JP2010238371A - 回路基板用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】組立時そして組立後においても不使用時にはシールド板に応力が生じないようにして、ハウジングへのシールド板の取付けが容易で、加熱されてもハウジングやシールド板が変形しにくい回路基板用電気コネクタを提供する。
【解決手段】コネクタは、信号端子と、平型導体の挿抜方向に延びる上腕部３１を有するグランド端子３０と、複数の信号端子およびグランド端子３０を含む端子群を配列保持するハウジング１０と、平型導体を挿入可能とする開位置から平型導体と端子群との接圧を高める閉位置へ向け移動可能な可動部材４０と、端子配列範囲にわたりハウジング１０の少なくとも一部を覆うようにハウジング１０に取り付けられるシールド板５０とを備え、グランド端子３０は、可動部材４０が閉位置にあるときに、可動部材４０のカム部４２Ｃに押されて弾性変位した上腕部がシールド板５０と接触する。
【選択図】図３

Description

本発明は、回路基板に取り付けられる電気コネクタに関する。

回路基板に取り付けられる電気コネクタには、ハウジングにシールド用の金属板部材が取り付けられたものが多く存在する。このコネクタは回路基板上に配され、前面から該回路基板の面に平行な方向で平型導体が接続される。この種のコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されるコネクタが知られている。

特許文献１には、シールド板がハウジングの上面から後面を覆うように該ハウジングに嵌合して取り付けられている回路基板用コネクタが開示されている。該コネクタでは、信号端子および接地端子（グランド端子）から成る端子群がハウジングによって配列保持されており、シールド板に形成された突起あるいは爪部がハウジングの対応部分に形成された凹部あるいは孔部に嵌合することにより該シールド板がハウジングに取り付けられている。また、シールド板がハウジングに取り付けられた状態において、該シールド板におけるハウジングの上面を覆う部分あるいは後面を覆う部分の一部を切り起こして形成された接触片が接地端子と弾性接触している。

特開平１１−２０４２０４

しかしながら、特許文献１のコネクタは、該コネクタの組立時、接地端子との安定した電気的な導通を確保できる程度の大きい接圧をもってシールド板の接触片を該接地端子と弾性接触させながら、すなわち弾性変位させながら、該シールド板をハウジングへ取り付ける必要がある。したがって、上記接地端子からの反力を受けながらシールド板の取付けを行わなければならないので、組立作業中にシールド板の位置がずれやすく、コネクタの組立てが容易ではない。近年、コネクタは低背化される傾向にあり、シールド板も薄型化されることが多く、特にそのような薄いシールド板が、取付時において、上記接地端子からの反力を受けて位置ずれしやすい。また、上記シールド板と接地端子との接圧は該シールド板および該接地端子に削れ等の損傷をもたらす原因となり得る。

また、コネクタが組み立てられた後においても、上記シールド板の接触片が弾性変位していることとなりシールド板本体にも常に応力が生じている。該応力はシールド板とハウジングとの取付部分を介して該ハウジングへ伝達されている。このようにハウジングに応力が生じている状態で、回路基板へのリフロー実装時にコネクタが加熱されると、該ハウジングは熱により変形しやすくなっていて反りが生ずる。また、シールド板自体も加熱されることにより熱変形してしまう。

このようなハウジングやシールド板の変形は、該シールド板の接触片と接地端子との接圧の過不足によって悪影響をもたらすおそれがある。

このような事情に鑑みて、本発明は、組立時そして組立後においても不使用時にはシールド板に応力が生じないようにして、ハウジングへのシールド板の取付けが容易で、加熱されてもハウジングやシールド板が変形しにくい回路基板用電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明に係る回路基板用電気コネクタは、回路基板上に配されるとともに平型導体が挿入され該平型導体と回路基板とを電気的に接続する回路基板用電気コネクタであって、金属製の信号端子と、平型導体の挿抜方向に延びる可動腕部を有する金属製のグランド端子と、複数の信号端子およびグランド端子を含む端子群を配列保持する電気絶縁体のハウジングと、コネクタの開口部へ平型導体を挿入可能とする開位置から該平型導体と上記端子群との接圧を高める閉位置へ向け移動可能な可動部材と、端子配列範囲にわたりハウジングの少なくとも一部を覆うように該ハウジングに取り付けられるシールド板とを備えている。

かかる回路基板用電気コネクタにおいて、本発明では、上記可動部材は、上記閉位置への移動時にグランド端子の可動腕部を押して弾性変位させるカム部を有しており、上記グランド端子は、上記可動部材が閉位置にあるときに、上記カム部に押されて弾性変位した可動腕部がシールド板と接触することを特徴としている。

コネクタの開口部へ挿入された平型導体と端子群との接圧を高めるべく可動部材を閉位置へ向けて移動させたときに、グランド端子の可動腕部は可動部材のカム部に押されて弾性変位する。そして、可動部材が閉位置にあるとき、上記カム部に押されて弾性変位した可動腕部がシールド板との電気的な導通を安定的に確保できる程度の大きい接圧をもって該シールド板と接触する。換言すると、可動部材が開位置にあるときには、グランド端子の可動腕部は、シールド板と接触しないか、あるいは、シールド板と電気的な導通が安定的には得られない程度の微小な接圧をもって接触しており、該シールド板に応力が生じないか、あるいは、微小な程度の応力が生じる。通常、コネクタの組立時においては、可動部材は開位置にある。したがって、本発明によれば、コネクタ組立時、シールド板はグランド端子からの反力を全く受けないか、あるいは微小な程度でしか受けないので、該シールド板に大きい応力が生じることない。したがって、コネクタの組立作業中、シールド板は、該シールド板の位置がほとんどずれることなく、ハウジングに取り付けられる。

