CN110086046B - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够降低附近噪声的屏蔽连接器。屏蔽连接器(10)具备：多个端子(50)，其在宽度方向排列配置；屏蔽壳(70)，其将各端子(50)的外周侧一并包围；以及电介质体(40)，其夹在各端子(50)与屏蔽壳(70)之间。屏蔽壳(70)具有作为将各端子(50)从电介质体(40)露出的露出面覆盖的覆盖板部的背板部(74)。背板部(74)在与面向各端子(50)的内表面(86)相反的一侧的外表面87、且与各端子(50)在宽度方向相邻的区域对置的位置具有有底的凹部(88)。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及屏蔽连接器。

背景技术

专利文献1公开的屏蔽连接器是高速通信用的连接器，具备：多个端子，其在宽度方向并列配置；屏蔽壳，其将各端子的外周侧一并包围；以及电介质体，其设置于各端子之间及各端子与屏蔽壳之间，将各端子和屏蔽壳电绝缘。

各端子形成为大致L字形，具有从电介质体露出并在上下方向延伸的引脚部。引脚部的下端部插入到电路板的通孔而进行连接。另外，屏蔽壳在整体上呈在前方及下方开口的箱状，具有将后表面封闭的背面部。屏蔽壳的背面部与在宽度方向排列的各端子的引脚部相对地配置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-286223号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述现有的屏蔽连接器的情况下，以如下为设计思想：使屏蔽壳的背面部中面向各端子的内表面产生与信号电流成对的对电流，从而将电磁波噪声抵消。但是，对电流有时经由背面部的下端缘串入到背面部的与内表面相反的一侧的外表面，从而在背面部的外表面使电流密度增加。作为趋肤效应，已知象这样电流密度在导体的表面升高的现象。作为趋肤效应的结果，在背面部的外表面集中的电流因为外表面露出而在电磁上不被遮蔽，所以有可能二次在周围辐射电磁波噪声(附近噪声)。由此，有失去作为屏蔽连接器的本来的功能的问题。

本发明是基于如上述的情况而完成的，其目的在于降低从屏蔽连接器自身产生的附近噪声。

用于解决课题的方案

本发明的屏蔽连接器具备：多个端子，其在宽度方向排列配置；屏蔽壳，其将各端子的外周侧一并包围；以及电介质体，其夹在各所述端子与所述屏蔽壳之间。所述屏蔽壳具有覆盖板部，该覆盖板部将各所述端子从所述电介质体露出的露出面覆盖。所述覆盖板部在与面向各所述端子的内表面相反的一侧的外表面、且与各所述端子在所述宽度方向相邻的区域对置的位置具有有底的凹部或者凸部。

发明效果

通过电流在各端子中流动，从而在屏蔽壳的覆盖板部的内表面有对电流流动，而且对电流从覆盖板部的内表面向外表面串入。在覆盖板部的外表面出现的电流在与各端子在宽度方向相邻的区域对置的区域(以下称为端子间对置区域)流动，可成为从屏蔽壳产生附近噪声的原因。但是，在本发明的情况下，因为在覆盖板部的外表面的端子间对置区域具有有底的凹部或者凸部，所以与不具有有底的凹部或者凸部的情况相比，能够使在端子间对置区域流动的电流的每单位面积的密度(电流密度)下降，从而能够降低附近噪声。

附图说明

图1是从斜上后方观看本发明的实施例1的屏蔽连接器的立体图。

图2是屏蔽连接器的后视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是从斜上前方观看屏蔽连接器的立体图。

图6是屏蔽壳的主视图。

图7是屏蔽壳的仰视图。

图8是用于说明电流的流动的概念图。

图9(A)是示意性地示出本实施例1的电流的流动的剖视图，图9(B)是示意性地示出比较例的电流的流动的剖视图。

图10是图9(A)的局部放大图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

(1)各所述端子的端部从所述覆盖板部的端缘以在所述宽度方向排列的方式露出，所述有底的凹部或者凸部的一端到达所述覆盖板部的端缘。据此，能够在成为电流串入到覆盖板部的外表面的起点的覆盖板部的端缘侧将附近噪声有效地降低。

