JP2010205576A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れる構造のコネクタを提供する。
【解決手段】本目的は、接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４を略クランク形状または／および略コ字形状に配置したコンタクト１４、１５とハウジング１２と回動部材１６とシェル１７とを備えるコネクタ１０において、長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所のコンタクト１４、１５の押受部２０の一部を露出させるとともに露出させた押受部２０若しくはシェル１７に露出した押受部２０とシェル１７とが接触する接触手段を設け、回動部材１６で前記コンタクト１４、１５の押受部２０を押圧した際に、接触部２２がＦＰＣ８０のパターンに接触し、かつ、接触手段が押受部２０若しくはシェル１７に接触することによりＦＰＣ８０とコンタクト１４、１５とシェル１７と基板とを導通させることを特徴とするコネクタ１０により達成できる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特にフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）を挿入した後に、回動部材を回動することにより、少なくとも１本のコンタクトがＦＰＣの接触部と接触できると同時に前記コンタクトの一部がシェルと接触することにより、前記ＦＰＣと前記シェルと前記コンタクトと基板とを導通させる構造に関するものである。

コネクタは、少なくとも複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるハウジングと該ハウジングに装着され、回動することで前記コンタクトを弾性変形させてＦＰＣと接触させる回動部材を備えている。前記コンタクトはＦＰＣと接触する接触部と基板に接続する接続部を有している。前記ハウジングには、コンタクトが挿入される所要数の挿入孔が設けられるとともにＦＰＣが挿入される嵌合口が設けられている。前記回動部材は前記コンタクトを弾性変形させる押圧部が設けられている。
本出願人が既に提案した、特許文献として、バックロックタイプのＦＰＣ用コネクタとしての特許文献１（特開２００４−７１１６０）とＦＰＣ用コネクタにシェルを被せた特許文献２（特表２００７−５１７３５６）とバックロックタイプでグランド機構を持たせた特許文献３（特願２００７−２３２４４１）を示す。

特許文献１の特開２００４−７１１６０の要約によると、各部位の強度や仕様等を損なうことなく、スライダー１６でＦＰＣ４０又はＦＦＣを確実にコンタクト１４の接触部２２に押圧することができ、作業性がよく、ピッチの狭小化や低背位化が可能なコネクタを提供することを目的とし、本目的の低背位化は、コンタクト１４の接触部２２と接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設けるとともに接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とを略クランク形状に配置し、かつ、接続部２４と対向する位置に弾性部３４から延設された押受部２０を設け、スライダー１６に長手方向に連設した押圧部３６を設け、押圧部３６がコンタクト１４の接続部２２と押受部２０との間で回動自在にスライダー１６をハウジング１２に装着する構造のコネクタが開示されている。 特許文献２の特表２００７−５１７３５６の要約によると、互に着脱可能に嵌合しうるプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを有している電気コネクタで、プラグコネクタは、複数個の同軸ケーブルとＦＰＣ基板と、グランドバーとを有し、各同軸ケーブルは中心導体と、中心導体を覆う絶縁体と、この絶縁体を覆い外部導体としての編組と、編組を覆う外皮とを有し、ＦＰＣ基板は、それぞれが同軸ケーブルの中心導体に接続されているランドと、グランドバーが接続されるランド部分を有し、グランドバーは、同軸ケーブルの編組と接触する本体部と、主要部と連続しているランド部分に接続する複数の固定部とを有する構造の電気コネクタが開示され、本電気コネクタはプラグコネクタの低背化と、ひいてはレセプタクルコネクタの低背化を達成するもので、グランドバーと同軸ケーブルとの誤接続を排除する目的である。 特許文献３の特願２００７−２３２４４１の要約によると、ＦＰＣの表裏両面の間にグランド層を設けて、ＦＰＣの表裏面の中間にあるグランド層と部材が接触することによって、コネクタの小型化と同時に信号の高速伝送を可能にする構造のコネクタ装置を提供ことを目的とし、ＦＰＣ８０には表裏両面のグランドパターン８３との間に信号パターン８４と位相反転信号パターン８５を配置し、表裏両面の間にグランド層８６を配置し、所定の位置にグランド層８６まで達する露出部８７を設け、コネクタ１０は２種類の第一コンタクト１４・第二コンタクト１５をハウジング１２の同一の挿入孔３８に各々のコンタクト１４、１５の接触部２２が対向するように配置し、回動部材１６が回動した際にパターン８３、８４、８５に対応する第一コンタクト１４と第二コンタクト１５が接触し、所定の位置の部材１７が凹部８７内に入りグランド層８６と接触する構造のコネクタ装置が開示されている。