また、リフロー実装時、該コネクタには平型導体が接続されておらず、可動部材は開位置にある。したがって、シールド板に応力が全くかかっていないか、あるいは微小な程度でしかかからないので、該シールド板そして該シールド板が取り付けられたハウジングが加熱によって変形することがほとんどない。

可動部材のカム部の一形態として、該カム部は、グランド端子の可動腕部の下方に位置しており、可動部材が閉位置への移動するときに該可動腕部を押し上げて該可動腕部を弾性変位させるようにしてもよい。上記カム部をこのような形態にすることにより、該カム部に押し上げられて弾性変位した腕部は閉位置にてシールド板と接触する。

グランド端子の可動腕部は、シールド板との接触部位が突部として形成されていることが好ましい。このように、可動腕部に突部を形成することにより、可動腕部の弾性変位量が小さくても該可動腕部とシールド板を接触させることができる。また、グランド端子の腕部とシールド板との接触は局部的であるが、該可動腕部とシールド板とを確実に接触させることができる。

複数のグランド端子のうち少なくとも一部のグランド端子は、シールド板と一体となって一部材として形成されていてもよい。グランド端子とシールド板とを一体化することにより、部品点数を減らすことができ、その分、部品の管理が容易となり、また、製造コストを削減できる。

ハウジングは、前方に開口し回路基板に平行な方向で平型導体が挿入される開口部を有しており、シールド板は、ハウジングの上部を覆うように該ハウジングに取り付けられており、グランド端子は、可動腕部の下方で該可動腕部に平行な方向に延びハウジングに固定される固定腕部と、該可動腕部と固定腕部とを長手方向中間位置で連結する連結部とをさらに有しており、上記可動腕部は、平型導体を上方から押圧する押圧部を上記連結部よりも前端側に有するとともに、可動部材のカム部からの上方へ向けた力を受ける受圧部を上記連結部よりも後端側に有しており、上記可動部材のカム部は、可動腕部の受圧部の下方に位置しており、上記可動腕部は、上記可動部材が閉位置へ向けて移動したときに、受圧部がカム部に押し上げられて上記連結部を支点として梃子状に弾性変位することにより押圧部が下方へ変位し、上記可動部材が閉位置にあるときに、該押圧部が平型導体を上方から押圧するとともに、連結部よりも後端側の上縁部がシールド板と接触することとしてもよい。

以上のように、本発明では、可動部材が閉位置にあるときに、グランド端子の可動腕部がシールド板との電気的な導通を安定的に確保できる程度の大きい接圧をもって該シールド板に接触するようにし、該可動部材が開位置にあるときには、該グランド端子の可動腕部とシールド板とが接触しないか、微小な接圧をもって接触するようにしたので、コネクタ組立時、シールド板に大きい応力を生じさせることなく該シールド板をハウジングに取り付けることができ、コネクタを容易に組み立てることができる。

また、リフロー実装時においても、シールド板に大きい応力が生じないので、該シールド板そして該シールド板が取り付けられたハウジングが加熱によって変形することがない。したがって、可動部材を閉位置へ移動させたときにグランド端子の腕部とシールド板との良好な接触状態を確保できる。

第一実施形態に係る回路基板用電気コネクタと平型導体を示す斜視図である。 二種の信号端子が配列された図１のコネクタについて、端子配列方向に見た断面図であり、（Ａ）は一種の信号端子の位置、（Ｂ）は他種の信号端子の位置でそれぞれ断面され、可動部材が開位置の状態で示されている。 図１のコネクタについて、グランド端子の位置にて端子配列方向に見た断面図であり、（Ａ）は可動部材が開位置にある状態、（Ｂ）は可動部材が閉位置の状態で示されている。 図１のコネクタのシールド板を示す斜視図である。 第二実施形態におけるコネクタについて、グランド端子の位置にて端子配列方向に見た断面図であり、（Ａ）は可動部材が開位置にある状態、（Ｂ）は可動部材が閉位置の状態で示されている。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の一本実施形態のコネクタと、これに接続されるべき平型導体とを示す斜視図である。

図１において、符号１は本実施形態のコネクタであり、符号Ｆはコネクタ１に接続される平型導体である。コネクタ１は、電気絶縁材で作られたハウジング１０と、該ハウジング１０により保持されている金属板製の複数の信号端子２０およびグランド端子３０（以下、適宜「端子２０，３０」と総称する）と、接続される平型導体Ｆを端子２０，３０に押圧する可動部材４０と、ハウジング１０に取り付けられる金属板製のシールド板５０とを有している。該コネクタ１は、高さが約１ｍｍ程度の薄型のコネクタである。

平型導体Ｆは、例えば、可撓性シートの下面に各端子２０，３０と接触する対応回路部が形成されており、コネクタ１に挿入される部分となる先端部分の上面に補強シートＦ１が取り付けられている。この平型導体は、補強シートＦ１が設けられている部分の側縁にコネクタのロック突部と係止して該平型導体の抜けを防止するための被係止部としての係止凹部Ｆ２が形成されている。

ハウジング１０は、例えば、金属板の平坦な板面を維持したまま形状づけられた二種の複数の信号端子２０（２０Ａおよび２０Ｂ）およびグランド端子３０をその板面で直角な方向に所定間隔で配列し保持している。このハウジング１０は、上記二種の信号端子２０Ａ，２０Ｂおよびグランド端子３０のそれぞれの位置で該信号端子２０Ａ，２０Ｂおよびグランド端子３０の板面に平行な面での断面を示す図２（Ａ），（Ｂ）および図３に見られるように、前後方向（図２（Ａ），（Ｂ）および図３にて左右方向）に貫通する空間が形成されており、上壁１２そして下壁１３を有している。上壁１２は後部域（図２（Ａ），（Ｂ）および図３にて右部域）が切欠かれていて上方に開放された空間１４をなしていて、この空間１４に後述の可動部材４０が配されている。本実施形態では、ハウジング１０における前方側（図２（Ａ），（Ｂ）および図３にて左方）の開口部から平型導体Ｆを受け入れるようになっている。

