MXPA06007253A

MXPA06007253A - Tratamiento de superficies por hidroxisulfato.

Info

Publication number: MXPA06007253A
Application number: MXPA06007253A
Authority: MX
Inventors: Alain Bello
Original assignee: Usinor
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2006-08-18
Also published as: RU2006126698A; WO2005071140A1; BRPI0418188A; CN1914354A; RU2371516C2; FR2864552B1; FR2864552A1; EP1699947A1; CA2551492A1; KR20060129306A; ZA200605133B; US20080308192A1; UA89368C2; BRPI0418188B1; EP2450470A1; JP2007517135A; KR101022683B1

Abstract

El objeto de la invencion es el uso de una disolucion de tratamiento que contiene iones sulfato para tratar la superficie de una lamina de acero galvanizado para el proposito de reducir la degradacion del recubrimiento durante la operacion de conformacion de dicha lamina y para el proposito de mejorar la proteccion temporal contra la corrosion de dicha lamina. Tambien se refiere a un metodo de lubricacion de tal lamina recubierta.

Description

Tratamiento de superficies por hidroxisulfato La presente invención se refiere al uso de una disolución de tratamiento para tratar la superficie de una lámina de acero recubierta con un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones. También se refiere a un método para lubricar tal lámina recubierta. La lámina de acero recubierta con cinc o sus aleaciones es de uso generalizado en el campo automovilístico y en la industria en general, ya que presenta excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, tal lámina de acero galvanizado presenta una serie de dificultades cuando se está conformando, por ejemplo por estirado, para fabricar partes. Normalmente, para dar a la lámina de acero galvanizado mejores propiedades tribológicas, se aplica a su superficie una película de aceite de lubricación de manera que se facilite la operación de conformación. Sin embargo, a pesar de aplicar una película de aceite de lubricación adecuada, la muy sustancial fricción ejercida por los instrumentos de conformación sobre la superficie de la lámina causa en la superficie de la lámina, polvo o partículas a base de cinc o sus aleaciones que se generan por degradación del recubrimiento. La acumulación y/o la aglomeración de estas partículas o este polvo en los instrumentos de conformación puede dañar las partes formadas por la formación de rebabas y/o constricciones. Además, debido al alto coeficiente de fricción que caracteriza el deslizamiento de una superficie galvanizada en contacto con la superficie de un instrumento de conformación, la lámina corre el riesgo de fractura debería haber insuficiente deslizamiento de la lámina en el hueco del instrumento de conformación. Tales fracturas pueden aparecer incluso cuando se aplica a la superficie de la lámina una película de aceite de suficiente peso, es decir, mayor que 1 g/m2, ya que no es posible mantener una distribución uniforme de la película de aceite sobre la superficie de la lámina. Esto es debido al fenómeno de deshumectación, que corresponde a la presencia de áreas deficientes en aceite. Sin embargo, el hecho de depositar una película de aceite relativamente espesa sobre la superficie de la lámina plantea problemas de contaminación de los talleres y los instrumentos de estirado y requiere el uso de grandes cantidades de agentes desengrasantes para limpiar la lámina y medios considerables para el tratamiento de efluentes que vienen de la operación de limpieza.

