CN102129161A - 屏幕坯布及屏幕 - Google Patents

Abstract

本发明提供适于以聚氯乙烯树脂作为材料的屏幕坯布及屏幕。屏幕坯布(200)具有层叠有多个层的结构。上述多个层具备：构成用于形成凸条部(120)的表面层的硬质氯乙烯层(210)(第一层)、与硬质氯乙烯层(210)(第一层)不同的软质氯乙烯层(220)(第二层)。硬质氯乙烯层(210)(第一层)为聚氯乙烯树脂制，软质氯乙烯层(220)(第二层)的硬度比硬质氯乙烯层(210)(第一层)的硬度低。

Description

屏幕坯布及屏幕

技术领域

本发明涉及屏幕坯布及屏幕。

背景技术

以往，作为投影仪所用的屏幕，人们提出一种过具备在表面具有立体部的屏幕构件的屏幕(例如参照专利文献1)。

专利文献1中记载的屏幕，通过在表面形成立体部(单位形状部)，来仅在该立体部的一部分的表面部分形成反射面，从而可以显示良好的图像。

另外，人们还提出过作为屏幕的基材使用软质聚氯乙烯树脂制的薄片(软质聚氯乙烯树脂薄片)的方案(例如参照专利文献2)。通过将聚氯乙烯树脂作为材料，与将作为屏幕的基材广泛地普及的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为材料的情况相比，可以降低屏幕的材料费用。

专利文献1：日本特开2006-215162号公报

专利文献2：日本特开平6-230475号公报

所以，可以考虑将软质聚氯乙烯树脂制的薄片作为屏幕坯布来使用，在该屏幕坯布的表面形成立体部。

但是，如果作为屏幕坯布的材料使用软质聚氯乙烯树脂制的薄片的话，则如专利文献2中所示，出于确保强度等目的而需要采用层叠有玻璃布层等背面坯布的结构。

所以，当以卷绕状态放置(例如在室温60℃下放置72小时)时，由于立体部在与背面坯布相接的状态下被加压，因此会有立体部容易变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供适于以聚氯乙烯树脂作为材料的屏幕坯布及屏幕。

本发明的屏幕坯布是层叠有多个层的屏幕坯布，其特征在于，上述多个层具备：构成用于形成立体部的表面层的第一层、与上述第一层不同的第二层，上述第一层为聚氯乙烯树脂制，上述第二层的硬度比上述第一层的硬度低。

在本发明中，第一层为聚氯乙烯树脂制，第二层的硬度比第一层的硬度低。由此，即便在第一层的表面形成立体部而以卷绕状态放置，由于是与该立体部相比硬度低的第二层接触立体部而施加压力，因此即使第一层例如是软质聚氯乙烯树脂制，也可以使得立体部难以变形。另外，由于第一层是聚氯乙烯树脂制，因此可以使屏幕坯布的材料费用低廉，并且可以提高阻燃性。

在本发明中，优选地，上述第一层为硬质聚氯乙烯树脂制，上述第二层为软质聚氯乙烯树脂制。

在本发明中，由于第一层是硬质聚氯乙烯树脂制，因此可以使得在第一层的表面难以产生由卷绕状态下的放置(例如室温60℃下放置72小时)等造成的褶皱。

但是，在硬质聚氯乙烯树脂制的屏幕坯布的情况下，容易带来由卷绕状态下的放置(例如室温60℃下放置72小时)等造成的卷取缺陷(卷曲)，由于为了精度优良地转印立体部，需要在高温下进行长时间的转印，因此存在不适于滚筒压花加工、在表面容易造成损伤的问题。

在本发明中，由于第二层是软质聚氯乙烯树脂制，因此与仅以硬质聚氯乙烯树脂作为材料的情况相比，更具有柔软性，从而可以使之难以产生卷取缺陷。此外，由于通过将第一层例如以0.1mm以下很薄地形成，在推压第一层的表面的情况下第一层会陷入第二层，因此可以利用滚筒压花加工精度优良地转印立体部，并且可以形成在第一层的表面难以产生由指甲造成的损伤的产品。

