JPH10166508A - Ｏａ機器用部材 - Google Patents
Ｏａ機器用部材Info
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- JPH10166508A JPH10166508A JP35315196A JP35315196A JPH10166508A JP H10166508 A JPH10166508 A JP H10166508A JP 35315196 A JP35315196 A JP 35315196A JP 35315196 A JP35315196 A JP 35315196A JP H10166508 A JPH10166508 A JP H10166508A
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- JP
- Japan
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- graft polymer
- fluororubber
- intermediate transfer
- skin layer
- belt
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機、プリンター等のＯＡ機器に用いられ
るゴム等を基材とした弾性を有する部材で、その弾性変
形に十分追随し得る高耐久寿命のフッ素系重合体を含む
表皮層を持つ部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 表皮層をフッ素ゴムとフッ素樹脂とのグ
ラフト重合体を含有する樹脂、特にフッ素ゴムとフッ化
ビニリデン重合体とのグラフト重合を含有する樹脂で形
成する。
るゴム等を基材とした弾性を有する部材で、その弾性変
形に十分追随し得る高耐久寿命のフッ素系重合体を含む
表皮層を持つ部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 表皮層をフッ素ゴムとフッ素樹脂とのグ
ラフト重合体を含有する樹脂、特にフッ素ゴムとフッ化
ビニリデン重合体とのグラフト重合を含有する樹脂で形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンター等の電子写真装置、あるいは、インクジェッ
トプリンター、トナージェットプリンター、熱転写プリ
ンター、インパクトプリンター等の所謂ＯＡ機器に使用
される、ベルト、ローラ、ドラム、ブレード等の各種部
材に関するものである。
プリンター等の電子写真装置、あるいは、インクジェッ
トプリンター、トナージェットプリンター、熱転写プリ
ンター、インパクトプリンター等の所謂ＯＡ機器に使用
される、ベルト、ローラ、ドラム、ブレード等の各種部
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンター等のＯＡ
機器には、帯電、現像、転写、中間転写、トナー層形
成、トナー搬送、トナー攪拌、クリーニング、定着、紙
搬送等を行うためのベルト、ローラ、ドラム、ブレード
等の部材が使用されている。
機器には、帯電、現像、転写、中間転写、トナー層形
成、トナー搬送、トナー攪拌、クリーニング、定着、紙
搬送等を行うためのベルト、ローラ、ドラム、ブレード
等の部材が使用されている。
【０００３】これらの部材は、多くの場合、軟らかさが
要求され、ゴム状弾性体やフォーム体が金属、繊維状物
或いは樹脂成型体と積層或いは複合して用いられてい
る。更にこれらのゴム状弾性体やフォーム体の表面に、
感光体の汚染防止、トナー付着防止、トナーの帯電制
御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の種々の目的で樹脂の
表皮層を形成する場合も多い。この場合、表皮層として
は、上記目的を効果的に達成し得ることからフッ素樹脂
が多用されている。
要求され、ゴム状弾性体やフォーム体が金属、繊維状物
或いは樹脂成型体と積層或いは複合して用いられてい
る。更にこれらのゴム状弾性体やフォーム体の表面に、
感光体の汚染防止、トナー付着防止、トナーの帯電制
御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の種々の目的で樹脂の
表皮層を形成する場合も多い。この場合、表皮層として
は、上記目的を効果的に達成し得ることからフッ素樹脂
が多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂はゴム等と比較して遥かに硬く、ゴム等の変形に追
随しにくいため、ベルトやローラ等とした場合表皮層に
割れが生じやすい。その結果、生じた割れ目からゴム等
の配合剤が滲み出たり、割れ目にトナーが付着したり、
摩擦係数が変化したりして、早期に所期の目的を達せな
くなってしまう場合が多い。
樹脂はゴム等と比較して遥かに硬く、ゴム等の変形に追
随しにくいため、ベルトやローラ等とした場合表皮層に
割れが生じやすい。その結果、生じた割れ目からゴム等
の配合剤が滲み出たり、割れ目にトナーが付着したり、
摩擦係数が変化したりして、早期に所期の目的を達せな
くなってしまう場合が多い。
【０００５】一方、ゴム等への追随性を持たせるため
