JP2009064701A - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はＦＰＣの表裏両面の間にグランド層を設けて、ＦＰＣの表裏面の中間にあるグランド層と部材が接触することによって、コネクタの小型化と同時に信号の高速伝送を可能にする構造のコネクタ装置を提供。
【解決手段】本目的はＦＰＣ８０には表裏両面のグランドパターン８３との間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置し、表裏両面の間にグランド層８６を配置し、所定の位置にグランド層８６まで達する露出部８７を設け、コネクタ１０は２種類の第一コンタクト１４・第二コンタクト１５をハウジング１２の同一の挿入孔３８に各々のコンタクト１４、１５の接触部２２が対向するように配置し、回動部材１６が回動した際にパターン８３、８４、８５に対応する第一コンタクト１４と第二コンタクト１５が接触し、所定の位置の部材１７が凹部８７内に入りグランド層８６と接触することにより達成。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特にフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）を挿入した後に、回動部材を回動することにより、各々のコンタクトがＦＰＣの接触部と接触できると同時にＦＰＣの表裏面の中間にあるグランド層と部材が接触することによって、コネクタの小型化（高密度化）と同時に信号の高速伝送を可能にする構造に関するものである。

コネクタは、少なくとも複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるハウジングと該ハウジングに装着され、回動することで前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物と接触させる回動部材を備えている。前記コンタクトは接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有している。前記ハウジングには、コンタクトが挿入される所要数の挿入孔が設けられるとともに接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）が挿入される嵌合口が設けられている。前記回動部材は前記コンタクトを弾性変形させる押圧部が設けられている。
下記に、本出願人が提案したバックロックタイプの特許文献１（特開２００４−７１１６０）とハウジングの１つの挿入孔に２つのコンタクトを挿入した特許文献２（特開２００４−２０６９８７）とバックロックタイプのコンタクトと同一構造のロック部材を用いた特許文献３（特開２００４−２２１０６７）及び特許文献４（特開２００６−１４７２７１）を示す。また、特許文献２を改良した特許文献５（特願２００７−１８４０９７）を示す。
特開２００４−７１１６０の要約によると、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、この目的の低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着することにより達成できる構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００４−７１１６０の特許請求の範囲には、請求項１として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を前記コンタクトに押圧するスライダーとを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とするコネクタ、請求項２として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルと接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルフラットケーブルが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を前記コンタクトに押圧するスライダーとを備えるコネクタにおいて、２種類のコンタクトを千鳥に配置し、一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記弾性部から接触部と反対方向に延設された押受部を設け、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が一方のコンタクトの接続部と押受部との間及びもう一方のコンタクトの押受部と前記ハウジングとの間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とするコネクタ、請求項３として、前記スライダーの押圧部が一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動すると、前記押受部が押圧部によって押し上げられることで前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）側に押圧されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項４として、一方若しくはもう一方の前記コンタクトの押受部の先端に突出部を設け、前記スライダーの押圧部が一方の前記コンタクトの接続部方向へ移動しないようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項５として、前記スライダーの押圧部の形状を細長形状にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項６として、前記スライダーには、所要数の前記コンタクトの突出部と係合する係止孔を設け、該係止孔を別個独立にしたことを特徴とする請求項５記載のコネクタ、請求項７として、前記押圧部の細長形状を、楕円形にしたことを特徴とする請求項５記載のコネクタ、請求項８として、一方の前記コンタクトの支点部から延設した方向にも前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と接触する接触部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項９として、もう一方のコンタクトの前記支点部から接続部と反対方向に延設された延設部を設け、前記スライダーの押圧部が延設部と押受部との間で回動自在に前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とする請求項２記載のコネクタ、請求項１０として、もう一方の前記コンタクトの支点部と接続部との間にも前記フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）又は前記フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）と接触する接触部を設けたことを特徴とする請求項２記載のコネクタ等が開示されている。 特開２００４−２０６９８７の要約によると、ピッチの狭小化に対応でき、接触部５２が両面にあるＦＰＣ２２にも対応可能なコネクタを提供することを目的とし、ＦＰＣ２２と接触する接触部５２を有する所要数のコンタクトと、コンタクトが保持・固定されるとともにＦＰＣ２２が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、ＦＰＣ２２の表裏両面に接触部５２がある時に、２種類のコンタクト１４、１６を用い、一方のコンタクト１４をハウジング１２の嵌合口２４の反対側から挿入するとともコンタクト１４の接触部３０がＦＰＣ２２の表面の接触部５２に接触し、もう一方のコンタクト１６をハウジング１２の嵌合口２４側より挿入するとともにコンタクト１６の接触部２０がＦＰＣ２２の裏面の接触部５２に接触するようにする構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００４−２０６９８７の特許請求の範囲には、請求項１として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板と接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記フレキシブルプリント基板の表裏両面に接触部がある時に、２種類のコンタクト用い、一方のコンタクトを前記ハウジングの嵌合口の反対側から挿入するととも該コンタクトの接触部が前記フレキシブルプリント基板の表面の接触部に接触し、もう一方のコンタクトを前記ハウジングの嵌合口側より挿入するとともに該コンタクトの接触部が前記フレキシブルプリント基板の裏面の接触部に接触するようにしたことを特徴とするコネクタ、請求項２として、２種類のコンタクトを１対とし、１対のコンタクトの接触部を対向するように配置し、前記フレキシブルプリント基板を１対のコンタクトで挟み込むようにしたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、１対のコンタクトの接触部が長手方向で千鳥になるように配置したことを特徴とする請求項２記載のコネクタ、請求項４として、前記ハウジングには前記嵌合口側に前記フレキシブルプリント基板を誘う凹部を設け、もう一方の前記コンタクトの接続部を前記ハウジングの凹部内から突出しないように配置したことを特徴とする請求項３記載のコネクタ、請求項５として、前記フレキシブルプリント基板を前記ハウジングの嵌合口へ挿入する際に力の掛からないゼロ インサーション フォース（ＺＩＦ）構造にするために、前記フレキシブルプリント基板を挿入してから前記コンタクトに押しつけるスライダーを用いたことを特徴とする請求項４記載のコネクタ、請求項６として、一方のコンタクトには接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方のコンタクトは接触部と接続部とを有するとともに該接続部が前記ハウジングの凹部内に入るように配置し、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が一方のコンタクトの接続部と押受部との間で前記押圧部が回動自在に回動するように前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とする請求項５記載のコネクタ等が開示されている。 