図２（Ａ），（Ｂ）および図３に見られるように、ハウジング１０の上壁１２と下壁１３のそれぞれの内面には、前後方向に貫通して延びる端子挿入溝１５，１６が形成されている。この端子挿入溝１５，１６の溝幅（図２（Ａ），（Ｂ）および図３にて紙面に直角方向での溝内幅）は、端子２０，３０の板厚とほぼ同じで、端子２０，３０を挿入かつ支持可能な寸法となっている。上記端子挿入溝１５，１６は、端子配列方向で同一位置にある上下一組の端子挿入溝１５，１６で一つの端子２０，３０を支持する。二種の信号端子２０Ａ，２０Ｂおよびグランド端子３０は、例えば、信号端子２０Ａ，２０Ｂの配列中にグランド端子３０が混在するように配列されている。図２（Ａ），（Ｂ）に見られるように、一種の信号端子２０Ａそして他種の端子２０Ｂは、端子挿入溝１５，１６に対して、それぞれ右方からそして左方から圧入されている。また、図３に見られるように、グランド端子３０は、端子挿入溝１５，１６に対して右方から圧入されている。端子２０，３０をより確実に保持するために、端子挿入開始側で下壁１３の端部を肉薄としてここに端子２０，３０を固定せしめる固定部１６Ａ，１６Ｂが形成されている。

図２（Ａ），（Ｂ）に見られるように、二種の信号端子２０Ａ，２０Ｂは横Ｈ字状をなし、上腕部２１Ａ，２１Ｂ、下腕部２２Ａ，２２Ｂ、両腕を連結する連結部２３Ａ，２３Ｂをそれぞれ有している。上腕部２１Ａ，２１Ｂは、前端側（図にて左端側）に突起状の押圧部２４Ａ，２４Ｂ、後端側に凹状あるいは没入型の受圧部２５Ａ，２５Ｂを有している。該受圧部２５Ａ，２５Ｂは後述の可動部材４０のカム部から上方に向けた力を受ける部位であり、かかる力を受けると、上腕部２１Ａ，２１Ｂは弾性を有する上記連結部２３Ａ，２３Ｂを支点として梃子状に傾くように弾性変位し、押圧部２４Ａ，２４Ｂを下方に変位せしめて、該押圧部２４Ａ，２４Ｂで平型導体を下方へ圧するようになっている。一種の信号端子２０Ａの上腕部２１Ａは他方の信号端子２０Ｂの上腕部２１Ｂよりも前方に向け長く延びており、したがって、押圧部２４Ａは押圧部２４Ｂよりも前方に位置している。これに対し、受圧部２５Ａ，２５Ｂは前後方向で同一位置にある。上記上腕部２１Ａ，２１Ｂは、連結部２３Ａ，２３Ｂ近くでの上縁で端子挿入溝１５の底面に圧せられて圧入状態となってはいるものの、上記連結部２３Ａ，２３Ｂを支点にて傾けるように、上記端子挿入溝１５と対向溝内面との間に僅かな隙間を形成している。

下腕部２２Ａ，２２Ｂは、下壁１３の端子挿入溝１６に収められる。一種の信号端子２０Ａでは、下腕部２２Ａは、連結部２３Ａよりも前方に延びる部分が前端側でもち上がっており上下方向での弾性を有し、前端に突状の接触部２６Ａを有し、連結部２３Ａよりも後方に延びる部分が後端側に接続部２７Ａと被固定部２８Ａを有している。接続部２７Ａはハウジング外に延出していて下縁が回路基板に接する位置にあり、該回路基板の対応回路部との半田接続に供する。被固定部２８Ａはこの接続部２７Ａの内縁をなすように溝状に形成されていて上記ハウジング１０の下壁１３の固定部１６Ａに嵌着される。接続部２７Ａと連結部２３Ａとの間の部分の上縁には係止凸部２９Ａが形成され、その前方位置に該係止凸部２９Ａの前縁とともに可動部材４０のカム部の回動時に該カム部を支持する凹状の支持部２９Ａ−１が形成されている。

他方の信号端子２０Ｂでは、下腕部２２Ｂは連結部２３Ｂよりも前方に延びる部分の前端がハウジング外にあって接続部２７Ｂと被固定部２８Ｂを有している。上記一種の端子２０Ａに対し、接続部２７Ｂと被固定部２８Ｂは設けられている位置が逆で前端ではあるが、その形そして機能は上記一方の信号端子２０Ａの場合と同じであり、接続部２７Ｂは回路基板に半田接続され、被固定部２８Ｂはハウジング１０の下壁１３の固定部１６Ｂに嵌着固定される。上記下腕部２２Ｂは、連結部２３Ｂと接続部２７Ｂとの間において、前後方向で押圧部２４Ｂとほぼ同位置に、突状の接触部２６Ｂが設けられている。さらに、下腕部２２Ｂは、連結部２３Ｂよりも後方に延びる部分の直状上縁に、可動部材４０のカム部の回動時に該カム部を支持する支持部２９Ｂが形成されている。

