JP2016527035A

JP2016527035A - ナイフ

Info

Publication number: JP2016527035A
Application number: JP2016532235A
Authority: JP
Inventors: ヘルリッツ・マルティン
Original assignee: マルトール・コマンデイトゲゼルシヤフト
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2034-08-01
Also published as: CN105555491B; ES2786089T3; WO2015018387A1; DE102014011243A1; US20160158945A1; JP6152224B2; CN105555491A; US10583572B2; DE202013007112U1; EP3030385B1; EP3030385A1; BR112016002543A2

Abstract

本発明は、ハウジング（１１）を有するナイフ（１０）であって、ハウジング内で、ブレードキャリヤ（１２）は、ブレードキャリヤ（１２）に保持されたブレード（１７）がハウジング（１１）内に配置されている安全位置と、ブレード（１７）がハウジング（１１）外へ突出する切断位置の間を移動可能であり、ブレードキャリヤ（１２）は、ブレード（１７）が切断位置に対して大きい長さでハウジング（１１）外へ突出するブレード交換位置へ移動可能であり、ナイフ（１０）が、ブレードキャリヤ（１２）を移動可能にする取手（１３）を有する操作装置を備えるものに関する。特徴は、ナイフ（１０）が、ブレードキャリヤ（１２）をブレード交換位置に間接的又は直接的に解離可能に固定可能にするロック装置（１６）を有すること、にある。

Description

本発明は、内部でブレードキャリヤが移動可能なハウジングを有するナイフに関する。ブレードキャリヤは、安全位置と、切断位置と、ブレード交換位置の間を移動可能である。例えば、切断位置は、安全位置とブレード交換位置の間のブレードキャリヤの移動路上に位置する。

安全位置で、ブレードキャリヤに保持されたブレードは、ハウジング内に配置されているので、ブレードは、ユーザにとって接近不能であり、負傷の危険がない。安全位置から、ブレードキャリヤは、ブレードがハウジング外へ突出する切断位置へ移動可能である。切断位置で、切断が実施可能である。

加えて、安全位置から、ブレードキャリヤは、ブレードが切断位置と比べて大きい長さでハウジング外へ突出するブレード交換位置へ移動することができる。ブレード交換位置で、ブレードは、例えば部分的又は完全にハウジング外へ移動することができる。切断位置又はブレード交換位置から、ブレードキャリヤは安全位置へ逆に移動することができる。

本発明によるナイフは、操作装置を備える。操作装置により、ブレードキャリヤが移動可能である。取手は、操作装置の一部である。取手は、ユーザによってブレードキャリヤを操作するために使用される。

このようなナイフは、周知の常識から知られている。

独国実用新案第２０２０２１６５号明細書米国特許第３７０８８８１号明細書米国特許第８７７６３８０号明細書独国特許出願公開第１０２０１００１９１１９号明細書独国特許出願公開第１０２００５０４９４１１号明細書

本発明の課題は、簡単なブレード交換を可能にし、ナイフが高い安全を保証するようなナイフを提供することにある。

この課題は、請求項１の特徴を有するナイフによって解決される。

ナイフは、ブレードキャリヤをブレード交換位置に解離可能に固定可能にするロック装置を有する。ブレードキャリヤは、間接的又は直接的に固定可能にすることができる。これは、例えば、ブレードキャリヤと挙動結合された部分、例えば操作装置の一部、特に操作装置の取手をロックすることによって、ブレードキャリヤを固定することもできることを意味する。

ロック装置は、例えば固定位置と解離位置の間を移動可能であり、固定位置で、ブレードキャリヤの移動がロックされ、解離位置で、ブレードキャリヤの移動が可能である。固定位置と解離位置の間の移動は、例えば回転運動及び／又は並進運動とすることができる。

固定位置で、ロック装置は、例えば摩擦係合式及び／又は噛合い係合式にブレードキャリヤ又は操作装置と係合している。固定位置で、ロック装置は、摩擦係合式及び／又は噛合い係合式に操作装置の取手と係合している。解離位置で、ロック装置は、ブレードキャリヤ又は操作装置と係合していない。