(2)所述有底的凹部或者凸部在所述宽度方向排列配置有多个。据此，能够使在覆盖板部的外表面的所述对置部分流动的电流的电流密度较大地下降，从而能够将附近噪声的降低效果提高。

(3)所述覆盖板部在与面向各所述端子的内表面相反的一侧的外表面、且与各所述端子在所述宽度方向相邻的区域对置的位置具有所述有底的凹部。据此，通过用冲压模具敲打覆盖板部的外表面等，从而能够容易地形成有底的凹部。

<实施例1>

以下，基于图1至图10说明实施例1。关于本实施例1的屏蔽连接器10，例示电路板用屏蔽连接器，其安装于印制电路板(以下仅称为“电路板60”。)，使用于传送高频信号的电路。另外，在以下说明中，关于前后方向，将屏蔽连接器10与未图示的对方侧连接器嵌合的一侧作为前侧(图3～图5的左侧)，关于上下方向，将电路板60位于的一侧作为下侧。

如图4所示，屏蔽连接器10具备：壳体20，其设置于电路板60的上表面；电介质体40，其安装于壳体20；多个端子50，其保持于电介质体40；以及屏蔽壳70，其安装于壳体20，将各端子50及电介质体40包围。

壳体20为合成树脂制，具有方块状的里壁部21和从里壁部21的外缘向前方突出的方筒状的罩部22。罩部22在上壁的前端部具有向下突出的锁定突起23。在罩部22内嵌合未图示的对方侧连接器。对方侧连接器通过卡止于锁定突起23而在罩部22内保持为防脱状态。

如图2所示，罩部22的两侧壁具有在与电路板60的上表面大致垂直的方向峭立的两侧外表面24，如图1及图5所示，在两侧外表面24具有安装固定部件30的凹槽状的固定部件安装部25。固定部件安装部25在前后两端部具有在上下方向贯通的狭缝状的保持槽26。

固定部件30为大致L字形的金属板材，如图3所示，通过垂直部分的前后两端压入保持于固定部件安装部25的前后的保持槽26中而安装于固定部件安装部25。固定部件30与两侧外表面24的固定部件安装部25对应地成对地设置。壳体20通过两个固定部件30的水平部分焊接到电路板60的上表面，从而借由两个固定部件30固定于电路板60。

里壁部21具有插入部27，电介质体40及屏蔽壳70插入到插入部27。插入部27以在前方、后方以及下方开口的形态凹设于里壁部21。另外，里壁部21具有截面为矩形的贯穿孔28，贯穿孔28成为插入部27的前侧空间。如图4所示，里壁部21的前表面面向罩部22内，在贯穿孔28的开口上缘部具有用于将屏蔽壳70卡止的防脱缘部29。

里壁部21在宽度方向两侧的下端部具有向后方突出的一对保护壁31。两个保护壁31能载置于电路板60的上表面。

电介质体40为合成树脂制，呈方块状，多个端子50以在前后方向贯通的方式安装于电介质体40。各端子50在电介质体40中以上下两层沿宽度方向并列，且上下分别在宽度方向偏移大致一半间距，配置成相互绝缘状态(参照图3及图4)。另外，通过电介质体40夹在各端子50与屏蔽壳70之间，从而各端子50和屏蔽壳70保持为绝缘状态。

各端子50是导电性的截面为矩形的棒状部件或者销状部件，为传送高频信号的信号端子。如图4所示，各端子50具有在前后方向延伸的对方端子连接部51、从对方端子连接部51的后端向下方延伸的引脚中间部52、以及从引脚中间部52的下端向后方延伸的引脚端部53。对方端子连接部51以压入状态贯通电介质体40，并向罩部22内突出地配置。当屏蔽连接器10与对方侧连接器嵌合时，对方端子连接部51与设置于对方侧连接器的未图示的对方端子零件电连接。

在实施例1的情况下，上层的各端子50的引脚中间部52比下层的各端子50的引脚中间部52长，各端子50的引脚中间部52各自的下端与大致相同的高度对齐。另外，各端子50的引脚中间部52在宽度方向隔开大致一定间隔地并列配置。

