JP2009025421A - 画像形成装置に用いられる多層弾性ベルト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面層、弾性ゴム層及び基材層の少なくとも3層からなる多層弾性ベルトであって、該表面層がフッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含み、該フッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含む有機溶剤系ブレンド材料を遠心成型して得られる層である多層弾性ベルト。
【選択図】なし
Description
その結果、中間転写ベルト上に載せたい色とは別の色のトナーが転写してしまうなどの画像不良となる。そのため表面層は必ずしも半導電性を必要としない。
(1)基材層用材料を遠心成型して基材層を製膜する工程、
(2)フッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含む有機溶剤系ブレンド材料を遠心成型して表面層を製膜する工程、
(3)上記(2)で製膜した表面層の内面に、弾性層用材料を遠心成形して弾性層を製膜する工程、及び
(4)上記(1)で製膜した基材層の外面と、上記(3)で製膜した表面層及び弾性層からなる2層膜の内面とが接触するように重ね合わせて両者を接着する工程、
を含むことを特徴とする製造方法。
I.表面層の形成
本発明の表面層は、フッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂のブレンド材料からなる。この表面層は、トナーの離型が容易な離型層として有効に機能する。
II 弾性層の形成
本発明の多層弾性ベルトにおける弾性層は、液状ウレタンゴムの硬化物からなる。例えば、液状ウレタンゴム、及び必要に応じ該液状ウレタンゴム100重量部に対しカーボンブラック5〜40重量部を含む弾性層材料を、上記Iで得られた表面層の内面に塗布、硬化させて製造される。
III 基材層の形成
本発明の多層弾性ベルトにおける基材層は、駆動時にベルトにかかる応力で変形しないようにするための層である。そのため機械物性が要求される。
IV 多層弾性ベルトの形成(3層化)
最後に、上記I及びIIIにおいて遠心成型にて別々に製膜した層同士、すなわち一体化されている表面層及び弾性層と、基材層とを、該弾性層の内面と該基材層の外面とが接触するように重ね合わせる。両層の間には、必要に応じて接着剤やプライマーを塗布してもよい。両層の重ね合わせ後は、両層の間が密閉状態となるようにすることが好ましい。その後、積層体を加熱処理することにより、弾性層の内面と基材層の外面とが接着された無端の3層の弾性ベルトを得る。
<基材層固形分濃度>
試料を金属カップ等の耐熱性容器で精秤し、この時の試料の重量をAgとする。試料を入れた耐熱性容器を電気オーブンに入れて、120℃×12分、180℃×12分、260℃×30分、及び300℃×30分で順次昇温しながら加熱、乾燥し、得られる固形分の重量(固形分重量)をBgとする。同一試料について5個のサンプルのA及びBの値を測定し(n=5)、次式(I)にあてはめて固形分濃度を求めた。その5個のサンプルの平均値を、固形分濃度として採用した。
<表面層及び弾性層固形分濃度>
原料を精秤し、この時の固体原料の重量をBgとする。電子天秤上で原料を溶剤に溶かすために、攪拌しながら溶剤を徐々に加え、最終的な溶液重量をAgとする。固形分濃度は、次式(II)となる。
<厚み>
厚みは、接触式膜厚測定器のフラット型プローブを用いて幅方向3点、周方向8点の合計24点測定し、その平均値として示した。
<静摩擦係数>
静摩擦係数は、新東科学(株)製のHeidon 94iを用いて、同一ベルト内で異なる表面部位を10箇所測定し、その平均値を静摩擦係数とした。
<表面抵抗率、体積抵抗率>
表面抵抗率(Ω/□)及び体積抵抗率(Ω・cm)は、三菱化学(株)製の抵抗測定器“ハイレスタIP・HRブロ−ブ”を用いて測定した。幅方向に長さ360mmにカットしたベルトをサンプルとし、該サンプルの幅方向に等ピッチで3ヶ所、縦(周)方向に4カ所の合計12ヶ所について、印加電圧100V、10秒後に表面抵抗率及び体積抵抗率をそれぞれ測定し、その平均値で示した。
<一次及び二次転写効率>
一次転写効率は、転写前及び転写後の感光体上のトナー重量を測定し下記式から求めた。また、二次転写効率は、転写前及び転写後の転写ベルト上のトナー重量を測定し下記式から求めた。
各転写効率は次の基準で評価した。
二次転写効率:95%以上「○」、90〜95%「△」、90%以下「×」
○は優れる、△は使用可能、×は劣る、使用不可を意味する。
<ライン中抜け>
ライン中抜け(一次転写効率)は、ライン画像のみの画像にて転写前及び転写後の感光体上のトナー重量を測定し上記の転写効率の式から求めた。
○は優れる、△は使用可能、×は劣る、使用不可を意味する。
<光沢度の測定>
日本電色工業(株)製光沢計PG-1Mを使用し、入射角20°に設定したときの測定値。円周方向3点の平均値を使用した。
<ヤング率の測定>
基材層のヤング率は25x250mmの短冊試験片を用い、試験スピード20mm/minでJIS K7127に準拠し計測した。
(1)基材層の製膜