Por otra parte, la deficiencia de aceite en ciertas áreas de la película de aceite debido al efecto deshumectante también es responsable de menor protección temporal contra la corrosión de la lámina de acero mientras se está almacenando. El objeto de la presente invención es por lo tanto proponer una disolución de tratamiento que, cuando se aplique a la superficie de una lámina de acero recubierta con una capa de metal a base de cinc o sus aleaciones, haga posible reducir la degradación de la superficie galvanizada de esta lámina mientras se esté conformando, para reducir la cantidad de aceite de lubricación que se tiene que depositar sobre la lámina antes de que se conforme y para mejorar la protección temporal contra la corrosión de la lámina. Para este propósito, el objeto de la invención es el uso de una disolución acuosa de tratamiento que contenga iones sulfato S042~ con una concentración de no menos de 0,01 moles/1 para tratar la superficie de una lámina de acero tratada en al menos uno de sus lados con un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones, para el propósito de reducir la formación de polvo o partículas de metal a base de cinc o sus aleaciones, generada por la degradación del recubrimiento mientras se está conformando dicha lámina. Se entiende que la expresión "recubrimiento de metal a base de una aleación de cinc" quiere decir un recubrimiento de cinc que comprende uno o más elementos de aleación tales como por ejemplo, pero sin estar restringido a los mismos, hierro, aluminio, silicio, magnesio y níquel. De acuerdo con la invención, se prefiere el uso de una lámina de metal recubierta con un recubrimiento de cinc casi puro . Cuando la superficie de una lámina de acero recubierta con un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones se trata por medio de una disolución acuosa de tratamiento de acuerdo con la invención, se forma una capa en la superficie de la lámina que se basa en hidroxisulfato de cinc y sulfato de cinc y es tanto suficientemente espesa como suficientemente adherente. Sin embargo, tal capa no se puede formar cuando la concentración de S042~ es menor que 0,01 moles/1, pero también se ha encontrado que una concentración demasiado alta no mejora sustancialmente la proporción de deposición y puede incluso reducirla ligeramente. En una primera realización de la invención, se aplica la disolución de tratamiento de una manera convencional, por ejemplo sumergiendo por inmersión, por pulverización o por recubrimiento, tanto en lámina electrogalvanizada como en lámina galvanizada por inmersión en caliente.

En una realización preferida, la disolución acuosa de tratamiento contiene además iones Zn2+ con una concentración de no menos de 0,01 moles/1 que hace posible obtener una deposición más uniforme. Por ejemplo, la disolución de tratamiento se prepara por disolución de sulfato de cinc en agua pura; por ejemplo, se usa sulfato de cinc heptahidratado (ZnS04.7H20) , siendo igual entonces la concentración de iones Zn2+ a la de los aniones S042". Preferiblemente, el pH de la disolución de tratamiento corresponde al pH natural de la disolución sin la adición de bien base o ácido - el valor de este pH está generalmente entre 5 y 7. Para minimizar la formación de polvo o partículas de cinc o sus aleaciones que resultan de la degradación del recubrimiento sobre la lámina mientras se está conformando, las condiciones bajo las que se aplica la disolución de tratamiento a la superficie de la lámina, es decir la temperatura, el tiempo durante el que la disolución está en contacto con la superficie galvanizada, la concentración de iones S02~ y la concentración de iones Zn2+ se ajustan de manera que se forme una capa a base de hidroxisulfato de cinc y sulfato de cinc, de la que el contenido de azufre no es menor que 0,5 mg/m2. Esto es debido a que cuando el contenido en azufre es menor que 0,5 mg/m2, la reducción en la degradación del recubrimiento es menos sustancial. Así, el tiempo durante el que la disolución de tratamiento está en contacto con la superficie galvanizada está entre dos segundos y dos minutos y la temperatura de la disolución de tratamiento está entre 20 y 60°C. Preferiblemente, la disolución de tratamiento usada contiene entre 20 y 160 g/1 de sulfato de cinc heptahidratado, que corresponde a una concentración de iones Zn2+ y una concentración de iones S042_ que se encuentra entre 0,07 y 0,55 moles/1. De hecho, se ha encontrado que en este intervalo de concentración la proporción de deposición apenas está influenciada por el valor de la concentración. Ventajosamente, las condiciones bajo las que se aplica la disolución de tratamiento, es decir la temperatura, el tiempo durante el que la disolución está en contacto con la superficie galvanizada y las concentraciones de iones S02~ e iones Zn2+, se ajustan de manera que se forme una capa a base de hidroxisulfato/sulfato con un contenido en azufre de entre 3,7 y 27 mg/m2. De acuerdo con una variante de la invención, la disolución de tratamiento contiene un agente oxidante para cinc, tal como peróxido de hidrógeno. Este agente oxidante puede tener un efecto acelerador de sulfatación/hidroxisulfatación muy pronunciado a baja concentración. Se ha encontrado que la adición de sólo 0,03%, es decir, 8 x 10~3 moles/1 de peróxido de hidrógeno o de 2 x 10~4 moles/1 de permanganato de potasio, a la disolución hace posible que se duplique (aproximadamente) la proporción de deposición. Sin embargo, se ha encontrado que las concentraciones 100 veces mayores ya no permiten que se obtenga esta mejora en la proporción de deposición. Después de que se haya aplicado la disolución de tratamiento, pero antes del secado, la capa depositada sobre la lámina es adherente. El secado se ajusta para retirar el agua líquida residual del depósito. Entre la etapa de aplicación y la etapa de secado, la lámina se enjuaga preferiblemente de manera que se retire la porción soluble del depósito obtenido. La ausencia de enjuague y la formación de un depósito resultante que sea parcialmente soluble en agua no perjudica mucho la reducción de la degradación del recubrimiento galvanizado durante la operación de conformación de la lámina, puesto que el depósito obtenido comprende por supuesto una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc, insoluble en agua, en contacto con la lámina. De acuerdo con una segunda realización de la invención, la disolución acuosa de tratamiento con una concentración de iones S042~ de no menos de 0,01 moles/1 se aplica bajo polarización anódica y el pH de la disolución de tratamiento es igual a 12 o mayor, pero menor que 13. Si el pH de la disolución es menor que 12, no se forman hidroxisulfatos adherentes sobre la superficie que se tiene que tratar. Si el pH de la disolución es igual a 13 o mayor, el hidroxisulfato se redisuelve y/o se descompone en hidróxidos de cinc. Cuando se usa sulfato de sodio en la disolución de tratamiento, si la concentración de sulfato de sodio es menor que 1,4 g/1 en la disolución, se observa poca formación de hidroxisulfatos sobre la superficie. Más en general, es importante por lo tanto que la concentración de iones S042~ no sea menor que 0,01 moles/1 y preferiblemente no menor que 0,07 moles/1. Además, la concentración de iones sulfato no es preferiblemente mayor que 1 mol/1. Si se usa sulfato de sodio, a concentraciones mayores que 142 g/1 (equivalente a 1 mol/1 de S042_) , por ejemplo 180 g/1, se observa una reducción de la eficacia de conformación de la capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc. Se ha encontrado que la reducción en la degradación del recubrimiento galvanizado de la lámina mientras se está conformando se obtiene sólo si el espesor de la capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc depositada corresponde a más de 0,5 mg/m2 de azufre equivalente, preferiblemente al menos 3,5 mg/m2 de azufre equivalente. Sin embargo, se ha encontrado que la reducción de la degradación del recubrimiento galvanizado disminuye si la cantidad de azufre en la capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc depositada excede mucho la de 30 mg/m2, debido, parecería, al deterioro de la adhesión de esta capa.