特開２００４−２２１０６７の要約によると、少芯数のコネクタ１０でも、要求されたＦＰＣ２２の保持力を確保することができ、接続不良にも繋がらないコネクタ１０を提供することを目的とし、ＦＰＣ２２と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、ＦＰＣ２２と接触する接触部３０を有する所要数のコンタクト１４と、このコンタクト１４が保持・固定されるとともにＦＰＣ２２が挿入される嵌合口２４を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、ＦＰＣ２２に係止部５４を設け、係止部５４と係合する係合部５６を有するロック部材２０をハウジング１２に装着し、ロック部材２０の係合部５６をＦＰＣ２２の係止部５４に係合させることによりＦＰＣ２２がハウジング１２から抜けないようにすることにより達成でき、更に前記係合部５６に対応した位置に溝部５７を設けることでより確実なロックができる構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００４−２２１０６７の特許請求の範囲には、請求項１として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板と接触する接触部を有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記フレキシブルプリント基板に係止部を設け、該係止部と係合する係合部を有するロック部材を前記ハウジングに装着し、前記ロック部材の係合部を前記フレキシブルプリント基板の係止部に係合させることにより前記フレキシブルプリント基板が前記ハウジングから抜けないようにしたことを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記係合部と対向した位置に溝部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記ロック部材に基板との接続部を設け、基板へ固定するための固定具とのしての役割を持たせたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項４として、前記フレキシブルプリント基板を前記ハウジングの嵌合口へ挿入する際に力の掛からないゼロ インサーション フォース（ＺＩＦ）構造にするために、前記フレキシブルプリント基板を挿入してから前記コンタクトに押しつけるスライダーを用い、該スライダーで前記フレキシブルプリント基板を前記コンタクトに押しつけた際に前記ロック部材の係合部が前記フレキシブルプリント基板の係止部に係合するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ、請求項５として、前記ロック部材の係合部と前記フレキシブルプリント基板の係止部とが係合した際に、前記係合部のフラット部分が前記係止部に係合するような関係に前記溝部を設けたことを特徴とする請求項２、３又は４記載のコネクタ、請求項６として、前記ハウジングには前記嵌合口側に前記フレキシブルプリント基板を誘う凹部を設け、前記コンタクトの接続部を前記ハウジングの凹部内から突出しないように配置したことを特徴とする請求項５記載のコネクタ、請求項７として、２種類のコンタクトを千鳥に配置し、一方のコンタクトの接続部を前記ハウジングの嵌合口と反対側に配置し、もう一方のコンタクト及び前記ロック部材の接続部を前記ハウジングの凹部内から突出しないように配置したことを特徴とする請求項６記載のコネクタ、請求項８として、一方のコンタクトには接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方のコンタクトには接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略コ字状に配置し、かつ、前記弾性部から接触部と反対方向に延設された押受部を設けるとともに前記支点部から押受部と対向するように延設部を設け、前記接続部が前記ハウジングの凹部内に入るように配置し、前記スライダーに長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が一方のコンタクトの接続部と押受部との間及びもう一方のコンタクトの押受部と延設部との間で前記押圧部が回動自在に回動するように前記スライダーを前記ハウジングに装着したことを特徴とする請求項７記載のコネクタ、請求項９として、前記ロック部材をもう一方のコンタクトと同一構造にしたことを特徴とする請求項８記載のコネクタ等が開示されている。 特開２００６−１４７２７１の要約によると、少芯数のコネクタでも、ＦＰＣの安定した保持力が確保することができ、接続不良にも繋がらなく、より一層の低背化が可能なコネクタを提供することを目的とし、この目的はＦＰＣ８０に係止部８２を設け、一端側に係止部８２と係合する係合部２４と他端側に回動部材１６により押圧される押受部２６と押受部２６の先端に内側に突出した突出部３４とを有する第一片２０と、他端側に基板に接続する接続部３０を有する第二片２２と、第一片２０と第二片２２の一端側とを連結する連結支点部３２とを備えるロック部材１８をハウジング１２に装着し、回動部材１６を回動させロック部材１８の係合部２４をＦＰＣ８０の係止部８２に係合させる際には係合部２４に対向する位置に第二片２２がなく、かつ、ロック部材１８に対応する位置でハウジング１２に切欠部４２を設けることで達成できる構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００６−１４７２７１の特許請求の範囲には、請求項１として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板と係合するロック部材と、前記コンタクト及び前記ロック部材を弾性変形させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、 前記フレキシブルプリント基板に係止部を設け、一端側に前記該係止部と係合する係合部と他端側に前記回動部材により押圧される押受部と該押受部の先端に内側に突出した突出部とを有する第一片と、一端側若しくは他端側に基板に接続する接続部とを有する第二片と、前記第一片と前記第二片の他端側若しくは一端側とを連結する連結支点部とを備えるロック部材を前記ハウジングに装着し、前記ロック部材に対応する位置で、前記ハウジングの上面側に切欠部を設けることを特徴とするコネクタ、請求項２として、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板と接触する接触部を有する複数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記フレキシブルプリント基板と係合するロック部材と、前記コンタクト及び前記ロック部材を弾性変形させる回動部材とを備えるコネクタにおいて、 前記フレキシブルプリント基板に係止部を設け、一端側に前記該係止部と係合する係合部と他端側に前記回動部材により押圧される押受部と該押受部の先端に内側に突出した突出部とを有する第一片と、他端側に基板に接続する接続部とを有する第二片と、前記第一片と前記第二片の一端側とを連結する連結支点部とを備えるロック部材を前記ハウジングに装着し、前記回動部材を回動させ前記ロック部材の係合部を前記フレキシブルプリント基板の係止部に係合させる際には前記係合部に対向する位置に前記第二片がないことを特徴とするコネクタ、請求項３として、前記第二片の高さを０．０８〜０．１２ｍｍにすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ、請求項４として、前記第二片に、前記連結支点部より前記係合部に対向する方向に延設部を設け、前記延設部は前記第一片の係合部より短くし、前記回動部材を回動させ前記ロック部材の係合部を前記フレキシブルプリント基板の係止部に係合させる際には前記係合部に対向する位置まで前記延設部が来ないようにすることを特徴とする請求項２又は３記載のコネクタ、請求項５として、前記第二片の延設部の先端と前記連結支点部との間に固定部を設けることを特徴とする請求項４記載のコネクタ、請求項６として、前記コンタクトは、一端側に前記フレキシブルプリント基板と接触する接触部と他端側に前記回動部材により押圧される押受部と該押受部の先端に内側に突出した突出部とを有する第一片と、一端側に基板と接続する接続部と他端側に支点部より延設された延設部とを有する第ニ片と、前記第一片と前記第二片の支点部とを連結する連結部とを備え、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部とを略倒Ｕ字形状に配置され、 前記回動部材は、回動させるための操作部と長手方向に連設した押圧部と前記コンタクトの押受部及び前記ロック部材の押受部が挿入できる係止孔とを備え、前記押圧部が前記コンタクトの押受部と延設部及び前記ロック部材の押受部と接続部との間で回動するように前記ハウジングに装着されることを特徴とする請求項１〜５項のうちいずれか１項記載のコネクタ等が開示されている。 特願２００７−１８４０９７の要約によると、本発明は回動時のコンタクトの反り防止と安定接続を得ることができ、低背化と高密度化も可能な構造のコネクタを提供することを目的とし、第一コンタクト１４と第二コンタクト１５をハウジング１２の同一挿入孔３８に各々のコンタクトの接触部２２が対向するように配置し、第一コンタクト１４は一方に接触部２２と他方に接続部２４を有し、第二コンタクト１５は一方に接触部２２と他方に押受部２０とを有する第一片１９と他方に接続部２４を有する第二片２１と第一片１９と第二片２１の一方を連結する弾性連結部３１とを備え、回動部材１６は操作部３７と押圧部３６と係止孔３０とを備え、押圧部３６が第二コンタクト１５の押受部２０と接続部２４との間で回動し、押圧部３６の回動時は回転軸５０が移動してコンパクトな回転をし、第二コンタクト１５には弾性連結部３１付近の第二片２１に固定部４２を設けることを特徴とするコネクタが開示されている。 ちなみに、特願２００７−１８４０９７の特許請求の範囲には、請求項１として、接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記ハウジングの嵌合口と反対側に装着されるとともに前記コンタクトを弾性変形させて前記接続対象物に押圧する回動部材とを備えるコネクタにおいて、２種類の第一コンタクト及び第二コンタクトを、前記ハウジングの同一の挿入孔にそれぞれのコンタクトの接触部が対向するように配置し、 前記第一コンタクトは一方端に接触部と他方端に接続部を有し、前記第二コンタクトは一方端に接触部と他方端に押受部とを有する第一片と、他方端に接続部を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の一方端を連結する弾性連結部とを備え、前記回動部材は回動させるための操作部と長手方向に連設した押圧部と前記押受部が挿入できる別個独立の係止孔とを備え、前記押圧部が前記コンタクトの押受部と接続部との間で回動するとともに前記押圧部が回動する時は回転軸が移動してコンパクトな回転をし、前記第二コンタクトには前記弾性連結部付近の前記第二片に固定部を設けることにより前記回動部材が回動した際の前記第二コンタクトの反りを防止することを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記接続対象物の幅方向両側に係止部を設け、該係止部と係合する係合部を有するロック部材を前記ハウジングに装着し、前記ロック部材は一方端に係合部と他方端に押受部とを有する第一片と、他方端に接続部を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の一方端を連結する弾性連結部とを備え、前記ロック部材には前記弾性連結部付近の前記第二片に固定部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記接続対象物が挿入されてない状態では前記第二コンタクトの接触部は嵌合口上面より嵌合口内へ突出することなく前記挿入孔内にあり、前記第一コンタクトの接触部は嵌合口下面より嵌合口内へ突出するとともに前記接続対象物の厚さより前記第一コンタクトの接触部先端と嵌合口上面との間隔を狭くし、前記接続対象物が挿入され、かつ、前記回動部材が回動された状態で、前記接続対象物がコジられても前記接続対象物が前記ハウジングの嵌合口上面より上に上がることがなく、かつ、前記第一コンタクトの接触部と接触していることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ等が開示されている。