近年、コネクタの小型化や低背化の要求に加えて、ＦＰＣ用コネクタにシールドを追加してほしいという要求も年々増加し、さらには、シルードを持たせつつＦＰＣとコンタクトを直に接触させグランドを共通化させてほしいという要求も出てきている。小型化や低背化のためには、特許文献１に示すような構造がよく、特許文献１の構造にシェルを被せ、シールドを持たせたものが特許文献２であり、特許文献１の構造を利用してＦＰＣとのグランドを持たせたものが特許文献３である。
現在では、シールド（シェル）にバネ部を設け、バネ部を基板に接続しているコンタクトに接触する方式が用いられている。この方式では、シールド（シェル）の形状が複雑になり、加工が難しいと言った課題があった。さらに、ハウジングにスリットを設けて、シールド（シェル）のバネ部を嵌合口内にコンタクトと整列させているため、ハウジングの加工も難しくなってしまう。また、このようなシェル形状では、バネ部を設けるために結果的に孔が開いてしまい、シールド（遮蔽）効果が低下してしまうことに繋がる。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れる構造のコネクタを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載のコネクタのように、少なくとも一方面側に平面状のパターンが形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が着脱自在に嵌合するコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部、および基板に接続する接続部を有するとともに前記接触部と前記接続部との間に弾性部と支点部とを設け、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状または／および略コ字形状に配置し、かつ、略クランク形状に配置した前記コンタクトは前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、略コ字状に配置した前記コンタクトは前記弾性部から前記接触部と反対方向に延設された押受部を設けた所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるとともに前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記嵌合口の反対側に、前記ＦＰＣに前記コンタクトを押圧する回動部材と、前記ハウジングを覆うシェルとを備え、前記接触部が、前記ＦＰＣの少なくとも上面と接触するコネクタにおいて、前記シェルの長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所を前記コンタクトの押受部側に突出させ、長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所の、前記コンタクトの押受部若しくは前記シェルのどちらか一方若しくは両方に前記押受部と前記シェルとが接触する接触手段を設け、前記回動部材で前記コンタクトの押受部を押圧した際に、前記接触部が前記ＦＰＣのパターンに接触し、かつ、前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することにより前記ＦＰＣと前記コンタクトと前記シェルと前記基板とを導通させることを特徴とするコネクタにより達成できる。

請求項２記載のコネクタは、前記回動部材には、長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの押受部に作用する（押受部を押圧する）ように回動すると、前記押受部が前記押圧部によって押し上げられることで前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記ＦＰＣ上面に接触する前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記ＦＰＣ側に押圧され、かつ、前記押受部が押し上げられることで前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記コンタクトの押受部の一部を露出するためにスリットを設け、かつ、前記接触手段として、露出した前記押受部若しくは前記シェルに凸部や弾性片を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、略クランク形状に配置された前記コンタクト若しくは略コ字形状に配置された前記コンタクトのいずれか１つを単列に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。

請求項５記載のコネクタは、略クランク形状に配置された前記コンタクトと略コ字形状に配置された前記コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
また、請求項６記載のコネクタは、前記押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部の形状を細長形状にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５記載のコネクタにある。
さらに、請求項７記載のコネクタは、前記回動部材には、所要数の前記コンタクトの押受部が入る係止孔を設け、該係止孔を別個独立にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５、６記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項８記載のコネクタは、前記押圧部の細長形状を、楕円形にすることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のコネクタのように、少なくとも一方面側に平面状のパターンが形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が着脱自在に嵌合するコネクタであって、前記ＦＰＣと接触する接触部、および基板に接続する接続部を有するとともに前記接触部と前記接続部との間に弾性部と支点部とを設け、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状または／および略コ字形状に配置し、かつ、略クランク形状に配置した前記コンタクトは前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、略コ字状に配置した前記コンタクトは前記弾性部から前記接触部と反対方向に延設された押受部を設けた所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるとともに前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記嵌合口の反対側に、前記ＦＰＣに前記コンタクトを押圧する回動部材と、前記ハウジングを覆うシェルとを備え、前記接触部が、前記ＦＰＣの少なくとも上面と接触するコネクタにおいて、前記シェルの長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所を前記コンタクトの押受部側に突出させ、長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所の、前記コンタクトの押受部若しくは前記シェルのどちらか一方若しくは両方に前記押受部と前記シェルとが接触する接触手段を設け、前記回動部材で前記コンタクトの押受部を押圧した際に、前記接触部が前記ＦＰＣのパターンに接触し、かつ、前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することにより前記ＦＰＣと前記コンタクトと前記シェルと前記基板とを導通させることを特徴とするコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。
（２）請求項２記載のコネクターは、前記回動部材には、長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの押受部に作用する（押受部を押圧する）ように回動すると、前記押受部が前記押圧部によって押し上げられることで前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記ＦＰＣ上面に接触する前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記ＦＰＣ側に押圧され、かつ、前記押受部が押し上げられることで前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記接触手段として、露出した前記押受部若しくは前記シェルに凸部や弾性片を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。
（４）請求項４記載のコネクタは、略クランク形状に配置された前記コンタクト若しくは略コ字形状に配置された前記コンタクトのいずれか１つを単列に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。
（５）請求項５記載のコネクタは、略クランク形状に配置された前記コンタクトと略コ字形状に配置された前記コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがないし、狭ピッチ化ができる。
（６）請求項６記載のコネクタは、前記押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部の形状を細長形状にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがないし、回動部材の膨れを防止することができる。
（７）請求項７記載のコネクタは、前記回動部材には、所要数の前記コンタクトの押受部が入る係止孔を設け、該係止孔を別個独立にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５、６記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。
（８）請求項８記載のコネクタは、前記押圧部の細長形状を、楕円形にすることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、簡便な構造でＦＰＣとコンタクトとシェルと基板との導通が図れ、シェルやハウジングの加工も容易で、グランド用と信号用のコンタクトの共用化も図れ、グランドの位置や数量を任意に設定することもでき、本発明のシェル構造ではシールド（遮蔽）効果が低下することがない。

