JP4391460B2 - リソグラフィ装置及びデバイス製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リソグラフィ装置及びデバイス製造方法に関する。特に、本発明は液浸リソグラフィに関する。

リソグラフィ装置は、基板上に、通常は、基板の標的部分上に望ましいパターンを描画する機械である。リソグラフィ装置は、例えば、集積回路（ＩＣ）の製造に使用可能である。その場合に、マスク又はレチクルとも呼ばれるパターン形成装置を使用して、ＩＣの個々の層上に形成すべき回路パターンを作成することができる。このようなパターンは、基板（例えば、シリコン・ウェハ）上の標的部分（例えば、１個又は数個のダイの一部を含む）の上に転写可能である。パターンの転写は、一般に基板上に設けた放射感応性材料（レジスト）の層上に描画することによる。一般に、単一の基板が、連続的にパターン形成される隣接標的部分の網状構造を含む。知られたリソグラフィ装置には、１回でパターン全体を標的部分上に露光することによって標的部分をそれぞれに照射する、いわゆるステッパと、放射ビームによってパターンを所与の方向（「走査」方向）に走査し、他方では同期して、この方向に平行に又は逆平行に基板を走査することによって標的部分をそれぞれに照射する、いわゆるスキャナが含まれる。パターンを基板上に型押しすることによってパターンをパターン形成装置から基板に転写することも可能である。

投影系の最終要素と基板との間の空間を充填するために、リソグラフィ投影装置中の基板を相対的に大きな屈折率を有する液体（例えば、水）の中に液浸することが提案されてきた。この要点は、露光放射は空気又は真空の中よりも液体の中でより短い波長を有し、より微細な形状構成を解像できるので、より微細な形状構成の描画を可能にする。（液体の効果はまた、リソグラフィ装置の有効開口数を増加させ（投影系によって支持される場合）、さらに焦点深度も増大させるものと考えられる。）固体粒子（例えば、水晶）を縣濁させた水を含めて他の浸液も提案されてきた。

しかし、基板、又は基板及び基板テーブルを液槽の中に液浸すること（例えば、ここで参照によってその全体を組み込む米国特許第４５０９８５２号明細書を参照されたい）は、走査露光中に加速しなければならない大量の液体が存在することを意味する。これには追加的な又はより強力なモータが必要であり、さらに液体中の乱流が望ましくない予測不能の影響をもたらす恐れがある。

提案された解決策の１つは、液体供給システムが、基板の局部領域上のみに、且つ投影系の最終要素と基板との間の中に液体を供給するものである（基板は一般に投影系の最終要素よりも大きい表面積を有する）。このように配置するために提案された１つの方法が、ここで参照によってその全体を組み込む国際公開第９９／４９５０４号パンフレットに開示されている。図２及び３で例示するように、液体が、好ましくは最終要素に対する基板の移動方向に沿って、少なくとも１つの注入口ＩＮによって基板上に供給され、投影系の下方を通過した後に、少なくとも１つの排出口ＯＵＴによって除去される。即ち、基板を要素の下方で−Ｘ方向に走査するとき、液体を要素の＋Ｘ側で供給し、−Ｘ側で除去する。図２は、液体が、注入口ＩＮを介して供給され、低圧源に連結する排出口ＯＵＴによって要素の他方の側で除去される配置を模式的に示す図である。図２の例示では、液体が最終要素に対する基板の移動方向に沿って供給されるが、これはそうである必要はない。最終要素の周囲に位置決めされた注入口及び排出口の様々な向き及び個数が可能であり、一実施例が図３に示されているが、そこでは排出口を両側に備える注入口の４つの組が最終要素の周囲に規則的な様式で設けられている。

