JP2007215272A - ステータの製造方法及びステータ - Google Patents

Abstract

【課題】分割コアのティースへのコイルの巻回をより容易とすると共に、渡り線の長さをより短くすることが可能なステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータを製造するには、巻線工程において、ティース６ｂを径方向内側として分割コア６が環状に配置された場合に周方向に隣り合わない分割コア６同士を、互いに離間した位置に隣り合わせて配置する。そして、一方の分割コア６のティースにコイル４１を巻回した後に、渡り線４３でコイル４１と連結しつつ他方の分割コア６のティース６ｂにコイル４２を巻回する。次いで、組立て工程において、コイル４１，４２が巻回された分割コア６を、ティース６ｂが放射状となるように環状に配列してコアを形成する。更に、渡り線成型工程において、渡り線４３を、コアの軸方向の一端面上に収まるように整形する。
【選択図】図６

Description

本発明はステータの製造方法、及び該製造方法にて製造されたステータに関する。

従来、インナロータ型の回転電機に備えられるステータは、ハウジングケースの内周面に固定される環状部と外嵌上部から径方向内側に延びる複数のティースとを有するステータコアを備えている。このコアには、巻線の占積率を向上させるべく、ティース毎に分割された形状の分割コアをティースが内側となるように円環状に配列して構成されたものが提案されている。

例えば、特許文献１に記載されているステータの製造方法では、ティースに巻線を巻回する際には、コアを構成する複数個の分割コアを、ティースが平行となるように一列に配列する。この時、隣り合う分割コア同士は、各ティースの基端側で周方向の両側に延びるフィルム状絶縁材が互いに重なり合う程度の隙間を空けて配置される。この状態で、連続して複数のティースに導線を巻回してコイルを形成する。また、特許文献１には、隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共に、ティースが外側となるように円環状に配置した状態で、連続して複数のティースに導線を巻回してコイルを形成する方法も記載されている。そして、コイルが巻回された後に、コアを構成する複数の分割コアを同時に移動させてティースが内側となるように当該分割コア環状に整形してステータを完成させる。
特開２００２−１７６７５３号公報

ところで、特許文献１に記載されているように、コアを構成する複数の分割コアをティースが平行となるように一列に配列した状態で各ティースにコイルを巻回する場合、隣り合う分割コア間に設けられる前記隙間は、フィルム状絶縁材の周方向の長さに依存することから、それほど大きな隙間ではない。そのため、分割コアがティースを内側として円環状に整形された場合よりはティースの両側の空間は広くなるが、ティースに導線を巻回する際に、隣に配置された分割コアや隣に配置された分割コアに巻回されたコイルが邪魔になり、各ティースへのコイルの巻回が妨げられる虞がある。また、隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態で各ティースにコイルを巻回する場合、分割コアを一列に配列する場合よりもティースの両側の空間は広くなるが、各ティースの両側には、隣り合う分割コアのティースが配置されることになる。従って、隣り合う分割コアのティースや、該ティースに巻回されたコイルによって、各ティースへのコイルの巻回が妨げられる虞がある。このように、導線を巻回するためのスペースが十分であるとは言い難く、コイルの巻回が容易に行えない虞があった。

また、コイルの巻回後、コアを構成する複数の分割コアを同時に移動させて当該分割コアを環状に配列することから、その際の分割コアの移動を可能にするために、連続して巻回された２個のコイルを連結する渡り線は、当該２個のコイルがそれぞれ巻回された２個の分割コア間の周方向の距離よりも長い長さとされる。更に、ティースが平行となるように複数の分割コアを一列に配列してコイルを巻回する場合には、隣り合う分割コア同士は、互いの間に間隙を空けて配置されていることから、その隙間の分だけ渡り線はより長くなってしまう。そして、渡り線の長さが長くなると、その分だけ渡り線における抵抗が大きくなることから巻線抵抗の増大を招くと共に、分割コアを環状に配列した後に、渡り線を整形する工程が煩雑となってしまう。更に、長い渡り線によって、ステータの軸方向の長さが長くなってしまう虞がある。尚、バスバー（電流供給線）を用いてコイル同士を電気的に接続することにより、渡り線を省略することが可能であるが、部品点数の増加及び工程数の増加を招いてしまう。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、分割コアのティースへのコイルの巻回をより容易とすると共に、渡り線の長さをより短くすることが可能なステータの製造方法、及びステータを提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ティースを有する複数の分割コアを前記ティースが放射状となるように環状に配列してなるコアと、前記ティースに巻回され同一相のコイル同士が渡り線にて連結された複数のコイルとを備えたステータの製造方法であって、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない前記分割コア同士を、互いに離間した位置に隣り合わせて配置し、一方の前記分割コアの前記ティースに前記コイルを集中巻にて巻回した後に、一方の前記分割コアの前記コイルと前記渡り線で連結しつつ他方の前記分割コアの前記ティースに前記コイルを集中巻にて巻回する巻線工程と、前記コイルが巻回された前記分割コアを、前記ティースが放射状となるように環状に配列して前記コアを形成する組立て工程と、前記渡り線を、前記コアの軸方向の一端面上に収まるように整形する渡り線整形工程と、を備えたことをその要旨としている。

