CN102169654B - 双面印刷构件及其印刷方法、使用双面印刷构件的字符板 - Google Patents
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Abstract
提供一种双面印刷构件及其印刷方法、使用双面印刷构件的字符板，即使对该双面印刷构件进行热转印印刷，其母材也不会翘曲或者弯曲，从而能够提高外观品质。字符板(10)中，在透明的PC片材(101)两侧面设置有平坦的一侧面(101a)和另一侧面(101b)作为印刷面。利用双面热转印印刷装置(5)的热转印辊(104a、104b)在一侧面(101a)和另一侧面(101b)上分别实施热转印印刷，使被赋予多个不同颜色的印刷图案层(103a～103h…，3a)以部分重叠的状态层叠地设置为印刷图案(103、3)。利用两个热转印辊(104a、104b)在两侧面(101a、101b)同时进行热转印印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面印刷构件、使用该双面印刷构件的字符板以及该双面印刷构件的印刷方法，该双面印刷构件使用于仪表装置等显示装置，该仪表装置主要使用于汽车等车辆中，利用该双面印刷构件能够在进行印刷之后使母材的尺寸精度良好。
背景技术
以往，已知图7、图8示出的使用于汽车的显示装置的字符板以及使用于该字符板的印刷构件以及向字符板进行印刷的印刷方法(例如参照专利文献1、2等)。
首先，根据结构进行说明，如图7所示，在这种以往的字符板100的印刷构件中，构成为在作为母材的透明PC片材(PCSheet)101一侧面101a上转印有印刷图案103。
在该印刷图案103中，被赋予多个不同或者近似颜色的印刷图案层103a～103e…以局部重叠的状态进行层叠。
并且，从作为该字符板100的PC片材101的印刷图案面的一侧面101a或者作为背面侧的另一侧面101b侧照射的照明光透射或反射到另一侧面101b或者一侧面101a侧，被各印刷图案层103a～103e…调整为期望的颜色而作为该字符板100的透射照明光的颜色，并且作为该显示装置的图案面的至少一部分被驾驶室内的驾驶员视觉识别到。
接着，根据图8示出的印刷工序(a)～(d)来说明将这种以往的施加印刷图案103而得到的热转印印刷构件热转印到上述PC片材101的一侧面101a的热转印印刷装置105以及由该热转印印刷 装置105进行的单面印刷方法。
如图8的(a)所示，在这样构成的以往的热转印印刷构件中，首先在使用一个热转印辊104的热转印印刷装置105中装入上述PC片材101，从上述多个印刷图案层103a～103e以相反顺序层叠的PET制的中间转印膜102的转印面102a向该PC片材101的一侧面101a转印包括上述多个印刷图案层103a～103e的印刷图案103。
此时，如图8的(b)所示，上述热转印辊104在被加热的状态下从上述中间转印膜102的外侧面102b侧一边按压一边滚动。
并且，中间转印膜102的转印面102a被压接到软化的PC片材101的一侧面101a。
因此，层叠在该转印面102a上的包括印刷图案层103a～103e的印刷图案103被压接并转印到上述PC片材101的一侧面101a侧。
如图8的(c)所示，在进行压接之后，取下上述热转印辊104，当在冷却工序中剥离中间转印膜102时，上述印刷图案103从由于上述热转印辊104的热量而软化的转印面102a分离，由此基本完成向上述PC片材101的一侧面101a侧的转印。
专利文献1：日本特开2008-256996号公报
专利文献2：日本特开2008-257054号公报
发明内容
发明要解决的问题
在这样构成的以往的字符板的印刷构件中，由设置于上述PC片材101的一侧面101a侧的处于加热状态的一个热转印辊104将中间转印膜102按压到PC片材101的一侧面101a。
