WO2018155330A1

WO2018155330A1 - 基板実装用コネクタ

Info

Publication number: WO2018155330A1
Application number: PCT/JP2018/005437
Authority: WO
Inventors: 純一宮本; 浩周神田; 敏広岡; 成康北村; 真生山本
Original assignee: 日本航空電子工業株式会社
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2018-02-16
Publication date: 2018-08-30
Also published as: US10978817B2; US20200059023A1; JP2018137158A; EP3588694A4; JP6325706B1; CN110313108B; CN110313108A; EP3588694A1

Abstract

シールドシェル（４０）は、隣り合う第１の板部（４２）と第２の板部（４３）を含む。第１の板部（４２）の一部位は、第１の接触部である。第１の延長片（４５）が、第２の板部（４３）に形成されている。第１の延長片（４５）の一部位は、第２の接触部である。ハウジング（２０）の一部位は、シールドシェル（４０）がハウジング（２０）に取り付けられているカバリング状態において第１の板部（４２）に対向する押圧部（２５ｂ）である。第１の接触部と異なる第１の板部（４２）の一部位、または、第２の接触部と異なる第１の延長片（４５）の一部位は、カバリング状態において押圧部（２５ｂ）によって押圧される被押圧部（４６）である。シールドシェル（４０）がハウジング（２０）に取り付けられることによって押圧部（２５ｂ）が被押圧部（４６）を押圧し、第１の接触部が第２の接触部に接触する。

Description

基板実装用コネクタ

　本発明は、シールドシェルを備えた基板実装用コネクタに関する。

　図１Ａ，１Ｂは、この種の基板実装用コネクタの従来例として、特許文献１に記載されているレセプタクルコネクタの構成を示している。レセプタクルコネクタ１０は、絶縁ハウジング１１と、シールドシェル金具１２と、複数のコンタクト１３と、シールドカバー１４とを含む。シールドシェル金具１２と複数のコンタクト１３は、絶縁ハウジング１１に一体に取り付けられている。シールドカバー１４は、絶縁ハウジング１１の後方の平面と両側面に沿って取り付けられている。

　シールドシェル金具１２は嵌合筒部１２ａを有する。嵌合筒部１２ａは、レセプタクルコネクタ１０に挿入される相手方プラグに嵌合する部分である。シールドシェル金具１２が取り付けられている絶縁ハウジング１１は、嵌合筒部１２ａの外周面と後方の開口（嵌合筒部１２ａの前方の開口は、相手方プラグが挿入される開口である）を覆っている。絶縁ハウジング１１は、嵌合筒部１２ａ内で前方に突出する支持板部（図１Ａ，１Ｂでは見えない）を有している。絶縁ハウジング１１に取り付けられている複数のコンタクト１３の先端側の接触部（図１Ａ，１Ｂでは見えない）は、絶縁ハウジング１１の支持板部に沿って露出している。複数のコンタクト１３の脚部１３ａは、絶縁ハウジング１１から後方に突出している。複数のコンタクト１３の脚部１３ａは、シールドカバー１４によって囲まれている。

　シールドカバー１４に形成されている２個の接触舌片１４ａは、絶縁ハウジング１１に形成された２個の挿通孔１１ａに圧入されている。各接触舌片１４ａは、対応する挿通孔１１ａを介して露出している嵌合筒部１２ａの露出部に接触している。図１Ａ，１Ｂ中、符号１２ｂはシールドシェル金具１２に形成されている２個の接地脚部を示し、符号１２ｃは絶縁ハウジング１１に形成されている２個の挿通孔１１ｂを介して外方に露出するシールドシェル金具１２の外部露出部を示す。

　レセプタクルコネクタ１０では、シールドシェル金具１２とシールドカバー１４の両方の外部遮蔽によってコンタクト１３が電磁シールドされている。したがって、コンタクト１３に流れる高周波信号の外部への輻射、および、外部からのノイズの高周波信号への重畳が防止される。

特開２０１４－４１７９７号公報

　コンタクトを保持するハウジングを覆うシールドシェルを備える基板実装用コネクタにおいて、シールドシェルにおいてノイズ（高周波ノイズ）が流れる導電経路が長い場合、十分なシールド効果を得られない。したがって、ノイズが流れる導電経路をできるだけ短くすることが重要である。

　シールドシェルは、一般的に、一枚の金属板をプレス加工することによって形成される、つまり、一枚の金属板を折り曲げることによってハウジングの複数の面を覆う形状が形成される。このため、折り曲げられることによって隣り合う二つの面は直接短絡しない。実際、図１Ａ，１Ｂに示す従来のレセプタクルコネクタ１０において絶縁ハウジング１１を覆うシールドカバー１４も、隣り合う二つの面が直接短絡しない構成を持つ。

