JP2010153923A - リソグラフィック装置及びデバイス製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リソグラフィック装置及びデバイス製造方法を提供すること。
【解決手段】投影システムの最終エレメントと基板Ｗの間に配置される液浸液と共に使用するためのリソグラフィック投影装置を開示する。投影システム、基板テーブル及び液体拘束システムのコンポーネントを保護するための複数の方法を開示する。これらの方法には、投影システムの最終エレメント２０に保護コーティングを施すステップと、コンポーネントの上流側に犠牲体を提供するステップが含まれている。また、ＣａＦ_２の２コンポーネント最終光学エレメントを開示する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、リソグラフィック装置及びデバイスを製造するための方法に関する。

リソグラフィック装置は、基板、一般的には基板の目標部分に所望のパターンを適用するマシンである。リソグラフィック装置は、たとえば集積回路（ＩＣ）の製造に使用することができる。この場合、マスク或いはレチクルとも呼ばれるパターン化デバイスを使用して、ＩＣの個々の層に形成すべき回路パターンが生成され、このパターンが、基板（たとえばシリコン・ウェハ）上の目標部分（たとえば１つ又は複数のダイ部分からなる）に転送される。パターンの転送は、通常、基板上に提供された放射線感応材料（レジスト）の層への画像化を介して実施されている。通常、１枚の基板には、順次パターン化される目標部分に隣接する回路網が含まれている。知られているリソグラフィック装置には、パターン全体を１回で目標部分に露光することによって目標部分の各々が照射される、いわゆるステッパと、パターンを放射ビームで所与の方向（「走査」方向）に走査し、かつ、基板をこの方向に平行に、或いは非平行に同期走査することによって目標部分の各々が照射される、いわゆるスキャナがある。また、パターンを基板上に転写することによって、パターン化デバイスから基板へパターンを転送することも可能である。

投影システムの最終エレメントと基板の間の空間を充填するべく、比較的屈折率の大きい液体中、たとえば水中に、リソグラフィック投影装置の基板を浸す方法が提案されている。この方法のポイントは、液体中では露光放射の波長がより短くなるため、より小さいフィーチャを画像化することができることである。（また、液体の効果は、システムの有効ＮＡが大きくなり、かつ、焦点深度が長くなることにあると見なすことができる。）固体粒子（たとえば水晶）が懸濁した水を始めとする他の液浸液が提案されている。

しかしながら、基板又は基板と基板テーブルを液体槽に浸す（たとえば、参照によりその全体が本明細書に組み込まれているＵＳ４，５０９，８５２号を参照されたい）ことは、走査露光の間、加速しなければならない大量の液体が存在していることを意味しており、そのためにはモータを追加するか、或いはより強力なモータが必要であり、また、液体の攪乱により、望ましくない予測不可能な影響がもたらされることになる。

提案されている解決法の１つは、液体供給システムの場合、液体拘束システムを使用して、基板の局部領域上のみ、及び投影システムの最終エレメントと基板の間に液体を提供することである（基板の表面積は、通常、投影システムの最終エレメントの表面積より広くなっている）。参照によりその全体が本明細書に組み込まれているＷＯ９９／４９５０４号に、そのために提案されている方法の１つが開示されている。図２及び３に示すように、液体は、好ましくは基板が最終エレメントに対して移動する方向に沿って、少なくとも１つの入口ＩＮによって基板に供給され、投影システムの下を通過した後、少なくとも１つの出口ＯＵＴによって除去される。つまり、基板を最終エレメントの下を−Ｘ方向に走査する際に、最終エレメントの＋Ｘ側で液体が供給され、−Ｘ側で除去される。図２は、入口ＩＮを介して液体が供給され、最終エレメントのもう一方の側で、低圧源に接続された出口ＯＵＴによって除去される構造を略図で示したものである。図２に示す図解では、液体は、必ずしもそれには限定されないが、基板が最終エレメントに対して移動する方向に沿って供給されている。様々な配向及び数の入口及び出口を最終エレメントの周りに配置することが可能である。図３はその実施例の１つを示したもので、両側に出口を備えた４組の入口が、最終エレメントの周りに一定のパターンで提供されている。

提案されているもう１つの解決法は、投影システムの最終エレメントと基板テーブルの間の空間の境界の少なくとも一部に沿って展開したシール部材を備えた液体供給システムを提供することである。図４は、このような解決法を示したものである。シール部材は、Ｚ方向（光軸の方向）における若干の相対移動が存在する可能性があるが、投影システムに対して実質的にＸＹ平面内に静止している。シール部材と基板の表面の間にシールが形成されている。このシールは、ガス・シールなどの非接触シールであることが好ましい。参照によりその全体が本明細書に組み込まれている欧州特許出願第０３２５２９５５．４号に、ガス・シールを備えたこのようなシステムが開示されている。

欧州特許出願第０３２５７０７２．３号に、二重ステージ液浸リソグラフィ装置の着想が開示されている。このような装置は、基板を支持するための２つのステージを備えている。１つのステージを使用して、液浸液が存在していない第１の位置で水準測定が実施され、もう１つのステージを使用して、液浸液が存在している第２の位置で露光が実施される。別法としては、装置は、１つのステージのみを有している。

投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に液浸液を使用することは、投影システムの最終エレメント（たとえば、投影システム若しくは投影システムの最終光学エレメントを密閉する「アブシュラススプラット（ａｂｓｃｈｌｕｓｓｐｌａｔｔｅ）」）及び基板テーブルが液浸液と接触することを意味しており、投影システム若しくは基板テーブルのコンポーネントが液浸液と反応し、或いは液浸液中に溶解する問題をもたらしている。

液浸液との接触によるコンポーネントの劣化が緩和されるリソグラフィック投影装置が提供されることが望ましい。

本発明の一態様によれば、投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液浸液と接触する前記最終エレメントの表面に、実質的に前記液浸液に対して不溶性の保護コーティングが施されたリソグラフィック投影装置が提供される。

したがって、投影システムの最終エレメントに使用する材料を、その光学特性を優先して選択することができ、最終エレメントの材料と液浸液の間の作用に関する問題を何ら考慮する必要がない。保護コーティングの厚さを薄くすることにより、投影ビームに対する保護コーティングの影響が最小化される。

