JP2009511138A - カッタ - Google Patents

Abstract

カッタは、カッタハウジング（１１）、及びカッタハウジング（１１）の収容通路（Ａ）内でカッタハウジング縦方向（ｘ）に並進移動可能な刃取付け具（１２）を持ち、刃取付け具（１２）が、閉鎖位置でカッタ刃（１３）を、第１の刃当接面（３８）と第２の刃当接面（３１）との間に収容し、本体（Ｇ）及び／又は刃留め具（１９）に、刃取付け具（１２）の並進移動用操作突起（１４）が付属している。操作突起（１４）が刃留め具（１９）外で本体（Ｇ）に保持され、刃取付け具（１２）に隣接して収容通路（Ａ）に設けられる内面（３５ａ，３５ｂ）が、刃留め具（１９）を本体（Ｇ）に当接する閉鎖位置に保持するか、又は刃留め具（１９）がカッタ通過開口（３７）を通って前外方へ刃交換位置へ移動している時、刃留め具（１９）を開いてカッタ刃を取出すために釈放する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載のカッタに関する。

このようなカッタはドイツ連邦共和国特許第３６２２３４３号明細書から公知である。公知のカッタはハウジングを持ち、このハウジング内に摺動体部分が移動可能に案内されている。摺動体部分はカバーを持ち、摺動体部分の本体とカバーとの間にカッタ刃が保持されている。摺動体部分を操作するため、ハウジングの側方に摺動体縦スリットが設けられている。摺動体部分の不使用位置においてカッタ刃が、摺動体縦スリットを通して摺動体部分へ挿入可能であり、この摺動体部分のカバーが刃送り方向に対して直角にかつ握り体の横軸線に対して平行に外方へ揺動可能である。カバーは同時に摺動体部分用の操作素子を形成している。

その他の点で有利なこのカッタは、カッタの構造に限界があるという点で、改善の余地がある。特に刃を通すことができるようにするため、刃を交換するための摺動体縦スリットを適当な大きさに構成せねばならない。刃交換の際取扱いに関しても、刃は改善の余地がある。

先にあげた従来技術か出発して本発明の課題は、高い動作安全性で取扱いを改善されているカッタを提供することである。

この課題は、請求項１の特徴特にその特徴部分によって解決される。

本発明の重要な原理は、操作突起が刃留め具外で本体に保持され、それにより刃取付け具に隣接する収容通路の内面が、刃留め具用制御面として役立つことである。刃取付け具の不使用位置又は動作位置で、収容通路の内面が刃留め具を閉鎖位置に保持する。しかし刃留め具がカッタ通過開口を通って前外方へ刃交換位置へ移動している時、刃取付け具の少なくとも１つの部分範囲が収容通路の内面との接触を失うので、刃留め具の開放及びカッタ刃の取出しが可能である。

本発明は、刃の交換を非常に簡単に行うことができるという著しい利点を持っている。カッタハウジングの形成自由度は著しく高まる。本発明による解決策によって、ハウジングに摺動体縦スリットを設け、このスリットを通して刃の交換を行うことは、もはや必要でない。操作突起用の非常に小さい開口のみを設けることを可能にし、それにより汚物がここを通ってカッタハウジングへ侵入するのが防止される。

第１の実施形態によれば、操作突起がカッタ通過開口から遠い方にある側で本体に保持されている。操作突起は、カッタ通過開口に対向している刃取付け具の幅狭い側に取付けることができる。こうして収容通路の内面は、刃取付け具の外面用の案内兼制御面として役立つ。

別の実施形態によれば、刃留め具の揺動可能な配置により、本体からの揺動が可能であり、刃留め具に本体に常に失われないように保持されている。更に揺動可能な配置は、刃留め具をカッタハウジングの収容通路から完全に出す必要なしに、刃の交換を可能にする。

本発明の別の構成によれば、刃留め具の揺動軸線が刃取付け具の移動方向に対して直角に設けられている。揺動軸線のこの配置では、刃留め具の部分範囲のみを収容通路から出せば充分である。その場合刃留め具は、特定の角度だけ揺動可能であり、刃交換が行われる範囲まで、刃取付け具の前部範囲にある刃留め具が本体から離れている。

別の実施形態によれば、刃留め具の揺動軸線が刃取付け具の移動方向に対して平行に設けられている。その場合刃留め具は、収容通路から刃留め具を完全に出した後に初めて、本体から離すことができる。

