KR101590102B1 - 롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필름부재를 정렬하는 정렬롤러를 포함한 롤투롤 패터닝 장치 및 패터닝 시스템에 관한 것으로, 필름부재는 정렬롤러에 의해 정렬되며 패턴롤러와 가압롤러 사이로 진입하게 되므로, 필름부재를 정확한 위치로 이동시킬 수 있게 되고 그에 따라 정밀한 패턴이 형성된 필름부재를 제조할 수 있다.

Description

롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템{ROLL TO ROLL PATTERNING APPARATUS AND PATTERNING SYSTEM HAVING THE SAME}
본 발명은 패턴을 갖는 코팅이 필름부재 상에 형성되도록 하는 롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 롤투롤 패터닝 장치는 가요성 재질로 형성된 필름부재에 패턴을 갖는 코팅이 형성되도록 하기 위한 것으로, 이러한 롤투롤 패터닝 장치가 적용되는 패터닝 시스템은 롤투롤 패터닝 장치와 함께 롤투롤 패터닝 장치에 필름부재를 공급하기 위한 공급롤과, 롤투롤 패터닝 장치를 통해 코팅 형성이 완료된 필름부재가 회수되는 회수롤을 포함하여, 롤투롤 패터닝 장치에 의해 공급롤과 회수롤 사이를 이동하는 필름부재 상에 패턴을 갖는 코팅이 형성된다.
롤투롤 패터닝 장치는 외주면에 코팅에 형성될 패턴과 대응하는 형상의 패턴이 형성된 패턴롤러와, 패턴롤러와 필름부재 사이로 코팅을 위한 수지를 공급하는 수지공급장치와, 필름부재를 패턴롤러에 가압하여 필름부재 상의 수지에 패턴이 형성되도록 하는 가압롤러 등의 구성을 포함한다.
그런데 이러한 롤투롤 패터닝 장치는 패턴을 갖는 코팅을 형성하는 과정에서 필름부재에 작용하는 열이나 힘에 의해 필름부재가 변형되기 쉬우며, 필름부재가 변형될 경우 패턴이 정확한 위치 및 형태로 형성되지 못하므로, 종래의 일반적인 롤투롤 패터닝 장치를 통해서는 정밀한 패턴의 코팅을 형성시키기 어렵다.
본 발명의 일측면은 보다 정밀한 패턴을 갖는 코팅이 필름부재에 형성되도록 할 수 있는 롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치는 필름부재에 형성될 코팅의 패턴과 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 패턴롤러와, 상기 필름부재를 상기 패턴롤러로 가압하는 복수의 가압롤러와, 상기 필름부재의 이동 방향 상류측에 상기 패턴롤러에 이격된 상태로 대향 배치되어 상기 패턴롤러와 상기 가압롤러의 사이로 진입하는 상기 필름부재를 정렬하는 정렬롤러를 포함한다.
또한, 상기 정렬롤러는 상기 패턴롤러를 향하여 진퇴이동 가능하게 설치되며, 상기 패턴롤러의 축선과 평행한 방향으로 진퇴이동 가능하게 설치되며, 상기 패턴롤러의 축선에 대하여 평행한 상태에서 소정 각도를 이루도록 틸팅 가능하게 설치된다.
또한, 상기 패턴롤러와 상기 필름부재 사이로 수지를 공급하는 수지공급장치와, 상기 필름부재 상의 수지가 경화되도록 하는 경화장치를 더 포함한다.
또한, 상기 수지는 광 경화성 수지를 포함하며, 상기 경화장치는 상기 광 경화성 수지에 광을 조사하여 경화되도록 하는 광원을 포함한다.
또한, 상기 패턴롤러와 상기 필름부재 사이로 광 경화성 수지를 공급하는 수지공급장치와, 상기 광 경화성 수지에 광을 조사하여 경화되도록 하는 광원을 더 포함한다.
또한, 상기 광원은 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 하류측에 위치한 한 쌍의 상기 가압롤러 사이를 통과하는 상기 필름부재에 광을 조사한다.
또한, 상기 광원에 의해 상기 광 경화성 수지가 경화되기 이전에 상기 필름부재 상의 상기 광 경화성 수지의 일부 만이 경화되도록 하는 부분 경화장치를 더 포함한다.
또한, 상기 부분 경화장치는 상기 필름부재 상의 광 경화성 수지에 광을 조사하는 보조 광원과, 상기 보조 광원에서 발생한 광의 일부를 차폐하는 차폐필름을 포함한다.