前記保護コーティングは、金属、金属酸化物若しくはＴｉＮなどの窒化物、ダイヤモンド、ＤＬＣ或いはＳｉＯ_２であることが好ましい。これらの材料は、液浸リソグラフィで使用される投影放射ビームに対して透明であり、かつ、実質的に水からなっていることが好ましい液浸液に対して不溶性若しくは不活性であることが分かっている。

本発明の一態様によれば、投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液体供給システムが、前記最終エレメントと接触している前記空間に第１の液浸液を提供し、前記基板と接触している前記空間に第２の液浸液を提供するための手段を備えたリソグラフィック投影装置が提供される。

この構造により、投影システムの最終エレメントの材料が、その液体に対して不溶性（及び／又は不活性）であるように第１の液浸液を選択することができ、一方、第１の液浸液とは異なる第２の液浸液については、適切な光学特性若しくは必要な光学特性を有する液浸液を選択することができる。第１及び第２の液体は、第１の液体のみが最終エレメントと接触することを保証することができるよう、分離した状態が維持されることが好ましい。

液体供給システムは、第１及び第２の液浸液を分離するための膜を有していることが好ましい。これは、２種類の液浸液を最終エレメント及び基板に対して適切に拘束するべく配置することができる数ある方法のうちの１つである。膜の材料には水晶を使用することができ、その厚さは、０．１ｍｍと５ｍｍの間であることが好ましい。この方法によれば、投影システムの最終エレメントを第２の液浸液から保護することができ、かつ、投影ビームの品質に悪影響を及ぼすことはほとんどない。他の解決法を利用することも可能である。

本発明の一態様によれば、投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記最終エレメントが、ＣａＦ_２或いはＳｉＯ_２若しくはそれらの両方を組み合わせた材料の第１及び第２のコンポーネントからなり、前記コンポーネントが、前記投影ビームが前記第１のコンポーネントを通過した後、前記第２のコンポーネントを通過するように配列されたリソグラフィック投影装置が提供される。

この構造の場合、該当するのは、光パワーを備えた最終光学エレメント及び／又はアブシュラススプラットである。この方法によれば、ＣａＦ_２の第１及び第２のコンポーネントを使用して他のコンポーネントの真性複屈折の影響を相殺することができるため、ＣａＦ_２の良好な光学特性を利用することができる。そのための方法の１つは、前記第１のコンポーネントの真性複屈折を前記第２のコンポーネントの真性複屈折によって補償するように結晶軸が整列した第１及び第２のコンポーネントを提供することである。

第１及び第２のコンポーネントは同心であることが好ましい。これは幾何学がコンパクトであり、第１のコンポーネントを通る光路の長さと、第２のコンポーネントを通る光路の長さが実質的に等しい。この構造の場合、最終レンズ・エレメントの形状が実質的に半球である場合、第２のレンズ・コンポーネントの形状が実質的に半球になり、かつ、非球面に凹部（実質的に半球状の凹部）を備えることにはなるが、第１のコンポーネントの形状も実質的に半球になるよう、実質的に第１のコンポーネントの凹部内に第２のコンポーネントを配置することができる。

投影システムの最終エレメントのみがＣａＦ_２で構築され、また、投影システムの他のエレメントは、ＣａＦ_２以外の材料で構築されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液体供給システムが、前記空間の上流側の前記液浸液中に、前記液浸液中に溶解させ、それにより前記投影システム及び／又は前記基板テーブル及び／又は液体供給システムのうちの少なくとも１つのコンポーネントの溶解速度を遅くするための少なくとも１つの犠牲体を備えたリソグラフィック投影装置が提供される。

本発明のこの態様は、犠牲体を液浸液中に溶解させ、それにより犠牲体の下流側のコンポーネントに対する液浸液の作用を小さくすることによって成り立っている。たとえば、犠牲体が保護すべきコンポーネントと同じ材料でできている場合、液浸液が犠牲体の材料で実質的に飽和し、したがってそれ以上液浸液中にその材料が溶解し得なくなるため、その材料でできているコンポーネントが保護される。水晶は、このような材料の実施例の１つである。

犠牲体の形状が、体積に対する表面積の比率が大きい形状である場合（たとえばロッド、チューブ、ファイバ等の形状である場合）、とりわけ速やかに液浸液中に溶解するため、犠牲体の形状は、このような形状であることが有利である。

本発明の一態様によれば、パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記液浸液と接触する前記最終エレメントの表面に、前記液浸液に対して実質的に不溶性の保護コーティングが施されるデバイス製造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される第１の液浸液及び第２の液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記第１の液浸液と前記最終エレメントが接触し、かつ、前記第２の液浸液と前記基板が接触するデバイス製造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される第１の液浸液及び第２の液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記空間の上流側の前記液浸液中に、前記液浸液中に溶解させ、それにより前記投影システム及び／又は前記基板テーブル及び／又は液体供給システムのうちの少なくとも１つのコンポーネントの溶解速度を遅くするための少なくとも１つの犠牲体が提供されるデバイス製造方法が提供される。

本発明の一実施例によるリソグラフィック装置を示す図である。 従来技術のリソグラフィック投影装置に使用されている液体供給システムを示す図である。 従来技術のリソグラフィック投影装置に使用されている液体供給システムを示す他の図である。 従来技術の他のリソグラフィック投影装置による液体供給システムを示す図である。 本発明の一実施例による他の液体拘束システムを示す図である。 保護コーティングが施された、投影システムの最終エレメントを示す図である。 投影システムの最終エレメントと、第１の液浸液及び第２の液浸液を提供するための液体供給システムを示す図である。 本発明の一実施例による液体供給システムを示す図である。 本発明による投影システムの最終エレメントに適用される保護プレートを示す図である。 本発明による投影システムの最終エレメントに適用される保護プレート及び液体層を示す図である。 本発明による投影システムの最終エレメントに適用される２層の保護コーティングを示す図である。