并且构成为，将中间转印膜102的印刷图案103压接转印到 该一侧面101a。
此时，由于PC片材101的另一侧面101b没有被加热，因此不会产生热量引起的膨胀。
因此，当对该一侧面101a赋予热量和按压力的处于加热状态的上述热转印辊104离开时，该一侧面101a由于冷却到常温而收缩。
此时，由于另一侧面101b不收缩，因此在常温状态下，在两侧面101a、101b之间产生尺寸差，如图8的(d)所示，上述PC片材101有可能以一侧面101a为内方向而发生翘曲。
这样完成印刷和冷却工序之后的、翘曲的字符板100在具有内部应力的状态下被安装到上述汽车的显示装置等内，导致成为始终被所安装的安装部分加压的状态。
因而，存在以下问题：在该字符板100与安装或者支承该字符板100的部分之间产生低噪音，或者产生裂纹，并且该字符板100的图案面弯曲，从而外观品质降低。
因此，本发明的目的在于提供一种即使进行热转印印刷、母材也不会翘曲或者弯曲从而能够提高外观品质的双面印刷构件。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，第一发明所述的双面印刷构件的特征在于，包括母材，在上述母材的两侧面形成有通过热转印印刷来施加印刷图案而得到的印刷图案层。另外，第二发明为使用第一发明所述的双面印刷构件的字符板，其特征在于，将施加有印刷图案的母材的至少一部分设为外观面。
并且，第三发明所述的双面印刷构件的印刷方法的特征在于，对上述母材的两侧面同时实施热转印印刷，从而对两侧面同时施加印刷图案。并且，第四发明所述的双面印刷构件的印 刷方法的特征在于，对上述母材的两侧面分别独立地实施热转印印刷，从而对两侧面分别独立地施加印刷图案。
发明的效果
在这样构成的第一发明所述的双面印刷构件中，在母材的两侧面形成有通过热转印印刷来施加印刷图案而得到的印刷图案层。
因此，由于对上述母材的两侧面施加热量和按压力来使母材的两侧面延展，因此该两侧面在冷却工序中也同样地收缩。
因而，即使进行热转印印刷，母材也不会翘曲或者弯曲。
另外，在第二发明所述的使用双面印刷构件的字符板中，即使将图案面设置为施加有印刷图案的母材的至少一部分，不会存在翘曲等弯曲，因此得到良好的外观品质。
并且，第三发明所述的双面印刷构件的印刷方法，通过对上述母材的两侧面同时实施热转印印刷来实施对上述母材的两侧面施加印刷图案的热转印工序。
因此，同时对两侧面施加热量和按压力，两侧面延展的比率相同，能够进一步抑制翘曲、弯曲的发生。
另外，在第四发明所述的双面印刷构件的印刷方法中，将两侧面的加热温度、加压压力等设为相同条件，由此即使使用单面用的热转印辊，也能够对上述母材的两侧面分别独立地实施热转印印刷，对两侧面分别独立地施加印刷图案。
附图说明
图1是示意性地说明根据本发明的实施方式的字符板的双面印刷构件来构成印刷图案的主要部分的印刷图案层的层叠顺序的纵截面图。
图2是示意性地说明根据本发明的实施方式的第一实施例 的双面印刷构件来将印刷图案热转印到PC片材单面时的主要部分的立体图。
图3是示意性地说明根据本发明的实施方式的第一实施例的双面印刷构件来将印刷图案热转印到PC片材单面时的翘曲的立体图。
图4是作为本发明的双面印刷构件的比较例而说明通过单面印刷将印刷图案热转印到PC片材之后的冷却工序中产生的翘曲的机理的放大立体图。
图5是说明根据本发明的实施方式的第一实施例的双面印刷构件来同时利用两个热转印辊将印刷图案热转印到PC片材双面的制造工序，(a)是表示将母材以及设置有具有印刷图案层的印刷图案的两个中间转印膜安装到双面印刷装置的样子的主要部分纵截面图，(b)是表示利用两个热转印辊来进行热转印的样子的主要部分纵截面图，(c)是表示在冷却工序中使中间转印膜离开的样子的主要部分纵截面图。
