CN101090807A - 刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀(10)，具有一刀壳(11)和一在刀壳(11)的容纳通道(A)内部沿刀壳纵向方向(x)可平移地移动的刀片座(12)，其中刀片座(12)在刀片(13)的关闭位置容纳位于一个第一刀支承面(38)和一个第二刀支承面(31)之间的刀片(13)，其中基体(G)和/或刀片锁定机构(19)配备一个用于平移移动刀片座(12)的操纵附件(14)。操纵附件(14)在刀片锁定机构(19)外部保持在基体(G)上，其中邻接刀片座(12)的、设置在容纳通道(A)内的内表面(35a、35b)将锁定机构(19)保持在其贴靠基体(G)的关闭位置或，当锁定机构(19)被向前并且向外移动穿过刀片贯通孔(37)进入刀片更换位置时，将锁定机构释放以开启锁定机构(19)以及移除刀片(13)。

Description

刀
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的刀。
背景技术
这种刀由DE 36 22 343 C2已知。这种已知的刀具有一个壳体，在该壳体内一个滑动件可移动地引导。滑动件设有一个盖板，其中在滑动件的基体和盖板之间保持一个刀片。为了操作滑动件在壳体的侧旁设置一个滑动件纵向狭槽。在滑动件的未使用状态下，刀片可穿过滑动件纵向狭槽插入滑动件，在该滑动件中滑动件的盖板可横向于刀片推动方向并且平行于手柄的横向轴线向外翻转。盖板同时构成用于滑动件的操纵元件。
这种此外有利的刀是值得改善的，因为刀的结构构造有一定的限制。特别是滑动件纵向狭槽相应较大地构成，以便可以引导刀片以更换刀片。在更换刀片时的操作方面，刀也是值得改善的。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的目的在于提供一种刀，这种刀的操作性在高工作安全性的情况下得以改善。
上述目的借助于权利要求1的特征、特别是特征部分特征实现。
本发明的基本原则在于，操纵附件在刀片锁定机构外部保持在基体上，由此容纳通道的邻接刀片座的内表面用于锁定机构的控制面。在刀片座的未使用位置或工作位置，容纳通道的内表面将锁定机构保持在其关闭位置。当锁定机构然而通过刀片贯通孔向前和向外被推入刀片更换位置时，刀片座的至少一个部分区域失去与容纳通道的内表面的接触，从而可以开启锁定机构和拆除刀片。
本发明具有这样的主要优点，即刀片更换可以非常简单地实施。刀壳的构造自由空间被显著提高。借助于本发明的方案不再需要在壳体内设置一个用于实现刀更换的滑动件纵向狭槽。而本发明仅需在壳体内设置用于操纵附件的非常小的开口，由此阻止污物通过这个路径渗入刀壳内。
根据第一实施方式，操纵附件在背对刀贯通孔的一侧上保持在基体上。操纵附件可以固定在刀片座的与刀贯通孔对置的狭窄侧上。通过这种方式，容纳通道的内表面可以用作刀片座的外表面的引导及控制面。
根据本发明的另外一个实施方式，锁定机构可摆动地设置在刀片座上。利用锁定机构的可摆动的设置，允许从基体上的张开，其中锁定机构总是保持在基体上。此外可摆动的设置允许刀片更换，而无需将刀片锁定机构完全由刀壳的容纳通道移出。
根据本发明的另外一个构造，锁定机构的摆动轴线横向于刀片座的移动方向设置。摆动轴线的这种设置是足够的，当锁定机构的仅仅一部分由容纳通道中移出时。锁定机构可以转动一个角度，其中锁定机构在刀片座的前部区域内如此远地与基体隔开，使得可以实施刀片更换。
根据本发明的另外一个实施方式，锁定机构的摆动轴线平行于刀片座的移动方向设置。只有当锁定机构完全由容纳通道移出后，锁定机构才与基体间隔开。