Así, para reducir el deterioro del recubrimiento galvanizado, significativamente, es necesario que la cantidad total depositada de hidroxisulfatos y sulfatos no sea menor que 0,5 mg/m2 pero no exceda de 30 mg/m2 de azufre equivalente, preferiblemente que esté entre 3,5 y 27 mg/m2 de azufre equivalente. El cinc necesario para formar el depósito a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc viene de la disolución anódica de cinc bajo el efecto de la polarización de la superficie galvanizada. Es necesario por lo tanto para la densidad de cargas eléctricas fluir durante el tratamiento por la superficie de la lámina que se tiene que ajustar de manera que se forme una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc con un contenido en azufre de no menos de 0,5 mg/m2. Así, la densidad de carga aplicada está preferiblemente entre 10 y 100 C/dm2 de superficie que se tiene que tratar. Si la densidad de carga excede la de 100 C/dm2, se ha encontrado que la cantidad de azufre depositado sobre la superficie ya no aumenta e incluso disminuye. Gracias a la polarización anódica de la superficie galvanizada que se tiene que tratar, hay una disolución rápida del cinc en la vecindad inmediata de la superficie galvanizada, que fomenta la precipitación de sales de cinc sobre esta superficie. Así, para llevar a cabo este tratamiento en una manera tan productiva como sea posible con una eficacia culómbica de manera satisfactoria, es necesario que la capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc se deposite bajo una densidad de corriente de polarización alta, especialmente mayor que 20 A/dm2, por ejemplo 200 A/dm2. A una densidad de corriente de menos de o igual a 20 A/dm2, la eficacia de deposición es muy baja y la cantidad de azufre en la capa depositada no hace posible que se reduzca significativamente la degradación del recubrimiento de cinc sobre la lámina mientras se está conformando. Como contraelectrodo, es posible usar un cátodo de titanio . La temperatura de la disolución de tratamiento es generalmente entre 20°C y 60°C. Preferiblemente, el tratamiento se lleva a cabo a una temperatura de 40°C o mayor, de manera que se incremente la conductividad de la disolución y se reduzcan las pérdidas óhmicas. El caudal de la disolución en la superficie de la lámina no presenta, aquí, ningún impacto importante sobre el tratamiento de acuerdo con la invención. Después de que la capa a base de hidroxisulfato/sulfato se haya formado en la superficie, la superficie recubierta se enjuaga cuidadosamente con agua desmineralizada. Esta etapa de enjuague es importante para retirar los agentes reaccionantes alcalinos en la superficie del depósito, agentes reaccionantes que podían causar problemas de corrosión. El objeto de la invención es también un método de lubricación de una lámina de acero recubierta con una capa que consiste en un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones, método en que: dicha lámina se recubre con una capa superior a base de hidroxisulfato de cinc y sulfato de cinc, siendo obtenida dicha capa superior por el uso de una disolución de tratamiento de acuerdo con la invención y después se aplica una película de aceite de lubricación a la capa superior con un peso menor que 1 g/m2. El peso de la película de aceite de lubricación aplicado es preferiblemente menor que 0,9 g/m2 y está más en particular entre 0,2 y 0,5 g/m2, puesto que tales pesos son suficientes para obtener excelente protección temporal contra la corrosión y evitar cualquier riesgo de contaminación de talleres e instrumentos de conformación. Finalmente, el objeto de la invención es el uso de una disolución acuosa de tratamiento que comprende iones sulfato con una concentración de no menos de 0,01 moles/1 para mejorar la protección temporal contra la corrosión de una lámina de acero recubierta con una capa de metal a base de cinc o sus aleaciones . Esta disolución acuosa de tratamiento se aplica a la lámina de acero de acuerdo con las realizaciones descritas en los párrafos relacionados con el uso de una disolución acuosa de tratamiento que contenga iones sulfato para el tratamiento de una lámina de acero galvanizado para el propósito de reducir la degradación del recubrimiento de cinc mientras se está conformando la lámina. Para este propósito, el lector se puede referir a los párrafos relacionados con el mismo. Como se verá en los ejemplos que ilustran la invención, los autores han mostrado que la protección temporal contra la corrosión de una lámina de acero galvanizado tratada en primer lugar con una disolución de tratamiento de acuerdo con la invención y recubierta después con una película de aceite es mucho mejor que la de una lámina de acero galvanizado que no se haya tratado con antelación. La invención se describirá ahora por ejemplos dados por medio de indicación no limitante y con referencia a las figuras adjuntas en que: - la Figura 1, con referencia al Ejemplo 2, ilustra los resultados de los ensayos de fricción llevados a cabo en diversos trozos de ensayo de láminas tratados de acuerdo con la invención o no tratados y la Figura 2, con referencia al Ejemplo 3, ilustra los resultados de los ensayos de corrosión en caliente/húmedos llevados a cabo en diversos trozos de ensayo de láminas de acuerdo con la invención o no tratados. 1. Reducción de la formación de polvo o partículas de recubrimiento cuando se estira una lámina galvanizada Se cortaron trozos de ensayo de una lámina de acero de grado "acero calmado con aluminio" y de calidad ES, con un espesor de 0,7 mm y recubierto en cada uno de sus lados con un recubrimiento de cinc producido por inmersión en caliente en un baño de cinc. Se preparó una disolución acuosa de tratamiento de acuerdo con la invención, obtenida a partir de 125 g/1 de sulfato de cinc heptahidratado ZnS04.7H20. A continuación, esta disolución de tratamiento se aplicó a algunos de los trozos de ensayo por pulverización de la disolución de tratamiento a una temperatura de 40°C. Después de que la lámina se pusiera en contacto con la disolución durante un tiempo de 3 a 4 s, la lámina tratada se estiró y después se secó. Después se aplicó una película de aceite de lubricación a la capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc formada sobre la superficie de los trozos de ensayo de la lámina de acero galvanizado, siendo dicho aceite bien aceite QUAKER 6130 (de Quaker) o aceite FUCHS 4107S (de Fuchs), con un peso de película de 1,5 g/m2. Los otros trozos de ensayo que no se habían tratado previamente con la disolución de tratamiento de acuerdo con la invención se lubricaron bien con el aceite QUAKER 6130 o con el aceite FUCHS 4107S, de nuevo con un peso de. película de 1,5 g/m2. Las dos series de trozos de ensayo se sometieron después a un ensayo de deformación controlada por medio de una prensa que comprende un sacabocados, una boquilla y un portapieza portaprimordio, recreando en el laboratorio las tensiones experimentadas por la lámina durante una operación de estirado, especialmente en los radios de la boquilla y/o en los anillos de retención con que están equipados los instrumentos de estirado. Se aplicaron diversas fuerzas de cierre del portapieza portaprimordio a los trozos de ensayo que experimentaron el ensayo. Cada uno de los trozos de ensayo de las dos series se pesó antes de la operación de lubricado y después al final del ensayo, después de deslubricar, por medio de un equilibrio preciso a 0,0001 gramos. La diferencia medida en peso se normalizó a una pérdida de peso por metro cuadrado, teniendo en cuenta el área afectada por la fricción durante la simulación del estirado del trozo de ensayo, que fue idéntica para cada uno de los trozos de ensayo. Por otra parte, después de haber formado un trozo de ensayo y antes de que se formara el siguiente trozo de ensayo, se limpió la prensa de manera que se identificara el polvo o las partículas de recubrimiento de cinc perdidas por el trozo de ensayo en la prensa. Los resultados de pérdida de peso de los trozos de ensayo después de estirar y la identificación del polvo y/o las partículas de cinc que vienen del recubrimiento, se dan en la Tabla 1. Las partículas y/o el polvo se identifican por una proporción de la siguiente manera, de acuerdo con una escala que oscila de 1 a 4, donde: índice 1: muy pocas partículas o muy poco polvo; índice 2: pocas partículas o poco polvo; índice 3 : muchas partículas o un montón de polvo e índice 4: nivel muy alto de partículas o de polvo. Tabla 1 : Resultados de ensayo Las pérdidas de peso medidas y las cantidades de polvo y de partículas observadas cuando se limpian los instrumentos muestran que la pérdida de material del recubrimiento de cinc, debido a la lámina de acero galvanizado pasando sobre el sacabocados, se reduce significativamente cuando la lámina antes de que se lubrique, se trate con la disolución de tratamiento de acuerdo con la invención. 2^_ Reducción del efecto de deshumectación - efecto sobre el comportamiento tribológico - ensayo de fricción Se cortaron trozos de ensayo de 1 cm2 en área de una lámina de acero, de grado "acero calmado con aluminio" y de calidad ES, con un espesor de 0,7 mm y recubierto sobre cada uno de sus lados con un recubrimiento de cinc producido por inmersión en caliente en un baño de cinc. Algunos de estos trozos de ensayo se trataron con una disolución de tratamiento de acuerdo con la invención, bajo las mismas condiciones que las indicadas en el Ejemplo 1, de manera que se formó una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc. Una película de aceite de lubricación (aceite QUAKER 6130) se aplicó después a esta capa en cantidades que oscilan entre 0,25 y 2,5 g/m2. Los otros trozos de ensayo se lubricaron de la misma manera que previamente, pero sin haber tratado previamente con la disolución de tratamiento de acuerdo con la invención.