同方法によれば、巻線工程では、分割コアがティースを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に互いに隣り合わない分割コア同士が、互いに離間した位置に隣り合わせて配置される。従って、従来のように複数の分割コアがコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された状態で各ティースにコイルを巻回するのではなく、コアとして環状に配列された場合に周方向に隣り合わない分割コア同士を隣り合わせた状態で各ティースにコイルを巻回する。そのため、巻線工程では、渡り線で連結される２個のコイルがそれぞれ巻回される分割コア以外の分割コアによって、２個の当該分割コア同士を離間させる距離が制約されない。従って、巻線工程において隣り合う分割コア同士を離間させる距離を調整することが可能であり、これらの分割コアのティースに巻回されたコイル同士を連結する渡り線が長くなることを抑制することが可能となる。

また、巻線工程において離間して配置される分割コア間の距離は、従来のようにフィルム状絶縁材の周方向の長さによって制約されない。従って、ティースにコイルを巻回するためのスペースを従来よりも広くすることができる。その結果、隣り合わせて配置された分割コアによってコイルの巻回を妨げられることが抑制され、分割コアのティースへのコイルの巻回をより容易に行うことができる。

更に、従来のようにコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された分割コアの各ティースにコイルを巻回するわけではないため、組立て工程では、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態から複数の分割コアを同時に移動させなくてもよい。従って、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態で各ティースにコイルを巻回する場合に比べて、渡り線の長さを短くすることが可能となる。

尚、本発明の巻線工程において、「隣り合わせる」とは、隣り合わせて配置される分割コアはどのような向きに配置されていてもよく、配置された分割コア間に、その他の分割コアが配置されないことを意味する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のステータの製造方法において、前記組立て工程では、前記渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状にしつつ、複数の前記分割コアを環状に配列することをその要旨としている。

同方法によれば、組立て工程において複数の分割コアを環状に配列する際に、渡り線を、径方向外側に傾斜したアーチ状とすると、渡り線は、コアの一端面に沿う形状に近くなる。従って、渡り線整形工程において、より容易に渡り線をコアの軸方向の一端面上に収まるように整形することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のステータの製造方法において、前記渡り線整形工程では、前記コアの径方向中央部に、一端から他端に向かうにつれて徐々に拡径された整形工具を、該整形工具の一端側から挿入して前記渡り線を径方向外側に移動させることをその要旨としている。

同方法によれば、コアの径方向中央部に、一端から他端に向かうに連れて拡径された整形工具を該整形工具の一端側から挿入すると、渡り線は、整形工具の外周面に沿って径方向外側に移動される。即ち、渡り線は、コアの径方向中央部に整形工具を挿入するだけで、コアの軸方向の一端面上に配置される。このように、コアの径方向中央部に整形工具を挿入するだけで渡り線が整形されることから、渡り線の整形を更に容易に行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、前記渡り線にて連結される同一相の前記コイルを巻回した複数の前記分割コアよりなる複数の分割ユニットを形成し、前記組立て工程では、複数の前記分割ユニットを組み立てて複数の前記分割コアを環状に配列することをその要旨としている。

同方法によれば、巻線工程では、複数の分割ユニットが形成されると共に、各分割ユニットは、渡り線にて連結される同一相の前記コイルを巻回した複数の分割コアよりなる。従って、巻線工程中において、巻回中のコイルを連結する渡り線に、他の相のコイルを連結する渡り線が絡まることが無いため、巻線工程をより円滑に行うことができる。また、組立て工程においても、複数の分割ユニットを組み立てて分割コアを環状に配列するため、従来のようにティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態から複数の分割コアを同時に移動させるわけではない。従って、渡り線同士が絡まり難く、組立て工程を円滑に行うことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、全ての前記渡り線を、前記渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さに形成することをその要旨としている。

