JPH08309851A - エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置 - Google Patents
エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置Info
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- JPH08309851A JPH08309851A JP11851295A JP11851295A JPH08309851A JP H08309851 A JPH08309851 A JP H08309851A JP 11851295 A JP11851295 A JP 11851295A JP 11851295 A JP11851295 A JP 11851295A JP H08309851 A JPH08309851 A JP H08309851A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を向上させることができ、生産のコス
トダウンも実現できるエンボスパターンを有する面状熱
可塑性樹脂の製造方法及び装置を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シート11は、第１の送りロール
13の外周面の無端ベルト15に弾性ロール16で押圧されて
無端ベルト15に重ね合わされる。無端ベルト15に重ね合
わされたシート11は、シート11の軟化点以上に加熱さ
れ、第１と第２の送りロール13,14の回転に伴い、エン
ボスパターン形成用ロール17に移動し、ロール17に対し
て５度以上の抱き角度θを有するベルト15の張力によっ
てエンボス加工される。この際、加圧ロール18による押
圧によってこのエンボス加工が補助される。
トダウンも実現できるエンボスパターンを有する面状熱
可塑性樹脂の製造方法及び装置を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シート11は、第１の送りロール
13の外周面の無端ベルト15に弾性ロール16で押圧されて
無端ベルト15に重ね合わされる。無端ベルト15に重ね合
わされたシート11は、シート11の軟化点以上に加熱さ
れ、第１と第２の送りロール13,14の回転に伴い、エン
ボスパターン形成用ロール17に移動し、ロール17に対し
て５度以上の抱き角度θを有するベルト15の張力によっ
てエンボス加工される。この際、加圧ロール18による押
圧によってこのエンボス加工が補助される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンボスパターンを有
する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置に関し、例え
ば再帰反射性シートの製造に利用できる。
する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置に関し、例え
ば再帰反射性シートの製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑性
樹脂シートの表面にマイクロプリズム加工が施された再
帰反射性シート（プラスチック製反射板）が、反射板分
野、ファッション分野、建築分野等で使用されている。
このような再帰反射性シートとして、米国においてはガ
ラスビーズ型のものとキューブコーナ（立方体コーナ）
型のものが認可されている。一般に、ガラスビーズ型の
ものは近距離視認性に優れ、キューブコーナ型のものは
遠距離視認性と光反射による輝度に優れている。
樹脂シートの表面にマイクロプリズム加工が施された再
帰反射性シート（プラスチック製反射板）が、反射板分
野、ファッション分野、建築分野等で使用されている。
このような再帰反射性シートとして、米国においてはガ
ラスビーズ型のものとキューブコーナ（立方体コーナ）
型のものが認可されている。一般に、ガラスビーズ型の
ものは近距離視認性に優れ、キューブコーナ型のものは
遠距離視認性と光反射による輝度に優れている。
【０００３】前記キューブコーナ型の再帰反射性シート
の製造においては、熱可塑性樹脂シートにエンボスパタ
ーン形成用の型のエンボスパターンが正確に転写されな
ければならない。そのためには、特に、熱可塑性樹脂シ
ートがエンボスパターン形成用の型に対して適当な圧力
で加圧され、しかもその加圧状態が所定時間保持される
ことが重要となる。
の製造においては、熱可塑性樹脂シートにエンボスパタ
ーン形成用の型のエンボスパターンが正確に転写されな
ければならない。そのためには、特に、熱可塑性樹脂シ
ートがエンボスパターン形成用の型に対して適当な圧力
で加圧され、しかもその加圧状態が所定時間保持される