例えば、投影ビームが基板に当たるときに投影ビーム角により大きな自由が可能であれば有利であろう。

本発明の一態様によれば、パターン形成装置からのパターン形成した放射ビームを基板上に投影するように配置されたリソグラフィ投影装置が提供され、本装置は、
パターン形成した放射ビームを基板上に投影するように構成された投影系を備え、この投影系は、基板に隣接し、液体を介して、パターン形成した放射ビームを基板上に合焦するように構成された最終要素を含み、
この最終要素と基板との間の空間に液体を供給するように構成された液体供給システムを備え、この液体は最終要素の屈折率よりも大きい屈折率を有する。

ここで、対応する参照符号が対応する部分を示す添付の図面を参照して、例としてのみ本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の一実施例に従うリソグラフィ装置を模式的に示す。本装置は、
投影ビームＰＢ（例えば、紫外放射又は遠紫外放射）を調整するように構成された照明系（照明器）ＩＬと、
パターン形成装置（例えば、マスク）ＭＡを支持するように作製され、且ついくつかのパラメータに従ってパターン形成装置を正確に位置決めするように構成された第１の位置決め装置ＰＭに連結されている支持構造（例えば、マスク・テーブル）ＭＴと、
基板（例えば、レジスト塗布ウェハ）Ｗを保持するように作製され、且ついくつかのパラメータに従って基板を正確に位置決めするように構成された第２の位置決め手段ＰＷに連結されている基板テーブル（例えば、ウェハ・テーブル）ＷＴと、
パターン形成装置ＭＡによって放射ビームＰＢに付与されたパターンを基板Ｗの標的部分Ｃ（例えば、１個又は複数のダイを含む）の上に投影するように構成された投影系（例えば、屈折投影レンズ系）ＰＬとを備える。

照明系は、放射を誘導し、整形し、又は制御するための様々な種類の光学素子、例えば、屈折性、反射性、磁性、電磁性、静電性、若しくは他の種類の光学素子、又はその組合せを含み得る。

支持構造は、パターン形成装置を支持する（即ち、その重量を支える）。それは、パターン形成装置の向き、リソグラフィ装置の設計、及び他の条件、例えば、パターン形成装置が真空環境中に保持されているかどうかなどに応じた様態でパターン形成装置を保持する。支持構造は、パターン形成装置を保持するために機械式、真空式、静電式、又は他の固締技法を使用することができる。支持構造は、例えば、必要に応じて固定式又は可動式であり得る架台又はテーブルでよい。この支持構造は、パターン形成装置を、例えば、投影系に対して望ましい位置に確保することができる。本明細書における「レチクル」又は「マスク」という用語の使用はいずれも、より一般的な用語「パターン形成装置」と同義であると見なし得る。

本明細書で使用する「パターン形成装置」という用語は、基板の標的部分中にパターンを作成するように、放射ビームの断面にパターンを付与するために使用できる任意の装置を指すものと広義に理解されるべきである。放射ビームに付与されたパターンは、基板の標的部分中の望ましいパターンに厳密に対応しない場合もある（例えば、パターンが位相シフト特性又はいわゆる補助特性を含む場合）ことにも留意されたい。一般には、放射ビームに付与されたパターンは、集積回路のような、標的部分中に作成されているデバイス中の特定機能層に対応することになる。

パターン形成装置は透過型又は反射型であり得る。パターン形成装置の実施例には、マスク、プログラマブル・ミラー・アレイ、及びプログラマブルＬＣＤパネルが含まれる。マスクはリソグラフィではよく知られており、バイナリ・マスク、交番位相シフト・マスク、及び減衰位相シフト・マスクなどの種類ばかりでなく、様々な複合マスクの種類も含まれる。プログラマブル・ミラー・アレイの一実施例では、小型ミラーのマトリックス配置を使用するが、これらのミラーのそれぞれが、入射する放射ビームを異なる方向に反射するために個々に傾斜可能である。傾斜されたミラーは、ミラー・マトリックスによって反射される放射ビーム中にパターンを付与する。

