KR100511085B1 - 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법이 개시된다. 인쇄 형판 제작 시스템은 감광막이 형성된 PS판에 컴퓨터로부터 수신된 인쇄데이터 패턴에 따라 광차단용 잉크로 프린팅하는 잉크젯 인쇄기와, 잉크젯 인쇄기를 거쳐 잉크로 인쇄된 PS판에 광을 조사하는 노광기와, 노광기를 거쳐 인쇄데이터 패턴에 따라 선택적으로 노광된 감광막을 식각액에 의해 제거하는 현상기를 구비한다. 이러한 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법에 의하면, 통상의 판형 PS판을 변형과정 없이 그대로 잉크젯 프린팅에 의해 인쇄 및 노광 방식에 의해 인쇄형판을 제작할 수 있어 제작 공정이 단순화되고, 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법{Print template fabricating system and fabricating method thereof}

본 발명은 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 잉크 프린트 방식에 의해 인쇄형판을 제작할 수 있도록 된 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법에 관한 것이다.

인쇄 형판은 신문, 잡지 등과 같은 동일 내용을 대량으로 인쇄하고자 할 때 인쇄하고자 하는 내용의 이미지 또는 텍스트 정보에 대응하는 형태로 요철이 형성된 판을 말한다.

이러한 인쇄 형판을 제작하기 위한 종래기술로서 제작하고자 하는 형판의 패턴에 대응되게 필름을 미리 제작한 다음, 필름을 광경화성 감광막이 금속판 위에 형성된 PS판 위에 정렬시킨 상태에서 노광하고, 노광된 부분을 식각액으로 식각하여 제작하는 방식이 있다.

상기한 인쇄 형판 제작방식은 필름을 별도로 제작하여야 하는 불편함과, 필름 정렬을 인위적으로 함으로써, 정렬에러가 발생할 수 있고, PS판마다 필름을 교체하여야 하는 불편함등이 있어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여 원형 드럼에 PS판을 부착하고, 회전되는 드럼에 부착된 PS판에 광주사장치로 빔을 주사하여 감광시킨 다음, 노광된 부분을 제거하는 방식이 개발되어 이용되고 있으나, 신문 한 장 또는 1/4장 크기의 PS판에 광을 주사하기 위해서는 광주사 각도가 커져야 하고, 그에 따른 수차발생을 억제하기 위해 다양한 광학요소가 부가되어야 하는 단점이 있다. 또한, 왜곡이 적은 범위의 광주사 각도를 갖는 광주사장치를 적용하는 경우 적용할 수 있는 PS판의 크기가 제한되거나, 복수의 광주사장치를 이용해야하는 등의 단점이 있다.

또 다른 단점으로서, PS판의 드럼 장착 이후 한번에 인쇄 형판을 제작하기 위해서는 적용하고자 하는 최대 크기의 PS판의 길이에 대응하는 직경을 갖는 드럼을 적용하여야 하기 때문에 시스템의 규모가 커진다.

그 밖에 광주사장치의 가격이 비싸고, 통상적으로 평판상으로 제공되는 PS판을 원형 형태로 변형시켜 원형 드럼에 부착하여야 하는 공정이 요구되어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 평판상으로 공급되는 PS판을 변형시키지 않으면서 간단하게 인쇄형판을 제작할 수 있는 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄 형판 제작 시스템은 감광막이 형성된 PS판에 컴퓨터로부터 수신된 인쇄데이터 패턴에 따라 광차단용 잉크로 프린팅하는 잉크젯 인쇄기와; 상기 잉크젯 인쇄기를 거친 상기 PS판에 광을 조사하는 노광기와; 상기 노광기를 거쳐 상기 인쇄데이터 패턴에 따라 선택적으로 노광된 상기 감광막을 식각액에 의해 제거하는 현상기;를 구비한다.

상기 광차단용 잉크는 흑색 수성 잉크인 것이 바람직하다.

또한, 상기 PS판의 상기 감광막 위에 잉크 번짐 방지막을 코딩하여 상기 잉크젯 인쇄기로 공급하기 위한 코팅기가 더 구비된다.

상기 현상기는 상기 광차단용 잉크 및 상기 잉크 번짐 방지막을 수세 방식으로 제거하는 선처리부; 및 상기 선처리부를 거친 상기 PS판의 상기 노광부분을 식각액에 의해 제거하는 메인 처리부;를 구비한다.