图6是说明根据本发明的实施方式的第二实施例的双面印刷构件的制造工序，(a)是表示将母材以及设置有具有印刷图案层的印刷图案的中间转印膜安装到双面印刷装置的样子的主要部分纵截面图，(b)是表示利用热转印辊来进行热转印的样子的主要部分纵截面图，(c)是表示将翻转后的母材以及设置有具有印刷图案层的印刷图案的中间转印膜安装到双面印刷装置的样子的主要部分纵截面图，(d)是表示利用热转印辊来进行热转印的样子的主要部分纵截面图，(e)是表示在冷却工序中使中间转印膜离开的样子的纵截面图。
图7是示意性地说明根据以往例的字符板的印刷构件来构成印刷图案的主要部分的印刷图案层的层叠顺序的纵截面图。
图8是示意性地说明根据以往例的字符板的印刷构件通过单面印刷来将印刷图案热转印到PC片材的制造工序的图，(a)是表示将母材以及设置有具有印刷图案层的印刷图案的中间转印膜安装到单面印刷装置的样子的主要部分纵截面图，(b)是表示利用热转印辊来进行热转印的样子的主要部分纵截面图，(c)是表示在冷却工序中使中间转印膜离开的样子的主要部分纵截面图，(d)是表示母板翘曲的样子的纵截面图。
附图标记说明
3、103：印刷图案；3a、103a～103h：印刷图案层；10、20：字符板(图案面)；101：PC片材(母材)；101a：一侧面；101b：另一侧面；104、104a、104b：热转印辊。
具体实施方式
接着，根据附图使用图1至图6来说明用于实施本发明的实施方式的双面印刷构件、使用该双面印刷构件的字符板以及该双面印刷构件的印刷方法。
此外，对与上述以往技术相同或者等同的部分附加相同附图标记来进行说明。
首先，从结构进行说明，本实施方式的双面印刷构件使用于在车辆驾驶座附近配置的未图示的速度计、转速计等车辆用仪器的字符板等、背光透过型字符板。
[第一实施例]
其中，图1至图5表示实施本实施方式的第一实施例的双面印刷构件的字符板10以及该双面印刷构件的印刷方法。
首先，从结构进行说明，如图1所示，在该第一实施例的字符板10中，在作为母材的透明的PC片材101两侧面设置有平坦的一侧面101a和另一侧面101b作为印刷面。
其中，对一侧面101a分别实施热转印印刷，使被赋予多个不同颜色的印刷图案层103a～103h…以局部重叠的状态层叠地 设置为印刷图案103。
另外，在另一侧面101b上设置有具有单层的印刷图案层3a的另一侧面的印刷图案3。
并且，在从作为该字符板10的PC片材101背面侧的另一侧面101b侧照射的照明光透射到作为显示面侧的一侧面101a侧时，照明光在上述印刷图案层3a、各印刷图案层103a～103h…内通过或者反射。
或者，在该第一实施例中，在从作为该字符板10的PC片材101表面侧的一侧面101a侧照射的照明光透射到作为背面侧的另一侧面101b侧时，照明光通过上述各印刷图案层103a～103h…以及印刷图案层3a内。
此时，在上述印刷图案层3a与上述任一个印刷图案层103a～103h所重叠的部分上，照明光的颜色混合而被调整为所期望的颜色，并且被在设置有该显示装置的驾驶室内的驾驶员视觉识别为该字符板10的透明照明光的颜色。
在该第一实施例中，在上述PC片材101的各侧面101a、101b上分别施加印刷图案103以及另一侧面的印刷图案3，因此预先使用两个独立的PET制的中间转印膜102、102。
并且，在一侧的中间转印膜102的转印面102a上预先准备以相反顺序层叠上述多个印刷图案层103a～103h而构成的印刷图案103，并且在另一侧的中间转印膜102的转印面102a上预先准备所附加的单层的印刷图案层3a。
接着，作为使用能够同时进行双面热转印的双面热转印印刷装置5的印刷方法，主要根据图5示出的印刷工序(a)～(c)说明本实施方式的第一实施例的双面印刷构件的印刷方法。