に、軟質のフッ素樹脂やフッ素ゴムを使用することもあ
るが、この場合は、感光体の汚染防止、トナー付着防
止、トナーの帯電制御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の
性能が不十分となり、初期の目的を十分に達成し得ない
場合がある。
に、軟質のフッ素樹脂やフッ素ゴムを使用することもあ
るが、この場合は、感光体の汚染防止、トナー付着防
止、トナーの帯電制御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の
性能が不十分となり、初期の目的を十分に達成し得ない
場合がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、複写機、プリンター等のＯＡ機器に用い
られるゴム等を基材とした弾性を有する部材で、その弾
性変形に十分追随し得る高耐久寿命のフッ素系重合体を
含む表皮層を持つ部材を提供することを目的とする。
たものであり、複写機、プリンター等のＯＡ機器に用い
られるゴム等を基材とした弾性を有する部材で、その弾
性変形に十分追随し得る高耐久寿命のフッ素系重合体を
含む表皮層を持つ部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、表皮層をフッ素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重合
体を含有する樹脂、特にフッ素ゴムとフッ化ビニリデン
重合体とのグラフト重合を含有する樹脂で形成すること
により、フッ素樹脂が有する感光体の汚染防止、トナー
の付着防止、トナーの帯電制御、抵抗調整、摩擦抵抗の
制御等の特性を維持しつつ、良好な柔軟性を付与するこ
とができ、割れ等の不都合を生じることなくゴムやフォ
ーム体などの弾性変形に良好に追随して高寿命化を達成
することができ、その結果表皮層の割れ目からゴム等の
配合剤が滲み出したり、割れ目にトナーが付着したり、
摩擦係数が変化したりして、早期に初期の目的を達し得
なくなるようなことがなく、長期耐久性に優れたＯＡ機
器用部材が得られることを見い出し、本発明を完成した
ものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、表皮層をフッ素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重合
体を含有する樹脂、特にフッ素ゴムとフッ化ビニリデン
重合体とのグラフト重合を含有する樹脂で形成すること
により、フッ素樹脂が有する感光体の汚染防止、トナー
の付着防止、トナーの帯電制御、抵抗調整、摩擦抵抗の
制御等の特性を維持しつつ、良好な柔軟性を付与するこ
とができ、割れ等の不都合を生じることなくゴムやフォ
ーム体などの弾性変形に良好に追随して高寿命化を達成
することができ、その結果表皮層の割れ目からゴム等の
配合剤が滲み出したり、割れ目にトナーが付着したり、
摩擦係数が変化したりして、早期に初期の目的を達し得
なくなるようなことがなく、長期耐久性に優れたＯＡ機
器用部材が得られることを見い出し、本発明を完成した
ものである。
【０００８】従って、本発明は、表面に、フッ素ゴムと
フッ素樹脂とのグラフト重合体を含有してなる表皮層を
有することを特徴とするＯＡ機器用部材を提供する。ま
たこの場合、好適な実施態様として、上記グラフト重合
体がフッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラフト
重合体であるＯＡ機器用部材を提供する。
フッ素樹脂とのグラフト重合体を含有してなる表皮層を
有することを特徴とするＯＡ機器用部材を提供する。ま
たこの場合、好適な実施態様として、上記グラフト重合
体がフッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラフト
重合体であるＯＡ機器用部材を提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のＯＡ機器用部材は、上述のように、表面にフッ
素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重合体を含有してなる
表皮層を形成したものである。
本発明のＯＡ機器用部材は、上述のように、表面にフッ
素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重合体を含有してなる
表皮層を形成したものである。
【００１０】上記フッ素ゴムとしては、含フッ素単量体
の重合体であって、そのガラス転移温度が常温以下、好
ましくは０℃以下のものが用いられ、具体的には、フッ
化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロペン（Ｈ
ＦＰ）との共重合体、ＶＤＦとトリクロロフルオロエチ
レン（ＣＴＦＥ）との共重合体、ＶＤＦとＨＦＰとテト
ラフルオロエチレン（ＴＦＥ）との共重合体、ＴＦＥと
プロピレンとの共重合体、ＴＦＥと含フッ素ビニルエー
テルとの共重合体、炭化水素系ジエン単量体と含フッ素
単量体との共重合体などが例示される。なお、フッ素ゴ
ムは、これらに限定されるものではなく、その他のもの