ことが重要となる。
【０００４】従来、このような要件に沿う再帰反射性シ
ートの製造方法として、例えば連続プレス法とベルト法
が提案されている。前記連続プレス法は、ベルト上に重
ね合わされて連続的に供給されるシート材料に対して、
加熱又は冷却機能を有する複数のプレス手段でエンボス
パターン形成用の型を順に押し当てて型をシートに転写
させる製造方法である（特公昭60-56103 号公報参
照）。
ートの製造方法として、例えば連続プレス法とベルト法
が提案されている。前記連続プレス法は、ベルト上に重
ね合わされて連続的に供給されるシート材料に対して、
加熱又は冷却機能を有する複数のプレス手段でエンボス
パターン形成用の型を順に押し当てて型をシートに転写
させる製造方法である（特公昭60-56103 号公報参
照）。
【０００５】前記ベルト法は、エンボスパターンの型を
有するベルトと熱可塑性樹脂シートとを一対のローラ同
士で挟んでプレスすることにより型をシートに転写させ
る製造方法である（特公昭5-17023 号公報参照）。しか
し、前記連続プレス法によれば、生産速度が遅く、また
装置が複雑で大型になる。また、前記ベルト法によれ
ば、ベルト自体がエンボスパターンを有するものである
ため、型としてのベルトの耐久性に問題が生じる。
有するベルトと熱可塑性樹脂シートとを一対のローラ同
士で挟んでプレスすることにより型をシートに転写させ
る製造方法である（特公昭5-17023 号公報参照）。しか
し、前記連続プレス法によれば、生産速度が遅く、また
装置が複雑で大型になる。また、前記ベルト法によれ
ば、ベルト自体がエンボスパターンを有するものである
ため、型としてのベルトの耐久性に問題が生じる。
【０００６】そこで、本発明は、生産性を向上させるこ
とができ、生産のコストダウンも実現できるエンボスパ
ターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置を
提供することを目的とする。
とができ、生産のコストダウンも実現できるエンボスパ
ターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の第１発
明に係るエンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の
製造方法は、ベルト上に重ね合わされ、かつ軟化点以上
に加熱された面状熱可塑性樹脂をエンボスパターン形成
用ロールに移動させた後、このエンボスパターン形成用
ロールにおいて前記面状熱可塑性樹脂をこのロールの外
周面に対して抱き角度が５度以上で当接させると共に、
前記ロールに前記面状熱可塑性樹脂を加圧しながら前記
面状熱可塑性樹脂にエンボスパターンを形成し、その後
前記エンボスパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を
冷却することを特徴とする。
明に係るエンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の
製造方法は、ベルト上に重ね合わされ、かつ軟化点以上
に加熱された面状熱可塑性樹脂をエンボスパターン形成
用ロールに移動させた後、このエンボスパターン形成用
ロールにおいて前記面状熱可塑性樹脂をこのロールの外
周面に対して抱き角度が５度以上で当接させると共に、
前記ロールに前記面状熱可塑性樹脂を加圧しながら前記
面状熱可塑性樹脂にエンボスパターンを形成し、その後
前記エンボスパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を
冷却することを特徴とする。
【０００８】前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等任意のも
のを使用できるが、内部ヘイズ（曇り度）の低いものが
好ましい。前記面状熱可塑性樹脂には、厚さの比較的厚
いシート及び厚さの比較的薄いフィルムを含み、厚さは
任意である。また、樹脂の種類の異なる多層構造や樹脂
以外材質との複合構造であってもよい。
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等任意のも
のを使用できるが、内部ヘイズ（曇り度）の低いものが
好ましい。前記面状熱可塑性樹脂には、厚さの比較的厚
いシート及び厚さの比較的薄いフィルムを含み、厚さは
任意である。また、樹脂の種類の異なる多層構造や樹脂
以外材質との複合構造であってもよい。
【０００９】前記エンボスパターンの具体的形状は任意
であり、例えば再帰反射性シートとして使用するのであ
れば、パターンを三角錐ダイヤカットパターン（キュー
ブコーナパターン）とする。パターンを構成する連続的
に配列されたエレメントの大きさは任意であり、相似形
であればよい。