近年、電子機器、電気機器の小型化が進む中、コネクタへの軽薄短小化（小型化）の要求が強くなってきた。ＦＰＣを含めたコネクタ装置としてへの軽薄短小化（小型化）の要求、さらには、より一層の小型化（高密度化）やクロストークの低減等による信号の高速化の要求が強くなってきている。
しかしながら、コネクタの小型化（高密度）の実現と信号の高速化の実現には、相反する課題があった。つまり、信号の高速化を実現するには、特性インピーダンスの整合やクロストークの低減やスキューの低減が必須になり、小型化（高密度）の実現には狭ピッチ化が必須になる。ところが、特性インピーダンスの整合やクロストークの低減をするには狭ピッチ化（０．４ｍｍ以下）が難し、また、０．３ｍｍピッチ以下を実現するには千鳥接点構造も考えられるが、千鳥接点にするとスキューの低減をすることができない。
特許文献１、特許文献３，４では軽薄短小化でできても、これ以上の高密度化やクロストークの低減等による信号の高速化をすることはできないし、特許文献２では軽薄短小化や高密度化はできても、クロストークの低減等による信号の高速化はできない。
また、特許文献５のように、両面接触構造にすれば、隣接コンタクトを千鳥接点にしなくても、片面０．４ｍｍピッチで両面嵌合での信号ピッチが０．２ｍｍにすることができるが、表裏両面の特性インピーダンス整合を取れず、クロストークの低減もできないため、信号の高速化に繋がらなかった。中間グランド層を設けた場合でも、スルーホール接続によるグランドパスの増加に繋がってしまう。
さらに、上述した特許文献１〜特許文献４のような所謂バックロック（嵌合口と反対側で回動部材を回動させて、コンタクトを接続対象物に押し付ける）タイプでは、コンタクトの支点部と弾性部と押受部は、ＦＰＣ又はＦＦＣ等の接続対象物がハウジングの嵌合口内に挿入された後に、回動部材の押圧部がコンタクトの接続部と押受部との間で回動すると、押受部が押圧部によって上方へ押し上げられる（持ち上げられる）ことでコンタクトの支点部を支点にし、コンタクトの弾性部が接触部側に傾くことによって、接触部がＦＰＣ又はＦＦＣ等の接続対象物側に押圧され、コンタクトの接触部と接続対象物の接続を図っている。このような特許文献１〜特許文献４の構造では、回動部材の押圧部でコンタクトの押受部を押圧する際に、押圧力によってコンタクトの押受部を上方（図１４の上の方）に持ち上げ、上述のよう接触部をＦＰＣ又はＦＦＣ等の接続対象物に押圧すると、接触部はＦＰＣ又はＦＦＣ等の接続対象物からの反力によって、コンタクトの固定部を支点にして上方（図１４の上の方）へ持ち上げられ、弾性部も同様に上方（図１４の上の方）へ持ち上げられ、上述のような作用が阻害され、接続が不安定になるといった課題もあった。
ましては、特許文献２のような、２種類のコンタクトを用いた上下接点で、上側の接触部を接続対象物に押圧することで、上下接点で接続対象物を挟持している構造では、上側の接触部が上方（図１４の上の方）に持ち上げられると押し付け力が弱くなり、挟持し難くなり、接続がより一層不安定になるといった課題に繋がる。
特許文献３及び特許文献４のようなコンタクトと同様な構造のロック部材でも、上述のように接続対象物と係合する係合部が上方（図１４の上の方）に持ち上げられる可能性があり、接続対象物との保持力が弱くなると言った懸念があった。

現行のＦＰＣ及びコネクタを組み合わせたときのＳパラメータを上記グラフ１に示す。グラフ１より、３Ｇｂｐｓの伝送ルートでの周波数１．５ＧＨｚでは、信号減衰を表すＳｄｄ２１は３ｄＢ未満、ＮＥＸＴのＳｄｄ３１は−４０ｄＢ以上、ＦＥＸＴのＳｄｄ４１も−４０ｄＢ、リターンロスのＳｄｄ１１も全帯域に渡り−１５ｄＢ以上ある。また、グラフ２に示した３Ｇｂｐｓでのアイパターンの結果もクリアであり、これらの結果から３Ｇｂｐｓの信号を伝送することが可能であると考える。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ＦＰＣの表裏両面の間にグランド層を設けて、回動部材を回動することにより、各々のコンタクトがＦＰＣの接触部と接触できると同時にＦＰＣの表裏面の中間にあるグランド層と部材が接触することによって、コネクタの小型化（高密度化）と同時に信号の高速伝送を可能にする構造のコネクタ装置（コネクタとＦＰＣからなる）を提供せんとするものである。

本目的は、表裏両面に所要数のパターンが形成されたＦＰＣ８０と、該ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と基板に接続する接続部２４を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔３８と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８側若しくは嵌合口１８と反対側に装着されるとともに前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣ８０に押圧する回動部材１６若しくは嵌合口１８内に挿入することにより前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣに押圧する挿入部材を有するコネクタ１０とを備えるコネクタ装置１において、前記ＦＰＣ８０には、グランドパターン８３と信号パターン８４と位相が反転した位相反転信号パターン８５をそれぞれ所要数設けるとともに表裏両面の間にグランド層８６を配置し、表裏両面のパターンを、グランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置するとともに所定の位置に少なくとも一方面側より前記グランド層８６まで達する露出部８７を設け、前記コネクタ１０は、２種類の第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５を、前記ハウジング１２の同一の挿入孔３８にそれぞれのコンタクト１４、１５の接触部２２、２２が対向するように配置し、前記回動部材１６が回動した際若しくは前記挿入部材が挿入した際に、それぞれのパターン８３、８４、８５に対応する第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５が接触するとともに所定の位置の部材１７が前記露出部８７内に入り前記グランド層８６と接触することを特徴とするコネクタ装置１により達成できる。

請求項２記載のコネクタ装置１は前記第一コンタクト１４は一方端に接触部２２と他方端に接続部２４を有し、前記第二コンタクト１５は一方端に接触部２２と他方端に押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２を備え、前記回動部材１６は回動させるための操作部３７と長手方向に連設した押圧部３６と前記押受部２０が挿入できる別個独立の係止孔３０とを備え、前記押圧部３６が前記第二コンタクト１５の押受部２０と接続部２４との間で回動することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にある。
また、請求項３記載のコネクタ装置１は前記第二コンタクトに、前記接触部と略並行な延設片を設け、前記接触部と前記延設片との間で前記回動部材を回動させることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にある。
さらに、請求項４記載のコネクタ装置１は前記挿入部材を、前記第二コンタクトと前記ハウジングとの間に挿入することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にある。

請求項５記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、前記第二コンタクト１５と同構造にすることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタ装置にある。
また、請求項６記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接触部２２と他方端に接続部２４１とを有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にある。
さらに、請求項７記載のコネクタ装置１は前記部材１７として、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５と同構造の第一部材及び第二部材を使用し、少なくとどちらか一方若しくは両方の第一部材及び第二部材が前記グランド層８６に接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にある。
請求項８記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にある。
また、請求項９記載のコネクタ装置１は前記部材１７として、前記ハウジング１２を覆うシェル１７２を用い、前記シェル１７２の所定の位置に突出片６０を設け、前記突出片６０が前記ＦＰＣ８０の前記露出部８７内に入り前記グランド層８６と接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にある。