　図１Ａ，１Ｂに示すシールドカバー１４の場合、絶縁ハウジング１１の後方を覆う背板部１４ｂがコンタクト１３の脚部１３ａから受けるノイズは、絶縁ハウジング１１の平面を覆う上方の取付板部１４ｃ、接触舌片１４ａ、嵌合筒部１２ａの露出部、接地脚部１２ｂにこの順序で流れる。このため、ノイズが流れる導電経路は短いとは言えない。この観点からは、レセプタクルコネクタ１０のシールド性能は良好とは言えない。

　シールド性能を向上させるために、例えば、シールドカバー１４の背板部１４ｂに接地端子を形成し、レセプタクルコネクタ１０が実装されるプリント配線基板に接地パターンを形成する構成が考えられる。接地端子を接地パターンに接続することによって、ノイズが流れる導電経路を短くできる。しかし、この場合、設計自由度が阻害される。例えば、多数のコンタクト１３に接続するためのランドパターンが密集している場合、接地パターンの形成は困難である。したがって、コンタクト１３の数が制限される。接地パターンをランドパターンから離れた場所に形成するならば、接地パターンから接地端子までの距離が長くなる。

　シールド性能を向上させるために、シールドカバー１４の取付板部１４ｃに接地端子を形成する構成が考えられる。しかし、この場合、ノイズが流れる導電経路の長さは、概ね、背板部１４ｂの高さに依存する。相手方プラグの寸法、製造規格などの理由によって設計条件を自由に変更できない場合、必ずしも背板部１４ｂの高さを小さくできない。

　本発明者らは、従来例では連続した板面内だけに導電経路が形成される事実に着眼した。つまり、本発明者らは、この事実が設計自由度とノイズの流れる導電経路の長さの低減に制約を与えていたことに気付いた。

　本発明の目的は、ノイズが流れることのできる、できるだけ短い導電経路をシールドシェルにおいて提供し、かつ、シールドシェルにおける接地端子の位置を制限することなく、良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタを提供することである。

　本発明の基板実装用コネクタは、絶縁体で形成されたハウジングと、ハウジングに取り付けられているコンタクトと、金属板で形成されているシールドシェルとを含む。
　シールドシェルは、ハウジングに取り付けられており、コンタクトを覆っている。シールドシェルは、隣り合う第１の板部と第２の板部を含む。シールドシェルがハウジングに取り付けられていない状態において、第１の板部は第２の板部に接触していない。
　第１の板部の一部位は、第１の接触部である。第１の延長片が、第２の板部に形成されている。第１の延長片の一部位は、第２の接触部である。
　ハウジングの一部位は、シールドシェルがハウジングに取り付けられている状態において第１の板部に対向する押圧部である。第１の接触部と異なる第１の板部の一部位、または、第２の接触部と異なる第１の延長片の一部位は、シールドシェルがハウジングに取り付けられている状態において押圧部によって押圧される被押圧部である。
　シールドシェルがハウジングに取り付けられることによって押圧部が被押圧部を押圧し、第１の接触部が第２の接触部に接触する。

　本発明によれば、間隙を持つ稜を形成する隣り合うシールドシェルの二つの板部の間に短絡経路が形成される。この短絡経路は、シールドシェルにおいてノイズが流れる導電経路として機能する。つまり、従来例では連続した板面内だけにノイズの流れる導電経路が形成されたが、本発明によると、連続しない板面間に新たな導電経路が提供される。このように、本発明の基板実装用コネクタは、ノイズが流れることのできる、できるだけ短い導電経路をシールドシェルに含み、良好なシールド性能を有する。また、上述の本発明の構成のとおり、シールドシェルにおいて接地端子の位置に対する制限は無い。

基板実装用コネクタの従来構成例を示す斜視図。図１Ａに示す構成の部分的な分解斜視図。本発明による基板実装用コネクタの第１実施形態を示す前方斜視図。図２Ａに示す基板実装用コネクタの後方斜視図。図２Ａ，２Ｂに示す基板実装用コネクタの分解斜視図。シールドシェルを説明する図。（ａ）は図３に示すシールドシェルの前方斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すシールドシェルの後方斜視図、（ｃ）は（ｂ）の部位ａの拡大図、（ｄ）は（ｃ）の一部が破断された図。図２Ａ，２Ｂに示す基板実装用コネクタの組立てを説明するための図。短絡経路を説明するための図。（ａ）は図４に示すシールドシェルの部分拡大図、（ｂ）は（ａ）に示す部分がハウジングに取り付けられた状態を示す断面図。本発明による基板実装用コネクタの第２実施形態を説明するための図。本発明による基板実装用コネクタの第３実施形態を説明するための図。本発明による基板実装用コネクタの第４実施形態を説明するための図。シールドシェルの第１変形例を説明するための図。（ａ）はシールドシェルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の部位ａの拡大図、（ｃ）は（ｂ）の一部が破断された図。シールドシェルの第２変形例を説明するための図。（ａ）はシールドシェルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の部位ａの拡大図、（ｃ）は（ｂ）の一部が破断された図。