El comportamiento de fricción de cada uno de los trozos de ensayo se caracterizó después usando una máquina para ensayos de tribología de la siguiente manera. La máquina para ensayos fue un tribómetro " flat-on-flat" conocido por sí mismo. Los trozos de ensayo que se tenían que ensayar se sujetaron con una fuerza de cierre Fc entre dos placas de acero de alta velocidad que ofrecían una superficie de soporte (o de deslizamiento) a los trozos de ensayo. El coeficiente de fricción N se midió mientras se movía el trozo de ensayo en relación con las placas durante un desplazamiento total D de 180 mm y a una velocidad de 10 mm/s, mientras se incrementaba progresivamente la fuerza de cierre Fc. Después se pudo representar gráficamente una curva que muestra la variación del coeficiente de fricción como una función de la fuerza de cierre Fc para diferentes pesos de película de aceite de lubricación (véase la Figura 1). Las diversas curvas se identifican por los siguientes símbolos : +: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 0,25 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; x: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 1,0 g/m2 por lado de un aceite QUAKER 6130; •: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 2,5 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; __: lámina no tratada recubierta con 0,25 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; A: lámina no tratada recubierta con 1,0 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130 y * : lámina no tratada recubierta con 2,5 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130. En la Tabla 2 se da, para cada uno de los trozos de ensayo ensayados, el valor medio del coeficiente de fricción para una fuerza de cierre dada Fc.