以下、本発明の実施例について、単なる実施例に過ぎないが、添付の略図を参照して説明する。図において、対応する参照記号は、対応する部品を表している。

図１は、本発明の一実施例によるリソグラフィック装置を略図で示したものである。この装置は、
−放射ビームＢ（たとえばＵＶ放射若しくはＤＵＶ放射）を調整するように構成された照明システム（イルミネータ）ＩＬと、
−パターン化デバイス（たとえばマスク）ＭＡを支持するように構築された、特定のパラメータに従ってパターン化デバイスを正確に位置決めするように構成された第１のポジショナＰＭに接続された支持構造（たとえばマスク・テーブル）ＭＴと、
−基板（たとえばレジスト被覆ウェハ）Ｗを保持するように構築された、特定のパラメータに従って基板を正確に位置決めするように構成された第２のポジショナＰＷに接続された基板テーブル（たとえばウェハ・テーブル）ＷＴと、
−パターン化デバイスＭＡによって放射ビームＢに付与されたパターンを基板Ｗの目標部分Ｃ（たとえば１又は複数のダイからなる）に投影するように構成された投影システム（たとえば屈折型投影レンズ系）ＰＳと
を備えている。

照明システムは、放射を導き、整形し若しくは制御するための屈折光学コンポーネント、反射光学コンポーネント、磁気光学コンポーネント、電磁光学コンポーネント、静電光学コンポーネント或いは他のタイプの光学コンポーネント、若しくはそれらの任意の組合せなど、様々なタイプの光学コンポーネントを備えることができる。

支持構造は、パターン化デバイスを支持している。つまり、支持構造は、パターン化デバイスの重量を支えている。支持構造は、パターン化デバイスの配向、リソグラフィック装置の設計及び他の条件、たとえばパターン化デバイスが真空環境中で保持されているか否か等に応じた方法でパターン化デバイスを保持している。支持構造には、パターン化デバイスを保持するための機械式締付け技法、真空締付け技法、静電締付け技法若しくは他の締付け技法を使用することができる。支持構造は、たとえば必要に応じて固定若しくは移動させることができるフレームであっても、或いはテーブルであっても良い。支持構造は、たとえば投影システムに対して、パターン化デバイスを所望の位置に確実に配置することができる。本明細書における「レチクル」若しくは「マスク」という用語の使用はすべて、より一般的な「パターン化デバイス」という用語の同義語と見なすことができる。

本明細書に使用されている「パターン化デバイス」という用語は、放射ビームの断面をパターン化し、それにより基板の目標部分にパターンを生成するべく使用することができる任意のデバイスを意味するものとして広義に解釈されたい。放射ビームに付与されるパターンは、たとえばそのパターンに移相フィーチャ若しくはいわゆる補助フィーチャが含まれている場合、基板の目標部分における所望のパターンに厳密に対応している必要はないことに留意されたい。放射ビームに付与されるパターンは、通常、目標部分に生成される、たとえば集積回路などのデバイス中の特定の機能層に対応している。

パターン化デバイスは、透過型であっても或いは反射型であっても良い。パターン化デバイスの実施例には、マスク、プログラム可能ミラー・アレイ及びプログラム可能ＬＣＤパネルがある。マスクについてはリソグラフィにおいては良く知られており、バイナリ、交番移相及び減衰移相などのマスク・タイプ、及び様々なハイブリッド・マスク・タイプが知られている。プログラム可能ミラー・アレイの実施例には、マトリックスに配列された微小ミラーが使用されている。微小ミラーの各々は、入射する放射ビームが異なる方向に反射するよう、個々に傾斜させることができる。傾斜したミラーによって放射ビームにパターンが付与され、ミラー・マトリックスによって反射する。

本明細書で使用されている「投影システム」という用語には、たとえば使用する露光放射に適した、或いは液浸液の使用若しくは真空の使用などの他の要因に適した、屈折光学系、反射光学系、カタディオプトリック光学系、磁気光学系、電磁光学系及び静電光学系、若しくはそれらの任意の組合せを始めとする任意のタイプの投影システムが包含されているものとして広義に解釈されたい。本明細書における「投影レンズ」という用語の使用はすべて、より一般的な「投影システム」という用語の同義語と見なすことができる。

図に示すように、このリソグラフィック装置は、透過型（たとえば透過型マスクを使用した）タイプの装置である。別法としては、このリソグラフィック装置は、反射型（たとえば上で参照したタイプのプログラム可能ミラー・アレイを使用した、或いは反射型マスクを使用した）タイプの装置であっても良い。

リソグラフィック装置は、場合によっては２つ（二重ステージ）以上の基板テーブル（及び／又は複数のマスク・テーブル）を有するタイプの装置であり、このような「多重ステージ」マシンの場合、追加テーブルを並列に使用することができ、或いは１つ又は複数の他のテーブルを露光のために使用している間、１つ又は複数のテーブルに対して予備ステップを実行することができる。

図１を参照すると、イルミネータＩＬは、放射源ＳＯから放射ビームを受け取っている。放射源がたとえばエキシマ・レーザである場合、放射源及びリソグラフィック装置は、個別の構成要素にすることができる。その場合、放射源は、リソグラフィック装置の一部を形成しているとは見なされず、放射ビームは、たとえば適切な誘導ミラー及び／又はビーム拡大器からなるビーム引渡しシステムＢＤを使用して放射源ＳＯからイルミネータＩＬへ引き渡される。それ以外のたとえば放射源が水銀灯などの場合、放射源は、リソグラフィック装置の一構成要素である。放射源ＳＯ及びイルミネータＩＬは、必要に応じてビーム引渡しシステムＢＤと共に放射システムと呼ぶことができる。

イルミネータＩＬは、放射ビームの角強度分布を調整するための調整器ＡＤを備えることができる。通常、イルミネータのひとみ平面内における強度分布の少なくとも外部及び／又は内部ラジアル・エクステント（一般に、それぞれσ−外部及びσ−内部と呼ばれている）は調整が可能である。また、イルミネータＩＬは、インテグレータＩＮ及びコンデンサＣＯなど、他の様々なコンポーネントを備えることができる。イルミネータを使用して放射ビームを調整し、所望する一様な強度分布をその断面に持たせることができる。