또한, 상기 차폐필름은 상기 정렬롤러와 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 상류측에 위치한 상기 가압롤러에 감겨 설치되며, 상기 보조 광원은 상기 차폐필름을 통해 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 상류측에 위치한 상기 가압롤러와 상기 정렬롤러에 사이를 이동하는 상기 필름부재 상의 광 경화성 수지에 광을 조사한다.
또한, 상기 차폐필름은 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 상류측에 위치한 한 쌍의 상기 가압롤러에 감겨 설치되며, 상기 보조 광원은 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 상류측에 위치한 한 쌍의 상기 가압롤러 사이를 통과하는 필름부재 상의 광 경화성 수지에 광을 조사한다.
또한, 상기 차폐필름은 그 폭 방향 중앙측에 마련되어 상기 보조 광원에서 조사된 광을 차폐하는 차폐부와 상기 차폐부의 폭 방향 양측에 마련되어 광이 투과 될 수 있도록 하는 투과부를 포함한다.
또한, 상기 패턴롤러의 외주면에는 원주 방향으로 복수의 제 1 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되며, 상기 필림부재에는 그 길이 방향으로 복수의 제 2 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되며, 상기 제 1 정렬마크와 상기 제 2 정렬마크를 감지하기 위한 복수의 감지장치를 포함한다.
또한, 상기 복수의 감지장치는 각각 상기 복수의 제 1 정렬마크 중 어느 하나와 상기 복수의 제 2 정렬마크 중 어느 하나를 동시에 감지한다.
또한, 상기 복수의 감지장치는 상기 복수의 제 1 정렬마크 중 어느 하나를 감지하는 제 1 감지장치와, 상기 복수의 제 2 정렬마크 중 어느 하나를 감지하는 제 2 감지장치를 포함한다.
또한, 상기 감지장치는 화상 정보를 인식하는 카메라를 포함한다.
또한, 상기 복수의 제 1 정렬마크는 상기 패턴롤러의 축 방향 양측의 외주면에 각각 마련되며, 상기 복수의 제 2 정렬마크는 상기 필림부재의 폭 방향 양측에 각각 마련된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 패터닝 시스템은 필름부재 공급을 위한 공급롤과, 코팅 형성이 완료된 상기 필름부재를 회수하는 회수롤과, 상기 공급롤에서 상기 회수롤로 이동하는 상기 필름부재 상에 코팅이 형성되도록 하는 롤투롤 패터닝 장치를 포함하며, 상기 롤투롤 패터닝 장치는 필름부재에 형성될 코팅의 패턴과 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 패턴롤러와, 상기 필름부재를 상기 패턴롤러로 가압하는 복수의 가압롤러와, 상기 필름부재의 이동 방향 상류측에 상기 패턴롤 러에 이격된 상태로 대향 배치되어 상기 패턴롤러와 상기 가압롤러의 사이로 진입하는 상기 필름부재를 정렬하는 정렬롤러를 포함한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치 및 이를 갖춘 패터닝 시스템은 필름부재가 정렬롤러에 의해 정렬되며 패턴롤러와 가압롤러 사이로 진입하게 되므로, 필름부재를 정확한 위치로 이동시킬 수 있게 되고 그에 따라 정밀한 패턴의 코팅이 형성된 필름부재를 제조할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 실시예에 따른 패터닝 시스템은 도 1에 도시한 바와 같이 코팅할 필름부재가 감겨 있는 공급롤(10)과, 코팅 형성이 완료된 필름부재(F)가 감기는 회수롤(20)과, 공급롤(10)과 회수롤 사이에 배치되어 공급롤(10)에서 회수롤(20)로 이동하는 필름부재(F) 상에 패턴을 갖는 코팅이 형성되도록 하는 롤투롤 패터닝 장치(30)를 포함한다.
롤투롤 패터닝 장치(30)는 도 2에 도시한 바와 같이 필름부재(F)에 형성될 코팅의 패턴과 대응하는 형상의 패턴이 외주면에 형성된 패턴롤러(31)와, 필름부재(F)를 패턴롤러(31)로 가압하여 필름부재(F) 상에 패턴이 형성된 코팅이 형성되도록 하는 복수의 가압롤러(32A, 32B, 32C)와, 가압롤러(32A, 32B, 32C)에 대해서 필름부재(F)의 이동 방향 상류측에 배치되어 패턴롤러(31)와 가압롤러(32A, 32B, 32C) 사이로 진입하는 필름부재(F)를 정렬하는 정렬롤러(33)와, 패턴롤러(31)와 필 름부재(F) 사이에 코팅 형성을 위한 수지를 공급하는 수지공급장치(34)와, 필름부재(F) 상에 도포된 수지를 경화시켜 코팅이 형성되도록 하기 위한 경화장치(35)를 포함한다. 본 실시예에서 코팅 형성을 위하여 사용되는 수지는 UV 광이 조사될 경우에 경화되는 UV 광 경화성 수지로 이루어지며, 경화장치(35)는 UV광을 조사하는 광원(351)를 포함한다.