であり、例えば再帰反射性シートとして使用するのであ
れば、パターンを三角錐ダイヤカットパターン（キュー
ブコーナパターン）とする。パターンを構成する連続的
に配列されたエレメントの大きさは任意であり、相似形
であればよい。
【００１０】前記抱き角度とは、エンボスパターン形成
用ロールと接触している面状熱可塑性樹脂の両端部に対
するこのロール中心からの角度のことである。前記抱き
角度が５度以上より小さい場合には、プリズムの型再現
性が悪化する。なお、具体的角度は、処理速度、前記ロ
ールの径、シートの材料等によって異なる。
用ロールと接触している面状熱可塑性樹脂の両端部に対
するこのロール中心からの角度のことである。前記抱き
角度が５度以上より小さい場合には、プリズムの型再現
性が悪化する。なお、具体的角度は、処理速度、前記ロ
ールの径、シートの材料等によって異なる。
【００１１】本発明の第２発明に係るエンボスパターン
を有する面状熱可塑性樹脂の製造方法は、第１発明にお
いて、前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパターンを形成
する際の加圧は、面圧4.9Ｎ／cm2以上で行うことを特徴
とする。前記面圧が4.9Ｎ／cm2より低い場合にはエンボ
スパターンの型再現性が悪化する。なお、上限は1960Ｎ
／cm2程度が好ましい。面圧が1960Ｎ／cm2より大きい場
合にはベルトの耐久性が低下する。また、装置が大型化
して製造コストが上昇することもある。
を有する面状熱可塑性樹脂の製造方法は、第１発明にお
いて、前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパターンを形成
する際の加圧は、面圧4.9Ｎ／cm2以上で行うことを特徴
とする。前記面圧が4.9Ｎ／cm2より低い場合にはエンボ
スパターンの型再現性が悪化する。なお、上限は1960Ｎ
／cm2程度が好ましい。面圧が1960Ｎ／cm2より大きい場
合にはベルトの耐久性が低下する。また、装置が大型化
して製造コストが上昇することもある。
【００１２】本発明の第３発明に係るエンボスパターン
を有する面状熱可塑性樹脂の製造方法は、第１又は第２
発明において、前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパター
ンを形成する際の前記エンボスパターン形成用ロールの
温度は、前記ベルトの温度より低いことを特徴とする。
前記ベルトの温度より高い場合にはエンボスパターンの
型再現性が悪化する。また、エンボスパターン形成直
後、面状熱可塑性樹脂がエンボスパターン形成用ロール
に粘着する虞れもある。前記エンボスパターン形成用ロ
ールの温度は、例えば80℃以下とする。
を有する面状熱可塑性樹脂の製造方法は、第１又は第２
発明において、前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパター
ンを形成する際の前記エンボスパターン形成用ロールの
温度は、前記ベルトの温度より低いことを特徴とする。
前記ベルトの温度より高い場合にはエンボスパターンの
型再現性が悪化する。また、エンボスパターン形成直
後、面状熱可塑性樹脂がエンボスパターン形成用ロール
に粘着する虞れもある。前記エンボスパターン形成用ロ
ールの温度は、例えば80℃以下とする。
【００１３】本発明の第４発明に係るエンボスパターン
を有する面状熱可塑性樹脂の製造装置は、面状熱可塑性
樹脂を供給する供給ロールと、第１の送りロールと第２
の送りロールの間に巻回されて前記面状熱可塑性樹脂が
重ね合わされる無端ベルトと、前記面状熱可塑性樹脂を
加熱する加熱手段と、前記第１と第２の送りロール間の
無端ベルトに対して抱き角度が５度以上となるように設
けられたエンボスパターン形成用ロールと、前記エンボ
スパターン形成用ロールに前記無端ベルトの裏面側から
前記面状熱可塑性樹脂を加圧する加圧ロールと、前記エ
ンボスパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を冷却す
る冷却手段とを備えていることを特徴とする。
を有する面状熱可塑性樹脂の製造装置は、面状熱可塑性
樹脂を供給する供給ロールと、第１の送りロールと第２
の送りロールの間に巻回されて前記面状熱可塑性樹脂が
重ね合わされる無端ベルトと、前記面状熱可塑性樹脂を
加熱する加熱手段と、前記第１と第２の送りロール間の
無端ベルトに対して抱き角度が５度以上となるように設
けられたエンボスパターン形成用ロールと、前記エンボ
スパターン形成用ロールに前記無端ベルトの裏面側から
前記面状熱可塑性樹脂を加圧する加圧ロールと、前記エ
ンボスパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を冷却す