　本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
　図２Ａ，２Ｂは、本発明の第１実施形態である基板実装用コネクタ１００を示している。図３は、分解された基板実装用コネクタ１００の各部を示している。基板実装用コネクタ１００は、第１実施形態では、ハウジング２０と、２個のコンタクト３０と、シールドシェル４０とを含む。ハウジング２０は絶縁体で形成されている。

　樹脂製のハウジング２０は、直方体状の本体部２１と、本体部２１の背面２１ｂから後方に突出している２個の受部２２とを有する。開口２３が本体部２１の前面２１ａに形成されている。開口２３は、基板実装用コネクタ１００に挿入される相手方コネクタに嵌合する部分である。コンタクト３０が圧入される２個の穴２４が、本体部２１の背面２１ｂに形成されている。２個の穴２４は開口２３に連通している。

　背面２１ｂにおいて、２個の受部２２は、底面２１ｃ側の２個の角部に位置する。Ｌ字状の溝２５が、各受部２２の上面（ただし、上面は、本体部２１の上面２１ｆに近い面である）に形成されている。一方の受部２２について、溝２５の両端は一方の受部２２の上面の隣接する２辺に達している。同様に、他方の受部２２について、溝２５の両端は他方の受部２２の上面の隣接する２辺に達している。一方の溝２５について、Ｌ字の一方の辺に相当する部分は背面２１ｂと平行であり、Ｌ字の他方の辺に相当する部分は本体部２１の側面２１ｄと平行である。同様に、他方の溝２５について、Ｌ字の一方の辺に相当する部分は背面２１ｂと平行であり、Ｌ字の他方の辺に相当する部分は本体部２１の側面２１ｅと平行である。符号２５ａは溝２５の内側の壁面を示す。

　２個のコンタクト３０はそれぞれ、金属ピンである。各コンタクト３０は、ハウジング２０の本体部２１に収容される接触部３１と、接触部３１に連なる脚部３２とを含む。脚部３２の先端は、プリント配線基板（図示せず）のランドパターンに半田で接続される端子３２ａである。圧入のための爪３３が、接触部３１の基端側に形成されている。本体部２１の背面２１ｂに接触する位置決め突部３４が、接触部３１に連なる脚部３２の基端に形成されている。

　シールドシェル４０は、単一の金属板を折り曲げて形成される。図４は、シールドシェル４０の詳細を示している。例示のシールドシェル４０は、方形板部４１と、３つの板部４２，４３，４４とを含む。３つの板部４２，４３，４４は、方形板部４１の３辺から同じ方向に折り曲げられた板部である。隣り合う板部４２と板部４３は間隙を介して稜４９ａを形成している。隣り合う板部４４と板部４３は間隙を介して稜４９ｂを形成している。シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられていない状態において、板部４２は板部４３に接触していない。同様に、シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられていない状態において、板部４４は板部４３に接触していない。第１実施形態では、板部４２または板部４４が第１の板部に相当し、板部４３が第２の板部に相当する。

　シールドシェル４０は、全体として、隣り合う２面に開口を持つ直方体の箱状の形状を持つ。シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられている状態において、シールドシェル４０は、ハウジング２０の後ろ側、具体的にはコンタクト３０を覆う。方形板部４１はハウジング２０の本体部２１の上面２１ｆに対向し、板部４３は本体部２１の背面２１ｂに対向し、板部４２，４４は本体部２１の側面２１ｄ，２１ｅにそれぞれ対向する。

　第１実施形態では、２個の延長片４５が、板部４３の下端側（方形板部４１から離れる側）に形成されている。２個の延長片４５は、板部４３の幅方向（板部４２，４４が対向する方向）の両端に位置している。一方の延長片４５は、図４（ｄ）に例示するとおり、板部４３の法線方向に直角に折り曲げられており、板部４２の内側板面に対向している。同様に、他方の延長片４５は、板部４３の法線方向に直角に折り曲げられており、板部４４の内側板面に対向している。１個の突出部４６が板部４２の外側板面に形成されており、同様に、１個の突出部４６が板部４４の外側板面に形成されている。板部４２を正視したとき、板部４２に形成されている突出部４６は一方の延長片４５とオーバーラップする。板部４４を正視したとき、板部４４に形成されている突出部４６は他方の延長片４５とオーバーラップする。板状の接地端子４７が板部４２の下端に形成されており、同様に、板状の接地端子４７が板部４４の下端に形成されている。接地端子４７が延長片４５の近傍に位置する構成が好ましい。各接地端子４７は、シールドシェル４０の外側に向かって延長している。各接地端子４７は、プリント配線基板の接地パターンに半田で接続される。