（Ａ） ２種類のコンタクトが千鳥に配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図である。（Ｂ） ２種類のコンタクトが千鳥に配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。 （Ａ） 略クランク形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図である。（Ｂ） 略クランク形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。 （Ａ） 略コ字形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図である。（Ｂ） 略コ字形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。 （Ａ） 略クランク形状に配置されたコンタクトの斜視図である。（Ｂ） 略クランク形状に配置されたグランド用のコンタクトの斜視図である。（Ｃ） 略コ字形状に配置されたコンタクトの斜視図である。（Ｄ） 略コ字形状に配置されたグランド用のコンタクトの斜視図である。 （Ａ） 凸部が設けられたコンタクトの斜視図である。（Ｂ） 弾性片が設けられたコンタクトの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）とは別の弾性片が設けられたコンタクトの斜視図である。（Ｄ） 両端に平板状の弾性片が設けられたシェルの斜視図である。（Ｅ） 両端に湾曲形状の弾性片が設けられたシェルの斜視図である。（Ｆ） 両端に２つの湾曲形状の弾性片が設けられたシェルの斜視図である。（Ｇ） 両端の湾曲形状部に凸部が設けられたシェルの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向からみた２種類のコンタクトが千鳥配置されるハウジングの斜視図である。（Ｂ） 略クランク形状のコンタクトが配置されるハウジングの斜視図である。（Ｃ） 略コ字形状のコンタクトが配置されるハウジングの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向からみた回動部材の斜視図である。（Ｂ） 接続方向からみた回動部材の斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向からみたシェルの斜視図である。（Ｂ） 接続方向からみたシェルの斜視図である。 （Ａ） コンタクトに凸部形状、シェルに湾曲形状の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図である。（Ｂ） コンタクトに凸部形状、シェルに板状片の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図である。（Ｃ） シェルに湾曲形状の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図である。 回動部材の押圧部の回転を説明する図面である。 （Ａ） 図４（Ａ）とは別の略クランク形状に配置されたコンタクトの斜視図である。（Ｂ） 図４（Ｃ）とは別の略コ字形状に配置されたコンタクトの斜視図である。

本発明の特徴は、請求項１記載のコネクタ１０は、少なくとも一方面側に平面状のパターン８３、８４が形成されたＦＰＣ８０が着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２、および基板に接続する接続部２４を有するとともに前記接触部２２と前記接続部２４との間に弾性部３４と支点部３２とを設け、前記接触部２２と前記弾性部３４と前記支点部３２と前記接続部２４を略クランク形状または／および略コ字形状に配置し、かつ、略クランク形状に配置した前記コンタクト１５は前記接続部２４と対向する位置に前記弾性部３４から延設された押受部２０を設け、略コ字状に配置した前記コンタクト１４は前記弾性部３４から前記接触部２２と反対方向に延設された押受部２０を設けた所要数のコンタクト１４、１５と、該コンタクト１４、１５が保持・固定されるとともに前記ＦＰＣ８０が挿入される嵌合口１８を有するハウジング１２と、前記嵌合口１８の反対側に、前記ＦＰＣ８０に前記コンタクト１４、１５を押圧する回動部材１６と、前記ハウジング１２を覆うシェル１７とを備え、前記接触部２２が、前記ＦＰＣ８０の少なくとも上面と接触するコネクタ１０において、前記シェル１７の長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所を前記コンタクト１４、１５の押受部２０、２０側に突出させ、長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所の、前記コンタクト１４、１５の押受部２０若しくは前記シェル１７のどちらか一方若しくは両方に前記押受部２０と前記シェル１７とが接触する接触手段を設け、前記回動部材１６で前記コンタクト１４、１５の押受部２０を押圧した際に、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０のパターンに接触し、かつ、前記接触手段が前記押受部２０若しくは前記シェル１７に接触することにより前記ＦＰＣ８０と前記コンタクト１４、１５と前記シェル１７と前記基板とを導通させることを特徴とするコネクタ１０である。
つまり、任意の位置の前記コンタクト１４、１５の押受部２０の一部を露出させ、前記コンタクト１４、１５若しくは前記シェル１７に接触手段を設け、前記回動部材１６が回動した際に、前記コンタクト１４、１５の作用を用いて、前記ＦＰＣ８０と前記コンタクト１４、１５と前記シェル１７と前記基板とが導通する構造にしたものである。前記接触手段としては、凸部１３１、１７１や弾性片１３２、１７２等が考えられる。

