JP2010126327A - 給紙装置および画像形成装置。 - Google Patents
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Abstract
【課題】
リタードローラが配置される給紙トレイは用紙搬送方向と垂直方向に引き出され、その給紙トレイは、引き出し時、押し入れ時には、給紙トレイに配置されるリタードローラと画像形成装置本体に配置されるフィードローラとのニップ状態が解除される給紙装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置1は給紙トレイ20を備え、給紙トレイ20は収納される用紙が搬送される用紙搬送方向と垂直方向に画像形成装置1から引き出され、画像形成装置1に備えられるフィードローラ6と圧接するリタードローラは給紙トレイ20に備えられ、給紙トレイ20が引き出される時にリタードローラが下方に回転されて圧接が解除される回転機構が給紙トレイ20に備えられる。
【選択図】 図2
リタードローラが配置される給紙トレイは用紙搬送方向と垂直方向に引き出され、その給紙トレイは、引き出し時、押し入れ時には、給紙トレイに配置されるリタードローラと画像形成装置本体に配置されるフィードローラとのニップ状態が解除される給紙装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置1は給紙トレイ20を備え、給紙トレイ20は収納される用紙が搬送される用紙搬送方向と垂直方向に画像形成装置1から引き出され、画像形成装置1に備えられるフィードローラ6と圧接するリタードローラは給紙トレイ20に備えられ、給紙トレイ20が引き出される時にリタードローラが下方に回転されて圧接が解除される回転機構が給紙トレイ20に備えられる。
【選択図】 図2
Description
本発明は、給紙装置および画像形成装置に関する。
画像形成装置には、画像形成に使用される用紙を収納する給紙トレイが存在する。
給紙トレイに収納される用紙がなくなった場合には、ユーザにより給紙トレイが画像形成装置より引き出され、引き出されて露わになった給紙トレイ内の用紙収納部分に用紙の補充が行われる。
一方、画像形成時には給紙トレイに収納される用紙を搬送させるために、ピックアップローラが収納される用紙に給紙圧をかけており、また、搬送される用紙には、重なって搬送される用紙を分離する為にフィードローラとリタードローラとで分離圧がかけられている。
特許文献1には、給紙トレイの離脱動作に連動して、画像形成装置本体側の内部に設けられているリタードローラをフィードローラから離間し、離間状態が維持されるように構成させるシート給紙装置および画像形成装置が提案されている。
特許文献2には、給紙トレイの取っ手が回動されることで、画像形成装置本体側の内部に設けられているピックローラ、分離ローラの圧解除が行われる画像形成装置が提案されている。
特許文献3には、給紙トレイの取っ手を引くことにより、画像形成装置本体側の内部に設けられているパッドと給紙ローラを離間して分離圧を解除し、さらに、中アームを回動させて用紙と給紙ローラとを離間して給紙圧を解除するシート給送装置及び画像形成装置が提案されている。
特開平07−206183号公報
特開平06−255811号公報
特開平07−215515号公報
分離部材が給紙トレイ側に配置される形態の給紙トレイを用紙搬送方向と垂直方向に引き出す際に、給紙トレイ側に配置された分離部材と画像形成装置本体側に配置された給紙部材とのニップ状態を解除させる給紙装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成する為に、請求項1の発明の給紙装置は、画像形成装置本体での画像形成に使用される用紙が収納され、用紙の搬送方向と垂直方向に画像形成装置本体から引き出される給紙装置であって、前記画像形成装置本体側に備えられた給紙部材と圧接し、当該給紙部材と共業して収納された用紙を分離させ、アーム部を介して回転自在に取り付けられる分離部材と、前記画像形成装置本体から引き出される際に、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる回転機構とを有するように構成される。
また、請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記回転機構は、前記画像形成装置本体側に設けられ所定の長さの突出部が突き当たることによって回転する回転部品と、前記回転部品の回転を前記アーム部に伝達して前記分離部材を下方に回転させる伝達部品とを具備し、前記突出部によって前記回転部品が回転している間、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させるように構成される。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の発明において、前記分離部材はリタードローラであって、当該リタードローラの回転軸に対して着脱自在に取り付けられるように構成される。