상기 메인 처리부를 거친 상기 PS판의 감광막 위에 스크래치 방지용 고무막을 형성시키는 후처리부;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 감광막이 형성된 PS판을 식각하여 인쇄형판을 제작하는 본 발명의 방법은 상기 PS판에 형성하고자 하는 패턴에 따라 광차단용 잉크로 인쇄하는 단계와; 상기 잉크로 인쇄된 상기 PS판을 노광하는 단계와; 상기 노광단계를 거친 PS판의 노광부분을 식각에 의해 제거하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는 상기 잉크 인쇄단계 이전에 상기 감광막 위에 잉크 번짐 방지막을 코딩하는 단계;를 더 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 형판 제작 시스템을 나타내 보인 블록도이다.

도면을 참조하면, 인쇄 형판 제작 시스템은 코팅기(20), 잉크젯 인쇄기(30), 노광기(50), 현상기(60), 적재기(80) 및 컴퓨터(40)를 구비한다.

코팅기(20)로부터 적재기(70)까지 PS판(10)이 이송수단에 의해 이송 되면서 인쇄형판 제작이 작업자의 손을 거치지 않고 완료 될 수 있도록 각 장치는 인 라인(in-line) 형태로 배열되는 것이 바람직하다.

도 2는 도 1의 인쇄 형판 제작 시스템의 각 장치가 인라인 형태로 배열되어 이송되는 PS판을 인쇄 형판으로 제작하는 과정을 개략적으로 나타내 보인 도면이다.

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 각 장치를 설명하다.

코딩기(20)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 베이스판(도 5acka조; 11)에 광경화성 감광재료가 소정 두께로 형성된 감광막(도 5a참조; 12)을 갖는 공지된 PS판(10) 위에 수성 잉크의 번짐을 방지할 수 있는 잉크 번짐 방지막(도 5a 참조; 13)을 형성한다.

잉크 번짐 방지막 형성에 사용되는 코팅액은 잉크의 망점 형성에 유지시키면서도 물에 의해 세척이 가능한 수용성 코팅액이 적용되는 것이 바람직하다.

일 예로서, 점착성을 갖으면서 물에 녹는 수용성 소재, 바인더, 중성제 및 점도 조정용 소재를 적절하게 혼합하여 적용하면 된다. 예컨대, 품명 Silica P-125(일본 idenutsu Petro.co.Ltd사 제조), 품명 Binder 871-P(독일 BASF사제조), 품명 Glycerin X-100(독일 BASF사 제조)를 각각 약 60%, 35%, 5%정도 혼합한 코팅액을 적용한다.

바람직하게는 코팅기(20)는 PS판(10)의 이송경로상에 구동부(미도시)에 회전되며, 상호 대향되게 1조로 설치된 복수개의 상부/하부 롤러(21)(22)와, 상기 롤러(21)(22)의 표면에 노줄(23)을 통해 코팅액을 공급해주는 코팅액 공급부(미도시)을 구비한다. 참조부호 24는 코팅액 회수용 용기이다.

또한, 상부/하부 롤러(21)(22)는 그 사이 즉, 상부 및 하부 롤러(21)(22) 사이의 이격거리를 조정할 수 있도록 구조되어 롤러(21)(22) 사이의 이격거리 조정에 의해 원하는 두께의 잉크 번짐 방지막을 형성할 수 있게 한다.

코팅기(20)는 코팅액에 의해 PS판에 형성된 잉크번짐 방지막을 건조시키는 건조부를 더 구비한다. 건조부는 더운 공기를 송풍하여 잉크 번짐 방지막을 건조시키는 열풍기(26)가 적용되는 것이 바람직하다.

잉크젯 인쇄기(30)는 컴퓨터(40)와 인터페이스 되게 접속되어 컴퓨터(40)로부터 전송된 인쇄데이터에 대응하여 헤드(31)를 PS판의 이송방향에 소정 각도로 교차하는 예컨대, 직교되는 방향을 따라 이송하면서 코팅기(20)를 거쳐 잉크 번짐 방지막이 형성된 PS판(10)에 잉크 공급부(미도시)로부터 공급된 잉크를 분사하여 인쇄한다. 이러한 잉크젯 인쇄기(30)는 PS판을 정렬하여 인쇄위치로 피딩하는 피딩기와, 헤드를 가이드를 따라 스텝모터와 같은 구동원에 의해 이송시키는 이송부를 포함하는 공지된 것으로서 상세 구조의 설명은 생략한다. 컴퓨터(40)로부터 전송되는 인쇄데이터는 컬러의 경우 Y, M, C, K 각각으로 분할된 색데이터가 4개의 PS판(10) 각각에 대응되게 잉크젯 인쇄기(30)로 전송된다.

