JP2009541943A - リムを有する半球形スパークチップを備えた、小径/ロングリーチスパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
この出願は、連続番号第60/814,818号として2006年6月19日に出願された、「12mmの超ロングリーチスパークプラグ(12 mm X-Long Reach Spark Plug)」と題された米国仮出願の優先権を主張する。
発明の分野
この発明は、内燃機関、炉などのためのスパークプラグ、より特定的には、機械的強度および誘電強度を向上させたスパークプラグに関する。
スパークプラグは、内燃機関、炉などの燃焼室に延在して、空気と燃料との混合物に点火するためのスパークを生成する装置である。エンジン技術は、最近はエンジン排気量をより小さくする方向に向かって進展している。同時に、吸気弁および排気弁が拡大されて効率を上げている。これらの変化によってスパークプラグのために確保される物理的空間が浸食されている。燃焼効率もまた、点火システム用の電圧要件の増加を決定付けている。これらや他の要因により、スパークプラグの物理的な寸法がますますサイズ縮小するよう推進される一方で、スパークプラグにより優れた性能が要求される。現在の産業では、10−12mmの範囲において高性能なスパークプラグを要求しており、そのサイズはさらに今後縮小するであろうと期待されている。
主題の発明は、スパーク点火される燃焼事象のためのスパークプラグを与えることにより、先行技術システムに見られる欠点および不利益を克服する。この発明のスパークプラグは、概して管状のセラミック絶縁体を含む。導電シェルがセラミック絶縁体の少なくとも一部を囲む。シェルは接地電極を含む。セラミック絶縁体には中心電極が配置され、中心電極は接地電極と対向する関係にある下部スパーク端部を有し、その結果スパークギャップがその間の空間に規定される。接地電極はシェルに隣接する固定端部からスパークギャップに隣接する遠位端まで延在する。金属スパークチップが接地電極の遠位端に取付けられる。スパークチップは凸面ドームおよびドームを囲むリムを有する。リムは、接地電極と表面同士で接触して配置される。
図を参照して、いくつかの図面全体にわたって同じ番号は同じか対応する部分を示し、主題の発明によるスパークプラグは図1で10として一般に示される。スパークプラグ10は、12として一般に表示される管状セラミック絶縁体を含み、これは、特定の誘電強度、高い機械的強度、高い熱伝導性、および熱ショックに対する優れた抵抗性を有する、酸化アルミニウムまたは他の適切な材料から好ましくは作られる。絶縁体12は極端な圧力下で乾燥成型されてもよく、その後高温でガラス化されるよう炉で焼かれる。絶縁体12は、部分的に露出した上部マスト部分14を含み得る外表面を有し、点火システムとの接続を維持するためにゴム製のスパークプラグブート(示されない)がそこを囲み、掴む。露出したマスト部分14は一連のリブ16を含んでもよく、または図9におけるように滑らかでもよいが、これらのリブはスパークまたは二次電圧フラッシュオーバーからの付加的な保護を与え、かつゴム製のスパークプラグブートとの掴みを向上させる。絶縁体12は概して管状の構造であって、上部末端部20および下部ノーズ端部22の間に長手方向に延在する中央通路18を含む。中央通路18はさまざまな断面積を有し、末端部20またはその近隣で概して最大となり、ノーズ端部22またはその近隣で概して最小となる。
植込ボルト40の下端部を抵抗器層44に封止するよう機能する。3層抑制器シールパックの中央層を含むこの抵抗器層44は、電磁干渉(「EMI」)を減じるいかなる公知の適切な複合物からも作ることができる。推奨される設置方式および用いられる点火システムの種類によって、そのような抵抗器層44は、より従来型の抵抗器抑制器として、または代替的に誘導抑制器として機能するよう設計されてもよい。抵抗器層44のすぐ下では、別の導電ガラスシール46が抑制器シールパックの底部層または下部層を確立する。従って、点火システムからの電気は、端末の植込ボルト40の下端部から抵抗器層44を通して最上層導電ガラスシール42に、また下部導電ガラスシール層46にまで進む。
ラチナ、タングステン、ロジウム、イットリウム、イリジウムおよびそれらの合金を含むがこれらに限られない公知の貴金属または高機能合金のいずれからでも作られる、ボタン状の構造への緩い一片形成を含む。付加的な合金元素は、ニッケル、クロム、鉄、炭素、マンガン、シリコン、銅、アルミニウム、コバルト、レニウムなどを含み得るがこれらに限られない。実際、燃焼環境で優れた浸食および腐食性能をもたらすいかなる材料でも、金属スパークチップ56の材料複合物に使用するのに好適であり得る。
との間のクレータ状の界面が、抵抗溶接型の動作を暗示する。抵抗溶接は、金属スパークチップ56と接地電極26との間の表面同士の接触面積が増大したことで改善される多くの可能な技術のうちの1つである。レーザ溶接装置64が影で示される。リム60機構は金属スパークチップ56の外周面積を増加させるという利益を付加し、それによって、レーザのキャッピング動作が実行されるような状況では、より大きな溶接界面となる。同様の利点は、高温接着剤、機械的な締付技術などの使用を通じて実現される。
た遷移部74と隅肉遷移部76との間の長手方向の距離の測定値である。
って、より大きなd(ベース)測定値からより小さなd(チップ)測定値までテーパ状となっている。この絶縁体ノーズ領域の外径の寸法関係を、接地されたシェルID(シェル)の内径に相対して注意深く制御することによって、スパークトラッキング(すなわち絶縁体ノーズを上に進む表面電荷)が減じられること、また小径スパークプラグにおけるアーク放電傾向を制限する高誘電性燃焼ガスのために作り出される空間が増大することにおいて、利点を達成できることが知られている。より具体的には、出願人は、極めて有益なスパークプラグ性能を与えるとして、以下の空間的関係を特定した:
Claims (6)
- スパーク点火される燃焼事象のためのスパークプラグであって、前記スパークプラグは、
概して筒状のセラミック絶縁体と、
前記セラミック絶縁体の少なくとも一部を囲む導電シェルとを含み、前記シェルは少なくとも1つの接地電極を含み、さらに
前記セラミック絶縁体に配置された中心電極を含み、前記中心電極は前記接地電極と対向する関係にある下部スパーク端部を有し、スパークギャップがその間の空間を規定し、、さらに
前記接地電極は前記シェルに隣接した固定端部から前記スパークギャップに隣接した遠位端まで延在し、さらに
前記接地電極の前記遠位端に取付けられた金属スパークチップを含み、前記スパークチップは凸面ドームおよび前記ドームを囲むリムを有し、前記リムは前記接地電極と表面同士で接触して配置される、スパークプラグ。 - 前記中心電極の前記下部スパーク端部に取付けられる第2の金属スパークチップをさらに含む、請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記第2の金属スパークチップは凸面ドームおよび前記ドームを囲むリムを有し、前記リムは前記接地電極と表面同士で接触して配置される、請求項2に記載のスパークプラグ。
- 前記金属スパークチップの前記リムは概して環状の構成を有する、請求項1に記載のスパークプラグ。
- 前記ドームおよび前記リムは想像上の重心軸に沿って概して互いに位置合わせされる、請求項4に記載のスパークプラグ。
- 前記金属スパークチップは貴金属複合物から製作される、請求項1に記載のスパークプラグ。
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