JP2010030984A - 抗ウイルス物質、抗ウイルス繊維及び抗ウイルス繊維構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】ウイルスを不活化させるに有効な抗ウイルス物質、抗ウイルス物質を担持した繊維製品、並びに繊維構造物を提供する。
【解決手段】抗ウイルス物質は、重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなり、鳥インフルエンザウイルスに有効である。この共重合高分子と、セルロースとを混合し紡糸して抗ウイルス繊維が製造される。
【選択図】なし

Description

本発明は、ウイルスに有効な高分子からなる抗ウイルス物質、抗ウイルス機能を備えた繊維に関するものである。

近年、ＳＡＲＳ（重症急性呼吸器症候群）や鳥インフルエンザなどのウイルス病が世界的に猛威をふるい、特にインフルエンザウイルスは、次々と新種のものが発見され、人類にとって脅威となっている。本来、ウイルスの宿主域は限定され、哺乳類に感染するものは哺乳類だけ、鳥類に感染するものは鳥類だけというのが通常である。しかし、鳥インフルエンザウイルスは、鳥類のみならず哺乳類にも感染することができる広い宿主域をもつウイルスであるため、ヒトに対して感染する恐れがある。現在では、アジアやヨーロッパでもＨ５Ｎ１型インフルエンザが蔓延しており、それをベースにしたヒト新型インフルエンザの出現が危惧されている。

また、鳥インフルエンザウイルスは、渡り鳥により遠隔地まで運搬されるため、食品のように疾病の発生した国からの輸入を停止し、検疫のみにより国内への侵入を阻止することができない。

このようなインフルエンザウイルスを不活化する剤が特許文献１に開示されている。このインフルエンザウイルス不活化剤は、ヨウ素とβ−シクロデキストリンとを包含する溶液である。

一方、特許文献２には、セルロースと酢酸ビニル−マレイン酸共重合体との混合体からなるイオン交換機能を持ったセルロース系組成物が開示されている。このセルロース系組成物は、ブドウ状球菌、グラム陰性菌に対する抗菌性があると記載されている。

また、特許文献３には、架橋構造を有し、且つ分子中にカルボキシル基を有する繊維として、架橋アクリル繊維を用い、その繊維中に水に難溶性の金属および／または金属化合物の微粒子が分散している抗ウイルス性繊維が開示されている。しかし、繊維中に微分散している水に難溶性の金属及び／又は金属化合物の微粒子とウイルスが接触してウイルス不活化効果を得ているが、その方法では十分なウイルス不活化効果が得られず、また水分雰囲気化でないとその効果が低下するものと考えられる。

特開２００６−３２８０３９号公報 特開平３−１２１１４５号公報 ＰＣＴ国際公開ＷＯ２００５／０８３１７１号再公表公報

本発明の発明者は、特許文献２で開示したセルロース系組成物の特異な性質に着目して永年に渡り研究し、蛋白質を変性させることを見出した。前記したとおりインフルエンザの発生を全面的に取り除くことは極めて困難であることに鑑みて、本発明は、セルロース系組成物の持つそのような特性を利用し、ブドウ状球菌、グラム陰性菌のような細菌の大きさよりもはるかに小さいウイルスに有効な抗ウイルス物質、抗ウイルス物質を担持した繊維、繊維構造物、並びに繊維製品を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、請求の範囲の請求項１に係る発明の抗ウイルス物質は、重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなることを特徴とする。

同じく請求項２に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質であって、該高分子が、オレフィン−マレイン酸共重合高分子、スチレン−マレイン酸共重合高分子、ビニルエステル−マレイン酸共重合高分子、酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子、または塩化ビニル−マレイン酸共重合高分子であることを特徴とする。

請求項３に係る発明の抗ウイルス物質は、同じく請求項１に係る発明の抗ウイルス物質であって、該高分子が、銅、銀、亜鉛、ニッケルから選ばれる金属のイオンを担持していることを特徴とする。

請求項４に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質であって、該マレイン酸成分を含む高分子が、銅イオンを担持した酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子であることを特徴とする。

請求項５に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項２に記載のマレイン酸成分を含む共重合高分子から選ばれる少なくとも一つの共重合高分子と、セルロースとが混合されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質において、鳥インフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする。

請求項７に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項６に係る発明の抗ウイルス物質であって、該鳥インフルエンザウイルスがA/whistling swan/Shimane/499/83 (H5N3)株、及びA/Turkey/Wisconsin/1/66 (H9N2)株から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする。

請求項８に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質において、ヒトインフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする。

請求項９に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質において、ブタインフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする。

請求項１０に係る発明の抗ウイルス物質は、請求項１に係る発明の抗ウイルス物質において、ノロウイルスに有効なことを特徴とする。

また、前記の目的を達成するためになされた、請求の範囲の請求項１１に係る発明の抗ウイルス繊維は、重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなる抗ウイルス物質を成分として含むことを特徴とする。

さらに前記の目的を達成するためになされた、請求の範囲の請求項１２に係る発明の抗ウイルス繊維構造物は、請求項１１に係る発明の抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含むことを特徴とする。

さらに前記の目的を達成するためになされた、請求の範囲の請求項１３に係る発明の抗ウイルス繊維製品は、請求項１１に係る発明の抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含み、衣類、寝具、布団、カーテン、壁紙、カーペット、マット、シーツ、フィルター、マスク、ワイパー、タオル、防護衣類、防護ネット、廃鶏袋、鶏舎用品、医療用シートに形づくられたことを特徴とする。

本発明の抗ウイルス物質は、ウイルスを不活化させるのに有効である。また、本発明の抗ウイルス物質の高分子を紡糸または担持した本発明の抗ウイルス繊維は、ウイルスを不活化させるのに有効である。さらに、本発明の抗ウイルス繊維は繊維製品に加工され、本発明の繊維構造物を構成する。その抗ウイルス繊維構造物は、接触するウイルスに対して不活化効果が高い。

本発明の抗ウイルス物質は、重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなるもので、例えば、オレフィン−マレイン酸共重合高分子、スチレン−マレイン酸共重合高分子、ビニルエステル−マレイン酸共重合高分子、酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子、または塩化ビニル−マレイン酸共重合高分子が挙げられる。

この抗ウイルス物質は、様々なウイルスに対して不活化効果を有する。本発明において不活化効果の対象となるウイルスは、ゲノム種類、及びエンベロープの有無等によらず、全てのウイルスが含まれる。例えば、ゲノムとしてＤＮＡを有するウイルスとしては、ヘルペスウイルス、天然痘ウイルス、牛痘ウイルス、水疱瘡ウイルス、アデノウイルス等が挙げられ、ゲノムとしてＲＮＡを有するウイルスとしては、麻疹ウイルス、インフルエンザウイルス、コクサッキーウイルス、カリシウイルス（ノロウイルス属）、レトロウイルス（レンチウイルス属、例えばＨＩＶ（human immunodeficiency virus：ヒト免疫不全ウイルス）等）、コロナウイルス等が挙げられる。また、これらのウイルスのうち、エンベロープを有するウイルスとしては、ヘルペスウイルス、天然痘ウイルス、牛痘ウイルス、水疱瘡ウイルス、麻疹ウイルス、インフルエンザウイルス等が挙げられ、エンベロープを有さないウイルスとしては、アデノウイルス、コクサッキーウイルス、ノロウイルス等が挙げられる。