支持構造（たとえばマスク・テーブルＭＴ）上に保持されているパターン化デバイス（たとえばマスクＭＡ）に投影ビームＢが入射し、パターン化デバイスによってパターン化される。マスクＭＡを透過した放射ビームＢは、ビームを基板Ｗの目標部分Ｃに集束させる投影システムＰＳを通過する。基板テーブルＷＴは、第２のポジショナＰＷ及び位置センサＩＦ（たとえば干渉デバイス、直線エンコーダ若しくは容量センサ）を使用して正確に移動させることができ、それによりたとえば異なる目標部分Ｃを放射ビームＢの光路内に位置決めすることができる。同様に、第１のポジショナＰＭ及びもう１つの位置センサ（図１には明確に示されていない）を使用して、たとえばマスク・ライブラリから機械的に検索した後、若しくは走査中に、マスクＭＡを放射ビームＢの光路に対して正確に位置決めすることができる。通常、マスク・テーブルＭＴの移動は、第１のポジショナＰＭの一部を形成している長ストローク・モジュール（粗位置決め）及び短ストローク・モジュール（精密位置決め）を使用して実現されている。同様に、基板テーブルＷＴの移動は、第２のポジショナＰＷの一部を形成している長ストローク・モジュール及び短ストローク・モジュールを使用して実現されている。ステッパ（スキャナではなく）の場合、マスク・テーブルＭＴは、短ストローク・アクチュエータのみに接続することができ、或いは固定することも可能である。マスクＭＡ及び基板Ｗは、マスク位置合せマークＭ１、Ｍ２及び基板位置合せマークＰ１、Ｐ２を使用して整列させることができる。図には、専用目標部分を占有している基板位置合せマークが示されているが、基板位置合せマークは、目標部分と目標部分の間の空間に配置することも可能である（このような基板位置合せマークは、スクライブ・レーン位置合せマークとして知られている）。同様に、複数のダイがマスクＭＡ上に提供される場合、ダイとダイの間にマスク位置合せマークを配置することができる。

図に示す装置は、以下に示すモードのうちの少なくとも１つのモードで使用することができる。
１．ステップ・モードでは、マスク・テーブルＭＴ及び基板テーブルＷＴは、基本的に静止状態に維持され、放射ビームに付与されたパターン全体が目標部分Ｃに１回の照射（すなわち単一静止露光）で投影される。次に、基板テーブルＷＴがＸ及び／又はＹ方向にシフトされ、異なる目標部分Ｃが露光される。ステップ・モードでは、露光視野の最大サイズによって、単一静止露光で画像化される目標部分Ｃのサイズが制限される。
２．走査モードでは、放射ビームに付与されたパターンが目標部分Ｃに投影されている間、マスク・テーブルＭＴ及び基板テーブルＷＴが同期走査される（すなわち単一動的露光）。マスク・テーブルＭＴに対する基板テーブルＷＴの速度及び方向は、投影システムＰＳの倍率（縮小率）及び画像反転特性によって決定される。走査モードでは、露光視野の最大サイズによって、単一動的露光における目標部分の幅（非走査方向の）が制限され、また、走査運動の長さによって目標部分の高さ（走査方向の）が左右される。
３．他のモードでは、プログラム可能パターン化デバイスを保持するべくマスク・テーブルＭＴが基本的に静止状態に維持され、放射ビームに付与されたパターンが目標部分Ｃに投影されている間、基板テーブルＷＴが移動若しくは走査される。このモードでは、通常、パルス放射源が使用され、走査中、基板テーブルＷＴが移動する毎に、或いは連続する放射パルスと放射パルスの間に、必要に応じてプログラム可能パターン化デバイスが更新される。この動作モードは、上で参照したタイプのプログラム可能ミラー・アレイなどのプログラム可能パターン化デバイスを利用しているマスクレス・リソグラフィに容易に適用することができる。

上で説明した使用モードの組合せ及び／又はその変形形態若しくは全く異なる使用モードを使用することも可能である。

図５は、投影システムＰＬと基板ステージＷＴ上に配置された基板Ｗの間の液体貯蔵容器１０を示したものである。液体貯蔵容器１０には、入口／出口ダクト１３を介して提供される比較的屈折率が大きい液体１１、たとえば水が充填されている。この液体は、この液体中における投影ビームの放射波長を、空気中若しくは真空中における波長より短くする効果を有しており、したがってより小さいフィーチャを解像することができる。とりわけ投影ビームの波長及びシステムの開口数によって投影システムの解像限界が決定されることは良く知られている。また、液体が存在することにより、有効開口数が大きくなると考えることができ、さらに、固定開口数においては、液体は、被写界深度の改善に有効である。

液体貯蔵容器１０は、投影レンズＰＬの画像視野の周りの基板Ｗに対して好ましくは非接触シールを形成し、投影システムＰＬと対向する基板の主表面と、投影システムＰＬの最終エレメント（たとえば、投影システム若しくは投影システムの最終光学エレメントを密閉する「アブシュラススプラット」）との間の空間を充填するべく液体を閉じ込めている。液体貯蔵容器は、投影レンズＰＬの最終エレメントの下方に、最終エレメントを取り囲んで配置されたシール部材１２によって形成されており、したがって液体拘束システムＬＣＳは、基板の局部領域上にのみ液体を提供している。シール部材１２は、投影システムの最終エレメントとセンサ１０（若しくは基板Ｗ）の空間に液体を充填するための液体拘束システムＬＣＳの一部を形成している。この液体は、投影レンズの下方のシール部材１２内の空間に充填される。シール部材１２は、液体のバッファを提供するべく、投影レンズの底部エレメントの上方に極わずかに展開し、最終エレメントの上方に液体が上昇している。シール部材１２は、上端部が投影システム若しくは投影システムの最終エレメントの形状に密に整合した、たとえば丸い形をした内部周囲を有している。該内部周囲の底部は、画像視野の形状に密に整合した、必ずしもその必要はないがたとえば長方形の開口を形成しており、投影ビームは、この開口を通過している。

液体１１は、シール・デバイス１６によって液体貯蔵容器１０内に閉じ込められている。図５に示すように、このシール・デバイスは、非接触シールすなわちガス・シールである。このガス・シールは、シール部材１２と基板Ｗの間のギャップに入口１５を介して加圧状態で提供され、かつ、第１の出口１４から抽出されるガス、たとえば空気若しくは合成空気によって形成されている。ガス入口１５の超過圧力、第１の出口１４の真空レベル及びギャップの幾何学は、リソグラフィック装置の光軸に向かって内側に向かう、液体１１を閉じ込める高速空気流が存在するようになされている。あらゆるシールと同様、若干の液体がたとえば第１の出口１４から漏れる可能性がある。