であってもよい。
の重合体であって、そのガラス転移温度が常温以下、好
ましくは０℃以下のものが用いられ、具体的には、フッ
化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロペン（Ｈ
ＦＰ）との共重合体、ＶＤＦとトリクロロフルオロエチ
レン（ＣＴＦＥ）との共重合体、ＶＤＦとＨＦＰとテト
ラフルオロエチレン（ＴＦＥ）との共重合体、ＴＦＥと
プロピレンとの共重合体、ＴＦＥと含フッ素ビニルエー
テルとの共重合体、炭化水素系ジエン単量体と含フッ素
単量体との共重合体などが例示される。なお、フッ素ゴ
ムは、これらに限定されるものではなく、その他のもの
であってもよい。
【００１１】次に、このフッ素ゴムとグラフト重合を形
成する上記フッ素樹脂としては、含フッ素単量体の重合
体であって、その溶融温度或いは軟化温度が常温以上、
好ましくは１００℃以上のものが用いられ、具体的に
は、ＴＦＥの重合体、ＣＴＦＥの重合体、ＶＤＦの重合
体、フッ化ビニルの重合体、ＴＦＥとエチレンとの共重
合体、ＣＴＦＥとエチレンとの共重合体、ＴＦＥと含フ
ッ素ビニルエーテルとの共重合体などが例示されるが、
特にフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）の重合体が好ましく、
上記フッ素ゴムとフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）の重合体
とからなるグラフト重合体が特に好ましく用いられる。
なお、フッ素樹脂は上記例示のものに限定されるもので
はなく、その他のものであってもよい。
成する上記フッ素樹脂としては、含フッ素単量体の重合
体であって、その溶融温度或いは軟化温度が常温以上、
好ましくは１００℃以上のものが用いられ、具体的に
は、ＴＦＥの重合体、ＣＴＦＥの重合体、ＶＤＦの重合
体、フッ化ビニルの重合体、ＴＦＥとエチレンとの共重
合体、ＣＴＦＥとエチレンとの共重合体、ＴＦＥと含フ
ッ素ビニルエーテルとの共重合体などが例示されるが、
特にフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）の重合体が好ましく、
上記フッ素ゴムとフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）の重合体
とからなるグラフト重合体が特に好ましく用いられる。
なお、フッ素樹脂は上記例示のものに限定されるもので
はなく、その他のものであってもよい。
【００１２】上記フッ素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト
重合体は、公知の方法により得ることができるが、市販
されている上記フッ素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重
合体を好適に使用することもでき、このような市販品と
しては、例えばセントラル硝子社製の商品名「セフラル
ソフト」（フッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグ
ラフト重合体）などが例示される。
重合体は、公知の方法により得ることができるが、市販
されている上記フッ素ゴムとフッ素樹脂とのグラフト重
合体を好適に使用することもでき、このような市販品と
しては、例えばセントラル硝子社製の商品名「セフラル
ソフト」（フッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグ
ラフト重合体）などが例示される。
【００１３】上記グラフト重合体を各種ＯＡ機器用部材
のゴム状弾性体やフォーム体上に表皮層として与える方
法としては、上記グラフト重合体を適当な溶媒に溶解又
は分散するか、或いは高温溶融状態し、これをディップ
法、ロールコーター法、ドクターブレード法或いはスプ
レー法などにより上記ゴム状弾性体やフォーム体上に塗
布する方法を好適に採用し得る。また、場合によって
は、高温溶融状態とした上記グラフト重合体を押し出し
成形し、又は射出成形することより、上記ゴム状弾性体
やフォーム体上に表皮層として与えることもでき、この
場合予めシート状やチューブ状に成形した後、これを上
記ゴム状弾性体やフォーム体上に積層することもでき
る。
のゴム状弾性体やフォーム体上に表皮層として与える方
法としては、上記グラフト重合体を適当な溶媒に溶解又
は分散するか、或いは高温溶融状態し、これをディップ
法、ロールコーター法、ドクターブレード法或いはスプ
レー法などにより上記ゴム状弾性体やフォーム体上に塗
布する方法を好適に採用し得る。また、場合によって
は、高温溶融状態とした上記グラフト重合体を押し出し
成形し、又は射出成形することより、上記ゴム状弾性体
やフォーム体上に表皮層として与えることもでき、この
場合予めシート状やチューブ状に成形した後、これを上
記ゴム状弾性体やフォーム体上に積層することもでき
る。
【００１４】この表皮層の厚さは、目的とする部材やそ
の大きさ、或いは当該部材を用いるＯＡ機器の構造等に
応じて適宜選定され、特に制限されるものではないが、
通常は０．１〜１００μｍ程度とされ、特に１〜３０μ
ｍとされる場合が多い。この場合、厚さが薄すぎると力
学的耐久性が不十分となる場合があり、一方厚すぎると