図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。
図１（Ａ）は２種類のコンタクトが千鳥に配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図であり、（Ｂ）は２種類のコンタクトが千鳥に配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。図２（Ａ）は略クランク形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図であり、（Ｂ）は略クランク形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。図３（Ａ）は略コ字形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た斜視図であり、（Ｂ）は略コ字形状に配置されたコンタクトが配置されたコネクタを嵌合方向から見た断面斜視図である。図４（Ａ）は略クランク形状に配置されたコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は略クランク形状に配置されたグランド用のコンタクトの斜視図であり、（Ｃ）は略コ字形状に配置されたコンタクトの斜視図であり、（Ｄ）は略コ字形状に配置されたグランド用のコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）は凸部が設けられたコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は弾性片が設けられたコンタクトの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）とは別の弾性片が設けられたコンタクトの斜視図であり、（Ｄ）は両端に平板状の弾性片が設けられたシェルの斜視図であり、（Ｅ）は両端に湾曲形状の弾性片が設けられたシェルの斜視図であり、（Ｆ）は両端に２つの湾曲形状の弾性片が設けられたシェルの斜視図であり、（Ｇ）は両端の湾曲形状部に凸部が設けられたシェルの斜視図である。図６（Ａ）は嵌合方向からみた２種類のコンタクトが千鳥配置されるハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は略クランク形状のコンタクトが配置されるハウジングの斜視図であり、（Ｃ）は略コ字形状のコンタクトが配置されるハウジングの斜視図である。図７（Ａ）は嵌合方向からみた回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は接続方向からみた回動部材の斜視図である。図８（Ａ）は嵌合方向からみたシェルの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向からみたシェルの斜視図である。図９（Ａ）はコンタクトに凸部形状、シェルに湾曲形状の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図であり、（Ｂ）はコンタクトに凸部形状、シェルに板状片の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図であり、（Ｃ）はシェルに湾曲形状の接触手段が設けられ、コンタクトとシェルと基板が導通している状態の断面図である。図１０は回動部材の押圧部の回転を説明する図面である。図１１（Ａ）は図４（Ａ）とは別の略クランク形状に配置されたコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は図４（Ｃ）とは別の略コ字形状に配置されたコンタクトの斜視図である。
本発明のコネクタは、少なくともコンタクト（１種類もしくは２種類）とグランド用のコンタクトとハウジングと回動部材とシェルを備えている。

まず、前記ＦＰＣ８０について説明する。前記ＦＰＣ８０には、少なくともコンタクト１４、１５の接触部２２と接触する平面状のパターン８３、８４と該パターン８３、８４から回路へ繋がる導体部８８とを備えている。本実施例では前記ＦＰＣ８０のパターン８３，８４は表面に配置されている。前記ＦＰＣ８０を用いることで、振動等でも安定した接続状態を保持でき、フレキシビリティをも持つことができる。

次に、最初のコネクタ１０として、２種類のコンタクト１４、１５が千鳥に配置されたコネクタ１０について説明する。図に基づいて本発明のコネクタの構成部品について説明する。まず、コンタクト１４、１５について説明する。２種類の第一コンタクト１５及び第二コンタクト１４ともに金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。２種類の前記コンタクト１４、１５の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、２種類の前記コンタクト（第一コンタクト１５、第二コンタクト１４）は前記ハウジング１２の挿入孔３８にそれぞれ交互に千鳥に挿入されるとともに、前記第一コンタクト１５は嵌合口１８と反対側から挿入され、前記第二コンタクト１４は嵌合口１８側から挿入されている。

前記第一コンタクト１５は、少なくとも一方端に接触部２２と他方端に押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４とからなる）とを備えている。前記弾性連結部３１は本実施例では支点部３２と弾性部３４に分けることができる。つまり、前記第一コンタクト１５は、図４（Ａ）のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２と他端側に前記回動部材１６により押圧される押受部２０と該押受部２０の先端に内側に突出した突出部２６と有する第一片１９と、一端側に前記支点部３２より前記接触部２２と対向するように延設された延設部４４（該延設部４４の先端に前記接触部２２と対向する第２の接触部２２を設けてもよい（図示のごとく））と他端側に基板と接続する接続部２４とを有する第ニ片２１と、前記第一片１９のほぼ中央付近と前記第ニ片２１の前記支点部３２とを連結する弾性部３４（前記支点部３２と前記弾性部３４を合わせて弾性連結部３１）と、前記第一コンタクト１５の弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に固定部４２とを備えている。前記第一片１９の前記接触部２２と前記弾性部３４と前記支点部３２と前記接続部２４とを略クランク形状に配置されている。

前記固定部４２は、前記第一コンタクト１５の弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に設けている。つまり、前記支点部３２付近の下側に設けることで、前記第一コンタクト１５の接触部２２や弾性連結部３１（支点部３２と弾性部３４を含んだ部分）が上に持ち上げる（反る）ことを防いでいる。前記固定部４２は図４のように、断面略倒Ｕ字形状にし、前記ハウジング１２を挟み込むように固定されている。前記固定部４２の位置や大きさとしては、このような役割や保持力等を考慮して適宜設計する。

前記接触部２２は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部２４は本実施例では図４（Ａ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

前記支点部３２と前記弾性部３４と前記押受部２０とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記第一コンタクト１５の接続部２４と押受部２０との間で回動すると、前記押受部２０が前記押圧部３６によって押し上げられることで前記第一コンタクト１５の支点部３２を支点にし、前記第一コンタクト１５の弾性部３４が前記接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３２と前記弾性部３４と前記押受部２０の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

また、前記第一コンタクト１５の押受部２０の先端に突出部２６を設け、前記回動部材１６の押圧部３６を前記第一コンタクト１５の押受部２０と接続部２４との間で回動させるときは前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしている。前記突出部２６の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部３６が引っ掛かる程度に適宜設計する。さらに、前記突出部２６の役割としては、前記回動部材１６の回動が終了し、接続対象物と前記コンタクト１４、１５が接触している際に、前記回動部材１６の押圧部３６が倒れないように保持することも兼ねている。