在本发明中，优选地，上述屏幕坯布是将上述第一层与上述第二次贴合而成的2层结构。

在本发明中，由于屏幕坯布是2层结构和层叠数少的简单的结构，因此可以很容易地形成难以造成卷曲缺陷的结构。

在本发明中，优选地，上述第一层为软质聚氯乙烯树脂制，上述第二层是相比上述第一层具有弹性的层。

在本发明中，由于第一层是软质聚氯乙烯树脂制，第二层相对于第一层具有弹性，因此即使在以卷绕状态放置的情况下，第二层也会与立体部的形状吻合地凹下，因此可以进一步防止立体部变形。

本发明的屏幕的特征在于，具备上述屏幕坯布。

在本发明中，通过具备上述屏幕坯布，可以获得与上述屏幕坯布相同的效果。

附图说明

图1是示意性地表示第一实施方式的屏幕的使用状态的图。

图2是示意性地表示第一实施方式的屏幕的构成的图。

图3是示意性地表示第一实施方式的屏幕的构成的图。

图4是示意性地表示第一实施方式的屏幕坯布及屏幕的截面的图。

图5是示意性地表示第一实施方式的屏幕的成形装置的构成的图。

图6是示意性地表示第二实施方式的屏幕坯布的截面的图。

图7是示意性地表示第二实施方式的屏幕的卷绕状态的图。

图8是示意性地表示变形例的屏幕坯布的截面的图。

图9是示意性地表示变形例的屏幕坯布的截面的图。

图10是示意性地表示变形例的屏幕坯布的截面的图。

附图标记说明：100...屏幕，120...凸条部(立体部)，200、400...屏幕坯布，210...硬质氯乙烯层(第一层)，220...软质氯乙烯层(第二层)，410...软质氯乙烯层(第一层)，430...聚氨酯层(第二层)。

具体实施方式

[第一实施方式]

下面，基于附图对本发明的第一实施方式进行说明。

[屏幕坯布的结构]

图1是示意性地表示屏幕100的使用状态的图。

图2及图3是示意性地表示屏幕100的构成的图。具体来说，图2是屏幕100的俯视图，图3是屏幕100的纵剖面图。

如图1或图2所示，屏幕100由横向较长矩形的反射型屏幕构成，向正面反射来自配设于斜下方的近接投射型的投影仪PJ(图1)的图像光，显示投影图像。

如图2所示，该屏幕100在其前面侧具备基材110，在该基材110的表面上，反复地配置有多个具有沿着水平方向的圆弧形状的凸条部120(相当于本发明中的立体部)。即，基材110在一面上具有凸条部120。

如图2所示，这些凸条部120是以将相对于基材110位于下方侧的假想的位置C作为中心的同心圆状形成的结构，并且被沿着垂直方向(纵向)并排设置。

具体来说，如图3所示，凸条部120由具有朝向来自投影仪PJ的图像光的入射方向Ri(本实施方式中是斜下方)的入射对置面121、朝向图像光的非入射方向(本实施方式中是斜上方)的非入射面122的截面三角形(棱镜形状)形成。

另外，在基材110的入射对置面121的表面上，形成有反射层121A。也就是说，基材110在凸条部120的表面上，局部地(在入射对置面121的表面)具备反射光的反射层121A。

而且，基材110是通过将以下说明的屏幕坯布成形而制成的。即，屏幕100具备以下所制成的屏幕坯布。

[屏幕坯布的结构]

图4是示意性地表示屏幕坯布200及屏幕100的截面的图。

图4(A)、图4(B)分别表示的是成形前、成形后的屏幕坯布200的结构。另外，图4(C)表示的是通过在成形后的屏幕坯布200中形成反射层121A而完成的屏幕100的结构。