　図５は、コンタクト３０が取り付けられたハウジング２０に、シールドシェル４０が取り付けられる様子を示している。シールドシェル４０は、ハウジング２０の上方からハウジング２０に取り付けられる。この際、板部４２と板部４３が形成する角部の下側部位は一方の受部２２の溝２５に挿入され、板部４３と板部４４が形成する角部の下側部位は他方の受部２２の溝２５に挿入される。ハウジング２０から突出しているコンタクト３０の脚部３２は、２個の受部２２の間に位置している。

　図６（ａ）は、シールドシェル４０において一方の延長片４５と一方の突出部４６が形成されている部位の拡大図である。シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられていない状態では、図６（ａ）に示すように、稜４９ａを挟んで隣り合う板部４２と板部４３との間に間隙ｓが存在する。図６（ｂ）は、シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられ、図６（ａ）に示す部位が一方の受部２２の溝２５に挿入された状態を示している。シールドシェル４０の下側に位置する４個の角部のうちの２個の後ろ側角部が２個の溝２５に挿入されることによって、一方の突出部４６は溝２５の押圧壁面２５ｂ（板部４２の一部に対向する溝２５の外側の壁面）によって押圧される。したがって、板部４２は、図６（ｂ）に示すように湾曲し（内向きに変位し）、延長片４５と接触する。
　他方の延長片４５と他方の突出部４６との関係についても、ここで説明したのと同じことが言える。
　第１実施形態では、板部４２または板部４４の内側板面の一部位が第１の接触部に相当し、第１の板部に対応する延長片４５の外側板面の一部位が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面２５ｂが押圧部に相当する。さらに、第１実施形態では、第１の接触部と異なる第１の板部の一部位である突出部４６が被押圧部に相当する。

　２個の突出部４６の下面はそれぞれ、傾斜面４６ａである。傾斜面４６ａによって、シールドシェル４０は容易に溝２５へ挿入される。

　板部４２と延長片４５との接触について説明したとおり、第１実施形態では、シールドシェル４０がハウジング２０に取り付けられた時、延長片４５を介した一方の短絡経路が板部４３と板部４２との間に形成され、同様に、延長片４５を介した他方の短絡経路が板部４３と板部４４との間に形成される。新たな導電経路として機能する短絡経路がこのように形成されるので、ノイズが流れる導電経路が短くなる。例えば板部４３がコンタクト３０の脚部３２から受けるノイズは、延長片４５を介する短絡経路が無い場合、ハウジング２０の方形板部４１、板部４２，４４を流れて接地端子４７に至る。しかし、延長片４５を介する短絡経路が形成されている場合、ノイズは、方形板部４１に流れることなく、接地端子４７に至り、脚部３２から接地端子までの導電経路は極めて短い。よって、実施形態によると、シールドシェルにおいてノイズが流れる導電経路が十分に短く、良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタが得られる。

＜第２実施形態＞
　第１実施形態のシールドシェル４０では、２個の延長片４５が板部４３に形成されており、押圧壁面２５ｂによって押圧される一方の突出部４６が板部４２に形成されており、押圧壁面２５ｂによって押圧される他方の突出部４６が板部４４に形成されている。しかし、本発明は、このような構成に限定されない。例えば、１個の延長片４５が板部４２に形成されており、１個の延長片４５が板部４４に形成されており、２個の突出部４６が板部４３に形成されている構成も許容される。図７は、このような構成のシールドシェル５０を有する基板実装用コネクタの部分分解斜視図を示している。

　一方の延長片４５が、板部４２の下端側（方形板部４１から離れる側）に形成されている。一方の延長片４５は、板部４２の長さ方向（ただし、長さ方向は、シールドシェル５０がハウジング２０に取り付けられている状態において、前面２１ａと背面２１ｂが対向する方向と平行な方向である）の背面２１ｂ側の端部に位置している。同様に、他方の延長片４５が、板部４４の下端側に形成されている。他方の延長片４５は、板部４４の長さ方向の背面２１ｂ側の端部に位置している。板部４２，４４に形成されている２個の延長片４５はそれぞれ、直角に折り曲げられており、板部４３の内側板面に対向している。板部４３に、２個の突出部４６が形成されている。板部４３を正視したとき、２個の突出部４６は２個の延長片４５とオーバーラップする。第２実施形態では、各溝２５について、Ｌ字状の一辺（ただし、この一辺は背面２１ｂと平行である）の外側壁面が、突出部４６を押圧する押圧壁面２５ｃである。シールドシェル５０は、ハウジング２０の上方からハウジング２０に取り付けられる。