本明細書で使用する「投影系」という用語は、屈折性、反射性、反射屈折性、磁性、電磁性、及び静電性の光学系、並びにその任意の組合せを含めて、使用されている露光放射に適切な又は浸液の使用若しくは真空の使用などのような他の要素に適切な任意の種類の投影系を包含するものと広義に解釈されるべきである。本明細書の「投影レンズ」という用語の使用はいずれも、より一般的な「投影系」という用語と同義であると見なし得る。

ここで図示されているように、本装置は透過型である（例えば、透過型マスクを使用する）。別法として、本装置は反射型でもよい（例えば、上に言及した種類のプログラマブル・ミラー・アレイ又は反射型マスクを使用する）。

リソグラフィ装置は、２つ（２連ステージ）以上の基板テーブル（及び／又は２つ以上のマスク・テーブル）を有する種類であり得る。このような「多連ステージ」機械では、追加的なテーブルを並行して使用可能である。即ち、１つ又は複数の他のテーブルが露光用に使用されている間に、１つ又は複数のテーブル上で予備段階が実施可能である。

図１を参照すると、照明器ＩＬは放射ビームを放射源ＳＯから受け取る。この放射源とリソグラフィ装置とは、例えば、放射源がエキシマ・レーザであるときは別個の実体である。このような場合には、放射源はリソグラフィ装置の一部を構成するものとは見なされず、放射ビームは、例えば、適切な誘導ミラー及び／又はビーム拡張器を含むビーム送出系ＢＤの補助によって、放射源ＳＯから照明器ＩＬに送られる。他の場合には、例えば、放射源が水銀灯であるとき、放射源はリソグラフィ装置の一部を構成し得る。放射源ＳＯ及び照明器ＩＬをビーム送出系ＢＤ（必要であれば）と併せて放射系と呼び得る。

照明器ＩＬは放射ビームの角強度分布を調整するための調整器ＡＤを備えることができる。一般には、照明器のひとみ平面内における強度分布の少なくとも外部半径範囲及び／又は内部半径範囲（通常、それぞれにσ−外部及びσ−内部と呼ぶ）を調整することができる。さらには、照明器ＩＬは、積分器ＩＮ及び集光器ＣＯなどの様々な他の構成要素を備え得る。照明器を使用して放射ビームを調整し、その断面に望ましい均一性及び強度分布を持たせることができる。

放射ビームＰＢは、支持構造（例えば、マスク・テーブルＭＴ）上で保持されるパターン形成装置（例えば、マスクＭＡ）上に入射し、パターン形成装置によってパターン形成される。放射ビームＰＢは、マスクＭＡを横切った後に、このビームを基板Ｗの標的部分Ｃの上に合焦する投影系ＰＬを通過する。第２の位置決め装置ＰＷ及び位置センサＩＦ（例えば、干渉型素子、線形エンコーダ、又は容量性センサ）の補助によって、例えば、異なる標的部分Ｃを放射ビームＰＢの経路中に位置決めするために、基板テーブルＷＴを正確に移動することができる。同様に、第１の位置決め装置ＰＭ及び別の位置センサ（図１に明示せず）を使用して、例えば、マスク・ライブラリから機械的に取り出した後に又は走査時に、マスクＭＡを放射ビームＰＢの経路に対して正確に位置決めすることができる。一般には、マスク・テーブルＭＴの移動は、第１の位置決め装置ＰＭの一部を構成する長行程モジュール（粗動位置決め用）及び短行程モジュール（微動位置決め用）の補助によって実現可能である。同様に、基板テーブルＷＴの移動は、第２の位置決め装置ＰＷの一部を構成する長行程モジュール及び短行程モジュールを使用して実現可能である。ステッパの場合は（スキャナとは異なり）、マスク・テーブルＭＴを短行程駆動装置のみに連結するだけでもよいし、又は固定してもよい。マスクＭＡ及び基板Ｗは、マスク位置合せ標識Ｍ１、Ｍ２及び基板位置合せ標識Ｐ１、Ｐ２を使用して位置合せ可能である。例示した基板位置合せ標識は専用の標的部分を占有するが、それらは標的部分間の空き領域に配置可能である（これらは罫書き線位置合せ標識として知られる）。同様に、複数のダイがマスクＭＡ上に設けられる状況では、これらのダイの間にマスク位置合せ標識を配置してもよい。