図１１（Ａ）のように、前記支点部３２から前記接続部２４と反対方向（嵌合口１８方向）に延設した延設部４４を設けなくてもよい。つまり、略倒ｈ形状にし、前記第二片２１は一方端を前記支点部３２とし、他方端を前記接続部２４とする。また、第一片１９は一方端を前記接触部２２とし、他方端を前記押受部２０とする。さらに、第一片１９のほぼ中央部分と前記支点部３２を前記弾性部３４で連結する。

前記第二コンタクト１４は、少なくとも一方端に接触部２２１と他方端に押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１とからなる）とを備えている。前記弾性連結部３１１は本実施例では支点部３２１と弾性部３４１に分けることができる。つまり、前記第二コンタクト１４は、図４（Ｃ）のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣ８０と接触する接触部２２１と他端側に前記回動部材１６により押圧される押受部２０１と該押受部２０１の先端に内側に突出した突出部２６１と有する第一片１９１と、一方端側に基板に接続する前記接続部２４１と他方端側に前記支点部３２１より前記押受部２０１と対向するように延設された延設部４４１とを有する第ニ片２１１と、前記第一片１９１のほぼ中央付近と前記第ニ片２１１の前記支点部３２１とを連結する弾性部３４１（前記支点部３２１と前記弾性部３４１を合わせて弾性連結部３１１）と、前記第二コンタクト１４の弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に固定部４２１とを備えている。前記第一片１９１の前記接触部２２１と前記弾性部３４１と前記支点部３２１と前記接続部２４１とを略コ字形状に配置されている。

前記固定部４２１は、前記第二コンタクト１４の弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に設けている。つまり、前記支点部３２１付近の下側に設けることで、前記第二コンタクト１４の接触部２２１や弾性連結部３１１（支点部３２１と弾性部３４１を含んだ部分）が上に持ち上げる（反る）ことを防いでいる。前記固定部４２１は図４のように、断面略倒Ｕ字形状にし、前記ハウジング１２を挟み込むように固定されている。前記固定部４２１の位置や大きさとしては、このような役割や保持力等を考慮して適宜設計する。

前記接触部２２１は、前記ＦＰＣ８０と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部２４１は本実施例では図４（Ｃ）のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

前記支点部３２１と前記弾性部３４１と前記押受部２０１とは、前記ＦＰＣ８０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記第二コンタクト１４の延設部４４１と押受部２０１との間で回動すると、前記押受部２０１が前記押圧部３６によって押し上げられることで前記第二コンタクト１４の支点部３２１を支点にし、前記第二コンタクト１４の弾性部３４１が前記接触部２２１側に傾くことによって、前記接触部２２１が前記ＦＰＣ８０に押圧される。前記支点部３２１と前記弾性部３４１と前記押受部２０１の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

また、前記第二コンタクト１４の押受部２０１の先端に突出部２６１を設け、前記回動部材１６の押圧部３６を前記第二コンタクト１４の押受部２０１と延設部４４１との間で回動させるときは前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしている。前記突出部２６１の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部３６が引っ掛かる程度に適宜設計する。さらに、前記突出部２６１の役割としては、前記回動部材１６の回動が終了し、接続対象物と前記コンタクト１４が接触している際に、前記回動部材１６の押圧部３６が倒れないように保持することも兼ねている。

図１１（Ｂ）のように、前記支点部３２１から前記接続部２４１と反対方向（嵌合口１８の反対方向）に延設した延設部４４１を設けなくてもよい。つまり、略倒ｈ形状にし、前記第二片２１１は一方端を前記接続部２４１とし、他方端を前記支点部３２１とする。また、第一片１９１は一方端を前記接触部２２１とし、他方端を前記押受部２０１とする。さらに、第一片１９１のほぼ中央部分と前記支点部３２１を前記弾性部３４１で連結する。

ここで、前記シェル１７との接触手段を、前記コンタクト側に設けた場合のグランド用コンタクト１３について説明する。前記グランド用コンタクト１３も金属製であり、その材質は上記で説明した第一コンタクト１５や第二コンタクト１４と同様である。前記グランド用コンタクト１３は、長手ピッチ方向の任意の位置に、配置することで、前記シェル１７と接触させ、しいては前記シェル１７と前記グランド用コンタクト１３と基板と前記ＦＰＣ８０とを導通させるものであり、前記第一コンタクト１５または／及び前記第二コンタクト１４に接触手段を設けたものである。そのため、前記第一コンタクト１５と前記第二コンタクト１５との相違点について説明する。つまり、前記第一コンタクト１５と前記第二コンタクト１４の押受部２０、２０１に接触手段を設けたものである。本実施例では、金型費や管理費等を考慮して、前記第一コンタクト１５及び前記第二コンタクト１４とそれぞれのグランドコンタクト１３、１３は、全てに接触手段（凸部１３１）を設けた同一構造にしている。また、接触手段を、前記グランド用コンタクト１３と前記シェル１７の両方に設けている。さらに、グランド用コンタクト１３の形状も、略倒Ｈ形状でも、略倒ｈ形状のどちらであってもよい。