また、請求項4の発明は、請求項3の発明において、前記リタードローラと前記アーム部は前記給紙装置に対して着脱自在に取り付けられるように構成される。
また、請求項5の発明は、請求項3または4の発明において、前記リタードローラの取り付け部に設けられ、前記用紙を案内する案内部材の一部を形成するとともに、前記リタードローラを取り出す際に前記用紙の搬送方向と垂直方向の軸を中心に回転して開かれる開閉部材を有し、前記開閉部材は、閉じる方向に力が加えられる付勢手段を有するように構成される。
また、請求項6の発明は、請求項5の発明において、前記開閉部材が取り付けられる給紙装置の側部に前記開閉部材を開けるために指が挿入される穴を有するように構成される。
また、請求項7の発明は、請求項5の発明において、前記案内部材は、前記画像形成装置本体側の端部に切り欠き部を有するように構成される。
また、請求項8の発明は、請求項2乃至6のいずれかの発明において、前記伝達部品に連動し、画像形成装置から引き出す際に操作されて、前記分離部材または前記リタードローラを前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる把持部を有するように構成される。
また、請求項9の発明の画像形成装置は、画像形成装置本体と、用紙の搬送方向と垂直方向に前記画像形成装置本体に対して引き出し可能に取り付けられる給紙装置とを具備し、前記給紙装置は、前記画像形成装置本体側に備えられた給紙部材と圧接し、当該給紙部材と共業して収納された用紙を分離させ、アーム部を介して回転自在に取り付けられる分離部材と、前記画像形成装置本体から引き出される際に、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる回転機構とを有するように構成される。
請求項1の発明によれば、分離部材が給紙トレイ側に配置される形態の給紙トレイを用紙搬送方向と垂直方向に引き出す際に、給紙トレイ側に配置された分離部材と画像形成装置本体側に配置された給紙部材とのニップ状態を解除させることができる。
請求項2の発明によれば、給紙装置引き出し時の前記回転部品が前記突出部に突き当たっている間に渡って、給紙部材と分離部材との干渉を回避することができる。
請求項3の発明によれば、リタードローラが着脱自在に取り付けられた給紙装置の引き出し時に、画像形成装置本体側に備えられる給紙部材とリタードローラとの干渉を回避することができる。
請求項4の発明によれば、リタードローラが着脱自在に取り付けられた給紙装置の引き出し時に、画像形成装置本体側に備えられる給紙部材とリタードローラとの干渉を回避することができる。
請求項5の発明によれば、給紙装置引き出し時に給紙部材とリタードローラとの干渉を回避することができる。
請求項6の発明によれば、指を挿入してリタードローラを取り出す際の開閉部材が開けられる。
請求項7の発明によれば、本発明を構成しない場合と比較して、給紙装置と画像形成装置本体との干渉がなくなる。
請求項8の発明によれば、給紙装置引き出し時にフィードローラとリタードローラとの干渉を回避することができる。
請求項9の発明によれば、給紙装置引き出し時にフィードローラとリタードローラとの干渉を回避することができる。
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
まず、分離部材としてのリタードローラのニップ解除機構を有する画像形成装置1について図1を参照して説明を行う。
図1(a)は画像形成装置1の概略を示す構成図であり、図1(b)は用紙収納トレイと用紙搬送方向を示す模式図である。
画像形成装置1は、スキャナ部2、表示/操作部3、制御部4、ピックアップローラ5、フィードローラ6、プリントエンジン7、給紙トレイ20、リタードローラ21を有する。
スキャナ部2は、原稿に光を照射して原稿の画像を画像データとして読み取る装置である。
表示/操作部3は、液晶のタッチパネルで構成され、ユーザに情報を表示して、ユーザから指示を受け付ける。
制御部4は、画像形成装置1を統括的に管理する。
ピックアップローラ5は、給紙トレイ20より用紙を用紙搬送方向へ繰り出す。
フィードローラ6と給紙トレイ20内に配置されるリタードローラ21とは、給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容された状態のときに、所定の分離圧で圧接されたニップ状態となる。
フィードローラ6は、給紙トレイ20よりピックアップローラ5によって繰り出された用紙を用紙搬送方向へ送る向きに回転する。