根据本发明的另外一个构造，锁定机构具有一个相对于其邻近的外表面伸出的接触元件，所述接触元件的外表面在刀的未使用位置及切割位置与容纳通道的内表面共同作用将锁定机构保持在基体上，而在刀片更换位置外表面与容纳通道的内表面脱离接触。接触元件与刀壳的内表面相一致并且因此在未使用位置及切割位置将锁定机构紧密地保持在基体上，而接触元件在刀片更换位置不再通过刀壳的内表面引导并且因此允许锁定机构的张开。
根据本发明的另外一个构造，接触元件设置在刀片座的前端部上。借助于这种实施方式，刀片座仅需被移出容纳通道一较小量，从而锁定机构可以从基体上张开并且因此实现刀片更换。
根据本发明的另外一个构造，刀片座的锁定机构或容纳通道的内表面具有一个杠杆元件，所述杠杆元件在刀片更换位置与一个配备给容纳通道的内表面的对应面或锁定机构共同作用将锁定机构从基体上张开。借助于这种实施方式可以省去弹簧元件。通过杠杆元件碰撞到容纳通道的内壁区域，通过杠杆作用将处于刀片更换位置的锁定机构自动地摆动到其开启位置。
根据本发明的另外一个实施方式，杠杆元件由一个销构成，并且对应面由一个具有斜坡形状的槽底的槽构成。在未使用位置和切割位置，销贴靠在斜坡的较高区域上并且阻止锁定机构从基体上张开。而在刀片更换位置销移入较深的斜坡区域。锁定机构因此具有足够的空间，以便可以与基体间隔开。销在刀片更换位置撞击槽端部区域的侧壁并且导致锁定机构从基体上张开。
根据本发明的另外一个实施方式，杠杆元件由一个与锁定机构连接的臂构成，并且对应面由一个配备给容纳通道的内壁的止挡面构成。这个臂可以材料锁合地与锁定机构连接。在刀片更换位置，这个臂例如碰撞在刀壳的止挡面上并且导致锁定机构的摆动，从而锁定机构从基体上张开。
根据本发明的另外一个实施方式，可以借助于一个固定元件阻止刀片座移入刀片更换位置，所述固定元件可以在一个固定位置和一个释放位置之间运动。借助于固定元件可以阻止调整到刀片更换位置。因此允许利用刀可靠地工作，而不会无意识地移入刀片更换位置。固定元件例如由一个配备一个杠杆的止挡构成。通过摆动，止挡元件而后可以移入刀片座的运动轨道或由运动轨道移出。如果止挡元件位于刀片座的运动轨道中，那么止挡元件仅可以被移入切割位置。如果止挡元件相反由刀片座的运动轨道移出，那么刀片座可以移入刀片更换位置。
根据本发明的另外一个实施方式，刀片座具有一个弹簧元件，所述弹簧元件朝开启方向对锁定机构加载。在刀片更换位置，锁定机构因此自动地由弹簧元件与基体隔开。
根据本发明的另外一个实施方式，锁定机构由一种弹性材料制成，其中所述材料的弹簧弹性的恢复力朝开启方向对锁定机构加载。因此无需设置一个附加的弹簧元件。在锁定机构靠在基体上时，锁定机构的材料被张紧并且可以在锁定机构的刀片更换位置重新释放，从而锁定机构从基体上移开。
附图说明
本发明的其它优点由未引用的从属权利要求以及借助于下面对在附图中示出的实施例的描述得出。其中：
图1本发明的刀在切割位置的空间示意图，其中两个半壳体其中之一未示出；
图2在根据在图1中利用II表示的观察方向上的刀的空间示意图；
图3刀在切割位置的侧视图；
图4根据图3中的切割线IV-IV的刀剖视图；
图5根据图1的刀侧视图，其中两个半壳体其中之一未示出；
图6依据图5的示意图，刀在未使用位置的侧视图；
图7依据图5和图6的示意图，刀在刀片更换位置的侧视图；
图8依据图3的示意图，本发明的刀在刀片更换位置的侧视图；
图9根据图8中的切割线IX-IX的刀剖视图。
具体实施方式
在附图中示出总体上利用附图标记10表示的刀。相同的附图标记在辅以各小写字母的情况下在不同的附图中表示相应的部件。
根据图1，这样的刀10基本上具有一个刀壳11、一个包含刀片13的刀片座12以及一个操纵附件14。刀壳11由两个壳体部件11a和11b构成，其中在图1出于视图清楚的原因只示出半壳体11b。
