KR20080000667U

KR20080000667U - 고휘도 광확산 스크린

Info

Publication number: KR20080000667U
Application number: KR2020060028208U
Authority: KR
Inventors: 최흥수
Original assignee: (주)티웍스
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2008-04-24

Abstract

본 고안은 영사용 스크린에 관한 것으로, 금속성 안료를 필름에 인쇄후 반투명 광확산 PVC필름을 적층하여 반사율을 높였고 광원의 고룬 분산을 주었으며 표면 엠보를 주어 눈부심 방지 및 시야각을 넓인 광확산 고휘도 스크린이다.

금속성 안료, 염화비닐(PVC), 광확산제, 라미네이팅(LAMINATING), PET필름 레진(RESIN), 시트(SHEET), 영사용 스크린, 고휘도 스크린, 엠보, 빔-프로젝터

Description

고휘도 광확산 스크린 {Photo diffusion high gain screen}

도 1은 본 고안의 단면구조 설명도이다.

도 2은 도 1을 적용한 구성 설명도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭

1 : 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN)

2 : PET필름

3 : 금속성안료 Printing

4 : 반투명 광확산 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN )

5 : 엠보

6 : 고휘도 광확산 스크린

7 : 빔-프로젝터

8 : 빔-프로젝터가 투사하는 곳의 관측자 시점

본 고안은 빛을 이용한 영사용 스크린을 제조함에 있어서 휘도를 높여서 선명한 영상을 구현도록 하는 것으로 영상이 맺히는 스크린의 색상이 금속성 안료를 사용하여 반사율을 높임과 동시에 광확산층을 통과해서 영상 빛을 골고루 분산시켜 눈부심을 최소화 시킨것이다. 또한 반투명 PVC층이 1차적으로 시야각을 넓히는 기능을 하며 엠보처리로 2차적인 시야각 확보를 하게 하였다.금속성 안료를 프라이머처리를 한 PET필름에 인쇄를 하고 광확제를 혼합하여 만든 반투명 연질PVC 시트를 열과 압력으로 적층을 하여 표면의 스크레치나 인쇄층의 벗겨짐을 원천적으로 차단하였다. 캘린더(CALENDER) 공법으로 광확제를 혼합하여 만든 반투명 연질PVC 시트를 PET필름에 적층시 표면에 미세한 엠보를 만들어 한곳으로 편중될 광원을 방향성을 주어 고른 분산을 유도하였다. 이런 부분은 빛 반사에 따른 눈부심 방지와 시야각도를 넓힌 것이다. 기존의 고휘도 스크린은 알루미늄 호일에 엠보가 된 필름을 접착하거나 인쇄한 PVC원단에 유리가루를 뿌려 접착을 시켰다. 알루미늄 호일을 이용한 스크린은 한번 꺾이면 복원력이 없어서 펴지지 않는 성질때문에 롤형태로 만들 수 없었고 알루미늄 호일과 엠보가 된 필름의 접착력이 약해서 외부의 충격에 쉽게 표면손상이 있었다. 또한 용도에 맞게 휘도를 조절하는 부분에서도 원단표면의 광택도로만 조절해야하는 한계가 있었다. 미세한 유리가루를 표면에 부착한 스크린은 롤장치가 가능하나 장기간 사용시 유리가루가 떨어져 화질저하에 원인이 된다. 또한 접착제를 사용하여 접착제 경화에 따른 스크린 원단의 휨현상이 심하게 일어나며 친환경적으로 좋지않다. 또한 알루미늄 호일위에 최종적으로 표면 광택제를 인쇄한 것이나 유리가루가 있는 스크린 원단은 외부충격에 쉽게 스크레치가 생기거 나 부분적인 손상이 생길 수 있다.

이와 같이 PET필름에 금속성안료를 인쇄한후 반투명 광확산 PVC시트를 적층하여 표면 스크레치 유발을 막았으며 광확산제를 혼합하여 만든 반투명 PVC층이 시야각을 넓힘과 동시에 고룬 빛 분산으로 최상의 화질을 구현할 수 있다.