リタードローラ21の駆動系にはトルクリミッタが設けられており、フィードローラ6とリタードローラ21との間に複数枚の用紙が侵入した場合には、リタードローラ21は逆転して搬送する用紙以外の用紙を搬送方向と逆方向に戻して、フィードローラ6とリタードローラ21との間に1枚の用紙が挟まれた状態になると、トルクリミッタが切れてリタードローラ21がフィードローラ6に連れ回りするようになっている。
また、フィードローラ6とリタードローラ21との間に用紙が侵入していない状態でも、リタードローラ21は、トルクリミッタが切れてフィードローラ6と連れ回りするようになっている。
このように、フィードローラ6とリタードローラ21とがニップ状態であるときには、給紙トレイ20より搬送される用紙が1枚づつプリントエンジン7へ搬送される。
プリントエンジン7は、ニップ状態のフィードローラ6、リタードローラ21によって1枚づつ搬送された用紙に画像を形成する処理を行う。
プリントエンジン7によって画像形成された用紙は、排紙トレイ8に排紙される。
給紙トレイ20は、画像形成装置1と着脱可能な用紙収納ケースであり、内部にリタードローラ21を有する。
そして、給紙トレイ20は、画像形成装置1より引出しレールに沿って引き出し、押し入れが行われる。
そして、図1(b)に示すように、給紙トレイ20を画像形成装置1から着脱する為のトレイ引き出し方向は、給紙トレイ20内の用紙が搬送される用紙搬送方向と直角になる。 給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容されて給紙トレイ20内の用紙による画像形成が可能な状態では、画像形成装置1の本体に配置されるフィードローラ6と、給紙トレイ20に配置されるリタードローラ21とはニップ状態である。
しかし、用紙交換などで、給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出されて分離される場合には、給紙トレイ20が画像形成装置1の本体から引き出されるに伴いフィードローラ6とリタードローラ20とのニップ状態は解除される構成を画像形成装置1は有しているので、給紙トレイ20の着脱時におけるフィードローラ6とリタードローラ20とが擦れ合う干渉問題は解消される。
次に、給紙トレイ20の着脱時にニップ状態が解除される様子について図2を参照して説明する。
図2は、給紙トレイ20の着脱時にニップ状態が解除される様子について示した模式図である。
まず、参照番号201に示す図のように、給紙トレイ20が使用されて画像形成が可能になるように画像形成装置1に給紙トレイ20が完全に収容されている場合には、画像形成装置1の本体側に配置されているフィードローラ6と給紙トレイ20に配置されているリタードローラ21とが所定の分離圧で圧接されたニップ状態となっている。
しかし、給紙トレイ20が画像形成装置1の本体から引き出されると、参照番号202に示す図のように、給紙トレイ20に配置されているラチェット部品25の先端33が下がって、それに伴いリタードローラ21が下降する。
それで、フィードローラ6とリタードローラ21とのニップ状態は解除される。
そして、給紙トレイ20が所定の位置まで引き出されると、給紙トレイ20に配置されているラチェット部品25の先端33が上がって、それに伴いリタードローラ21が上昇する。
給紙トレイ20が引き出されると、用紙の補充などがされ、その後、給紙トレイ20が画像形成装置1に押し入れされる。
給紙トレイ20が画像形成装置1の所定の収容位置へと押し入れされる場合にも、参照番号204に示す図のように、給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が下がり、ラチェット部品25の先端33の下降に伴い、リタードローラ21が下降する。
このように給紙トレイ20の引き出しと押し入れ時には、ラチェット部品25の先端33が下がり、それに伴いリタードローラ21が下降するので、給紙トレイ20に配置されるリタードローラ21と画像形成装置1の本体側に配置されるフィードローラ6とが接することがなく、スムーズに給紙トレイ20の出し入れが行われる。
次に、給紙トレイ20に配置されるリタードローラ21やラチェット部品25等について図3を参照して説明する。
図3は、給紙トレイ20に配置されたリタードローラ21やラチェット部品25等を示す模式図である。
給紙トレイ20には、図3に示すように、リタードローラ21、アッセンブリ22、回転部品23、部品24、ラチェット部品25、バネ26が配置されている。
バネ26はラチェット部品25の先端33が上方に向くように引っ張っている。
ラチェット部品25は、回転軸を支点として所定の角度回転移動し、その回転移動によってラチェット部品25の先端33部分が、給紙トレイ20に対して上がったり下がったりする動作をする。
