JP7348045B2 - 基板対基板コネクタの実装構造 - Google Patents
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Description
この発明は基板対基板コネクタの基板への実装構造に関する。
基板対基板コネクタは互いに対向される基板の互いの対向面に実装されて互いに接続されるもので、基板同士を電気的に接続するために用いられている。
図１３～１５はこの種の基板対基板コネクタの従来例として特許文献１に記載されている構成を示したものであり、図１３は基板対基板コネクタを構成する第１のコネクタ１０を示し、図１４は基板対基板コネクタを構成する第２のコネクタ２０を示す。また、図１５は第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とが嵌合された状態の断面構造を示す。
第１のコネクタ１０及び第２のコネクタ２０はそれぞれ細長状に延在する絶縁ハウジング１１及び２１を有しており、絶縁ハウジング１１及び２１の長手方向に沿って多数の信号コンタクト部材１３及び２３が所定のピッチで多極状をなすように配列されている。
各絶縁ハウジング１１及び２１は、絶縁ハウジング１１及び２１の長手方向（コネクタ長手方向）における両端部分に基端部１１ａ及び２１ａを有している。そして、両基端部１１ａに掛け渡すようにして中央凸部１１ｂが設けられ、両基端部２１ａに掛け渡すようにして中央凹部２１ｂが設けられている。
導電性シェル１２，２２は信号コンタクト部材１３，２３に対するシールド壁部を構成し、絶縁ハウジング１１及び２１の外周部分を取り囲むようにして装着されている。なお、図１３，１４中、１４及び２４は電源コンタクト部材を示す。
導電性シェル１２は略Ｌ字形状をなす２体よりなり、一対の導電性シェル１２によって枠体構造が構成されている。導電性シェル１２の長手側壁板１２ａ及び短手側壁板１２ｂの下端縁部には第１の配線基板１５に設けられたグランドパッドに半田接合されるグランド接続部１２ｃが複数体、形成されている。
導電性シェル１２の長手側壁板１２ａに設けられた複数体のグランド接続部１２ｃは一定の間隔をなして配置されており、隣り合う一対のグランド接続部１２ｃ同士の間隔領域には、信号コンタクト部材１３の基板接続脚部１３ａをコネクタ幅方向に向かって目視可能とする空間からなる側方検査窓１２ｄが形成されている。側方検査窓１２ｄのコネクタ長手方向における長さは基板接続脚部１３ａの３体が並列する長さに相当するように形成されており、側方検査窓１２ｄを通して基板接続脚部１３ａの接続状態やコネクタの組立て状態を側方から確認できるようになっている。
さらに、導電性シェル１２の長手側壁板１２ａの上縁部分には平面カバー１２ｅが連設されており、平面カバー１２ｅ及びその平面カバー１２ｅから下方に折れ曲がって延びている長手側壁板１２ａにかけての部位には嵌合相手に弾性的に接触する板ばね状の接触片１２ｆが切り起こされて形成されている。この接触片１２ｆはコネクタ長手方向に一定の間隔をなして複数体形成されている。
一方、第２のコネクタ２０側にシールド壁部として設けられた導電性シェル２２は略コ字形状をなす２体よりなり、一対の導電性シェル２２によって枠体構造が構成されている。導電性シェル２２の長手側壁板２２ａ及び固定係止片（短手側壁板）２２ｂの下端縁部には第２の配線基板２５に設けられたグランドパッドに半田接合されるグランド接続部２２ｃが複数体、形成されている。
導電性シェル２２の長手側壁板２２ａに設けられた複数体のグランド接続部２２ｃは一定の間隔をなして配置されており、隣り合う一対のグランド接続部２２ｃ同士の間隔領域には、信号コンタクト部材２３の基板接続脚部２３ａをコネクタ幅方向に向かって目視可能とする空間からなる側方検査窓２２ｄが形成されている。側方検査窓２２ｄのコネクタ長手方向における長さは基板接続脚部２３ａの３体が並列する長さに相当するように形成されており、側方検査窓２２ｄを通して基板接続脚部２３ａの接続状態やコネクタ組立て状態を側方から確認できるようになっている。
第１の配線基板１５に実装された第１のコネクタ１０と、第２の配線基板２５に実装された第２のコネクタ２０とが嵌合された状態では、第２のコネクタ２０の各信号コンタクト部材２３及び電源コンタクト部材２４は第１のコネクタ１０の信号コンタクト部材１３及び電源コンタクト部材１４にそれぞれ受け入れられて電気的に接続される。