接触手段としては、図５のようなものを挙げることができる。（Ａ）としては、前記押受部２０２に凸部１３１を設けたものであり、（Ｂ）は前記押受部２０２に弾性片１３２を設けたもので、（Ｃ）は（Ｂ）とは別の形状の弾性片１３２を設けたものである。
前記押受部２０２に設けられた接触手段（凸部１３１や弾性片１３２等）は、上述した前記支点部３２２と前記弾性部３４２と前記押受部２０２の作用によって、前記シェル１７に接触する。つまり、前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記グランド用コンタクト１３の接続部２４２（若しくは延設部４４２）と押受部２０２との間で回動すると、前記押受部２０２が前記押圧部３６によって押し上げられることで、前記接触手段（凸部１３１や弾性片１３２等）が前記シェル１７に接触する。前記接触手段は、このような作用を利用したもので、前記シェル１７と接触できればいかなるものでもよいが、コンタクト１４、１５の加工性や接触安定性や簡便性等を考慮して、形状や大きさ等を適宜設計している。（Ｂ）と（Ｃ）の違いは、（Ｂ）が面接触であるのに対し、（Ｃ）は弾性片１３２を湾曲させることで線接触にしている。如何なる形状にしろ、前記シェル１７と接触できればよい。

次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部３７とハウジング１２に回動可能に装着される軸２８部分と前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４や前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２を押圧する押圧部３６と前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４の突出部２６、２６１が係合する係止孔３０とを備えている。前記軸２８は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２を押圧した際に回動部材１６が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするためにハウジング１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記押圧部３６は、前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１（Ａ）のように回動部材１６を矢印「ロ」方向に回動させ、前記第一コンタクト１５の接続部２４と押受部２０の間や前記第二コンタクト１５の押受部２０１と延設部４４１の間及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０２と接続部２４２（または延設部４４２）との間で回転させることで、前記押圧部３６の大きさの変化により前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２が持ち上げられ、ＦＰＣ８０に前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の接触部２２側を押し付けている。前記押圧部３６の形状としては、前記第一コンタクト１５の接続部２４と押受部２０の間や前記第二コンタクト１４の押受部２０１と延設部４４１の間及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０２と接続部２４２（または延設部４４２）との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第一コンタクト１５や第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２を押し上げられれば、如何なるものでもよい。

また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材１６の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が図１（Ａ）の矢印「イ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４の突出部２６、２６１が係合する係止孔３０が別個独立に設けられている。前記係止孔３０を別個独立に設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。

次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、所要数のコンタクト１４、１５が装着される挿入孔３８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。

長手方向両側には、前記回動部材１６の軸が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。なお、長手方向両側には、前記回動部材１６のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。

前記ハウジング１２は、前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の第一片１９、１９１、１９２の接触部２２を被覆する天井部２３を備え、少なくとも両端側には前記接続対象物が上方向にコジられた際の前記天井部２３の浮き上がりを防止する防止壁５５が形成されている。該防止壁５５とは嵌合口１８の先端部分をテーパー形状にすることなく、エッジ形状にしたもののことである。本実施例では、嵌合口１８の両端側のみに防止壁を形成した。前記防止壁５５を形成することによりＦＰＣ８０等の接続対象物をガイドする作用・効果は果たさなくなっている。

本出願人は、前記防止壁５５の効果について確認した。前記コネクタ１０にＦＰＣ８０を挿入した状態で、前記ＦＰＣ８０をコネクタ１０に対して、垂直に前記ＦＰＣ８０を引張試験機で引張った。（使用状態で上方向にコジられた場合と同様の状態になる。）その結果を、下記の表１及びグラフ１に示す。表１及びグラフ１に示す保持力の現す意味は、垂直方向に前記ＦＰＣ８０を引っ張った場合の前記コンタクト１５と前記ＦＰＣ８０との接触が遮断したときの力である。ここでいう従来品とは防止壁５５を設けないで、嵌合口１８の天井部２３の全てをテーパー形状にしたものであり、改良品１（両端のみ）とは天井部２３の嵌合口１８の両側に防止壁５５を設けたもの（即ち、両側部分だけテーパー形状になっていないもの）であり、改良品２（全体）とは天井部２３全てに防止壁５５を設けたものである。

グラフ１

表１及びグラフ１（表２）から、平均でみると、１８芯では改良品１（両端のみ）で８．４Ｎ、改良品２（全体）で８．９N、２７芯では改良品１で８．９Ｎ、改良品２で９．０N程度保持力（接触が遮断するまでの力）がアップし、保持力が従来に比べ改良品１及び改良品２でも約２倍になった。この結果からも防止壁５５を嵌合口１８の両端部分だけ及び全体にに設けるとこのような保持力（接触が遮断するまでの力）のアップに繋がることがはっきりした。即ち、前記防止壁５５を嵌合口１８の両端部分だけ及び全体に設けることで、コジられた場合の接触安定性を意味する保持力が約２倍に上昇した。これは、コジリに対する接触安定性が増したことを意味している。また、前記防止壁５５を両端部分にだけ設けたものと全体に設けた場合の保持力（接触が遮断するまでの力）を比較するとあまり大差がないことも判る。改善比率では１８芯で２２０．３％、２７芯で１９７．２％と良くなっている。改善比率とは、改良品を従来品で割った値である。前記防止壁５５を設ける数及び位置としては、少なくとも嵌合口１８の天井部２３の両端側のみに防止壁５５を形成した場合と天井部２３の全体に防止壁５５を形成した場合との保持力（接触が遮断するまでの力）が大差ないことやコジられた場合のＦＰＣ８０等の接続対象物の傷つき防止（破損）を考慮すると、できる限り少ない箇所がよい。本実施例では、両端部分にのみ設けたが、バランスを考えると両端と中央の３箇所に形成することが望ましい。コジられた場合のＦＰＣ等の接続対象物の傷つき防止（破損）をするためには、コジられた際に接続対象物と接しないように適宜設計するば良く、テーパーやＣ面取りやＲ形状や一段凹部にすること等が考えられるが、コネクタのデザイン性や材料費等を考慮するとテーパー形状がよい。嵌合口１８内への誘い込みについては、前記ＦＰＣ８０を前記第二コンタクト１４の接続部２４１に斜め上方からぶつけるように挿入すれば、嵌合口１８の天井部２３をテーパー形状にしなくても十分に誘い込みが可能である。