請求項１０記載のコネクタ装置１は前記回動部材１６の押圧部３６が前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の押受部２０と接続部２４若しくは前記押受部２０と前記ハウジング１２との間で回動する時は回転軸５０が移動してコンパクトな回転をし、前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の固定部４２は前記弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）付近の前記第二片２１に設けることにより前記回動部材１６が回動した際の前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の反りを防止することを特徴とする請求項２、５または６、７、８、９記載のコネクタ装置１にある。
また、請求項１１記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０の幅方向両側に係止部８２を設け、該係止部８２と係合する係合部５６を有するロック部材１７１を前記ハウジング１２に装着し、前記ロック部材１７１は一方端に係合部５６と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、他方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の一方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）とを備えることを特徴とする請求項２、５、６または７、８、９、１０記載のコネクタ装置１にある。
さらに、請求項１２記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０の露出部８７として幅方向両側に設けた係止部８２を使用し、前記部材１７として前記ロック部材１７１を使用し、前記ロック部材１７１の係合部５６が前記ＦＰＣ８０の係止部８２に係合することにより前記ロック部材１７１と前記グランド層８６とが接触することを特徴とする請求項１１記載のコネクタ装置１にある。
請求項１３記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０が挿入されてない状態では前記第二コンタクト１５の接触部２２は嵌合口上面５７より嵌合口１８内へ突出することなく前記挿入孔３８内にあり、前記第一コンタクト１４の接触部２２は嵌合口下面５８より嵌合口１８内へ突出するとともに前記ＦＰＣ８０の厚さより前記第一コンタクト１４の接触部２２先端と嵌合口上面５７との間隔を狭くし、前記ＦＰＣ８０が挿入され、かつ、前記回動部材１６が回動された状態で、前記ＦＰＣ８０がコジられても前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口上面５７より上に上がることがなく、かつ、前記第一コンタクト１４の接触部２２と接触していることを特徴とする請求項１から１２項のうちいずれか１項記載のコネクタ装置１にある。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ装置１によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）表裏両面に所要数のパターンが形成されたＦＰＣ８０と、該ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と基板に接続する接続部２４を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔３８と前記ＦＰＣが挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と前記ハウジング１２の嵌合口１８側若しくは嵌合口１８と反対側に装着されるとともに前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣ８０に押圧する回動部材１６若しくは嵌合口１８内に挿入することにより前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣに押圧する挿入部材を有するコネクタ１０とを備えるコネクタ装置１において、前記ＦＰＣ８０には、グランドパターン８３と信号パターン８４と位相が反転した位相反転信号パターン８５をそれぞれ所要数設けるとともに表裏両面の間にグランド層８６を配置し、表裏両面のパターンを、グランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置するとともに所定の位置に少なくとも一方面側より前記グランド層８６まで達する露出部８７を設け、前記コネクタ１０は、２種類の第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５を、前記ハウジング１２の同一の挿入孔３８にそれぞれのコンタクト１４、１５の接触部２２、２２が対向するように配置し、前記回動部材１６が回動した際若しくは前記挿入部材が挿入した際に、それぞれのパターン８３、８４、８５に対応する第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５が接触するとともに所定の位置の部材１７が前記露出部８７内に入り前記グランド層８６と接触させているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。ここでいう所定の位置とは、部材１７が装着できる前記ハウジング１２の大きさ内（コネクタ１０の占有面積内）という意味である。
（２）請求項２記載のコネクタ装置１は前記第一コンタクト１４は一方端に接触部２２と他方端に接続部２４を有し、前記第二コンタクト１５は一方端に接触部２２と他方端に押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２を備え、前記回動部材１６は回動させるための操作部３７と長手方向に連設した押圧部３６と前記押受部２０が挿入できる別個独立の係止孔３０とを備え、前記押圧部３６が前記第二コンタクト１５の押受部２０と接続部２４との間で回動することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（３）請求項３記載のコネクタ装置１は前記第二コンタクトに、前記接触部と略並行な延設片を設け、前記接触部と前記延設片との間で前記回動部材を回動させることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（４）請求項４記載のコネクタ装置１は前記挿入部材を、前記第二コンタクトと前記ハウジングとの間に挿入することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（５）請求項５記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、前記第二コンタクト１５と同構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にしているので、簡単な構造で、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（６）請求項６記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接触部２２と他方端に接続部２４１とを有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にしているので、簡単な構造で、確実に前記部材１７と前記グランド層８６との接触ができ、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（７）請求項７記載のコネクタ装置１は前記部材１７として、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５と同構造の第一部材及び第二部材を使用し、少なくとどちらか一方若しくは両方の第一部材及び第二部材が前記グランド層８６に接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にしているので、簡単な構造で、確実に前記部材１７と前記グランド層８６との接触ができ、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（８）請求項８記載のコネクタ装置１は前記部材１７を、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にしているので、簡単な構造で、確実に前記部材１７と前記グランド層８６との接触ができ、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（９）請求項９記載のコネクタ装置１は前記部材１７として、前記ハウジング１２を覆うシェル１７２を用い、前記シェル１７２の所定の位置に突出片６０を設け、前記突出片６０が前記ＦＰＣ８０の前記露出部８７内に入り前記グランド層８６と接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置にしているので、簡単な構造で、確実に前記部材１７と前記グランド層８６との接触ができ、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができ、シェル１７２を用いているためシールド特性の向上に繋がる。
（１０）請求項７記載のコネクタ装置１は前記回動部材１６の押圧部３６が前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の押受部２０と接続部２４若しくは前記押受部２０と前記ハウジング１２との間で回動する時は回転軸５０が移動してコンパクトな回転をし、前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の固定部４２は前記弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）付近の前記第二片２１に設けることにより前記回動部材１６が回動した際の前記第二コンタクト１５及び前記部材１７の反りを防止することを特徴とする請求項２、５または６、７、８、９記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができ、かつ、前記回動部材１６を回動させても前記弾性連結部３１が持ち上がることがない（反りがない）ため、前記コンタクト１５の接触部２２も持ち上がることがなく、安定した接続を得ることができる。
（１１）請求項１１記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０の幅方向両側に係止部８２を設け、該係止部８２と係合する係合部５６を有するロック部材１７１を前記ハウジング１２に装着し、前記ロック部材１７１は一方端に係合部５６と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、他方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の一方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）とを備えることを特徴とする請求項２、５、６または７、８、９、１０記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができ、かつ、ＦＰＣ８０の保持力アップに繋がる。
（１２）請求項１２記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０の露出部８７として幅方向両側に設けた係止部８２を使用し、前記部材１７として前記ロック部材１７１を使用し、前記ロック部材１７１の係合部５６が前記ＦＰＣ８０の係止部８２に係合することにより前記ロック部材１７１と前記グランド層８６とが接触することを特徴とする請求項１１記載のコネクタ装置１にしているので、前記ＦＰＣの保持力アップになる部品を流用するだけで、容易にコネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができる。
（１３）請求項１３記載のコネクタ装置１は前記ＦＰＣ８０が挿入されてない状態では前記第二コンタクト１５の接触部２２は嵌合口上面５７より嵌合口１８内へ突出することなく前記挿入孔３８内にあり、前記第一コンタクト１４の接触部２２は嵌合口下面５８より嵌合口１８内へ突出するとともに前記ＦＰＣ８０の厚さより前記第一コンタクト１４の接触部２２先端と嵌合口上面５７との間隔を狭くし、前記ＦＰＣ８０が挿入され、かつ、前記回動部材１６が回動された状態で、前記ＦＰＣ８０がコジられても前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口上面５７より上に上がることがなく、かつ、前記第一コンタクト１４の接触部２２と接触していることを特徴とする請求項１から１２項のうちいずれか１項記載のコネクタ装置１にしているので、コネクタの小型化もできると同時に０．２ｍｍピッチ相当の高密度化も可能で、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化ができ、グランドパスの低減もでき、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度のコネクタ装置の提供ができ、かつ、コジられても前記第一コンタクト１４の接触部２２とのミニマム接触力を確保でき、両コンタクト１４、１５と前記ＦＰＣ８０とは安定した接続が得られる。

本発明のコネクタ装置１は、ＦＰＣ８０が両面構造であり、このＦＰＣの両面に対応すべく、コネクタ１０も両面構造になっており、片面だけをみると現行品と同等であり、その伝送性能も同じと考えられる。ＦＰＣ８０の中間にグランド層８６を設けていることから、表裏の電磁干渉を防ぐことが可能になることから、現行品の倍の伝送線路が確保できる。また、伝送方式を差動伝送路２組で１つの信号を送る方式にすると、６Ｇｂｐｓの伝送も可能になる。

本発明の特徴は、前記ＦＰＣ８０にはグランドパターン８３と信号パターン８４と位相が反転した位相反転信号パターン８５をそれぞれ所要数設けるとともに表裏両面の間にグランド層８６を配置し、表裏両面のパターンを、グランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置するとともに所定の位置に前記グランド層８６まで達する露出部８７（凹部８７１）を設け、前記コネクタ１０は、２種類の第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５を、前記ハウジング１２の同一の挿入孔３８にそれぞれのコンタクト１４、１５の接触部２２、２２が対向するように配置することで上下接点として用いられ、前記ハウジング１２の嵌合口１８側若しくは嵌合口１８と反対側に装着されるとともに前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣ８０に押圧する回動部材１６若しくは嵌合口１８内に挿入することにより前記コンタクトを弾性変形させて前記ＦＰＣに押圧する挿入部材を有し、前記回動部材１６が回動した際若しくは前記挿入部材が挿入した際に、それぞれのパターン８３、８４、８５に対応する第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５が接触するとともに所定の位置の部材１７が前記凹部８７内に入り前記グランド層８６と接触するようにしたコネクタ装置１である。
つまり、前記ＦＰＣ８０の表裏両面に配置されたパターン（グランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置した）に、同一の挿入孔３８に挿入された２種類のコンタクト（第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５）を接触させることで高密度化を図り、かつ、前記ＦＰＣ８０の表裏両面のパターンの配置をグランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置し、表裏両面の間にグランド層８６を配置し、所定の位置に前記グランド層８６まで達する露出部８７（凹部８７１）を設け、前記グランド層８６に部材１７を接触させることにより、特性インピーダンスの整合のとり易さやクロストークの低減やスキューの低減による信号の高速化を図り、グランドパスの低減も図り、小型（狭ピッチ）で高周波・高速・高密度化を図ったものである。

