CN111672697B - 一种用于强化染色牢固度的地板染色设备 - Google Patents

一种用于强化染色牢固度的地板染色设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,包括外壳,所述外壳的内底壁设置有地板,所述外壳的内部且位于地板的上方设置有紫外灯,所述外壳的侧面穿插设置有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有光照块,所述光照块的内部设置有光源,所述螺纹杆远离承接杆的一侧固定连接有挤压板,所述挤压板远离螺纹杆的一侧设置有充液箱,所述充液箱的侧面固定连接有充液管,所述充液管远离充液箱的一侧固定连接有挤压箱,所述挤压箱的内部滑动连接有推液板,所述挤压箱的内壁固定连接有压感开关。该用于强化染色牢固度的地板染色设备,通过紫外灯与移动轮的配合使用,从而达到了在地板染色时将牢度程度偏低的部分识别并重新加固的效果。

Description

一种用于强化染色牢固度的地板染色设备
技术领域
本发明涉及地板技术领域,具体为一种用于强化染色牢固度的地板染色设备。
背景技术
地板是一种地面装饰材料。根据材质,它可以分为实木地板、复合地板、竹地板、玻璃地板、金属地板等类型,根据型制,它可以分为活动地板、网络地板、普通地板等类型,地板大致可分为六大类:实木地板,实木复合地板,负离子木地板,自然山水风景地板,强化木地板和竹木地板。
在地板的长期使用中,由于日晒、泡水、摩擦等因素的作用,地板表面的染色色料部分会脱离地板,导致地板发生脱色,而发生脱色的部分是在起初染色时色料与底板连接不够牢固的部分,既色牢度偏低,因此如何在地板染色时便将色牢度偏低的部分识别并重新加固是需要解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,具备在地板染色时将牢度程度偏低的部分识别并重新加固等优点,解决了现有地板染色无法识别色牢度偏低的部分,导致后期地板使用时色牢度偏低的部分会容易发生脱色的问题。
(二)技术方案
为实现上述在地板染色时将牢度程度偏低的部分识别并重新加固的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,包括外壳,所述外壳的内底壁设置有地板,所述外壳的内部且位于地板的上方设置有紫外灯,所述外壳的侧面穿插设置有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有光照块,所述光照块的内部设置有光源,所述光照块的内部且位于光源的右侧设置有光感应开关,所述滑杆的表面滑动连接有移动轮,所述移动轮的表面穿插设置有离心杆,所述离心杆远离轮心的一侧转动连接有挤压轮,所述挤压轮的内部设置有气囊,所述气囊的右侧固定连接有承接气管,所述承接气管的内部滑动连接有推气板,所述推气板的右侧固定连接有伸缩杆,所述气囊的表面固定连接有承接杆,所述承接杆的侧面啮合连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离承接杆的一侧固定连接有挤压板,所述挤压板远离螺纹杆的一侧设置有充液箱,所述充液箱的侧面固定连接有充液管,所述充液管远离充液箱的一侧固定连接有挤压箱,所述挤压箱的内部滑动连接有推液板,所述挤压箱的内壁固定连接有压感开关。
优选的,所述外壳侧面开设有流水通道,且通道底部紧连地板表面,使地板表面形成水流,模拟泡水环境。
优选的,所述承接杆与螺纹杆在其向靠近轮心方向移动时单向啮合。
优选的,所述光照块的内部开设有V形槽,且光源与光感应开关分别位于V形槽内部两侧。
优选的,所述光感应开关控制与伸缩杆连接电机的启动。
优选的,所述挤压箱远离轮心方向的侧面设置有单向限制阀。
优选的,所述压感开关控制与伸缩杆连接电机的关闭。
优选的,所述承接杆的侧面设置有弧形凸起,在其移动一段距离时会对压感开关形成挤压,使得控制伸缩杆的电机关闭,进而导致挤压箱不在喷出染料。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,具备以下有益效果:
1、该用于强化染色牢固度的地板染色设备,通过紫外灯与移动轮的配合使用,在对地板染色时,将地板放置在外壳内底壁,在外壳侧面开设有流水通道,且通道底部紧连地板表面,向流水通道内充入染色染料,染料覆盖地板表面,对地板完成染色。
随后向流水通道充入液态水,将地板表面的染料冲走并持续流动,使得地板表面形成流动的水流,此时打开紫外灯,紫外线照射在下方的地板表面,对染料与地板之间的连接形成破坏,另外水流对地板的浸泡也会对染料与地板之间的连接形成破坏。