바람직하게는 잉크젯 인쇄기(30)의 잉크 공급부로부터 헤드(31)로 공급되는 잉크는 물에 의해 세척이 가능한 흑색 수성 잉크가 적용되는 것이 바람직하다.

또한, 잉크젯 인쇄기(30)의 인쇄 시작을 감지할 수 있도록 소정 위치에서 PS판의 진입을 검출하는 검출센서(35)를 더 구비한다. 일 예로서, 검출센서는 주행되는 PS판(10)의 베이스판(11)과 대향되는 위치에서 주행 경로를 가로지르는 방향으로 광을 조사하는 광원(35a)과, 광을 수광하는 수광소자(35b)가 적용될 수 있다. 이 경우, 잉크젯 인쇄기(30)는 PS판의 도착여부를 수광소자(35b)의 광차단에 대응되는 신호의 입력으로부터 판단하여 인쇄작업을 설정된 시간 이후부터 진행하면된다.

노광기(50)는 잉크젯 인쇄기(30)를 거쳐 원하는 패턴으로 잉크가 인쇄된 PS판(10)에 광을 조사하여 잉크가 도포되지 않은 PS판(10)의 감광막을 노광에 의해 경화시킨다. 바람직하게는 노광기(50)는 인체에 해로운 UV광의 외부 노출이 억제되도록 차폐된 공간내에서 노광이 이루어질 수 있도록 구성된다.

노광기(50)는 미숙한 노광을 억제시키기 위해 PS판(10)의 진행 경로를 따라 소정 간격으로 이격 배치된 다수의 램프를 구비하는 것이 바람직하다. 노광기(50) 적용되는 램프(51)는 UV램프가 적용되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 적용되는 감광막의 소재에 따라 경화 요구시간이 바뀔 때 이를 반영할 수 있도록 램프(51)의 노광시간을 조절할 수 있는 타이머가 설치된 램프 구동부가 적용된다.

도시되지는 않았지만, 노광기(50)로의 PS판 진입여부를 검출하는 검출센서를 참조부호 35와 같은 구성으로 더 구비시켜, 검출센서의 진입 신호에 따라 노광기(50)기의 램프 구동부(미도시)가 PS판(10)의 이송시간에 맞춰 대향되는 위치의 램프(51)를 순차적으로 온/오프 점등시키도록 구성될 수 있다.

현상기(60)는 노광에 의해 경화된 부분 즉, 잉크가 도포되지 않는 부분을 식각할 수 있는 식각액으로 노광기(50)를 거친 PS판(10)의 노광부분을 제거한다.

바람직하게는 현상기(50)는 잉크 및 잉크 번짐 방지막을 제거하기 위한 선처리부(61)와, 노광된 감광막을 제거하기 위한 메인 처리부(65)를 구비한다.

선처리부(61)는 잉크 및 잉크 번짐 방지막을 수세방식에 의해 제거할 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 선처리부(61)는 물을 분사하는 분사부(63)로부터 공급된 물로 PS판(10)을 브러슁하면서 잉크 및 잉크 번짐 방지막을 제거하는 브러쉬 롤러(62)를 구비한다. 참조부호 64는 분사된 물을 회수하는 회수통이다.

메인 처리부(65)는 경화된 감광막을 제거하는 식각액에 의해 식각처리할 수 있도록 구성된다. 메인처리부(65)는 경화된 감광막 제거용 식각액(67)이 저수된 식각액 저수조(66)에 PS판(10)이 잠긴상태로 이송될 수 있도록 이송 롤러(68)가 배치되어 있다.

바람직하게는 노광된 감광막이 제거되어 형성된 인쇄 형판의 적재 및 운송시의 스크래치 및 손상을 억제시키기 위해 보호층 예컨대, 고무액으로 인쇄형판을 코팅처리하는 후처리부(70)를 더 구비하는 것이 바람직하다. 고무액 이외의 소재로 보호층을 형성해도 됨은 물론이다.

