JP2011145582A - スクリーン生地及びスクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】塩化ビニール樹脂を材料とすることに適したスクリーン生地及びスクリーンを提供する。
【解決手段】スクリーン生地２００は、複数の層が積層された構造を有する。当該複数の層は、凸条部１２０が形成される表面層を構成する硬質塩ビ層２１０（第１の層）と、硬質塩ビ層２１０（第１の層）とは別の軟質塩ビ層２２０（第２の層）とを備える。硬質塩ビ層２１０（第１の層）は、塩化ビニール製であり、軟質塩ビ層２２０（第２の層）は、硬質塩ビ層２１０（第１の層）よりも硬度が低い構成とする。
【選択図】図４

Description

この発明は、スクリーン生地及びスクリーンに関する。

従来、プロジェクターに利用されるスクリーンとして、表面に立体部を有するスクリーン部材を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のスクリーンは、表面に立体部（単位形状部）を形成し、当該立体部の一部の表面部分にのみ反射面を形成することで、良好な画像を表示できるようにしている。
また、スクリーンの基材として軟質塩化ビニール樹脂製のシート（軟質塩化ビニール樹脂シート）を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。塩化ビニール樹脂を材料とすることで、スクリーンの基材として広く普及しているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を材料とした場合と比較してスクリーンの材料費を低減することができる。

特開２００６−２１５１６２号公報 特開平６−２３０４７５号公報

そこで、軟質塩化ビニール樹脂製のシートをスクリーン生地として用い、当該スクリーン生地の表面に立体部を形成することが考えられる。
しかしながら、スクリーン生地の材料として軟質塩化ビニール樹脂製のシートを用いると、特許文献２に示されているように、強度確保等の目的のためにガラスクロス層等の裏生地を積層した構造とする必要がある。
したがって、巻回状態で放置（例えば、室温６０℃で７２時間放置）すると、立体部が裏生地と接した状態で加圧されるために、立体部が変形しやすい、という問題がある。

本発明の目的は、塩化ビニール樹脂を材料とすることに適したスクリーン生地及びスクリーンを提供することにある。

本発明のスクリーン生地は、複数の層が積層されたスクリーン生地であって、前記複数の層は、立体部が形成される表面層を構成する第１の層と、前記第１の層とは別の第２の層とを備え、前記第１の層は、塩化ビニール樹脂製であり、前記第２の層は、前記第１の層よりも硬度が低いことを特徴とする。

本発明では、第１の層が塩化ビニール樹脂製であり、第２の層は、第１の層よりも硬度が低い。このため、第１の層の表面に立体部を形成して巻回状態で放置しても、立体部には、該立体部よりも硬度の低い第２の層が接して圧力が加わるため、例えば、第１の層が軟質塩化ビニール製であっても、立体部が変形しにくいものとすることができる。また、第１の層が塩化ビニール樹脂製であるため、スクリーン生地の材料費を低廉とし、かつ難燃性を向上できる。

本発明では、前記第１の層は、硬質塩化ビニール樹脂製であり、前記第２の層は、軟質塩化ビニール樹脂製であることが好ましい。
本発明では、第１の層は、硬質塩化ビニール樹脂製であるため、巻回状態での放置（例えば、室温６０℃で７２時間放置）等によるシワが第１の層の表面に発生しにくいものとすることができる。
ところで、硬質塩化ビニール樹脂製のスクリーン生地の場合には、巻回状態での放置（例えば、室温６０℃で７２時間放置）等による巻き癖（カール）が付き易い、立体部を精度よく転写するには高温下で長時間の転写を要するためロールエンボス加工に適さない、表面に傷が付き易い、といった問題がある。
本発明では、第２の層は、軟質塩化ビニール樹脂製であるため、硬質塩化ビニール樹脂のみを材料とする場合よりも柔軟性があるため巻き癖をつきにくくすることができる。さらに、第１の層を、例えば０．１ｍｍ以下に薄く形成することで、第１の層の表面を押圧した場合に第１の層が第２の層に沈み込むため、ロールエンボス加工で立体部を精度良く転写でき、かつ、第１の層の表面に爪等による傷がつき難いものとすることができる。

本発明では、前記第１の層と前記第２の層とが貼り合わされた２層構造であることが好ましい。
本発明では、スクリーン生地が２層構造と積層数の少ない単純な構造であるため、容易に巻き癖が付きにくい構造とすることができる。