首先，说明使用于这种双面印刷的双面热转印印刷装置5的结构，如图2至图4所示，在该双面热转印印刷装置5中，将上 下一对热转印辊104a、104b配置在上述PC片材101的各侧面101a、101b侧，使得对两个独立的PET制的中间转印膜102、102进行加热并将其按压在上述PC片材101的各侧面101a、101b，并且通过滚动来进行转印印刷。
分别设置未图示的滚筒(cylinder)装置，该滚筒装置以能够使这些热转印辊104a、104b自由滚动的方式支承这些热转印辊104a、104b，并且能够向如下方向驱动这些热转印辊104a、104b，该方向为将上述中间转印膜102、102的转印面102a、102a侧向上述PC片材101的各侧面101a、101b按压的方向。
并且，如图2及图3所示，该第一实施例的滚筒装置具有以下结构：在上下方向上能够分别输出按压力F1、F2(F1＝0.5MPa、F2＝0.5MPa)，将驱动方向设为能够在相面对方向上接近或分离，由此从上下两侧对夹持安装在上述中间转印膜102、102之间的上述PC片材101的各侧面101a、101b侧朝向面内/外方向施加按压力F1、F2。
另外，插通在这上下一对热转印辊104a、104b之间的上述PC片材101通过未图示的引导(traverse)装置以固定速度沿图2中的箭头x方向相对于上述热转印辊104a、104b移动，并且被上述热转印辊104a、104b加热。
该热转印辊104a、104b的外周面的温度通过对内部加热器的通电而保持为大约摄氏190℃左右。
即，上述热转印辊104a、104b外侧面所抵接的中间转印膜102、102的表面温度为150℃以上而低于160℃，并且被调整为超过作为上述PC片材101的玻璃化转变温度的141℃～149℃。
此时，与设定为较薄的中间转印膜102同样地，上述PC片材101的表面侧的被转印面的表面温度也为150℃以上而低于160℃。
并且，通过调整上述PC片材101的厚度，热转印加压时的上述PC片材101背面侧的温度为低于作为玻璃化转变温度的141℃～149℃，大约低于120℃。
因此，即使如图2所示那样利用热转印辊104a、104b从PC片材101的两侧面侧一边加压一边实施热转印，如果仅对上述热转印辊104a加热，则如图3所示那样即使按压力F1、F2相等，表面侧附近的材料与背面侧附近的材料相比，表面侧附近的材料向四周B1～B4…的膨胀更大。
因而，当由于热转印辊104a离开而开始冷却工序时，如图4所示，PC片材101表面侧附近的材料收缩而产生张力F3…、F4…作用，由此该PC片材101的表面侧由于施加到侧缘的张力F3…、F4…而有可能凹状地翘曲。
由此可知，决定翘曲量的要素主要有热量(温度和时间)、来自外部的应力(圆筒压力)、材料(材质和厚度)这三个要素。
因此可知，为了减少翘曲量，只需使在PC片材101的表面和背面两侧面产生的方向相反的翘曲量为等量翘曲量即可。
因此，如图5的(a)所示，在本实施方式的第一实施例的双面印刷构件中，构成为通过上下一对两个热转印辊104a、104b在作为母材的PC片材101的两侧面上热转印印刷印刷图案103和印刷图案3，由此在两侧面101a、101b上形成印刷图案层103a～103d…以及印刷图案层3a，PC片材101的至少一部分作为字符板10的图案面而发挥功能。
在图5的(b)中，将设置有要转印的印刷图案层103a～103d…以及印刷图案层3a的中间转印膜102的转印面102a以相对置的状态同时加热转印到插通在上下一对热转印辊104a、104b之间的上述PC片材101的上下两侧面101a、101b上。
此时，在该第一实施例中，在上下一对热转印辊104a、104b 之间，按压力在相面对方向上起作用，因此施加到上述PC片材101的表面和背面侧的压力相等。