따라서, 패턴롤러(31)로 진입하는 필름부재(F) 상에 수지공급장치(34)를 통해 수지가 공급되고, 공급된 수지는 필름부재(F) 상에 도포되고 표면에 수지가 도포된 구간의 필름부재(F)는 정렬롤러(33)에 의해 정렬되며 필름부재(F)와 정렬롤러(33) 사이로 진입한다. 계속해서 필름부재(F) 상에 도포된 수지는 복수의 가압롤러(32A, 32B, 32C)에 의해 가압되고 경화장치(35)인 광원(351)에서 발생한 광에 의해 경화되어 필름부재(F) 상에 패턴이 형성된 코팅을 형성한다.
정렬롤러(33)는 패턴롤러(31)를 향하여 진퇴이동 가능하게 설치되고, 패턴롤러(31)의 축 방향과 평행한 방향으로 진퇴이동 가능하게 설치되고, 패턴롤러(31)와 평행한 상태에서 패턴롤러(31)와 소정 각도를 이루도록 틸팅될 수 있도록 설치된다. 따라서 정렬롤러(33)가 이동 및 틸팅됨에 따라 패턴롤러(31)와 가압롤러(32A, 32B, 32C) 사이로 진입하는 필름부재(F)가 보다 정확하게 패턴롤러(31)와 가압롤러(32A, 32B, 32C) 사이로 진입하여, 필름부재(F)에 정확한 형태의 패턴이 형성된 코팅을 형성할 수 있다.
상기와 같이 정렬롤러(33)에 의한 정렬이 이루어질 수 있도록 하기 위해 도 3에 도시한 바와 같이 패턴롤러(31)의 외주면에는 원주 방향으로 복수의 제 1 정렬마크(31a)가 서로 일정 간격 이격되게 마련되고, 패턴롤러(31)의 축 방향 양측에 각각 마련된다. 필름부재(F)에는 그 길이 방향으로 복수의 제 2 정렬마크(fa)가 제 1 정렬마크(31a)와 대응하도록 서로 일정 간격 이격되게 마련되고, 필름부재(F)의 폭 방향 양측에 각각 마련된다.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이 제 1 정렬마크(31a)와 제 2 정렬마크(fa)를 감지하여 패턴롤러(31) 상의 제 1 정렬마크(31a)와 필름부재(F) 상의 제 2 정렬마크(fa)의 상대 위치를 파악함으로써 정렬롤러(33)가 이동 및 틸팅되도록 하는 감지장치(36)를 포함한다. 본 실시예에서 감지장치(36)는 화상 정보를 인식하는 카메라로 이루어지며, 복수의 가압롤러(32A, 32B, 32C) 중 최 상류측에 위치한 한 쌍의 가압롤러(32A, 32B) 사이에 배치되어 패턴롤러(31) 상의 제 1 정렬마크(31a)와 패턴롤러(31) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 제 2 정렬마크(fa)를 동시에 인식한다. 또한, 감지장치(36)는 필름부재(F)의 폭 방향으로 두 개가 나란히 배치되며, 필름부재(F)의 이동 방향으로 두 개가 나란히 배치되어 총 4개의 감지장치(36)가 제 1 정렬마크(31a)와 제 2 정렬마크(fa)의 위치를 감지하도록 되어 있다.
상술한 바와 같이 감지장치(36)가 제 1 정렬마크(31a)와 제 2 정렬마크(fa)를 동시에 인식하도록 하는 방식은 정확도가 매우 높아 정렬롤러(33)에 의한 정렬이 매우 세밀하게 이루어질 수 있으므로 매우 정밀한 패턴의 코팅을 필름부재(F)에 형성할 경우에 주로 사용된다.