此时,启动电机,移动轮转动,在离心力的作用下,离心杆拉动靠近轮心一侧设置的缓冲弹簧向外侧移动,通过挤压轮对下方的地板表面形成挤压并产生摩擦,此时启动电源,光照块内部的光源亮起,产生的激光线从V形槽射出,通过下方地板表面的流水层对激光线进行反射,反射到V形槽内的光感应开关,光感应开关启动将伸缩杆的电机关闭。
由于水流、紫外线照射及挤压摩擦模拟了破坏染料与地板的连接情况,故随着移动轮的转动,一旦染料与地板存在牢固程度偏低的部分,就会在挤压轮的挤压摩擦下被带动脱离地板,使得地板发生脱色,脱色的染料被水流带动向外壳外部移动,在经过光照块下方时,光源发出的激光线被染料吸收部分强度,导致反射到光感应开关表面的强度降低,进而导致控制伸缩杆的电机启动。
伸缩杆被电机带动推动推气板通过承接气管对气囊进行充气挤压,使得气囊发生膨胀,进而带动承接杆向远离轮心方向移动,故通过推液板对挤压箱内部染料发生挤压,使得染料通过挤压箱侧面设置的单向限制阀对下方的地板进行重新上色,且由于承接杆侧面设置有弧形凸起,在移动一段距离时会对压感开关形成挤压,使得控制伸缩杆的电机关闭,进而导致挤压箱不在喷出染料。
基于以上表述,随着移动轮在滑杆上的滑动,地板表面染料与地板牢固程度偏低的部分都会被重新上色,从而达到了在地板染色时将牢度程度偏低的部分识别并重新加固的效果。
2、该用于强化染色牢固度的地板染色设备,通过充液箱与充液管的配合使用,在承接杆向靠近轮心方向复位移动时,与螺纹杆产生啮合传动,使螺纹杆向靠近充液箱方向移动,带动挤压板对充液箱进行挤压,导致充液箱内部的染料通过充液管进入到挤压箱内,使得挤压箱始终保持染料含量稳定状态,从而达到了对挤压箱补充染料,且确保且每次染料被挤压量相同的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图;
图2为本发明结构光照块剖视示意图;
图3为本发明结构移动轮剖视示意图;
图4为本发明结构挤压轮剖视示意图;
图5为本发明结构承接气管剖视示意图;
图6为本发明结构挤压箱剖视示意图。
图中:1、外壳,2、地板,3、滑杆,4、紫外灯,5、光照块,6、光源,7、光感应开关,8、移动轮,9、离心杆,10、挤压轮,11、气囊,12、承接气管,13、推气板,14、伸缩杆,15、挤压箱,16、推液板,17、承接杆,18、螺纹杆,19、压感开关,20、挤压板,21、充液箱,22、充液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,包括外壳1,外壳1的材料是不锈钢,可以有效防止设备被腐蚀,极大的延长了设备的使用年限,降低了生产成本,对企业有着不可或缺的作用,外壳1侧面开设有流水通道,且通道底部紧连地板2表面,使地板2表面形成水流,模拟泡水环境,外壳1的内底壁设置有地板2,外壳1的内部且位于地板2的上方设置有紫外灯4,外壳1的侧面穿插设置有滑杆3,滑杆3的底部固定连接有光照块5,光照块5的内部开设有V形槽,且光源6与光感应开关7分别位于V形槽内部两侧,光照块5的内部设置有光源6,光照块5的内部且位于光源6的右侧设置有光感应开关7,光感应开关7控制与伸缩杆14连接电机的启动,滑杆3的表面滑动连接有移动轮8,移动轮8的表面穿插设置有离心杆9,离心杆9远离轮心的一侧转动连接有挤压轮10,挤压轮10的内部设置有气囊11,气囊11的右侧固定连接有承接气管12,承接气管12的内部滑动连接有推气板13,推气板13的右侧固定连接有伸缩杆14,气囊11的表面固定连接有承接杆17,承接杆17的侧面设置有弧形凸起,在其移动一段距离时会对压感开关19形成挤压,使得控制伸缩杆14的电机关闭,进而导致挤压箱15不在喷出染料,承接杆17与螺纹杆18在其向靠近轮心方向移动时单向啮合,承接杆17的侧面啮合连接有螺纹杆18,螺纹杆18远离承接杆17的一侧固定连接有挤压板20,挤压板20远离螺纹杆18的一侧设置有充液箱21,充液箱21的侧面固定连接有充液管22,充液管22远离充液箱21的一侧固定连接有挤压箱15,挤压箱15远离轮心方向的侧面设置有单向限制阀,挤压箱15的内部滑动连接有推液板16,推液板16的材料是不锈钢,可以有效防止设备被腐蚀,极大的延长了设备的使用年限,降低了生产成本,对企业有着不可或缺的作用,挤压箱15的内壁固定连接有压感开关19,压感开关19控制与伸缩杆14连接电机的关闭。
在对地板2染色时,将地板2放置在外壳1内底壁,在外壳1侧面开设有流水通道,且通道底部紧连地板2表面,向流水通道内充入染色染料,染料覆盖地板2表面,对地板2完成染色。
随后向流水通道充入液态水,将地板2表面的染料冲走并持续流动,使得地板2表面形成流动的水流,此时打开紫外灯4,紫外线照射在下方的地板2表面,对染料与地板2之间的连接形成破坏,另外水流对地板2的浸泡也会对染料与地板2之间的连接形成破坏。