本発明では、前記第１の層は、軟質塩化ビニール樹脂製であり、前記第２の層は、前記第１の層に対して弾性を有する層であることが好ましい。
本発明では、第１の層が軟質塩化ビニール樹脂製であり、第２の層は第１の層に対して弾性を有するため、巻回状態で放置した場合であっても、第２の層が立体部の形状に合わせてへこむため、立体部が変形することを、より防止できる。

本発明のスクリーンは、前記スクリーン生地を備えることを特徴とする。
本発明では、前記スクリーン生地を備えることで、前記スクリーン生地と同様の効果を得ることができる。

第１実施形態におけるスクリーンの使用状態を模式的に示す図。 第１実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。 第１実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。 第１実施形態のスクリーン生地及びスクリーンの断面を模式的に示す図。 第１実施形態におけるスクリーンの成形装置の構成を模式的に示す図。 第２実施形態のスクリーン生地の断面を模式的に示す図。 第２実施形態のスクリーンの巻回状態を模式的に示す図。 変形例によるスクリーン生地の断面を模式的に示す図。 変形例によるスクリーン生地の断面を模式的に示す図。 変形例によるスクリーン生地の断面を模式的に示す図。

[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
〔スクリーンの構成〕
図１は、スクリーン１００の使用状態を模式的に示す図である。
図２及び図３は、スクリーン１００の構成を模式的に示す図である。具体的に、図２はスクリーン１００の平面図であり、図３はスクリーン１００の縦断面図である。
スクリーン１００は、図１または図２に示すように、横長矩形状の反射型スクリーンで構成され、斜め下方に配設された近接投射型のプロジェクターＰＪ（図１）からの画像光を正面に反射し、投影画像を表示する。

このスクリーン１００は、図２に示すように、その前面側に基材１１０を備えており、この基材１１０の表面には、水平方向に沿う円弧形状を有する凸条部１２０（本発明に係る立体部に相当）が繰り返し多数配置されている。すなわち、基材１１０は、一面に凸条部１２０を有する。
これら凸条部１２０は、図２に示すように、基材１１０に対して下方側に位置する仮想的な位置Ｃを中心とする同心円状に形成されたものであり、鉛直方向（縦方向）に沿って並設されている。
具体的に、凸条部１２０は、図３に示すように、プロジェクターＰＪからの画像光の入射方向Ｒｉ（本実施形態では斜め下方）に向く入射対向面１２１と、画像光の非入射方向（本実施形態では斜め上方）に向く非入射面１２２とを有する断面三角形状（プリズム形状）で形成されている。
また、基材１１０における入射対向面１２１の表面上には、反射層１２１Ａが形成されている。つまり、基材１１０は、凸条部１２０の表面に、部分的（入射対向面１２１の表面）に光を反射する反射層１２１Ａを備えている。
なお、基材１１０は、以下に説明するスクリーン生地を成形することで形成される。すなわち、スクリーン１００は、以下の成形されたスクリーン生地を備えることになる。

〔スクリーン生地の構造〕
図４は、スクリーン生地２００及びスクリーン１００の断面を模式的に示す図である。
図４（Ａ），図４（Ｂ）は、それぞれ成形前、成形後のスクリーン生地２００の構造を示す。また、図４（Ｃ）は、成形後のスクリーン生地２００に反射層１２１Ａを形成することで完成したスクリーン１００の構造を示す。
図４（Ａ）に示すように、スクリーン生地２００は、第１の層としての硬質塩ビ層２１０と、第２の層としての軟質塩ビ層２２０と、保護膜２３０とが順次積層された構造を備える。

図４（Ｂ）に示すように、硬質塩ビ層２１０の第１の面２１０Ａには、スクリーン１００を作製するに際して凸条部１２０が形成される。つまり、スクリーン生地２００において、硬質塩ビ層２１０は凸条部１２０が形成される表面層を形成する。
硬質塩ビ層２１０は、可塑剤を加えないで成形された塩化ビニール樹脂（硬質塩化ビニール樹脂）製の層である。可塑剤は、塩化ビニール樹脂のポリマーの分子間に入り込み分子間を広げた構造にするものであり、例えば、アジピン酸ポリエステル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
具体的に、硬質塩ビ層２１０は、厚みが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであり、本実施形態では、０．０６ｍｍとされている。
硬質塩ビ層２１０の第２の面２１０Ｂには、軟質塩ビ層２２０が形成されている。具体的に、硬質塩ビ層２１０は、軟質塩ビ層２２０の第１の面２２０Ａに硬質塩化ビニール樹脂製のシートをラミネートすることで形成される。