本発明の目的である柔軟性が不十分となる場合がある。
の大きさ、或いは当該部材を用いるＯＡ機器の構造等に
応じて適宜選定され、特に制限されるものではないが、
通常は０．１〜１００μｍ程度とされ、特に１〜３０μ
ｍとされる場合が多い。この場合、厚さが薄すぎると力
学的耐久性が不十分となる場合があり、一方厚すぎると
本発明の目的である柔軟性が不十分となる場合がある。
【００１５】この表皮層には、必要に応じて上記グラフ
ト重合体以外の成分を配合しても差し支えなく、その他
の成分としては、他のフッ素樹脂やフッ素ゴム，ポリア
ミド，ポリウレタン，ポリエステル，アルキッド樹脂，
メラミン樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，アクリ
ル樹脂，アクリルシリコーン樹脂，アクリルウレタン樹
脂，シリコーン樹脂，アミノ樹脂，尿素樹脂等の樹脂
類、カーボン，金属粉，金属酸化物粉，イオン性物質等
の各種導電剤などを例示することができる。なお、これ
らその他の成分の添加量は、特に制限されるものではな
いが、表皮層の性能や柔軟性を十分に発揮させるため、
通常上記グラフト重合体１００重量部に対して、０．０
１〜１００重量部、特に０．０３〜３０重量部程度とす
ることが好ましい。
ト重合体以外の成分を配合しても差し支えなく、その他
の成分としては、他のフッ素樹脂やフッ素ゴム，ポリア
ミド，ポリウレタン，ポリエステル，アルキッド樹脂，
メラミン樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，アクリ
ル樹脂，アクリルシリコーン樹脂，アクリルウレタン樹
脂，シリコーン樹脂，アミノ樹脂，尿素樹脂等の樹脂
類、カーボン，金属粉，金属酸化物粉，イオン性物質等
の各種導電剤などを例示することができる。なお、これ
らその他の成分の添加量は、特に制限されるものではな
いが、表皮層の性能や柔軟性を十分に発揮させるため、
通常上記グラフト重合体１００重量部に対して、０．０
１〜１００重量部、特に０．０３〜３０重量部程度とす
ることが好ましい。
【００１６】本発明のＯＡ機器用部材は、その表面に上
記表皮層を形成したもので、その形態は用途に応じて適
宜選定されるものであり、用途に応じてベルト状、ロー
ラ状、ドラム状、ブレード状など、適宜な形態とするこ
とができる。この場合、その用途として具体的には、複
写機やプリンターなどのＯＡ機器において、帯電、現
像、転写、中間転写、トナー層形成、トナー搬送、トナ
ー撹拌、クリーニング、トナー定着、紙搬送等の用途が
挙げられる。
記表皮層を形成したもので、その形態は用途に応じて適
宜選定されるものであり、用途に応じてベルト状、ロー
ラ状、ドラム状、ブレード状など、適宜な形態とするこ
とができる。この場合、その用途として具体的には、複
写機やプリンターなどのＯＡ機器において、帯電、現
像、転写、中間転写、トナー層形成、トナー搬送、トナ
ー撹拌、クリーニング、トナー定着、紙搬送等の用途が
挙げられる。
【００１７】本発明のＯＡ機器用部材は、上記のように
種々の形態で種々の用途に用いられるものであるが、特
に優れた柔軟性が要求されることから、転写や中間転写
に用いられるベルトとする場合に、その効果が顕著に現
れるものである。
種々の形態で種々の用途に用いられるものであるが、特
に優れた柔軟性が要求されることから、転写や中間転写
に用いられるベルトとする場合に、その効果が顕著に現
れるものである。
【００１８】中間転写ベルトの一例を示せば、図１に参
照符号１で示したように、４つの感光体ドラム（潜像保
持体）２ａ〜２ｄと紙等の記録媒体３との間に配設し、
上記感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に形成されたトナー像
を一旦転写保持し、これを記録媒体３へと転写する無端
ベルト状に形成した中間転写ベルトを挙げることができ
る。
照符号１で示したように、４つの感光体ドラム（潜像保
持体）２ａ〜２ｄと紙等の記録媒体３との間に配設し、
上記感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に形成されたトナー像
を一旦転写保持し、これを記録媒体３へと転写する無端
ベルト状に形成した中間転写ベルトを挙げることができ
る。
【００１９】この場合、この図１に示した装置は、中間
転写方式によりカラー印刷を行うものであり、感光ドラ
ム２ａ上の静電潜像をイエローにより現像する第１現像
装置４ａと、感光ドラム２ｂ上の静電潜像をマゼンタに
より現像する第２現像装置４ｂと、感光ドラム２ｃ上の
静電潜像をシアンにより現像する第３現像装置４ｃと、
感光ドラム２ｄ上の静電潜像をブラックにより現像する
第４現像装置４ｄとを、上記中間転写ベルト１に沿って
配置し、中間転写ベルト１を図中矢印方向に循環駆動さ
せて各現像装置４ａ〜４ｄの感光ドラム２ａ〜２ｄ上に
形成された４色のトナー像を中間転写ベルト１上に順次
転写することにより、この中間転写ベルト１上にカラー
画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体３上に
転写してプリントするものである。なお、図中５，５，
５は、中間転写ベルト１を循環駆動するための駆動ロー