第２のコネクタ２０に設けられた導電性シェル２２は第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とを嵌合した際に、第１のコネクタ１０の外周を全周にわたって外方側から覆うように配置され、その際、第２のコネクタ２０の導電性シェル２２の内壁面が第１のコネクタ１０の導電性シェル１２に設けられた接触片１２ｆに対して弾性的に接触し、これにより接触片１２ｆを通して両導電性シェル１２，２２同士がグランド接続されるものとなっている。
ところで、この種の基板対基板コネクタは使用される電子機器の小型化、高実装密度化及び電気信号の高周波化に伴って、ＥＭＩ対策がより一層、重要な課題となってきている。
しかるに、上述した第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とよりなる従来の基板対基板コネクタでは、第１のコネクタ１０及び第２のコネクタ２０はそれぞれ導電性シェル１２及び２２を備え、これら導電性シェル１２，２２によって電磁シールドを行うものとなっているものの、下記の点でシールド効果は十分とは言えないものとなっていた。
まず、第１に、導電性シェル１２，２２同士のグランド接続は導電性シェル１２に形成された複数の接触片１２ｆが導電性シェル２２に弾性接触することによって行われているが、接触片１２ｆは導電性シェル１２を切り起こすことによって形成されているため、導電性シェル１２における接触片１２ｆの周りには空隙が存在し、そこから電磁気的な漏れが生じ、シールド効果が弱まるという問題がある。
第２に、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とが嵌合された状態では導電性シェル１２，２２が内外において二重に配置されるが、これら導電性シェル１２と２２との間には接触片１２ｆが接触している部分を除いて隙間があるため、この隙間を通って電磁気的な漏れが生じ、シールド効果が弱まるという問題がある。
第３に、導電性シェル１２，２２にはそれぞれ信号コンタクト部材１３，２３の基板接続端部１３ａ，２３ａを目視可能とする側方検査窓１２ｄ，２２ｄが形成されているため、そこから電磁気的な漏れが生じ、シールド効果が弱まるという問題がある。
この発明の目的はこのような状況に鑑み、従来よりもシールド効果を高められるようにした基板対基板コネクタの実装構造を提供することにある。
互いに対向される第１の基板及び第２の基板の互いの対向面に実装されて互いに接続される第１のコネクタと第２のコネクタとよりなる基板対基板コネクタの実装構造において、第１のコネクタは第１のインシュレータと、第１のインシュレータに配列保持された複数の第１のコンタクトと、方形の枠状をなし、第１のコネクタの外郭を構成する導電性の第１のシェルとを備え、第２のコネクタは第２のインシュレータと、第２のインシュレータに配列保持された複数の第２のコンタクトと、方形の枠状をなし、第２のコネクタの外郭を構成する導電性の第２のシェルとを備え、第１のシェルは外壁部と、外壁部から内側に折り返されて外壁部の内側に位置する内壁部とを備え、第１のコネクタと第２のコネクタとの接続時に、第２のシェルは前記内壁部内に嵌め込まれて収容されるものとされ、前記方形のそれぞれの辺において前記接続時に互いに対向する第２のシェルと前記内壁部の対向面の一方には他方と接触する細長い凸部が当該辺に沿う方向に延伸されて形成されており、第１のコネクタの第１の基板への実装時に、第１の基板に向く前記外壁部の下端には第１のコンタクトの第１の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて前記外壁部の下端の残余の部分は第１の基板に接続されるグランド接続部とされ、第２のコネクタの第２の基板への実装時に、第２の基板に向く第２のシェルの下端には第２のコンタクトの第２の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて第２のシェルの下端の残余の部分は第２の基板に接続されるグランド接続部とされ、第１のコネクタ及び第２のコネクタがそれぞれ第１の基板及び第２の基板に実装された状態で前記外壁部の切欠き及び第２のシェルの切欠きはそれぞれ半田で埋められているものとされる。外壁部の切欠きは第１のコンタクトの１本１本に対応して各別に設けられている。あるいは、第２のシェルの切欠きは第２のコンタクトの１本１本に対応して各別に設けられている。
また、この発明による基板対基板コネクタの実装構造によれば、コンタクトの基板への接続部を目視可能とする切欠きをシェルに設けているものの、切欠きはコネクタが基板に実装された状態では半田で埋められているため、切欠きの存在によってシールド効果が弱まるといったことを回避することができる。