図２及び３は、同じく、１つ又は複数の入口ＩＮ、１つ又は複数の出口ＯＵＴ、基板Ｗ及び投影レンズＰＬの最終エレメントによって画定される液体貯蔵容器を示したものである。図５に示す液体拘束システムと同様、図２及び３に示す液体拘束システムも、１つ又は複数の入口ＩＮ及び１つ又は複数の出口ＯＵＴを備えており、投影システムの最終エレメントと基板の主表面の局部領域との間の空間に液体を供給している。

図２及び３並びに図４に示す両液体拘束システムＬＣＳ、及び基板Ｗ若しくは基板テーブルＷＴ全体を浸す槽などの他の解決法は、以下で説明する本発明と共に使用することができる。

図６は、投影システムＰＬの最終エレメント２０を詳細に示したものである。図６に示す実施例では、最終エレメントは、第１のコンポーネント２５及び第２のコンポーネント２７を備えた最終光学エレメント２０である。投影システムＰＬの最終エレメント２０は、複屈折を示す材料を使用して最終エレメントを構築することができるよう、第１及び第２のコンポーネント２５、２７からなっている。１５７ｎｍで照射するための好ましい材料はＣａＦ_２である。ＣａＦ_２は透過性ではあるが、１５７ｎｍの波長で複屈折特性を示す。水晶は、１５７ｎｍではほとんど透過性ではない。また、ＣａＦ_２は、１９３ｎｍでの照射にも好ましく、この波長の場合、水晶を使用することも可能であるが、水晶レンズは、これらの波長におけるコンパクションの問題を抱えており、そのためにレンズの微小部分に放射が集束し、褪色（暗くなる）、より多くの熱の吸収及びチャネル切断の原因になっている。

最終エレメント２０を第１及び第２のコンポーネントすなわち部品として提供することにより、第１及び第２のコンポーネントの結晶配向を、第１のコンポーネント２５が示す真性複屈折が第２のコンポーネント２７が示す真性複屈折によって相殺されるように確実に整列させることによって、ＣａＦ_２が１５７ｎｍで示す複屈折を補償することができる。したがって、最初に第１のコンポーネント２５を通過し、続いて第２のコンポーネント２７を通過して第２のコンポーネント２７から射出する投影ビームＰＢには、実質的に複屈折現象が存在しない。

投影システムＰＬの残りの光学エレメントには、ＣａＦ_２以外の材料を使用することができる。投影ビームの強度は、最終エレメントの強度が最も強く、かつ、最も弱いため、その材料に水晶が使用されている場合、コンパクションの問題を抱えるのはこの最終エレメントである可能性が最も高い。

図６に示すように、投影システムＰＬの最終エレメント２０の形状は実質的に半球であり、したがって第２のコンポーネント２７は、その形状が半球であり、非湾曲表面に凹部を備えた半球形状の外部表面を有する第１のコンポーネント２５の凹部内に配置されている。

ＣａＦ_２は、液浸液リソグラフィック投影装置に使用される液浸液１１中に溶解し、或いは液浸液１１と反応することが分かっている。現在、２４８ｎｍ及び１９３ｎｍには実質的に水からなる液浸液が意図されており、１５７ｎｍには過フッ化炭化水素が意図されている。

液浸液１１による腐食から投影システムの最終エレメント２０を保護する方法の１つは、液浸液と接触する最終エレメント２０の表面に保護コーティング４０を施すことである。保護コーティング４０の材料は、液浸液１１に対して不活性であり、かつ、液浸液１１中に溶解しない材料であることが好ましい。図６に示すように、保護コーティング４０は、投影システムＰＬの第２のコンポーネント２７の底部表面（図解するように）に施されている。

保護層は、投影システムＰＬの最終光学エレメント２０を保護する一方で可能な限り薄くすることが好ましい。保護コーティングの厚さは、５ｎｍと５００ｎｍの間であることが好ましく、１０ｎｍと２００ｎｍの間であることがより好ましい。保護コーティング４０の材料は、金属、金属酸化物、金属窒化物或いはＳｉＯ_２であることが好ましく、気泡の含有を制限するためには液浸流体との接触角度が小さいことが好ましい。保護層は、たとえば蒸着、スパッタリング等によって最終光学エレメント２０に付着させることができる。

保護コーティング４０の使用は、投影システムＰＬの最終エレメント２０がＣａＦ_２からなっている場合に何ら限定されない。たとえば、最終エレメントが水晶からなっている場合（アブシュラススプラットが最終エレメントである場合に典型的に見られるように）、同じく液浸液１１中への水晶の溶解若しくは液浸液１１との水晶の反応による問題が存在する可能性があり、この場合にも保護層４０が必要である。

透過損失を最少化するためには、可能な限り保護コーティング４０を薄くしなければならない。保護コーティング４０の屈折率は、付着プロセス及び付着パラメータによって部分的に変化させることができる。ＥＵＶコーティングの付着から得られる経験を有効利用して、この付着プロセスを最適化することができる。

図７は、本発明による第２の実施例を示したもので、以下の説明を除き、第１の実施例と同じである。

この実施例では、液体供給システムは、投影システムの最終エレメント２０と接触する第１の液浸液７０を提供するための手段を備えている。また、基板Ｗと接触する第２の液浸液７５が提供されている。

第１の液浸液７０には、最終エレメント２０の材料にのみ反応するか、或いは最終エレメント２０の材料を溶解させる速度が極めて遅いか、若しくは全く反応しない液体を選択することができる。また、第２の液浸液７５は、最終エレメント２０との接触に起因する作用上の制限が何らもたらされることのないその良好な光学特性に基づいて選択することができる。

２種類の液浸液７０及び７５を空間の適切な領域に提供し、かつ、実質的に分離した状態を維持することができる方法には幾通りかの方法があり、たとえば、とりわけ第１及び第２の液浸液が非混合性であるか、或いは容易に混合しない液体である場合、２組の入口及び出口を提供することによって２つの液体の流れを得ることができる。

図７に示す実施例では、第１の液浸液７０と第２の液浸液７５を分離するための膜５０が提供されている。液浸液７０及び７５は、膜の両側にそれぞれ提供されている。

投影ビームＰＢの品質に重大な悪影響を及ぼすことなく必要な剛性を得るためには、膜の厚さは、０．１ｍｍと５ｍｍの間であることが好ましい。膜５０の構築に適した材料はＳｉＯ_２である。膜５０は交換が可能である。