ラ、６は記録媒体送りローラ、７は記録媒体供給装置、
８は定着装置である。また、図中９は中間転写ベルト１
に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）であり、こ
の電源装置９は感光ドラム２ａ〜２ｄからトナー像を上
記中間転写ベルト１に転写する際と、中間転写ベルト１
から記録媒体３にトナー像を転写する際とで、印加する
電圧の正負を反転させることができるようになってい
る。
転写方式によりカラー印刷を行うものであり、感光ドラ
ム２ａ上の静電潜像をイエローにより現像する第１現像
装置４ａと、感光ドラム２ｂ上の静電潜像をマゼンタに
より現像する第２現像装置４ｂと、感光ドラム２ｃ上の
静電潜像をシアンにより現像する第３現像装置４ｃと、
感光ドラム２ｄ上の静電潜像をブラックにより現像する
第４現像装置４ｄとを、上記中間転写ベルト１に沿って
配置し、中間転写ベルト１を図中矢印方向に循環駆動さ
せて各現像装置４ａ〜４ｄの感光ドラム２ａ〜２ｄ上に
形成された４色のトナー像を中間転写ベルト１上に順次
転写することにより、この中間転写ベルト１上にカラー
画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体３上に
転写してプリントするものである。なお、図中５，５，
５は、中間転写ベルト１を循環駆動するための駆動ロー
ラ、６は記録媒体送りローラ、７は記録媒体供給装置、
８は定着装置である。また、図中９は中間転写ベルト１
に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）であり、こ
の電源装置９は感光ドラム２ａ〜２ｄからトナー像を上
記中間転写ベルト１に転写する際と、中間転写ベルト１
から記録媒体３にトナー像を転写する際とで、印加する
電圧の正負を反転させることができるようになってい
る。
【００２０】この場合、中間転写ベルト１は、通常図２
に示したように、綿、人絹、ナイロン、ポリエステル等
からなる織布を芯材１１とし、この芯材１１の片面又は
両面（図では両面）に各種ゴムやフォーム体からなる弾
性層１２，１２を形成したものであり、本発明では、こ
の弾性層１２の表面に表皮層１３を形成したものであ
り、この場合表皮層１３はベルト１の両面に形成しても
片面のみに形成してもよいが、図２に示されているよう
に、少なくとも上記感光ドラム２ａ〜２ｄと接触する側
の面に形成されるものである。
に示したように、綿、人絹、ナイロン、ポリエステル等
からなる織布を芯材１１とし、この芯材１１の片面又は
両面（図では両面）に各種ゴムやフォーム体からなる弾
性層１２，１２を形成したものであり、本発明では、こ
の弾性層１２の表面に表皮層１３を形成したものであ
り、この場合表皮層１３はベルト１の両面に形成しても
片面のみに形成してもよいが、図２に示されているよう
に、少なくとも上記感光ドラム２ａ〜２ｄと接触する側
の面に形成されるものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明のＯＡ機器用部材は、表皮層をフ
ッ素ゴムとフッ素樹脂のとグラフト重合体を含む樹脂で
形成したことにより、フッ素樹脂本来の好ましい特性で
ある感光体の汚染防止、トナー付着防止、トナーの帯電
制御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の特性を維持しつ
つ、フッ素ゴムの弾性的性質から良好な柔軟性を有する
表皮層を有するものであり、この表皮層はＯＡ機器用部
材のゴムやフォーム体に良好に追随し、表面層が割れて
しまうようなことがなく、長期耐久性に優れる部材が得
られるものである。
ッ素ゴムとフッ素樹脂のとグラフト重合体を含む樹脂で
形成したことにより、フッ素樹脂本来の好ましい特性で
ある感光体の汚染防止、トナー付着防止、トナーの帯電
制御、抵抗調整、摩擦係数の制御等の特性を維持しつ
つ、フッ素ゴムの弾性的性質から良好な柔軟性を有する
表皮層を有するものであり、この表皮層はＯＡ機器用部
材のゴムやフォーム体に良好に追随し、表面層が割れて
しまうようなことがなく、長期耐久性に優れる部材が得
られるものである。
【００２２】
【実施例】以下、実施例，比較例により本発明の効果を
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。 ［実施例１］中間転写ベルト マンドレル上に織布を巻き付け、その上にエピクロルヒ
ドリンゴムを積層、加硫成型してゴムベルトを作成し
た。ゴムの硬度は、ＪＩＳＡ硬度で４０°であった。ま
た、ベルト幅が２４０ｍｍ、周長が４５０ｍｍ，厚さが
１ｍｍであった。
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。 ［実施例１］中間転写ベルト マンドレル上に織布を巻き付け、その上にエピクロルヒ
ドリンゴムを積層、加硫成型してゴムベルトを作成し
た。ゴムの硬度は、ＪＩＳＡ硬度で４０°であった。ま
た、ベルト幅が２４０ｍｍ、周長が４５０ｍｍ，厚さが
１ｍｍであった。
【００２３】セフラルソフト（セントラル硝子社製、フ
ッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラフト重合