この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。
図１及び２は基板対基板コネクタの一実施例における第１のコネクタ１００を示したものであり、図３は第１のコネクタ１００が第１の基板２００に実装された状態を示したものである。
第１のコネクタ１００は第１のインシュレータ３０と、第１のインシュレータ３０に配列保持された複数（この例では１０本）の第１のコンタクト４０と、方形の枠状をなし、第１のコネクタ１００の外郭を構成する導電性の第１のシェル５０とによって構成されている。図４は第１のコネクタ１００から第１のシェル５０を取り除いた状態を示したものであり、図５は第１のシェル５０の詳細を示したものである。
第１のインシュレータ３０は樹脂製とされ、この例では略長方形形状をなす底板部３１と一対の側壁３２とを備え、一対の側壁３２は底板部３１の長手方向両端に設けられている。
一対の側壁３２の互いの内側面には凹部３２ａがそれぞれ形成され、互いの外側面にも凹部３２ｂがそれぞれ形成されている。また、一対の側壁３２には互いに内向きに突出する延長壁３３が側壁３２の延伸方向両端よりそれぞれやや内側に位置して設けられている。なお、互いに内向きに突出して対抗する延長壁３３間の部分における底板部３１の幅はやや狭くされている。
この幅がやや狭くされている部分において底板部３１の中央上面には底板部３１の長手方向に伸長する中央凸部３４が突出形成され、この中央凸部３４を幅方向に挟む両側には中央凸部３４と同様、底板部３１の長手方向に伸長する側方凸部３５がそれぞれ底板部３１上に突出形成されている。
中央凸部３４の伸長方向両端には中央凸部３４よりやや低い段部３６がそれぞれ形成されており、段部３６には上方に開口する穴３６ａが形成されている。なお、段部３６と側壁３２との間における底板部３１には開口３１ａが形成されて底板部３１が除去されている。
中央凸部３４と側方凸部３５との互いに対向する側面には凹部３４ａ，３５ａがそれぞれ形成されており、互いに対向して形成された凹部３４ａ，３５ａの組は、この例では中央凸部３４の伸長方向に所定のピッチで配列されて中央凸部３４の一方の側に５組、両側合わせて１０組形成されている。底板部３１には１０組の凹部３４ａ，３５ａと対応して２列各５個、計１０個の穴３１ｂが形成されており、凹部３４ａ，３５ａの組はそれぞれ穴３１ｂと連通されている。なお、凹部３５ａは側方凸部３５の上面に開口されている。また、底板部３１の下面３１ｃにおける幅方向両側には穴３１ｂの配列と対応して凹部３１ｄが形成されており、穴３１ｂはこの凹部３１ｄに渡って形成されている。
第１のコンタクト４０は図２Ｂに示したように接続部４１と、接続部４１から立ち上げられた被保持部４２と、被保持部４２から曲げ返されて形成された被嵌入部４３とよりなり、Ｕ字状をなす被嵌入部４３の先端には内側に曲げ返されて接触部４４が形成され、この接触部４４と対向する被嵌入部４３の基端側の部分には接触部４４と対の接触部をなす突部４５が形成されている。
第１のコンタクト４０の第１のインシュレータ３０への取付けは、第１のインシュレータ３０の底板部３１の下面３１ｃから１０本の第１のコンタクト４０をそれぞれ穴３１ｂに挿入することにより行われる。なお、詳細図示は省略しているが、被保持部４２には突起が突出形成されており、この被保持部４２が穴３１ｂを通って側方凸部３５に形成されている凹部３５ａに圧入されることによって第１のコンタクト４０は第１のインシュレータ３０に固定保持される。被嵌入部４３の接触部４４が形成されている先端側は中央凸部３４の凹部３４ａに位置される。
方形の枠状をなす第１のシェル５０は金属板の折り曲げ加工によって形成され、図５に示したように方形の長辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部５１と方形の短辺をなす他の対向二辺にそれぞれ位置する外壁部５２とを備え、さらにそれら外壁部５１，５２からそれぞれ内側に折り返されて外壁部５１，５２のそれぞれ内側に位置する各一対の内壁部５３及び５４を有する。隣接する外壁部５１と５２は上端において連結部５５によって連結されている。
各外壁部５１の下端にはわずかな大きさの切欠き５１ａが辺方向に所定のピッチで配列されて５つ形成されており、切欠き５１ａの配列ピッチは第１のインシュレータ３０に２列、各５本配列保持された第１のコンタクト４０の５本の配列ピッチと等しくされている。なお、各外壁部５２の下端にもこの例では切欠き５２ａが１つ形成されている。外壁部５１，５２の下端の切欠き５１ａ，５２ａが設けられていない残余の部分は全てグランド接続部５１ｂ，５２ｂとされる。