如图4(A)所示，屏幕坯布200具备：顺次层叠了作为第一层的硬质氯乙烯层210、作为第二层的软质氯乙烯层220、保护层230的结构。

如图4(B)所示，在硬质氯乙烯层210的第一面210A，在制作屏幕100时形成凸条部120。也就是说，在屏幕坯布200中，硬质氯乙烯层210是形成凸条部120的表面层。

硬质氯乙烯层210是不添加增塑剂而成形的聚氯乙烯树脂(硬质聚氯乙烯树脂)制的层。增塑剂是进入聚氯乙烯树脂的聚合物的分子间而形成将分子间拓宽的结构的物质，例如可以举出己二酸聚酯、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯、己二酸二-2-乙基己酯等。

具体来说，硬质氯乙烯层210的厚度为0.05mm～0.1mm，本实施方式中设为0.06mm。

在硬质氯乙烯层210的第二面210B上，形成有软质氯乙烯层220。具体来说，硬质氯乙烯层210是通过在软质氯乙烯层220的第一面220A上层压硬质聚氯乙烯树脂制的薄片而形成的。

软质氯乙烯层220是加入增塑剂而成形的聚氯乙烯树脂(软质聚氯乙烯树脂)制的层。具体来说，软质氯乙烯层220的厚度被设为0.3mm(包括保护膜230的厚度)。这样，屏幕坯布200就被设为如下的层叠结构，即，以与硬质氯乙烯层210相比硬度低的软质氯乙烯层220作为基材，在该软质氯乙烯层220上贴合硬质氯乙烯层210。

在软质氯乙烯层220的第二面220B上，形成有保护膜230。

保护膜230是通过在软质氯乙烯层220的第二面220B上涂覆黑色的涂覆剂而形成的黑色的层。保护膜230保护软质氯乙烯层220，并且因为是黑色，从而会吸收入射光。

[屏幕的制造方法]

图4(C)所示的屏幕100是如下所示地形成的。

图5是示意性地表示屏幕坯布200的成形装置的构成的图。

成形装置300是滚筒压花加工机，具备拉出辊310、加热装置320、推压辊330、作为成形模具的转印辊340及卷绕辊350。

在本实施方式中，将卷筒状的屏幕坯布200安放在拉出辊310处。此后，将安放好的屏幕坯布200的一端牵拉延伸，穿过推压辊330与转印辊340之间固定于卷绕辊350处，驱动成形装置300。

拉出辊310将屏幕坯布200以薄片状拉出。加热装置320将利用拉出辊310拉出的屏幕坯布200加热。推压辊330将屏幕坯布200向转印辊340推压。转印辊340在辊的周面341中具备向屏幕坯布200转印的形状，在屏幕坯布200的一面(硬质氯乙烯层210的第一面210A)，如图4(B)所示，形成凸条部120。卷绕辊350将屏幕坯布200以卷筒状卷绕。

所以，利用辊310以薄片状拉出的屏幕坯布200被加热装置320加热，通过推压辊330与转印辊340之间而形成棱镜形状后，由辊350卷绕。

通过将如上所述地成形的屏幕坯布200以规定的尺寸裁割，就可以如图2所示，制成在矩形的投影区域110A中形成多个凸条部120的基材110。

在基材110的成形后，用蒸镀装置(图示略)形成反射层121A。具体来说，蒸镀装置在真空状态下，在凸条部120的表面，局部地(在入射对置面121的表面)斜向蒸镀铝(Al)，如图4(C)所示，在入射对置面121形成反射层121A。而且，在借助蒸镀装置进行的蒸镀前，通过对形成有凸条部120的硬质氯乙烯层210的第一面210A利用等离子体放电处理等预先实施表面改性处理，就可以良好地进行蒸镀。