본 실시예에서 가압롤러(32A, 32B, 32C)는 세 개가 구비되어 있으며, 경화장치(35)는 세 개의 가압롤러(32A, 32B, 32C) 중 필름부재(F)의 이동 방향 하류측에 위치한 두 가압롤러(32B, 32C) 사이를 통과하는 필름부재(F) 상의 수지를 경화시켜 필름부재(F) 상에 코팅을 형성하며, 세 개의 가압롤러(32A, 32B, 32C) 중 필름부재(F)의 이동 방향 상류측에 위치한 두 가압롤러(32A, 32B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지 일부를 부분적으로 경화시키기 위한 부분 경화장치(37)가 설치된다.
부분 경화장치(37)는 코팅의 형성이 효율적으로 이루지면서도 정렬롤러(33)에 의한 필름부재(F)의 이동은 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 필름부재(F) 상의 수지를 경화시키기 위한 보조 광원(371)과, 복수의 가압롤러(32A, 32B, 32C)들 중 상류측에 위치한 두 가압롤러(32A, 32B)에 양측이 감겨 설치되어 보조 광원(371)에서 발생한 광의 일부 만이 선택적으로 필름부재(F)에 도달할 수 있도록 하기 위한 차폐필름(372)과, 차폐필름(372)이 두 가압롤러(32A, 32B) 주위를 회전하도록 하는 구동롤러(373)를 포함한다.
차폐필름(372)은 도 4에 도시한 바와 같이 그 폭 방향 중앙측에 마련되어 보조 광원(371)에서 조사된 광을 차폐하는 차폐부(372a)와 차폐부(372a)의 폭 방향 양측에 마련되어 광이 투과될 수 있도록 하는 투과부(372b)를 포함한다. 따라서, 보조 광원(371)에서 발생한 광은 그 일부는 차폐부(372a)에 의해 차폐되고 그 나머지 일부 만이 투과부(372b)를 통해 필름부재(F) 상에 도포된 수지 중 필름부재(F)의 폭 방향 양측 일부 영역에 도포된 일부 수지에만 도달하므로, 필름부재(F)의 폭 방향 양측 일부 영역에 도포된 일부 수지만이 선택적으로 경화되어 코팅을 형성한다.
이와 같이 부분 경화장치(37)에 의해 필름부재(F) 상의 폭 방향 양측 일부 영역에서만 먼저 코팅이 형성되도록 하면, 정렬롤러(33)에 의한 필름부재(F)의 이동이 원활하게 이루어질 수 있어 정밀한 패턴의 코팅이 필름부재(F)에 형성되도록 하는데 기여한다.
이하에서는 본 발명의 다른 하나의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이 본 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치(40)는 패턴롤러(41)와, 한 쌍의 가압롤러(42A, 42B)와, 정렬롤러(43)와, 수지공급장치(44)를 포함한다.
부분 경화장치(47)의 차폐필름(472)은 정렬롤러(43)와 한 쌍의 가압롤러(42A, 42B) 중 필름부재(F) 이동방향 상류측에 배치된 가압롤러(42A)에 양측이 감겨 설치되어 구동롤러(373)에 의해 회전하고, 부분 경화장치(47)의 보조 광원(471)은 정렬롤러(43)와 상류측 가압롤러(42A) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상에 조사되어 정렬롤러(43)와 상류측 가압롤러(42A) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지 일부를 경화한다.
경화장치(35)인 광원(351)은 두 가압롤러(42A, 42B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상에 광을 조사하여 두 가압롤러(42A, 42B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지를 완전히 경화시켜 패턴이 형성된 코팅의 형성이 완료되도록 한다.
감지장치(46A, 46B)는 패턴롤러(41) 상의 제 1 정렬마크(미도시)를 개별적으로 감지하는 제 1 감지장치(46A)와, 필름부재(F) 상의 제 2 정렬마크(미도시)를 개 별적으로 감지하는 제 2 감지장치(46B)를 포함하여, 제 1 정렬마크와 제 2 정렬마크를 개별적으로 감지하여 필름부재(F)의 이동을 예측하여 정렬롤러(43)가 예측 정렬을 수행하도록 한다. 이러한 방식은 상대적으로 낮은 정밀도의 패턴을 갖는 코팅을 필름부재(F)에 형성할 경우에 주로 사용된다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 하나의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치(50)는 패턴롤러(51)와, 한 쌍의 가압롤러(52A, 52B)와, 정렬롤러(53)와, 수지공급장치(54)를 포함한다.
경화장치(55)인 광원(551)은 두 가압롤러(52A, 52B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상에 광을 조사하여 두 가압롤러(52A, 52B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지를 완전히 경화시켜 패턴이 형성된 코팅의 형성이 완료되도록 한다.