　第２実施形態では、板部４２または板部４４が第２の板部に相当し、板部４３が第１の板部に相当する。第２実施形態では、板部４３の内側板面の一部位が第１の接触部に相当し、各延長片４５の外側板面の一部位が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面２５ｃが押圧部に相当する。さらに、第２実施形態では、第１の接触部と異なる第１の板部の一部位である突出部４６が被押圧部に相当する。

＜第３実施形態＞
　図８は、ハウジングの後方からシールドシェルがハウジングに取り付けられる構成を持つ基板実装用コネクタの部分分解斜視図である。

　シールドシェル６０では、シールドシェル４０と同様に、２個の延長片４５が板部４３に形成されており、１個の突出部４６が板部４２に形成されており、１個の突出部４６が板部４４に形成されている。第３実施形態では、第１実施形態と異なり、ハウジング２０の一方の受部２２に、ハウジング２０の長さ方向に延びる溝２６が形成されており、同様に、他方の受部２２に、ハウジング２０の長さ方向に延びる溝２６が形成されている。シールドシェル６０は、ハウジング２０の上方からハウジング２０に組み合わされる。この状態で、２個の受部２２はそれぞれ突出部４６と接地端子４７との間に位置しており、板部４２の一部は一方の受部２２の溝２６に嵌っており、板部４４の一部は他方の受部２２の溝２６に嵌っている。さらに、シールドシェル６０をハウジング２０の前面２１ａに向かってスライドすることによって、溝２６の外側の壁面である押圧壁面２６ａが突出部４６を押圧する。第３実施形態では、シールドシェル６０がハウジング２０に取り付けられている状態において前面２１ａに向かう突出部４６の側面は、傾斜面４６ｂである。ハウジング２０の本体部２１に形成されている２個の突部２７に嵌合する２個の切欠き４８が、板部４２，４４の長さ方向の前縁に形成されている。

　第３実施形態では、板部４２または板部４４が第１の板部に相当し、板部４３が第２の板部に相当する。第３実施形態では、第１の板部の内側板面の一部位が第１の接触部に相当し、第１の板部に対応する延長片４５の外側板面の一部位が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面２６ａが押圧部に相当する。さらに、第３実施形態では、第１の接触部と異なる第１の板部の一部位である突出部４６が被押圧部に相当する。

＜第４実施形態＞
　次に、図９に示す基板実装用コネクタの構成について説明する。

　図９に示す基板実装用コネクタのシールドシェル７０は、シールドシェル４０と同様に、方形板部４１と、３つの板部４２，４３，４４とを含む。３つの板部４２，４３，４４は、方形板部４１の３辺から同じ方向に折り曲げられた板部である。隣り合う板部４２と板部４３は間隙を介して稜４９ａを形成している。隣り合う板部４４と板部４３は間隙を介して稜４９ｂを形成している。第４実施形態では、シールドシェル７０がハウジング２０に取り付けられている状態において、方形板部４１は、本体部２１の背面２１ｂと対向する。

　シールドシェル４０と同様に、２個の延長片４５が板部４３に形成されており、１個の突出部４６が板部４２に形成されており、１個の突出部４６が板部４４に形成されている。ハウジング２０の長さ方向に延びる一方の溝２８がハウジング２０の一方の受部２２に形成されており、同様に、ハウジング２０の長さ方向に延びる他方の溝２８が他方の受部２２に形成されている。上面２１ｆから所定の深さまで２個の溝２９が、ハウジング２０の本体部２１に、高さ方向（ただし、高さ方向は、上面２１ｆと底面２１ｃが対向する方向である）に沿って形成されている。２個の溝２９の位置は、板部４２，４４の前端（先端）の位置に対応している。

　シールドシェル７０は、ハウジング２０の上方からハウジング２０に取り付けられる。板部４２の前端は一方の溝２９に挿入され、板部４４の前端は他方の溝２９に挿入される。板部４２の後端の下部は一方の受部２２の溝２８に挿入され、板部４４の後端の下部は他方の受部２２の溝２８に挿入される。第４実施形態では、溝２９の外側の壁面である押圧壁面２９ａが突出部４６を押圧する。突出部４６の下面は、傾斜面４６ａである。接地端子４７は板部４２の下端に形成されており、同様に、接地端子４７は板部４４の下端に形成されている。