屏幕100具有上述的结构，利用反射层121A向正面反射来自投影仪PJ的图像光，显示投影图像。另外，屏幕100用保护膜230吸收未由反射层121A反射的其他的光(图像光以外的光)。

根据上述的第一实施方式，具有以下的效果。

硬质氯乙烯层210为聚氯乙烯树脂制，软质氯乙烯层220的硬度比硬质氯乙烯层210的硬度低。由此，即使是将屏幕100以卷绕状态放置，由于与凸条部120接触而施加压力的是硬度比该凸条部120低的软质氯乙烯层220，因此也可以使得凸条部120难以变形。另外，由于硬质氯乙烯层210为聚氯乙烯树脂制，因此可以使屏幕坯布200的材料费用低廉，并且提高阻燃性。

由于硬质氯乙烯层210为硬质聚氯乙烯树脂制，因此可以使得在硬质氯乙烯层210的表面难以产生由卷绕状态下的放置(例如在室温60℃下放置72小时)等造成的褶皱。由于软质氯乙烯层220为软质聚氯乙烯树脂制，因此与仅以硬质聚氯乙烯树脂作为材料的情况相比，具有柔软性，从而可以使得难以造成卷取缺陷。

此外，由于硬质氯乙烯层210薄至0.06mm，因此在推压硬质氯乙烯层210的表面的情况下，硬质氯乙烯层210陷入软质氯乙烯层220，可以利用滚筒压花加工精度优良地转印凸条部120，并且可以使得在硬质氯乙烯层210的表面难以产生由指甲等造成的损伤。

由于屏幕坯布200是硬质氯乙烯层210与软质氯乙烯层220的2层结构，属于层叠数少的简单的结构，因此与3层以上的结构的情况相比，可以很容易地形成难以造成卷取缺陷的结构。

通常来说，软质聚氯乙烯树脂制的薄片是通过利用表侧的坯布和背侧的坯布夹持玻璃布层的结构来确保强度的。这里，如果有背侧的坯布则在压花加工中的高温下的压模敞开(例如压模敞开温度200℃)时，卷入玻璃布层内的空气就会膨胀而破裂，从而有可能产生火山口状的缺损。为了防止该缺损，需要降低压模敞开温度(例如压模敞开温度150℃)，因而生产性变差。

在本实施方式中，由于用形成于软质氯乙烯层220的第一面220A上的硬质氯乙烯层210来确保强度，没有玻璃布层及背侧的坯布，因此不会有在坯布内密闭有空气的情况，可以可靠地防止该缺损，提高生产性。

由于利用硬质氯乙烯层210使表面坚硬，利用软质氯乙烯层220使内部柔软，因此即使在60℃等高温下，也可以确保耐压性。

也就是说，可以获得软质及硬质聚氯乙烯树脂制的两种屏幕坯布的良好的特性。

可以使向屏幕100斜向投射的来自投影仪PJ的图像光朝向屏幕100的正面方向(视听者方向)反射，并将其他的光用保护膜230吸收。由此，就可以提高显示于屏幕100中的图像的对比度。另外，投影仪PJ本身可以减弱图像光的亮度，从而可以减少投影仪PJ的光源的耗电。

这里，在利用真空状态下的蒸镀来形成由铝等构成的反射层的情况下，如果形成反射层的层是软质聚氯乙烯树脂制，则因增塑剂的渗出等而产生挥发性气体，使得蒸镀时间延长。

但是，由于本实施方式的形成反射层121A的层(硬质氯乙烯层210)是硬质聚氯乙烯树脂制，因此与作为软质聚氯乙烯树脂制的情况相比可以缩短蒸镀时间。

另外，由于在压花加工时与转印辊340接触的硬质氯乙烯层210是不含有增塑剂的硬质聚氯乙烯树脂制，因此可以防止由屏幕坯布200的成分的附着造成的模具(转印辊340)的劣化。而且，作为该成分的附着，可以举出软质聚氯乙烯树脂的增塑剂的成分(氯·锑等)的析出、软质聚氯乙烯树脂的薄片表面的涂覆剂的附着、软质聚氯乙烯树脂制的坯布与模具的剥离时的凸条部120的缺损的残留等。