図８は、上記２つの実施例のいずれとも用が可能な液体供給システムを示したものである。液体供給システム１００は、入口１０２から液体拘束システムＬＣＳへ液体を提供している。液体拘束システムＬＣＳには、任意のタイプの液体拘束システム、とりわけ図２ないし図５に示すタイプの液体拘束システムを使用することができる。図８に示す実施例では、アブシュラススプラット９０と基板Ｗの間に液浸液が提供されている。液浸液はドレン１０４を介して排出される。

液体拘束システム、投影システムＰＬ及び基板テーブルＷＴのコンポーネントはすべて液浸液と接触しているため、これらのコンポーネントのうちのいずれかが未処理液浸液中に溶解する材料で構築され、かつ、保護されていない場合、リソグラフィック投影装置の寿命に悪影響を及ぼすことになる。

この問題に対処するために、液体供給システム１００内の液体拘束システムＬＣＳの上流側に犠牲ユニット８０が提供されている。犠牲ユニット８０の内部には少なくとも１つの犠牲体８５が配置されている。犠牲体８５には、液浸液中に溶解し、それにより液浸液と保護すべき投影システムのコンポーネントの材料との作用、及び／又は液浸液と基板テーブルの材料の作用、及び／又は液浸液と下流側の液体拘束システムの材料との作用を小さくすることが意図されている。

たとえば、投影システムＰＬの最終エレメント、たとえばアブシュラススプラット９０（最終レンズ・エレメント）が水晶からなり、かつ、液浸液と接触しており、また、犠牲体のうちの少なくとも１つが水晶からなっている場合、犠牲ユニット８０を通過する際に液浸液（水であっても良い）が水晶で飽和し、液浸液が液体拘束システムＬＣＳ及びアブシュラススプラット９０に到達すると、液浸液と水晶の作用が小さくなる。

犠牲ユニット８０は、必ずしもすべてが同じ材料である必要はない複数の犠牲体を含有することができる。また、保護を意図する材料とは異なる材料を使用して犠牲体を構築することも可能であり、たとえば、犠牲ユニット８０の下流側の保護すべきコンポーネントの材料が溶解しないレベルまで液浸液のｐＨを小さくするべく犠牲体を設計することができる。別法としては、液浸液にバッファを添加することも可能である。

犠牲体８５は、体積に対する表面積の比率が可能な限り大きいことが有利である。ロッド、チューブ等は、犠牲体８５の形状の実施例であるが、任意の形状を使用することができることは明らかであろう。

図９に示す本発明による他の実施例では、投影システムの最終エレメント２０は、石英ガラス板４５によって保護されている。この石英ガラス板の厚さは、５０μｍから５ｍｍまでの範囲であり、最終エレメント２０に接触結合若しくは接着剤結合されている。接触結合の場合、接着剤は使用されず、結合表面が滑らかに、かつ、十分に浄化され、それにより直接１つに結合される。最終エレメントへの結合後、石英ガラス板が所望の厚さに研削され、研磨されるが、これにより極めて薄い板を処理する場合に固有の困難性が回避される。継ぎ目の周囲には液体を漏らさないシール４６を提供することができる。

最終エレメントと石英ガラス板を１つに接触結合させる場合、最終エレメントと保護石英ガラス板の継ぎ目の周囲のシール４６は、とりわけ望ましい。この形態の結合によって並外れて強力な結合が提供されるが、ＣａＦと石英ガラスのように異種類の材料を結合する場合、温度変化及び熱勾配によって結合が「息をする」ことになり、２種類の材料の差動熱膨張若しくは収縮によって、応力が緩和されるまでそれらを分離させることになる。熱分離の場合、通常、結合は極めて迅速に改質するが、たとえば保護層を研磨している間、或いは保護層を研削している間、若しくはリソグラフィック投影装置の使用時において、最終エレメントと液体が接触する際にこの熱分離が生じると、液体がギャップ中に引き込まれることになる。

使用可能なシールの形態の１つは、適切なプリカーソル（シリコーン流体（つまり様々な炭化水素側鎖を備えた様々な長さのＳｉ−Ｏ鎖からなる流体）、オルトケイ酸テトラエチル、テトラシロキサンデカメチル及びオルトケイ酸テトラブチルなど）を塗布し、かつ、該プリカーソルをＳｉＯに光変換するべくＤＵＶ光で照射することによって形成されたＳｉＯの層である。この形態のシールには、石英ガラス板と同様の硬度を有しているため、同様の速度で研磨することができる利点がある。

有用なシールの他の形態は、酸化チタン層の上に提供されたシリコン充填材である。酸化チタンは、シールの上にプリカーソルを塗布し、塗布したプリカーソルを酸化チタンに光変換することによって加えられ、リソグラフィック投影装置が動作している間、シリコーン充填材をＵＶ光から保護するべく作用する。

また、オルトケイ酸テトラエチルを継ぎ目の周囲に塗布し、次に、シールを形成する石英ガラスの薄層を形成するべく室温で分解させることにより、さらに他の形態のシールが形成される。しかしながらこのシールは、どちらかと言えば脆いため、取扱いには注意が必要である。

図１０に示す、図９の構造の変形態様では、最終レンズ・エレメント２０と保護プレート４５の間に、オイルなどの液体４７が提供されている。この液体４７は、水を使用することもできる液浸液１１の屈折率に可能な限り近い屈折率を有し、かつ、ＣａＦ_２を使用することもできる最終レンズ・エレメント２０の材料を損傷することのない液体であることが好ましく、それにより、保護プレート４５の上側及び下側の流体に同様の屈折率を持たせるべく保護プレート４５を位置決めすべき精度に対する要求事項が実質的に緩和され、したがって保護プレートが交換可能になる。

図１１に示す本発明の他の変形態様には、内部層４８及び外部層４９を構築している２層の保護コーティングが使用されている。ピンホールの無い保護コーティング層を形成することは極めて困難である。ＣａＦボディに加えられる保護コーティング中のピンホールがたとえ最小であっても、水中に浸されるとＣａＦボディを溶解させ、最終エレメントの光学特性に極めて有害なキャビテーションの原因になる。２層の保護コーティングを使用することにより、一方の層のピンホールともう一方の層のピンホールが一致しないように配列することができ、それにより保護層を貫通する経路の存在を無くすことができる。異なる方法を使用して２つの保護層を加えることにより、２つの層のピンホールの不一致を最も確実に保証することができる。