一対の内壁部５３はこの例では外壁部５１に支持されたばね片として機能するものとされており、一対の内壁部５３の互いの内側面には細長い凸部５３ａが辺に沿う方向に延伸されて形成されている。凸部５３ａは内壁部５３の辺方向、ほぼ全長に渡って形成されており、辺方向と直交する断面における凸部５３ａの表面は曲面をなすものとされている。
各内壁部５４の辺方向両端には突起５４ａが互いに外向きに突出形成されており、各内壁部５４の下端の中央部分には腕部５６が延長形成されている。一対の腕部５６は一対の内壁部５４の各下端から互いに近づく方向に延伸された後、立ち上げられ、さらに立ち上げられた先から互いに近づく方向に延伸された後、下方に折り曲げられた形状を有し、この下方に折り曲げられた先端部５６ａは後述するように第１のインシュレータ３０への圧入部として機能する。
上記のような構成を有する第１のシェル５０において、外壁部５１，５２及び内壁部５３，５４はそれぞれその位置する方形の辺に、辺方向極力全長に渡って位置するように設けられる。
第１のシェル５０は１０本の第１のコンタクト４０を保持した第１のインシュレータ３０に取り付けられる。第１のシェル５０の取付けは第１のインシュレータ３０の上から第１のシェル５０を被せて押し込み、突起５４ａを備えた内壁部５４及び腕部５６の先端部５６ａをそれぞれ第１のインシュレータ３０の側壁３２の凹部３２ａ及び段部３６の穴３６ａに圧入することによって行われ、これにより図１及び２に示した第１のコネクタ１００が完成する。
第１のシェル５０の一対の外壁部５１は第１のインシュレータ３０の延長壁３３の外側に位置し、一対の外壁部５２は側壁３２の外側の凹部３２ｂに位置し、これにより第１のシェル５０は第１のコネクタ１００の外郭をなす。なお、ばね片をなす内壁部５３はそれぞれ延長壁３３間に位置されて弾性変形可能とされている。
第１のコネクタ１００は詳細図示を省略しているが、各第１のコンタクト４０の接続部４１が第１の基板２００のパッドに半田付けされ、各外壁部５１，５２の第１の基板２００に向く下端のグランド接続部５１ｂ，５２ｂが第１の基板２００のグランドパッドに半田付けされて図３に示したように第１の基板２００に実装される。
この際、各第１のコンタクト４０の接続部４１は図２Ａ及び図３に示したように外壁部５１の外側から切欠き５１ａを通して目視可能とされているため、接続部４１の位置や半田付け状態を確認することができ、これにより第１のコネクタ１００を良好に実装することができる。なお、第１のコネクタ１００の第１の基板２００への実装後、この例では外壁部５１，５２の全ての切欠き５１ａ，５２ａを半田で埋めて塞ぐ。図３中、ドットを付して示した領域ａはこの半田領域を示す。
次に、上述した第１のコネクタ１００と接続されて基板対基板コネクタを構成する第２のコネクタ３００について説明する。
図６及び７は第２のコネクタ３００を示したものであり、図８は第２のコネクタ３００が第２の基板４００に実装された状態を示したものである。
第２のコネクタ３００は第２のインシュレータ６０と、第２のインシュレータ６０に配列保持された複数（この例では１０本）の第２のコンタクト７０と、方形の枠状をなし、第２のコネクタ３００の外郭を構成する導電性の第２のシェル８０とによって構成されている。図９は第２のコネクタ３００から第２のシェル８０を取り除いた状態を示したものであり、図１０は第２のシェル８０の詳細を示したものである。
第２のインシュレータ６０は樹脂製とされ、この例では長方形形状をなす底板部６１と、底板部６１の長手方向両端に設けられた側壁６２と、底板部６１の幅方向両端において底板部６１上に突出形成されて一方の側壁６２から他方の側壁６２に至る一対の保持壁６３とを備えている。
一対の側壁６２の、底板部６１の幅方向の長さは底板部６１より大とされ、一対の側壁６２は底板部６１の幅方向両端からそれぞれ突出されている。一対の側壁６２の互いの外側面には凹部６２ａがそれぞれ形成されており、側壁６２の延伸方向両端面の内側部分（底板部６１側部分）は切り欠かれて両端面より１段下がった段部６２ｂが形成されている。
一対の保持壁６３の高さは側壁６２の高さより高くされて側壁６２の上面より保持壁６３は突出されており、保持壁６３の上端面は略半円筒面形状をなすものとされている。一対の保持壁６３間には底板部６１を底面とする凹部６４が存在しており、凹部６４は底板部６１の長手方向に延長されて一対の側壁６２に両端部が食い込む大きさとされている。