[第二实施方式]

下面，基于附图对本发明的第二实施方式进行说明。

在以下的说明中，对于与上述第一实施方式相同的结构及同一构件使用相同符号，省略或简化其详细的说明。而且，本实施方式的屏幕100仅屏幕坯布的结构与上述第一实施方式不同，其他的结构、制造方法等与上述第一实施方式相同。

[屏幕坯布的制造]

图6是示意性地表示本实施方式的屏幕坯布400的截面的图。

图6(A)表示的是压花加工前的屏幕坯布400的结构，图6(B)表示的是压花加工后的屏幕坯布400的结构。

如图6(A)所示，屏幕坯布400具备顺次层叠作为第一层的软质聚氯乙烯树脂制的软质氯乙烯层410、作为加强层的玻璃布层420、作为第二层的聚氨酯层430的结构。

如图6(B)所示，在软质氯乙烯层410的第一面410A上，在制作屏幕100时形成凸条部120。具体来说，软质氯乙烯层410的厚度被设为0.35mm。而且，在第一面410A上实施表面涂覆(图示略)。具体来说，该表面涂覆是对成为软质氯乙烯层410的材料的软质聚氯乙烯树脂制的薄片的表面进行的利用有机物的表面涂覆，通过实施该表面涂覆就可以良好地进行反射层121A的蒸镀。

在软质氯乙烯层410的第二面410B侧，夹隔着玻璃布层420形成聚氨酯层430。具体来说，玻璃布层420的厚度被设为0.1mm，由黑色构成，从而吸收入射光。玻璃布层420是为了不使软质聚氯乙烯树脂的薄片伸长而层压在该薄片背面的材料。

具体来说，聚氨酯层430是通过在形成有玻璃布层420的软质氯乙烯层410的第二面410B侧层压聚氨酯制的薄片而形成的。

聚氨酯层430是缓冲材料，相对于软质氯乙烯层410具有弹性。具体来说，聚氨酯层430的厚度被设为5mm～10mm。

如图6(B)所示，屏幕坯布400在压花加工后，将从表面的软质氯乙烯层410中渗出的软质聚氯乙烯树脂与聚氨酯熔敷而接合。而且，聚氨酯层430被利用加热状态下的压花加工将厚度压缩至十分之一以下。

这样，屏幕坯布400就具有如下的结构，即，以软质氯乙烯层410作为基材，在该软质氯乙烯层410的第二面410B侧，层叠有比该软质氯乙烯层410更柔软的聚氨酯层430。

这样，屏幕坯布400就被制成如下的层叠结构，即，以软质氯乙烯层410作为基材，在该软质氯乙烯层220上夹隔着玻璃布层420贴合有硬度低于软质氯乙烯层410的聚氨酯层430。

根据上述的第二实施方式，具有以下的效果。

软质氯乙烯层410为聚氯乙烯树脂制，聚氨酯层430的硬度低于软质氯乙烯层410的硬度。由此，即使是将屏幕100以卷绕状态放置，由于与凸条部120接触而施加压力的是比该凸条部120硬度低的聚氨酯层430，因此也可以使得凸条部120难以变形。特别是，由于软质氯乙烯层410是软质聚氯乙烯树脂制，聚氨酯层430相对于软质氯乙烯层410具有弹性，因此即使是在以卷绕状态放置的情况下，也可以如图7所示，聚氨酯层430与凸条部120的形状吻合地凹下，从而可以进一步防止凸条部120变形。