図示の装置を次の方式の少なくとも１つで使用することができる。即ち、
１．ステップ方式では、放射ビームに付与されたパターン全体を１回で標的部分Ｃの上に投影する間、マスク・テーブルＭＴ及び基板テーブルＷＴを基本的に静止状態に保持する（即ち、単一静的露光）。次いで、異なる標的部分Ｃを露光できるように、基板テーブルＷＴをＸ方向及び／又はＹ方向に移動する。ステップ方式では、露光域の最大の大きさが、単一静的露光で描画される標的部分Ｃの大きさを限定する。
２．走査方式では、放射ビームに付与されたパターンを標的部分Ｃの上に投影する間、マスク・テーブルＭＴ及び基板テーブルＷＴを同期して走査する（即ち、単一動的露光）。マスク・テーブルＭＴに対する基板テーブルＷＴの速度及び方向は、投影系ＰＬの（縮小／）拡大率と像反転特性によって決定可能である。走査方式では、露光域の最大の大きさが単一動的露光における標的部分の幅（非走査方向における）を限定する一方で、走査の移動長さが標的部分の高さ（走査方向における）を決定する。
３．別の方式では、放射ビームに付与されたパターンを標的部分Ｃの上に投影する間、マスク・テーブルＭＴを基本的に静止状態に保ってプログラム可能なパターン形成装置を保持し、且つ基板テーブルＷＴを移動又は走査する。この方式では、一般にパルス放射源が使用され、基板テーブルＷＴの移動後毎に又は走査時の連続的な放射パルスの合間に、プログラム可能なパターン形成装置を必要に応じて更新する。このような動作方式は、上で言及した種類のプログラマブル・ミラー・アレイなどのプログラム可能なパターン形成装置を利用するマスクレス・リソグラフィに容易に応用可能である。

以上に説明した使用方式に関する組合せ及び／若しくは変型、又はまったく異なる使用方式を用いることも可能である。

局部液体供給システムを備える他の液浸リソグラフィの解決策を図４に示す。液体は投影系ＰＬ両側の２つの溝型注入口ＩＮによって供給され、この注入口ＩＮの径方向外側に配置された複数の個別排出口ＯＵＴによって除去される。注入口ＩＮ及び排出口ＯＵＴはプレート中に配置可能であり、そのプレートの中央に穴を有し、その穴を介して投影ビームが投影される。液体は投影系ＰＬの一側の一方の溝型注入口ＩＮによって供給され、投影系ＰＬの他方側の複数の個別排出口ＯＵＴによって除去され、投影系ＰＬと基板Ｗとの間に液体の薄膜の流れを生成する。使用すべき注入口ＩＮと排出口ＯＵＴのどちらの組合せを選択するかは、基板Ｗの移動方向次第であり得る（注入口ＩＮと排出口ＯＵＴの他方の組合せは動作停止状態になっている）。

提案された、局部液体供給システム解決策を備える別の液浸リソグラフィの解決策は、投影系の最終要素と基板テーブルとの間における空間の境界の少なくとも一部に沿って延在する封止部材を備える液体供給システムを提供するものである。この封止部材は、Ｚ方向（光軸方向）に多少の相対移動が存在し得るが、ＸＹ平面内で投影系に対して実質的に静止している。シールが封止部材と基板表面との間に形成される。一実施例では、このシールは気体シールなどの非接触シールである。このような気体シールを備えるシステムが、ここで参照によってその全体を組み込み、且つ図５に示す米国特許仮出願第１０／７０５７８３号明細書に開示されている。

