JP6325706B1 - 基板実装用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シールド性能を向上させる。【解決手段】ハウジング２０と、ハウジング２０に取り付けられたコンタクト３０と、ハウジング２０を覆うシールドシェル４０を備え、シールドシェル４０は方形板部４１と、方形板部４１の３辺から隣り合うもの同士が稜を構成するように折り曲げられて延長された板部４２〜４４を有する基板実装用コネクタにおいて、互いに隣り合う２つの板部の一方を第１の板部とし、他方を第２の板部とする時、ハウジング２０にシールドシェル４０装着時に第１の板部の一部と対向する押圧壁面２５ｂを設け、第２の板部に第１の板部の第１の接触部に接触することができる第２の接触部を備えた第２の延長片４５を形成し、第１の板部と第２の延長片４５の一方にシールドシェル４０装着時に押圧壁面２５ｂによって押圧される被押圧部を設け、被押圧部が押圧壁面２５ｂによって押圧されると第１の接触部と第２の接触部とが接触する構成とする。【選択図】図２

Description

この発明はシールドシェルを備えた基板実装用コネクタに関する。

図１１はこの種の基板実装用コネクタの従来例として特許文献１に記載されているレセプタクルコネクタの構成を示したものであり、レセプタクルコネクタ１０は絶縁ハウジング１１と、絶縁ハウジング１１に一体成形して取り付けられたシールドシェル金具１２及び複数のコンタクト１３と、絶縁ハウジング１１の後方の平面と両側面に沿って取り付けられるシールドカバー１４とから構成されている。

シールドシェル金具１２は前方から挿入される相手方プラグに外嵌する嵌合筒部１２ａを有する。絶縁ハウジング１１は嵌合筒部１２ａの外周面と後方の開口を覆ってシールドシェル金具１２に取り付けられ、嵌合筒部１２ａ内で前方に突出する支持板部（図１１では見えない）を有している。複数のコンタクト１３は絶縁ハウジング１１に取り付けられ、先端側の接触部（図１１では見えない）は絶縁ハウジング１１の支持板部に沿って露出され、脚部１３ａは絶縁ハウジング１１から後方に突出されている。複数のコンタクト１３の脚部１３ａはシールドカバー１４によって囲まれている。

シールドカバー１４に形成された一対の接触舌片１４ａは絶縁ハウジング１１に形成された挿通孔１１ａに圧入され、挿通孔１１ａを介して外方に臨む嵌合筒部１２ａの露出部に接触舌片１４ａは接触している。図１１中、１２ｂはシールドシェル金具１２に一対設けられている接地脚部を示し、１２ｃは絶縁ハウジング１１に一対形成されている挿通孔１１ｂを介して外方に露出するシールドシェル金具１２の外部露出部を示す。

このレセプタクルコネクタ１０はシールドシェル金具１２とシールドカバー１４とによってコンタクト１３を外部から遮蔽して電磁シールドし、コンタクト１３に流れる高周波信号が外部に輻射したり、外部からノイズが重畳しないようにしている。

特開２０１４−４１７９７号公報

ところで、このようなコンタクトを保持するハウジングを覆うシールドシェルを備える基板実装用コネクタにおいては、シールドシェルにおいてノイズ（高周波ノイズ）が流れる導電経路が長いと、十分なシールド効果が得られないといった問題があり、ノイズが流れる導電経路を極力短くすることが重要となる。

一方、シールドシェルは一般に一枚の金属板をプレス加工することによって形成され、つまり一枚の金属板を折り曲げることによってハウジングの複数の面を覆う形状が構成されるため、折り曲げられた面同士が隣り合う部位においては他の部位を介すことなく折り曲げられた面同士が直接短絡するといった状態にはならず、現に図１１に示した従来のレセプタクルコネクタ１０の絶縁ハウジング１１を覆うシールドカバー１４もそのような構成となっている。

図１１に示したシールドカバー１４の場合、絶縁ハウジング１１の後方を覆う背板部１４ｂがコンタクト１３の脚部１３ａから受けるノイズは絶縁ハウジング１１の平面を覆う上方の取付板部１４ｃに流れるため、ノイズが流れる導電経路は短いとは言えず、その点でシールド性能は良好とは言えない。