本発明の好ましい実施例は、スパッタリングによって加えられた第１のＳｉＯ層４８、及びプリカーソルをスピン・コーティングし、かつ、該プリカーソルをＳｉＯに光変換することによって加えられた第２のＳｉＯ層４９を有している。この方法は、第２のスパッタ層中のピンホールが第１の層中のピンホールに整列する傾向があるため、２つのＳｉＯ層をスパッタリングするより有効であることが分かっている。驚くべきことには、スピン・コーティング及び光変換方法により、多孔性ＳｉＯ層ではなく、バルクＳｉＯ層が提供されることが分かっている。また、プリカーソルをスピン・コーティングし、それをＳｉＯに光変換することによって形成された層を、シール層として自らの層の上に使用することができる。

保護層４９の形成に使用するプリカーソルには、適切な任意の有機ケイ素化合物流体若しくは有機ケイ素化合物を含有した流体を使用することができる。適切な実施例には、シリコーン流体（つまり様々な炭化水素側鎖を備えた様々な長さのＳｉ−Ｏ鎖からなる流体）、オルトケイ酸テトラエチル、テトラシロキサンデカメチル及びオルトケイ酸テトラブチルがある。材料を選択することによって所望の粘性を持たせることができるため、スピン・コーティングによって、ふさわしい均一な層を提供することができる。揮発性有機溶媒であることが好ましい溶媒を使用して、必要に応じて粘度を調整することができる。

ＳｉＯへのプリカーソルの光変換は、様々な波長、たとえば１８４ｎｍ若しくは１７２ｎｍの波長のＤＵＶ光を、最終エレメント中の熱勾配によって誘導される可能性のあるあらゆる悪影響を回避するべく定められたレートで照射することによって達成される。

２つの保護コーティング層の各々には、５０ｎｍないし２００ｎｍの範囲の厚さを持たせることができる。

本明細書においては、とりわけＩＣの製造におけるリソグラフィック装置の使用が参照されているが、本明細書において説明したリソグラフィック装置は、集積光学系、磁気領域メモリのための誘導及び検出パターン、フラット・パネル・ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、薄膜磁気ヘッド等の製造などの他のアプリケーションを有していることを理解されたい。このような代替アプリケーションのコンテキストにおいては、本明細書における「ウェハ」或いは「ダイ」という用語の使用はすべて、それぞれより一般的な「基板」或いは「目標部分」という用語の同義語と見なすことができることは、当分野の技術者には理解されよう。本明細書において参照されている基板は、たとえばトラック（通常、基板にレジスト層を塗布し、かつ、露光済みレジストを現像するツール）、度量衡学工具及び／又は検査工具中で、露光前若しくは露光後に処理することができる。適用可能である場合、本明細書における開示は、このような基板処理ツール及び他の基板処理ツールに適用することができる。また、基板は、たとえば多層ＩＣを生成するべく複数回に渡って処理することができるため、本明細書において使用されている基板という用語は、処理済みの複数の層が既に含まれている基板を指している場合もある。

本明細書で使用されている「放射」及び「ビーム」という用語には、紫外（ＵＶ）放射（たとえば、波長が約３６５ｎｍ、２４８ｎｍ、１９３ｎｍ、１５７ｎｍ若しくは１２６ｎｍの放射）を含むあらゆるタイプの電磁放射が包含されている。

このコンテキストが許容する場合、「レンズ」という用語は、屈折光学コンポーネント及び反射光学コンポーネントを始めとする様々なタイプの光学コンポーネントのうちの任意の１つ或いは組合せを意味している。

以上、本発明の特定の実施例について説明したが、説明した以外の方法で本発明を実践することができることは理解されよう。たとえば、本発明は、上で開示した方法を記述した１つ又は複数の機械可読命令シーケンスを含んだコンピュータ・プログラムの形態、或いはこのようなコンピュータ・プログラムが記憶されているデータ記憶媒体（たとえば半導体メモリ、磁気又は光ディスク）の形態を取ることができる。

本発明は、排他的ではないが、とりわけ上で言及したタイプの任意の液浸リソグラフィ装置に適用することができる。

以上の説明は、例証を意図したものであり、本発明を制限するものではない。したがって、特許請求の範囲に示す各請求項の範囲を逸脱することなく、上で説明した本発明に改変を加えることができることは、当分野の技術者には理解されよう。

１０ 液体貯蔵容器（センサ）
１１、４７ 液体（液浸液）
１２ シール部材
１３ 入口／出口ダクト
１４、ＯＵＴ 第１の出口
１５、１０２、ＩＮ 入口
１６ シール・デバイス
２０ 投影システムの最終エレメント（最終光学エレメント）
２５ 第１のコンポーネント
２７ 第２のコンポーネント
４０ 保護コーティング（保護層）
４５ 石英ガラス板（保護プレート）
４６ シール
４８ 保護コーティングの内部層（第１のＳｉＯ層）
４９ 保護コーティングの外部層（第２のＳｉＯ層）
５０ 膜
７０ 第１の液浸液
７５ 第２の液浸液
８０ 犠牲ユニット
８５ 犠牲体
９０ アブシュラススプラット
１００ 液体供給システム
１０４ ドレン
ＡＤ 調整器
Ｂ 放射ビーム
ＢＤ ビーム引渡しシステム
Ｃ 目標部分
ＣＯ コンデンサ
ＩＦ 位置センサ
ＩＬ 照明システム（イルミネータ）
ＩＮ インテグレータ
Ｍ１、Ｍ２ マスク位置合せマーク
ＭＡ パターン化デバイス
ＭＴ 支持構造
Ｐ１、Ｐ２ 基板位置合せマーク
ＰＭ 第１のポジショナ
ＰＬ、ＰＳ 投影システム（投影レンズ）
ＰＷ 第２のポジショナ
ＳＯ 放射源
Ｗ 基板
ＷＴ 基板テーブル（基板ステージ）

Claims (31)