감지장치(56)는 정렬롤러(53)와 두 가압롤러(52A, 52B) 중 필름부재(F) 이동 방향 상류측에 배치된 가압롤러(52A) 사이에 배치되어 패턴롤러(51)에 형성된 제 1 정렬마크(미도시)와 필름부재(F)에 형성된 제 2 정렬마크(미도시)를 동시에 감지한다.
본 실시예에서는 이전 실시예들에 개시된 부분 경화장치에 해당하는 구성이 존재하지 않는다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 하나의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치(60)는 패턴롤러(61)와, 한 쌍의 가압롤러(62A, 62B)와, 정렬롤러(63)와, 수지공급장치(64)를 포함한다.
부분 경화장치(67)의 차폐필름(672)은 정렬롤러(63)와 한 쌍의 가압롤러(62A, 62B) 중 필름부재(F) 이동방향 상류측에 배치된 가압롤러(62A)에 양측이 감겨 설치되어 구동롤러(673)에 의해 회전하고, 부분 경화장치(67)의 보조 광원(671)은 정렬롤러(63)와 상류측 가압롤러(62A) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상에 조사되어 정렬롤러(63)와 상류측 가압롤러(62A) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지 일부를 경화한다.
경화장치(65)인 광원(651)은 두 가압롤러(62A, 62B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상에 광을 조사하여 두 가압롤러(62A, 62B) 사이를 이동하는 필름부재(F) 상의 수지를 완전히 경화시켜 패턴이 형성된 코팅의 형성이 완료되도록 한다.
감지장치(66A, 66B)는 패턴롤러(31) 상의 제 1 정렬마크(미도시)를 개별적으로 감지하는 제 1 감지장치(66A)와, 필름부재(F) 상의 제 2 정렬마크(미도시)를 개별적으로 감지하는 제 2 감지장치(66B)를 포함하여, 제 1 정렬마크와 제 2 정렬마크를 개별적으로 감지하여 필름부재(F)의 이동을 예측하여 정렬롤러(63)가 예측 정렬을 수행하게 한다.
또한, 본 실시예에서 필름부재(F)의 정렬롤러(63) 상류측에는 필름부재(F)가 일차로 미리 정렬된 후 패턴롤러(61)와 정렬롤러(63)와 사이로 이동하도록 하는 예비 정렬롤러(68)가 구비된다.
예비 정렬롤러(68)는 예측 정렬을 실시하면서도 보다 정확한 패턴을 갖는 코팅이 필름부재(F) 상에 형성되도록 하기 위한 것으로, 정렬롤러(63)와 마찬가지로 패턴롤러(61)를 향하여 진퇴이동 가능하게 설치되고, 패턴롤러(61)의 축 방향과 평행한 방향으로 진퇴이동 가능하게 설치되고, 패턴롤러(61)와 평행한 상태에서 패턴롤러(61)와 소정 각도를 이루도록 틸팅될 수 있도록 설치되어, 이동하며 필름부재(F)를 이동시킬 수 있도록 되어 있다.
이러한 예비 정렬롤러(68)는 정밀한 패턴의 코팅이 필름부재(F)에 형성되도록 할 필요성이 있으나 롤투롤 패터닝 장치(60)의 설치 구조 상 감지장치(66A, 66B)를 패턴롤러(61) 상의 제 1 정렬마크와 필름부재(F) 상의 제 2 정렬마크를 동시에 감지하도록 설치하기 어려운 경우에 주로 사용된다.
상기의 실시예들에 있어서, 마지막 실시예에서만 예비 정렬롤러(68)가 개시되어 있으나, 이에 한정하지 않고 도 2, 5, 6에 도시한 그 외의 다른 실시예에 있어서도 필름부재(F)를 보다 정밀하게 정렬할 수 있도록 정렬롤러(33, 43, 53)의 필름부재(F) 이동 방향 상류측에 마지막 실시예인 도 7의 예비 정렬롤러(68)를 그대로 적용하여 예비 정렬롤러(68)에 의해 필름부재(F)가 예비 정렬되도록 하는 것도 가능하다.
상기의 실시예들에 있어서, 수지는 UV 광 경화성 수지로 형성되고 경화장치는 UV 광을 발생시키는 광원으로 이루어져 있으나 이에 한정하지 않고, 수지로써 다양한 광에 의해 경화되는 다양한 종류의 광 경화성 수지를 사용하고, 경화장치는 해당 광 경화성 수지를 경화시킬 수 있는 광을 조사하는 다양한 종류의 광원이 사 용될 수 있다.
