ltd Embossing device of light guide plate
CN101650492B (zh) * 2008-08-15 2011-12-07 北京京东方光电科技有限公司 导光板模板的制造方法
KR101590102B1 (ko) * 2009-05-07 2016-01-29 삼성전자 주식회사 롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템
TW201121771A (en) * 2009-12-24 2011-07-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Stamping assembly, method for manufacturing the same and method for forming brightness enhancement film
TW201213970A (en) * 2010-09-30 2012-04-01 Global Lighting Technolog Inc Backlight module and liquid crystal display
CN102062892A (zh) * 2010-11-10 2011-05-18 深圳安嵘光电产品有限公司 一种雕刻及印刷二合一导光板及其制作方法、照明灯具
TWI552861B (zh) * 2012-02-08 2016-10-11 鴻海精密工業股份有限公司 導光膜製造裝置及製造方法
JP2014160201A (ja) * 2013-02-20 2014-09-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学シートの製造方法
CN103728688B (zh) * 2013-12-27 2016-01-13 合肥京东方光电科技有限公司 导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI616246B (zh) * 2017-05-03 2018-03-01 達方電子股份有限公司 導光元件及利用滾軋件製造該導光元件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170023729A1 (en) 2017-01-26
CN106371165A (zh) 2017-02-01
TWI574063B (zh) 2017-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI574063B (zh) 導光板的製造方法
US6425675B2 (en) Planar light source and display device using the same
WO2011074399A1 (ja) 光学積層体、照明装置、液晶表示装置、及び光学積層体の製造方法
JP2007311325A (ja) 導光板及びその製造方法とその導光板を用いたバックライトユニット
US20140126238A1 (en) Light source module and manufacturing method thereof
TWI532583B (zh) 轉印設備及導光膜片的製造方法
CN100529810C (zh) 一种背光模组中的导光组件结构及其制作方法
US11971569B2 (en) Optical body and light emitting device
US20170031084A1 (en) Backlight unit and display device comprising same
CN101169496A (zh) 制作复合光学膜的方法
KR101268961B1 (ko) 도광판 제조 방법 및 이 도광판을 갖는 백라이트 유닛
TWI430879B (zh) 導光板及其製作方法
CN104325633A (zh) 导光板的转印成形方法及导光板以及面光源装置
CN107771300A (zh) 能减小弯曲的反射型偏振模块及具备其的背光单元
JP2000193805A (ja) 光拡散シートの製造方法
US7479298B2 (en) Optical element and method for making the same
TW201313451A (zh) 微結構成型裝置及其成型方法、以及透光膜片及機殼之製造方法
KR101574133B1 (ko) 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛, 및 상기 백라이트 유닛의 제조 방법
KR101211726B1 (ko) 반사판 일체형 패턴 도광판 및 그의 제조 방법
KR101111115B1 (ko) 복합시트 및 이를 이용한 백라이트 유닛의 제조방법
TWI439744B (zh) 導光板的製作方法
TW202119115A (zh) 利於區段調光之導光板
JP5457984B2 (ja) 導光板の製造方法
KR101831739B1 (ko) 광확산 복합기능 박막 도광필름 및 그 제작 방법
WO2014148220A1 (ja) 導光板の製造方法、照明装置の製造方法、及び表示装置の製造方法