体）をＮメチルピロリドンとメチルエチルケトンとの混
合溶媒に溶解して樹脂溶液を調整した。この樹脂溶液を
用い、スプレー法により、上記ベルトのエピクロルヒド
リンゴム上に約５μの表皮層を形成し、中間転写ベルト
を作成した。
ッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラフト重合
体）をＮメチルピロリドンとメチルエチルケトンとの混
合溶媒に溶解して樹脂溶液を調整した。この樹脂溶液を
用い、スプレー法により、上記ベルトのエピクロルヒド
リンゴム上に約５μの表皮層を形成し、中間転写ベルト
を作成した。
【００２４】［比較例１］セフラルソフトをＮメチルピ
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、ネオフロン（ダイキン社製、フッ化
ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共重合体）を
メチルエチルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮層
を形成した以外は実施例１と同様にして中間転写ベルト
を作成した。
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、ネオフロン（ダイキン社製、フッ化
ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共重合体）を
メチルエチルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮層
を形成した以外は実施例１と同様にして中間転写ベルト
を作成した。
【００２５】［比較例２］セフラルソフトをＮメチルピ
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、ゼッフルＬＣ９３０（ダイキン社
製、テトラフルオロエチレンを主成分とする共重合体）
をメチルエチルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮
層を形成した以外は実施例１と同様にして中間転写ベル
トを作成した。
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、ゼッフルＬＣ９３０（ダイキン社
製、テトラフルオロエチレンを主成分とする共重合体）
をメチルエチルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮
層を形成した以外は実施例１と同様にして中間転写ベル
トを作成した。
【００２６】［比較例３］セフラルソフトをＮメチルピ
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、カイナー（エルフ・アトケムジャパ
ン社製、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンお
よびヘキサフルオロプロピレンの共重合体）をメチルエ
チルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮層を形成し
た以外は実施例１と同様にして中間転写ベルトを作成し
た。
ロリドンとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解した
樹脂溶液に代えて、カイナー（エルフ・アトケムジャパ
ン社製、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンお
よびヘキサフルオロプロピレンの共重合体）をメチルエ
チルケトンに溶解した樹脂溶液を用い、表皮層を形成し
た以外は実施例１と同様にして中間転写ベルトを作成し
た。
【００２７】上記実施例１及び比較例１〜３の中間転写
ベルトについて、以下の性能試験を行った。結果を表１
に示す。感光体汚染試験 各ベルトに感光体ドラムを両端５００ｇで押し付けて３
週間放置した後、感光体から引き離し、感光体上の汚染
を観察した。トナー付着試験 トナーをベルトに振りかけた後に、コトンペーパーで拭
き取り、ベルト上へのトナーの残り具合を観察した。摩擦係数 ヘイドン表面試験機にて、荷重２００ｇでのポリエステ
ルフィルムに対する最大静止摩擦係数を測定した。ベルト屈曲試験 各ベルトから幅２０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの試験片を切
り出し、これを径１６ｍｍのプーリーに掛け、張力が１
ｋｇ／１ｍｍとなるように試験片両端の荷重を調整して
３０ｒｐｍの速度で交互に上下動を行い、所定回数上下
動を繰り返した後に試験片表面を観察した。
ベルトについて、以下の性能試験を行った。結果を表１
に示す。感光体汚染試験 各ベルトに感光体ドラムを両端５００ｇで押し付けて３
週間放置した後、感光体から引き離し、感光体上の汚染
を観察した。トナー付着試験 トナーをベルトに振りかけた後に、コトンペーパーで拭
き取り、ベルト上へのトナーの残り具合を観察した。摩擦係数 ヘイドン表面試験機にて、荷重２００ｇでのポリエステ