平型導体を信号端子２０Ａ，２０Ｂの接触部２６Ａ，２６Ｂに向け押しつけるために、上腕部２１Ａ，２１Ｂの押圧部２４Ａ，２４Ｂを下方に変位させるように、受圧部２５Ａ，２５Ｂを上方にもち上げるための可動部材４０は、本実施形態では、ハウジングと同様の電気絶縁材で作られていて、操作部４１と、カム部４２Ａ，４２Ｂとを有している。上記可動部材４０は、ハウジング１０の後部における空間１４に配されていて、端子配列方向で各信号端子２０Ａ，２０Ｂに対応する位置に、これらの信号端子２０Ａ，２０Ｂの上腕部２１Ａ，２１Ｂの後部の進入を許容するスリット状の溝部４１Ａ，４１Ｂが形成されており、それらの溝部４１Ａ，４１Ｂ内に溝内壁面を連結するように島状のカム部４２Ａ，４２Ｂが設けられている。該カム部４２Ａ，４２Ｂは、本実施形態では、可動部材４０が図２（Ａ），（Ｂ）の開位置にあるときに、横長な長円形の島状をなし、該カム部４２Ａ，４２Ｂと上記溝部４１Ａ，４１Ｂの溝底４１Ａ−１，４１Ｂ−１との間で上記上腕部２１Ａ，２１Ｂの後部を溝部４１Ａ，４１Ｂ内に受け入れている。上記可動部材４０はカム部４２Ａ，４２Ｂを中心に回動自在となっており、図２（Ａ），（Ｂ）に示す縦長の姿勢をとる開位置から時計方向に９０°回転して横長の姿勢をとる閉位置の間で往復回動操作を受ける。図２（Ａ），（Ｂ）に示される開位置の姿勢で、上記可動部材４０は、ハウジングの空間１４から上方に延出する部分が操作部４１となっていて、この操作部４１で回動のための操作力を受ける。カム部４２Ａ，４２Ｂは信号端子２０Ａ，２０Ｂの支持部２９Ａ−１，２９Ｂで支持された状態で閉位置への回動時に、横長な状態から縦長な状態になり、その上縁で信号端子２０Ａ，２０Ｂの受圧部２５Ａ，２５Ｂを上方へもち上げる。かくして、信号端子２０Ａ，２０Ｂの上腕部２１Ａ，２１Ｂは上述のように連結部２３Ａ，２３Ｂを支点として梃子状に傾くように弾性変位し、押圧部２４Ａ，２４Ｂで平型導体を下方に圧して、該平型導体と信号端子２０Ａ，２０Ｂの接触部２６Ａ，２６Ｂとの接圧を高める。

グランド端子３０は、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるように、対応するハウジング１０の端子挿入溝１５，１６へ後方から挿入されて、ここで保持される。グランド端子３０は、図２（Ａ）の信号端子２０Ａとかなり類似していて横Ｈ状をなしていて、上腕部３１、下腕部３２そして連結部３３を有している。上腕部３１は、信号端子２０Ａと同様に、弾性変位可能な可動腕部として形成されており、前端側に押圧部３４、後端側に受圧部３５を有している。該上腕部３１は、前後方向で連結部３３と受圧部３５との間の部分の上縁に突状の接触突部３６を有している。下腕部３２は、信号端子２０Ａと同様に、ハウジング１０に固定される固定腕部として形成されており、前端側にグランド接触部３７そして後端側に接続部３８および被固定部３８Ａを有しており、接続部３８と連結部３３との間の部分の上縁には係止凸部３９が形成され、その前方位置に可動部材４０のカム部を支持する凹状の支持部３９Ａが形成されている。図３（Ａ）に示されるように、可動部材４０が開位置にあるときは、グランド端子３０の接触突部３６とシールド板５０との間には隙間が形成されており、該接触突部とシールド板５０とは接触していない。

図２（Ａ）と図３（Ａ），（Ｂ）とを比較するとよく判るように、ハウジング１０の上壁１２は、端子配列方向でグランド端子３０の位置における後端部が、同方向で信号端子２０Ａの位置における後端部よりも若干前方に位置している。これは、図３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、接触突部３６を収容する空間を上壁１２の後方に設けるためである。

本実施形態では、グランド端子は、後端側に接続部および被固定部を有していることとしたが、これに代えて、信号端子２０Ｂと同様に、接続部および被固定部を前端側に有していてもよい。

可動部材４０は、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるように、上腕部３１の後部の進入を許容する溝部４１Ｃが形成されていて、この溝部４１Ｃに島状のカム部４２Ｃが設けられている。該可動部材４０は、開位置において、カム部４２Ｃと溝部４１Ｃの溝底４１Ｃ−１との間で上腕部３１の後部を溝部４１Ｃ内に受け入れている。図３（Ａ）に示されるように、溝部４１Ｃは開位置おける前方側が上方へ向けて若干広がっており、可動部材４０がグランド端子３０の接触突部３６と干渉しないようになっている。カム部４２Ｃの形状は、信号端子２０Ａ，２０Ｂのカム部４２Ａ，４２Ｂと同じである。かくして、図３（Ｂ）に示されるように、可動部材４０が閉位置へ回動すると、信号端子２０Ａ，２０Ｂの場合と同様、上腕部３１は連結部３３を支点として梃子状に傾くように弾性変位し、押圧部３４が下方へ変位する。この結果、図３（Ｂ）に示されているように、グランド端子３０の接触突部３６はシールド板５０と接触し、該グランド端子３０とシールド板５０とが電気的に導通する。該接触突部３６とシールド板５０との接触により生じる接圧は、少なくとも約０．１５〜０．５Ｎ程度である。

本実施形態では、グランド端子３０におけるシールド板５０との接触部位に接触突部３６が形成されているので、グランド端子３０の上腕部３１の弾性変位量が小さくてもグランド端子３０とシールド板５０とを接触させることができる。また、グランド端子３０とシールド板５０との接触は局部的であるが、グランド端子３０とシールド板５０とを確実に接触させることができる。

ハウジング１０に取りつけられるシールド板５０は、図４に見られるように、一枚の金属板を外形づけた後に屈曲加工して作られている。該シールド板５０は、ハウジング１０の上面に密着する平坦面を有する上部シールド部５２とハウジング１０の側部に位置する側部シールド部５３とを備えたシールド部５１と、該側部シールド部５３から端子配列方向内側に屈曲された半田固定部５４と、該半田固定部５４から上方に屈曲されて上記側部シールド部５３と平行、すなわち端子２０，３０と平行な板面を有する係止部５５とを一部材として一体に有している。