図１から図９に基づいて、本発明のコネクタ１０の一実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。図２（Ａ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の下方からみた斜視図である。図３（Ａ）は第一コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第二コンタクトの斜視図である。図４はハウジングの斜視図であり、図５は回動部材の斜視図であり、図６はロック部材の斜視図である。図７（Ａ）はコンタクト挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面図であり、（Ｂ）はロック部材挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面図である。図８（Ａ）はコンタクト挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図であり、（Ｂ）はロック部材挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図である。図９（Ａ）〜（Ｅ）は回動部材が回動する場合の押圧部と回転軸の移動を説明する説明図である。

本発明のコネクタ装置１はＦＰＣ８０とコネクタ１０を備え、コネクタ１０は主にハウジング１２と第一コンタクト１４と第二コンタクト１５と回動部材１６とロック部材１７とを備えている。

まず、前記ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、少なくとも２種類のコンタクト１４、１５の接触部２２と接触するパターンと該パターンから回路へ繋がる導体部８８と表裏両面の間に配置されるグランド層８６と所定の位置に前記グランド層８６まで達する凹部８７とを備えている。本実施例では前記ＦＰＣ８０のパターンは表裏両面に配置され、前記パターンの配列はグランドパターン８３の間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置している。また、本実施例では、前記凹部８７として、前記ロック部材１７１と係合する係止部８２が設けられている。前記ＦＰＣ８０を用いることで、振動等でも安定した接続状態を保持でき、フレキシビリティをも持つことができる。
前記係止部８２の形状としては、前記ロック部材１７１の係合部５６に係合でき、かつ、前記係合部５６と前記グランド層８６が接触できれば如何なるものでも良いが、本実施例では図１のようにコ字形状の切り欠きにしてもよく、貫通孔にしてもよい。仕様によっては貫通孔を止め孔にしてもよい。
前記凹部８７の位置としては、前記第二コンタクト１５と同構造の部材１７が装着できる前記ハウジング１２の大きさ内（コネクタ１０の占有面積内）で、かつ、他のコンタクト１４、１５と接触しなく、前記回動部材１６の回動に影響がなければ如何なる場所でもよい。

図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、コンタクトについて説明する。２種類の第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５ともに金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。２種類の前記コンタクトの材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、２種類の前記コンタクト（第一コンタクト１４、第二コンタクト１５）は前記ハウジング１２の１つの挿入孔３８内に挿入されるとともに、前記第一コンタクト１４は嵌合口１８側から挿入され、前記第二コンタクト１５は嵌合口１８と反対側から挿入され、上下接点構造になっている。

前記第一コンタクト１４は略倒Ｉ形状をし、一方端に接触部２２と他方端に接続部２４を有している。前記接触部２２は前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部２４は本実施例では図３（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記第一コンタクト１４の接触部２２は前記第二コンタクト１５の接触部２２と対向（向き合う）するように配置されている。

前記第二コンタクト１５は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）とを備えている。前記弾性連結部３１は本実施例では支点部３２と弾性部３４に分けることができる。つまり、前記第二コンタクト１５は、図３（B）のように略逆倒ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と他端側に前記回動部材１６により押圧される押受部２０と該押受部２０の先端に内側に突出した突出部２６と有する第一片１９と、一端側に前記支点部３２と他端側に基板と接続する接続部２４とを有する第ニ片２１と、前記第一片１９のほぼ中央付近と前記第ニ片２１の前記支点部３２とを連結する弾性部３４（前記支点部３２と前記弾性部３４を合わせて弾性連結部３１）と、前記第二コンタクト１５の弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に固定部４２とを備えている。前記第一片１９の前記接触部２２と前記弾性部３４と前記支点部３２と前記接続部２４とを略クランク形状に配置されている。

前記固定部４２は、前記第二コンタクト１５の弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に設けている。つまり、前記支点部３２付近の下側に設けることで、前記第二コンタクト１５の接触部２２や弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４を含んだ部分）が上に持ち上げる（反る）ことを防いでいる。前記固定部４２は図７のように、断面略倒Ｕ字形状にし、前記ハウジング１２を挟み込むように固定されている。前記固定部４２の位置や大きさとしては、このような役割や保持力等を考慮して適宜設計する。

前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部２４は本実施例では図３（Ｂ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

前記支点部３２と前記弾性部３４と前記押受部２０とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記第二コンタクト１５の接続部２４と押受部２０との間で回動すると、前記押受部２０が前記押圧部３６によって押し上げられることで前記第二コンタクト１５の支点部３２を支点にし、前記第二コンタクトの弾性部３４が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３２と前記弾性部３４と前記押受部２０の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

また、前記第二コンタクト１５の押受部２０の先端に突出部２６を設け、前記回動部材１６の押圧部３６を前記第二コンタクト１５の押受部２０と接続部２４との間で回動させるときは前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が図１（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしている。前記突出部２６の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部３６が引っ掛かる程度に適宜設計する。さらに、前記突出部２６の役割としては、前記回動部材１６の回動が終了し、接続対象物と前記コンタクト１４が接触している際に、前記回動部材１６の押圧部３６が倒れないように保持することも兼ねている。

本実施例では図示（設け）していないが、前記支点部３２から前記接続部２４と反対方向（嵌合口１８方向）に延設した延設部４４を設けることが望ましい。前記延設部４４を設け、前記延設部４４と前記第一片１９と前記ハウジング１２の挿入孔３８との関係を工夫することで、フラックス上がりを防止することができる。つまり、前記挿入孔３８と前記第一片１９との関係はクリアランスを設け、前記挿入孔３８と前記延設部４４との関係を密着するようにしている。前記延設部４４は、毛細管現象を利用した前記第二コンタクト１５が挿入される挿入孔３８との関係にすることで、フラックスが前記延設部４４方向に流れ、前記接触部２２方向には上がらないようにしている。前記延設部４４の長さは、このような役割が満足するように適宜設計しているが、１．０ｍｍ程度延設すれば十分である。

図６に基づいて、ロック部材１７１について説明する。該ロック部材１７１も金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、材質は前記第一コンタクト１４や前記第二コンタクト１５と同様である。

前記ロック部材１７１は、少なくとも一方端に係合部５６と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、他方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の一方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）とを備えている。前記弾性連結部３１１は本実施例では支点部３２１と弾性部３４１に分けることができる。つまり、前記ロック部材１７１は、図６のように略逆倒ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣ８０の係止部８２と係合する係合部５６と他端側に前記回動部材１６により押圧される押受部２０１と該押受部２０１の先端に内側に突出した突出部２６１とを有する第一片１９１と、一端側に前記支点部３２１と他端側に基板に接続する接続部２４１とを有する第ニ片２１１と、前記第一片１９１のほぼ中央と前記第ニ片２１１の支点部３２１とを連結する弾性部３４１（前記支点部３２１と前記弾性部３４１を合わせて弾性連結部３１１）と、前記ロック部材１７１の弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に固定部４２１とを備えている。本実施例では、前記支点部３２１から嵌合口１８方向へ突出した延設部４４１が設けられている。前記延設部４４１の長さは前記弾性部３４１と前記係合部５６とのほぼ中間まで前記支点部３２１から延設されている。前記第一片１９１の前記係合部５６と前記弾性部３４１と前記支点部３２１と前記接続部２４１とを略クランク形状に配置されている。