１つの実施形態は、切断位置で、ブレードキャリヤ又は操作装置が、第１のストッパと接触していること、を特徴とする。第１のストッパは、ブレードキャリヤの切断位置を確定する。第１のストッパは、例えば、封鎖位置と解放位置の間を移動可能である。封鎖位置で、第１のストッパは、ブレードキャリヤが切断位置に存在する時にブレードキャリヤが第１のストッパのストッパ面と接触するように、ブレードキャリヤ又は操作装置の要素の移動路内へ移動されている。解放位置で、第１のストッパは、ブレードキャリヤ又は操作装置の要素の移動路外へ移動されている。第１のストッパによる切断位置の決定に関する特徴については、その開示をこの出願の開示内に取り入れるべき独国特許出願公開第１０２００５０４９４１１号明細書を参照されたい。

ナイフは、例えば、第１のストッパが、ブレードキャリヤの切断位置で開放位置へ変位されることを防止する安全装置を備えることができる。安全装置は、例えば、第１の噛合い係合手段を備えることができ、この第１の噛合い係合手段は、第１のストッパに対応付けられ、ブレードキャリヤに対応付けられた第２の噛合い係合手段を備える。

ブレード交換位置で、ブレードキャリヤ又は操作装置は、例えば第２のストッパと接触している。第２のストッパは、例えばブレード交換位置を確定する。例えば、第２のストッパは、ハウジングよって構成され、ブレード交換位置で、取手が、第２のストッパと接触している。

取手は、例えば非操作位置と操作位置の間を移動可能である。非操作位置で、ブレードキャリヤが、安全位置に配置され、操作位置で、ブレードキャリヤが、切断位置に配置されている。

例えば、取手は、操作位置を超えて終端位置へ移動可能であり、終端位置で、ブレードキャリヤが、ブレード交換位置に配置されている。

第１のストッパが封鎖位置に存在する場合、取手は、例えば非操作位置と操作位置の間でしか移動することができない。ブレード交換位置で、ブレード１７は、例えば部分的又は完全にハウジング外へ移動することができる。

取手は、例えば旋回可能にハウジングに支承されている。取手は、この場合、例えば非操作位置と、操作位置と、終端位置の間を旋回可能とすることができる。選択肢によれば、取手は、非操作位置と、操作位置と、終端位置の間を摺動可能とすることができる。

更なる利点は、概略図に図示した実施例の説明によりわかる。

ブレードキャリヤが安全位置に、第１のストッパが封鎖位置に、そしてロック装置が固定位置に存在する、ナイフの側面図ロック装置が解離位置に存在する、図１によるナイフブレードキャリヤが切断位置に、そして取手が操作位置に配置された、図２によるナイフブレードキャリヤがブレード交換位置に、取手が終端位置に、そして第１のストッパが開放位置に配置された、図２によるナイフロック装置が固定位置に配置された、図４によるナイフロック装置が解離位置に、そして取手が非操作位置に配置された、図５によるナイフ

ナイフ全体が、それぞれの図で符号１０によって指示される。異なる図内の同じ符号は、小さい文字が付加又は省略されている場合でも、一致した部分を示す。

図１には、ナイフ１０の側面図が示されている。ナイフ１０は、ハウジング１１を有し、このハウジング内で、ブレードキャリヤ１２が、安全位置（例えば図１，２及び６参照）と、切断位置（図３参照）と、ブレード交換位置の間を移動可能に支承されている。安全位置から、ブレードキャリヤ１２は、方向ｙ１に切断位置及びブレード交換位置へ移動可能である。ブレード交換位置及び切断位置から、ブレードキャリヤ１２は、方向ｙ２に安全位置へ移動可能である。

ブレードキャリヤ１２には、ブレード１７が、周知の方法で保持されている。安全位置で、ブレード１７は、ハウジング１１内に配置され、切断位置及びブレード交換位置で、ブレード１７は、ハウジング１１の前方の開口２２外へ突出する。ブレード交換位置で、ンブレード１７は、切断位置に対してさらにハウジング１１外へ移動されている。ブレードキャリヤ１２は、図示してないリセット装置によって安全位置へ負荷を受けている。ブレードキャリヤ１２は、操作装置によって安全位置と切断位置の間を移動可能である。