Tabla 2 Los resultados obtenidos muestran que una reducción en el peso de aceite da como resultado un- incremento sustancial en el coeficiente de fricción cuando no se aplica disolución de tratamiento de acuerdo con la invención antes de aplicar la película de aceite. Sin embargo, cuando se ha aplicado la disolución de tratamiento de acuerdo con la invención a la lámina galvanizada previamente a la aplicación de la película de aceite de lubricación, los coeficientes de fricción obtenidos son muy bajos, incluso con pesos de aceite menores que 0,5 g/m2. 3. Reducción del efecto de la deshumectación - el efecto sobre la protección temporal contra la corrosión Se cortaron trozos de ensayo de una lámina de acero de grado "acero calmado con aluminio" y de calidad ES, con un espesor de 0,7 mm y recubierto sobre cada uno de sus lados con un recubrimiento de cinc producido por inmersión en caliente en un baño de cinc. Algunos de estos trozos de ensayo se trataron con una disolución de tratamiento de acuerdo con la invención, bajo las mismas condiciones que las indicadas en el Ejemplo 1, de manera que se formó una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc. Después se aplicó una película de aceite de lubricación (aceite QUAKER 6130) a esta capa en pesos que oscilaron entre 0,25 y 1, 0 g/m2. Los otros trozos de ensayo se lubricaron de la misma manera que previamente, pero sin que se hubiera tratado previamente con la disolución de tratamiento de acuerdo con la invención. Los aceites de lubricación aplicados a las láminas de acero recubiertas con recubrimiento de metal a base de cinc garantizaron la protección contra la corrosión durante el periodo de tiempo que transcurrió entre la fabricación de las láminas y su elaboración, por ejemplo por estirado. La conformidad del producto suministrado hasta este punto se comprobó vía los resultados de un ensayo de corrosión en caliente/húmedo acelerado.