シールド性能を向上させるためには、例えばシールドカバー１４の背板部１４ｂに接地端子を形成し、レセプタクルコネクタ１０を実装するプリント配線基板に接地パターンを設けて、接地端子を接地パターンに接続することにより接地までの導電経路を短くするといったことが考えられるが、この場合、接地パターンをプリント配線基板に設けなければならず、実装スペースの省スペース化の点では不利となり、特にコンタクト１３の数が多く、コンタクト１３接続用のランドパターンが密集している場合には接地パターンを設けること自体、困難となる。

この発明の目的はこのような状況に鑑み、シールドシェルにおいてノイズが流れる導電経路を極力短くできるようにし、かつシールドシェルの接地端子の形成位置に依存せず、良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタを提供することにある。

請求項１の発明によれば、絶縁体のハウジングと、ハウジングに取り付けられたコンタクトと、ハウジングを覆う金属板よりなるシールドシェルとを備え、シールドシェルは１つの板から相互間に稜を構成するように同一方向に折り曲げ形成された互いに隣り合う２つの板部を有する構造とされている基板実装用コネクタにおいて、互いに隣り合う２つの板部の一方を第１の板部とし、他方を第２の板部とする時、ハウジングにはシールドシェルのハウジングへの装着時に第１の板部の一部に対して対向する押圧壁面が設けられ、第２の板部には第１の板部に備えられる第１の接触部に接触することができる第２の接触部を備えた第２の延長片が延長形成され、第１の板部と第２の延長片の一方にはシールドシェルのハウジングへの装着時に押圧壁面によって押圧される被押圧部が設けられ、被押圧部が押圧壁面によって押圧されると第１の接触部と第２の接触部とが互いに接触する構成とされる。

請求項２の発明では請求項１の発明において、押圧壁面は第１の板部に対してコンタクトとは反対側となる位置に位置される。

請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、被押圧部は第１の板部の押圧壁面に対向する側の板面に突出形成された突出部とされる。

請求項４の発明では請求項１又は２の発明において、第２の延長片はシールドシェルのハウジングへの装着時に第１の板部と押圧壁面との隙間に挿入される挿入部を有し、挿入部に第２の接触部と被押圧部とが設けられているものとされる。

請求項５の発明では請求項１又は２の発明において、第１の板部にはシールドシェルのハウジングへの装着時に第２の延長片と押圧壁面との隙間に挿入される第１の延長片が延長形成され、第１の延長片に第１の接触部と被押圧部とが設けられているものとされる。

請求項６の発明では請求項１乃至５の何れかの発明において、シールドシェルは方形板部と、方形板部の３辺から互いに隣り合うもの同士が稜を構成するように同一方向に折り曲げられて延長形成された３つの板部とを有する構造とされ、第１の板部と第２の板部とは３つの板部のうちの互いに隣り合うもの同士とされる。

請求項７の発明では請求項６の発明において、方形板部はハウジングの、基板実装面と反対側の上面に位置されているものとされる。

請求項８の発明では請求項６の発明において、方形板部はハウジングの、相手方コネクタとの接続側と反対側の背面に位置されているものとされる。

この発明によれば、金属板が連続せず、稜を挟んで互いに隣り合うシールドシェルの板部間に短絡経路を形成することができ、シールドシェルにおいてノイズが流れる導電経路を短くすることができるため、良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタを提供することができる。

また、シールド性能はシールドシェルにおける接地端子の形成位置及び数に依存せず、良好なシールド性能を得られるため、その点で基板実装用コネクタの小型化も可能となる。

Ａはこの発明による基板実装用コネクタの第１の実施例を示す前方から見た斜視図、ＢはＡに示した基板実装用コネクタの後方から見た斜視図。 図１に示した基板実装用コネクタの分解斜視図。 Ａは図２におけるシールドシェルの前方から見た斜視図、ＢはＡに示したシールドシェルの後方から見た斜視図、ＣはＢのａ部拡大図、ＤはＣを一部破断した図。 図１に示した基板実装用コネクタの組立てを説明するための図。 Ａは図３に示したシールドシェルの部分拡大図、ＢはＡに示した部分がハウジングに装着された状態を示す断面図。 この発明による基板実装用コネクタの第２の実施例を説明するための図。 この発明による基板実装用コネクタの第３の実施例を説明するための図。 この発明による基板実装用コネクタの第４の実施例を説明するための図。 Ａはシールドシェルの第１の変形例を示す斜視図、ＢはＡのａ部拡大図、ＣはＢを一部破断した図。 Ａはシールドシェルの第２の変形例を示す斜視図、ＢはＡのａ部拡大図、ＣはＢを一部破断した図。 Ａは基板実装用コネクタの従来構成例を示す斜視図、ＢはＡに示した構成を一部分解して示した斜視図。