軟質塩ビ層２２０は、可塑剤を加えて成形された塩化ビニール樹脂（軟質塩化ビニール樹脂）製の層である。具体的に、軟質塩ビ層２２０は、厚みが０．３ｍｍ（保護膜２３０の厚みを含む）とされている。このように、スクリーン生地２００は、硬質塩ビ層２１０よりも硬度が低い軟質塩ビ層２２０を基材とし、この軟質塩ビ層２２０に硬質塩ビ層２１０を貼り合わせた積層構造とされている。
軟質塩ビ層２２０の第２の面２２０Ｂには、保護膜２３０が形成されている。
保護膜２３０は、軟質塩ビ層２２０の第２の面２２０Ｂに黒色のコーティング剤をコーティングすることで形成された黒色の層である。保護膜２３０は、軟質塩ビ層２２０を保護し、かつ、黒色であることで入射光を吸収する。

〔スクリーンの製造方法〕
図４（Ｃ）に示すスクリーン１００は、以下に示すように形成される。
図５は、スクリーン生地２００の成形装置の構成を模式的に示す図である。
成形装置３００は、ロールエンボス加工機であり、繰り出しローラー３１０、加熱装置３２０、押圧ローラー３３０、成形型としての転写ローラー３４０及び巻き取りローラー３５０を備える。
本実施形態では、ロール状のスクリーン生地２００を繰り出しローラー３１０にセットする。そして、セットしたスクリーン生地２００の一端を引き延ばし、押圧ローラー３３０と転写ローラー３４０の間を介して巻き取りローラー３５０に固定し、成形装置３００を駆動する。

繰り出しローラー３１０は、スクリーン生地２００をシート状に繰り出す。加熱装置３２０は、繰り出しローラー３１０によって繰り出されたスクリーン生地２００を加熱する。押圧ローラー３３０は、転写ローラー３４０に対してスクリーン生地２００を押圧する。転写ローラー３４０は、スクリーン生地２００に対して転写する形状をローラーの周面３４１に備え、スクリーン生地２００の一面（硬質塩ビ層２１０の第１の面２１０Ａ）に、図４（Ｂ）に示すように、凸条部１２０を形成する。巻き取りローラー３５０は、スクリーン生地２００をロール状に巻き取る。

したがって、ローラー３１０によってシート状に繰り出されたスクリーン生地２００は、加熱装置３２０で加熱され、押圧ローラー３３０と転写ローラー３４０の間を通過してプリズム形状が形成された後、ローラー３５０によって巻き取られる。
以上のように成形したスクリーン生地２００を所定のサイズに裁断することで、図２に示すように、矩形状の投影領域１１０Ａに多数の凸条部１２０が形成された基材１１０が成形される。

基材１１０の成形後は、蒸着装置（図示略）により、反射層１２１Ａを形成する。具体的に、蒸着装置は、真空状態で凸条部１２０の表面に、部分的（入射対向面１２１の表面）にアルミニウム（Ａｌ）を斜方蒸着させることで、図４（Ｃ）に示すように、入射対向面１２１に反射層１２１Ａを形成する。なお、蒸着装置による蒸着前に、凸条部１２０が形成されている硬質塩ビ層２１０の第１の面２１０Ａに、プラズマ放電処理等により表面改質処理を施しておくことで、蒸着を良好に行うことができる。
スクリーン１００は、上述した構造を有することで、プロジェクターＰＪからの画像光を反射層１２１Ａにより正面に反射し、投影画像を表示する。また、スクリーン１００は、反射層１２１Ａで反射されない他の光（画像光以外の光）を保護膜２３０で吸収する。