Específicamente, los trozos de ensayo que se tenían que ensayar se pusieron en una cámara medioambiental que correspondía al patrón DIN 50017, que simula las condiciones para la corrosión de una espira externa de un arrollamiento de lámina o de una lámina de corte individual durante el almacenamiento . Los detalles del ciclo caliente/húmedo (un ciclo = 24 horas) se dan a continuación: - 8 h a 40°C y 95-100% HR (humedad relativa); - 16 h a 20°C y 75% HR. Los trozos de ensayo individuales se suspendieron verticalmente . Los resultados del ensayo, dados en la Tabla 3, se obtuvieron por medición del número de ciclos sucesivos antes de que aparecieran trazas de corrosión en el trozo de ensayo.

Una curva que muestra la variación en el porcentaje de contenido en óxido blanco como una función del número de ciclos por cada uno de los trozos de ensayo ensayados se pudo representar gráficamente después (cf. Figura 2). Las diversas curvas se identifican por los siguientes símbolos : +: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 0,25 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; *: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 0,5 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; A: lámina tratada de acuerdo con la invención y recubierta después con 1,0 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; : lámina no tratada recubierta con 0,25 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130; __: lámina no tratada recubierta con 0,5 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130 y •: lámina no tratada recubierta con 1,0 g/m2 por lado de una película de aceite QUAKER 6130.