前記固定部４２１は、前記ロック部材１７１の弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に設けている。つまり、前記支点部３２付近の下側に設けることで、前記第二コンタクト１５の接触部２２や弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４を含んだ部分）が上に持ち上げる（反る）ことを防いでいる。前記固定部４２１は図８のように、断面略倒Ｕ字形状にし、前記ハウジング１２を挟み込むように固定されている。前記固定部４２１の位置や大きさとしては、このような役割や保持力等を考慮して適宜設計する。

前記ロック部材１７１の係合部５６は、前記ＦＰＣ８０の係止部８２と係合し、かつ、前記グランド層８６と接触しグランドの落とす部分であり、係合し易くかつ、接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部２４１は本実施例でも図６のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。前記係合部５６の形状、大きさは前記ロック部材１７１の係合部５６と前記ＦＰＣ８０の係止部８２とが係合した際に、前記係合部５６のフラット部分が前記係止部８２に係合し、前記グランド層８６と接触するような関係になり、かつ、前記ロック部材１７１の強度を考慮して適宜設計する。

前記支点部３２１と前記弾性部３４１と前記押受部２０１とは、前記第二コンタクト１５と同様に、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記ロック部材１７１の押受部２０１と接続部２４１との間で回動すると、前記押受部２０１が前記押圧部３６によって押し上げられることで前記ロック部材１７１の支点部３２１を支点にし、前記ロック部材１７１の弾性部３４１が前記係合部５６側に傾くことによって、前記係合部５６が前記ＦＰＣ８０の係止部８２に係合する。前記支点部３２１と前記弾性部３４１と前記押受部２０１の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部３７とハウジング１２に回動可能に装着される軸２８部分と前記コンタクトの押受部２０を押圧する押圧部３６と前記コンタクトの突出部２６が係合する係止孔３０とを備えている。前記軸２８は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記コンタクト及び前記ロック部材１７１の押受部２０、２０１を押圧した際に回動部材１６が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするためにハウジング１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記押圧部３６は、前記コンタクトの押受部２０に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１（Ａ）のように回動部材１６を矢印「イ」方向に回動させ、前記第二コンタクト１５及び前記ロック部材１７１の押受部２０、２０１と接続部２４、２４１との間で回転させることで、前記押圧部３６の大きさの変化により前記第二コンタクト１５及び前記ロック部材１７１の押受部２０、２０１が持ち上げられ、ＦＰＣ８０に前記第二コンタクト１５の接触部２２側を押し付け、かつ、前記ロック部材１７１の係合部５６を前記ＦＰＣ８０の係止部８２に係合させている。前記押圧部３６の形状としては、前記第二コンタクト１５及び前記ロック部材１７１の押受部２０、２０１と接続部２４、２４１との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第二コンタクト１５及び前記ロック部材１７１の押受部２０、２０１を押し上げられれば、如何なるものでもよい。

また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が図１（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第二コンタクト１５の突出部２６が係合する係止孔３０が別個独立に設けられている。前記係止孔３０を別個独立に設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。

最後に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが装着される挿入孔３８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。

長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。なお、長手方向両側には、前記回動部材１６のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。

前記ハウジング１２は、前記第二コンタクト１５の第一片１９の接触部２２を被覆する天井部２３を備え、少なくとも両端側には前記接続対象物が上方向にコジられた際の前記天井部２３の浮き上がりを防止する防止壁５５が形成されている。該防止壁５５とは嵌合口１８の先端部分をテーパー形状にすることなく、エッジ形状にしたもののことである。本実施例では、嵌合口１８の両端側のみに防止壁５５を形成した。前記防止壁５５を形成することによりＦＰＣ８０等の接続対象物をガイドする作用・効果は果たさなくなっている。

前記コネクタ１０の占有面積としては、ほぼハウジング１２の大きさによって決まります。前記ハウジング１２の大きさは、長手方向は「ピッチＸ芯数＋両サイド（２〜３ｍｍ）」で、奥行き方向は「第一コンタクト１４の長さ＋第二コンタクト１５の長さ」で、高さは「第二コンタクトの高さ＋壁厚さ（最小で０．９ｍｍ）」になる。ピッチは０．５〜２．５４ｍｍの範囲で変化し、芯数は客先要求によって決まり、第一コンタクト１４の長さ及び第二コンタクト１５の長さも客先要求や機械特性によって決まる。

前記ＦＰＣ８０等の接続対象物を前記嵌合口１８内へ導く方法としては、図１（Ａ）の嵌合口１８の前記ハウジング１２の下側面（前記第一コンタクト１４の接続部２４の上面）に前記ＦＰＣ８０の先端をぶつけるように挿入する。このように挿入することで、容易に嵌合口１８内に導くことができる。

本出願人は、前記防止壁５５の効果について確認した。前記コネクタ１０にＦＰＣ８０を挿入した状態で、前記ＦＰＣをコネクタに対して、垂直に前記ＦＰＣを引張試験機で引張った。（使用状態で上方向にコジられた場合と同様の状態になる。）その結果を、下記の表１及びグラフ１に示す。表１及びグラフ１に示す保持力の現す意味は、垂直方向に前記ＦＰＣを引っ張った場合の前記コンタクトと前記ＦＰＣとの接触が遮断したときの力である。ここでいう従来品とは防止壁５５を設けないで、嵌合口１８の天井部２３の全てをテーパー形状にしたものであり、改良品１（両端のみ）とは天井部２３の嵌合口１８の両側に防止壁５５を設けたもの（即ち、両側部分だけテーパー形状になっていないもの）であり、改良品２（全体）とは天井部２３全てに防止壁５５を設けたものである。

グラフ１

表１及びグラフ１（表２）から、平均でみると、１８芯では改良品１（両端のみ）で８．４Ｎ、改良品２（全体）で８．９N、２７芯では改良品１で８．９Ｎ、改良品２で９．０N程度保持力（接触が遮断するまでの力）がアップし、保持力が従来に比べ改良品１及び改良品２でも約２倍になった。この結果からも防止壁５５を嵌合口１８の両端部分だけ及び全体にに設けるとこのような保持力（接触が遮断するまでの力）のアップに繋がることがはっきりした。即ち、前記防止壁５５を嵌合口１８の両端部分だけ及び全体に設けることで、コジられた場合の接触安定性を意味する保持力が約２倍に上昇した。これは、コジリに対する接触安定性が増したことを意味している。また、前記防止壁５５を両端部分にだけ設けたものと全体に設けた場合の保持力（接触が遮断するまでの力）を比較するとあまり大差がないことも判る。改善比率では１８芯で２２０．３％、２７芯で１９７．２％と良くなっている。改善比率とは、改良品を従来品で割った値である。前記防止壁５５を設ける数及び位置としては、少なくとも嵌合口１８の天井部２３の両端側のみに防止壁５５を形成した場合と天井部２３の全体に防止壁５５を形成した場合との保持力（接触が遮断するまでの力）が大差ないことやコジられた場合のＦＰＣ等の接続対象物の傷つき防止（破損）を考慮すると、できる限り少ない箇所がよい。本実施例では、両端部分にのみ設けたが、バランスを考えると両端と中央の３箇所に形成することが望ましい。コジられた場合のＦＰＣ等の接続対象物の傷つき防止（破損）をするためには、コジられた際に接続対象物と接しないように適宜設計するば良く、テーパーやＣ面取りやＲ形状や一段凹部にすること等が考えられるが、コネクタのデザイン性や材料費等を考慮するとテーパー形状がよい。嵌合口１８内への誘い込みについては、上述及び下述するような方法をとれば、嵌合口１８の天井部２３をテーパー形状にしなくても十分に誘い込みが可能である。

ここで、図９に基づいて、前記回動部材１６の押圧部３６の移動及び回動の仕方について説明する。ここでは、第二コンタクト１５で回動する場合を例にとった部分的な図面である。
図９（Ａ）は前記接続対象物と前記コネクタ１０との接続前の状態で、前記押圧部３６の下端５４側が前記押受部２０の突出部２６と接続部２４との間に位置する。
図９（Ｂ）のように、前記操作部３７を回動（図面の時計回り方向）させると前記押圧部３６が嵌合口１８と反対方向に移動し、前記押圧部３６の下端５４が前記押受部２０の突出部２６と接続部２４との間に挟持される。
図９（Ｃ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｂ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動する。
図９（Ｄ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｃ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動し、前記押圧部３６が前記押受部２０と前記接続部２４との間でほぼ垂直になり回転軸５０が前記突出部２６に接した上端５２側に移動する。
図９（Ｅ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｄ）の位置で前記押圧部３６が前記突出部２６に接した上端５２側を中心に回動し、前記押圧部３６を前記突出部２６に引っ掛かった状態に係合させる。
即ち、前記押圧部３６は最初は移動し、その後回動し、さらに回動を続けると回転軸５０が変化して、省スペース間でコンパクトな回動（回転）を行なうものである。
つまり、本発明のコネクタ１０では、前記ＦＰＣ等の接続対象物を嵌合口１８内に挿入する際に挿入力の掛からない（所謂、ゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ））構造で、前記回動部材１６の押圧部３６をより前記コンタクトの突出部２６側で回動させる（より突出部２６側で前記コンタクトの押受部２０を押し上げる）ことで小さな力で前記回動部材１６をロックできる構造で、かつ、前記回動部材１６の押圧部３６でより前記コンタクトの突出部２６側の押受部２０を押し上げることで高い接触力を得られる構造になっている。