この抗ウイルス物質がウイルスに対して不活化効果を有する理由は、インフルエンザウイルスに対して、ウイルス表面にある突起ＨＡ（ヘマグルチニン）とＮＡ（ノイラミターゼ）の活性を阻害するためと推定される。また、他のウイルスにおいても、ウイルス表面の突起の活性を阻害するか、ウイルス粒子を直接破壊するためと推定される。

抗ウイルス物質は、鳥インフルエンザウイルスに対する不活化効果が高く、特にＨ５、あるいはＨ７の亜型のような強毒性のある高病原性鳥インフルエンザウイルスに有効である。本発明では、鳥インフルエンザウイルスA/whistling swan/Shimane/499/83 (H5N3)株、鳥インフルエンザウイルスA/Turkey/Wisconsin/1/66 (H9N2)株について抗ウイルス効果を証明しているが、H5N1型などの鳥インフルエンザウイルスにも効果があると考えられる。

また、本発明の抗ウイルス物質は、ヒトインフルエンザウイルスに対する不活化効果も高く、あらゆる種類のインフルエンザウイルスに有効である。ヒトインフルエンザウイルスA/Aichi/2/68 (H3N2)株について抗ウイルス効果を証明しているが、他のヒトインフルエンザウイルスにも効果があると考えられる。

さらに、この抗ウイルス物質は、ブタインフルエンザウイルスA/Swine/Iowa/15/30 (H1N1) 株について抗ウイルス効果を証明している。

さらに、この抗ウイルス物質は、ノロウイルスに対する不活化効果も高い。本発明では、細胞培養が不可能なノロウイルスの代替ウイルスとして広く使用されているカリシウイルスについて抗ウイルス効果を証明している。

前記マレイン酸成分を含む高分子として代表的には、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体である。この共重合体は、酢酸ビニルと無水マレイン酸とを公知のラジカル重合開始剤を使用して、ベンゼン、トルエン、酢酸エステルのような有機溶媒の存在下に、溶液重合させることにより得ることができる。

酢酸ビニルとマレイン酸は、ほぼ等モル共重合体であることが望ましい。分子量は用途に応じて広い範囲に亘り得るが通常１万〜200万好ましくは10万〜50万の範囲である。

酢酸ビニル及び無水マレイン酸は両者の等モル共重合体を得る場合0.9:1.1〜1.1:0.9の割合で仕込めばよい。重合温度は通常50〜120℃程度、重合時間は１〜６時間程度とする。ラジカル重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチルなどの過酸化物系重合開始剤、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系重合開始剤を例示でき、それらの使用量は通常全単量体に対して0.05〜1.0質量％程度とされる。得られた共重合体溶液から溶剤を除去し、共重合体固形分の抗ウイルス物質とすることができる。

前記マレイン酸成分を含む高分子は、有機物、無機物の担体に担持または混合することができる。マレイン酸成分を含む高分子が担体に対する含有量は、担体に担持または混合でき、且つ抗ウイルス効果を発揮し得る範囲であれば特に限定されないが、例えば、担体１００質量部に対してマレイン酸成分を含む高分子が１〜１００質量部であることが好ましい。より好ましいマレイン酸成分を含む高分子の含有量は、５〜６０質量部である。

本発明の抗ウイルス物質は、前記有機物の担体としてセルロース材料に担持していることが好ましい。セルロース材料は、吸水性が良いため、抗ウイルス効果を発揮しやすい傾向にある。特に、後述する銅、銀、亜鉛から選ばれる金属のイオンを担持させたときに、＋イオンまたは−イオンの状態で担体に保持させておくことが重要であり、水分を保持できるセルロース材料の方が有利である。セルロース材料は、例えば、繊維、スポンジ等の形態に加工される。

前記有機物の担体としては、繊維が特に好ましい。繊維は、嵩量があり大きな表面積を持つため、マレイン酸成分を含む高分子が効率よく空気中のウイルスに接触する。

繊維素材は、例えばセルロース系繊維（木綿、麻、レーヨン、パルプなど）、蛋白質系繊維（羊毛、絹など）、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維などあらゆる天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維が使用される。なかでもセルロース系繊維は、上記セルロース材料が好ましい理由と同様に有利である。また、セルロース系繊維は、合成繊維のように静電気がおきて埃がたまることがないので、埃により反応サイトが塞がれることがなく、より抗ウイルス効果を発揮することができる。特にレーヨンは、吸水性が良く、繊度や繊維長を調整しやすいので、様々な繊維構造物および繊維製品に適用することができる。

例えば、この酢酸ビニル−マレイン酸共重合体溶液は、公知の方法により得られるセルロースのビスコース溶液、あるいはセルロースの銅アンモニア溶液などの含金属アルカリ溶液と溶解混合した混合液を、紡糸ノズルを通じて紡糸液に吐き出して、いわゆる湿式紡糸により本発明の抗ウイルス繊維を得ることができる（例えば特公平８−１３９０５号公報参照）。

セルロースと共重合体との混合割合は、前者が60〜99質量％、後者が40〜１質量％程度が好ましい。セルロースの使用割合が60質量％未満の場合には、得られるセルロース系組成物は表面にべとつき感が生じることがあり、引き続く紡織、複合化などの工程に際してブロッキングなどの不利が生じることがある。また99質量％を越える場合には酢酸ビニル−マレイン酸共重合体を使用することによる抗ウイルス効果が低くなることがある。

本発明の抗ウイルス繊維には、さらに抗ウイルス作用を高めるために、銅、銀、亜鉛、ニッケルから選ばれる金属のイオンを含む溶液などに浸漬、コーティング等の加工を施して、銅イオン、銀イオン、亜鉛イオン、及びニッケルイオンから選ばれる少なくとも一つの金属イオンを担持することが好ましい。金属イオンとしては、銅イオンの抗ウイルス効果が高く、特に好ましい。

前記抗ウイルス繊維に、銅イオンを担持させる方法としては、例えば硫酸銅（ＣｕＳＯ_４）あるいは硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ_３）_２）などの溶液に浸漬して銅イオンを吸着することができる。亜鉛イオンを担持させる方法としては、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ_２）溶液に浸漬して亜鉛イオンを吸着することができる。

前記抗ウイルス繊維は、例えば、シート状物、樹脂成型物、無機成型物などに添加して用いることもできる。また、バインダー等を併用して、シート状物、樹脂成型物、無機成型物などに接着することができる。

前記抗ウイルス繊維の断面形状は特に限定されず、円形、異形、中空等のいずれであってもよい。また、抗ウイルス繊維の繊維長も特に限定されず、長繊維、短繊維、微細繊維等のいずれであってもよい。長繊維であれば、紡糸後そのままボビン等に繊維を巻き付けることにより得ることができる。短繊維であれば、カッターなどで所定の繊維長に切断するか、天然繊維であればそのまま用いることができる。微細繊維であれば、グラインドミルなどですり潰すようにして裁断し、任意のメッシュを有する篩にかけて分級することにより得ることができる。すり潰して裁断した微細繊維は適度に湾曲している。さらに、前記抗ウイルス繊維の繊度は特に限定されず、用途に応じて適宜選定するとよい。

本発明の抗ウイルス繊維構造物は、前記抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含み、糸、織編物、ウェブ、不織布、紙、ネット等に成形して用いることができる。また、前記繊維構造物とフィルム等の他のシートと積層した積層シートとしてもよい。