る冷却手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】前記面状熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段
は、任意でよく、例えば前記供給ロールに設けられた内
部加熱方式の加熱手段とすることができる。前記エンボ
スパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を冷却する冷
却手段は、例えば第２の送りロールの内部に設けてもよ
い。
は、任意でよく、例えば前記供給ロールに設けられた内
部加熱方式の加熱手段とすることができる。前記エンボ
スパターンの形成された面状熱可塑性樹脂を冷却する冷
却手段は、例えば第２の送りロールの内部に設けてもよ
い。
【００１５】前記無端ベルトは、金属製、特にステンレ
ス製とするのがよい。ベルトの厚さは、例えば0.3〜1.5
mmとするが、0.5〜0.8mmが好ましい。材料にもよるがベ
ルトの厚さが、0.3mmより薄い場合にはベルトの強度が
弱くなって耐久性が悪くなる。逆に、1.5mmより厚い
と、ベルトを保持するロールの径を大きくしなければな
らず、装置が大型化する。また、加熱、冷却の効率が悪
くなって製造コストが上昇する。この無端ベルトは、そ
の表面粗さが３Ｓ以下の鏡面が好ましく、より好ましく
は１Ｓ以下である。３Ｓより大きいと、製造された面状
熱可塑性樹脂の非エンボス面に光が乱反射してて輝度が
落ちる。
ス製とするのがよい。ベルトの厚さは、例えば0.3〜1.5
mmとするが、0.5〜0.8mmが好ましい。材料にもよるがベ
ルトの厚さが、0.3mmより薄い場合にはベルトの強度が
弱くなって耐久性が悪くなる。逆に、1.5mmより厚い
と、ベルトを保持するロールの径を大きくしなければな
らず、装置が大型化する。また、加熱、冷却の効率が悪
くなって製造コストが上昇する。この無端ベルトは、そ
の表面粗さが３Ｓ以下の鏡面が好ましく、より好ましく
は１Ｓ以下である。３Ｓより大きいと、製造された面状
熱可塑性樹脂の非エンボス面に光が乱反射してて輝度が
落ちる。
【００１６】本発明の第５発明に係るエンボスパターン
を有する面状熱可塑性樹脂の製造装置は、第４発明にお
いて、前記面状熱可塑性樹脂を前記第１の送りロールに
密着させる弾性部材付きの弾性ロールを備えることを特
徴とする。前記弾性部材としては、例えばシリコーンゴ
ム等の耐熱性のある部材の使用が好ましい。弾性部材と
することにより、無端ベルトと面状熱可塑性樹脂との間
への空気の介入を効果的に防止できるようになる。
を有する面状熱可塑性樹脂の製造装置は、第４発明にお
いて、前記面状熱可塑性樹脂を前記第１の送りロールに
密着させる弾性部材付きの弾性ロールを備えることを特
徴とする。前記弾性部材としては、例えばシリコーンゴ
ム等の耐熱性のある部材の使用が好ましい。弾性部材と
することにより、無端ベルトと面状熱可塑性樹脂との間
への空気の介入を効果的に防止できるようになる。
【００１７】前記面状熱可塑性樹脂を第１の送りロール
に密着させる際の前記弾性ロールによる面圧は、4.9Ｎ
／cm2以上とするのが好ましい。面圧が、4.9Ｎ／cm2よ
り低い場合には面状熱可塑性樹脂と無端ベルトとの間に
空気が残留する虞れがある。
に密着させる際の前記弾性ロールによる面圧は、4.9Ｎ
／cm2以上とするのが好ましい。面圧が、4.9Ｎ／cm2よ
り低い場合には面状熱可塑性樹脂と無端ベルトとの間に
空気が残留する虞れがある。
【００１８】
【実施例】図１〜５を参照して本発明の一実施例に係る
エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法
及び装置を説明する。先ず、本実施例の製造装置を説明
する。
エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法
及び装置を説明する。先ず、本実施例の製造装置を説明
する。
【００１９】図１に示すように、この製造装置は、面状
熱可塑性樹脂である熱可塑性樹脂シート11を供給する供
給ロール12と、第１の送りロール13と第２の送りロール
14の間に巻回された無端ベルト15と、熱可塑性樹脂シー
ト11を第１の送りロール13に密着させる弾性ロール16
と、第１と第２の送りロール13,14間の無端ベルト15に
対して外周面の一部が面状に当接するように設けられた
エンボスパターン形成用ロール17と、熱可塑性樹脂シー
ト11を加圧する加圧ロール（バックロール）18とを有し
ている。
熱可塑性樹脂である熱可塑性樹脂シート11を供給する供
給ロール12と、第１の送りロール13と第２の送りロール
14の間に巻回された無端ベルト15と、熱可塑性樹脂シー
ト11を第１の送りロール13に密着させる弾性ロール16
と、第１と第２の送りロール13,14間の無端ベルト15に