ここで、前記嵌合口１８の寸法（嵌合口上面５７と嵌合口下面５８との間隔）と前記ＦＰＣ８０の厚さと第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２、２２との関係について説明する。前記ＦＰＣ８０が挿入されてない状態では前記第二コンタクト１５の接触部２２は嵌合口上面５７より嵌合口１８内へ突出することなく前記挿入孔３８内にある。また、前記第一コンタクト１４の接触部２２は嵌合口下面５８より嵌合口１８内へ突出するとともに前記ＦＰＣ８０の厚さより前記第一コンタクト１４の接触部２２先端と嵌合口上面５７との間隔を狭くしている。つまり、前記ＦＰＣ８０が挿入された状態では、前記第一コンタクト１４の接触部２２と常に接触しており、ミニマム接触力を確保する構造にしている（ＦＰＣ８０がコジられた場合でも同様）。すなわち、前記嵌合口１８の寸法（嵌合口上面５７と嵌合口下面５８との間隔）と前記ＦＰＣ８０の厚さと第一コンタクト１４及び第二コンタクト１５の接触部２２、２２との関係は、前記ＦＰＣ８０がコジられた場合にもミニマム接触力が確保できるように適宜設計する。

本実施例では、前記ＦＰＣ８０に設ける凹部８７として前記係止部８２を使用し、前記ＦＰＣ８０のグランド層８６に接触する前記部材１７として前記ロック部材１７１を使用したものを例示したが、前記凹部８７及び前記部材１７としては、次のようなことを満足すれば如何なるものでもよい。
まず、前記部材１７としては、前記第二コンタクト１５と同様の構造にする。つまり、前記回動部材１６を回動させることで、前記部材１７が前記グランド層８６に接触するようにする。
つぎに、前記凹部８７の位置としては、前記第二コンタクト１５と同構造の部材１７が装着できる前記ハウジング１２の大きさ内（コネクタ１０の占有面積内）で、かつ、他のコンタクト１４、１５と接触しなく、前記回動部材１６の回動に影響がないようにする。つまり、前記コネクタ１０の占有面積としては、ほぼハウジング１２の大きさによって決まります。前記ハウジング１２の大きさは、長手方向は「ピッチＸ芯数＋両サイド（２〜３ｍｍ）」で、奥行き方向は「第一コンタクト１４の長さ＋第二コンタクト１５の長さ」で、高さは「第二コンタクトの高さ＋壁厚さ（最小で０．９ｍｍ）」になる。

上述したロック部材１７１とは別の部材１７について、図１２に基づいて説明する。前記部材１７は、前記第二コンタクト１５と同様の構造をしており、前記回動部材１６を回動させることによって、前記部材１７の接触部２２が前記ＦＰＣ８０のグランド層８６に接触する構造にしたものである。前記接触部２２の先端は、前記グランド層８６に接触し易く、かつ、安定した接触が得られるように平坦にしている。

図１０、図１１に基づいて、別の部材の構造について説明する。図１０（Ａ）は請求項５に示す構造であり、（Ｂ）は請求項６に示す構造であり、（Ｃ）は請求項７に示す構造であり、（Ｄ）は請求項８に示す構造であり、それぞれの部材部分を断面した図面である。図１１（Ａ）は部材として、シェルを用いたシェルの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の突出片部分の断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）とは別のシェルの斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の突出片部分の断面図である。
以下、それぞれの構造について説明する。

図１０（Ａ）の構造について説明する。この構造は、請求項５に記載した構造のものである。つまり、上述した前記第二コンタクト１５と同構造のものを使用した。

図１０（Ｂ）の構造について説明する。この構造は、請求項６に記載した構造のものである。つまり、前記部材１７として、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接触部２２と他方端に接続部２４１とを有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にした。

図１０（Ｃ）の構造について説明する。この構造は、請求項７に記載した構造のものである。つまり、前記部材１７として、前記第一コンタクト１４及び前記第二コンタクト１５と同構造の第一部材及び第二部材を使用し、少なくとどちらか一方若しくは両方の第一部材及び第二部材が前記グランド層８６に接触する構造にしたものである。

図１０（Ｄ）の構造について説明する。この構造は、請求項８に記載した構造のものである。つまり、前記部材１７として、少なくとも、一方端に接触部２２と他方端に押受部２０１を有する第一片１９１と、一方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）と前記ハウジング１２に固定する固定部４２１を備える構造にしたものである。ただ、本実施例では、前記第二片２１１の他方端から前記押受部２０１と対向するように延設部を設け、前記延設部と前記押受部２０１の間で前記回動部材１６の押圧部３６が回動するようにし、また、前記第一片１９１の接触部２２と対応する前記第二片２１１にも接触部２２を設ける構造にした。

図１１に基づいて、部材としてシェルを用いた構造について説明する。前記シェル１７２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル１７２の材質としては、シールド特性やバネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記シェル１７２は、少なくとも前記ハウジング１２へ固定する部分と前記ＦＰＣ８０の露出部８７に接触する突出片６０が設けられている。

つまり、図１１は請求項９に記載した構造であり、前記部材１７として、前記ハウジング１２を覆うシェル１７２を用い、前記シェル１７２の所定の位置に突出片６０を設け、前記突出片６０が前記ＦＰＣ８０の前記露出部８７内に入り前記グランド層８６と接触する構造にした。前記突出片６０は前記ＦＰＣ８０の露出部８７と接触できれば如何なる構造であってもよい。

まず、図１１（Ａ）と（Ｂ）の突出片について説明する。この突出片６０は所定の位置に略Ｕ字形状のスリットを入れて、切り起こしたものである。本実施例では前記ＦＰＣ８０の挿入方向に対して、切り起こしたが、逆方向に切り起こしたものであってもよい。

まず、図１１（Ｃ）と（Ｄ）の突出片について説明する。この突出片６０は所定の位置に略Ｌ字形状の延設部分を設けて、前記突出片６０とした。本実施例では略Ｌ字形状にしたが、前記ＦＰＣ８０の露出部８７と接触できれば如何なるものでもよく、真っ直ぐに下方に延設し、その先端を湾曲させたものであってもよい。

図１３に基づいて、別のコネクタについて説明する。図１３（Ａ）はフロントロック（回動部材を嵌合口側で回動するタイプ）タイプに使用する第二コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）はスライダー（挿入部材を挿入するタイプ）タイプの挿入部材が挿入された状態のコネクタの断面図である。

まず、図１３（Ａ）のフロントロック（回動部材を嵌合口側で回動するタイプ）のコネクタについて説明する。このコネクタ１０は請求項３に記載された構造のものである。つまり、上述した第二コンタクトとは別に、図１３（Ａ）のような構造のコンタクトを使用するものである。接触部２２と略並行に延設片６２を設け、前記回動部材１６の押圧部３６を、前記接触部２２と前記延設片６２の間で回動するようにしたものである。回動した際に外れないようにするためには、凹６４を設けて、前記押圧部３６を凹６４内で回動するようにすることが望ましい。この第二コンタクト１５は一の例として示したもので、前記回動部材１６を嵌合口１８側で回動した際に、前記接触部２２を前記ＦＰＣ８０に押し付けることができ、前記ＦＰＣ８０を前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５の接触部２２、２２間で挟み込めれば如何なる構造であってもよい。