各端子50的引脚端部53沿着电路板60的上表面抵接，焊接连接到电路板60的信号电路用的导体图案。在该情况下，各端子50的引脚端部53和电路板60的焊接与两个固定部件30和电路板60的焊接一起通过回流焊一并进行。

屏蔽壳70通过在将导电性的金属板材冲裁为预定形状后实施弯曲加工而形成。如图6及图7所示，屏蔽壳70呈箱形，具有顶板部71、一对侧板部72、底板部73以及背板部74(覆盖板部)。顶板部71、一对侧板部72以及底板部73将电介质体40从四周覆盖，以嵌合状态插入到壳体20的里壁部21的贯穿孔28。

顶板部71呈矩形的平板状，沿着电介质体40的上表面能抵接地配置。如图4所示，顶板部71在比前后的中央稍靠前的位置具有向上方切割冲起的形态的卡止部75。通过卡止部75抵接于壳体20的里壁部21的防脱缘部29，从而屏蔽壳70在插入部27保持为防脱状态。顶板部71中比卡止部75的后端靠前侧的部分向罩部22内突出地配置。

两个侧板部72分别呈矩形的平板状，从顶板部71的宽度方向两侧的端缘垂下，相互对置地配置。两个侧板部72分别沿着电介质体40的两侧面能抵接地配置。两个侧板部72包括下端缘与底板部73相连的侧板前部76和下端缘成为自由端的侧板后部77。如图4所示，侧板后部77具有附加突片部78，附加突片部78向比侧板前部76的下端缘靠下方突出。两个侧板部72的侧板后部77整体插入到插入部27，附加突片部78向插入部27的下侧空间突出地配置。

如图6及图7所示，底板部73由一对封闭板部81构成，封闭板部81从两个侧板部72的侧板前部76的下端缘朝向宽度方向中央侧突出，在底板部73的宽度方向中央部具有沿着前后方向的分割端缘79。两个封闭板部81分别除后述的开口部82之外呈矩形的平板状，沿着电介质体40的下表面能抵接地配置。底板部73具有矩形的开口部82，开口部82以将分割端缘79切口的方式横跨两个封闭板部81而开口。如图4所示，在底板部73的开口部82插入有电介质体40的突出部41并将其卡止，由此，电介质体40在屏蔽壳70内保持为防脱状态。

背板部74呈矩形的平板状，从顶板部71的后端缘垂下，宽度方向两侧的端缘在与两个侧板部72的侧板后部77的后端缘之间隔开间隙地配置。如图7所示，背板部74和两个侧板部72处于相互大致正交地配置的位置关系。

如图2所示，背板部74具有沿着宽度方向配置的作为自由端的下端缘83。背板部74具有一对电路板连接片84，电路板连接片84从下端缘83的宽度方向两侧的端部向下方突出，进一步从突出方向的下端部折弯并向后方延伸。两个电路板连接片84的向后方延伸的部分沿着电路板60的上表面抵接，并焊接连接到电路板60的接地电路用的导体图案。两个电路板连接片84的上述向后方延伸的部分在隔着各端子50的引脚端部53的宽度方向两侧与各引脚端部53并排地配置。

另外，如图4所示，背板部74在与电介质体40的后表面之间具有收纳空间85，隔着收纳空间85与电介质体40的后表面对置地配置。收纳空间85由背板部74、顶板部71的后部以及两个侧板部72的侧板后部77划分，在内部收纳有从电介质体40的后表面露出的各端子50的引脚中间部52(露出面部分)。

背板部74的前表面为与各端子50的引脚中间部52相对并面向收纳空间85的内表面86。背板部74的后表面配置于与内表面86相反的一侧，形成为没有遮蔽物地露出在外部的外表面87。背板部74的内表面86及外表面87均大致沿着上下方向配置，背板部74在上下方向以基本上恒定的板厚构成。背板部74的下端缘83构成从内表面86转移到外表面87的沿着板厚方向的边界部分。