この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。

図１はこの発明による基板実装用コネクタの一実施例を示したものであり、図２は図１に示した基板実装用コネクタを各部に分解して示したものである。基板実装用コネクタ１００はこの例では絶縁体よりなるハウジング２０と、２本のコンタクト３０と、シールドシェル４０とによって構成されている。

ハウジング２０は樹脂製とされ、略直方体状をなす本体部２１と、本体部２１から後方に突出して形成された一対の受部２２とを有する。本体部２１の前面２１aには相手方のコネクタが嵌合、接続される開口２３が形成されており、背面２１ｂにはコンタクト３０が圧入される穴２４が２つ、開口２３と連通して形成されている。

一対の受部２２は本体部２１の背面２１ｂの両角部において本体部２１の底面２１ｃ側に位置し、受部２２の上面には上面の隣接２辺にまたがってＬ字状をなす溝２５が形成されている。一対の受部２２の溝２５のＬ字の一辺は本体部２１の背面２１ｂと平行な一直線上に位置しており、Ｌ字の他辺の内側の壁面２５ａは本体部２１の両側面２１ｄ，２１ｅのそれぞれ延長上に位置している。

コンタクト３０は金属ピンとされ、ハウジング２０の本体部２１に収容される接触部３１と、接触部３１に続く脚部３２とよりなる。脚部３２の先端はプリント配線基板（図示せず）のランドパターンに半田接続される端子３２ａをなす。接触部３１の基端側には圧入用の爪３３が突出形成されており、接触部３１に続く脚部３２の基端にはハウジング２０の本体部２１の背面２１ｂに突き当たる位置決め突部３４が突出形成されている。

シールドシェル４０は金属板が折り曲げられて形成される。図３はシールドシェル４０の詳細を示したものであり、シールドシェル４０はこの例では方形板部４１と、方形板部４１の３辺から互いに隣り合うもの同士が稜を構成するように同一方向に折り曲げられて延長形成された３つの板部４２〜４４とを備える。

シールドシェル４０は全体として２面が開放された直方体形状の箱状をなし、ハウジング２０を覆う。方形板部４１はハウジング２０の本体部２１の上面２１ｆに位置され、３つの板部４２〜４４のうち、板部４３は本体部２１の背面２１ｂ側に位置され、板部４２，４４はそれぞれ本体部２１の側面２１ｄ，２１ｅに位置される。

板部４３の下端側における幅方向両側には、この例では延長片４５がそれぞれ延長形成されている。延長片４５は図３Ｄに例示したように隣接する板部４２，４４の内側板面に対向するように折り曲げ延長されて形成されている。一方、この延長片４５が位置する部分において板部４２，４４の外側板面には突出部４６がそれぞれ突出形成されている。なお、プリント配線基板の接地パターンに半田接続される接地端子４７はこの例では板部４２，４４の下端からそれぞれ折り曲げ延長されて形成されている。

図４はコンタクト３０が圧入されて取り付けられたハウジング２０に対し、シールドシェル４０が取り付けられる様子を示したものであり、シールドシェル４０はハウジング２０の上方からハウジング２０に装着される。この際、シールドシェル４０の板部４２と４３がなす角部及び板部４３と４４がなす角部はそれぞれ受部２２の溝２５に挿入される。なお、ハウジング２０から突出しているコンタクト３０の脚部３２は一対の受部２２間に位置している。

図５Ａはシールドシェル４０の延長片４５及び突出部４６が形成されている２箇所の部位の一方を拡大して示したものであり、シールドシェル４０単体では図５Ａに示したように稜を挟んで互いに隣り合う板部４２と４３の間には隙間ｓがあり、同様に板部４４と４３との間にも隙間ｓがある。図５Ｂはシールドシェル４０がハウジング２０に装着され、図５Ａに示した部位が受部２２の溝２５に挿入された状態を示したものであり、溝２５に挿入されることによって板部４２に形成されている突出部４６は板部４２の一部に対して対向する溝２５の外側の壁面、即ち押圧壁面２５ｂによって押圧され、これにより板部４２は図５Ｂに示したように湾曲し（内向きに変位し）、延長片４５と接触導通する。なお、突出部４６の下方に向く面は溝２５への挿入が容易なように傾斜面４６ａとされている。