取手１３は、操作装置の一部である。取手は、ハウジングと共に旋回ジョイントＧ１を構成し、このようにして非操作位置と終端位置の間を旋回可能である。取手１３の非操作位置と終端位置の間に、操作位置（図３参照）が存在する。非操作位置から、取手１３は、方向ｕ１に操作位置及び終端位置へ旋回可能である。終端位置は、取手１３の保持面２３がハウジング１１のストッパ２１に当接し、方向ｕ１の更なる移動を防止することを特徴とする。終端位置から、取手１３は、方向ｕ２に非操作位置へ旋回可能である。操作位置からも、取手は、方向ｕ２に非操作位置へ旋回可能である。

図１及び２に示した取手１３の非操作位置で、ブレードキャリヤ１２は、安全位置にある。図３による操作位置への取手１３の旋回により、ブレードキャリヤ１２は、切断位置へ移動される。取手１３は、リセット装置によって非操作位置へ負荷を受けている。

切断位置で、ブレードキャリヤ１２は、ラッチ１５の一部である第１のストッパ１４に当接する。ラッチ１５は、この実施例では、方向ｗ１，ｗ２へ封鎖位置（図１〜３参照）と解放位置（図４〜６参照）の間を旋回可能にハウジング１１に保持されている。しかしながらまた選択的な実施例によれば、ラッチは、例えば摺動可能とすることもできる。図１及び２による封鎖位置から、ラッチ１５方向ｗ１に解放位置へ移動することができる。図６による解放位置から、ラッチ１５は、方向ｗ２に封鎖位置へ移動することができる。

封鎖位置で、第１のストッパ１４は、ブレードキャリヤ１２の移動路内に存在する。従って、第１のストッパ１４は、第１のストッパが封鎖位置に配置されている時に、ブレードキャリヤ１２の切断位置を確定する。解放位置で、第１のストッパ１４は、ブレードキャリヤ１２の移動路外へ移動されているので、ブレードキャリヤ１２は、取手が終端位置へ移動されることによって、切断位置を超えてブレード交換位置（図４及び５参照）へ移動可能である。この実施例の場合、安全装置は、ブレードキャリヤ１２が切断位置に配置されている時に、ラッチ１５が解放位置へ移動してしまうことを防止する。ブレードキャリヤ１２のブレード交換位置で、ラッチ１５は、方向ｗ２に封鎖位置へ旋回することはできない。

ロック装置１６は、摺動可能にハウジング１１に支承され、固定位置（図１及び５参照）及び解離位置（図２，３，４及び６参照）の間を移動可能である。取手１３が、終端位置に存在し、ブレードキャリヤ１２ブレード交換位置に配置されている場合、取手１３は、ロック装置１６が固定位置へ移動されることによって、ロックすることができる。固定位置で、ロック装置１６の突起１８が、噛合い係合式に取手１３の空所１９に係合し、これにより、取手１３の移動が防止される。従って、ブレード交換は、取手をリセット装置のリセット力に反して終端位置へ保持する必要なしに、実施することができる。

取手１３の非操作位置で、ロック装置１６も固定位置へ移動可能である。その場合、突起１８は、噛合い係合式に取手１３の空所２０へ係合する。ロック装置が固定位置で空所２０と係合している時は、ブレードキャリヤ１２は、安全位置外へ移動することができず、取手１３は、非操作位置外へ移動することができない。

図１によれば、取手１３は、非操作位置にあり、ロック装置１６は、固定位置に配置されている。第１のストッパは、封鎖位置にある。

図１による状態からのナイフ１０の使用開始のため、ロック装置１６は、方向ｘ１に解離位置へ移動される（図２参照）。その場合、取手１３は、図３による操作位置へ移動させることができ、この操作位置で、ブレードキャリヤ１２は、方向ｙ１に切断位置へ移動されており、第１のストッパ１４に当接する。ブレードキャリヤ１２の切断位置で、ラッチ１５は、解放位置へ旋回可能でない。取手１３がもはや操作されない場合には、リセット装置が、ブレードキャリヤ１２を方向ｙ２に安全位置へ移動させ、取手１３を方向ｕ２に非操作位置へ移動させる。