ラチェット部品25の先端33が上がる向きにラチェット部品25が回転移動するように、バネ26によって常時ラチェット部品25に力が加えられている。
部品24は、ラチェット部品25の先端33の上下移動に伴って、トレイ引き出し方向に前後移動するように配置されている。
回転部品23は、部品24のトレイ引き出し方向の前後移動に伴って、支点を軸として、回転移動するように配置されている。
アッセンブリ22は、リタードローラ21を含んだアッセンブリであり、回転部品23の回転移動に伴って、支点を軸として上下に回転移動するように配置されている。
このように、給紙トレイ20に配置されているラチェット部品25の先端33の上下移動に伴って、部品24がトレイ引き出し方向を前後移動し、回転部品23が回転移動し、アッセンブリ22が上下に回転移動する。
アッセンブリ22にはリタードローラ21が配置されているので、アッセンブリ22の上下回転移動によってリタードローラ21は、給紙トレイ20に対して上下移動することになる。
つまり、ラチェット部品25の先端33の上下移動に伴って、リタードローラ21は上下移動する。
次に、リタードローラ21とフィードローラ6とのニップ状態における給紙トレイ20内の部品とニップ状態が解除された場合における給紙トレイ20内の部品とについて図4を参照して説明を行う。
図4は、給紙トレイ20内に設置される各種部品と、フィードローラ6とニップされるリタードローラ21について示した模式図であり、図4(a)は給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容されてフィードローラ6とリタードローラ21とがニップ状態にある場合を示した模式図であり、図4(b)は給紙トレイ20が引き出されて、フィードローラ6とリタードローラ21とのニップ状態が解除されて場合を示した模式図である。
給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容されて、給紙トレイ20からの用紙の搬送により画像形成が可能な状態では、図4(a)に示すように、画像形成装置1に配置されるフィードローラ6と給紙トレイ21とはニップ状態である。
しかし、給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出され始めると、給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が画像形成装置1の本体側に配置される凸部分9と接触し、給紙トレイ20の引き出しに伴って、図4(b)に示すようにラチェット部分25の先端33が凸部分9によって下げられる状態となる。
すなわち、給紙トレイ20は、画像形成装置1本体と相対的に平行移動するので、給紙トレイ20に配置されるラチェット部分25も画像形成装置1に配置される凸部分9に対して平行移動する結果となる。 その際に、図4(a)(b)に示すように、ラチェット部分25の先端33の出っ張り部分が、画像形成装置1本体側に配置される凸部分9の下を通過する。 ラチェット部分25が凸部分の下を通過するには、ラチェット部分の先端33が下がる必要があるので、人の力によって給紙トレイ20が引き出される場合には、機構的に、給紙トレイ20のラチェット部分25が画像形成装置1に配置される凸部分9の下を通過際にラチェット部品25が回転移動して、ラチェット部品25の先端33が下がる結果となる。
図4(b)に示すように、ラチェット部品25の先端33が下がれば前述の通りアッセンブリ22が下がるので、リタードローラ21とフィードローラ6とのニップ状態は解消される。
次に、リタードローラ21とフィードローラ6とのニップ状態について図5を参照して説明する。
図5は、リタードローラ21とフィードローラ6とのニップ状態について示した模式図であり、図5(a)はニップされている状態を示す模式図であり、図5(b)はニップ解除された状態を示す模式図である。
図5(a)に示すようにリタードローラ21とフィードローラ6とがニップされた状態では、フィードローラ6とリタードローラ21とが所定の分離圧で圧接されている。
しかし、ラチェット部品25の先端33の下降に伴いアッセンブリ22が下がった時には、図5(b)に示すようにフィードローラ6とリタードローラ21とが離れて、ニップが解除される。
アッセンブリ22とリタードローラ21とは一体化しており、アッセンブリ22の下降に伴いリタードローラ21も下降する。
給紙トレイ20の引き出し時、押し入れ時には、図5(b)に示すように、画像形成装置1の本体側に配置されるフィードローラ6と、引き出し押し入れされる給紙トレイ20に配置されるリタードローラ21とが離れている為、給紙トレイ20の引き出し時、押し入れ時にフィードローラ6とリタードローラ21とが接触し合うことは無い。