第２のコンタクト７０は図７Ｂに示したように、接続部７１と、接続部７１から立ち上げられた後、接続部７１側に曲げ返されてＵ字状をなす嵌入部７２とよりなる。第２のコンタクト７０はこの例では第２のインシュレータ６０にインサート成形されて固定配置されており、各保持壁６３の延伸方向に所定のピッチで配列されてそれぞれ５本配置されている。なお、第２のコンタクト７０のＵ字状をなす嵌入部７２のＵ字の曲げ部分は保持壁６３の上端面と同一面に位置するように曲げられている。
方形の枠状をなす第２のシェル８０は金属板の折り曲げ加工によって形成され、図１０に示したように方形の長辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部８１と方形の短辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部８２と、外壁部８１と８２の上端を連結する一対の連結部８３とを備える。一対の連結部８３は方形の枠の長辺方向両端をそれぞれやや塞ぐような板面を有し、中央内側は切欠き８３ａによって大きく切り欠かれている。
一対の外壁部８１の互いの外側面にはそれぞれ溝８１ａが辺方向に全長に渡って延伸されて形成されており、一対の外壁部８２の互いの外側面にはそれぞれ細長い凸部８２ａが辺に沿う方向に延伸されて形成されている。凸部８２ａは外壁部８２の辺方向、ほぼ全長に渡って形成されており、辺方向と直交する断面における凸部８２ａの表面は曲面をなすものとされている。
各外壁部８１の下端にはわずかな大きさの切欠き８１ｂが辺方向に所定のピッチで配列されて５つ形成されており、切欠き８１ｂの配列ピッチは第２のインシュレータ６０の各保持壁６３に配列されている５本の第２のコンタクト７０の配列ピッチと等しくされている。各外壁部８２の下端にもこの例では切欠き８２ｂが１つ形成されている。外壁部８１，８２の下端の切欠き８１ｂ，８２ｂが設けられていない残余の部分は全てグランド接続部８１ｃ，８２ｃとされる。なお、各外壁部８２の辺方向両端には突起８２ｄが互いに外向きに突出して形成されている。
上記のような構成を有する第２のシェル８０において、外壁部８１，８２はそれぞれその位置する方形の辺に、辺方向極力全長に渡って位置するように設けられる。
第２のシェル８０は１０本の第２のコンタクト７０を保持した第２のインシュレータ６０に取り付けられる。第２のシェル８０の取付けは第２のインシュレータ６０の上から第２のシェル８０を被せて押し込み、突起８２ｄを備えた外壁部８２を第２のインシュレータ６０の側壁６２の凹部６２ａに圧入することによって行われ、これにより図６及び７に示した第２のコネクタ３００が完成する。第２のシェル８０の一対の外壁部８１は第２のインシュレータ６０の段部６２ｂの外側に位置し、第２のシェル８０は第２のコネクタ３００の外郭をなす。
第２のコネクタ３００は詳細図示を省略しているが、各第２のコンタクト７０の接続部７１が第２の基板４００のパッドに半田付けされ、各外壁部８１，８２の第２の基板４００に向く下端のグランド接続部８１ｃ，８２ｃが第２の基板４００のグランドパッドに半田付けされて図８に示したように第２の基板４００に実装される。
この際、各第２のコンタクト７０の接続部７１は図７Ａ及び図８に示したように外壁部８１の外側から切欠き８１ｂを通して目視可能とされているため、接続部７１の位置や半田付け状態を確認することができ、これにより第２のコネクタ３００を良好に実装することができる。なお、第２のコネクタ３００の第２の基板４００への実装後、外壁部８１，８２の全ての切欠き８１ｂ，８２ｂを半田で埋めて塞ぐ。図８中、ドットを付して示した領域ａはこの半田領域を示す。
次に、互いに対向される第１の基板２００及び第２の基板４００の互いの対向面に実装されて互いに接続される上述した第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００の接続状態について説明する。
図１１及び１２は第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００の接続状態を示したものであり、これら図１１及び１２においては第１の基板２００及び第２の基板４００の図示を省略している。