以上板部４２と延長片４５の接触導通について説明したように、この例ではシールドシェル４０がハウジング２０に装着されると、シールドシェル４０の板部４３と板部４２，４４間にはそれぞれ延長片４５を介した短絡経路が形成されるものとなっており、短絡経路が形成される分、ノイズが流れる導電経路を短くすることができる。即ち、例えば板部４３がコンタクト３０の脚部３２から受けるノイズは、このような延長片４５による短絡経路がない場合、ハウジング２０の上面に位置する方形板部４１に流れ、板部４２，４４を流れて接地端子４７に至るが、延長片４５による短絡経路が形成されている場合には方形板部４１に流れることなく、接地端子４７に至り、接地までの導電経路は極めて短くなる。よって、この例によれば、良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタを得ることができる。

上述した例では、シールドシェル４０は板部４３に延長片４５を２つ設け、板部４２，４４にそれぞれ押圧壁面によって押圧される被押圧部として突出部４６を設けた構成となっているが、これとは逆に板部４２，４４にそれぞれ延長片４５を設け、板部４３に突出部４６を２つ設けた構成としてもよい。図６はこのような構成のシールドシェル５０を有する基板実装用コネクタを一部分解して示したものである。

板部４２，４４にそれぞれ形成されている延長片４５は板部４３の内側板面に対向するように折り曲げ延長されて形成されている。この例では受部２２に形成されているＬ字状をなす溝２５の本体部２１の背面２１ｂと平行な一辺の外側の壁面が突出部４６を押圧する押圧壁面２５ｃとなる。シールドシェル５０はハウジング２０の上方からハウジング２０に装着される。

図７はシールドシェルがハウジングの上方からではなく、ハウジングの後方から装着される構成とされた基板実装用コネクタを一部分解して示したものである。

シールドシェル６０はシールドシェル４０と同様、板部４３に延長片４５が２つ形成され、板部４２，４４に突出部４６がそれぞれ形成された構成となっている。ハウジング２０の一対の受部２２にはこの例ではハウジング２０の前後方向に延びる溝２６がそれぞれ形成され、シールドシェル６０は板部４２，４４が溝２６に挿入、案内されてスライド装着され、溝２６の外側の壁面が押圧壁面２６ａとなって突出部４６を押圧する。なお、突出部４６はこの例では溝２６に挿入される側の側面が傾斜面４６ｂとされている。また、板部４２，４４のスライド方向前縁にはハウジング２０の本体部２１に形成されている突部２７に嵌合する切欠き４８がそれぞれ形成されている。

次に、図８に一部分解して示した基板実装用コネクタの構成について説明する。

この図８に示した基板実装用コネクタのシールドシェル７０はシールドシェル４０と同様、方形板部４１と、方形板部４１の３辺から互いに隣り合うもの同士が稜を構成するように同一方向に折り曲げられて延長形成された３つの板部４２〜４４とを備えるものとなっているが、方形板部４１はハウジング２０の本体部２１の基板実装面（底面２１ｃ）と反対側の上面２１ｆに位置されるのではなく、本体部２１の背面２１ｂ側に位置されるものなっている。

シールドシェル４０と同様、板部４３には延長片４５が２つ形成され、板部４２，４４には突出部４６がそれぞれ形成されている。ハウジング２０の一対の受部２２にはハウジング２０の前後方向に延びる溝２８がそれぞれ形成されており、またハウジング２０の本体部２１には上下方向に上面２１ｆから所定の深さまで溝２９が板部４２，４４の前端（先端）の位置にそれぞれ対応して形成されている。

シールドシェル７０はハウジング２０の上方からハウジング２０に装着され、板部４２，４４の前端側は溝２９にそれぞれ挿入され、板部４２，４４の後端側は受部２２の溝２８にそれぞれ挿入される。この例では溝２９の外側の壁面が押圧壁面２９ａとなって突出部４６を押圧する。突出部４６の下方に向く面は傾斜面４６ａとされている。なお、接地端子４７は板部４２，４４の下端に形成されている。