次に、給紙トレイ20を画像形成装置1から引き出し時にリタードローラ21が下がる様子について図6を参照して説明する。
図6は、給紙トレイ20の引き出し時にリタードローラ21が下がる様子について示した模式図であり、図6(a)は給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容された状態を示す模式図であり、図6(b)は給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出されてリタードローラ21が下がっている状態を示す模式図であり、図6(c)は給紙トレイ20が画像形成装置1から所定の位置まで引き出されてリタードローラ21が上がった状態を示す模式図である。
図6(a)に示すように、給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容された状態の場合には、フィードローラ6とリタードローラ21とがニップ状態となっており、給紙トレイ20に収納されている用紙が搬送されて画像形成可能な状態となっている。
給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出される場合には、画像形成装置1の本体側に配置される凸部分9の下を給紙トレイ20に配置されるラチェット部分25の先端33が下がった状態で通過する。 ラチェット部分25が下がった場合には、リタードローラ21が下がるような機構に給紙トレイ20は構成されているので、リタードロータ21が下がって、フィードローラ6とリタードローラ21とのニップ状態は解除されて給紙トレイ20が引き出される。
そして、給紙トレイ20が所定の長さまで引き出されると、図6(c)に示すように、給紙トレイ20に配置されるラチェット部分25の先端33が凸部分9の下を通過する状態が終了し、ラチェット部分25の先端33は上がる状態となる。
ラチェット部分25の先端33が上がった状態となると、リタードローラ21は上がった状態となる。 給紙トレイ20が引き出されてリタードローラ21が上がった状態となった時には、フィードローラ6とリタードローラ21とは接触しない位置に位置しているので、そのまま給紙トレイ20が引き出されても問題ない。
それで、給紙トレイ20が引き出されるときにリタードローラ21が下がった状態になるのは、凸部分9によってラチェット部分25の先端33が下がった状態となる場合なので、凸部分9の給紙トレイ引き出し方向の長さによって、リタードローラ21が下がる状態が維持される長さが依存される。
次に、ラチェット部品25の先端33を下げる状態を維持させる凸部分9の長さについて図7を参照して説明する。
図7は、フィードローラ6とリタードローラ21とのニッチ状態における位置関係について示した図である。
フィードローラ6とリタードローラ21とが図7のようにニッチ状態となっている場合には、給紙トレイ20が引き出されるときにリタードローラ21が下がる状態が維持されるのは、リタードローラ21の給紙トレイ引き出し口と反対側端部(参照番号701)からフィードローラ6の給紙トレイ引き出し口側端部(参照番号702)までが必要となる。
それで、リタードローラ21の先端33を下げさせる凸部分9の長さは、図7に示す、リタードローラ21の給紙トレイ引き出し口と反対側端部(参照番号701)からフィードローラ6の給紙トレイ引き出し口側端部(参照番号702)までの長さ以上の長さとなる。
次に、給紙トレイ20を画像形成装置1に押し入れる時にリタードローラ21が下がる様子について図8を参照して説明する。
図8は、給紙トレイ20の押し入れ時にリタードローラ21が下がる様子について示した模式図であり、図8(a)は給紙トレイ20が画像形成装置1よりラチェット部品25の先端33が上がるまで引き出された状態を示す模式図であり、図8(b)は給紙トレイ20が画像形成装置1に押し入れされて給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が下がった状態を示した模式図であり、図8(c)は給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容されてリタードローラ21とフィードローラ6とがニップ状態となっていることを示す模式図である。
図8(a)に示すように、給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が上がっており、給紙トレイ20が画像形成装置1に収容されていない状態がある。
この状態では、リタードローラ21は上がっており、このままリタードローラ21が上がった状態が維持されて給紙トレイ20が押し入れされると、リタードローラ21とフィードローラ6とが接触してしまい、部品が損傷される恐れがある。