上述した第１実施形態によれば、以下の効果がある。
硬質塩ビ層２１０が塩化ビニール樹脂製であり、軟質塩ビ層２２０は、硬質塩ビ層２１０よりも硬度が低い。このため、スクリーン１００を巻回状態で放置しても、凸条部１２０には、該凸条部１２０よりも硬度の低い軟質塩ビ層２２０が接して圧力が加わるため、凸条部１２０が変形しにくいものとすることができる。また、硬質塩ビ層２１０が塩化ビニール樹脂製であるため、スクリーン生地２００の材料費を低廉とし、かつ難燃性を向上できる。

硬質塩ビ層２１０は、硬質塩化ビニール樹脂製であるため、巻回状態での放置（例えば、室温６０℃で７２時間放置）等によるシワが硬質塩ビ層２１０の表面に発生しにくいものとすることができる。軟質塩ビ層２２０は、軟質塩化ビニール樹脂製であるため、硬質塩化ビニール樹脂のみを材料とする場合よりも柔軟性があるため巻き癖をつきにくくすることができる。
さらに、硬質塩ビ層２１０は、０．０６ｍｍと薄いため、硬質塩ビ層２１０の表面を押圧した場合に硬質塩ビ層２１０が軟質塩ビ層２２０に沈み込むため、ロールエンボス加工で凸条部１２０を精度良く転写でき、かつ、硬質塩ビ層２１０の表面に爪等による傷がつき難いものとすることができる。
スクリーン生地２００が硬質塩ビ層２１０と軟質塩ビ層２２０との２層構造であり、積層数の少ない単純な構造であるため、３層以上の構造の場合と比較して容易に巻き癖が付きにくい構造とすることができる。

通常、軟質塩化ビニール樹脂製のシートは、表側の生地と裏側の生地とでガラスクロス層を挟んだ構造で強度が確保される。ここで、裏側の生地があると、エンボス加工での高温下におけるプレス開放（例えば、プレス開放温度２００℃）の際に、ガラスクロス層内に巻き込んだ空気が膨張して破裂し、クレーター状の欠損が発生する可能性がある。当該欠損を防止するためには、プレス開放温度を下げる（例えば、プレス開放温度１５０℃）必要があり、生産性が悪くなる。
本実施形態では、軟質塩ビ層２２０の第１の面２２０Ａ上に形成されている硬質塩ビ層２１０で強度を確保しており、ガラスクロス層および裏側の生地がないため、生地内に空気が密閉されることがなく、当該欠損を確実に防止して、生産性を向上できる。
硬質塩ビ層２１０により表面が硬く、軟質塩ビ層２２０により内部が柔らかいため、６０℃等の高温下であっても耐圧性が確保できる。
つまり、軟質および硬質塩化ビニール樹脂製の双方のスクリーン生地における良い特性を得ることができる。

スクリーン１００に対して斜方投射されるプロジェクターＰＪからの画像光は、スクリーン１００の正面方向（視聴者方向）へ反射させ、他の光は、保護膜２３０で吸収させることができる。これにより、スクリーン１００に表示される画像のコントラストを向上することができる。また、プロジェクターＰＪ本体は、画像光の輝度を抑えることができ、プロジェクターＰＪの光源による消費電力を低減できる。

ここで、アルミニウム等による反射層を真空状態での蒸着によって形成する場合、反射層を形成する層が軟質塩化ビニール樹脂製であると、可塑剤の染み出し等により揮発性ガスが発生して蒸着時間が長くなってしまう。
しかしながら、本実施形態の反射層１２１Ａを形成する層（硬質塩ビ層２１０）は、硬質塩化ビニール樹脂製であるため、軟質塩化ビニール樹脂製である場合よりも蒸着時間を短縮できる。

また、エンボス加工の際に転写ローラー３４０に接する硬質塩ビ層２１０は、可塑剤を含まない硬質塩化ビニール樹脂製であるため、スクリーン生地２００の成分の付着による型（転写ローラー３４０）の劣化を防止することができる。なお、この成分の付着としては、軟質塩化ビニール樹脂の可塑剤の成分（塩素・アンチモン等）の析出や、軟質塩化ビニール樹脂のシート表面のコーティング剤の付着、軟質塩化ビニール樹脂製の生地の型からの剥離時における凸条部１２０の欠損の残り等が挙げられる。

[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。なお、本実施形態のスクリーン１００は、スクリーン生地の構造のみが前記第１実施形態と相違し、他の構造、製造方法等は前記第１実施形態と同様である。