図５を参照すると、基板表面と投影系の最終要素との間の空間を充填するために液体が閉じ込められるように、液溜め１０が、投影系の像面周りの基板に非接触シールを形成する。この液溜めは、投影系ＰＬの最終要素の下方に位置決めされ、且つそれを取り囲む封止部材１２によって形成される。液体は、投影系の下方にあり且つ封止部材１２の内部にある１つ又は複数の注入口１３を介して空間に導入される。封止部材１２は投影系の最終要素の少し上方に達し、液体水準は液体の緩衝域を設けるように最終要素の上方まで達する。封止部材１２は、上端では投影系又はその最終要素の段（ｓｔｅｐ）と厳密に共形であり、例えば、円形であり得る内部周辺部を有する。底部では、この内部周辺部は像面の形状、例えば、長方形（そうである必要はないが）と厳密に共形である。

液体は、封止部材１２の底部と基板Ｗの表面との間の気体シール１６によって液溜めの中に閉じ込められる。この気体シールは、圧力下で注入口１５を介して封止部材１２と基板Ｗとの間の間隙に供給され、且つ排出口１４を介して抽出される気体、例えば、空気、合成空気、窒素、又は不活性ガスによって形成される。気体注入口１５に対する過圧、排出口１４に対する真空水準、間隙の幾何学形状は、液体を閉じ込める高速で内向きの気体流が存在するように配置される。

図２〜５は、液体が本装置の一方の側に供給され、本装置の他方の側から排出される液浸システムを示す。

図６を参照すると、投影系ＰＬは最終要素２０を備える。この要素は、回折又は屈折要素などの別の要素であり得るが、最も一般的には球面レンズである。この最終要素は、透明板（例えば、球面、回折、又は屈折要素の保護用）などの別の光学要素と組み合わせた球面、回折、又は屈折レンズ若しくは要素の組合せでもよい。液体１１は、この最終要素２０と基板Ｗとの間に供給される。図６は、リソグラフィ装置中で使用するための実施例としての最終要素２０を示す。それは平面−凸面レンズである。

基板と投影系の最終レンズとの間の空間に液体が充填される液浸リソグラフィでは、レンズの開口数（ＮＡ）は、投影ビームがレンズからビーム経路上の液体を通過して基板に達するとき、このビームの全反射を防止するためにレンズの屈折率に依存する（たとえ液体の屈折率がレンズの屈折率よりも大きい場合であっても）。

特に、すべての光線に関して、正弦条件として知られるものが存在する。即ち、
ｎ_レジストｓｉｎθ_レジスト＝ｎ_液体ｓｉｎθ_液体＝ｎ_レンズｓｉｎθ_レンズ （１）
上式でｎ＝屈折率である。

換言すれば、光線が影響を受けないで最終要素（又はこの場合にはレンズ）、液体、及びレジストを通過するために、この公式が均衡される必要がある。ｓｉｎθパラメータは光軸に対するものである。これは、要素（又はこの場合にはレンズ）材料、レジスト、又は液体の最も小さい屈折率が開口数（ＮＡ）を限定することを意味する。即ち、開口数は次式のように定義されるからである。
ＮＡ＝ｎ_レンズｓｉｎθ_レンズ （２）

要素（又はこの場合にはレンズ）材料の屈折率（例えば、１．５６であり、それは１９３ｎｍにおける石英ガラスの屈折率である）よりも大きい屈折率を有するレジスト及び液体が使用されると、レンズ境界では正弦条件を満たすことができず、図６に示すように、全反射が生じることになる。この問題を解決する１つの方法は、望ましい液体よりも大きな屈折率を有する材料から要素（レンズ）を作製することであろう。この問題に対する別の解決策では、図７を参照すると、要素−液体境界の表面上の法線が、湾曲したレンズ要素２１を使用することによって傾けられる。これは、材料の屈折率によって開口数が限定されないようにするのではなく、表面の曲率によって限定されないようにする。したがって、利点は、投影されたビームが支障なくレンズ及び液体を通過して基板に到達できる角度も同様に限定されないことである。