此时,启动电机,移动轮8转动,在离心力的作用下,离心杆9拉动靠近轮心一侧设置的缓冲弹簧向外侧移动,通过挤压轮10对下方的地板2表面形成挤压并产生摩擦,此时启动电源,光照块5内部的光源6亮起,产生的激光线从V形槽射出,通过下方地板2表面的流水层对激光线进行反射,反射到V形槽内的光感应开关7,光感应开关7启动将伸缩杆14的电机关闭。
由于水流、紫外线照射及挤压摩擦模拟了破坏染料与地板2的连接情况,故随着移动轮8的转动,一旦染料与地板2存在牢固程度偏低的部分,就会在挤压轮10的挤压摩擦下被带动脱离地板2,使得地板2发生脱色,脱色的染料被水流带动向外壳1外部移动,在经过光照块5下方时,光源6发出的激光线被染料吸收部分强度,导致反射到光感应开关7表面的强度降低,进而导致控制伸缩杆14的电机启动。
伸缩杆14被电机带动推动推气板13通过承接气管12对气囊11进行充气挤压,使得气囊11发生膨胀,进而带动承接杆17向远离轮心方向移动,故通过推液板16对挤压箱15内部染料发生挤压,使得染料通过挤压箱15侧面设置的单向限制阀对下方的地板2进行重新上色,且由于承接杆17侧面设置有弧形凸起,在移动一段距离时会对压感开关19形成挤压,使得控制伸缩杆14的电机关闭,进而导致挤压箱15不在喷出染料。
基于以上表述,随着移动轮8在滑杆3上的滑动,地板2表面染料与地板2牢固程度偏低的部分都会被重新上色,从而达到了在地板2染色时将牢度程度偏低的部分识别并重新加固的效果。
在承接杆17向靠近轮心方向复位移动时,与螺纹杆18产生啮合传动,使螺纹杆18向靠近充液箱21方向移动,带动挤压板20对充液箱21进行挤压,导致充液箱21内部的染料通过充液管22进入到挤压箱15内,使得挤压箱15始终保持染料含量稳定状态,从而达到了对挤压箱15补充染料,且确保且每次染料被挤压量相同的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内底壁设置有地板(2),所述外壳(1)的内部且位于地板(2)的上方设置有紫外灯(4),所述外壳(1)的侧面穿插设置有滑杆(3),所述滑杆(3)的底部固定连接有光照块(5),所述光照块(5)的内部设置有光源(6),所述光照块(5)的内部且位于光源(6)的右侧设置有光感应开关(7),所述滑杆(3)的表面滑动连接有移动轮(8),所述移动轮(8)的表面穿插设置有离心杆(9),所述离心杆(9)远离轮心的一侧转动连接有挤压轮(10),所述挤压轮(10)的内部设置有气囊(11),所述气囊(11)的右侧固定连接有承接气管(12),所述承接气管(12)的内部滑动连接有推气板(13),所述推气板(13)的右侧固定连接有伸缩杆(14),所述气囊(11)的表面固定连接有承接杆(17),所述承接杆(17)的侧面啮合连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)远离承接杆(17)的一侧固定连接有挤压板(20),所述挤压板(20)远离螺纹杆(18)的一侧设置有充液箱(21),所述充液箱(21)的侧面固定连接有充液管(22),所述充液管(22)远离充液箱(21)的一侧固定连接有挤压箱(15),所述挤压箱(15)的内部滑动连接有推液板(16),所述挤压箱(15)的内壁固定连接有压感开关(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述外壳(1)侧面开设有流水通道,且通道底部紧连地板(2)表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述承接杆(17)在向靠近轮心方向移动时与螺纹杆(18)单向啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述光照块(5)的内部开设有V形槽,且光源(6)与光感应开关(7)分别位于V形槽内部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述光感应开关(7)控制与伸缩杆(14)连接电机的启动。
6.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述挤压箱(15)远离轮心方向的侧面设置有单向限制阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述压感开关(19)控制与伸缩杆(14)连接电机的关闭。
8.根据权利要求1所述的一种用于强化染色牢固度的地板染色设备,其特征在于:所述承接杆(17)的侧面设置有弧形凸起。
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