本発明の別の構成によれば、刃留め具がその隣接する外面に対して突出する接触素子を持ち、この接触素子の外面が、カッタの不使用位置及び切断位置で、刃留め具を本体に保持するように、収容通路の内面と共同作用し、刃交換位置で外面が、収容通路の内面とは接触しない。接触素子はカッタハウジングの内面と一致し、従って不使用位置及び切断位置において、刃留め具を本体に密接して保持し、刃交換位置において接触素子は、もはやカッタハウジングの内面によって案内されず、従って刃留め具の揺動が可能にされる。

本発明の別の構成によれば、接触素子が刃取付け具の前端部に設けられている。この実施形態により、本体から刃留め具を広げて刃の交換を可能にするため、刃取付け具を僅かな寸法だけ収容通路か出せばよい。

別の実施形態によれば、刃留め具又は収容通路の内面がレバー素子を持ち、刃交換位置でレバー素子が刃留め具を本体から広げるように、収容通路に付属する相手面又は刃留め具の内面と共同作用する。この実施形態によっても、ばね素子を節約することができる。保持素子が収容通路の内壁範囲に当たることにより、レバー作用によって、刃交換位置にある刃留め具が自動的にその開かれる位置へ揺動される。

別の実施形態によれば、レバー素子がほぞにより形成され、相手面が傾斜路状溝底を持つ溝により形成されている。不使用位置及び切断位置において、ほぞが傾斜路の一層高い範囲に当接して、本体から刃留め具が広がるのを防止する。これに反し刃交換位置では、ほぞは一層深い傾斜路範囲へ動いている。従って刃留め具は、本体から離すのに充分な空間を持っている。ほぞは刃交換位置で溝範囲の側壁に当たり、刃留め具を本体から広げる。

別の実施形態によれば、レバー素子が刃留め具に結合される腕により形成され、相手面が収容通路に付属するストッパ面の内面により形成されている。腕は刃留め具と物質的に一体に結合可能である。刃交換位置で腕は、例えばカッタハウジングのストッパ面に当たって、刃留め具の揺動を行うので、刃留め具が本体から広がる。

本発明の別の構成によれば、刃交換位置への刃取付け具の運動が、安全位置と釈放位置との間で可動な安全素子により阻止可能である。安全素子により、刃交換位置への移動を防止できる。それにより刃交換位置への予期しない移動の危険なしに、カッタによる安全な作業が可能である。安全素子は、例えばレバーに付属するストッパにより形成することができる。その場合揺動により、ストッパ素子は、刃取付け具の運動軌道へ入るか又は運動軌道から出ることができる。ストッパ素子が刃取付け具の運動軌道にあると、刃取付け具を切断位置へのみ動かすことができる。これに反しストッパ素子が刃取付け具の運動軌道から出るように動いていると、刃取付け具が刃交換位置へ移動可能である。

本発明の別の構成によれば、刃取付け具が、刃留め具を開放方向に負荷するばね素子を持っている。従って刃交換位置において刃留め具が、ばね素子により自動的に本体から離される。

別の実施形態によれば、刃留め具が弾性材料により形成され、この材料のばね弾性の戻し力が刃留め具を開放方向に負荷する。従って付加的なばね素子を設ける必要がない。刃留め具が本体に当接すると、刃留め具の材料が変形され、刃交換位置で刃留め具から負荷が除かれるので、刃留め具から離れる。

本発明のそれ以外の利点は、引用されなかった従属請求項及び図面に示されている実施例の以下の説明から明らかになる。

図面においてカッタは、全体を符号１０で示されている。異なる図において小文字を補足しても、同じ符号は一致する部分を示している。

このようなカッタ１０は、図１によれば、大体においてカッタハウジング１１、刃１３を持つ刃取付け具１２、及び操作突起１４を持っている。カッタハウジング１１は２つのハウジング部分１１ａ及び１１ｂから成り、見易くするため、図１にはハウジング部分１１ａのみが示されている。

操作突起１４は弓形片状に形成され、弓形片自由端３２ａ及び３２ｂは橋絡片４０により結合されている。操作突起１４の橋絡片４０は、刃取付け具１２の後端部３９に取付けられている。弓形片自由端３２ａ及び３２ｂは、ハウジング部分１１ａの開口３３ａ及びハウジング部分１１ｂの開口３３ｂから突出している。従って操作突起１４は、カッタ１０を右手でも左手でも使用可能にする。