ルフィルムに対する最大静止摩擦係数を測定した。ベルト屈曲試験 各ベルトから幅２０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの試験片を切
り出し、これを径１６ｍｍのプーリーに掛け、張力が１
ｋｇ／１ｍｍとなるように試験片両端の荷重を調整して
３０ｒｐｍの速度で交互に上下動を行い、所定回数上下
動を繰り返した後に試験片表面を観察した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示されているように、本発明の中間
転写ベルトは、感光体汚染、トナー付着、摩擦特性に優
れている上、ベルト屈曲に対する耐久性が著しく優れて
いることが確認された。
転写ベルトは、感光体汚染、トナー付着、摩擦特性に優
れている上、ベルト屈曲に対する耐久性が著しく優れて
いることが確認された。
【００３０】［実施例２］非磁性一成分現像タイプのレ
ーザービームプリンター用の現像ローラを以下のように
作成した。モールドに金属製のシャフトをセットし、ポ
リエーテル系のポリウレタンを注型、加熱硬化させた
後、脱型し、表面を乾式研磨して、表面粗度がＲｚで６
μ、硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で５０°のローラを作成し
た。
ーザービームプリンター用の現像ローラを以下のように
作成した。モールドに金属製のシャフトをセットし、ポ
リエーテル系のポリウレタンを注型、加熱硬化させた
後、脱型し、表面を乾式研磨して、表面粗度がＲｚで６
μ、硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で５０°のローラを作成し
た。
【００３１】次いで、セフラルソフト（セントラルガラ
ス社製、フッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラ
フト重合体）をＮメチルピロリドンとメチルエチルケト
ンの混合溶媒に溶解して樹脂溶液を調整し、この樹脂溶
液を用いてデイップ法により、上記ローラのポリウレタ
ン上に約５μの表皮層を形成し、現像ローラを作成し
た。
ス社製、フッ素ゴムとフッ化ビニリデン重合体とのグラ
フト重合体）をＮメチルピロリドンとメチルエチルケト
ンの混合溶媒に溶解して樹脂溶液を調整し、この樹脂溶
液を用いてデイップ法により、上記ローラのポリウレタ
ン上に約５μの表皮層を形成し、現像ローラを作成し
た。
【００３２】正帯電トナーを用いた市販のレーザービー
ムプリンターにこの現像ローラをセットし、種々の画像
を出力させたところ、初期は勿論、５０００枚の耐久出
力後も、良好な画像がえられた。また、この５０００枚
耐久出力後、ローラを取り出して表面状態を観測した
が、割れやキズはみられなかった。
ムプリンターにこの現像ローラをセットし、種々の画像
を出力させたところ、初期は勿論、５０００枚の耐久出
力後も、良好な画像がえられた。また、この５０００枚
耐久出力後、ローラを取り出して表面状態を観測した
が、割れやキズはみられなかった。
【図１】本発明にかかる中間転写ベルトを用いたＯＡ機
器における現像，転写機構部の一例を示す概略図であ
る。
器における現像，転写機構部の一例を示す概略図であ
る。
【図２】本発明にかかる中間転写ベルトの一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１ 中間転写部材 １１ 芯材 １２ 弾性層 １３ 表皮層 ２ａ〜２ｄ 感光ドラム（潜像保持体） ３ 記録媒体 ４ａ〜４ｄ 現像装置 ５ 駆動ローラ ６ 紙送りローラ ７ 記録媒体供給装置 ８ 定着装置 ９ 電源装置（電圧印加手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 15/20 １０３ 15/20 １０３
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に、フッ素ゴムとフッ素樹脂とのグ
ラフト重合体を含有してなる表皮層を有することを特徴
とするＯＡ機器用部材。 - 【請求項２】 上記グラフト重合体がフッ素ゴムとフッ
化ビニリデン重合体とのグラフト重合体である請求項１
記載のＯＡ機器用部材。 - 【請求項３】 ベルト状、ローラ状又はドラム状に形成
されたものである請求項１又は２記載のＯＡ機器用部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35315196A JPH10166508A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Ｏａ機器用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35315196A JPH10166508A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Ｏａ機器用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166508A true JPH10166508A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18428914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35315196A Pending JPH10166508A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Ｏａ機器用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166508A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091263A2 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-11 | Xerox Corporation | Fuser belt |