第２のコネクタ３００は第１のコネクタ１００の方形枠状をなす第１のシェル５０内に嵌め込まれて収容され、即ち第２のコネクタ３００の第２のシェル８０は第１のシェル５０の内壁部５３，５４内に嵌め込まれることに第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００とが接続される。この際、第１のコネクタ１００の第１のインシュレータ３０の中央凸部３４は第２のコネクタ３００の第２のインシュレータ６０の凹部６４に嵌め込まれる。
第２のコンタクト７０が配置された第２のインシュレータ６０の一対の保持壁６３は第１のインシュレータ３０の中央凸部３４と側方凸部３５との間にそれぞれ挿入され、これにより図１２Ｄに示したように第２のコンタクト７０の嵌入部７２が第１のコンタクト４０の被嵌入部４３に嵌入され、接触部４４と突部４５とによって挟み込まれることにより第２のコンタクト７０と第１のコンタクト４０とが接続、導通される。
一方、第２のシェル８０の一対の外壁部８１は第１のシェル５０のばね片として機能する一対の内壁部５３によって挟み込まれる。内壁部５３の凸部５３ａは図１２Ｄに示したように外壁部８１の溝８１ａに嵌まり込んで位置し、この嵌まり込む際に作業者等がクリック感を得られるものとなっている。
第１のシェル５０の内壁部５３と第２のシェル８０の外壁部８１とはこのように機械的にロックされるタイプのロック機構となっているが、第１のシェル５０の内壁部５４と第２のシェル８０の外壁部８２とはこの例ではフリクションロックタイプのロック機構とされており、外壁部８２の凸部８２ａは内壁部５４とフリクションロックされて図１２Ｃに示したように内壁部５４と接触する。このように第１のシェル５０の内壁部５３，５４と第２のシェル８０の外壁部８１，８２とがそれぞれロックされることによって第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００は電気的に接続されると共に機械的に接続される。
以上、この発明による基板対基板コネクタの基板への実装構造について説明したが、この発明によれば下記の効果を得ることができる。
（１）第１のコネクタ１００の第１のシェル５０や第２のコネクタ３００の第２のシェル８０には従来のような切り起こすことに形成されて空隙が周りに存在するような接触片はないため、空隙から電磁気的な漏れが生じるといったことは発生せず、従来よりもシールド効果を高めることができる。
（２）第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００とが嵌合、接続された状態で方形枠状をなす第１のシェル５０と第２のシェル８０とは、その方形の辺方向にそれぞれ延伸されて第１のシェル５０の一対の内壁部５３に形成されている凸部５３ａ及び第２のシェル８０の一対の外壁部８２に形成されている凸部８２ａがそれぞれ第２のシェル８０の一対の外壁部８１及び第１のシェル５０の一対の内壁部５４と接触する構造となっている。これにより、第１のシェル５０と第２のシェル８０との間は大部分がこれら凸部５３ａ，８２ａの存在によって隙間がない状態となり、この点でもシールド効果を高めることができる。
（３）さらに、第１のコンタクト４０の接続部４１及び第２のコンタクト７０の接続部７１を目視可能とする切欠き５１ａ及び８１ｂをそれぞれ第１のシェル５０及び第２のシェル８０に従来と同様に設けているが、これら切欠き５１ａ，８１ｂは第１のコネクタ１００の第１の基板２００への実装後、第２のコネクタ３００の第２の基板４００への実装後、それぞれ半田で埋められるものとなっている。よって、切欠き５１ａ，８１ｂからの電磁気的な漏れを防止することができ、さらにシールド効果を高めることができる。
なお、上述した実施例では第１のコネクタ１００と第２のコネクタ３００の接続時に第２のシェル８０の外壁部８１と対向する第１のシェル５０の内壁部５３に凸部５３ａを設け、外壁部８１に凸部５３ａが嵌まり込む溝８１ａを設けているが、これとは逆に外壁部８１に凸部を設け、内壁部５３に凸部が嵌まり込む溝を設けてもよい。
また、第１のシェル５０の内壁部５４と対向する第２のシェル８０の外壁部８２に凸部８２ａを設けているが、外壁部８２ではなく、内壁部５４に凸部を設けるようにしてもよい。
第１のコンタクト４０の接続部４１を目視可能とする切欠き５１ａは第１のコンタクト４０の１本１本に対応して各別に第１のシェル５０に設けており、第２のコンタクト７０の接続部７１を目視可能とする切欠き８１ｂも第２のコンタクト７０の１本１本に対応して各別に第２のシェル８０に設けているが、これに限るものではなく、例えば配列されているコンタクトの１本に対してだけ切欠きを設けるようにしてもよい。