以下、具体的な抗ウイルス繊維構造物について説明する。本発明の抗ウイルス繊維構造物を糸で得る場合、（１）先に抗ウイルス物質としてマレイン酸成分を含む高分子又はマレイン酸成分に銅、銀、亜鉛等の金属のイオンを担持させた高分子を紡糸または担持した繊維を得て、抗ウイルス繊維とした後に、少なくとも一部に抗ウイルス繊維を含む糸を作製する方法、（２）抗ウイルス物質としてマレイン酸成分を含む高分子を紡糸または担持した繊維を得て、少なくとも一部に抗ウイルス繊維を含む糸を作製した後、マレイン酸成分に銅、銀、亜鉛等の金属のイオンを担持させる方法、あるいは（３）公知の方法により糸を作製した後、マレイン酸成分を含む高分子を繊維表面に担持させる方法、等を採ることができる。前記した糸は、公知の紡績糸、マルチフィラメント糸を製造する方法で得ることができる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物を織編物で得る場合、（１）先に抗ウイルス物質としてマレイン酸成分を含む高分子又はマレイン酸成分に銅、銀、亜鉛等の金属のイオンを担持させた高分子を紡糸または担持した繊維を得て、抗ウイルス繊維とした後、所定の抗ウイルス繊維を含有する糸を製織し、必要に応じて染色して、織編物を作製する方法、（２）抗ウイルス物質としてマレイン酸成分を含む高分子を紡糸または担持した繊維を得て、少なくとも一部に抗ウイルス繊維を含む糸を作製して製織した後、必要に応じて染色し、マレイン酸成分に銅、銀、亜鉛等の金属のイオンを担持させる方法、（３）先に抗ウイルス繊維を５mm以下に切断した短繊維、または粉砕した微細繊維をバインダーにより織編物を構成する繊維表面に担持させる方法、等を採ることができる。前記した織編物は、公知の織編物を製造する方法で得ることができる。

抗ウイルス繊維構造物をウェブ、不織布、紙、ネットで得る場合も上記織編物の加工と同様の方法で得ることができる。

前記抗ウイルス繊維は、少なくとも一部に含み、例えば、衣類(帽子、手袋、ハンカチを含む)、布団、カーテン、壁紙、カーペット、マット、シーツ、フィルター、マスク、ワイパー、タオル、防護衣類、防護ネット、廃鶏袋、鶏舎用品のごとき繊維製品にして日常の生活に供され、生活空間に飛散浮遊するウイルスをせん滅させることができる。

以下、本発明の抗ウイルス繊維構造物および抗ウイルス繊維製品について、具体的に例示する。本発明の抗ウイルス繊維構造物が不織布の場合、繊維ウェブの形成方法は、カード法、エアレイド法、湿式抄紙法、スパンボンド法、メルトブローン法、フラッシュ紡糸法、静電紡糸法などを用いることができる。得られた繊維ウェブは、エアースルー不織布や熱圧着不織布などのサーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、水流交絡不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などに加工される。

例えば、予め抗ウイルス物質が混合または担持された抗ウイルス繊維を用いた場合、前記繊維ウェブは、抗ウイルス繊維１００質量％であってもよいが、他の抗ウイルス繊維との混合、あるいは抗ウイルス効果が得られる範囲内で他の繊維と混合してもよい。他の繊維と混合する場合は、抗ウイルス繊維が少なくとも２０質量％であることが好ましい。より好ましくは、少なくとも３０質量％である。さらにより好ましくは、５０質量％以上である。このようにして得られた繊維ウェブは、所定の加工が施されて不織布を得ることができる。また、得られた繊維ウェブまたは不織布に金属イオンを上述した方法で担持することもできる。

例えば、担体となる繊維（以下、担体用繊維ともいう）を準備し、繊維ウェブを作製し、不織布に加工した後、抗ウイルス物質を担持させる場合、繊維ウェブは、担体用繊維１００質量％であってもよいが、他の抗ウイルス繊維との混合、あるいは抗ウイルス効果が得られる範囲内で他の繊維と混合してもよい。他の繊維と混合する場合は、担体用繊維が少なくとも２０質量％であることが好ましい。より好ましくは、少なくとも３０質量％である。さらにより好ましくは、５０質量％以上である。また、得られた繊維ウェブまたは不織布に金属イオンを上述した方法で担持することもできる。このように、後加工で繊維ウェブまたは不織布に抗ウイルス物質および／または金属イオンを担持させる場合、不織布に他のシートを積層し一体化すると、例えば、不織布強力を大きく生産速度を上げることができるなどの加工時の取り扱い性がよく、好ましい。他のシートとしては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フィラメントが１方向に配列され延伸された一方向延伸配列繊維不織布、フィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる経緯直交積層繊維不織布、湿式抄紙、ネット、フィルム、織編物などが挙げられる。特に、スパンボンド不織布、一方向延伸配列繊維不織布、および経緯直交積層繊維不織布は、積層した後の不織布強力を大きくすることができるので、補強層として好ましく用いられる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物には、他の抗ウイルス繊維を併用してもよい。抗ウイルス効果を有する物質を繊維に担持させた他の繊維としては、例えば、下記I式

（I式中、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｓから選択される金属、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は同一または異なる−ＣＯＯＨ基または−ＳＯ_３Ｈ基であり、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は０〜４で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦８を満たす正数）で示される金属フタロシアニン誘導体を有効成分に含む抗ウイルス剤が担持された繊維（以下、他の抗ウイルス繊維Ｐともいう）が挙げられる。この繊維Ｐは、上記I式中のＭはＦｅであり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は同一または異なる−ＣＯＯＨ基であり、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は０〜４で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦４を満たす正数で示される金属フタロシアニン誘導体であることが好ましい。また、上記I式中のＭはＣｏであり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は同一または異なる−ＳＯ_３Ｈ基であり、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は０〜１で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦２を満たす正数で示される金属フタロシアニン誘導体であっても同様の効果を有しており、好ましい。前記金属フタロシアニン誘導体とは、上記構造を有する金属フタロシアニン化合物またはその塩をいう。金属フタロシアニン化合物の塩としては、例えば無機塩基との塩、有機塩基との塩等が挙げられる。無機塩基との塩の好適な例としては、例えばナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩などのアルカリ土類金属塩；ならびに銅（ＩＩ）塩、アンモニウム塩などが挙げられる。有機塩基との塩の好適な例としては、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジシクロヘキシルアミン等との塩が挙げられる。

或いは抗ウイルス繊維Ｐは、前記Ｉ式におけるＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４がすべてＨである金属フタロシアニン、すなわち金属フタロシアニン環の周辺に官能基がない構造のものを、繊維に坦持させたものでもよい。

前記他の抗ウイルス繊維Ｐとして、担体用繊維に前記金属フタロシアニンの誘導体を担持させる方法としては、担体用繊維を金属フタロシアニン誘導体溶液へ浸漬させる方法、あるいは直接染色、イオン染色（コットンやレーヨンなどの繊維にカチオン基を結合させ、そのカチオン基と染料の持つカルボキシル基やスルホン基のアニオン基をイオン的に結合させて行う染色法）などの染色法、バインダー成分を含む金属フタロシアニン誘導体溶液を繊維または繊維構造物へ印刷、噴霧またはコーターを用いて塗布する方法が挙げられる。