并且，上述PC片材101通过未图示的引导装置以固定速度向图5的(b)中的箭头x方向移动，并且上述中间转印膜102、102被上述热转印辊104a、104b加热按压到上述PC片材101的上下两侧面101a、101b。
另外，温度相同的上下一对热转印辊104a、104b同时与上述PC片材101的上下两侧面101a、101b相抵接，因此从上述中间转印膜102、102进行转印所需的热量被同时施加到上下两侧面101a、101b。
并且，如图5的(c)所示，上述中间转印膜102、102也能够与上述上下一对热转印辊104a、104b一起从转印在两侧面101a、101b上的印刷图案3、103分离出来，也能够在上下两侧面101a、101b上同时开始冷却。
接着，说明该第一实施例的双面印刷构件、使用该双面印刷构件的字符板以及该双面印刷构件的印刷方法的作用效果。
在该第一实施例的双面印刷构件中，在PC片材101的两侧面101a、101b上形成有通过热转印印刷来施加印刷图案3、103而得到的印刷图案层3a、103a～103d。
因此，上述PC片材101的两侧面101a、101b通过被上述上下一对热转印辊104a、104b同时施加热量和按压力而延展，因此在冷却工序中这些两侧面101a、101b同样地收缩。
因而，即使进行热转印印刷，PC片材101也不会翘曲或者弯曲。
另外，在对PC片材101上形成图案面的字符板10等中，由于施加有印刷图案3、103的PC片材101没有发生翘曲等弯曲，因此以所期望的形状得到没有残留内部应力的图案面，从而得 到良好的外观品质。
并且，在该第一实施例中，通过使上下一对热转印辊104a、104b同时抵接到上述PC片材101的两侧面101a、101b的热转印印刷来实施对上述PC片材101的两侧面101a、101b施加印刷图案3、103的热转印工序。
因此，由于同时施加热量和按压力，两侧面101a、101b的延展和收缩的比率变得相同，并且，不会在与安装或者支承该字符板10的部分之间产生低噪声或者产生裂纹，也能够抑制发生由于在安装后该字符板10的图案面弯曲而导致降低外观品质的翘曲、弯曲。
[第二实施例]
图6表示本发明的实施方式的第二实施例的双面印刷构件、使用该双面印刷构件的字符板以及该双面印刷构件的印刷方法。
此外，对与上述实施方式和第一实施例相同或者等同的部分附加相同附图标记来进行说明。
首先，以结构上的不同点为重点来进行说明，在具有该第二实施例的双面印刷构件的字符板20、使用该双面印刷构件的字符板和该双面印刷构件的印刷方法中，为了对上述PC片材101的两侧面101a、101b分别独立地实施热转印印刷来对两侧面101a、101b施加印刷图案，而使用设置有一个单面用热转印辊104的热转印印刷装置15。
另外，在未图示的引导装置中设置有翻转机构106，该翻转机构106能够使上述PC片材101的任一个侧面101a、101b朝向上方和下方中的任一个方向。
并且构成为，在驱动上述滚筒装置的按压力使其朝向对上述PC片材101的各侧面101a、101b按压的方向时，即使设置于 上述中间转印膜102、102上的各印刷图案103与印刷图案3的厚度不同，也能够以相同的压力来进行按压驱动。
接着，说明本实施方式的第二实施例的字符板的双面印刷构件的作用效果。
在这样构成的第二实施例的双面印刷构件中，首先，如图6的(a)所示，在使用一个热转印辊104的热转印印刷装置15中装入上述PC片材101，从上述多个印刷图案层103a～103d以相反顺序层叠的PET制的中间转印膜102的转印面102a向上述PC片材101的一侧面101a抵接包括上述多个印刷图案层103a～103e的印刷图案103。
接着，如图6的(b)所示，上述热转印辊104在被加热的状态下从上述中间转印膜102的外侧面102b侧一边按压一边滚动。