如图2及图3所示，背板部74在外表面87具有多个有底的凹部88。各凹部88分别为相同的形状，在上下方向延伸，上端封闭，下端在背板部74的下端缘83开口。并且，各凹部88在整体上在背板部74的外表面87中配置于宽度方向上的两个电路板连接片84之间、且比上下方向的中央靠下侧区域。另外，各凹部88在背板部74的外表面87中以相对于向收纳空间85突出的各端子50的引脚中间部52在后视时与在宽度方向相邻的引脚中间部52之间的对置区域(图2的虚线间的区域，以下为端子间对置区域89)重叠的方式单独地配置。

各凹部88通过用未图示的冲压模具对背板部74的外表面87进行敲打而形成。如图10所示，凹部88包括沿着宽度方向的底面92和沿着板厚方向的一对内侧面93，呈方形凹状的截面形状。凹部88的深度为整个背板部74的板厚的一半程度。另外，背板部74伴随通过冲压模具的敲打而形成各凹部88，如图7所示，在内表面86与各凹部88对应地形成向前方鼓出的鼓出部91。

当进行屏蔽连接器10的组装时，电介质体40保持于屏蔽壳70，屏蔽壳70插入到里壁部21的插入部27而得以保持。

如图4所示，在屏蔽连接器10已组装的状态下，背板部74的外表面87的平面部分(除各凹部88之外的部分)以与壳体20的里壁部21的后表面大致齐平地相连的方式配置。各端子50的对方端子连接部51的前侧部分从电介质体40的前表面突出并与屏蔽壳70的前侧部分一起配置于罩部22内。

各端子50的对方端子连接部51的后部及引脚中间部52从电介质体40的后表面向收纳空间85突出地配置。如图2所示，各端子50的引脚端部53在背板部74中通过后视为方形凹状的窗部94而向外部后方露出地配置，窗部94在两个电路板连接片84与下端缘83之间划定。各端子50的引脚中间部52的下部从背板部74的下端缘83露出于窗部94，在宽度方向排列地配置。各端子50的引脚端部53及两个电路板连接片84的后方延伸部分在宽度方向上配置于两个保护壁31之间，由两个保护壁31进行保护。

当屏蔽连接器10安装于电路板60并固定时，各端子50的引脚端部53及两个电路板连接片84的后方延伸部分分别焊接连接到电路板60的信号电路用及接地电路用的导体图案。当信号电流流过各端子50时，在面对各端子50的引脚中间部52的背板部74的内表面86有与信号电流成对的电流(对电流)流动。

屏蔽壳70借由两个电路板连接片84与接地电路用的导体图案接地，但是在两个电路板连接片84之间具有背板部74的下端缘83。为此，电流中产生如图8所示从背板部74的内表面86经由下端缘83串入到外表面87并在背板部74的外表面87流动的电流。特别是，电流有时由于趋肤效应而容易集中于背板部74的外表面87。为此，在背板部74的外表面87产生成为电流的供给源的箭头A的电流矢量，进一步产生成为电流的消耗源(抵消源)的箭头B的电流矢量和在两电流间流动的箭头C的电流矢量。在这样的背板部74的外表面87流动的电流变为附近噪声之源，有时对外部赋予不良影响。

然而，在本实施例1的情况下，通过在背板部74的端子间对置区域89沿着箭头C的电流矢量方向排列设置有多个凹部88，从而能够有效地抑制电流密度在背板部74的外表面87中增加，从而能够降低附近噪声。

具体地讲，背板部74的端子间对置区域89与不具有各凹部88的情况相比，表面积与具有各凹部88相应地变大。为此，对于在背板部74的端子间对置区域89具有各凹部88的实施例1的方式(图9(A))、和在背板部74的端子间对置区域89不具有各凹部88的比较例的方式(图9(B))，当从流过各端子50的信号电流分别间接地供给等量的电流量时，实施例1的方式与比较例的方式相比，与如图9(A)的箭头那样迂回相应地，每单位面积的电流量(电流密度)减小。另外，在实施例1的方式的情况下，如图10所示，因为凹部88的两个内侧面93沿着板厚方向相互平行地配置，所以电流在凹部88的两个内侧面93由于相互反向的电流矢量而消除。