另外，由于软质氯乙烯层410是聚氯乙烯树脂制，因此可以使屏幕坯布400的材料费用低廉，并且可以提高阻燃性。

屏幕坯布400采用将软质氯乙烯层410与聚氨酯层430夹隔着玻璃布420贴合的结构。由于软质氯乙烯层410是软质聚氯乙烯树脂制，聚氨酯层430比软质氯乙烯层410更柔软，因此可以使得难以造成卷取缺陷。通过具有玻璃布层420，即使贴合的是柔软的构件，也可以获得强度，可以使得处置变得容易。

另外，因软质氯乙烯层410是软质聚氯乙烯树脂制，而可以利用滚筒压花加工来精度优良地转印凸条部120，并且可以使得在软质氯乙烯层410的表面难以形成由指甲等造成的损伤。

也就是说，可以获得软质及硬质聚氯乙烯树脂制的两种屏幕坯布的优良的特性。

另外，与上述第一实施方式相同，可以使相对于屏幕100斜向投射的来自投影仪PJ的图像光朝向屏幕100的正面方向(视听者方向)反射，并将其他的光用保护膜230吸收。这样，就可以提高显示于屏幕100中的图像的对比度。另外，投影仪PJ本身可以减弱图像光的亮度，从而可以减少投影仪PJ的光源的耗电。

而且，本发明并不限定于上述的实施方式，在可以达成本发明的目的的范围中的变形、改良等也包含于本发明中。

屏幕坯布的结构并不限定于上述各实施方式中例示的结构。

图8到图10是示意性地表示变形例的屏幕坯布的截面的图。

图8及图9是上述第一实施方式的屏幕坯布200的变形例，在设有玻璃布层240这一点上，与上述第一实施方式不同。其他的方面与第一实施方式相同。

图8所示的屏幕坯布200在软质氯乙烯层220的第二面220B中形成有玻璃布层240。而且，玻璃布层240的结构与上述第二实施方式的玻璃布层420相同。这样，通过设为将软质氯乙烯层220用硬质氯乙烯层210和玻璃布层240夹持的结构，就可以使屏幕坯布200的表侧和背侧具有强度，使之更加难以产生卷取缺陷。

图9所示的屏幕坯布200在图8所示的屏幕坯布中，取代保护膜230，而形成软质聚氯乙烯树脂制的另外的软质氯乙烯层250。具体来说，软质氯乙烯层220、玻璃布层240及软质氯乙烯层250的层叠状态下的合计的厚度被设为0.6mm。软质氯乙烯层250的厚度被设为0.1mm。像这样，屏幕坯布200也可以是夹持玻璃布层240地配置软质氯乙烯层220、250的结构。

图10是上述第二实施方式的屏幕坯布400的变形例。图10(A)表示的是压花加工前的屏幕坯布400，图10(B)表示的是压花加工后的屏幕坯布400。

图10所示的屏幕坯布400，在玻璃布层420与聚氨酯层430之间设有软质聚氯乙烯树脂制的另外的软质氯乙烯层440，在这一点上与上述第二实施方式不同。其他的方面与第二实施方式相同。具体来说，软质氯乙烯层440的厚度被设为0.1mm。像这样，屏幕坯布400也可以是夹隔着软质氯乙烯层440配置了玻璃布层420和聚氨酯层430的结构。通过夹设软质氯乙烯层440，就可以增多聚氨酯层430的粘接面而提高聚氨酯层430的熔敷密合度。

本发明的第一层及第二层的材质只要是第一层为聚氯乙烯树脂制，第二层是比第一层柔软的材质，就不限于上述各实施方式中例示的情况。表1针对硬质聚氯乙烯树脂(硬质氯乙烯)、软质聚氯乙烯树脂(软质氯乙烯)及可以适于用作第二层的材料，表示出换算为肖氏硬度A(测定条件：JIS-K-6253的硬度)的硬度。

[表1]

只要在上述第一实施方式中，具备硬质氯乙烯层210和软质氯乙烯层220，在上述第二实施方式中，具备软质氯乙烯层410和聚氨酯层430的话，就不限定于分别所例示的层叠结构，例如也可以是还具备其他的层的多个层的层叠结构。