操纵附件14构成为U形夹形状，其中自由的U形夹端部32a和32b借助于接片40连接。操纵附件14的接片40固定在刀片座12的后端部39上。U形夹端部32a和32b由壳体部件11a的一个开口33a以及一个壳体部件11b的开口33b伸出。操纵附件14因此不仅允许右撇子而且允许左撇子使用刀10。
刀片座12可平移地移动地安装在刀壳11的容纳通道A内。容纳通道基本上通过壳体部件11a和11b的内表面35a和35b限定。从根据图6的未使用位置出发，刀片座12可以克服两个螺旋弹簧24a、24b(在图4中仅仅通过点划线示出)的力从根据图6的未使用位置运动到根据图1至图5的切割位置，所述螺旋弹簧24a、24b以一个端部间接地固定在壳体11上并且以另外的端部固定在刀片座12上。如图5所示，当刀片座12的钩状延伸部15碰撞到翻转杆17的止挡元件16时，达到切割位置。止挡元件16以这种方式阻止，刀片座12可以越过切割位置朝方向x1运动。在切割位置刀片13穿过刀壳11的刀贯通孔37。
根据图4，刀片13力锁合及形锁合地保持在刀片座12的基体G的壁区域18的内表面38和一个可摆动地安装在刀片座12上的锁定机构19的内表面38之间。根据图2，壁区域18具有销20，所述销形锁合地穿过刀片13的凹口21。为了在刀片13力锁合及形锁合地保持时避免双重配合，锁定机构19设有一个用于销20的凹口22。
锁定机构19在一个前端部36上设有一个凸缘34。凸缘34的一个接触面23不仅在根据图6的未使用位置，而且在根据图1至5的切割位置，以及在所有位于之间的刀片座12的位置贴靠在刀壳11b的内表面35b上并且因此阻止锁定机构19朝方向y1从刀片座12的基体G张开。可以按照如下实现刀片更换：
通过翻转杠杆17围绕摆动轴线a的翻转，翻转杠杆17的止挡元件16可以由刀片座12的钩状延伸部15的运动轨道运动出来。刀片座12因此可以越过根据图1至图5的切割位置运动到根据图7至图9的刀片更换位置，其中凸缘34由容纳通道A导出并且失去与刀壳部件11b的内表面35b的接触。
在刀片更换位置一个与纵向轴线成锐角地一体地材料锁合地设置在锁定机构19上的杠杆臂25碰撞在刀壳11b的止挡面28(见图9)上并且因此导致锁定机构19围绕其摆动轴线b朝方向y1旋转，直至锁定机构19的外壁26贴靠在内表面35b上。锁定机构19在此由基体G的壁区域18摆动一个角度α，这使得刀片13可以从销20上脱离并且实现刀片更换。
在实施刀片更换后，通过减弱作用在操纵元件14上的力，刀片座12由螺旋弹簧24朝方向x2退回壳体11内。由于朝向方向x2的运动，杠杆臂25不再贴靠在刀壳11的支承面28上，从而锁定机构19可以朝方向y2摆回。
在刀片座12朝方向x2退回时，锁定机构19的关闭通过凸缘34的斜面29支持，其与刀壳11的前边缘11共同作用，从而一个在关闭方向y2上的力作用在锁定机构19上，直至锁定机构19的内表面31重新位于基体G上。刀片13而后被重新固定保持在锁定机构19的内表面31和基体G的内表面38之间。通过将刀片座12进一步拉入壳体11内，延伸部34的接触面23重新与刀壳11b的内表面35b处于接触，从而阻止锁定机构19的开启。
在刀片座12移入根据图6的未使用位置后，翻转杠杆17可以被重新摆回根据图1至图5的位置，其中止挡元件16重新进入钩状延伸部15的运动轨道。刀片座因此可以不再越过切割位置朝方向x1运动。

Claims (14)