上記上部シールド部５２は平坦面で長方形をなしていて、長手方向（端子配列方向）中央部で後縁に半円状と直状の内縁をもつ取付切欠部５２Ａが形成されている。この取付切欠部５２Ａは、上部シールド部５２の前後方向の幅に比して小さく該上部シールド部５２の強度を低下させる程でもシールド効果を低下させる程でもない小域に形成されている。この取付切欠部５２Ａの後部をなす直状内縁には、係止突起５２Ａ−１が設けられている。

側部シールド部５３は、前後方向で上部シールド部５２の側端の一部と連結されている前部５３Ａとこれから後方に延びる後部５３Ｂとを有している。前部５３Ａは上記上部シールド部５２との境界で屈曲されて下方に延びている。後部５３Ｂは前部５３Ａの面をそのまま後方に延長して形成され腕状をなしている。上記前部５３Ａの下縁には切込み溝５３Ａ−１が形成されていて、該切込み溝５３Ａ−１より後方部分が端子配列方向内側に屈曲されており、上部シールド部５２と平行な面の部分をなす半田固定部５４が形成されている。該半田固定部５４は底面が回路基板の面と接面可能となっており、回路基板の対応部と半田固定される。上記前部５３Ａは、上記切込み溝５３Ａ−１よりも前方の下縁部で上記後部５３Ｂと同一面をなした脚部５３Ａ−２を有している。該脚部５３Ａ−２はその下端縁が回路基板上に位置するようになっていて上記半田固定部５４と同様に回路基板との固定を補助する他の半田固定部を形成する。回路基板との半田固定は、上記半田固定部５４又は脚部５３Ａ−２のいずれか一方のみでも良い。上記側部シールド部５３の後部５３Ｂには、その後端側下縁が段状に切取られていて軸支持部５３Ｂ−１を形成している。この軸支持部５３Ｂ−１は、後述の可動部材４０が端子配列方向両端に回動軸を有しているときに、この軸支持部５３Ｂ−１に該回動軸を収めて、これを回動支持する。

係止部５５は、前端側の下縁部分で上記半田固定部５４と屈曲域を介してつながっているが、上縁には上方に突出しているロック突部５６が形成されている。該ロック突部５６は、図１に示されるコネクタ１に接続される平型導体Ｆに形成されている被係止部としての係止凹部Ｆ２に突入して、平型導体Ｆの抜けを防止するためのものである。

かかるシールド板５０を取り付ける観点から、上記ハウジング１０について再度説明する。図１に見られるように、ハウジング１０には、シールド板５０の係止部５５を挿入するシールド板保持溝１７と、上部シールド部５２の取付切欠部５２Ａとの係止のための突部１８とを有している。

上記シールド板保持溝１７は、端子配列範囲、換言すれば端子挿入溝１５，１６は形成されている範囲の外側にあって、端子挿入溝１５，１６で保持される端子２０，３０の板と平行な面に上記係止部５５の板面が位置するように形成されている。上記ハウジング１０の上面に設けられた突部１８は、前方からシールド板５０がハウジング１０に取り付けられたときに、シールド板５０の取付切欠部５２Ａが嵌着する位置に設けられており、取付切欠部５２Ａの内縁に形成された係止突起５２Ａ−１が該突部１８の側面に喰い込むようになっている。これによって、端子配列方向に長い上部シールド部５２はハウジング１０の上面からの上方への浮き上がりが防止される。

上記シールド板５０がハウジング１０へ取り付けられるときには、係止部５５はハウジング１０のシールド板保持溝１７へ前方から挿入されて、ここで保持される。

このような本実施形態のコネクタは、次の要領で使用され機能する。

（１）先ず、コネクタの組立てに際しては、可動部材４０とシールド板５０が取り付けられていない状態で、図２（Ａ）に見られる信号端子２０Ａを右方から端子挿入溝１５，１６へ挿入し被固定部２８Ａでハウジング１０の固定部１６Ａへ固定すると共に、図２（Ｂ）に見られる信号端子２０Ｂを左方から端子挿入溝１５，１６へ挿入し被固定部２８Ｂでハウジング１０の固定部１６Ｂへ固定する。また、図３に見られるグランド端子３０を右方から端子挿入溝１５，１６へ挿入し被固定部３８Ａでハウジング１０の固定部１６Ａへ固定する。本実施形態では、端子２０，３０は、信号端子２０Ａ，２０Ｂの配列中にグランド端子３０が混在するように配列されるが、要求に応じてこれとは異なる順序で配列するようにしてもよい。

（２）次に、可動部材４０を、図２（Ａ），（Ｂ）そして図３（Ａ）に示される開位置の状態で後方から取り付ける。該可動部材４０のカム部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃは、端子２０，３０の支持部２９Ａ−１，２９Ｂ，３９Ａに接して位置するようになる。

（３）しかる後、シールド板５０をハウジング１０へ前方から取り付ける。該シールド板５０のシールド部５１を成す上部シールド部５２と側部シールド部５３はハウジング１０の上面そして側面にそれぞれ接面して位置し、係止部５５はシールド板保持溝１７内に挿入される。上記上部シールド部５２はその取付切欠部５２Ａがハウジング１０の上面の突部１８に嵌まり、取付切欠部５２Ａの内縁の係止突起５２Ａ−１が該突部１８の側面に喰い込んで上記上部シールド部５２の位置がしっかりと固定される。一方、シールド板保持溝１７内に挿入された係止部５５は、シールド板保持溝１７に対し圧入され保持される。

ハウジング１０へのシールド板５０の取付時において、可動部材４０は開位置にあり、グランド端子３０の上腕部３１が該可動部材４０のカム部４２Ｃによってもち上げられていない。したがって、シールド板５０の取付時に、該上腕部３１の上縁に形成された接触突部３６がシールド板４０に接触することはなく、該シールド板５０に応力が生じることはない。