Tabla 3 Se ha encontrado que es posible mejorar de manera muy significativa la protección temporal contra la corrosión de láminas de acero galvanizado a las que se ha aplicado una disolución de tratamiento de acuerdo con la invención antes de la aplicación de la película de aceite de lubricación, siendo esto así incluso cuando el peso de aceite es menor que 1 g/m2.

Claims

Reivindicaciones

1. El uso de una disolución acuosa de tratamiento que contiene iones sulfato S042~ con una concentración de no menos de 0,01 moles/1 para tratar la superficie de una lámina de acero tratada en al menos uno de sus lados con un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones, para el propósito de reducir la formación de polvo o partículas de metal a base de cinc o sus aleaciones, generadas por la degradación del recubrimiento mientras se está conformando dicha lámina.

2. El uso según la reivindicación 1, en que la disolución acuosa de tratamiento contiene además iones Zn2+ con una concentración de no menos de 0,01 moles/1.

3. El uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en que las condiciones bajo las que se aplica la disolución de tratamiento a la superficie de la lámina, es decir la temperatura, el tiempo durante el que la disolución está en contacto con la superficie galvanizada, la concentración de iones S042_ y la concentración de iones Zn2+, se ajustan de manera que se forme una capa a base de hidroxisulfato de cinc y sulfato de cinc, el contenido de azufre de la cual no es menor que 0,5 mg/m2.

4. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en que la concentración de iones Zn2+ y la concentración de iones S042~ está entre 0,07 y 0,55 moles/1.

5. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que el pH de la disolución de tratamiento está entre 5 y 7.

6. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en que las condiciones bajo las que se aplica la disolución de tratamiento, es decir la temperatura, el tiempo durante el que la disolución está en contacto con la superficie galvanizada y las concentraciones de iones S042~ e iones Zn2+, se ajustan de manera que se forme una capa a base de hidroxisulfato/sulfato con un contenido en azufre de entre 3,7 y 27 mg/m2.

7. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que después de que se haya aplicado la disolución de tratamiento a la lámina, dicha lámina se seca, después de haber sido opcionalmente enjuagada para retirar la porción soluble de la capa de hidroxisulfato/sulfato.

8. El uso según la reivindicación 1, en que se aplica la disolución de tratamiento bajo polarización anódica y el pH de la disolución de tratamiento es igual a 12 o mayor, pero menor que 13.

9. El uso según la reivindicación 8, en que la densidad de cargas eléctricas que fluyen durante el tratamiento por la superficie de la lámina se ajusta para formar una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc, el contenido de azufre de la cual es 0,5 mg/m2 o mayor.

10. El uso según cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9, en que la concentración de iones S042~ es mayor que 0,07 moles/1.

11. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en que la densidad de carga eléctrica se ajusta para formar una capa a base de hidroxisulfato de cinc/sulfato de cinc, la cantidad de azufre de la cual está entre 3,7 y 27 mg/m2.

12. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en que la densidad de corriente de polarización aplicada durante el tratamiento es mayor que 20 A/dm2.

13. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en que después de que se haya aplicado la disolución de tratamiento a la lámina, dicha lámina se enjuaga.

14. Un método de lubricación de una lámina de acero recubierta con una capa que consiste en un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones, método en que: dicha lámina se recubre con una capa superior a base de hidroxisulfato de cinc y sulfato de cinc, habiéndose obtenido dicha capa superior por el uso de una disolución de tratamiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y después se aplica una película de aceite de lubricación a la capa superior con un peso menor que 1 g/m2.

15. El método según la reivindicación 14, caracterizado por que el peso de la película de aceite es menor que 0, 9 g/m2.

16. El método según la reivindicación 15, caracterizado por que el peso de la película de aceite está entre 0,2 y 0,5 g/m2.

17. El uso de una disolución acuosa de tratamiento que contiene iones sulfato S042~ con una concentración de no menos de 0,01 moles/1, para tratar la superficie de una lámina de acero en al menos uno de sus lados con un recubrimiento de metal a base de cinc o sus aleaciones, para el propósito de mejorar la protección temporal contra la corrosión de dicha lámina.