それで、給紙トレイ20が所定の位置まで押し入れされると、給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が、画像形成装置1の本体側に配置される凸部分9の下を通過するので、先端33が下がった状態となってリタードローラ21が下がる。
それで、給紙トレイ20が押し入れされる場合には、リタードローラ21が下がった状態で押し入れされ、フィードローラ6とリタードローラ21とが接触することなく給紙トレイ20の画像形成装置1への押し入れが行われる。
そして、給紙トレイ20が押し入れ方向の最後まで画像形成装置1に押し入れされて給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容された状態では、ラチェット部品25の先端33が上がる状態となるように凸部分は構成されている。
その結果、給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容された状態では、ラチェット部品25が上がってリタードローラ21が上昇するので、フィードローラ6とリタードローラ21とがニップ状態となる。
次に、給紙トレイ20に配置されるリタードローラ21が一体化されているアッセンブリを抑える保護カバーについて図9を参照して説明する。
図9は、給紙トレイ20に配置される保護カバー27と保護カバーを開けるための指挿入口28について示した模式図であり、図9(a)は保護カバー27が閉じられてアッセンブリ22が給紙トレイ20に収容されている状態を示す模式図であり、図9(b)は給紙トレイ20に設けられた指挿入口28に挿入された指によって保護カバー27が開けられた状態を示す模式図である。
図9(a)に示すように、給紙トレイ20には、リタードローラ21が一体化されているアッセンブリ22を収容する保護カバー27、保護カバーを開けるために指が挿入される指挿入口28が配置される。
指挿入口28は、図9に示すように、給紙トレイ20に切り込みが設けられて構成されており、指が挿入されるような形状をしている。
給紙トレイ20が有する指挿入口28に指が挿入され、保護カバー27が開けられると、保護カバー27は給紙トレイ20との接合部分を軸として、回転し上方へ跳ね上がり、アッセンブリ22が取り出し可能な状態となる。
保護カバー27が回転する軸は、用紙搬送方向とは垂直方向に向いている。
そのように保護カバー27が開けられると、アッセンブリ22が取り出し可能な状態となり、図9(a)に示すようにアッセンブリ22が上方に取り出される。
また、保護カバー27は、バネ29が配置されて給紙トレイ20と接合されている。
バネ29は、保護カバー27が指挿入口28から挿入された指によって開けられる向きとは逆の向きであって、図9(a)に示すような保護カバーが閉じられる方向に力を加える状態で配置される。
それで、指挿入口28に挿入していた指を指挿入口28から引き抜くと、図9(b)に示すように開けられていた保護カバー27は、図10に示すように接合部分を軸として回転して下方へ下がり、元の閉じられた状態となる。
指挿入口28より指が引き抜かれることにより保護カバー27がバネ29により自動的に閉じられるので、給紙トレイ20の画像形成装置1への押し入れ時に、保護カバー27閉め忘れによる保護カバー27と画像形成装置1フロントカバーとの衝突が防止される。
このように、給紙トレイ20に配置されるアッセンブリ22は、指挿入口28より指が挿入されて保護カバー27が開けられることにより、容易にアッセンブリ22の交換が行われる。
リタードローラ21は磨耗が激しいので、アッセンブリ22の交換が容易になることはユーザにとって便利である。
このようにリタードローラ21が給紙トレイ20に配置されると、給紙トレイ20は画像形成装置1より着脱可能なので、アッセンブリに一体化しているリタードローラ21の交換は容易である。
次に、給紙トレイ20が収容される画像形成装置1の構造について図11を参照して説明を行う。
図11は、給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容された状態の、画像形成装置1本体側と給紙トレイ20とで構成される用紙搬送シュート形状(CHUTE形状)を示した模式図である。 但し、ラチェット25などの部品は省略して図示している。
図11に示すように、給紙トレイ20に収納される用紙を、給紙トレイ20より上部に配置されるプリントエンジン7に搬送させるために、給紙トレイ20と画像形成装置1とで一体となるシュート形状が形成されている。
給紙トレイ20の保護カバー27がシュート形状しており、保護カバー27の用紙搬送先の画像形成装置1には、同じくシュート形状した部品30が配置されている。
用紙をプリントエンジン7に搬送させるためのシュート形状は、保護カバー27だけでなく、保護カバーのトレイ引き出し方向と逆方向の給紙トレイ20にも形成されている(参照番号1101)。