この例ではハウジング２０の本体部２１の上面２１ｆに位置する板部４３と側面２１ｄ，２１ｅに位置する板部４２，４４との間に短絡経路が形成されるものとなっているが、この構成の場合、方形板部４１が背面２１ｂ側となる配置であっても上面２１ｆ側の板部４３が受けるノイズを短い導電経路で接地に導くことができる。

以上説明した実施例ではいずれもシールドシェルにおいて金属板が連続せず、稜を挟んで隣り合う板部の一方に延長片を形成し、他方に押圧壁面によって押圧される突出部を形成し、互いに対向する延長片と突出部が形成されている板部の内側板面を接触部として短絡経路が構成されるものとしているが、短絡経路の構成はこれに限るものではなく、他の構成を採用することもできる。以下、図９及び図１０を参照して説明する。

図９に示したシールドシェル８０は板部４３に形成されている延長片４５にさらに延長してＵ字状の折り曲げ形状をなす延長部８１が形成されたものであり、延長部８１は隣接する板部４２（４４）の下側を回り込んでＵ字の一方の脚部が板部４２（４４）の外側に位置する構成とされている。

板部４２（４４）の外側に位置する延長部８１のＵ字の一方の脚部は挿入部８２とされ、挿入部８２の先端には外向きにわずかに折り曲げられた折り曲げ部８２ａが形成されている。

このシールドシェル８０のハウジングへの装着時にはハウジングに形成されている押圧壁面と板部４２（４４）との隙間に挿入部８２は挿入され、挿入部８２は先端の折り曲げ部８２ａが押圧壁面によって押圧されることにより変位して板部４２（４４）と接触導通する。これにより、板部４３と板部４２（４４）との間に短絡経路が構成される。この例では互いに対向する挿入部８２と板部４２（４４）の外側板面が接触部とされ、折り曲げ部８２ａが押圧壁面によって押圧される被押圧部となる。

一方、図１０に示したシールドシェル９０は板部４３に形成されている延長片４５が板部４２（４４）の外側板面に対向する形状とされ、板部４２（４４）にはＵ字状の折り曲げ形状をなす延長片９１が形成されたものであり、延長片９１は延長片４５の下側を回り込んでＵ字の一方の脚部が延長片４５の外側に位置する構成とされている。

延長片４５の外側に位置する延長片９１のＵ字の一方の脚部は挿入部９２とされ、挿入部９２の先端には外向きにわずかに折り曲げられた折り曲げ部９２ａが形成されている。

このシールドシェル９０のハウジングへの装着時にはハウジングに形成されている押圧壁面と延長片４５との隙間に挿入部９２は挿入され、挿入部９２は先端の折り曲げ部９２ａが押圧壁面によって押圧されることにより変位して延長片４５と接触導通する。これにより、板部４３と板部４２（４４）との間に短絡経路が構成される。この例では互いに対向する延長片４５と挿入部９２が接触部とされ、折り曲げ部９２ａが押圧壁面によって押圧される被押圧部となる。

なお、被押圧部を押圧して互いに隣り合うシールドシェルの板面を短絡させるための押圧壁面は板部に対してコンタクトとは反対側となる位置に位置し、シールドシェルに対して内向きに押圧するものとなっているが、これに限らず、押圧壁面が外向きに押圧する構成とすることもできる。しかしながら、接触部の露出を防止して接触部を保護し、またシールドシェルの広がる方向の変形を防ぐ点から内向きに押圧する構成の方が望ましい。また、押圧壁面は溝の対向する壁面の一方としているが、溝の壁面でなくてもよく、即ち溝はなくてもよい。

以上の例はすべてシールドシェルが方形板部４１を有し、その３辺から互いに隣り合うもの同士が稜を構成するように同一方向に折り曲げられて延長形成された３つの板部を有する構造としていたが、本発明はこれに限らない。たとえば、上述の例のような方形板部を有しないシールドシェルや、大きな曲率半径をもつ曲げに連続して延長形成された板部を有するシールドシェルであっても、１つの板から相互間に稜を構成するように同一方向に折り曲げ形成された互いに隣り合う２つの板部があれば、適宜に本発明を実施することができる。

この発明によれば、金属板が連続せず、稜を挟んで隣り合うシールドシェルの板部間に短絡経路を形成することができるため、接地端子を多く設けなくても接地までの距離を従来より短縮することができ、その点で基板実装用コネクタの小型化を図ることができ、実装スペースの省スペース化を図ることができる。また、接地端子の形成位置は制約を受けないものとなる。