ここで、図１０に基づいて、前記回動部材１６の押圧部３６の移動及び回動の仕方について説明する。ここでは、第一コンタクト１５で回動する場合を例にとった部分的な図面である。
図１０（Ａ）は前記接続対象物と前記コネクタ１０との接続前の状態で、前記押圧部３６の下端側が前記押受部２０の突出部２６と接続部２４との間に位置する。
図１０（Ｂ）のように、前記操作部３７を回動（図面の時計回り方向）させると前記押圧部３６が嵌合口１８と反対方向に移動し、前記押圧部３６の下端５４が前記押受部２０の突出部２６と接続部２４との間に挟持される。
図１０（Ｃ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｂ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸として回動する。
図１０（Ｄ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｃ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸として回動し、前記押圧部３６が前記押受部２０と前記接続部２４との間でほぼ垂直になり回転軸が前記突出部２６に接した上端５２側に移動する。
図１０（Ｅ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｄ）の位置で前記押圧部３６が前記突出部２６に接した上端５２側を中心に回動し、前記押圧部３６を前記突出部２６に引っ掛かった状態に係合させる。
即ち、前記押圧部３６は最初は移動し、その後回動し、さらに回動を続けると回転軸が変化して、省スペース間でコンパクトな回動（回転）を行なうものである。
つまり、本発明のコネクタ１０では、前記ＦＰＣ８０等の接続対象物を嵌合口１８内に挿入する際に挿入力の掛からない（所謂、ゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ））構造で、前記回動部材１６の押圧部３６をより前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の突出部２６、２６１、２６２側で回動させる（より突出部２６、２６１、２６２側で前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の押受部２０、２０１、２０２を押し上げる）ことで小さな力で前記回動部材１６をロックできる構造で、かつ、前記回動部材１６の押圧部３６でより前記第一コンタクト１５や前記第二コンタクト１４及び前記グランド用コンタクト１３の突出部２６、２６１、２６２側の押受部２０、２０１、２０２を押し上げることで高い接触力を得られる構造になっている。

最後に、シェル１７について説明する。前記シェル１７は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル１７の材質としては、シールド特性やバネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記シェル１７は少なくとも前記ハウジング１２への固定手段５８と本体部５６を備えており、前記本体部５６は少なくとも露出された押受部２０、２０１、２０２を覆う構造にあってもよい。前記固定手段５８としては、圧入や引っ掛けや溶着などを挙げられる。本実施例では、長手ピッチ方向の両端を部分的に延設して、略垂直に折曲げて、折り曲げた部分に圧入代を設けた圧入によって固定している。

ここで、前記グランド用コンタクト１３との接触手段を、前記シェル１７側に設けた場合について説明する。前記接触手段は、前記シェル１７の長手ピッチ方向の任意の位置に、配置することで、前記グランドコンタクト１３と接触させ、しいては前記シェル１７と前記グランド用コンタクト１３と基板と前記ＦＰＣ８０とを導通させるものであり、前記シェル１７に接触手段を設けたものである。

接触手段としては、図５のようなものを挙げることができる。本実施例では、接触手段を、前記グランド用コンタクト１３と前記シェル１７の両方に設けている。図５（Ｄ）は両端に平板状の弾性片を設けたもので、（Ｅ）は両端に湾曲形状の弾性片が設けられたもので、（Ｆ）は両端に２つの湾曲形状の弾性片が設けられたもので（つまり、１本ごとに接触する構造）、（Ｇ）は両端の湾曲形状部に凸部が設けられたものである。前記接触手段は、前記シェル１７と前記グランド用コンタクト１３のどちらか一方か、両方に設けたものであってもよい。前記グランド用コンタクト１３側にのみ接触手段を設ける場合、図４（Ａ）、（Ｃ）のような別の前記第一コンタクト１５と前記第二コンタクト１４とし、それぞれのコンタクト１３、１４、１５の押受部２０、２０１、２０２を覆った構造にしている。前記シェル１７のみ、若しくは前記グランド用コンタクト１３と前記シェル１７の両方に設ける場合、前記シェル１７の本体部の任意の位置を、少なくとも前記押受部２０、２０１、２０２方向に突出させる構造にしている。
前記シェル１７に設けられた接触手段（凸部１７１や弾性片１７２等）は、上述したグランド用コンタクト１３の前記支点部３２２と前記弾性部３４２と前記押受部２０２の作用によって、前記グランド用コンタクト１３に接触する。つまり、前記ＦＰＣ８０が前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記グランド用コンタクト１３の押受部２０２と接続部２４２（もしくは延設部４４２）との間で回動すると、前記押受部２０２が前記押圧部３６によって押し上げられることで、前記接触手段（凸部１７１や弾性片１７２等）が前記グランド用コンタクト１３の押受部２０２に接触する。前記接触手段は、このような作用を利用したもので、前記グランド用コンタクト１３と接触できればいかなるものでもよいが、シェル１７の加工性や接触安定性や簡便性等を考慮して、形状や大きさ等を適宜設計している。