シュート形状は、用紙を、上方のプリントエンジンへと搬送させる目的のために、用紙を上方へと導くような上方に突き出た形状をしている。
しかし、画像形成装置1の給紙トレイ20のシュート形状は、給紙トレイ20の奥側(トレイ引き出し方向と逆方向の側)のシュート形状の一部を、画像形成装置1の本体側に形成されるように形成される(参照番号1102)。
つまり、図11の参照番号1102に示すように、給紙トレイ20のシュート形状をなす突き出た部分を他のより低くして、低くなった個所のシュート形状は画像形成装置1の本体側が担うように構成される。
それで、給紙トレイ20の奥側の部分は、高さが他より低くなっている(参照番号1102)。
次に、給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出されるときの、給紙トレイ20の低くなったシュート形状について図12を参照して説明する。
図12は、給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出されたときの様子を示した模式図である。
図12に示すように、給紙トレイ20の奥側のシュート形状は他より低く形成されている(参照番号1201)。
それで、給紙トレイ20を画像形成装置1から分離させるときに、給紙トレイ20の突き出たシュート形状が、画像形成装置1と接触して、キズの発生や部品の破損することが防止される。
つまり、給紙トレイ20の突き出たシュート形状と画像形成装置1との干渉がなくなる。
給紙トレイ20を画像形成装置1から分離させるときには、給紙トレイ20を画像形成装置1から引き出しレールに沿って最後まで引き出し、最後に、給紙トレイを上方へ持ち上げるようにして分離させる。
それで、給紙トレイ20の奥側が低くなっていると、持ち上げられるときに画像形成装置1と接触しないですむ。
次に、給紙トレイ20が画像形成装置1から分離される様子を図13を参照して説明する。
図13は、給紙トレイ20が画像形成装置1から分離される様子を示す模式図であり、図13(a)は給紙トレイ20が画像形成装置1から引き出しレールの最後まで引き出された状態を示す模式図であり、図13(b)は給紙トレイ20が上方へ持ち上げられて分離されようとする状態を示す模式図であり、図13(c)は給紙トレイ20が画像形成装置1から分離された状態を示す模式図である。 但し、ラチェット25などの部品は省略して図示している。
給紙トレイ20が画像形成装置1から分離される場合には、図13(a)に示すように、給紙トレイ20が画像形成装置1からトレイ引き出し方向へ最後まで引き出され、その後、給紙トレイ20が上方へ持ち上げられる。
上方へ持ち上げられるときには、図13(b)に示すように、給紙トレイ20の奥側のチュート部分が低くなっている為(参照暗号1301)、画像形成装置1のフロントカバーなどの部品と接触することがない(参照番号1302)。
そして、上方へ持ち上げられた給紙トレイ20は、画像形成装置1より分離される。
尚、給紙トレイ20は、画像形成装置1から給紙トレイを引き出し時押し入れ時に、画像形成装置1本体側に配置される凸部分9により給紙トレイ20に配置されるラチェット部品25の先端33が下げられるように説明したが、給紙トレイ20を引き出す取っ手の動作によってラチェット部品25の先端33が下げられるようにも構成できる。
次に、給紙トレイ20を引き出す取っ手31の動作によってラチェット部品25の先端33が下げられる給紙トレイ20について図14を参照して説明する。
図14に示すように、取っ手31を有する給紙トレイ20は、取っ手31、部品32、ラチェット部品25、回転部品23、アッセンブリ22、リタードローラ21が配置されている(リタードローラ21は、アッセンブリ22に組み込まれている)。
図14に示すように取っ手31は、給紙トレイ20が引き出し時、押し入れ時に操作する人によって持たれる個所であり、取っ手31がトレイ引き出し方向へ引かれることによって部品32がトレイ引き出し方向へ前後移動されるように配置される。
部品32は、取っ手31がトレイ引き出し方向へ引かれること伴って、トレイ引き出し方向に移動するように配置される。
そして、部品32は、トレイ引き出し方向への移動に伴って、共に配置されるラチェット部品25の先端33を下げるように配置されている。
また、部品32は、トレイ引き出し方向への移動に伴って、共に配置される回転部品23を支点を軸とした回転移動させるように構成される。
アッセンブリ22は、リタードローラ21を含んだアッセンブリであり、回転部品23の回転移動に伴って、支点を軸として上下に回転移動するように配置されている。
次に、取っ手31を有する給紙トレイ20内の部品の動きについて図15を参照して説明する。