1. 投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液浸液と接触する前記最終エレメントの表面に、実質的に前記液浸液に対して不溶性の保護コーティングが施されたリソグラフィック投影装置。
2. 前記保護コーティングの厚さが５ｎｍ以上である、請求項１に記載のリソグラフィック投影装置。
3. 前記保護コーティングの厚さが５００ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載のリソグラフィック投影装置。
4. 前記保護コーティングが、金属、金属酸化物若しくは金属窒化物、ＣａＦ_２、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２、又はこれらの材料の組合せである、請求項１、２又は３に記載のリソグラフィック投影装置。
5. 前記保護コーティングが溶融石英ガラス板である、請求項１に記載のリソグラフィック投影装置。
6. 前記石英ガラス板の厚さが、５０μｍから５ｍｍまでの範囲である、請求項５に記載のリソグラフィック投影装置。
7. 前記石英ガラス板が、接着剤を使用しない接触結合によって前記最終エレメントに結合された、請求項５又は６に記載のリソグラフィック投影装置。
8. 前記保護コーティングが異なる２つの層を有する、請求項１に記載のリソグラフィック投影装置。
9. 前記異なる２つの層が、異なる方法で形成された同じ材料の層である、請求項８に記載のリソグラフィック投影装置。
10. 前記異なる２つの層の一方の層がスパッタリングによって形成され、前記異なる２つの層のもう一方の層が、前記最終エレメント上にプリカーソルをスピン・コーティングし、かつ、前記プリカーソルを紫外光で照射することによって形成された、請求項９に記載のリソグラフィック投影装置。
11. 前記保護コーティングが、前記最終エレメント上にプリカーソルをスピン・コーティングし、かつ、前記プリカーソルを紫外光で照射することによって形成された、請求項１に記載のリソグラフィック投影装置。
12. 前記プリカーソルが有機ケイ素化合物からなる、請求項１０又は１１に記載のリソグラフィック投影装置。
13. 前記プリカーソルが、シリコーン流体、オルトケイ酸テトラエチル、テトラシロキサンデカメチル及びオルトケイ酸テトラブチルからなるグループから選択される少なくとも１つの化合物からなる、請求項１２に記載のリソグラフィック投影装置。
14. 投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液体供給システムが、前記最終エレメントと接触している前記空間に第１の液浸液を提供し、前記基板と接触している前記空間に第２の液浸液を提供するための手段を備えたリソグラフィック投影装置。
15. 前記液体供給システムが、前記第１及び第２の液浸液を分離するための膜をさらに備えた、請求項１４に記載のリソグラフィック投影装置。
16. 前記膜が水晶である、請求項１５に記載のリソグラフィック投影装置。
17. 前記膜の厚さが０．１ｍｍないし５ｍｍの範囲である、請求項１５又は１６に記載のリソグラフィック投影装置。
18. 前記最終エレメントがＣａＦ_２からなる、請求項１から１７までのいずれか一項に記載のリソグラフィック投影装置。
19. 前記最終エレメントが、いずれもＣａＦ_２である第１及び第２のコンポーネントからなり、投影ビームが前記第１のコンポーネントを通過した後、前記第２のコンポーネントを通過する、請求項１８に記載のリソグラフィック投影装置。
20. 投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記最終エレメントが、ＣａＦ_２或いはＳｉＯ_２若しくはそれらの両方を組み合わせた材料の第１及び第２のコンポーネントからなり、前記コンポーネントが、投影ビームが前記第１のコンポーネントを通過した後、前記第２のコンポーネントを通過するように配列されたリソグラフィック投影装置。
21. 前記第１及び第２のコンポーネントの各々が、前記第１のコンポーネントの真性複屈折が前記第２のコンポーネントの真性複屈折によって補償されるように整列した結晶軸を有する、請求項１９又は２０に記載のリソグラフィック投影装置。
22. 前記第１及び第２のコンポーネントが同心である、請求項１９、２０又は請求項２１に記載のリソグラフィック投影装置。
23. 前記第２のコンポーネントが実質的に前記第１のコンポーネントの凹部内に配置された、請求項１９から２２までのいずれか一項に記載のリソグラフィック投影装置。
24. 前記投影システムの前記最終エレメント以外のエレメントが、ＣａＦ_２以外の１つ又は複数の材料を使用して構築された、請求項１９から２３までのいずれか一項に記載のリソグラフィック投影装置。
25. 投影システムを使用してパターン化デバイスから基板上にパターンを投影するようになされ、かつ、前記投影システムの最終エレメントと前記基板の間の空間の少なくとも一部に液浸液を充填するための液体供給システムを有し、前記液体供給システムが、前記液浸液中に溶解させ、それにより前記投影システム及び／又は前記基板テーブル及び／又は液体供給システムのうちの少なくとも１つのコンポーネントの溶解速度を遅くするための少なくとも１つの犠牲体を前記空間の上流側の前記液浸液中に備えたリソグラフィック投影装置。
26. 前記少なくとも１つの犠牲体が、前記少なくとも１つのコンポーネントの材料と実質的に同じ材料で作られた、請求項２５に記載のリソグラフィック投影装置。
27. 前記少なくとも１つの犠牲体が、水晶若しくはＣａＦ_２を使用して作られた、請求項２５又は２６に記載のリソグラフィック投影装置。
28. 前記少なくとも１つの犠牲体が、体積に対する表面積の比率が大きい形状を有する、請求項２５、２６又は２７に記載のリソグラフィック投影装置。
29. パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記液浸液と接触する前記最終エレメントの表面に、前記液浸液に対して実質的に不溶性の保護コーティングが施されるデバイス製造方法。
30. パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される第１の液浸液及び第２の液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記第１の液浸液と前記最終エレメントが接触し、かつ、前記第２の液浸液と前記基板が接触するデバイス製造方法。
31. パターン化された放射ビームを、投影システムの最終エレメントと基板の間の空間に提供される第１の液浸液及び第２の液浸液を介して前記基板に投射するステップを含み、前記空間の上流側の前記液浸液中に、前記液浸液中に溶解させ、それにより前記投影システム及び／又は前記基板テーブル及び／又は液体供給システムのうちの少なくとも１つのコンポーネントの溶解速度を遅くするための少なくとも１つの犠牲体が提供されるデバイス製造方法。

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