対して外周面の一部が面状に当接するように設けられた
エンボスパターン形成用ロール17と、熱可塑性樹脂シー
ト11を加圧する加圧ロール（バックロール）18とを有し
ている。
【００２０】前記第１の送りロール13は、その内部に熱
可塑性樹脂シート11を加熱するための電熱ヒータ等の加
熱手段（図示せず）を有している。前記弾性ロール16
は、その外周面にシリコーンゴム製の耐熱性弾性部材21
が張り付けられたものである。前記無端ベルト15は、ス
テンレス製であり、その表面粗さが３Ｓ以下の鏡面とな
っている。
可塑性樹脂シート11を加熱するための電熱ヒータ等の加
熱手段（図示せず）を有している。前記弾性ロール16
は、その外周面にシリコーンゴム製の耐熱性弾性部材21
が張り付けられたものである。前記無端ベルト15は、ス
テンレス製であり、その表面粗さが３Ｓ以下の鏡面とな
っている。
【００２１】前記エンボスパターン形成用ロール17は、
第１と第２の送りロール13,14間に張られたベルト15
が、対向するベルト15側に押し込まれた位置に配置さ
れ、その外周面の一部がベルト15に面状に当接してい
る。そして、熱可塑性樹脂シート11のエンボスパターン
形成用ロール17と接触している部分の両端部に対するこ
のロール17中心からの角度（抱き角度）θは、５度以上
となっている。そして、この抱き角度θにおいてベルト
15の張力がロール17に掛かっている。
第１と第２の送りロール13,14間に張られたベルト15
が、対向するベルト15側に押し込まれた位置に配置さ
れ、その外周面の一部がベルト15に面状に当接してい
る。そして、熱可塑性樹脂シート11のエンボスパターン
形成用ロール17と接触している部分の両端部に対するこ
のロール17中心からの角度（抱き角度）θは、５度以上
となっている。そして、この抱き角度θにおいてベルト
15の張力がロール17に掛かっている。
【００２２】図２、３に示すように、このエンボスパタ
ーン形成用ロール17は、その外周面に熱可塑性樹脂シー
ト11にエンボスパターン22（図４、５参照）を形成する
ための型23が形成されている。この型23は、再帰反射性
シート用の三角錐ダイヤカットパターンに対応した凹凸
形状である。前記加圧ロール18は、無端ベルト16の裏面
側から熱可塑性樹脂シート11をエンボスパターン形成用
ロール17に対して押圧するように配置されている。前記
熱可塑性樹脂シート11を冷却する冷却手段（図示せず）
は、第２の送りロール14内に設けられており、例えば水
冷式の装置である。
ーン形成用ロール17は、その外周面に熱可塑性樹脂シー
ト11にエンボスパターン22（図４、５参照）を形成する
ための型23が形成されている。この型23は、再帰反射性
シート用の三角錐ダイヤカットパターンに対応した凹凸
形状である。前記加圧ロール18は、無端ベルト16の裏面
側から熱可塑性樹脂シート11をエンボスパターン形成用
ロール17に対して押圧するように配置されている。前記
熱可塑性樹脂シート11を冷却する冷却手段（図示せず）
は、第２の送りロール14内に設けられており、例えば水
冷式の装置である。
【００２３】次に、本装置を使用した本実施例の熱可塑
性樹脂シート11の製造方法を説明する。図１に示すよう
に、供給ロール12から繰り出された熱可塑性樹脂シート
11は、前記第１の送りロール13の外周面の無端ベルト15
に前記弾性ロール16で押圧されてこの無端ベルト15に重
ね合わされる。この弾性ロール16の押圧力は、第１の送
りロール13に対して面圧4.9Ｎ／cm2以上となっている。
この無端ベルト15に重ね合わされたシート11は、第１の
送りロール13の加熱手段によってシート11の軟化点以上
に加熱される。
性樹脂シート11の製造方法を説明する。図１に示すよう
に、供給ロール12から繰り出された熱可塑性樹脂シート
11は、前記第１の送りロール13の外周面の無端ベルト15
に前記弾性ロール16で押圧されてこの無端ベルト15に重
ね合わされる。この弾性ロール16の押圧力は、第１の送
りロール13に対して面圧4.9Ｎ／cm2以上となっている。
この無端ベルト15に重ね合わされたシート11は、第１の
送りロール13の加熱手段によってシート11の軟化点以上
に加熱される。
【００２４】次に、軟化点以上に加熱された熱可塑性樹
脂シート11は、第１と第２の送りロール13,14の回転に
伴い、前記エンボスパターン形成用ロール17に移動し、
前記抱き角度θにおけるベルト15の張力によってロール
17の型23がシート11に転写されてエンボス加工される。
この際、前記加圧ロール18による押圧によってこのエン
ボス加工が補助される。この加圧ロール18による押圧力
は、面圧4.9Ｎ／cm2以上となっている。なお、このエン
ボスパターン形成用ロール17は、加熱されていないた