ブレード交換を行なうべき時には、図１及び２によるナイフ１０の状態から始めて、ロック装置１６は、方向ｘ１に解離位置へ移動させることができ、ラッチ１５は、方向ｗ１に解放位置へ変位させることができる。その場合、取手１３は、終端位置へ移動させることができ、ブレードキャリヤ１２が、方向ｙ１にブレード交換位置へ移動される。ブレード交換位置は、図４に図示されている。取手１３の終端位置（図４参照）で、ロック装置１６は、方向ｘ２に固定位置へ移動される（図５参照）。その場合、取手１３は終端位置に、ブレードキャリヤ１２はブレード交換位置に、残っており、ユーザが取手１３をリセット装置のリセット力に反して操作する必要はない。ブレード交換は、簡単に実施可能である。

ナイフをブレード交換位置から始めて再び図２による状態へ移すために、ロック装置１６は、方向ｘ１に解離位置へ移動される。その場合、リセット装置により、取手１３は、方向ｕ２に非操作位置へ移動され、ブレードキャリヤ１２は、方向ｙ２に安全位置へ移動される（図６参照）。図６による安全位置で、ラッチ１５は、方向ｗ２に封鎖位置へ旋回させることができる（図２参照）。

１０ナイフ
１１ハウジング
１２ブレードキャリヤ
１３取手
１４第１のストッパ
１５突起
１６ロック装置
１７ブレード
１８突起
１９取手の空所
２０取手の空所
２１ハウジングのストッパ
２２開口
２３保持面
Ｇ１旋回ジョイント

Claims

ハウジング（１１）を有するナイフ（１０）であって、ハウジング内で、ブレードキャリヤ（１２）は、ブレードキャリヤ（１２）に保持されたブレード（１７）がハウジング（１１）内に配置されている安全位置と、ブレード（１７）がハウジング（１１）外へ突出する切断位置の間を移動可能であり、ブレードキャリヤ（１２）は、ブレード（１７）が切断位置に対して大きい長さでハウジング（１１）外へ突出するブレード交換位置へ移動可能であり、ナイフ（１０）が、ブレードキャリヤ（１２）を移動可能にする取手（１３）を有する操作装置を備えるものにおいて、
ナイフ（１０）が、ブレードキャリヤ（１２）をブレード交換位置に間接的又は直接的に解離可能に固定可能にするロック装置（１６）を有すること、を特徴とするナイフ。
ロック装置（１６）が、固定位置と解離位置の間を移動可能であり、固定位置で、ブレードキャリヤ（１２）の移動がロックされ、解離位置で、ブレードキャリヤ（１２）の移動が可能であること、を特徴とする請求項１に記載のナイフ。
固定位置で、ロック装置（１６）が、摩擦係合式及び／又は噛合い係合式にブレードキャリヤ（１２）又は操作装置と係合していること、を特徴とする請求項２に記載のナイフ。
固定位置で、ロック装置（１６）が、噛合い係合式に取手（１３）と係合していること、を特徴とする請求項２又は３に記載のナイフ。
切断位置で、ブレードキャリヤ（１２）又は操作装置が、第１のストッパ（１４）と接触していること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のナイフ。
第１のストッパ（１４）は、第１のストッパ（１４）がブレードキャリヤ（１２）の移動路内に配置された封鎖位置と、第１のストッパ（１４）がブレードキャリヤ（１２）の移動路外に配置された解放位置の間を移動可能であること、を特徴とする請求項５に記載のナイフ。
ブレード交換位置で、ブレードキャリヤ（１２）又は操作装置が、第２のストッパ（２１）と接触していること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のナイフ。
第２のストッパ（２１）が、ハウジング（１１）のストッパ面によって構成され、ブレード交換位置で、取手（１３）が、ストッパ面と接触していること、を特徴とする請求項７に記載のナイフ。
取手（１３）が、非操作位置と操作位置の間を移動可能であり、非操作位置で、ブレードキャリヤ（１２）が、安全位置に配置され、操作位置で、ブレードキャリヤ（１２）が、切断位置に配置されていること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のナイフ。
取手（１３）が、操作位置を超えて終端位置へ移動可能であり、終端位置で、ブレードキャリヤ（１２）が、ブレード交換位置に配置されていること、を特徴とする請求項９に記載のナイフ。
取手（１３）が、旋回可能にハウジング（１１）に支承されていること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のナイフ。