次に、図１３（Ｂ）のスライダー（挿入部材を挿入するタイプ）タイプのコネクタ１０について説明する。このコネクタ１０は請求項４に記載された構造のものである。上述した第二コンタクトとは別に、図１３（Ｂ）のような構造のコンタクトを使用すると同時に、挿入部材１６１を前記第二コンタクト１５と前記ハウジング１２の間に挿入する構造である。ここで説明したものは、一つの例として示したもので、前記挿入部材１６１を嵌合口１８側より挿入した際に、前記接触部２２を前記ＦＰＣ８０に押し付けることができ、前記ＦＰＣ８０を前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５の接触部２２、２２間で挟み込めれば如何なる構造であってもよい。

本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用されるコネクタ１０に活用され、特にフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）を挿入した後に、回動部材を回動することにより、各々のコンタクトがＦＰＣの接触部と接触できると同時にＦＰＣの表裏面の中間にあるグランド層と部材が接触することによって、コネクタの小型化（高密度化）と同時に信号の高速伝送を可能にする構造に関するものである。

（Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の下方からみた斜視図である。 （Ａ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口と反対側の上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタとＦＰＣを嵌合口側の下方からみた斜視図である。 （Ａ） 第一コンタクトの斜視図である。（Ｂ） 第二コンタクトの斜視図である。 ハウジングの斜視図である。 回動部材の斜視図である。 ロック部材の斜視図である。 （Ａ） コンタクト挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面図である。（Ｂ） ロック部材挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態のコネクタの断面図である。 （Ａ） コンタクト挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図である。（Ｂ） ロック部材挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図である。 回動部材が回動する場合の押圧部と回転軸の移動を説明する説明図である。 別の部材を説明する図面である。 部材として、シェルを用いたシェルとシェルの部分的に断面した図面である。 （Ａ） コンタクト挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図である。（Ｂ） 部材挿入孔で断面した、回動部材が閉じた状態で、ＦＰＣが挿入された状態のコネクタの断面図である。 （Ａ） フロントロック（回動部材を嵌合口側で回動するタイプ）タイプに使用する第二コンタクトの斜視図である。（Ｂ） スライダー（挿入部材を挿入するタイプ）タイプの挿入部材が挿入された状態のコネクタの断面図である。 （Ａ） コンタクト挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態の従来のコネクタの断面図である。（Ｂ） ロック部材挿入孔で断面した、回動部材が開いた状態の従来のコネクタの断面図である。

符号の説明

１ コネクタ装置
１０ コネクタ
１２ ハウジング
１４、１５ コンタクト
１６ 回動部材
１６１ 挿入部材
１７ 部材
１７１ ロック部材
１７２ シェル
１８ 嵌合口
１９、１９１ 第一片
２０、２０１ 押受部
２１、２１１ 第二片
２２ 接触部
２３ 天井部
２４、２４１ 接続部
２６、２６１ 突出部
２８ 軸
３０ 係止孔
３１、３１１ 弾性連結部
３２、３２１ 支点部
３４、３４１ 弾性部
３６ 押圧部
３７ 操作部
３８ 挿入孔
４２、４２１ 固定部
４４、４４１ 延設部
５０ 回転軸
５２ 上端
５４ 下端
５５ 防止壁
５６ 係合部
５７ 嵌合口上面
５８ 嵌合口下面
６０ 突出片
６２ 延設片
６４ 凹
８０ ＦＰＣ
８２ 係止部
８３ グランドパターン
８４ 信号パターン
８５ 位相反転パターン
８６ グランド層
８７ 露出部
８７１ 凹部
８８ 導体部

Claims (13)

1. 表裏両面に所要数のパターンが形成されたフレキシブルプリント基板と、
   該フレシキブルプリント基板と接触する接触部と基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと該コンタクトが挿入されるとともに配列・保持される挿入孔と前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングと前記ハウジングの嵌合口側若しくは嵌合口の反対側に装着されるとともに前記コンタクトを弾性変形させて前記フレキシブルプリント基板に押圧する回動部材若しくは嵌合口内に挿入することにより前記コンタクトを弾性変形させて前記フレキシブルプリント基板に押圧する挿入部材を有するコネクタとを備えるコネクタ装置において、
   前記フレキシブルプリント基板には、グランドパターンと信号パターンと位相が反転した位相反転信号パターンをそれぞれ所要数設けるとともに表裏両面の間にグランド層を配置し、表裏両面のパターンを、グランドパターンの間に信号パターンと位相反転信号パターンを配置するとともに所定の位置に少なくとも一方面側より前記グランド層まで達する露出部を設け、
   前記コネクタは、２種類の第一コンタクト及び第二コンタクトを、前記ハウジングの同一の挿入孔にそれぞれのコンタクトの接触部が対向するように配置し、
   前記回動部材が回動した際若しくは前記挿入部材が挿入した際に、それぞれのパターンに対応する第一コンタクト及び第二コンタクトが接触するとともに所定の位置の部材が前記露出部内に入り前記グランド層と接触することを特徴とするコネクタ装置。
2. 前記第一コンタクトは一方端に接触部と他方端に接続部を有し、
   前記第二コンタクトは一方端に接触部と他方端に押受部とを有する第一片と、他方端に接続部を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の一方端を連結する弾性連結部と前記ハウジングに固定する固定部を備え、
   前記回動部材は回動させるための操作部と長手方向に連設した押圧部と前記押受部が挿入できる別個独立の係止孔とを備え、前記押圧部が前記コンタクトの押受部と接続部との間で回動することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
3. 前記第二コンタクトに、前記接触部と略並行な延設片を設け、前記接触部と前記延設片との間で前記回動部材を回動させることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
4. 前記挿入部材を、前記第二コンタクトと前記ハウジングとの間に挿入することを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
5. 前記部材を、前記第二コンタクトと同構造にすることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタ装置。
6. 前記部材を、一方端に接触部と他方端に押受部とを有する第一片と、一方端に接触部と他方端に接続部とを有する第二片と、前記第一片と前記第二片を連結する弾性連結部と前記ハウジングに固定する固定部を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
7. 前記部材として、前記第一コンタクト及び前記第二コンタクトと同構造の第一部材及び第二部材を使用し、少なくとどちらか一方若しくは両方の第一部材及び第二部材が前記グランド層に接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
8. 前記部材を、一方端に接触部と他方端に押受部とを有する第一片と、一方端に接続部を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の他方端を連結する弾性連結部と前記ハウジングに固定する固定部を備える構造にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
9. 前記部材として、前記ハウジングを覆うシェルを用い、前記シェルの所定の位置に突出片を設け、前記突出片が前記フレキシブルプリント基板の前記露出部内に入り前記グランド層と接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
10. 前記回動部材の前記押圧部が前記コンタクト及び前記部材の押受部と接続部若しくは押受部とハウジングとの間で回動する時は回転軸が移動してコンパクトな回転をし、
    前記第二コンタクト及び前記部材の固定部は前記弾性連結部付近の前記第二片に設けることにより前記回動部材が回動した際の前記第二コンタクト及び前記部材の反りを防止することを特徴とする請求項２、５または６、７、８、９載のコネクタ装置。
11. 前記フレキシブルプリント基板の幅方向両側に係止部を設け、該係止部と係合する係合部を有するロック部材を前記ハウジングに装着し、前記ロック部材は一方端に係合部と他方端に押受部とを有する第一片と、他方端に接続部を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の一方端を連結する弾性連結部とを備えることを特徴とする請求項２、５または６、７、８、９、１０記載のコネクタ装置。
12. 前記フレキシブルプリント基板の露出部として幅方向両側に設けた係止部を使用し、
    前記部材として前記ロック部材を使用し、
    前記ロック部材の係合部が前記フレキシブルプリント基板の係止部に係合することにより前記ロック部材と前記グランド層とが接触することを特徴とする請求項１０記載のコネクタ装置。
13. 前記フレキシブルプリント基板が挿入されてない状態では前記第二コンタクトの接触部は嵌合口上面より嵌合口内へ突出することなく前記挿入孔内にあり、前記第一コンタクトの接触部は嵌合口下面より嵌合口内へ突出するとともに前記フレキシブルプリント基板の厚さより前記第一コンタクトの接触部先端と嵌合口上面との間隔を狭くし、
    前記フレキシブルプリント基板が挿入され、かつ、前記回動部材が回動された状態で、前記フレキシブルプリント基板がコジられても前記フレキシブルプリント基板が前記ハウジングの嵌合口上面より上に上がることがなく、かつ、前記第一コンタクトの接触部と接触していることを特徴とする請求項１から１２項のうちいずれか１項記載のコネクタ装置。

Images