め、無端ベルト15及びこの無端ベルト15に重ね合わされ
たシート11よりも温度が低くなっている。
脂シート11は、第１と第２の送りロール13,14の回転に
伴い、前記エンボスパターン形成用ロール17に移動し、
前記抱き角度θにおけるベルト15の張力によってロール
17の型23がシート11に転写されてエンボス加工される。
この際、前記加圧ロール18による押圧によってこのエン
ボス加工が補助される。この加圧ロール18による押圧力
は、面圧4.9Ｎ／cm2以上となっている。なお、このエン
ボスパターン形成用ロール17は、加熱されていないた
め、無端ベルト15及びこの無端ベルト15に重ね合わされ
たシート11よりも温度が低くなっている。
【００２５】次に、図４、５に示すように、エンボスパ
ターン22の形成されたシート11は、第２の送りロール14
に移動する間に自然冷却され、更に、第２の送りロール
14において無端ベルト15を介して冷却される。これによ
り、シート11は無端ベルト15から容易に剥離し、本実施
例のエンボスパターン22を有する熱可塑性樹脂シート11
が得られる。
ターン22の形成されたシート11は、第２の送りロール14
に移動する間に自然冷却され、更に、第２の送りロール
14において無端ベルト15を介して冷却される。これによ
り、シート11は無端ベルト15から容易に剥離し、本実施
例のエンボスパターン22を有する熱可塑性樹脂シート11
が得られる。
【００２６】本実施例によれば、熱可塑性樹脂シート11
へのエンボス加工の際、エンボスパターン形成用ロール
17の無端ベルト15に対する抱き角度が５度以上となって
いることに加えて、加圧ロール18によってこのエンボス
加工が補助されているため、ロール17の型23をシート11
に再現性良く転写することができる。しかも、熱可塑性
樹脂シート11にエンボス加工する際の面圧が4.9Ｎ／cm2
以上に制御されているため、エンボスパターンの型再現
性が良好である。
へのエンボス加工の際、エンボスパターン形成用ロール
17の無端ベルト15に対する抱き角度が５度以上となって
いることに加えて、加圧ロール18によってこのエンボス
加工が補助されているため、ロール17の型23をシート11
に再現性良く転写することができる。しかも、熱可塑性
樹脂シート11にエンボス加工する際の面圧が4.9Ｎ／cm2
以上に制御されているため、エンボスパターンの型再現
性が良好である。
【００２７】また、熱可塑性樹脂シート11は、前記弾性
ロール16により押圧されて無端ベルト15に重ね合わされ
るため、無端ベルト15とシート11との良好な密着状態が
得られる。更に、前記エンボスパターン形成用ロール17
の温度は、前記無端ベルト15の温度より低くなっている
ため、シート11へのエンボスパターン22の型再現性が良
好である。
ロール16により押圧されて無端ベルト15に重ね合わされ
るため、無端ベルト15とシート11との良好な密着状態が
得られる。更に、前記エンボスパターン形成用ロール17
の温度は、前記無端ベルト15の温度より低くなっている
ため、シート11へのエンボスパターン22の型再現性が良
好である。
【００２８】〔実験例１〕上記実施例において、製造装
置及び製造条件を下記の通りとしてエンボスパターンを
有する熱可塑性樹脂シート11を製造した。
置及び製造条件を下記の通りとしてエンボスパターンを
有する熱可塑性樹脂シート11を製造した。
【００２９】（１）製造装置 第１のロールの直径……300mm 無端ベルトの材質……ステンレス 無端ベルトの厚さ……0.5mm 無端ベルトの幅……450mm 無端ベルトの表面粗さ……１Ｓ エンボスパターン形成用ロールの直径……250mm エンボスパターン……凹状三角錐型、三角状開口の一辺
の長さ150μm 加圧ロールの直径……100mm 第２のロールの直径……300mm
の長さ150μm 加圧ロールの直径……100mm 第２のロールの直径……300mm
【００３０】（２）製造条件 熱可塑性樹脂シート……透明軟質塩化ビニルシート（厚
さ0.3mm 、幅450mm ） 第１のロールの温度……120℃ ベルト温度（エンボスパターン形成用ロール直前）……
120℃ シート温度（エンボスパターン形成用ロール直前）……
120℃ エンボスパターン形成用ロールの温度……40℃ 無端ベルトの抱き角度……30度 加圧ロールの線圧……4.9Ｎ／cm2 第２のロールの温度……25℃ 処理速度……２ｍ/min.
さ0.3mm 、幅450mm ） 第１のロールの温度……120℃ ベルト温度（エンボスパターン形成用ロール直前）……
120℃ シート温度（エンボスパターン形成用ロール直前）……
120℃ エンボスパターン形成用ロールの温度……40℃ 無端ベルトの抱き角度……30度 加圧ロールの線圧……4.9Ｎ／cm2 第２のロールの温度……25℃ 処理速度……２ｍ/min.