후처리부(70)는 고무액을 분사하여 롤링방식으로 도포하도록 고무액 분사부(71), 롤러(72), 고무액 회수조(73) 및 고무막을 건조시키는 열풍기(74)를 구비한다.

상기에서 설명된 코팅기(20), 잉크젯 인쇄기(30), 노광기(50), 현상기(60)는 급판장치(미도시)로부터 공급되어 코팅기(20)로 투입된 PS판(10)이 인 라인 상태로 이송되면서 인쇄형판 제작이 완료될 수 있도록 되어 있어 인쇄형판 제작공정이 한 번에 마무리 될 수 있다. 바람직하게는 도시되지는 않았지만 PS판의 이송속도를 제어하기 위해 PS판의 이동 속도를 검출할 수 있는 복수의 센서가 PS판 이송경로상에 설치되고, 센서의 신호를 이용하여 PS판의 이동속도를 산출하고, 설정된 속도로 PS판이 이송될 수 있도록 이송롤러를 구동하는 구동부를 구비한다.

PS판을 이송하는 이송장치는 이송 롤러 방식 이외에도 알려진 다양한 방식, 예컨대 진공흡착에 의해 로딩위치로 이송하는 방식등이 적용될 수 있음은 물론이다.

또한, 코팅기(20)로 PS판을 공급하는 급판장치가 더 구비되는 것이 바람직하고, 급판장치의 일 예로서느 포장된 판재를 적층상태로 적층하는 테이블(미도시)과, 테이블에 적재된 판재를 위에서 한 장씩 흡착해서 코팅기(20)로 이송하는 흡착 이송기(미도시)로 구성될 수 있다.

바람직하게는 현상기(60)를 거쳐 완성된 인쇄형판을 적재시킬 수 있도록 된 적재기(80)를 더 구비하는 것이 바람직하다. 적재기(80)의 일 예로서는 도 3에 도시된 바와 같이 현상기(60)를 거쳐 제작이 완료되어 롤러에 의해 전진되는 PS 인쇄형판(10)을 경사지게 안착시키는 경사판(81)과, 경사판(81)의 회동중심(82)으로부터 소정거리 이격되는 위치에서 경사판(81)을 정/역 방향으로 회동시킬 수 있도록 된 경사판 구동부(83)를 구비한다. 경사판 구동부(83)는 실린더가 적용될 수 있다. 이러한 적재기(80)는 경사판(81)까지 도달되어 적재된 PS 인쇄형판(10)을 경사판을 회동시킴으로서 진퇴가능하게 설치되어 PS인쇄형판(10)을 안착시킬 수 있도록 경사지게 구조된 스택커(85)를 스캑커 구동부(미도시)가 경사판(81)으로부터 멀어지는 방향으로 PS판이 적재될 때마다 소정 거리 전진시킴으로써, 복수의 PS판을 순차적으로 적재시킬 수 있다.

이하에서는 이러한 인쇄형판 제작 시스템에 의한 인쇄형판 제작공정을 도 4내지 도 5를 함께 참조하여 설명한다.

먼저, 급판장치(미도시)로부터 이송된 PS판(10)에 대해 상부 및 하부 롤러(21)(22) 사이의 이격거리가 조절된 코팅기(20)에 의해 코팅액을 상온 상태에서 도포 및 50내지 60도 정도의 열풍에 의해 건조하여 도 5a에 도시된 바와 같이 잉크 번짐 방지막을 형성한다(단계 100). 바람직하게는 잉크 번짐 방지막(13)의 두께는 0.03 내지 0.05mm정도로 형성한다.

이후, 코팅기(20)를 거쳐 잉크 번짐 방지막(13)이 형성된 PS판(10)에 컴퓨터상에 설치된 문서 편집기(미도시) 또는 인쇄 형판 제작용 전용 문서 편집기(미도시)를 이용하여 생성된 인쇄데이터에 대한 인쇄명령에 의해 컴퓨터(40)로부터 전송된 인쇄데이터에 대응하는 패턴으로 잉크젯 인쇄기(30)가 헤드(31)를 이송시키면서 도 5b에 도시된 바와 같이 잉크(14)를 분사하여 인쇄한다(단계 110).

