JP2007517135A - ヒドロキシ硫酸塩による表面処理 - Google Patents
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Abstract
Description
前記シートを、本発明による処理溶液を使用することによって得られた、ヒドロキシ硫酸亜鉛および硫酸亜鉛をベースとする上層によりコーティングし、次いで
潤滑油膜を、1g/m2未満の重量で、上層に塗布する。
「アルミキルド鋼」級で、亜鉛メッキなし(ES quality)で、厚さ0.7mmであり、亜鉛浴中で溶融メッキすることにより作製した亜鉛コーティングによって両面のそれぞれをコーティングした鋼シートから試験片を切り取った。
格付け1:粒子または粉末がほとんどない;
格付け2:わずかな数の粒子またはわずかな量の粉末;
格付け3:多数の粒子または大量の粉末;および
格付け4:非常に高水準の粒子または粉末。
「アルミキルド鋼」級で、亜鉛メッキなし(ES quality)の、厚さ0.7mmであり、両面のそれぞれが、亜鉛浴中で溶融メッキすることにより作製した亜鉛コーティングによってコーティングされている鋼シートから、面積が1cm2の試験片を切り取った。
+:本発明によって処理し、次いで、1面当たり0.25g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
×:本発明によって処理し、次いで、1面当たり1.0g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
●:本発明によって処理し、次いで、1面当たり2.5g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
■:1面当たり0.25g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート;
▲:1面当たり1.0g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート;および
◆:1面当たり2.5g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート。
「アルミキルド鋼」級、亜鉛メッキなし(ES quality)の、厚さ0.7mmの鋼シートであり、亜鉛浴中で溶融メッキすることにより作製した亜鉛コーティングによって両面のそれぞれをコーティングした鋼シートから、試験片を切り取った。
20℃および75%RHで16時間。
+:本発明によって処理し、次いで、1面当たり0.25g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
*:本発明によって処理し、次いで、1面当たり0.5g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
▲:本発明によって処理し、次いで、1面当たり1.0g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングしたシート;
◆:1面当たり0.25g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート;
■:1面当たり0.5g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート;および
●:1面当たり1.0g/m2のQUAKER 6130油膜によってコーティングした未処理のシート。
Claims (17)
- 鋼シートが成形される間にコーティングの劣化によって生じる亜鉛またはこの合金をベースとする金属粉末または粒子の形成を低減することを目的とする、両面のうちの少なくとも1つの面が、亜鉛またはこの合金をベースとする金属コーティングによって処理された鋼シートの表面を処理するための、硫酸イオンSO4 2−を0.01mol/l以上の濃度で含有する水性処理溶液の使用。
- 水性処理溶液が、さらにZn2+イオンを0.01mol/l以上の濃度で含有する請求項1に記載の使用。
- 処理溶液がシートの表面に塗布される条件、すなわち温度、前記溶液が亜鉛メッキされた表面に接触している時間、SO4 2−イオン濃度およびZn2+イオン濃度が、ヒドロキシ硫酸亜鉛および硫酸亜鉛をベースとする層を形成するように調節され、前記層の硫黄含有量は0.5mg/m2以上である請求項1および2のいずれかに記載の使用。
- Zn2+イオン濃度およびSO4 2−イオン濃度が0.07から0.55mol/lの間にある請求項1から3のいずれか一項に記載の使用。
- 処理溶液のpHが5から7の間にある請求項1から4のいずれか一項に記載の使用。
- 処理溶液が塗布される条件、すなわち温度、前記溶液が亜鉛メッキされた表面に接触している時間、ならびにSO4 2−イオンおよびZn2+イオン濃度が、ヒドロキシ硫酸塩/硫酸塩をベースとする、3.7から27mg/m2の間の硫黄含有量を有する層を形成するように調節される請求項1から5のいずれか一項に記載の使用。
- 処理溶液をシートに塗布した後に、前記シートをヒドロキシ硫酸塩/硫酸塩層の可溶性部分を除去するために場合により水洗いした後に乾燥させる請求項1から6のいずれか一項に記載の使用。
- 処理溶液が陽極分極下で塗布され、および前記処理溶液のpHが、12以上であるが13未満である請求項1に記載の使用。
- 処理中にシートの表面を通って流れる電荷密度が、硫黄含有量が0.5mg/m2以上のヒドロキシ硫酸亜鉛/硫酸亜鉛をベースとする層を形成するために調節される請求項8に記載の使用。
- SO4 2−イオン濃度が、0.07mol/lを超える請求項8および9のいずれかに記載の使用。
- 電荷密度が、硫黄の量が3.7から27mg/m2の間にあるヒドロキシ硫酸亜鉛/硫酸亜鉛をベースとする層を形成するために調節される請求項8から10のいずれか一項に記載の使用。
- 処理中に印加される分極電流密度が、20A/dm2を超える請求項8から11のいずれか一項に記載の使用。
- 処理溶液をシートに塗布した後に、前記シートをすすぎ洗いする請求項8から12のいずれか一項に記載の使用。
- 鋼シートを、請求項1から13のいずれか一項に記載の処理溶液を使用することによって得られた、ヒドロキシ硫酸亜鉛および硫酸亜鉛をベースとする上層によりコーティングするステップと;次いで
1g/m2未満の重量を有する潤滑油膜を前記上層に塗布するステップとを含む、
亜鉛またはこの合金をベースとする金属コーティングからなる層によってコーティングされた鋼シートを潤滑するための方法。 - 油膜の重量が、0.9g/m2未満であることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 油膜の重量が、0.2から0.5g/m2の間にあることを特徴とする請求項15に記載の方法。
- 鋼シートの一時的防食を改善することを目的とする、両面のうちの少なくとも1つの面上が、亜鉛またはこの合金をベースとする金属コーティングによってコーティングされた鋼シートの表面を処理するための、硫酸イオンSO4 2−を0.01mol/l以上の濃度で含有する水性処理溶液の使用。
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