【００３１】〔実験例２〕実験例１において、加圧ロー
ルの面圧のみを変えて490.3Ｎ／cm2とし、それ以外は同
様にしてエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート
11を製造した。
ルの面圧のみを変えて490.3Ｎ／cm2とし、それ以外は同
様にしてエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート
11を製造した。
【００３２】〔実験例３〕実験例１において、加圧ロー
ルの面圧のみを変えて980.7Ｎ／cm2とし、それ以外は同
様にしてエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート
11を製造した。
ルの面圧のみを変えて980.7Ｎ／cm2とし、それ以外は同
様にしてエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート
11を製造した。
【００３３】〔比較例１〕実験例１において、加圧ロー
ルが設けられていない装置を使用し、それ以外は同様に
してエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製
造した。
ルが設けられていない装置を使用し、それ以外は同様に
してエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製
造した。
【００３４】〔比較例２〕実験例１において、弾性ロー
ルが設けられていない装置を使用し、それ以外は同様に
してエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製
造した。
ルが設けられていない装置を使用し、それ以外は同様に
してエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製
造した。
【００３５】〔比較例３〕実験例１において、エンボス
パターン形成用ロールの温度のみを変えて130℃とし、
それ以外は同様にしてエンボスパターンを有する熱可塑
性樹脂シートを製造した。
パターン形成用ロールの温度のみを変えて130℃とし、
それ以外は同様にしてエンボスパターンを有する熱可塑
性樹脂シートを製造した。
【００３６】〔比較例４〕実験例１に係るエンボスパタ
ーン形成用ロールと、鏡面加工された金属ロール（直径
250mm ）とを備えた装置を使用し、両ロール間（クリア
ランス：1.5mm ）で実験例１の熱可塑性樹脂シートをエ
ンボス加工した。その他の条件は実験例１と同様であ
る。
ーン形成用ロールと、鏡面加工された金属ロール（直径
250mm ）とを備えた装置を使用し、両ロール間（クリア
ランス：1.5mm ）で実験例１の熱可塑性樹脂シートをエ
ンボス加工した。その他の条件は実験例１と同様であ
る。
【００３７】〔比較例５〕実験例１において、無端ベル
トの抱き角度を４度とし、それ以外は同様にしてエンボ
スパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製造した。
トの抱き角度を４度とし、それ以外は同様にしてエンボ
スパターンを有する熱可塑性樹脂シートを製造した。
【００３８】上記実験例１〜３及び比較例１〜４につい
てエアーの噛み込み状態、エンボスパターンの再現性及
びエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11の光
反射性を評価した。これらの評価結果を表１に示す。前
記エアーの噛み込み状態の評価は、熱可塑性樹脂シート
11と無端ベルト15又はエンボスパターン形成用ロール17
との間にエアーが入ることによる不良現象を観察するこ
とにより行った。評価の欄で、○はエアーの噛み込みが
ない、×はエアーの噛み込みがある、を意味する。
てエアーの噛み込み状態、エンボスパターンの再現性及
びエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11の光
反射性を評価した。これらの評価結果を表１に示す。前
記エアーの噛み込み状態の評価は、熱可塑性樹脂シート
11と無端ベルト15又はエンボスパターン形成用ロール17
との間にエアーが入ることによる不良現象を観察するこ
とにより行った。評価の欄で、○はエアーの噛み込みが
ない、×はエアーの噛み込みがある、を意味する。
【００３９】前記エンボスパターンの再現性の評価は、
熱可塑性樹脂シート11のエンボスパターン22を顕微鏡で
観察することにより行った。評価の欄で、◎はサンプル
シートの全面において三角錐ダイヤカットパターンの先
端までエンボスパターンが正確に再現されている、○は
サンプルシートの一部においては三角錐ダイヤカットパ
ターンの先端まで正確に再現されている、×はエンボス
パターンが正確に再現されていない、を意味する。前記
シート11の光反射性は、暗室でサンプルシートに10ｍ離
れた距離から光を当てて、肉眼で輝度を観察することに
より行った。評価の欄で、○は輝度が大きい、×は輝度
が小さい、を意味する。
熱可塑性樹脂シート11のエンボスパターン22を顕微鏡で
観察することにより行った。評価の欄で、◎はサンプル
シートの全面において三角錐ダイヤカットパターンの先
端までエンボスパターンが正確に再現されている、○は
サンプルシートの一部においては三角錐ダイヤカットパ
ターンの先端まで正確に再現されている、×はエンボス
パターンが正確に再現されていない、を意味する。前記
シート11の光反射性は、暗室でサンプルシートに10ｍ離
れた距離から光を当てて、肉眼で輝度を観察することに
より行った。評価の欄で、○は輝度が大きい、×は輝度
が小さい、を意味する。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表１より、実験例１〜３によれば、本実施
例に係る装置を使用して本実施例の条件でエンボスパタ
ーンを有する熱可塑性樹脂シート11を製造したため、エ
アーの噛み込み状態、エンボスパターンの再現性及びシ
ートの光反射性のいずれも問題ないことがわかる。
例に係る装置を使用して本実施例の条件でエンボスパタ
ーンを有する熱可塑性樹脂シート11を製造したため、エ
アーの噛み込み状態、エンボスパターンの再現性及びシ
ートの光反射性のいずれも問題ないことがわかる。
【００４３】一方、表２より、比較例１によれば、加圧
ロールが設けられていない装置を使用したため、エンボ
スパターンの再現性及びシートの光反射性について問題
がある。比較例２によれば、弾性ロールが設けられてい
ない装置を使用したため、エアーの噛み込みが発生し
た。
ロールが設けられていない装置を使用したため、エンボ
スパターンの再現性及びシートの光反射性について問題
がある。比較例２によれば、弾性ロールが設けられてい
ない装置を使用したため、エアーの噛み込みが発生し
た。
【００４４】比較例３によれば、エンボスパターン形成
用ロールの温度を130℃としたため、エンボスパターン
の再現性及びシートの光反射性について問題がある。比
較例４によれば、２本のロールでエンボス加工したた
め、エンボスパターンの再現性及びシートの光反射性に
ついて問題がある。比較例５によれば、抱き角度が４度
であるため、エンボスパターンの再現性及びシートの光
反射性について問題がある。
用ロールの温度を130℃としたため、エンボスパターン
の再現性及びシートの光反射性について問題がある。比
較例４によれば、２本のロールでエンボス加工したた