図15(a)は取っ手31を有する給紙トレイ20が画像形成装置1に完全に収容されてフィードローラ6とリタードローラ21とがニップ状態となっている場合の部品を示す模式図であり、図15(b)は取っ手31がトレイ引き出し方向へと引かれてフィードローラ6とリタードローラ21とのニップ状態が解除された状態の部品を示す模式図である。
取っ手31を有する給紙トレイ20では、図15(a)に示すように、給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容されてリタードローラ21とフィードローラ6とがニップ状態にある状態から、取っ手31がトレイ引き出し方向へ引かれると、取っ手31の軸が回転して部品32をトレイ引き出し方向へ移動させる。
部品32がトレイ引き出し方向へ移動されると、回転部品23が回転移動して、アッセンブリ22が下降すると共に、ラチェット部品25の先端33が下降し、その結果、図15(b)に示すように、フィードローラ6とリタードローラ21とのラッチ状態が解除される。
このように、取っ手31を有する給紙トレイ20では、取っ手31がトレイ引き出し方向へ引かれることにより、フィードローラ6とリタードローラ21とのラッチ状態が解除されるので、給紙トレイ20が完全に画像形成装置1に収容された状態から給紙トレイ20が引き出されるときに取っ手31がトレイ引き出し方向へと引かれる。
この発明は、給紙装置および画像形成装置において利用可能である。
1 画像形成装置
6 フィードローラ
20 給紙トレイ
21 リタードローラ
22 アッセンブリ
23 回転部品
24 部品
25 ラチェット部品
26 バネ
27 保護カバー
28 指挿入口
29 バネ
30 部品
31 取っ手
32 部品
33 先端
6 フィードローラ
20 給紙トレイ
21 リタードローラ
22 アッセンブリ
23 回転部品
24 部品
25 ラチェット部品
26 バネ
27 保護カバー
28 指挿入口
29 バネ
30 部品
31 取っ手
32 部品
33 先端
Claims (9)
- 画像形成装置本体での画像形成に使用される用紙が収納され、用紙の搬送方向と垂直方向に画像形成装置本体から引き出される給紙装置であって、
前記画像形成装置本体側に備えられた給紙部材と圧接し、当該給紙部材と共業して収納された用紙を分離させ、アーム部を介して回転自在に取り付けられる分離部材と、
前記画像形成装置本体から引き出される際に、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる回転機構と
を有する給紙装置。 - 前記回転機構は、
前記画像形成装置本体側に設けられ所定の長さの突出部が突き当たることによって回転する回転部品と、
前記回転部品の回転を前記アーム部に伝達して前記分離部材を下方に回転させる伝達部品と
を具備し、
前記突出部によって前記回転部品が回転している間、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる請求項1記載の給紙装置。 - 前記分離部材はリタードローラであって、
当該リタードローラの回転軸に対して着脱自在に取り付けられる請求項1または2に記載の給紙装置。 - 前記リタードローラと前記アーム部は前記給紙装置に対して着脱自在に取り付けられる請求項3記載の給紙装置。
- 前記リタードローラの取り付け部に設けられ、前記用紙を案内する案内部材の一部を形成するとともに、前記リタードローラを取り出す際に前記用紙の搬送方向と垂直方向の軸を中心に回転して開かれる開閉部材
を有し、
前記開閉部材は、
閉じる方向に力が加えられる付勢手段を有する請求項3または4記載の給紙装置。 - 前記開閉部材が取り付けられる給紙装置の側部に前記開閉部材を開けるために指が挿入される穴を有する請求項5記載の給紙装置。
- 前記案内部材は、
前記画像形成装置本体側の端部に切り欠き部を有する請求項5記載の給紙装置。 - 前記伝達部品に連動し、画像形成装置から引き出す際に操作されて、前記分離部材または前記リタードローラを前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる把持部
を有する請求項2乃至6いずれか記載の給紙装置。 - 画像形成装置本体と、
用紙の搬送方向と垂直方向に前記画像形成装置本体に対して引き出し可能に取り付けられる給紙装置と
を具備し、
前記給紙装置は、
前記画像形成装置本体側に備えられた給紙部材と圧接し、当該給紙部材と共業して収納された用紙を分離させ、アーム部を介して回転自在に取り付けられる分離部材と、
前記画像形成装置本体から引き出される際に、前記分離部材を前記アーム部を介して下方に回転させて前記給紙部材との圧接を解除させる回転機構と
を有する画像形成装置。
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