刃取付け具１２は、カッタハウジング１１の収容通路Ａ内に並進移動可能に収容されている。収容通路は、大体においてハウジング部分１１ａ及び１１ｂの内面３５ａ及び３５ｂにより区画されている。図６による不使用位置から始まって、刃取付け具１２は、図示してないが一端をハウジング１１に直接取付けられかつ他端を刃取付け具１２に取付けられる２つの渦巻きばね２４ａ，２４ｂの力に抗して、図６による不使用位置から、図１〜５による切断位置へ移動可能である。図５に示すように、刃取付け具１２のかぎ突起１５が傾倒レバー１７のストッパ素子（安全素子）１６に当たると、切断位置が得られる。こうしてストッパ素子１６は、刃取付け具１２が切断位置を越えて方向ｘ_１へ動かされるのを防止する。切断位置において刃１３は、カッタハウジング１１のカッタ通過開口３７を貫通している。

図４によれば、刃１３は、刃取付け具１２の本体Ｇの壁範囲１８の内面３８と、刃取付け具１２に揺動可能に取付けられる刃留め具１９の内面３１との間に、摩擦及びはまり合いで保持されている。図２によれば、壁範囲１８はほぞ２０を持ち、このほぞ２０が刃１３の切欠き２１をはまり合いで貫通している。刃１３の摩擦及びはまり合い取付けの際二重はめ合いを回避するため、刃留め具１９はほぞ２０用切欠き２２を持っている。

刃留め具１９は前端部３６にカラー３４を備えている。カラー３４の接触面２３は、図６による不使用位置及び図１〜５による切断位置で、またその間にある刃取付け具１２のすべての位置で、カッタハウジング部分１１ｂの内面３５ｂに当接し、それにより刃留め具１９が刃取付け具１２の本体Ｇから方向ｙ_１に広がるのを防止している。刃の交換は次のように行うことができる。

傾倒レバー１７を揺動軸線ａの周りに揺動することにより、傾倒レバー１７のストッパ素子１６を、刃取付け具１２のかぎ突起１５の運動軌道から出るように動かすことができる。それにより刃取付け具１２を、図１〜５による切断位置を越えて、図７〜９による刃交換位置へ動かすことができ、その際カラー３４が収容通路Ａから出て、カッタハウジング部分１１ｂの内面３５ｂには接触しなくなる。

刃交換位置で、縦軸線に対して鋭角をなして物質的に一体に刃留め具１９に設けられているレバー腕２５が、カッタハウジング１１ｂのストッパ面２８に当たり（図９参照）、それによりその揺動軸線ｂの周りに方向ｙ_１へ、刃留め具１９の外壁２６が内面３５ｂに当接するまで、刃留め具１９を回転させる。その際刃留め具１９が本体Ｇの壁範囲１８から角αだけ揺動されて、刃１３をほぞ２０から外して刃交換を行うのを可能にする。

刃交換を行った後、操作突起１４へ作用する力をなくすことにより刃取付け具１２は渦巻きばね２４により方向ｘ_２にハウジング１１内へ戻される。方向ｘ_２への運動のため、レバー腕２５はもはやカッタハウジング１１のストッパ面２８に当接しないので、刃留め具１９は方向ｙ_２に戻り揺動することができる。

方向ｘ_２へ刃取付け具１２を戻す際、カッタハウジング１１の前縁３０と共同作用するカラー３４の斜面２９により、刃留め具１９の閉鎖が促進されるので、刃留め具１９の内面３１が再び本体Ｇに当接するまで、力が閉鎖方向ｙ_２に刃留め具１９へ作用する。刃１３は再び刃留め具１９の内面と本体Ｇの内面３８との間に固定的に保持される。ハウジング１１内へ刃取付け具１２を更に戻すことにより、突起３４の接触面２３が再びカッタハウジング部分１１ｂの内面３５ｂと接触するので、刃留め具１９の開放が防止される。

刃取付け具１２が図６による不使用位置へ動かされた後、傾倒レバー１７が再び図１〜５による位置へ戻り揺動でき、ストッパ素子１６が再びかぎ突起１５の運動軌道へ入る。従って刃取付け具１２は、もはや切断位置を越えて方向ｘ_１へ動かされることはない。