본 발명은 상기에서 기재된 실시예들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패터닝 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패터닝 시스템의 롤투롤 패터닝 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치에 적용된 차폐필름의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤투롤 패터닝 장치의 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 공급롤 20: 회수롤
30: 롤투롤 패터닝 장치 31: 패턴롤러
32A, 32B, 32C: 가압롤러 33: 정렬롤러
34: 수지공급장치 35: 경화장치
36: 감지장치 37: 부분 경화장치

Claims (22)

  1. 필름부재에 형성될 코팅의 패턴과 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 패턴롤러;
    상기 필름부재를 상기 패턴롤러로 가압하는 복수의 가압롤러;
    상기 필름부재의 이동 방향 상류측에 상기 패턴롤러에 이격된 상태로 대향 배치되어 상기 패턴롤러와 상기 가압롤러의 사이로 진입하는 상기 필름부재를 정렬하는 정렬롤러; 및
    복수의 제1 정렬마크와 복수의 제2 정렬마크를 감지하기 위한 복수의 감지장치를 포함하되,
    상기 패턴롤러의 외주면에는 원주 방향으로 상기 복수의 제1 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되며,
    상기 필름부재에는 그 길이 방향으로 상기 복수의 제2 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되는 롤투롤 패터닝 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 정렬롤러는 상기 패턴롤러를 향하여 진퇴이동 가능하게 설치되며, 상기 패턴롤러의 축선과 평행한 방향으로 진퇴이동 가능하게 설치되며, 상기 패턴롤러의 축선에 대하여 평행한 상태에서 소정 각도를 이루도록 틸팅 가능하게 설치되는 롤투롤 패터닝 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴롤러와 상기 필름부재 사이로 수지를 공급하는 수지공급장치와,
    상기 필름부재 상의 수지가 경화되도록 하는 경화장치를 더 포함하는 롤투롤 패터닝 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 수지는 광 경화성 수지를 포함하며,
    상기 경화장치는 상기 광 경화성 수지에 광을 조사하여 경화되도록 하는 광원을 포함하는 롤투롤 패터닝 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 광원은 상기 복수의 가압롤러 중 상기 필름부재의 이동 방향 최 하류측에 위치한 한 쌍의 상기 가압롤러 사이를 통과하는 상기 필름부재에 광을 조사하는 롤투롤 패터닝 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 광원에 의해 상기 광 경화성 수지가 경화되기 이전에 상기 필름부재 상의 상기 광 경화성 수지의 일부 만이 경화되도록 하는 부분 경화장치를 더 포함하는 롤투롤 패터닝 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 부분 경화장치는 상기 필름부재 상의 광 경화성 수지에 광을 조사하는 보조 광원과, 상기 보조 광원에서 발생한 광의 일부를 차폐하는 차폐필름을 포함하는 롤투롤 패터닝 장치.
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  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 차폐필름은 그 폭 방향 중앙측에 마련되어 상기 보조 광원에서 조사된 광을 차폐하는 차폐부와 상기 차폐부의 폭 방향 양측에 마련되어 광이 투과될 수 있도록 하는 투과부를 포함하는 롤투롤 패터닝 장치.
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  16. 필름부재 공급을 위한 공급롤;
    코팅 형성이 완료된 상기 필름부재를 회수하는 회수롤; 및
    상기 공급롤에서 상기 회수롤로 이동하는 상기 필름부재 상에 코팅이 형성되도록 하는 롤투롤 패터닝 장치를 포함하며,
    상기 롤투롤 패터닝 장치는 필름부재에 형성될 코팅의 패턴과 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 패턴롤러와, 상기 필름부재를 상기 패턴롤러로 가압하는 복수의 가압롤러와, 상기 필름부재의 이동 방향 상류측에 상기 패턴롤러에 이격된 상태로 대향 배치되어 상기 패턴롤러와 상기 가압롤러의 사이로 진입하는 상기 필름부재를 정렬하는 정렬롤러와, 복수의 제1 정렬마크와 복수의 제2 정렬마크를 감지하기 위한 복수의 감지장치를 포함하되,
    상기 패턴롤러의 외주면에는 원주 방향으로 상기 복수의 제1 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되며,
    상기 필름부재에는 그 길이 방향으로 상기 복수의 제2 정렬마크가 서로 일정 간격 이격되게 마련되는 패터닝 시스템.
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