２番目に、図２のように、図４（Ａ）の接触部２２と弾性部３４と支点部３２と接続部２４とが略クランク形状に配置されたコンタクト１５が嵌合口１８の反対側から挿入されて、単列に配置されたコネクタ１０１について説明する。このコネクタ１０１は、上述した第一コンタクト１５のみを使用したもので、その他は、上述したものと同じである。すなわち、前記ハウジング１２の挿入孔３８が第一コンタクト１５に対応するだけになっただけである。

最後に、図３のように、図４（Ｃ）の接触部２２と弾性部３４１と支点部３２１と接続部２４１とが略コ字形状に配置されたコンタクト１４が嵌合口１８側から挿入されて、単列に配置されたコネクタ１０２について説明する。このコネクタ１０２は、上述した第二コンタクト１４のみを使用したもので、その他は、上述したものと同じである。すなわち、前記ハウジング１２の挿入孔３８が第二コンタクト１４に対応するだけになっただけである。

本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに活用され、特に、ＦＰＣを挿入した後に、回動部材を回動することにより、少なくとも１本のコンタクトがＦＰＣの接触部と接触できると同時に前記コンタクトの一部がシェルと接触することにより、前記ＦＰＣと前記シェルと前記コンタクトと基板とを導通させる構造を有したコネクタである。

１０、１０１、１０２ コネクタ
１２、１２１、１２２ ハウジング
１３ グランド用コンタクト
１３１ 凸部
１３２ 弾性片
１４ 第二コンタクト
１５ 第一コンタクト
１６ 回動部材
１７ シェル
１７１ 凸部
１７２ 弾性片
１８ 嵌合口
１９、１９１、１９２ 第一片
２０、２０１、２０２ 押受部
２１、２１１、２１１ 第二片
２２、２２１、２２２ 接触部
２３ 天井部
２４、２４１、２４２ 接続部
２６、２６１、２６２ 突出部
２８ 軸
３０ 係止孔
３１、３１１、３１２ 弾性連結部
３２、３２１、３２２ 支点部
３４、３４１、３４２ 弾性部
３６ 押圧部
３７ 操作部
３８ 挿入孔
４２、４２１、４２２ 固定部
４４、４４１、４４２ 延設部
５０ 回転軸
５２ 上端
５４ 下端
５５ 防止壁
５６ 本体部
５８ 固定手段
８０ ＦＰＣ
８３ グランドパターン
８４ 信号パターン
８８ 導体部

Claims (8)

1. 少なくとも一方面側に平面状のパターンが形成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が着脱自在に嵌合するコネクタであって、
   前記ＦＰＣと接触する接触部、および基板に接続する接続部を有するとともに前記接触部と前記接続部との間に弾性部と支点部とを設け、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状または／および略コ字形状に配置し、かつ、略クランク形状に配置した前記コンタクトは前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、略コ字状に配置した前記コンタクトは前記弾性部から前記接触部と反対方向に延設された押受部を設けた所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるとともに前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングと、前記嵌合口の反対側に、前記ＦＰＣに前記コンタクトを押圧する回動部材と、前記ハウジングを覆うシェルとを備え、前記接触部が、前記ＦＰＣの少なくとも上面と接触するコネクタにおいて、
   前記シェルの長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所を前記コンタクトの押受部側に突出させ、
   長手ピッチ方向の任意の位置の少なくとも１箇所の、前記コンタクトの押受部若しくは前記シェルのどちらか一方若しくは両方に前記押受部と前記シェルとが接触する接触手段を設け、
   前記回動部材で前記コンタクトの押受部を押圧した際に、前記接触部が前記ＦＰＣのパターンに接触し、かつ、前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することにより前記ＦＰＣと前記コンタクトと前記シェルと前記基板とを導通させることを特徴とするコネクタ。
2. 前記回動部材には、長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの押受部に作用する（押受部を押圧する）ように回動すると、前記押受部が前記押圧部によって押し上げられることで前記支点部を支点にし、前記弾性部が前記ＦＰＣ上面に接触する前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記ＦＰＣ側に押圧され、かつ、前記押受部が押し上げられることで前記接触手段が前記押受部若しくは前記シェルに接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記接触手段として、露出した前記押受部若しくは前記シェルに凸部や弾性片を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
4. 略クランク形状に配置された前記コンタクト若しくは略コ字形状に配置された前記コンタクトのいずれか１つを単列に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
5. 略クランク形状に配置された前記コンタクトと略コ字形状に配置された前記コンタクトを交互に千鳥に配置することを特徴とする請求項１から３項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
6. 前記押受部の先端に突出部を設け、前記回動部材の押圧部の形状を細長形状にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５記載のコネクタ。
7. 前記回動部材には、所要数の前記コンタクトの押受部が入る係止孔を設け、該係止孔を別個独立にすることを特徴とする請求項１、２，３または４、５、６記載のコネクタ。
8. 前記押圧部の細長形状を、楕円形にすることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載のコネクタ。

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