〔スクリーン生地の構造〕
図６は、本実施形態のスクリーン生地４００の断面を模式的に示す図である。
図６（Ａ）は、エンボス加工前のスクリーン生地４００の構造を示し、図６（Ｂ）は、エンボス加工後のスクリーン生地４００の構造を示す。
図６（Ａ）に示すように、スクリーン生地４００は、第１の層としての軟質塩化ビニール樹脂製の軟質塩ビ層４１０と、補強層としてのガラスクロス層４２０と、第２の層としてのウレタン層４３０とが順次積層された構造を備える。

図６（Ｂ）に示すように、軟質塩ビ層４１０の第１の面４１０Ａには、スクリーン１００を作製するに際して凸条部１２０が形成される。具体的に、軟質塩ビ層４１０は、厚みが０．３５ｍｍとされている。なお、第１の面４１０Ａには表面コート（図示略）が施されている。具体的に、この表面コートは、軟質塩ビ層４１０の材料となる軟質塩化ビニール樹脂製のシートの表面になされている有機物による表面コートであり、この表面コートが施されていることで、反射層１２１Ａの蒸着を良好に行うことができる。
軟質塩ビ層４１０の第２の面４１０Ｂ側には、ガラスクロス層４２０を介してウレタン層４３０が形成されている。具体的に、ガラスクロス層４２０は、厚みが０．１ｍｍとされており、黒色で構成され入射光を吸収する。ガラスクロス層４２０は、軟質塩化ビニール樹脂のシートが伸びてしまわないように当該シート裏面にラミネートされているものである。
具体的に、ウレタン層４３０は、ガラスクロス層４２０が形成された軟質塩ビ層４１０の第２の面４１０Ｂ側にウレタン製のシートをラミネートすることで形成される。

ウレタン層４３０は、緩衝材であり、軟質塩ビ層４１０に対して弾性を有する。具体的に、ウレタン層４３０は、厚みが５ｍｍ〜１０ｍｍとされている。
図６（Ｂ）に示すように、スクリーン生地４００は、エンボス加工後においては、表面の軟質塩ビ層４１０より染み出した軟質塩化ビニール樹脂とウレタンとが溶着して接合する。なお、ウレタン層４３０は、加熱状態でのエンボス加工によって厚みが１０分の１以下まで圧縮される。
このように、スクリーン生地４００は、軟質塩ビ層４１０を基材とし、この軟質塩ビ層４１０の第２の面４１０Ｂ側に当該軟質塩ビ層４１０よりも柔らかいウレタン層４３０を積層した構造を有している。
このように、スクリーン生地４００は、軟質塩ビ層４１０を基材とし、この軟質塩ビ層２２０に軟質塩ビ層４１０よりも硬度が低いウレタン層４３０を、ガラスクロス層４２０を介して貼り合わせた積層構造とされている。

上述した第２実施形態によれば、以下の効果がある。
軟質塩ビ層４１０が塩化ビニール樹脂製であり、ウレタン層４３０は、軟質塩ビ層４１０よりも硬度が低い。このため、スクリーン１００を巻回状態で放置しても、凸条部１２０には、該凸条部１２０よりも硬度の低いウレタン層４３０が接して圧力が加わるため、凸条部１２０が変形しにくいものとすることができる。特に、軟質塩ビ層４１０が軟質塩化ビニール樹脂製であり、ウレタン層４３０は軟質塩ビ層４１０に対して弾性を有するため、巻回状態で放置した場合であっても、図７に示すように、ウレタン層４３０が凸条部１２０の形状に合わせてへこむため、凸条部１２０が変形することを、より防止できる。
また、軟質塩ビ層４１０が塩化ビニール樹脂製であるため、スクリーン生地４００の材料費を低廉とし、かつ難燃性を向上できる。

スクリーン生地４００は、軟質塩ビ層４１０とウレタン層４３０とがガラスクロス層４２０を介して貼り合わされた構造としている。軟質塩ビ層４１０が軟質塩化ビニール樹脂製であり、ウレタン層４３０は軟質塩ビ層４１０よりも柔らかいため、巻き癖をつきにくくすることができる。ガラスクロス層４２０を有することで、柔らかい部材の貼り合せであっても強度を得ることができ、取り扱いを容易とすることができる。
また、軟質塩ビ層４１０が軟質塩化ビニール樹脂製であることで、ロールエンボス加工で凸条部１２０を精度良く転写でき、かつ、軟質塩ビ層４１０の表面に爪等による傷がつき難いものとすることができる。
つまり、軟質および硬質塩化ビニール樹脂製の双方のスクリーン生地における良い特性を得ることができる。