換言すれば、屈折率（ｎ_レンズ）を大きくすることは非常に難しいので、正弦条件を均衡させるために調整しなければならないのはｓｉｎθ_レンズである。

要素−液体境界を傾斜させるのは、入射してくるパターン形成した投影ビームに面する凸面とパターン形成した投影ビームの進行方向に面する凹面とを有するレンズの使用によって実現する。これは、例えば、その両面に正の曲率半径を有するメニスカス凸面レンズでよい。「正の」曲率半径とは、ビームが左方向から入射してくれば、レンズ面がその左方向に向かって張り出していることを意味する。

両面が正の曲率半径を有すれば、このレンズは左側が凸であり、右側が凹となる。図７を参照すると、ビームはこの頁の上から入射しており、したがってレンズはこの頁の上に向かって張り出す。

レンズがビームを基板上に合焦させる限り、少なくとも１つの負の曲率半径を有するレンズを使用することができる。

可能な限り大きい屈折率、したがって最終要素のそれよりも大きい屈折率を有する液体を使用できる利点は、基板上のパターン描画の解像度が向上することである。

本発明の他の実施例は、異なる屈折率を有する液体の導入を補償するために曲率が調整可能であるレンズ２１を備え得る。例えば、１組の複数の相互交換可能なレンズを備えることができる。例えば、レンズ交換装置（当業ではよく知られている）を使用して適切なレンズを出し入れして置き換えることができる。

欧州特許出願第０３２５７０７２．３号明細書では、双ステージ又は２連ステージ式液浸リソグラフィ装置の着想が開示されている。このような装置には、基板を支持するための２つのステージが設けられている。浸液の非存在下で、第１の位置にあるテーブルを使用して水平計測を実行し、他方では浸液の存在下で、第２の位置にあるテーブルを使用して露光を実行する。別法では、この装置が１つのテーブルのみを有する。

本文では、ＩＣ（集積回路）の製造にリソグラフィ装置を使用することに特定的に言及する場合があるが、本明細書で説明したリソグラフィ装置には、集積光学系、磁気ドメイン・メモリ用の誘導及び検出パターン、平板型ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、薄膜磁気ヘッド等々の製造など、他の応用例もあり得ることを理解されたい。このような別法による応用例の関連では、本明細書の「ウェハ」又は「ダイ」という用語の使用はいずれも、より一般的な「基板」又は「標的部分」という用語とそれぞれに同義であると見なし得ることが当業者には理解されよう。本明細書で言及した基板は、露光前に又は露光後に、例えば、トラック（典型的にはレジストの層を基板に被覆し且つ露光済みのレジストを現像する手段）又は計測手段及び／若しくは検査手段において処理可能である。応用可能であれば、本発明の開示をこのような及び他の基板処理手段に応用することができる。さらには、本明細書で使用した基板という用語は、数回処理された層を既に含んでいる基板を指し得るように、例えば、多層ＩＣを作成するために基板が２回以上処理される場合もある。

本明細書で使用した「放射」及び「ビーム」という用語は、紫外（ＵＶ）放射（例えば、３６５、２４８、１９３、１５７、又は１２６ｎｍ又はその付近の波長を有する）を含む電磁放射のすべての種類を包含する。

「レンズ」という用語は、状況次第では、屈折性、反射性の光学要素の様々な種類のいずれか１つ又はその組合せを指し得る。

以上に本発明の特定の実施例を説明してきたが、本発明の説明以外にも別様に実施できることが理解されよう。例えば、本発明の実施例は、以上に開示した方法を記述する機械読取り可能な命令の１つ若しくは複数のシーケンスを含むコンピュータ・プログラム、又はこのようなコンピュータ・プログラムを格納するデータ記憶媒体（例えば、半導体メモリ、磁気又は光ディスク）の形態を取り得る。

本発明の実施例は、任意の液浸リソグラフィ装置、特に、限定するものではないが以上に述べたような種類に応用可能である。

以上の説明は例示的なものであり、限定を意図するものではない。したがって、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、説明した本発明に変更がなされ得ることは当業者には明らかであろう。