并且，中间转印膜102的转印面102a被压接到软化的PC片材101的一侧面101a。
因此，层叠在该转印面102a上的包括印刷图案层103a～103e的印刷图案103被压接到上述PC片材101的一侧面101a侧上。
如图6的(c)所示，在压接之后，取下上述热转印辊104，使用上述引导装置的翻转机构106，使PC片材101的上下侧面101a、101b翻转180度，以另一侧面101b朝上方的方式定位到上述热转印辊104侧。
并且，装入设置有要转印到另一侧面101b的印刷图案103的中间转印膜102，如图6的(d)所示，通过滚动的上述热转印辊104的热量来在加热的状态下进行按压。
此时，由上述引导装置控制的热转印辊104与PC片材101之间的相对移动速度与对上述一侧面101a侧压接时的速度相同。
另外，上述热转印辊104的外侧面所抵接的中间转印膜102的表面温度为150℃以上而低于160℃，而且调整为与对上述一 侧面101a侧转印时的温度相同，超过作为上述PC片材101的玻璃化转变温度的141℃～149℃。
并且，如图6的(e)所示，从软化的P C片材101的上下两侧面101a、101b剥离中间转印膜102、102而使其分离，由此转印各印刷图案103、103。
在该第二实施例的字符板20中，设在两侧面101a、101b的加热温度、加压压力等为相同条件，由此即使使用单面用热转印辊104，也能够在上述PC片材101的两侧面101a、101b上分别独立地实施热转印印刷，对两侧面101a、101b施加印刷图案，能够提高图案面的造型自由度。
其它结构以及作用效果与上述实施方式以及第一实施例相同，因此省略说明。
以上，参照附图来详细说明了本发明的实施方式以及的双面印刷构件，但是具体结构并不限于本实施方式以及第一、第二实施例的双面印刷构件，不脱离本发明的宗旨的范围内的设计变更被包括在本发明中。
例如，在上述实施方式以及第一、第二实施例中，示出对速度计等车辆用仪器的字符板实施双面印刷的双面印刷构件来进行了说明，但是应用领域并不限于此，例如使用于转速计、辅助显示计等各种仪表装置个体或者对它们进行组合的组合仪表装置的字符板、中心显示装置、侧面监控装置、后部监控装置的显示面，只要是至少一部分具有图案面的被印刷部件，则不特别限定形状、数量以及材质或者印刷图案内容。
另外，在本实施方式中，将由滚筒装置施加的按压力F1、F2(F1＝0.5MPa、F2＝0.5MPa)设定为上下相同，但是不特别限定于该按压力，只要是能够转印印刷图案，则不特别限定加热器的加热温度、辊的数量、形状、大小以及材质。
Claims (3)
1.一种双面印刷构件，其特征在于，包括：
母材，其包括第一面和位于第一面的相反侧的第二面；
第一印刷部，其包括通过热转印印刷施加在所述母材的第一面上的第一面印刷层；以及
第二印刷部，其包括通过热转印印刷施加在所述母材的第二面上的第二面印刷层；
其中，在实施热转印印刷时，对上述母材的所述第一面和所述第二面同时实施热转印印刷，并同时施加相等的热量和按压力，以使包括所述母材、所述第一印刷部和所述第二印刷部的所述双面印刷构件不具有内部应力。
2.一种字符板，其使用权利要求1所述的双面印刷构件，该字符板的特征在于，
将施加有所述第一面印刷层和所述第二面印刷层的上述母材的至少一部分设为外观面。
3.一种印刷方法，其用于印刷权利要求1所述的双面印刷构件，该印刷方法的特征在于，
对上述母材的所述第一面和所述第二面同时实施热转印印刷，从而对所述第一面和所述第二面同时施加所述第一面印刷层和所述第二面印刷层，
其中，在实施热转印印刷时，对上述母材的所述第一面和所述第二面同时施加相等的热量和按压力。
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