（４）このようにして組み立てられたコネクタ１は、使用に際して、所定の回路基板上に配される。コネクタ１が回路基板上に配されると、端子２０，３０の接続部２７Ａ，２７Ｂ，３８、シールド板５０の半田固定部５４、さらには、脚部５３Ａ−２は回路基板の対応部と接面する。しかる後、この対応部との半田付けが行なわれ、信号端子２０Ａ，２０Ｂは対応回路と電気的に接続されるとともに固定され、グランド端子３０は対応回路部と接地されるとともに固定され、シールド板５０の半田固定部５４そして脚部５３Ａ−２は回路基板に固定される。

（５）しかる後、図１に示される平型導体Ｆをコネクタ１へ挿入し、可動部材４０を閉位置へ回動する。この閉位置への回動により可動部材４０のカム部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃは縦長状態となって信号端子２０Ａ，２０Ｂの受圧部２５Ａ，２５Ｂそしてグランド端子３０の受圧部３５を上方に圧し、既述の梃子の原理により、信号端子２０Ａ，２０Ｂの上腕部２１Ａ，２１Ｂそしてグランド端子３０の上腕部３１は前端の押圧部２４Ａ，２４Ｂ，３４が下方に変位するように傾き、これらの押圧部２４Ａ，２４Ｂ，３４が平型導体Ｆを下方へ圧する。下方へ圧せられた平型導体Ｆは信号端子２０Ａ，２０Ｂの接触部２６Ａ，２６Ｂそしてグランド端子３０のグランド接触部３７との接圧を高める。また、可動部材４０の閉位置への回動時にグランド端子３０の上腕部３１が受圧部３５で可動部材４０のカム部４２Ｃによってもち上げられる結果、可動部材４０が閉位置にあるとき、図３（Ｂ）に示されているように、上記上腕部３１の接触突部３６がシールド板５０と接触する。また、平型導体Ｆの係止凹部Ｆ２には係止部５５のロック突部５６が突入して平型導体Ｆの抜けが防止される。

本実施形態に係るコネクタ１では、可動部材４０が開位置にあるとき、グランド端子３０とシールド板５０とが接触しないので、コネクタ組立時、該シールド板５０をハウジング１０に取り付ける際に該シールド板５０はグランド端子３０からの反力を受けず、該シールド板５０に応力が生じることがない。したがって、組立作業中にシールド板５０の位置がずれることはなく、シールド板５０の取付け、ひいてはコネクタ１の組立てを容易に行うことができる。また、グランド端子３０と該シールド板５０とが接触しないので、組立作業中に該グランド端子３０およびシールド板５０が削れ等によって損傷することを回避できる。

また、コネクタ１が組み立てられた後において、回路基板への該コネクタ１のリフロー実装時、該コネクタ１には平型導体Ｆが接続されておらず、可動部材４０は開位置にある。したがって、該リフロー実装時において、グランド端子３０はシールド板５０と接触していないので、該シールド板５０に応力が生じることはなく、この結果、シールド板５０そして該シールド板５０が取り付けられたハウジング１０が加熱によって変形することがない。したがって、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続時、すなわち可動部材４０を閉位置へ移動させたとき、グランド端子３０とシールド板５０との良好な接触状態を確保できる。

本実施形態では、グランド端子におけるシールド板との接触部位に接触突部を設けたが、グランド端子の上腕部の弾性変位量を十分に確保できる場合には、上記接触部位に接触突部を設けず、グランド端子の上腕部の上縁とシールド板とが接触するようにしてもよい。

また、端子配列方向におけるグランド端子の位置にてシールド板の後端側部分、すなわちハウジングの上壁の後端部よりも後方へ延びている部分を下方に向けて屈曲させてグランド端子との接触部を形成し、該接触部とグランド端子とが接触するようにしてもよい。この場合、可動部材が開位置にあるときに該接触部とグランド端子との接触状態を確保できるならば、グランド端子に接触突部が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。

本実施形態では、グランド端子とシールド板とは別部材として形成されたが、変形例として、複数のグランド端子のうち少なくとも一部のグランド端子とシールド板とを一体として一部材で形成してもよい。例えば、シールド板において係止部が設けられている部分をグランド端子とロック突部とを一体にした形状に形成して、ロック突部による平型導体の抜け防止の機能とグランド端子による接地の機能の両方をもたせることも可能である。このように、グランド端子とシールド板とを一体として一部材で形成することにより、部品点数を減らすことができ、その分、部品の管理が容易となり、また、製造コストを削減できる。かかる変形例では、複数のグランド端子のうち、シールド板と一体とされないグランド端子は、既述の実施形態と同様に、信号端子の配列に混在するように設けられる。

本実施形態では、コネクタ組立時そして可動部材が開位置にあるとき、グランド端子とシールド端子とが接触しないこととしたが、これに代えて、電気的な導通が安定的には得られない程度の若干の接圧をもってグランド端子とシールド端子とが接触することとしてもよい。このように、若干の接圧が生じていても、コネクタの組立作業中、シールド板の位置はほとんどずれることがない。また、シールド板に応力が微小な程度でしかかからないので、リフロー実装時、該シールド板そして該シールド板が取り付けられたハウジングが加熱によって変形することがほとんどない。

本実施形態では、信号端子およびグランド端子は、金属板の平坦な板面を維持して形成されたいわゆるプレス打ち抜き端子であることとしたが、これに代えて、板面を屈曲させて弾性を設けるいわゆる曲げ端子として信号端子およびグランド端子を形成してもよい。

本実施形態では、平型導体Ｆと信号端子２０Ａ，２０Ｂとの電気的な接続は、該平型導体Ｆの下面に設けられた対応回路部と該信号端子２０Ａ，２０Ｂの接触部２６Ａ，２６Ｂとの接触（以下「下接点接続」という）によりなされているが、接続の形態はこれに限られない。