同方法によれば、全ての渡り線が同じ形態となることから、全ての分割ユニットは、２個の分割コアのティースに対して同じようにコイルを巻回して形成される。従って、巻線工程において、分割ユニット毎にコイルの巻回の仕方を変更する必要が無いことから、分割ユニットの形成が煩雑となることが抑制される。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、第１の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線を、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルを跨ぐ長さに形成し、第２の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線及び第３の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線を、当該渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さに形成することをその要旨としている。

同方法によれば、各渡り線にて連結される２個のコイル間に配置されるコイルの数が同じである場合には、第１の相のコイル同士を連結する渡り線よりも、第２の相のコイル同士を連結する渡り線及び第３の相のコイル同士を連結する渡り線の方が、その長さが短くなる。従って、全ての分割ユニットが第１の相の分割ユニットと同じように形成される場合に比べて、第２及び第３の相の分割ユニットにおける渡り線の長さが短い分だけ、巻線抵抗を小さく抑えることができる。また、全ての分割ユニットが第１の相の分割ユニットと同じように形成される場合に比べて、長さの短い渡り線が形成されることから、渡り線整形工程において、渡り線の整形をより一層容易に行うことができる。更に、長さの短い渡り線は、コアの軸方向の一端面上に収まりやすいことから、製造されたステータの軸方向の長さを短くすることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記コアは、１２個の分割コアから構成され、前記巻線工程では、３つの前記相毎に前記分割ユニットを２個ずつ形成し、前記組立て工程では、前記渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状にしつつ、同一相の２個の前記分割ユニットが周方向に隣り合うように、且つ、同一相の２個の前記分割ユニットにおける２本の前記渡り線の一端側の２個の前記分割コアと他端側の２個の前記分割コアとが径方向に対向するように、６個の前記分割ユニットを組み立てることをその要旨としている。

同方法によれば、組立て工程において、周方向に隣合わせて配置された同一相の２個の分割ユニットにおける２本の渡り線の一端側の２個の分割コアと、他端側の２個の分割コアとが径方向に対向するように配置されることから、６本の渡り線が一部に偏在することが抑制される。その結果、ステータの軸方向の長さが長くなることが抑制される。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、第１の分割コアと前記第１の分割コアの次に前記コイルが巻回される第２の分割コアとを、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合における前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの間の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置した状態で、前記ティースに前記コイルを巻回すると共に、全ての前記分割コアの前記ティースに連続して前記コイルを巻回し、前記組立て工程では、前記各渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状としつつ、前記分割コアを、最初に前記コイルが巻回された前記分割コアから前記コイルが巻回された順に若しくは最後に前記コイルが巻回された前記分割コアから前記コイルが巻回された順と逆順に、時計方向及び反時計方向の何れかの方向に沿って前記周方向の距離と等しい距離毎に配列することをその要旨としている。

同方法によれば、全ての分割コアのティースに対して、連続してコイルが巻回されることから、巻線工程にかかる時間を短縮することができる。
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、前記渡り線は、前記ステータを軸方向から見た場合に、前記ステータの中心をその中心とする円に沿った形状となる長さに形成されることをその要旨としている。

同方法によれば、巻線工程の後に行われる渡り線整形工程において、渡り線を、ステータの中心をその中心とする円に沿った形状とすることができる。そして、渡り線は、ステータの軸方向から見た形状がステータの中心をその中心とする円に沿った形状とされると、コアの軸方向の一端面上で該コアの軸方向と直交する平面に沿うようになるため、当該渡り線をコアの端面上に収めやすい。

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記渡り線整形工程では、複数の前記渡り線は、径方向に並ぶように整形されることをその要旨としている。

同方法によれば、渡り線整形工程において、複数の渡り線は、径方向に並ぶように整形される。即ち、複数の渡り線は、軸方向に重ならないように整形される。従って、渡り線によるステータの軸方向の長さの延長は、渡り線の直径の長さ分だけになる。よって、ステータの軸方向の長さが長くなることがより抑制される。