上記他の抗ウイルス繊維Ｐを併用する場合、本発明の抗ウイルス繊維構造物は、予め本発明の抗ウイルス繊維と他の抗ウイルス繊維Ｐを混合して用いるか、本発明の抗ウイルス繊維と担体用繊維を混合した後、フタロシアニン誘導体溶液に接触させて他の抗ウイルス繊維Ｐを得るか、上記方法に加えて本発明の抗ウイルス繊維に金属イオン溶液に接触させて本発明の抗ウイルス繊維に金属イオンを担持させるか、あるいは、それぞれの担体用繊維を用意し、マレイン酸成分を含む高分子とフタロシアニン誘導体を付与するか、などの方法により得ることができる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物として、サーマルボンド不織布の一例を示す。本発明の抗ウイルス繊維と、熱接着性繊維と、必要に応じて他の抗ウイルス繊維、他の繊維を混合して繊維ウェブを形成し、熱接着性繊維が熱接着する温度で熱処理されて、サーマルボンド不織布を得ることができる。熱接着性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィン、などのポリマーまたは共重合ポリマーが少なくとも一部が繊維表面に露出した単一成分繊維または複合繊維を用いることができる。

抗ウイルス繊維構造物として、ケミカルボンド不織布の一例を示す。まず、本発明の抗ウイルス繊維と、必要に応じて他の抗ウイルス繊維、他の繊維を混合して繊維ウェブを形成する。必要に応じて、繊維ウェブを不織布（例えば、ニードルパンチ不織布）に成形した後、バインダーを浸漬、噴霧（例えば、スプレーボンド）、コーティング（例えば、フォームボンド）等により付着させ、乾燥及び／またはキュアリングして、ケミカルボンド不織布を得ることができる。バインダーとしては、アクリルバインダー、ウレタンバインダーなどを用いることができる。バインダーの付着量は、不織布の形態を維持することができ、抗ウイルス効果を阻害しない範囲であれば、特に限定されない。例えば、不織布質量に対して、固形分で５〜５０質量％であることが好ましい。

抗ウイルス繊維構造物として、水流交絡不織布の一例を示す。まず、本発明の抗ウイルス繊維と、必要に応じて他の抗ウイルス繊維、他の繊維を混合して繊維ウェブを形成する。この繊維ウェブには、必要に応じて他のシートを積層することができる。他のシートとしては、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、一方向延伸配列繊維不織布、経緯直交積層繊維不織布、湿式抄紙、ネット、フィルム、織編物などが挙げられる。特に、スパンボンド不織布、一方向延伸配列繊維不織布、および経緯直交積層繊維不織布は、積層した後の不織布強力を大きくすることができるので、補強層として好ましく用いられる。繊維ウェブまたは積層シートには、例えば、孔径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のオリフィスが、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射して繊維同士を交絡させて得ることができる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物において、防水性が必要な場合は、抗ウイルス繊維構造物の表面に防水性のフィルムを積層したり、押出ラミネート機等を用いて樹脂をラミネートして、防水性を有する抗ウイルス繊維構造物を得ることができる。また、透湿防水性が必要な場合は、メルトブローン不織布などの極細繊維不織布を積層したり、透湿性を有する樹脂をラミネートして、透湿防水性を有する抗ウイルス繊維構造物を得ることができる。

このような防水性や透湿防水性を有する抗ウイルス繊維構造物は、例えば、病院用ベッドシーツ、病院用カーテン、手術用シーツ、実験シートなどの医療用シートに用いることができる。

上記サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、及び水流交絡不織布は、例えば、エアフィルターに用いることができる。エアフィルターに用いる場合、中粗塵用フィルターであれば、構成する繊維の繊度は、２〜５０dtexであることが好ましい。目付は１０〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。このようにして得られたエアフィルターは、エアコン、空気清浄機、掃除機などの家電用フィルターとして用いることができる。例えば空気清浄機用フィルターであれば、ケミカルボンド不織布等の支持体と、抗ウイルス繊維構造物と、エレクトレット不織布やＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ等の高精度フィルター層の積層構造を有し、プリーツ（ひだ折り）加工されたシートが用いられる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物は、衛生マスク、サージカルマスク、防塵マスク（例えば、Ｎ９５対応マスク（Particulate Respirator Type N95）、呼吸用保護具）等のマスクに用いることもできる。マスクに用いることができる抗ウイルス繊維構造物としては、前記サーマルボンド不織布や水流交絡不織布が挙げられる。マスクに用いることができる抗ウイルス繊維の繊度は、１〜１０dtexであることが好ましい。より好ましくは、２〜８dtexである。目付は３０〜６０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。マスクの構成としては、例えば、外側から口側にかけて、補強不織布（例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布）／本発明の抗ウイルス不織布／極細繊維不織布（例えば、メルトブローン不織布）／補強または柔軟不織布（例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布）の積層構造にすると、抗ウイルス性能を効果的に発揮することができる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物の別の一例として、抗ウイルス繊維を５mm以下に切断した短繊維、または粉砕した微細繊維（以下、総称して繊維パウダーともいう）を他の繊維表面に担持させた不織布が挙げられる。このように繊維パウダーにした抗ウイルス繊維は、バインダーにより他の繊維表面に担持することができる。バインダーにより抗ウイルス繊維パウダーを担持する方法としては、例えば、抗ウイルス繊維パウダーと、バインダー（例えば、アクリルバインダー、ウレタンバインダーなど）を所定量添加してバインダー溶液を調製し、繊維基布に対してバインダー溶液を浸漬、噴霧（例えば、スプレーボンド）、コーティング（例えば、ナイフコーター、グラビアコーター）等により付着させ、乾燥及び／またはキュアリングして、抗ウイルス繊維パウダー担持不織布を得ることができる。また、別の方法としては、抗ウイルス繊維パウダーの水分散液を調整し、熱接着性繊維または湿熱接着性繊維を含む繊維構造物に水分散液を浸漬、噴霧、コーティング等により抗ウイルス繊維パウダーを付着させた後、熱処理して熱接着性繊維または湿熱接着性繊維によりパウダーを接着させて、抗ウイルス繊維パウダー担持不織布を得ることもできる。

前記繊維基布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、水流交絡不織布等の不織布、織編物などを用いることができる。

前記抗ウイルス繊維パウダー担持不織布は、例えば、防護衣に用いることができる。不織布を所定の形状に裁断し、不織布端部同士を重ねてヒートシール、超音波シール、高周波シールをするか、縫製するか、などの方法で作製することができる。

本発明の抗ウイルス繊維構造物を織編物である場合、具体的な一例を示す。まず、抗ウイルス物質としてマレイン酸成分を含む高分子を紡糸または担持した抗ウイルス繊維とした後、所定の抗ウイルス繊維を含有する糸を製織する。得られた織編物を、ジッカー染色機、高圧液流染色機、パドル染色機等の染色機を用い、繊維１００質量部に対して０．０５〜５質量部、すなわち０．０５〜５％owf（on weight fiber）の金属イオン化合物を含む溶液（例えば、硫酸銅水溶液）に織編物を浸漬し、水洗処理、乾燥し、必要に応じてアクリル樹脂やウレタン樹脂等をディッピングして風合い加工等を行い、マレイン酸成分に銅、銀、亜鉛等の金属のイオンを担持させた抗ウイルス織編物を得ることができる。