窒素流通下、N−メチル−2−ピロリドン488gに、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル(ODA)47.6gを加え、50℃に保温、撹拌して完全に溶解させた。この溶液に、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)70gを除々に添加し、ポリアミック酸溶液605.6gを得た。このポリアミック酸溶液の数平均分子量は17000、粘度は35ポイズ、固形分濃度は18.0重量%であった。
(2)表面層の製膜
溶剤系フッ素ゴム塗料(ダイキン工業(株)製 DPS-231RD)100g(内ゴム固形分は33g)をメチルエチルケトン(MEK)560gで希釈し固形分濃度5重量%の溶液を作製した。PVDF樹脂(KFポリマー#850、(株)クレハ製)30gをN,N−ジメチルアセトアミド(DMAc)270gとメチルエチルケトン(MEK)300gの混合溶媒に溶解させ固形分濃度5w%の溶液を作製した。
(3)弾性層の製膜
トルエン1300gにポリウレタンエラストマー(ウレハイパーRUP1627、大日本インキ化学工業(株)製)を1000g溶解させた溶液に酸性カーボン(pH3.5)300gを加え、ボールミルにて均一分散を行い、固形分濃度50重量%、該固形分中のカーボンブラック(CB)濃度は23重量%のマスターバッチ溶液を作成した。このマスターバッチ204gに硬化剤CLH-1を2.41gとCLH-5を3.26g(大日本インキ化学工業(株)製)添加し撹拌を行った。
(4)弾性層内面と基材層外面の張り合わせ
上記(3)で製膜した弾性層内面にプライマーDY39−067(東レ・ダウコーニング(株)製)を塗布、風乾した後に、ドライラミ接着剤を薄く外面に塗布した(1)のポリイミドベルト(基材層)を挿入し重ね合わせた。次に基材内面から圧着した状態で加熱(80〜100℃)を行い、張り合わせを完了させた。張り合わせた多層ベルトを金型から剥離し両端部をカットし幅360mmの多層ベルトを採取した。
実施例1(2)の表面層としてフッ素ゴム溶液40g、PVDF樹脂溶液60gを混合して作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
実施例1(2)の表面層としてフッ素ゴム溶液5g、PVDF樹脂溶液95gを混合して作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
実施例1(2)の表面層としてフッ素ゴム溶液30g、PVDF樹脂溶液70gを混合して作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
実施例1(2)の表面層としてフッ素ゴム溶液100gにて作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
実施例1(2)の表面層としてPVDF樹脂溶液100gにて作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
実施例1(2)の表面層としてフッ素ゴム溶液50g、PVDF樹脂溶液50gを混合して作製した以外は、実施例1と同様に多層ベルトを作製した。
Claims (9)
- 表面層、弾性層及び基材層の少なくとも3層からなる多層弾性ベルトであって、該表面層がフッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含み、該フッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含む有機溶剤系ブレンド材料を遠心成型して得られる層である多層弾性ベルト。
- 前記表面層に含まれるフッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂の重量比が40/60〜5/95の範囲である請求項1に記載の多層弾性ベルト。
- 前記表面層の体積抵抗率が1012Ω・cm以上である請求項1又は2に記載の多層弾性ベルト。
- 前記多層弾性ベルトの形状が無端である請求項1〜3のいずれかに記載の多層弾性ベルト。
- 前記多層弾性ベルトの体積抵抗率が106Ω・cm以上1013Ω・cm以下の半導電性である請求項1〜4のいずれかに記載の多層弾性ベルト。
- 前記基材層のヤング率が1000MPa以上である請求項1〜5のいずれかに記載の多層弾性ベルト。
- 前記弾性層が液状ウレタンゴムの硬化物からなる請求項1〜6のいずれかに記載の多層弾性ベルト。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の多層弾性ベルトからなる電子写真用ベルト。
- 表面層、弾性層及び基材層の少なくとも3層からなる多層弾性ベルトの製造方法であって、
(1)基材層用材料を遠心成型して基材層を製膜する工程、
(2)フッ素ゴムとフッ化ビニリデン樹脂を含む有機溶剤系ブレンド材料を遠心成型して表面層を製膜する工程、
(3)上記(2)で製膜した表面層の内面に、弾性層用材料を遠心成形して弾性層を製膜する工程、及び
(4)上記(1)で製膜した基材層の外面と、上記(3)で製膜した表面層及び弾性層からなる2層膜の内面とが接触するように重ね合わせて両者を接着する工程、
を含むことを特徴とする製造方法。
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