　第４実施形態では、ハウジング２０の本体部２１の上面２１ｆに対向する板部４３と側面２１ｄに対向する板部４２との間に一方の短絡経路が形成され、さらに、ハウジング２０の本体部２１の上面２１ｆに対向する板部４３と側面２１ｅに対向する板部４４との間に他方の短絡経路が形成される。この構成の場合、上面２１ｆ側の板部４３が外部から受けるノイズを、方形板部４１を経由せずに、短い導電経路で接地端子４７に導くことができる。

　第４実施形態では、板部４２または板部４４が第１の板部に相当し、板部４３が第２の板部に相当する。第４実施形態では、第１の板部の内側板面の一部位が第１の接触部に相当し、第１の板部に対応する延長片４５の外側板面の一部位が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面２９ａが押圧部に相当する。さらに、第４実施形態では、第１の接触部と異なる第１の板部の一部位である突出部４６が被押圧部に相当する。

＜変形例＞
　上述した各実施形態では、シールドシェルにおいて、稜を挟んで隣り合う板部の一方に延長片が形成されており、他方に押圧部によって押圧される被押圧部が形成されている。したがって、一方の接触部である延長片と、他方の接触部である内側板面（ただし、この内側板面は、突出部が形成されている板部の内側の板面である）と、によって短絡経路が構成される。しかし、短絡経路の構成はこの構成に限られない。以下、図１０及び図１１を参照して他の構成を説明する。

＜第１変形例＞
　図１０に示すシールドシェル８０では、板部４３に形成されている一方の延長片４５は、一方の延長片４５のエッジから、一方の延長片４５の伸長方向と直交する方向に伸長する一方の延長部８１を含み、同様に、他方の延長片４５は、他方の延長片４５のエッジから、他方の延長片４５の伸長方向と直交する方向に伸長する他方の延長部８１を含む。各延長部８１は、Ｕ字状の折り曲げ形状を有する。一方の延長部８１の底部は、直近の板部４２の下側を回り込んでおり、他方の延長部８１の底部は、直近の板部４４の下側を回り込んでいる。一方の延長部８１の一端部は、板部４２の外側に位置し、他方の延長部８１の一端部は、板部４４の外側に位置する。

　各延長部８１について、延長部８１の一端部は挿入部８２であり、挿入部８２の先端に、外向きにわずかに折り曲げられた折り曲げ部８２ａが形成されている。

　一方の挿入部８２は、シールドシェル８０がハウジング２０に取り付けられている状態において、板部４２とハウジング２０に形成されている押圧部との隙間に位置する。同様に、他方の挿入部８２は、シールドシェル８０がハウジング２０に取り付けられている状態において、板部４４とハウジング２０に形成されている押圧部との隙間に位置する。一方の折り曲げ部８２ａが押圧部によって押圧されることによって一方の挿入部８２は変位し、この結果、一方の挿入部８２は板部４２と接触する。同様に、他方の折り曲げ部８２ａが押圧部によって押圧されることによって他方の挿入部８２は変位し、この結果、他方の挿入部８２は板部４４と接触する。これによって、板部４３と板部４２との間に一方の短絡経路が形成され、さらに、板部４３と板部４４との間に他方の短絡経路が形成される。

　第１変形例では、板部４２または板部４４が第１の板部に相当し、板部４３が第２の板部に相当する。第１変形例では、第１の板部の外側板面の一部位が第１の接触部に相当し、第１の板部に対応する挿入部８２の一部位（内側側面）が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面が押圧部に相当する。さらに、第１変形例では、第２の接触部と異なる第１の延長片の一部位（具体的には、折り曲げ部８２ａ）が被押圧部に相当する。つまり、第２の接触部および被押圧部は挿入部に位置する。

＜第２変形例＞
　図１１に示すシールドシェル９０では、１個の延長片９１が板部４２に形成されており、同様に、１個の延長片９１が板部４４に形成されている。各延長部９１は、Ｕ字状の折り曲げ形状を有する。板部４３に形成されている２個の延長片４５はそれぞれ、直角に折り曲げられている。一方の延長片４５は板部４２の外側板面に対向しており、他方の延長片４５は板部４４の外側板面に対向している。一方の延長片９１の底部は一方の延長片４５の下側を回り込んでおり、他方の延長片９１の底部は他方の延長片４５の下側を回り込んでいる。一方の延長部９１の一端部は一方の延長片４５の外側に位置し、他方の延長部９１の一端部は他方の延長片４５の外側に位置する。