本発明の一実施例によるリソグラフィ装置を示す図である。 リソグラフィ投影装置で使用するための液体供給システムを示す図である。 リソグラフィ投影装置で使用するための液体供給システムを示す図である。 リソグラフィ投影装置で使用するための他の液体供給システムを示す図である。 リソグラフィ投影装置で使用するための別の液体供給システムを示す図である。 リソグラフィ投影装置の投影系の最終要素を示す図である。 本発明の一実施例によるリソグラフィ投影装置の投影系の最終要素を示す図である。

符号の説明

Ｃ 標的部分
ＩＬ 照明系（照明器）
ＭＡ パターン形成装置（マスク）
ＭＴ 支持構造（マスク・テーブル）
ＰＢ 投影ビーム
ＰＬ 投影系
Ｗ 基板
ＷＴ 基板テーブル（ウェハ・テーブル）
１０ 液溜め
１１ 液体
１２ 封止部材
１６ 気体シール
２０ 最終要素
２１ 湾曲したレンズ

Claims (16)

1. パターン形成装置からのパターン形成した放射ビームを基板上に投影するリソグラフィ装置であって、
   前記パターン形成した放射ビームを前記基板上に投影するように構成された投影系を備え、前記投影系は、前記基板に隣接し、液体を介して、前記パターン形成した放射ビームを前記基板上に合焦するように構成された最終要素を含み、
   前記最終要素と前記基板との間の空間に液体を供給するように構成された液体供給システムを備え、前記液体は前記最終要素の屈折率よりも大きい屈折率を有し、
   前記最終要素は前記液体との境界面が湾曲しており、
   前記最終要素は２つの対向面を有する形状のレンズを含み、前記２つの対向面は入射するパターン形成した放射ビームに対して正の曲率半径を有する、装置。
2. 前記液体は１．５６よりも大きい屈折率を有する、請求項１に記載の装置。
3. 前記最終要素は正のレンズを含む、請求項１に記載の装置。
4. 前記レンズは１．５６の屈折率を有する石英ガラスから作製される、請求項３に記載の装置。
5. 前記液体は水を含む、請求項１に記載の装置。
6. 前記レンズはメニスカス凸形状である、請求項１に記載の装置。
7. 前記最終要素の曲率は前記液体の屈折率を補償するように調整可能である、請求項１に記載の装置。
8. 前記最終要素は複数のレンズを含み、それぞれのレンズが特定の液体の屈折率に対して構成される、請求項１に記載の装置。
9. デバイス製造方法であって、
   投影系の最終要素と基板との間の空間に液体を供給するステップを含み、前記液体は前記最終要素の屈折率よりも大きい屈折率を有し、前記最終要素は前記基板に隣接して位置決めされ、液体を介して、パターン形成した放射ビームを合焦するように構成され、
   前記最終要素を使用し、液体を介して、パターン形成した放射ビームを前記基板上に投影するステップを含み、
   前記最終要素は前記液体との境界面が湾曲しており、
   前記最終要素は２つの対向面を有する形状のレンズを含み、前記２つの対向面は入射するパターン形成した放射ビームに対して正の曲率半径を有する、方法。
10. 前記液体は１．５６よりも大きな屈折率を有する、請求項９に記載の方法。
11. 前記最終要素は正のレンズを有する、請求項９に記載の方法。
12. 前記レンズは１．５６の屈折率を有する石英ガラスから作製される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記液体は水を含む、請求項９に記載の方法。
14. 前記レンズはメニスカス凸形状である、請求項９に記載の方法。
15. 前記液体の屈折率を補償するように前記最終要素の曲率を調整するステップを含む、請求項９に記載の方法。
16. 前記最終要素を調整するステップは、複数のレンズの１つ又は複数のレンズを出し且つ／又は入れて置き換えるステップを含み、前記複数のレンズの各レンズは特定の液体の屈折率に対して構成される、請求項９に記載の方法。

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