このようにして得られる抗ウイルス織編物は、例えば、衣類、布団、カーテン、カーペット、マット、シーツ、タオル、防護衣類、防護ネット、廃鶏袋、鶏舎用品、医療用シート材などに用いることができる。

以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

−−抗ウイルス繊維の作製−−
（実施例１）
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体水溶性塩を、セルロースのビスコース溶液（セルロース濃度９％）に前記共重合体固形分がセルロース固形分１００部に対して２０部となるよう添加し、溶解した。各々の混合溶液を硫酸１３０g/l、硫酸亜鉛１０g/l、硫酸ナトリウム２５０g/lの強酸性浴中に白金ノズルから押出して紡糸した。常法により脱硫、精練漂白することにより、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料を得た。繊度は３．３dtex、繊維長は５１mmであった。

（実施例２）
得られた実施例１の繊維を４％硫酸銅水溶液に浸漬して１０分間放置したのち、蒸留水で洗浄し、７０℃で３時間乾燥し、抗ウイルス繊維の試料を得た。この抗ウイルス繊維の銅担持量は１質量％であった。

（鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス繊維の性能評価）
被検ウイルスは、国立大学法人鳥取大学鳥インフルエンザ研究センターに保管されている鳥インフルエンザウイルスA/whistling swan/Shimane/499/83 (H5N3)株を使用した。この鳥インフルエンザウイルス株は、鳥インフルエンザウイルスA/コハクチョウ/島根/499/83(H5N3)とも称される（以下、H5N3株という）。

この他、被検ウイルスとして、鳥インフルエンザウイルスA/Turkey/Wisconsin/1/66 (H9N2) 株（以下、H9N2株という）、ブタインフルエンザウイルスA/Swine/Iowa/15/30 (H1N1) 株（以下、H1N1株という）を使用した。

上記各実施例で試作した抗ウイルス繊維を約1.5cm長さに切り揃え、ポリエチレン袋に0.2gを入れ、被検ウイルスを燐酸緩衝生理食塩水（Phosphate Buffered Saline：ＰＢＳ）で100倍に希釈したウイルス液Ａを各0.6mlずつポリエチレン袋に分注し、抗ウイルス繊維にウイルス液を染み込ませた。４℃で反応時間10分間（あるいは１分間）静置した。そのウイルス液を採取しＰＢＳでさらに10倍段階希釈し、10日齢発育鶏卵（ＳＰＦ）に0.2mlずつ漿尿膜腔内に接種した。２日間培養後、尿膜腔液Ｂを回収し、鶏赤血球凝集反応によりウイルス増殖の有無を判定した。ウイルス力価はReed & Muench （1938）の方法によって算出した。

比較例として、未加工のレーヨン繊維を用いた。

各試作抗ウイルス繊維のウイルス力価を表１に示してある。

表１から、実施例１、２の抗ウイルス繊維を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例１、２の抗ウイルス繊維に鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。特に、実施例２の銅イオンを担持した酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子を含有するレーヨン繊維であったため、総てのウイルス株についてウイルス減少率が９９．９９９％以上の抗ウイルス性を示した。一方、同一条件で抗ウイルス繊維を使用しない比較例の尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が減少していたが十分なものではなかった。

また、実施例２の抗ウイルス繊維を100質量％混合し、パラレルカード機を用いて繊維ウェブとし、水流交絡処理して、目付40ｇ／ｍ^２の抗ウイルス不織布を作製した。

得られた抗ウイルス不織布を、ポリプロピレンスパンボンド不織布の上に載置し、さらにポリプロピレンメルトブローン不織布とポリプロピレンスパンボンド不織布を重ね合わせて、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍに切断し、３段にプリーツ折りして、横方向の端の中央部に耳掛け紐を設け、シート端の四辺をヒートシール加工し、抗ウイルスマスクを作製した。

得られた抗ウイルスマスクを７日間着用した後、前記抗ウイルス不織布を取り出し、ウイルス力価を測定したところ、尿膜腔液Ｂ（＜10^1.5(EID₅₀/0.2ml)）は、ウイルス液Ａ（10^6.5(EID₅₀/0.2ml)）よりもウイルス力価が大幅に減少し、９９．９９９％のウイルス減少率であった。長時間の使用にも耐え得ることが確認できた。

（実施例３）
実施例１と同様の方法で紡糸して得られた繊度１．７dtex、繊維長３８mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料と、芯成分がポリプロピレン、鞘成分が高密度ポリエチレンからなる繊度２．２dtex、繊維長５１mmの鞘芯型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製、ＮＢＦ（Ｈ））を用いた。本発明の試料が６０質量％と鞘芯型複合繊維が４０質量％となるように混合し、パラレルカード機を用いて開繊してカードウェブを作製した。目付は、４０ｇ／ｍ^２とした。

得られたカードウェブは、孔径０．０８ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、ウェブの表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射し、同様にその反対の表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射して繊維を交絡された。その後、ボックス型真空吸引装置にて、脱水後、ドラム型乾燥機（設定温度１４０℃）にて鞘芯型複合繊維の鞘成分で融着し、乾燥させて、水流交絡により一体化された水流交絡不織布を得た。

得られた積層不織布は、２５℃、０．１％の硫酸銅水溶液に浸漬され、ニップロールで絞られた後、水洗槽で十分に水洗されて、８０℃で乾燥して、抗ウイルス不織布の試料を得た。この抗ウイルス不織布の銅担持量は１質量％であった。

（実施例４）
下記の第１〜第３繊維層から成る積層不織布を作製した。第１繊維層と第３繊維層は、実施例１と同様の方法で紡糸して得られた繊度１．７dtex、繊維長３８mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料と、芯成分がポリプロピレン、鞘成分が高密度ポリエチレンからなる繊度２．２dtex、繊維長５１mmの鞘芯型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製、ＮＢＦ（Ｈ））を用いた。本発明の試料が６０質量％と鞘芯型複合繊維が４０質量％となるように混合し、パラレルカード機を用いて開繊してカードウェブを作製した。目付は、各層とも２０ｇ／ｍ^２とした。

第２繊維層として、ポリエステル繊維からなる、目付が５ｇ／ｍ^２の１方向延伸配列不織布（商品名ミライフＴ０５、新日石プラスト（株）製）を用意した。

第１繊維層と第３繊維層の間に第２繊維層が位置するように、３つの繊維層を積層して積層ウェブを作製した。次いで、孔径０．０８ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、ウェブの第１繊維層側の表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射し、同様に第３繊維層側の表面に、水圧４ＭＰaの柱状水流を２回噴射することに、繊維を交絡させた。その後、ボックス型真空吸引装置にて、脱水後、ドラム型乾燥機（設定温度１４０℃）にて鞘芯型複合繊維の鞘成分で融着し、乾燥させて、水流交絡により一体化された積層不織布を得た。

得られた積層不織布は、２５℃、０．１％の硫酸銅水溶液に浸漬され、ニップロールで絞られた後、水洗槽で十分に水洗されて、８０℃で乾燥して、抗ウイルス不織布の試料を得た。この抗ウイルス不織布の銅担持量は０．７質量％であった。

実施例３〜４の試料における鳥インフルエンザウイルスのウイルス力価を表２に示す。なお、測定試料は、不織布を約１．５ｃｍの長さ四方にカットした試験片を使用した。

表２から、実施例３〜４の試料を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例３〜４の抗ウイルス繊維および抗ウイルス不織布に鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