이후, 노광기(50)에서 UV광으로 잉크(14)가 도포된 PS판(10)을 10내지 15초정도 노광처리한다(단계 120). 그러면, 도 5c에 도시된 바와 같이 감광막(12)중 잉크로 도포된 영역 하부(12a)는 광이 차단되고, 잉크로 도포 되지 않은 영역의 하부(12b)는 노광에 의해 경된다.

현상기(60)에서는 먼저, 잉크 번짐 방지막(13)을 수세방식 즉, 물과 브러쉬롤러를 이용하여 제거한다(도 5d 참조).

그런 다음, 경화된 감광막(12b)을 식각액에 의해 습식으로 식각하면 도 5e에 도시된 바와 같이 원하는 잉크(14)가 도포된 영역만 돌출되게 형성된 형태의 인쇄형판이 제작된다(단계 130).

마지막으로 도 5f에 도시된 바와 같이 고무와 같은 소재로 소정 두께 보호층(15)을 코딩한다(단계 140).

지금까지 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 형판 제작 시스템 및 그 제조방법에 의하면, 통상의 판형 PS판을 변형과정 없이 그대로 잉크젯 프린팅에 의해 인쇄 및 노광 방식에 의해 인쇄형판을 제작할 수 있어 가공 공정이 단순화 되고, 생산선을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 형판 제작 시스템을 나타내 보인 블록도 이고,

도 2는 도 1의 인쇄 형판 제작 시스템의 각 장치가 인라인 형태로 배열되어 이송되는 PS판을 인쇄 형판으로 제작하는 과정을 개략적으로 나타내 보인 도면이고,

도 3은 도 1의 적재기의 일 예를 나타내 보인 개략적으로 나타내 보인 단면도 이고,

도 4는 본 발명에 따른 인쇄 형판 제작공정을 나타내 보인 공정 플로우도 이고,

도 5는 도 4의 각 공정에 대한 PS판의 가공 형태를 나타내 보인 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: PS판 20: 코팅기

30: 잉크젯 인쇄기 40: 컴퓨터

50: 노광기 60: 현상기

80: 적재기

Claims (9)

1. 감광막이 형성된 PS판에 컴퓨터로부터 수신된 인쇄데이터 패턴에 따라 광차단용 잉크로 프린팅하는 잉크젯 인쇄기와;

   상기 잉크젯 인쇄기를 거친 상기 PS판에 광을 조사하는 노광기와;

   상기 노광기를 거쳐 상기 인쇄데이터 패턴에 따라 선택적으로 노광된 상기 감광막을 식각액에 의해 제거하는 현상기; 및

   상기 PS판의 상기 감광막 위에 잉크 번짐 방지막을 코딩하여 상기 잉크젯 인쇄기로 공급하기 위한 코팅기;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄 형판 제작 시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 현상기는 상기 광차단용 잉크 및 상기 잉크 번짐 방지막을 수세 방식으로 제거하는 선처리부; 및

   상기 선처리부를 거친 상기 PS판의 상기 노광부분을 식각액에 의해 제거하는 메인 처리부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄 형판 제작 시스템.
5. 제1항에 있어서,

   상기 메인 처리부를 거친 상기 PS판의 감광막 위에 스크래치 방지용 고무막을 형성시키는 후처리부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄형판 제작 시스템.
6. 감광막이 형성된 PS판을 식각하여 인쇄형판을 제작하는 방법에 있어서,

   상기 감광막 위에 잉크 번짐 방지막을 코딩하는 단계와;

   상기 PS판에 형성하고자 하는 패턴에 따라 광차단용 잉크로 인쇄하는 단계와;

   상기 잉크로 인쇄된 상기 PS판을 노광하는 단계와;

   상기 노광단계를 거친 PS판의 노광부분을 식각에 의해 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄형판 제조 방법.
7. 삭제
8. 제6항에 있어서,

   상기 식각단계는 상기 광차단용 잉크 및 상기 잉크 번짐 방지막을 제거하는 선식각단계;

   상기 선식각단계를 거친 상기 PS판의 상기 감광막의 노광부분을 제거하는 메인 식각 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 형판 제조 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 메인 식각단계를 거친 상기 PS판에 스크래치 방지용 고무막을 형성시키는 후 처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 형판 제조방법.