즉, 종래의 기술은 스크린의 휘도를 용도에 맞게 조절하는 데 한계가 있으며 표면 스크레치 및 접착문제로 유지보수하기가 힘들다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 금속성 안료를 PET필름에 인쇄하여 휘도를 높였고 접합된 반투명 광확산 PVC 시트가 광원의 고룬 분산 및 넓은 시야각 확보를 하였고 표면의 스크레치 유발을 최소화한 것으로 PET필름과 반투명 광확산 PVC 시트를 열과 압력으로 접합하여 제품의 안정성을 부여하였고 PVC표면에 엠보를 주어 2중으로 눈부심 방지 및 시야각을 확보하였다. 또한 표면 피막이 강해서 간단한 오염에도 스크린 손상없이 물세척으로 간단히 제거할 수 있는 것을 특징으로 하고 있다.

도 1은 본 고안에서 각각의 특성별 층분리에 관한 사시도이다.

연질PVC(STRAIGHT RESIN)의 고유성질은 크게 가소제와 함께 혼합되어 열롤러(HOT MELTING ROLLER)를 이용한 캘린더(CALENDER)공정을 거쳐 원단으로 가공된다.

본 고안은 일단, 연질PVC(STRAIGHT RESIN)시트(1)는 영상에는 전혀 영향을 안주나 PET필름 기준으로 양쪽의 물성을 같게하여 스크린의 평활성을 유지하기 위한 것이 1차적인 목적이며 유색의 안료(PIGMENT)를 조색하여 PVC레진과 가소제와 같이 배합 후 캘린더(CALENDER)공정으로 가공한것으로 영상이 투사되는 뒷편에 해당된다.

반투명 광확산 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN )(4)는 광확산제와 PVC레진, 가소제를 함께 혼합후 캘린더(CALENDER)공정으로 가공한것으로 영상이 투사되는 면에 해당된다. PET필름(2)은 원단의 평활도 및 원단의 지지층으로 프라이머처리가 된 PET필름에 금속성안료로 그라비아 인쇄를 하였다. 연질 PVC 시트(STRAIGHT RESIN) (1) 및 반투명 광확산 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN)(4)의 가소제는 PVC무게량 대비 20%이상 60%미만으로 하고, 두께는 0.05 ~ 0.13mm 두께로 시트를 만든다. 반투명 광확산 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN)(4)의 광확산제는 PVC무게량 대비 5%이상 25%미만으로 한다. 이렇게 만들어진 2장의 연질PVC시트는 금속성 안료가 도포된 PET필름에 열롤러(HOT MELTING ROLLER)를 이용한 라미네이팅(LAMINATING)공정으로 접합을 하면서 동시에 반투명 광확산 연질PVC시트(STRAIGHT RESIN)(4) 표면에 엠보(4)를 주면서 고휘도 광확산 스크린(6)을 만든다. 이렇게 만들어진 고휘도 광확산 스크린(6)은 빔-프로젝터(7)를 통해 나오는 영상을 받아서 빔-프로젝터가 투사하는 곳의 관측자시점(8)에서 넓은 시야각과 함께 선명한 영상을 볼 수 있게 한다.

상기 언급한 바와 같이 본 고안에 따른 고휘도 광확산 스크린은 금속성 안료를 인쇄한 PET필름과 반투명 광확산 연질PVC시트가 일체형이 되어 외부 충격에 변형이 없고 광확산제 량을 조절하여 용도에 맞게 휘도를 조절할 수 있으며 연질PVC시트와 접합된 PET필름의 안정성으로 제품의 변형을 최소화하였다. 또한 미세한 반투명의 연질PVC층의 엠보로 시야각 확보 및 빛의 분산을 균등하게하여 눈부심을 방지하였다. 고휘도 광확산 스크린은 제품의 휨현상이 거의 없어 반사를 왜곡시키지 않고 표면의 물리적인 손상을 최소화하여 유지보수 면에서 기존의 스크린보다 더 유리하도록 고안한 것이다.

Claims

영사용 스크린에 있어서, 프라이머처리를 한 PET필름에 금속성안료를 인쇄한후 광확산제가 첨가된 반투명 연질PVC시트를 접합하고 표면에 엠보를 부여한 영사용 고휘도 광확산 스크린