（ヒトインフルエンザウイルスに対する抗ウイルス繊維の性能評価）
被検ウイルスは、ヒトインフルエンザウイルスA/Aichi/2/68 (H3N2)株（以下、H3N2株という）を使用した。不織布の場合、約１．５ｃｍ長さ四方にカットした試験片を０．２ｇ取り出すか、繊維の場合、約１．５ｃｍの長さに切り揃えて０．２ｇの綿を用意し、それぞれをポリエチレン袋に入れ、被検ウイルスを燐酸緩衝生理食塩水（Phosphate Buffered Saline：ＰＢＳ）で100倍に希釈したウイルス液Ａを各0.6mlずつポリエチレン袋に分注し、抗ウイルス繊維にウイルス液を染み込ませた。４℃で反応時間10分間（あるいは１分間）静置した。そのウイルス液を採取しＰＢＳでさらに10倍段階希釈し、10日齢発育鶏卵（ＳＰＦ）に0.2mlずつ漿尿膜腔内に接種した。２日間培養後、尿膜腔液Ｂを回収し、鶏赤血球凝集反応によりウイルス増殖の有無を判定した。ウイルス力価はReed & Muench （1938）の方法によって算出した。

実施例２〜４の試料におけるヒトインフルエンザウイルスのウイルス力価を表３に示す。

表３から、実施例２〜４の試料を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例２〜４の抗ウイルス繊維および抗ウイルス不織布にヒトインフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

実施例４の積層不織布は、実施例３の不織布に比べ、後加工性が良好であった。
（ノロウイルスに対する抗ウイルス不織布の性能評価）
被検ウイルスとしてノロウイルスの代替ウイルスであるFeline calicivirus F-9 ATCC VR-782（以下、ネコカリシウイルスという）を使用し、以下の方法で抗ウイルス性能を評価した。
１．試験方法
(1)使用細胞
CRFK細胞（大日本製薬（株））
(2)使用培地
i細胞増殖培地
イーグルMEM培地「ニッスイ」i（日水製薬（株））に牛胎仔血清を１０％加えたものを使用した。
ii細胞維持培地
イーグルMEM培地「ニッスイ」iに牛胎仔血清を２％加えたものを使用した。
(3)ウイルス浮遊液の調製
i細胞の培養
細胞増殖培地を用い、使用細胞を組織培養用フラスコ内に単層培養した。
iiウイルスの接種
単層培養後にフラスコ内から細胞増殖培地を除き、被験ウイルスを接種した。次に、細胞維持培地を加えて３７℃±１℃の炭酸ガスインキュベーター（ＣＯ_２濃度５％）内で１〜５日間培養した。
iiiウイルス浮遊液の調製
培養後、倒立位相差顕微鏡を用いて細胞の形態を観察し、細胞に形態変化（細胞変性効果）が起こっていることを確認した。次に、培養液を遠心分離（３０００r/min. １０分間）し、得られた上澄み液を精製水で１０倍に希釈し、ウイルス浮遊液とした。
(4)試料の調製
約３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断した実施例３の不織布を試料とした。
(5)試験操作
試料にウイルス浮遊液０．２mlを滴下し、室温で保存した。
(6)ウイルスの洗い出し
保存２４時間後、試料のウイルス浮遊液を細胞維持培地２mlで洗い出した。
(7)ウイルス感染価の測定
細胞増殖培地を用い、使用細胞を組織培養用マイクロプレート（９６穴）内で単層培養した後、細胞増殖培地を除き細胞維持培地を０．１mlずつ加えた。次に、試料洗い出し液及びその希釈液０．１mlを４穴ずつに接種し、３７℃±１℃の炭酸ガスインキュベーター（ＣＯ_２濃度５％）内で４〜７日間培養した。培養後、倒立位相差顕微鏡を用いて細胞の形態変化（細胞変性効果）の有無を観察し、Reed-Muench法により５０％組織培養感染量（TCID_５０）を算出して洗い出し液１ml当たりのウイルス感染価に換算した。
その結果、試料（実施例３の不織布）に接種した２４時間後の後Log TCID_５０/mlは<2.5（検出せず）であるのに対し、対照［標準布（綿）］における接種直後のLog
TCID_５０/mlは7.0、接種した２４時間後のLog TCID_５０/mlは6.0であった。
この結果から、実施例３の抗ウイルス不織布は、ウイルス感染価が大幅に減少しており、ノロウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

−−抗ウイルスマスクの作製−−
実施例３，４の不織布を、ポリプロピレンスパンボンド不織布の上に載置し、さらにポリプロピレンメルトブローン不織布とポリプロピレンスパンボンド不織布を重ね合わせて、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍに切断し、３段にプリーツ折りして、横方向の端の中央部に耳掛け紐を設け、シート端の四辺をヒートシール加工し、抗ウイルスマスクを作製した。このマスクを装着したところ、息苦しさもなく、装着性も良好であった。

（実施例５）
（１）防水性抗ウイルス不織布の作製
実施例４の抗ウイルス不織布の表面に、押出ラミネート機を用いて、融点が１０３℃の低密度ポリエチレンを厚み３０μｍとなるようにラミネートして、防水性の抗ウイルス不織布を作製した。

（２）医療用シート、実験シートの作製
この防水性不織布を医療用ベッドシーツや実験シートに用いたところ、防水性と抗ウイルス効果があることを確認できた。

（実施例６）
（１）抗ウイルス繊維パウダーの作製
まず、実施例１と同様の方法で、繊度が３．３dtexの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料を得た後、繊維長が０．１mmとなるようにカッターで切断し、抗ウイルス繊維パウダーを作製した。

得られたパウダーは、４％硫酸銅水溶液に浸漬されて１０分間放置したのち、蒸留水で洗浄し、７０℃で３時間乾燥し、銅イオンが担持された抗ウイルス繊維パウダーの試料を得た。この抗ウイルス繊維パウダーの銅担持量は１質量％であった。

次に、イオン染色法により別の抗ウイルスレーヨン繊維を作製した。カチオン化剤として、５０ｇ／ＬのカチオノンＵＫ（一方社製の商品名）と、１５ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液との混合液１０Ｌに、レーヨン繊維（繊度２．２dtex、繊維長０．１mm）１ｋｇを浴比１：１０の条件で入れ、８５℃で４５分間反応させた。得られたカチオン化レーヨン繊維を十分に水にて洗浄した後、濃度１％owfのコバルト（ＩＩ）フタロシアニンモノスルホン酸及びコバルト（ＩＩ）フタロシアニンジスルホン酸が混合した水酸化ナトリウム溶液（ｐＨ＝１２）１０Ｌ中に浸し、８０℃で３０分間撹拌し、レーヨン繊維を染色した。得られた染色レーヨン繊維を十分に水にて洗浄して乾燥し、コバルト（ＩＩ）フタロシアニンモノスルホン酸ナトリウム及びコバルト（ＩＩ）フタロシアニンジスルホン酸ナトリウムが担持された抗ウイルスレーヨン繊維Ｐパウダーを得た。
得られた抗ウイルス繊維Ｐについて、鳥インフルエンザウイルス（Ｈ５Ｎ３株）のウイルス力価（試料量０．２ｇ、反応時間１０分）を測定したところ、尿膜腔液Ｂ（10^2.75(EID₅₀/0.2ml)）は、ウイルス液Ａ（10^7.25(EID₅₀/0.2ml)）よりもウイルス力価が大幅に減少し、９９．９９％のウイルス減少率であった。