为此，实施例1的方式与比较例的方式相比，可抑制来自屏蔽壳70的电磁波的辐射，能够降低附近噪声。实际上可确认如下：实施例1的方式与比较例的方式相比，能够将附近噪声降低2～15％。

如上所述，根据本实施例1，因为在背板部74的外表面87的端子间对置区域89具有有底的凹部88，所以能够降低在端子间对置区域89流动的电流的电流密度，从而能够降低附近噪声。其结果是，能够使屏蔽连接器10的本来的屏蔽功能没有妨碍地发挥。

另外，因为凹部88的下端到达背板部74的下端缘83而开口，所以成为电流串入到背板部74的外表面87的起点，能够在电流密度容易升高的下端缘83侧(背板部74的下部侧)有效地降低附近噪声。而且，各凹部88与各端子50的引脚中间部52之间对应地单独设置于背板部74的外表面87，并在整体上设置有多个，因此能够使电流密度较大地下降，从而能够提高附近噪声的降低效果。进一步地，通过用冲压模具敲打背板部74的外表面87，从而能够容易地形成有底的凹部88，也不会伴有制造的困难度。

<其他实施例>

以下简单地说明其他实施例。

(1)有底的凹部也可以呈U字形、V字形的截面形状。

(2)也可以为，背板部在与面向各端子的一侧相反的一侧的外表面、且与各端子在宽度方向相邻的区域对置的位置具有凸部。在该情况下，优选凸部的下端到达背板部的下端缘，另外，优选在宽度方向排列配置有多个凸部。并且，也可以为，凸部通过用模具敲打背板部的内表面而形成。另外，凸部也可以呈四边形、三角形以及半圆形中的任一截面形状。

(3)也可以为，有底的凹部或者凸部在背板部的外表面中且与各端子在宽度方向相互相邻的区域对置的位置(端子间对置区域)设置有多个。

(4)也可以为，端子的引脚端部不从引脚中间部折弯，而插入连接到电路板的通孔。

(5)本发明也能适用于罩部的开口面相对于电路板的上表面朝向上方的垂直型的电路板用屏蔽连接器。在该情况下，也可以为，各端子在从电介质体露出的下端部具有本发明的露出面，壳体在将各端子的下端部覆盖的下部周壁具有本发明的覆盖板部。

(6)本发明也能适用于不是电路板用连接器的连接器。在该情况下，端子也可以连接到屏蔽电线的端部。

附图标记说明

10…屏蔽连接器

20…壳体

40…电介质体

50…端子

70…屏蔽壳

74…背板部(覆盖板部)

86…内表面

87…外表面

88…凹部

89…端子间对置区域。

Claims (5)

1.一种屏蔽连接器，具备：

多个端子，其在宽度方向排列配置；

屏蔽壳，其将各端子的外周侧一并包围；以及

电介质体，其夹在各所述端子与所述屏蔽壳之间，

所述屏蔽壳具有覆盖板部，该覆盖板部将各所述端子从所述电介质体露出的露出面覆盖，

所述覆盖板部在与面向各所述端子的内表面相反的一侧的没有遮蔽物地露出在外部的外表面、且与各所述端子在所述宽度方向相邻的区域对置的位置具有有底的凹部或者凸部，

在所述覆盖板部形成有后视为方形凹状的窗部，各所述端子通过所述窗部向外部露出地配置。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，各所述端子的端部从所述覆盖板部的端缘以在所述宽度方向排列的方式露出，所述有底的凹部或者凸部的一端到达所述覆盖板部的端缘。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的屏蔽连接器，其中，所述有底的凹部或者凸部在所述宽度方向排列配置有多个。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的屏蔽连接器，其中，所述覆盖板部在与面向各所述端子的内表面相反的一侧的外表面、且与各所述端子在所述宽度方向相邻的区域对置的位置具有所述有底的凹部。

5.根据权利要求3所述的屏蔽连接器，其中，所述覆盖板部在与面向各所述端子的内表面相反的一侧的外表面、且与各所述端子在所述宽度方向相邻的区域对置的位置具有所述有底的凹部。

Images