　各延長部９１について、延長片９１の一端部は挿入部９２であり、挿入部９２の先端に、外向きにわずかに折り曲げられた折り曲げ部９２ａが形成されている。

　一方の挿入部９２は、シールドシェル９０がハウジング２０に取り付けられている状態において、一方の延長片４５とハウジング２０に形成されている押圧部との隙間に位置する。同様に、他方の挿入部９２は、シールドシェル９０がハウジング２０に取り付けられている状態において、他方の延長片４５とハウジング２０に形成されている押圧部との隙間に位置する。一方の折り曲げ部９２ａが押圧部によって押圧されることによって一方の挿入部９２は変位し、この結果、一方の挿入部９２は一方の延長片４５と接触する。同様に、他方の折り曲げ部９２ａが押圧部によって押圧されることによって他方の挿入部９２は変位し、この結果、他方の挿入部９２は他方の延長片４５と接触する。これによって、板部４３と板部４２との間に一方の短絡経路が形成され、さらに、板部４３と板部４４との間に他方の短絡経路が形成される。

　第２変形例では、板部４２または板部４４が第１の板部に相当し、板部４３が第２の板部に相当する。第２変形例では、第１の板部に対応する挿入部９２の一部位（内側側面）が第１の接触部に相当し、第１の板部に対応する延長片４５の外側側面の一部位が第２の接触部に相当し、ハウジング２０の一部位である押圧壁面が押圧部に相当する。さらに、第２変形例では、第１の接触部と異なる第２の延長片の一部位（具体的には、折り曲げ部９２ａ）が被押圧部に相当する。つまり、第１の接触部および被押圧部は第２の延長片に位置する。

＜補記＞
　上述の各実施形態および各変形例では、被押圧部を押圧することによって、隣り合うシールドシェルの板面を短絡させるための押圧部（押圧壁面）は、シールドシェルがハウジングに取り付けられている状態においてシールドシェルの外側に位置しており、被押圧部を内向きに押圧する。もちろん、このような構成に限定されず、例えば、押圧部が外向きに被押圧部を押圧する構成を採用することも許容される。ただし、接触部の露出の防止およびシールドシェルの拡幅変形を防ぐ観点から、内向きに被押圧部を押圧する構成が好ましい。押圧部は溝の壁面に限定されず、受部の溝構造は必須構成要素ではない。

　上述の各例では、シールドシェルが、方形板部４１と、方形板部４１の３辺から同じ方向に直角に折り曲げられた３つの板部を有しており、３つの板部のうち隣り合う板部が稜を形成する。しかし、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、方形板部を持たないシールドシェル、あるいは、大きな曲率半径を持つ曲げに連なる板部を有するシールドシェルも許容される。

　導電経路の短縮の観点からは、第１の接触部と第２の接触部は、方形板部から離れた部位（例えば、対応する板部の辺縁部あるいは辺縁部の近傍）に位置することが好ましい。

　さらに、コンタクトに流れる高周波信号の外部への輻射を防止する観点からは、第１の板部と第２の板部のうち一方はコンタクトに対向しており、第１の板部と第２の板部のうち他方は接地端子が形成されている構成が好ましい。

　上述の各例では、分かり易い説明の観点から、シールドシェルがコンタクトの脚部からノイズを受ける状況を説明した。しかし、シールドシェルが受けるノイズは、コンタクトの脚部から受けるノイズに限定されない。シールドシェルは、例えばシールドシェルの外部からもノイズを受ける。ノイズ源を限定しない場合の本発明の利点についての説明を追加する。
　第１の板部とシールドシェルの接地端子との距離Ｌ１と、第２の板部とシールドシェルの接地端子との距離Ｌ２について、実際に製造されるコネクタでは、Ｌ１＞Ｌ２またはＬ２＞Ｌ１が成立する。Ｌ１＞Ｌ２の場合を説明する。
　シールドシェルがノイズを受ける場合、一般的に、第１の板部が受けるノイズが完全にゼロであることは無い。この点、本発明によると、第１の板部のゼロでないノイズが流れることのできる、第１の板部と第２の板部を橋渡しする導電経路（Ｌ１よりも短い導電経路）が提供されているので、本発明の基板実装用コネクタは良好なシールド性能を有する。
　Ｌ２＞Ｌ１の場合も同様である。

　本発明において、接地端子４７だけでなく、ハウジング２０の上面２１ｆと対向するシールドシェルの板部も接地される実施形態も許される。接地の構成に限定は無く、一例として、ハウジング２０の上面２１ｆと対向するシールドシェルの板部に形成された接地端子が筐体に接続するフレームグラウンドを例示できる。接地端子４７は、基板上の接地パターンではなく、筐体に接続してもよい。