（２）抗ウイルス繊維パウダー担持不織布の作製
基布として、目付が４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製スパンボンド不織布を用意した。次に、抗ウイルス繊維パウダーを基布に接着させるアクリルエマルジョンバインダーを用意し、アクリルエマルジョンバインダーと、本発明の抗ウイルス繊維パウダー５０質量％と、抗ウイルスレーヨン繊維Ｐパウダー５０質量％を添加したバインダー溶液を調製した。前記基布の表面に、ナイフコーターを用いて、３ｇ／ｍ^２の繊維パウダーを塗布した。バインダーは、固形分で６ｇ／ｍ^２塗布されていた。次いで、１５０℃、３分間のキュアリングを施して、抗ウイルス繊維パウダー担持不織布を得た。
実施例６の試料における鳥インフルエンザウイルスのウイルス力価を表４に示す。

表４から、実施例６の試料を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例６の抗ウイルス繊維パウダー担持不織布に鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

（３）防護衣の作製
実施例６の不織布を所定の形状に裁断し、不織布端部同士を重ねて熱融着させて、防護衣を作製した。不織布自体が柔軟であり、繊維パウダーの脱落もないため、防護衣として使用できることを確認できた。

（実施例７）
（１）抗ウイルス不織布の作製
実施例１と同様の方法で紡糸して得られた繊度７．８dtex、繊維長５１mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料と、実施例６と同様の方法で加工して得られた繊度１５dtex、繊維長６４mmのコバルト（ＩＩ）フタロシアニンモノスルホン酸ナトリウム及びコバルト（ＩＩ）フタロシアニンジスルホン酸ナトリウムが担持された抗ウイルスレーヨン繊維Ｐと、繊度３０dtex、繊維長６４mmのポリエステル繊維を用意した。本発明の試料２０質量％と、抗ウイルスレーヨン繊維Ｐ４０質量％と、ポリエステル繊維４０質量％を混合し、カード機を用いて開繊したカードウェブをクロスレイヤーで積層ウェブを作製した。次いで、アクリルバインダーを積層ウェブの両面にスプレーして、１２０℃、１分間乾燥し、１５０℃、３分間キュアリングして、ケミカルボンド不織布を作製した。アクリルバインダーは固形分で１５質量％付着していた。目付は、６０ｇ／ｍ^２とした。

（２）エアフィルターの作製
得られたケミカルボンド不織布を所定の大きさに裁断して、プラスチック製ユニットにはめ込んで、空気清浄機用プレフィルターを作製した。

（実施例８）
（１）抗ウイルス不織布の作製
実施例１と同様の方法で紡糸して得られた繊度７．８dtex、繊維長５１mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料を用意した。

実施例６のカチオン化レーヨン繊維を十分に水にて洗浄した後、濃度１％owfの鉄（ＩＩＩ）フタロシアニンモノスルホン酸及び鉄（ＩＩＩ）フタロシアニンジスルホン酸が混合した水酸化ナトリウム溶液（ｐＨ＝１２）１０Ｌ中に浸し、８０℃で３０分間撹拌し、レーヨン繊維を染色した。得られた染色レーヨン繊維を十分に水にて洗浄して乾燥し、鉄（ＩＩＩ）フタロシアニンモノスルホン酸ナトリウム及び鉄（ＩＩＩ）フタロシアニンジスルホン酸ナトリウムが担持された、繊度５．５dtex、繊維長５１mmの抗ウイルスレーヨン繊維Ｐを用意した。
得られた抗ウイルス繊維Ｐについて、鳥インフルエンザウイルス（Ｈ５Ｎ３株）のウイルス力価（試料量０．２ｇ、反応時間１０分）を測定したところ、尿膜腔液Ｂ（10^4.75(EID₅₀/0.2ml)）は、ウイルス液Ａ（10^6.75(EID₅₀/0.2ml)）よりもウイルス力価が大幅に減少し、９９％のウイルス減少率であった。

さらに実施例３で用いた鞘芯型複合繊維を用意した。酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料３０質量％と、抗ウイルスレーヨン繊維Ｐ４０質量％と、鞘芯型複合繊維３０質量％を混合し、カード機を用いて開繊したカードウェブをクロスレイヤーで積層ウェブを作製した。次いで、１４０℃の熱風加工機で熱処理して、鞘芯型複合繊維の鞘成分を溶融させて、サーマルボンド不織布を作製した。目付は、６０ｇ／ｍ^２とした。
実施例８の試料における鳥インフルエンザウイルスのウイルス力価を表５に示す。

表５から、実施例８の試料を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例８の抗ウイルス不織布に鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

（実施例９）
（１）抗ウイルス織物の作製
実施例１と同様の方法で紡糸して得られた繊度１．４dtex、繊維長３８mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料と、繊度１．４５dtex、繊維長３５mmの再生ポリエステル繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名エコペット）を用いた。本発明の試料５０質量％と再生ポリエステル繊維５０質量％が混紡された１４番手の単糸（より係数４．３〜４．５）を作製した。次に、エアージェット織機を用いて、経糸８９本／インチ、緯糸５１本／インチ、３／１綾目の織物を作製した。

次に、上記織物にジッカー染色機を用いて金属イオン加工を施した。繊維質量に対して０．５％owfの硫酸銅水溶液をジッカー染色機に添加し、織物を浸漬した。次いで、ニップロールで絞られた後、水洗槽で十分に水洗されて、１２０℃で乾燥して、銅イオンが担持した抗ウイルス織物の試料を得た。

（２）作業衣の作製
実施例９の織物を所定の形状に裁断し、織物端部同士を重ねて縫製して、作業衣を作製した。着用性も良好であった。
−−抗ウイルス繊維の作製−−

（実施例１０）
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体水溶性塩を、セルロースのビスコース溶液（セルロース濃度９％）に前記共重合体固形分がセルロース固形分１００部に対して２０部となるよう添加し、溶解した。各々の混合溶液を硫酸１３０g/l、硫酸亜鉛１０g/l、硫酸ナトリウム２５０g/lの強酸性浴中に白金ノズルから押出して紡糸した。常法により脱硫、精練漂白することにより、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料を得た。繊度は７．８dtex、繊維長は７６mmであった。
得られたレーヨン繊維を５％硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ）水溶液に浸漬して６０℃で２０分間放置したのち、蒸留水で洗浄し、７０℃で３時間乾燥し、抗ウイルス繊維の試料を得た。この抗ウイルス繊維の亜鉛担持量は１質量％であった。

（実施例１１）
実施例１０で得られたレーヨン繊維を５％塩化ニッケル（ＮｉＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）水溶液に浸漬して６０℃で２０分間放置したのち、蒸留水で洗浄し、７０℃で３時間乾燥し、抗ウイルス繊維の試料を得た。この抗ウイルス繊維のニッケル担持量は１質量％であった。