また、前記第１実施形態と同様、スクリーン１００に対して斜方投射されるプロジェクターＰＪからの画像光は、スクリーン１００の正面方向（視聴者方向）へ反射させ、他の光は、保護膜２３０で吸収させることができる。これにより、スクリーン１００に表示される画像のコントラストを向上することができる。また、プロジェクターＰＪ本体は、画像光の輝度を抑えることができ、プロジェクターＰＪの光源による消費電力を低減できる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
スクリーン生地の構造は、前記各実施形態で例示したものに限定されない。
図８から図１０は、変形例によるスクリーン生地の断面を模式的に示す図である。
図８及び図９は、前記第１実施形態のスクリーン生地２００の変形例であり、ガラスクロス層２４０が設けられている点において、前記第１実施形態とは相違する。他の点は、第１実施形態と同様である。

図８に示すスクリーン生地２００は、軟質塩ビ層２２０の第２の面２２０Ｂにガラスクロス層２４０が形成されている。なお、ガラスクロス層２４０の構造は、前記第２実施形態のガラスクロス層４２０と同様である。このように、軟質塩ビ層２２０を硬質塩ビ層２１０とガラスクロス層２４０とで挟む構造とすることで、スクリーン生地２００の表側と裏側に強度を持たせて、より巻き癖が付きにくいものとすることができる。

図９に示すスクリーン生地２００は、図８に示すスクリーン生地２００において、保護膜２３０に代えて、軟質塩化ビニール樹脂製の他の軟質塩ビ層２５０を形成している。具体的に、軟質塩ビ層２２０、ガラスクロス層２４０及び軟質塩ビ層２５０は、積層した状態での合計の厚みが０．６ｍｍとされる。軟質塩ビ層２５０は、厚みが０．１ｍｍとされている。このように、スクリーン生地２００は、ガラスクロス層２４０を挟んで軟質塩ビ層２２０，２５０を配置した構造であってもよい。

図１０は、前記第２実施形態のスクリーン生地４００の変形例である。図１０（Ａ）は、エンボス加工前のスクリーン生地４００を示し、図１０（Ｂ）は、エンボス加工後のスクリーン生地４００を示す。
図１０に示すスクリーン生地４００は、ガラスクロス層４２０とウレタン層４３０との間に軟質塩化ビニール樹脂製の他の軟質塩ビ層４４０が設けられている点において、前記第２実施形態とは相違する。他の点は、第２実施形態と同様である。具体的に、軟質塩ビ層４４０の厚みは、０．１ｍｍとされる。このように、スクリーン生地４００は、軟質塩ビ層４４０を介してガラスクロス層４２０とウレタン層４３０とを配置した構造であってもよい。軟質塩ビ層４４０を介することで、ウレタン層４３０の接着面を多くしてウレタン層４３０の溶着密着度を高めることができる。

本発明に係る第１の層及び第２の層の材質は、第１の層が塩化ビニール樹脂製であり、第２の層が第１の層よりも柔らかい材質であれば、前記各実施形態で例示したものに限らない。表１は、硬質塩化ビニール樹脂（硬質塩ビ）、軟質塩化ビニール樹脂（軟質塩ビ）および第２の層として適用可能な材料についての、ショアＡ（測定条件：ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の硬度）に換算した硬度を示す。

前記第１実施形態では、硬質塩ビ層２１０と軟質塩ビ層２２０とを備え、前記第２実施形態では、軟質塩ビ層４１０とウレタン層４３０とを備えるのであれば、それぞれ例示した積層構造に限定されず、例えば、さらに他の層を備えた複数の層による積層構造であってもよい。