| KR100477677B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2005-03-21 | 삼성전자주식회사 | 새로운 전자사진용 중간 전사 부재 |
| US7215912B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-05-08 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer medium and image forming apparatus using the intermediate transfer medium |
| JP2009025421A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Gunze Ltd | 画像形成装置に用いられる多層弾性ベルト |
| US7664446B2 (en) * | 2002-05-17 | 2010-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and a fixing device having a rigid heat-insulating layer |
| US7693466B2 (en) * | 2000-09-14 | 2010-04-06 | Ricoh Company, Ltd. | Method for arranging image forming sections |
| CN107121909A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 富士施乐株式会社 | 透明辊、光照射装置和图像形成设备 |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP35315196A patent/JPH10166508A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091263A2 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-11 | Xerox Corporation | Fuser belt |
| EP1091263A3 (en) * | 1999-10-04 | 2002-03-20 | Xerox Corporation | Fuser belt |
| US7693466B2 (en) * | 2000-09-14 | 2010-04-06 | Ricoh Company, Ltd. | Method for arranging image forming sections |
| KR100477677B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2005-03-21 | 삼성전자주식회사 | 새로운 전자사진용 중간 전사 부재 |
| US7664446B2 (en) * | 2002-05-17 | 2010-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and a fixing device having a rigid heat-insulating layer |
| US7215912B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-05-08 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer medium and image forming apparatus using the intermediate transfer medium |
| JP2009025421A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Gunze Ltd | 画像形成装置に用いられる多層弾性ベルト |
| CN107121909A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 富士施乐株式会社 | 透明辊、光照射装置和图像形成设备 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040512 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040618 |