例えば、平型導体Ｆの上面に対応回路部を設けて該対応回路部と信号端子２０Ａ，２０Ｂの押圧部２４Ａ，２４Ｂとの接触（以下「上接点接続」という）によりなされていてもよく、また、平型導体Ｆの上面および下面に対応回路部を設けて、上接点接続および下接点接続の両方によりなされていてもよい。また、該上接点接続および該下接点接続が端子配列方向で交互になされていてもよい。

本実施形態では、信号端子２０Ａ、グランド端子３０、可動部材４０、信号端子２０Ｂ、シールド板５０の順での取付けにより、コネクタ１を組み立てたが、コネクタ１の組立ての順序はこれに限られない。

コネクタ１の組立ては、例えば、信号端子２０Ａおよびグランド端子３０を同時に取り付けた後、可動部材４０、信号端子２０Ｂ、シールド板５０の順で行ってもよく、また、シールド板５０、信号端子２０Ａおよびグランド端子３０、可動部材４０、信号端子２０Ｂの順序で行ってもよい。

本実施形態に係るコネクタは、回路基板に平行な方向で平型導体が挿入されるが、本発明が適用されるコネクタは、これに限られず、例えば、ハウジングが上方に開口する開口部を有していて、平型導体が回路基板に直角な方向で該開口部へ上方から挿入されるようになっている、いわゆる縦型（バーチカルタイプ）のコネクタであってもよい。

＜第二実施形態＞
第一実施形態で説明したコネクタは、信号端子およびグランド端子が上腕部と下腕部とを有し、両腕部がその長手方向中間位置で連結部により連結され、該連結部よりも前方で両腕部間に平型導体を受け入れ、連結部より後方で可動部材の作用によって上腕部を傾けることにより上腕部前端部で平型導体を下腕部前端の接触部へ押圧する、いわゆるバックフリップ型の端子を有するコネクタに取り付けられる形式のコネクタであった。これに対し、本実施形態では、本発明がフロントフリップ型の端子を有するコネクタとしても適用できることを示している。本実施形態に係るコネクタは、端子の形状および可動部材が前端側で回動自在に設けられている点で第一実施形態のコネクタと異なっているので、該端子および可動部材を中心に説明する。

図５は、本実施形態に係るコネクタのグランド端子の位置での断面図であり、（Ａ）は可動部材が開位置、（Ｂ）は可動部材が閉位置にある状態を示している。本実施形態のコネクタは、ハウジング６０，信号端子（図示せず），グランド端子７０，可動部材８０，シールド板９０を有している。

ハウジング６０は、端子配列範囲において後壁６１および下壁６２を有している。該後壁より前方の領域は上方に開放された空間６３をなしており、この空間６３に可動部材８０が配されている。後壁６１および下壁６２の内面には端子配列方向に直角な方向に延びるＬ字状の端子挿入溝６４が形成されている。後壁６１は下側部分には前後方向に貫通する孔部６５が形成されている。ハウジング６０には、該ハウジング６０の上面を覆うシールド板９０が取り付けられている。

グランド端子７０は、上腕部７１、下腕部７２そして両腕部を連結する連結部７３を有している。該連結部７３は、第一実施形態とは異なり、上腕部７１と下腕部７２とを両者の後部にて連結している。上腕部７１は、前端側に可動部材８０の軸部を回動案内する逆Ｕ字形状の回動案内部７１Ａと、前後方向中間位置にて上縁から突出する接触突部７１Ｂとを有している。下腕部７２は、前端側に接続部７２Ａおよび被固定部７２Ｂを有している。また、グランド端子７０は、該下腕部７２において連結部７３と連結する基部７２Ｃから分枝して前方へ延びる可撓な分枝腕部７２Ｄを有している。該分枝腕部７２Ｄの前端は、上腕部７１の回動案内部７１Ａよりも後方に位置しており、該前端には上方へ突出する接触部７２Ｅが形成されている。また、基部７２Ｃから後方へ向けてハウジング６０の孔部６５内へ延びる突出部７２Ｆが設けられており、該突出部７２Ｆの上縁には該孔部６５の内壁面に喰い込む突起状の圧入部７２Ｆ−１が形成されている。

上記グランド端子７０は、ハウジング６０の端子保持溝６４に対し、左方から圧入され、下腕部７２および連結部７３が該端子保持溝に支持される。また、下壁６２の肉薄の左端部に被固定部７２Ｂが嵌着するとともに、ハウジング６０の孔部６５にグランド端子７０の突出部７２Ｆが圧入されて該孔部６５の内壁面に圧入部７２Ｆ−１が喰い込むことにより、該グランド端子７０はより確実に保持される。図５（Ａ）によく見られるように、可動部材８０が開位置にある状態において、接触突部７１Ｂはシールド板９０との間に隙間を形成して位置しており、該シールド板９０と接触していない。

本実施形態では、グランド端子は、接続部および被固定部が前端側に設けられていることとしたが、これに代えて、該接続部および被固定部が後端側でハウジング外に延びて設けられてもよい。

本実施形態における信号端子（図示せず）は、グランド端子７０とほぼ同様の形状をなしており、上腕部に接触突部が形成されていない点で、グランド端子７０と相違する。

本実施形態において、信号端子およびグランド端子７０は、例えば、該信号端子の配列中にグランド端子７０が混在するように配列されている。

可動部材８０は、第一実施形態における可動部材４０と基本的な構造は同じであり、回動のための操作力を受ける操作部８１と、回動中心に位置する軸部８２とを有している。上記可動部材８０は、ハウジング６０の空間６３に配されていて、図５（Ａ），（Ｂ）に示す縦長の姿勢をとる開位置から反時計方向に約９０°回転して横長の姿勢をとる閉位置の間で、軸部８２を中心に回動自在となっている。図５（Ａ），（Ｂ）に示される開位置の姿勢で、上記可動部材４０は、ハウジングの空間６３から上方に延出する部分が操作部８１となっていて、この操作部８１で回動のための操作力を受ける。