上記実施例１０、１１で試作した抗ウイルス繊維について、鳥インフルエンザウイルス（H5N3）に対する性能を評価した結果を表６に示す。

表６から、実施例１０（亜鉛イオンを担持した酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子を含有するレーヨン繊維）、実施例１１（ニッケルイオンを担持した酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子を含有するレーヨン繊維）の抗ウイルス繊維を使用した尿膜腔液Ｂは、ウイルス液Ａよりもウイルス力価が大幅に減少しており、ウイルス減少率が９９％以上であった。これは、実施例１０，１１の抗ウイルス繊維に鳥インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス効果があることを示している。

（実施例１２）
１．抗ウイルス不織布の作製
（１）抗ウイルス繊維の作製
実施例２と同様の方法で得られた繊度１．７dtex、繊維長３８mmの抗ウイルス繊維を用意した。
（２）別の抗ウイルス繊維Ｐの作製
実施例８と同様の方法で得られた繊度１．７dtex、繊維長３８mmの抗ウイルス繊維Ｐを用意した。
（３）不織布の作製
抗ウイルス繊維を30質量％と、抗ウイルス繊維Ｐを20質量％と、繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリエステル系熱接着性複合繊維（ユニチカ（株）製、商品名メルティ）を50質量％用いた。これらの繊維を混合し、パラレルカード機を用いて繊維ウェブとし、水流交絡処理して、目付50ｇ／ｍ^２の抗ウイルス不織布を作製した。

前記抗ウイルス不織布について、鳥インフルエンザウイルス（Ｈ５Ｎ３株）のウイルス力価を測定したところ、尿膜腔液Ｂ（＜10^0.75(EID₅₀/0.2ml)）は、ウイルス液Ａ（10^6.75(EID₅₀/0.2ml)）よりもウイルス力価が大幅に減少し、９９．９９９％のウイルス減少率であった。

２． 抗ウイルスマスクの作製
得られた抗ウイルス不織布を、ポリプロピレンスパンボンド不織布の上に載置し、さらにポリプロピレンメルトブローン不織布とポリプロピレンスパンボンド不織布を重ね合わせて、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍに切断し、３段にプリーツ折りして、横方向の端の中央部に耳掛け紐を設け、シート端の四辺をヒートシール加工し、抗ウイルスマスクを作製した。
この抗ウイルスマスクは、外側から内側（口側）に向けて保護不織布（スパンボンド不織布）／精密濾過用不織布（メルトブローン不織布）／抗ウイルス不織布／保護不織布（スパンボンド不織布）の構成とした。このマスクを装着したところ、息苦しさもなく、装着性も良好であった。

（実施例１３）
１． 抗ウイルス不織布の作製
実施例７の繊度７．８dtex、繊維長７６mmの酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体が混合されたビスコースレーヨン繊維（本発明）の試料を30質量％と、実施例６と同様の方法で得られた繊度５．６dtex、繊維長７６mmの抗ウイルス繊維Ｐを30質量％と、芯成分がポリプロピレン、鞘成分が高密度ポリエチレンからなる繊度２．２dtex、繊維長５１mmの鞘芯型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製、ＮＢＦ（Ｈ））を40質量％用いた。これらの繊維を混合し、パラレルカード機を用いて開繊したカードウェブを作製した。次いで、一対のエンボスロール／フラットロールからなる熱ロール加工機を用いて１４０℃で熱処理して、鞘芯型複合繊維の鞘成分を溶融し部分的に圧着（エンボス面積率約１８％）させて、サーマルボンド不織布（抗ウイルス不織布）２種類を作製した。目付は、それぞれ１５ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２であった。

前記抗ウイルス不織布について、鳥インフルエンザウイルス（Ｈ５Ｎ３株）のウイルス力価を測定したところ、いずれも尿膜腔液Ｂ（＜10^1.50(EID₅₀/0.2ml)）は、ウイルス液Ａ（10^6.75(EID₅₀/0.2ml)）よりもウイルス力価が大幅に減少し、９９．９９９％のウイルス減少率であった。

２． エアフィルターの作製
ポリエステル繊維とレーヨン繊維を混合したケミカルボンド不織布を支持体とし、その支持体の上にホットメルト剤を噴霧した後に、得られた抗ウイルス不織布を積層し、ホットメルト剤により一体化した。次いで、その抗ウイルス不織布の上にホットメルト剤を噴霧した後に、目付が約１５０ｇ／ｍ^２のエレクトレット不織布（精密フィルター層）を積層し、ホットメルト剤により一体化した。得られたシートは、プリーツ加工機によりプリーツ折りされて、プラスチック製ユニットにはめ込まれ、空気清浄機用フィルターを作製した。

本発明の抗ウイルス物質は、本発明の抗ウイルス繊維の原材料として使用できる。

また、本発明の抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含む抗ウイルス繊維構造物は、糸、織編物、ウェブ、不織布、紙、ネット等に成形して、様々な繊維産業に使用できる。その抗ウイルス繊維構造物は、接触するウイルスに対して不活化効果が高く、医療に役立つ。

さらに、前記抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含む抗ウイルス繊維製品は、例えば、衣類、布団、カーテン、壁紙、カーペット、マット、シーツ、フィルター、マスク、ワイパー、タオル、防護衣類、防護ネット、廃鶏袋、鶏舎用品、医療用シートに形づくられて使用できる。

Claims (13)

1. 重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなることを特徴とする抗ウイルス物質。
2. 該高分子が、オレフィン−マレイン酸共重合高分子、スチレン−マレイン酸共重合高分子、ビニルエステル−マレイン酸共重合高分子、酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子、または塩化ビニル−マレイン酸共重合高分子であることを特徴とする請求項１に記載の抗ウイルス物質。
3. 該高分子が、銅、銀、亜鉛、ニッケルから選ばれる金属のイオンを担持していることを特徴とする請求項１に記載の抗ウイルス物質。
4. 該マレイン酸成分を含む高分子が、銅イオンを担持した酢酸ビニル−マレイン酸共重合高分子であることを特徴とする請求項１に記載の抗ウイルス物質。
5. 請求項２に記載のマレイン酸成分を含む共重合高分子から選ばれる少なくとも一つの共重合高分子と、セルロースとが混合されていることを特徴とする抗ウイルス物質。
6. 請求項１に記載の抗ウイルス物質において、鳥インフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする抗ウイルス物質。
7. 該鳥インフルエンザウイルスがA/whistling swan/Shimane/499/83 (H5N3)株、及びA/Turkey/Wisconsin/1/66 (H9N2)株から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項６に記載の抗ウイルス物質。
8. 請求項１に記載の抗ウイルス物質において、ヒトインフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする抗ウイルス物質。
9. 請求項１に記載の抗ウイルス物質において、ブタインフルエンザウイルスに有効なことを特徴とする抗ウイルス物質。
10. 請求項１に記載の抗ウイルス物質において、ノロウイルスに有効なことを特徴とする抗ウイルス物質。
11. 重合鎖中にモノマー単位としてのマレイン酸成分を含む高分子からなる抗ウイルス物質を成分として含むことを特徴とする抗ウイルス繊維。
12. 請求項１１に記載の抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含むことを特徴とする抗ウイルス繊維構造物。
13. 請求項１１に記載の抗ウイルス繊維を少なくとも一部に含み、衣類、寝具、布団、カーテン、壁紙、カーペット、マット、シーツ、フィルター、マスク、ワイパー、タオル、防護衣類、防護ネット、廃鶏袋、鶏舎用品、医療用シートに形づくられた抗ウイルス繊維製品。