なお、この例では第１のシェル５０の外壁部５２及び第２のシェル８０の外壁部８２にもそれぞれ切欠き５２ａ，８２ｂを設けているが、これは詳細図示は省略しているが、第１の基板２００及び第２の基板４００にそれぞれ形成されているパターンとの関係で設けているものである。
１０ 第１のコネクタ １１ 絶縁ハウジング
１１ａ 基端部 １１ｂ 中央凸部
１２ 導電性シェル １２ａ 長手側壁板
１２ｂ 短手側壁板 １２ｃ グランド接続部
１２ｄ 側方検査窓 １２ｅ 平面カバー
１２ｆ 接触片 １３ 信号コンタクト部材
１３ａ 基板接続端部 １４ 電源コンタクト部材
１５ 第１の配線基板 ２０ 第２のコネクタ
２１ 絶縁ハウジング ２１ａ 基端部
２１ｂ 中央凹部 ２２ 導電性シェル
２２ａ 長手側壁板 ２２ｂ 固定係止片
２２ｃ グランド接続部 ２２ｄ 側方検査窓
２３ 信号コンタクト部材 ２３ａ 基板接続端部
２４ 電源コンタクト部材 ２５ 第２の配線基板
３０ 第１のインシュレータ ３１ 底板部
３１ａ 開口 ３１ｂ 穴
３１ｃ 下面 ３１ｄ 凹部
３２ 側壁 ３２ａ，３２ｂ 凹部
３３ 延長壁 ３４ 中央凸部
３４ａ，３５b 凹部 ３５ 側方凸部
３６ 段部 ３６ａ 穴
４０ 第１のコンタクト ４１ 接続部
４２ 被保持部 ４３ 被嵌入部
４４ 接触部 ４５ 突部
５０ 第１のシェル ５１ 外壁部
５１ａ 切欠き ５１ｂ グランド接続部
５２ 外壁部 ５２ａ 切欠き
５２ｂ グランド接続部 ５３ 内壁部
５３ａ 凸部 ５４ 内壁部
５４ａ 突起 ５５ 連結部
５６ 腕部 ５６ａ 先端部
６０ 第２のインシュレータ ６１ 底板部
６２ 側壁 ６２ａ 凹部
６２ｂ 段部 ６３ 保持壁
６４ 凹部 ７０ 第２のコンタクト
７１ 接続部 ７２ 嵌入部
８０ 第２のシェル ８１ 外壁部
８１ａ 溝 ８１ｂ 切欠き
８１ｃ グランド接続部 ８２ 外壁部
８２ａ 凸部 ８２ｂ 切欠き
８２ｃ グランド接続部 ８２ｄ 突起
８３ 連結部 ８３ａ 切欠き
１００ 第１のコネクタ ２００ 第１の基板
３００ 第２のコネクタ ４００ 第２の基板
１１ａ 基端部 １１ｂ 中央凸部
１２ 導電性シェル １２ａ 長手側壁板
１２ｂ 短手側壁板 １２ｃ グランド接続部
１２ｄ 側方検査窓 １２ｅ 平面カバー
１２ｆ 接触片 １３ 信号コンタクト部材
１３ａ 基板接続端部 １４ 電源コンタクト部材
１５ 第１の配線基板 ２０ 第２のコネクタ
２１ 絶縁ハウジング ２１ａ 基端部
２１ｂ 中央凹部 ２２ 導電性シェル
２２ａ 長手側壁板 ２２ｂ 固定係止片
２２ｃ グランド接続部 ２２ｄ 側方検査窓
２３ 信号コンタクト部材 ２３ａ 基板接続端部
２４ 電源コンタクト部材 ２５ 第２の配線基板
３０ 第１のインシュレータ ３１ 底板部
３１ａ 開口 ３１ｂ 穴
３１ｃ 下面 ３１ｄ 凹部
３２ 側壁 ３２ａ，３２ｂ 凹部
３３ 延長壁 ３４ 中央凸部
３４ａ，３５b 凹部 ３５ 側方凸部
３６ 段部 ３６ａ 穴
４０ 第１のコンタクト ４１ 接続部
４２ 被保持部 ４３ 被嵌入部
４４ 接触部 ４５ 突部
５０ 第１のシェル ５１ 外壁部
５１ａ 切欠き ５１ｂ グランド接続部
５２ 外壁部 ５２ａ 切欠き
５２ｂ グランド接続部 ５３ 内壁部
５３ａ 凸部 ５４ 内壁部
５４ａ 突起 ５５ 連結部
５６ 腕部 ５６ａ 先端部
６０ 第２のインシュレータ ６１ 底板部
６２ 側壁 ６２ａ 凹部
６２ｂ 段部 ６３ 保持壁
６４ 凹部 ７０ 第２のコンタクト
７１ 接続部 ７２ 嵌入部
８０ 第２のシェル ８１ 外壁部
８１ａ 溝 ８１ｂ 切欠き
８１ｃ グランド接続部 ８２ 外壁部
８２ａ 凸部 ８２ｂ 切欠き
８２ｃ グランド接続部 ８２ｄ 突起
８３ 連結部 ８３ａ 切欠き
１００ 第１のコネクタ ２００ 第１の基板
３００ 第２のコネクタ ４００ 第２の基板
Claims (5)
- 互いに対向される第１の基板及び第２の基板の互いの対向面に実装されて互いに接続される第１のコネクタと第２のコネクタとよりなる基板対基板コネクタの実装構造であって、
前記第１のコネクタは、第１のインシュレータと、前記第１のインシュレータに配列保持された複数の第１のコンタクトと、方形の枠状をなし、前記第１のコネクタの外郭を構成する導電性の第１のシェルとを備え、
前記第２のコネクタは、第２のインシュレータと、前記第２のインシュレータに配列保持された複数の第２のコンタクトと、方形の枠状をなし、前記第２のコネクタの外郭を構成する導電性の第２のシェルとを備え、