め、エンボスパターンの再現性及びシートの光反射性に
ついて問題がある。比較例５によれば、抱き角度が４度
であるため、エンボスパターンの再現性及びシートの光
反射性について問題がある。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るエンボスパターンを有する
面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置によれば、生産性
を向上させることができ、また生産のコストダウンも実
現できる。
面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置によれば、生産性
を向上させることができ、また生産のコストダウンも実
現できる。
【図１】本発明の一実施例に係る製造装置の概略図であ
る。
る。
【図２】同実施例のエンボスパターン形成用ロールの拡
大図である。
大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同実施例のエンボスパターンを有する熱可塑性
樹脂シートの拡大図である。
樹脂シートの拡大図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
11 面状熱可塑性樹脂である熱可塑性樹脂シート 13 第１の送りロール 14 第２の送りロール 15 無端ベルト 16 弾性ロール 17 エンボスパターン形成用ロール 18 加圧ロール 21 耐熱性弾性部材 22 エンボスパターン 23 型
フロントページの続き (72)発明者 森脇 隆次 兵庫県姫路市白浜町甲841番地の３ 出光 石油化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ベルト上に重ね合わされ、かつ軟化点以
上に加熱された面状熱可塑性樹脂をエンボスパターン形
成用ロールに移動させた後、このエンボスパターン形成
用ロールにおいて前記面状熱可塑性樹脂をこのロールの
外周面に対して抱き角度が５度以上で当接させると共
に、前記ロールに前記面状熱可塑性樹脂を加圧しながら
前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパターンを形成し、そ
の後前記エンボスパターンの形成された面状熱可塑性樹
脂を冷却することを特徴とするエンボスパターンを有す
る面状熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパター
ンを形成する際の加圧は、面圧4.9Ｎ／cm2以上で行うこ
とを特徴とする請求項１に記載のエンボスパターンを有
する面状熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項３】 前記面状熱可塑性樹脂にエンボスパター
ンを形成する際の前記エンボスパターン形成用ロールの
温度は、前記ベルトの温度より低いことを特徴とする請
求項１又は２に記載のエンボスパターンを有する面状熱
可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４】 面状熱可塑性樹脂を供給する供給ロール
と、第１の送りロールと第２の送りロールの間に巻回さ
れて前記面状熱可塑性樹脂が重ね合わされる無端ベルト
と、前記面状熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段と、前記
第１と第２の送りロール間の無端ベルトに対して抱き角
度が５度以上となるように設けられたエンボスパターン
形成用ロールと、前記エンボスパターン形成用ロールに
前記無端ベルトの裏面側から前記面状熱可塑性樹脂を加
圧する加圧ロールと、前記エンボスパターンの形成され
た面状熱可塑性樹脂を冷却する冷却手段とを備えている
ことを特徴とするエンボスパターンを有する面状熱可塑
性樹脂の製造装置。 - 【請求項５】 前記面状熱可塑性樹脂を前記第１の送り
ロールに密着させる弾性部材付きの弾性ロールを備える
ことを特徴とする請求項４に記載のエンボスパターンを
有する面状熱可塑性樹脂の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11851295A JPH08309851A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11851295A JPH08309851A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309851A true JPH08309851A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14738475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11851295A Withdrawn JPH08309851A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | エンボスパターンを有する面状熱可塑性樹脂の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309851A (ja) |
Cited By (15)
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| US6253442B1 (en) | 1997-07-02 | 2001-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective cube corner sheeting mold and method for making the same |
| US6257860B1 (en) | 1997-07-02 | 2001-07-10 | 3M Innovative Properties Company | Cube corner sheeting mold and method of making the same |
| US6302992B1 (en) | 1997-07-02 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective cube corner sheeting, molds therefore, and methods of making the same |
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| WO2019138197A1 (fr) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | F.D.S. | Procede de fabrication en continu d'une nappe gaufree et installation afferente |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11851295A patent/JPH08309851A/ja not_active Withdrawn
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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