第２実施形態および変形例におけるウレタン層４３０は、表１に示すように、ウレタン樹脂の他、ポリ乳酸軟質コンパウンド、ＴＰＳコンパウンド等、ウレタン樹脂と同程度の硬度のものを適用することができる。具体的に、ウレタン層４３０としては、表１に示したもの以外として、種々の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。なお、これら材料としては、熱溶着ができることが好ましい。
第２実施形態および変形例におけるガラスクロス層４２０，２４０は、スクリーン生地２００，４００を補強できるのであれば、ガラスクロスで構成することに限定されず、硬質塩化ビニール樹脂等で形成してもよい。

前記各実施形態において、スクリーン１００は、基材１１０の一面に立体部として凸条部１２０を形成したが、立体部はこれに限定されない。複数の半球凹部状または半球凸部状の形状であってもよいし、配列についても格子状であってもよい。
前記各実施形態では、プロジェクターＰＪを、近接投射型のプロジェクターを前提として説明したが、これに限らず、通常の焦点距離を有するプロジェクターであってもよい。また、プロジェクターＰＪの投射方向もスクリーン１００の正面側下方からの斜方入射に限らない。
前記各実施形態において、スクリーン１００は、基材１１０に凸条部１２０が同心円状に形成され、鉛直方向に並設されたものとしたが、これに限定されない。例えば、各凸条部１２０が水平方向に直線状に延び、鉛直方向に並設されているスクリーンであってもよい。

前記各実施形態では、図３に示すように、入射対向面１２１にのみ反射層１２１Ａが形成されていたが、これに限らない。例えば、投影領域１１０Ａ全体に亘って（入射対向面１２１のみならず非入射面１２２上にも）反射層１２１Ａを形成してもよい。全体に反射層１２１Ａを形成した後、その反射層１２１Ａ上に光吸収膜を形成してもよい。
前記各実施形態では、反射層１２１Ａは、アルミニウムの蒸着により形成したが、これに限定されない。例えば、アルミニウムをスプレーコートすることで形成してもよい。
前記各実施形態において、反射層１２１Ａ上に反射層１２１Ａを保護するための保護膜を形成してもよい。さらに、スクリーン生地２００，４００により作製するスクリーンは、反射型のスクリーンに限らず、各層及び膜を透明とし、反射層１２１Ａを省略した透過型のスクリーンに適用してもよい。

前記各実施形態では、基材１１０の凸条部１２０を押圧ローラー３３０（ロール型）で成形するとしたが、これに限らない。例えば、基材１１０の凸条部１２０を型面が平面状の平型で成形してもよい。例えば、前記第２実施形態でのスクリーン生地４００は、ガラスクロス層４２０を上向きにして、裏面の生地がない軟質塩化ビニール樹脂製のシートを電鋳型の上にセットする。そして、セットしたシート上に、ウレタンフォームを載せ、最上部に離型材（具体的には、テフロンシート）を載せてプレスすることで形成することができる。離型材を設けることで、エンボス加工の際の離型が良好となる。

本発明のスクリーンは、近接投射型のプロジェクターに用いられるスクリーンに利用できる。

１００・・・スクリーン、１２０・・・凸条部（立体部）、２００，４００・・・スクリーン生地、２１０・・・硬質塩ビ層（第１の層）、２２０・・・軟質塩ビ層（第２の層）、４１０・・・軟質塩ビ層（第１の層）、４３０・・・ウレタン層（第２の層）。

Claims (5)

1. 複数の層が積層されたスクリーン生地であって、
   前記複数の層は、
   立体部が形成される表面層を構成する第１の層と、
   前記第１の層とは別の第２の層とを備え、
   前記第１の層は、塩化ビニール樹脂製であり、
   前記第２の層は、前記第１の層よりも硬度が低い
   ことを特徴とするスクリーン生地。
2. 請求項１に記載のスクリーン生地において、
   前記第１の層は、硬質塩化ビニール樹脂製であり、
   前記第２の層は、軟質塩化ビニール樹脂製である
   ことを特徴とするスクリーン生地。
3. 請求項１または請求項２に記載のスクリーン生地において、
   前記第１の層と前記第２の層とが貼り合わされた２層構造である
   ことを特徴とするスクリーン生地。
4. 請求項１に記載のスクリーン生地において、
   前記第１の層は、軟質塩化ビニール樹脂製であり、
   前記第２の層は、前記第１の層に対して弾性を有する層である
   ことを特徴とするスクリーン生地。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のスクリーン生地を備える
   ことを特徴とするスクリーン。

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