　本発明によれば、ハウジングに取り付けられているシールドシェルにおいて、間隙を介して隣り合う板部の間に短絡経路を形成できる。この短絡経路は、シールドシェルにおいてノイズが流れる導電経路として機能する。つまり、従来例では連続した板面内だけにノイズの流れる導電経路が形成されたが、本発明によると、連続しない板面間に新たな導電経路が提供されるので、より良好なシールド性能を有する基板実装用コネクタが実現する。

　また、本発明によると、小型化と良好なシールド性能とを両立する基板実装用コネクタを実現できる場合がある。従来のコネクタでは、コネクタの小型化を実現できる接地端子の位置では良好なシールド性能（短い導電経路）を達成できず、良好なシールド性能（短い導電経路）を達成できる接地端子の位置ではコネクタの小型化を実現できない、というトレードオフの関係が生じる場合があった。しかし、本発明によると、第１の板部と第２の板部を橋渡しする導電経路が提供されているので、コネクタの小型化を実現できる接地端子の位置で良好なシールド性能（短い導電経路）を達成できる場合がある。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更と変形が許される。選択され且つ説明された実施形態は、本発明の原理およびその実際的応用を解説するためのものである。本発明は様々な変更あるいは変形を伴って様々な実施形態として使用され、様々な変更あるいは変形は期待される用途に応じて決定される。そのような変更および変形のすべては、添付の請求範囲によって定義される本発明の範囲に含まれることが意図されており、公平、適法および公正に与えられる広さに従って解釈される場合、同じ保護が与えられることが意図されている。

Claims

　基板実装用コネクタであって、
　絶縁体で形成されたハウジングと、
　上記ハウジングに取り付けられているコンタクトと、
　金属板で形成されているシールドシェルと
を含み、
　上記シールドシェルは、上記ハウジングに取り付けられており、上記コンタクトを覆っており、
　上記シールドシェルは、隣り合う第１の板部と第２の板部を含み、
　上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられていない状態において、上記第１の板部は上記第２の板部に接触しておらず、
　上記第１の板部の一部位は、第１の接触部であり、
　第１の延長片が、上記第２の板部に形成されており、
　上記第１の延長片の一部位は、第２の接触部であり、
　上記ハウジングの一部位は、上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられている状態において上記第１の板部に対向する押圧部であり、
　上記第１の接触部と異なる上記第１の板部の一部位、または、上記第２の接触部と異なる上記第１の延長片の一部位は、上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられている状態において上記押圧部によって押圧される被押圧部であり、
　上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられることによって上記押圧部が上記被押圧部を押圧し、上記第１の接触部が上記第２の接触部に接触する。
　請求項１に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記押圧部は、上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられている状態において上記シールドシェルの外側に位置しており、
　上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられることによって上記押圧部が上記被押圧部を内向きに押圧する。
　請求項１または請求項２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記被押圧部は、上記第１の板部の板面に形成された突出部である、ただし、当該板面は上記押圧部に対向する板面である。
　請求項１または請求項２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記第１の延長片は、上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられている状態において上記第１の板部と上記押圧部との隙間に位置する挿入部を有し、
　上記第２の接触部および上記被押圧部が上記挿入部に位置する。
　請求項１または請求項２に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記シールドシェルが上記ハウジングに取り付けられている状態において上記第１の延長片と上記押圧部との隙間に位置する第２の延長片が、上記第１の板部に形成されており、
　上記第１の接触部および上記被押圧部が上記第２の延長片に位置する。
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記シールドシェルは、方形板部と３個の板部を含み、
　上記３個の板部は、上記方形板部の３辺から同じ方向に折り曲げられており、
　上記３個の板部のうち隣り合う２個の板部は稜を形成しており、
　上記第１の板部と上記第２の板部は、上記３個の板部のうち隣り合う２個の板部である。
　請求項６に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記方形板部は、基板に実装される側の上記ハウジングの面と反対側の上記ハウジングの面に対向する。
　請求項６に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記方形板部は、上記基板実装用コネクタに接続するコネクタとの接続側の上記ハウジングの面と反対側の上記ハウジングの面に対向する。
　請求項６に記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記第１の接触部は、上記第１の板部において、上記方形板部から離れた部位に位置し、
　上記第２の接触部は、上記第２の板部において、上記方形板部から離れた部位に位置する。
　請求項１から請求項９のいずれかに記載の基板実装用コネクタにおいて、
　上記第１の板部と上記第２の板部のうち一方は、上記コンタクトに対向しており、
　上記第１の板部と上記第２の板部のうち他方は、接地端子が形成されている。