請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記組立て工程では、周方向に隣り合わせて配列された前記分割コア同士は、前記分割コア及び前記分割コアに装着されるインシュレータの少なくとも一方に設けられた係止部が互いに係合されることにより、前記係止部によって互いに径方向に移動不能に係止されることをその要旨としている。

同方法によれば、組立て工程の後に行われる渡り線整形工程において、複数の分割コアが径方向に移動することが防止されることから、渡り線整形工程を一層円滑に行うことができる。

請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記渡り線整形工程では、環状に配列された複数の前記分割コアよりなる前記コアの外周に、前記分割コアの径方向の移動を阻止する仮固定リングを装着することをその要旨としている。

同方法によれば、コアの外周に仮固定リングを装着するだけの簡単な構成で、各分割コアの径方向の移動が確実に防止され、渡り線整形工程をより一層円滑に行うことができる。

請求項１３に記載の発明は、請求項５に記載のステータの製造方法で製造されたステータであって、全ての前記渡り線は、前記渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さであることをその要旨としている。

同構成によれば、全ての渡り線が同じ形態であることから、全ての分割ユニットは、２個の分割コアのティースに対して同じようにコイルを巻回して形成される。分割ユニット毎にコイルの巻回の仕方を変更する必要が無いことから、分割ユニットの形成が煩雑となることが抑制される。その結果、ステータの生産性が向上し、ひいてはステータの製造コストの低減を図ることができる。

請求項１４に記載の発明は、請求項６に記載のステータの製造方法で製造されたステータであって、第１の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線は、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルを跨ぐ長さであり、第２の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線及び第３の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線は、当該渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さであることをその要旨としている。

同構成によれば、各渡り線にて連結される２個のコイル間に配置されるコイルの数が同じである場合には、第１の相のコイル同士を連結する渡り線よりも、第２の相のコイル同士を連結する渡り線及び第３の相のコイル同士を連結する渡り線の方が、その長さが短くなる。従って、全ての分割ユニットが第１の相の分割ユニットと同じように形成される場合に比べて、第２及び第３の相の分割ユニットにおける渡り線の長さが短い分だけ、巻線抵抗を小さく抑えることができる。また、全ての分割ユニットが第１の相の分割ユニットと同じように形成される場合に比べて、長さの短い渡り線が形成されることから、渡り線整形工程において、渡り線の整形をより一層容易に行うことができる。更に、長さの短い渡り線は、コアの軸方向の一端面上に収まりやすいことから、製造されたステータの軸方向の長さを短くすることができる。

請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は請求項１４に記載のステータにおいて、
前記渡り線にて連結される同一相の前記コイルを巻回した２個の前記分割コアよりなる分割ユニットを、３つの相毎に２個ずつ備え、同一相の２個の前記分割ユニットは、周方向に隣り合うと共に、同一相の２個の前記分割ユニットにおける２本の前記渡り線の一端側の２個の前記分割コアと他端側の２個の前記分割コアとが径方向に対向するように配置されており、前記渡り線は、前記コアの周方向に沿って湾曲していることをその要旨としている。

同構成によれば、周方向に隣合わせて配置された同一相の２個の分割ユニットにおける２本の渡り線の一端側の２個の分割コアと、他端側の２個の分割コアとが径方向に対向するように配置されていることから、６本の渡り線が一部に偏在することが防止される。その結果、ステータの軸方向の長さが長くなることが抑制される。

請求項１６に記載の発明は、請求項１３乃至請求項１５の何れか１項に記載のステータにおいて、複数の前記渡り線は、径方向に並んでいることをその要旨としている。
同構成によれば、複数の渡り線は、径方向に並んでいる。即ち、複数の渡り線は、軸方向に重ならない。従って、渡り線によるステータの軸方向の長さの延長は、渡り線の直径の長さ分だけになる。よって、ステータの軸方向の長さが長くなることがより抑制される。

本発明によれば、分割コアのティースへのコイルの巻回をより容易とすると共に、渡り線の長さをより短くすることが可能なステータの製造方法、及びステータを提供することができる。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）は、本実施形態のブラシレスモータ（モータ）１を示す。図１（ａ）に示すように、ブラシレスモータ１を構成する有底円筒状のハウジングケース２の内周面には、略円筒状のステータ３が圧入固定されている。そして、ステータ３の内側には、ロータ４（図１（ａ）の一点鎖線参照）が配置されている。ロータ４は、周方向に並設された複数のマグネット（図示略）を備えており、該マグネットがステータ３と対向するようにしてステータ３の内側に回転可能に配置されている。