1.一种刀(10)，具有一刀壳(11)和一在刀壳(11)的容纳通道(A)内部沿刀壳纵向方向(x)可平移地移动的刀片座(12)，借助于所述刀片座，刀片(13)一方面可以向前(x1)移动穿过刀贯通孔(37)并且另一方面可以往回(x2)移动到刀壳的内部(A)，其中刀片座(12)在刀片(13)的关闭位置容纳位于一个基体(G)的第一刀支承面(38)和一个可拆卸地保持在基体(G)上的刀片锁定机构(19)的一个第二刀支承面(31)之间的刀片(13)，其中基体(G)和/或刀片锁定机构(19)配备一个用于平移移动刀片座(12)的操纵附件(14)，其特征在于，操纵附件(14)在刀片锁定机构(19)外部保持在基体(G)上，其中邻接刀片座(12)的、设置在容纳通道(A)内的内表面(35a、35b)将锁定机构(19)保持在其贴靠基体(G)的关闭位置，或当锁定机构(19)被向前并且向外移动穿过刀片贯通孔(37)进入刀片更换位置时，将锁定机构释放以开启锁定机构(19)以及移除刀片(13)。
2.如权利要求1所述的刀，其特征在于，操纵附件(14)在背对刀贯通孔(37)的一侧(39)上保持在基体(G)上。
3.如权利要求1或2所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)可摆动地设置在刀片座(12)上。
4.如权利要求3所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)的摆动轴线(b)横向于刀片座(12)的移动方向(x)设置。
5.如权利要求3所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)的摆动轴线(b)平行于刀片座(12)的移动方向(x)设置。
6.如上述权利要求之一所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)具有一个相对于其邻近的外表面(26)伸出的接触元件(34)，所述接触元件的外表面(23)在刀(10)的未使用位置及切割位置与容纳通道(A)的一内表面(35b)共同作用将锁定机构(19)保持在基体(G)上，而在刀片更换位置外表面(23)与容纳通道(A)的内表面(35b)脱离接触。
7.如权利要求6所述的刀，其特征在于，接触元件(34)设置在刀片座(12)的一前端部(36)上。
8.如上述权利要求之一所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)或容纳通道(A)的内表面(35b)具有一个杠杆元件(25)，所述杠杆元件在刀片更换位置与一个配备给容纳通道(A)的内表面(35b)的对应面(28)或锁定机构(19)共同作用将锁定机构(19)从基体(G)上张开。
9.如权利要求8所述的刀，其特征在于，杠杆元件由一个销构成，并且对应面由一个具有斜坡形状的槽底的槽构成。
10.如权利要求8所述的刀，其特征在于，杠杆元件由一个与锁定机构(19)连接的臂(25)构成，并且对应面由一个配备给容纳通道(A)的内壁(35b)的止挡面(28)构成。
11.如上述权利要求之一所述的刀，其特征在于，可以借助于一个固定元件(16)阻止刀片座(12)移入刀片更换位置，所述固定元件可以在一个固定位置和一个释放位置之间运动。
12.如权利要求11所述的刀，其特征在于，固定元件(16)配备给一个翻转杠杆(17)。
13.如上述权利要求之一所述的刀，其特征在于，刀片座(12)具有一个弹簧元件，所述弹簧元件朝开启方向对锁定机构(19)加载。
14.如上述权利要求之一所述的刀，其特征在于，锁定机构(19)由一种弹性材料制成，其中所述材料的弹簧弹性的恢复力朝开启方向对锁定机构(19)加载。
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