上記可動部材８０は、端子配列方向で各グランド端子７０に対応する位置に、グランド端子７０の上腕部７１の回動支持部７１Ａの進入を許容するスリット状の溝部８１Ａが形成されており、それらの溝部８１Ａ内に溝内壁面を連結するように島状の軸部８２が設けられている。該軸部８２の端子配列方向に直角な断面は、可動部材８０が開位置にある状態にて、円形の下部を切り欠いた形状をなしており、図５（Ａ），（Ｂ）によく見られるように、グランド端子７０の回動案内部７１Ａに案内されながら回動する。また、端子配列方向で各信号端子に対応する位置においても、可動部材８０は、信号端子の上腕部の回動支持部の進入を許容するスリット状の溝部が形成されており、それらの溝部内に溝内壁面を連結するように島状の軸部が設けられている。

可動部材８０が閉位置へ向けて回動すると、該可動部材８０はその回動中において可動部材８０の角部８１Ｂで平型導体Ｆを最大の接圧をもって下方へ押圧し、このとき、平型導体Ｆからの反力によって軸部８２がグランド端子７０の回動案内部７１Ａを上方へ押し上げる。この結果、グランド端子７０の上腕部７１が上方へ弾性変形し、該上腕部７１の上縁に形成された接触突部７１Ｂがシールド板９０に接触する。さらに、可動部材８０が回動して閉位置に至ったとき、角部８１Ｂによる最大の接圧での平型導体の押圧は解除されるが、図５（Ｂ）に示されるように、該図５（Ｂ）における可動部材８０の下面により平型導体が接圧をもって押圧される状態が維持されることにより、上腕部７１の接触突部７１Ｂがシールド板９０に接触してグランド端子７０とシールド板９０とが電気的に導通した状態が維持される。

本実施形態に係るコネクタ１’においても、可動部材８０が開位置にあるとき、グランド端子７０とシールド板９０とが接触しないので、コネクタ組立時、該シールド板９０に応力が生じることがなく、シールド板９０の取付け、ひいてはコネクタ１’の組立てを容易に行うことができる。また、回路基板への該コネクタ１’のリフロー実装時においても、該シールド板９０に応力が生じることはなく、シールド板９０そしてハウジング６０が加熱によって変形することがない。したがって、コネクタ１’と平型導体Ｆとの接続時、すなわち可動部材８０を閉位置へ移動させたとき、グランド端子７０とシールド板９０との良好な接触状態を確保できる。

また、本実施形態においても、第一実施形態にて説明した変形例を適用することが可能である。

１，１’ コネクタ ３４ 押圧部
１０，６０ ハウジング ３５ 受圧部
２０，２０Ａ，２０Ｂ 信号端子 ３６，７１Ｂ 接触突部
３０，７０ グランド端子 ４０，８０ 可動部材
３１，７１ 上腕部（可動腕部） ４２Ｃ カム部
３２，７２ 下腕部（固定腕部） ５０，９０ シールド板
３３，７３ 連結部

Claims (5)

1. 回路基板上に配されるとともに平型導体が挿入され該平型導体と回路基板とを電気的に接続する回路基板用電気コネクタであって、金属製の信号端子と、平型導体の挿抜方向に延びる可動腕部を有する金属製のグランド端子と、複数の信号端子およびグランド端子を含む端子群を配列保持する電気絶縁体のハウジングと、コネクタの開口部へ平型導体を挿入可能とする開位置から該平型導体と上記端子群との接圧を高める閉位置へ向け移動可能な可動部材と、端子配列範囲にわたりハウジングの少なくとも一部を覆うように該ハウジングに取り付けられるシールド板と、を備える回路基板用電気コネクタにおいて、上記可動部材は、上記閉位置への移動時にグランド端子の可動腕部を押して弾性変位させるカム部を有しており、上記グランド端子は、上記可動部材が閉位置にあるときに、上記カム部に押されて弾性変位した可動腕部がシールド板と接触することを特徴とする回路基板用電気コネクタ。
2. 可動部材のカム部は、グランド端子の可動腕部の下方に位置しており、可動部材が閉位置への移動するときに該可動腕部を押し上げて該可動腕部を弾性変位させることとする請求項１に記載の回路基板用電気コネクタ。
3. グランド端子の可動腕部は、シールド板との接触部位が突部として形成されていることとする請求項１または請求項２に記載の回路基板用電気コネクタ。
4. 複数のグランド端子のうち少なくとも一部のグランド端子は、シールド板と一体となって一部材として形成されていることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の回路基板用電気コネクタ。
5. ハウジングは、前方に開口し回路基板に平行な方向で平型導体が挿入される開口部を有しており、シールド板は、ハウジングの上部を覆うように該ハウジングに取り付けられており、グランド端子は、可動腕部の下方で該可動腕部に平行な方向に延びハウジングに固定される固定腕部と、該可動腕部と固定腕部とを長手方向中間位置で連結する連結部とをさらに有しており、上記可動腕部は、平型導体を上方から押圧する押圧部を上記連結部よりも前端側に有するとともに、可動部材のカム部からの上方へ向けた力を受ける受圧部を上記連結部よりも後端側に有しており、上記可動部材のカム部は、可動腕部の受圧部の下方に位置しており、上記可動腕部は、上記可動部材が閉位置へ向けて移動したときに、受圧部がカム部に押し上げられて上記連結部を支点として梃子状に弾性変位することにより押圧部が下方へ変位し、上記可動部材が閉位置にあるときに、該押圧部が平型導体を上方から押圧するとともに、連結部よりも後端側の上縁部がシールド板と接触することとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の回路基板用電気コネクタ。

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