如表1所示，第二实施方式及变形例的聚氨酯层430除了聚氨酯树脂以外，还可以应用软质聚乳酸塑料、TPS塑料等与聚氨酯树脂相同程度的硬度的材料。具体来说，作为聚氨酯层430，作为表1所示的材料以外，可以举出各种合成橡胶、天然橡胶等。而且，作为这些材料，最好可以热熔敷。

第二实施方式及变形例的玻璃布层420、240只要是可以加强屏幕坯布200、400的，就不限定于由玻璃布构成，也可以用硬质聚氯乙烯树脂等形成。

虽然在上述各实施方式中，屏幕100在基材110的一面作为立体部形成凸条部120，然而立体部并不限定于此。也可以是多个半球凹部状或半球凸部状的形状，就排列而言也可以格子状。

虽然在上述各实施方式中，以近接投射型的投影仪为前提对投影仪PJ进行了说明，然而并不限定于此，也可以是具有普通的焦点距离的投影仪。另外，投影仪PJ的投射方向也不限于从屏幕100的正面侧下方的斜向入射。

虽然在上述各实施方式中，将屏幕100设为在基材110中以同心圆状形成凸条部120并沿垂直方向并列设置，然而并不限定于此。例如，也可以是将各凸条部120沿水平方向以直线状延伸并沿垂直方向并列设置的屏幕。

虽然在上述各实施方式中，如图3所示，仅在入射对置面121中形成反射层121A，然而并不限定于此。例如，也可以在整个投影区域110A中(不仅是入射对置面121，还在非入射面122上)形成反射层121A。也可以在整体中形成反射层121A后，在该反射层121A上形成光吸收膜。

虽然在上述各实施方式中，反射层121A是利用铝的蒸镀形成的，然而并不限定于此。例如，也可以通过喷涂铝来形成。

在上述各实施方式中，也可以在反射层121A上形成用于保护反射层121A的保护膜。此外，利用屏幕坯布200、400制作的屏幕并不限于反射型的屏幕，也可以适用于将各层及膜设为透明而省略了反射层121A的透过型的屏幕。

虽然在上述各实施方式中，用推压辊330(滚筒模具)将基材110的凸条部120成形，然而并不限定于此。例如，也可以用模具面为平面状的平板模具将基材110的凸条部120成形。例如，对于上述第二实施方式中的屏幕坯布400，使玻璃布层420朝上地将没有背面的坯布的软质聚氯乙烯树脂制的薄片安放在电铸模具上。此后，通过在安放好的薄片上，载放聚氨酯泡沫，在最上部载放脱模材料(具体来说是特氟龙薄片)而冲压，就可以形成。通过设置脱模材料，压花加工时的脱模就会变得良好。

工业上的利用可能性

本发明的屏幕可以用于在近接投射型的投影仪中使用的屏幕中。

Claims (5)

1.一种屏幕坯布，是层叠有多个层的屏幕坯布，其特征在于，

所述多个层具备：构成用于形成立体部的表面层的第一层、与所述第一层不同的第二层，

所述第一层为聚氯乙烯树脂制，

所述第二层的硬度比所述第一层的硬度低。

2.根据权利要求1所述的屏幕坯布，其特征在于，

所述第一层为硬质聚氯乙烯树脂制，所述第二层为软质聚氯乙烯树脂制。

3.根据权利要求1或2所述的屏幕坯布，其特征在于，

所述屏幕坯布是将所述第一层与所述第二次贴合而成的2层结构。

4.根据权利要求1所述的屏幕坯布，其特征在于，

所述第一层为软质聚氯乙烯树脂制，所述第二层是相比所述第一层具有弹性的层。

5.一种屏幕，其特征在于，具备权利要求1至4中任意一项所述的屏幕坯布。

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