１０ レセプタクルコネクタ １１ 絶縁ハウジング
１１ａ，１１ｂ 挿通孔 １２ シールドシェル金具
１２ａ 嵌合筒部 １２ｂ 接地脚部
１２ｃ 外部露出部 １３ コンタクト
１３ａ 脚部 １４ シールドカバー
１４ａ 接触舌片 １４ｂ 背板部
１４ｃ 取付板部 ２０ ハウジング
２１ 本体部 ２１ａ 前面
２１ｂ 背面 ２１ｃ 底面
２１ｄ，２１ｅ 側面 ２１ｆ 上面
２２ 受部 ２３ 開口
２４ 穴 ２５ 溝
２５ａ 壁面 ２５ｂ，２５ｃ 押圧壁面
２６ 溝 ２６ａ 押圧壁面
２７ 突部 ２８，２９ 溝
２９ａ 押圧壁面 ３０ コンタクト
３１ 接触部 ３２ 脚部
３２ａ 端子 ３３ 爪
３４ 位置決め突部 ４０ シールドシェル
４１ 方形板部 ４２，４３，４４ 板部
４５ 延長片 ４６ 突出部
４６ａ，４６ｂ 傾斜面 ４７ 接地端子
４８ 切欠き
５０，６０，７０，８０，９０ シールドシェル
８１ 延長部 ８２ 挿入部
８２ａ 折り曲げ部 ９１ 延長片
９２ 挿入部 ９２ａ 折り曲げ部
１００ 基板実装用コネクタ

Claims (8)

1. 絶縁体のハウジングと、前記ハウジングに取り付けられたコンタクトと、前記ハウジングを覆う金属板よりなるシールドシェルとを備え、前記シールドシェルは１つの板から相互間に稜を構成するように同一方向に折り曲げ形成された互いに隣り合う２つの板部を有する構造とされている基板実装用コネクタであって、
   前記互いに隣り合う２つの板部の一方を第１の板部とし、他方を第２の板部とする時、前記ハウジングには、前記シールドシェルの前記ハウジングへの装着時に前記第１の板部の一部に対して対向する押圧壁面が設けられ、
   前記第２の板部には、前記第１の板部に備えられる第１の接触部に接触することができる第２の接触部を備えた第２の延長片が延長形成され、
   前記第１の板部と前記第２の延長片の一方には、前記シールドシェルの前記ハウジングへの装着時に前記押圧壁面によって押圧される被押圧部が設けられ、
   前記被押圧部が前記押圧壁面によって押圧されると、前記第１の接触部と前記第２の接触部とが互いに接触する構成とされていることを特徴とする基板実装用コネクタ。
2. 請求項１に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記押圧壁面は、前記第１の板部に対して前記コンタクトとは反対側となる位置に位置していることを特徴とする基板実装用コネクタ。
3. 請求項１又は２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記被押圧部は、前記第１の板部の前記押圧壁面に対向する側の板面に突出形成された突出部であることを特徴とする基板実装用コネクタ。
4. 請求項１又は２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記第２の延長片は、前記シールドシェルの前記ハウジングへの装着時に前記第１の板部と前記押圧壁面との隙間に挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部に前記第２の接触部と前記被押圧部とが設けられていることを特徴とする基板実装用コネクタ。
5. 請求項１又は２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記第１の板部には、前記シールドシェルの前記ハウジングへの装着時に前記第２の延長片と前記押圧壁面との隙間に挿入される第１の延長片が延長形成されており、
   前記第１の延長片に前記第１の接触部と前記被押圧部とが設けられていることを特徴とする基板実装用コネクタ。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記シールドシェルは方形板部と、前記方形板部の３辺から互いに隣り合うもの同士が稜を構成するように同一方向に折り曲げられて延長形成された３つの板部とを有する構造とされ、前記第１の板部と前記第２の板部とは前記３つの板部のうちの互いに隣り合うもの同士であることを特徴とする基板実装用コネクタ。
7. 請求項６に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記方形板部は前記ハウジングの、基板実装面と反対側の上面に位置されていることを特徴とする基板実装用コネクタ。
8. 請求項６に記載の基板実装用コネクタにおいて、
   前記方形板部は前記ハウジングの、相手方コネクタとの接続側と反対側の背面に位置されていることを特徴とする基板実装用コネクタ。

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