本発明によるカッタの斜視図を示し、２つのハウジング部分のうち１つは図示してない。 図１のＩＩで示す方向から見たカッタの斜視図を示す。 切断位置にあるカッタの側面図を示す。 図３の切断線ＩＶ−ＩＶによるカッタの断面図を示す。 図１によるカッタの側面図を示し、両方のハウジング部分は示してない。 図５に従って不使用位置にあるカッタの側面図を示す。 図５及び６に従って刃交換位置にあるカッタの側面図を示す。 図３に従って刃交換位置にあるカッタの側面図を示す。 図８の切断線ＩＸ−ＩＸによるカッタの断面図を示す。

Claims (14)

1. カッタハウジング（１１）、及びカッタハウジング（１１）の収容通路（Ａ）内でカッタハウジング縦方向（ｘ）に並進移動可能な刃取付け具（１２）を有するカッタ（１０）であって、刃取付け具（１２）により、カッタ刃（１３）が、一方では前方（ｘ１）へカッタ通過開口（３７）を通って、他方では戻って（ｘ２）カッタハウジングの内部（Ａ）へ移動可能であり、刃取付け具（１２）が、閉鎖位置でカッタ刃（１３）を、本体（Ｇ）の第１の刃当接面（３８）と本体（Ｇ）に分離可能に保持される刃留め具（１９）の第２の刃当接面（３１）との間に収容し、本体（Ｇ）及び／又は刃留め具（１９）に、刃取付け具（１２）の並進移動用操作突起（１４）が付属しているものにおいて、操作突起（１４）が刃留め具（１９）外で本体（Ｇ）に保持され、刃取付け具（１２）に隣接して収容通路（Ａ）に設けられる内面（３５ａ，３５ｂ）が、刃留め具（１９）を本体（Ｇ）に当接する閉鎖位置に保持するか、又は刃留め具（１９）がカッタ通過開口（３７）を通って前外方へ刃交換位置へ移動している時、刃留め具（１９）を開いてカッタ刃を取出すために釈放することを特徴とする、カッタ。
2. 操作突起（１４）がカッタ通過開口（３７）から遠い方にある側（３９）で本体（Ｇ）に保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のカッタ。
3. 刃留め具（１９）が刃取付け具（１２）に揺動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のカッタ。
4. 刃留め具（１９）の揺動軸線（ｂ）が刃取付け具（１２）の移動方向（ｘ）に対して直角に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のカッタ。
5. 刃留め具（１９）の揺動軸線（ｂ）が刃取付け具（１２）の移動方向（ｘ）に対して平行に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のカッタ。
6. 刃留め具（１９）がその隣接する外面（２６）に対して突出する接触素子（３４）を持ち、この接触素子の外面（２３）が、カッタ（１０）の不使用位置及び切断位置で、刃留め具（１９）を本体（Ｇ）に保持するように、収容通路（Ａ）の内面（３５ｂ）と共同作用し、刃交換位置で外面（２３）が、収容通路（Ａ）の内面（３５ｂ）とは接触しないことを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のカッタ。
7. 接触素子（３４）が刃取付け具（１２）の前端部（３６）に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のカッタ。
8. 刃留め具（１９）又は収容通路（Ａ）の内面（３５ｂ）がレバー素子（２５）を持ち、刃交換位置でレバー素子（２５）が刃留め具（１９）を本体（Ｇ）から広げるように、収容通路（Ａ）に付属する相手面（２５）又は刃留め具（１９）の内面（３５ｂ）と共同作用することを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のカッタ。
9. レバー素子（２５）がほぞにより形成され、相手面が傾斜路状溝底を持つ溝により形成されていることを特徴とする、請求項８に記載のカッタ。
10. レバー素子が刃留め具（１９）に結合される腕（２５）により形成され、相手面が収容通路（Ａ）に付属するストッパ面（２８）の内面（３５ｂ）により形成されていることを特徴とする、請求項８に記載のカッタ。
11. 刃交換位置への刃取付け具（１２）の運動が、安全位置と釈放位置との間で可動な安全素子（１６）により阻止可能であることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のカッタ。
12. 安全素子（１６）が傾倒レバー（１７）に付属していることを特徴とする、請求項１１に記載のカッタ。
13. 刃取付け具（１２）が、刃留め具（１９）を開放方向に負荷するばね素子を持っていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のカッタ。
14. 刃留め具（１９）が弾性材料により形成され、この材料のばね弾性の戻し力が刃留め具（１９）を開放方向に負荷することを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のカッタ。

Images