前記第１のシェルは外壁部と、前記外壁部から内側に折り返されて前記外壁部の内側に位置する内壁部とを備え、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの接続時に、前記第２のシェルは前記内壁部内に嵌め込まれて収容されるものとされ、
前記方形のそれぞれの辺において前記接続時に互いに対向する前記第２のシェルと前記内壁部の対向面の一方には他方と接触する細長い凸部が当該辺の長手方向に延伸されて形成されており、
前記第１のコネクタの前記第１の基板への実装時に、前記第１の基板に向く前記外壁部の下端には前記第１のコンタクトの前記第１の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて前記外壁部の下端の残余の部分は前記第１の基板に接続されるグランド接続部とされ、
前記第２のコネクタの前記第２の基板への実装時に、前記第２の基板に向く前記第２のシェルの下端には前記第２のコンタクトの前記第２の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて前記第２のシェルの下端の残余の部分は前記第２の基板に接続されるグランド接続部とされ、
前記第１のコネクタ及び前記第２のコネクタがそれぞれ前記第１の基板及び前記第２の基板に実装された状態で前記外壁部の切欠き及び前記第２のシェルの切欠きはそれぞれ半田で埋められており、
前記外壁部の切欠きは前記第１のコンタクトの１本１本に対応して各別に設けられていることを特徴とする基板対基板コネクタの実装構造。 - 互いに対向される第１の基板及び第２の基板の互いの対向面に実装されて互いに接続される第１のコネクタと第２のコネクタとよりなる基板対基板コネクタの実装構造であって、
前記第１のコネクタは、第１のインシュレータと、前記第１のインシュレータに配列保持された複数の第１のコンタクトと、方形の枠状をなし、前記第１のコネクタの外郭を構成する導電性の第１のシェルとを備え、
前記第２のコネクタは、第２のインシュレータと、前記第２のインシュレータに配列保持された複数の第２のコンタクトと、方形の枠状をなし、前記第２のコネクタの外郭を構成する導電性の第２のシェルとを備え、
前記第１のシェルは外壁部と、前記外壁部から内側に折り返されて前記外壁部の内側に位置する内壁部とを備え、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの接続時に、前記第２のシェルは前記内壁部内に嵌め込まれて収容されるものとされ、
前記方形のそれぞれの辺において前記接続時に互いに対向する前記第２のシェルと前記内壁部の対向面の一方には他方と接触する細長い凸部が当該辺の長手方向に延伸されて形成されており、
前記第１のコネクタの前記第１の基板への実装時に、前記第１の基板に向く前記外壁部の下端には前記第１のコンタクトの前記第１の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて前記外壁部の下端の残余の部分は前記第１の基板に接続されるグランド接続部とされ、
前記第２のコネクタの前記第２の基板への実装時に、前記第２の基板に向く前記第２のシェルの下端には前記第２のコンタクトの前記第２の基板への接続部を目視可能とする切欠きが設けられて前記第２のシェルの下端の残余の部分は前記第２の基板に接続されるグランド接続部とされ、
前記第１のコネクタ及び前記第２のコネクタがそれぞれ前記第１の基板及び前記第２の基板に実装された状態で前記外壁部の切欠き及び前記第２のシェルの切欠きはそれぞれ半田で埋められており、
前記第２のシェルの切欠きは前記第２のコンタクトの１本１本に対応して各別に設けられていることを特徴とする基板対基板コネクタの実装構造。 - 請求項１または２に記載の基板対基板コネクタの実装構造において、
前記内壁部の、前記方形の対向二辺に位置する部分は、前記外壁部に支持されたばね片とされていることを特徴とする基板対基板コネクタの実装構造。 - 請求項３に記載の基板対基板コネクタの実装構造において、
前記対向二辺における前記第２のシェルと前記内壁部の対向面の他方には前記凸部が嵌まり込む溝が形成されていることを特徴とする基板対基板コネクタの実装構造。 - 請求項３または４に記載の基板対基板コネクタの実装構造において、
前記方形の他の対向二辺における前記第２のシェルと前記内壁部とは前記接続時にフリクションロックされる構成とされていることを特徴とする基板対基板コネクタの実装構造。
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