ステータ３を構成するコアとしてのステータコア５は、軸方向から見た形状が略Ｔ字状をなす１２個の分割コア６を周方向に配列してなると共に、前記ハウジングケース２の内周面に圧入固定されている。

図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、各分割コア６（図２（ａ）では１個のみ図示）は、ステータコア５の軸方向から見た形状が円弧状をなす分割環状部６ａと、ステータコア５の軸方向から見て前記分割環状部６ａの周方向の中央から該分割環状部６ａに対して略直角をなすように延びるティース６ｂとが一体に形成されて構成されている。また、ティース６ｂの先端には、周方向両側に突出形成された突出部６ｃが一体に設けられている。更に、分割環状部６ａにおけるティース６ｂと逆側の面（即ち径方向外側の面）には、ステータコア５の軸方向に沿って延びる係合溝６ｄが形成されている。そして、各分割コア６は、略Ｔ字状をなす第１積層部材１１と、第１積層部材１１と対称形状をなす第２積層部材１２との２種類の積層部材が交互に積層されて形成されている。

図２（ｂ）に示すように、板状の第１積層部材１１は、積層されて分割環状部６ａとなる円弧状の積層分割環状部１１ａと、該積層分割環状部１１ａに対して略直角をなすように延びる略長方形状の積層ティース部１１ｂと、該積層ティース部１１ｂの先端部から周方向両側に突出した略三角形状の積層突出部１１ｃとが一体に形成されてなる。

積層分割環状部１１ａの周方向の一端（図２（ｂ）における左側の端部）には、周方向に円弧状に突設されてなる円弧凸部１１ｄが形成されていると共に、周方向の他端（図２（ｂ）における右側の端部）には、周方向に略円弧状に凹設されてなる円弧凹部１１ｅが形成されている。そして、隣り合う第１積層部材１１においては、一方の第１積層部材１１の円弧凹部１１ｅ内へ、他方の第１積層部材１１の円弧凸部１１ｄを径方向外側から挿入可能となっている。また、積層分割環状部１１ａにおいて、円弧凸部１１ｄ及び円弧凹部１１ｅが設けられる部位よりも径方向内側の部分には、隣り合う分割コア６の回動の終端位置で当接する周方向当接面１１ｆがそれぞれ形成されている。周方向当接面１１ｆは、分割環状部６ａを組み立てて形成される円筒状の環状部５ａ（図１（ａ）参照）の径方向に延びる直線に沿った平面状をなしている。更に、積層分割環状部１１ａにおける積層ティース部１１ｂと逆側の面には、その周方向中央部に矩形状に凹設された係合凹部１１ｋが形成されている。

上記のように構成された第１積層部材１１においては、円弧凸部１１ｄが、隣り合う第１積層部材１１の円弧凹部１１ｅに嵌り、円弧凸部１１ｄ及び円弧凹部１１ｅによって隣り合う第１積層部材１１同士の回動が案内される。そして、分割コア６の回動の終端位置で、隣り合う第１積層部材１１の周方向当接面１１ｆ同士が当接する。

図２（ｃ）に示すように、前記第２積層部材１２は、前記第１積層部材１１と線対称となっている。板状の第２積層部材１２は、積層されて分割環状部６ａとなる円弧状の積層分割環状部１２ａと、該積層分割環状部１２ａに対して略直角をなすように延びる略長方形状の積層ティース部１２ｂと、該積層ティース部１２ｂの先端部から周方向両側に突出した略三角形状の積層突出部１２ｃとが一体に形成されてなる。

積層分割環状部１２ａの周方向の他端（図２（ｃ）において右側の端部）には、周方向に円弧状に突設されてなる円弧凸部１２ｄが形成されていると共に、周方向の他端（図２（ｃ）において左側の端部）には、周方向に略円弧状に凹設されてなる円弧凹部１２ｅが形成されている。そして、隣り合う第２積層部材１２においては、一方の第２積層部材１２の円弧凹部１２ｅ内へ、他方の第２積層部材１２の円弧凸部１２ｄを径方向外側から挿入可能となっている。また、積層分割環状部１２ａにおいて、円弧凸部１２ｄ及び円弧凹部１２ｅが設けられる部位よりも径方向内側の部分には、隣り合う分割コア６の回動の終端位置で当接する周方向当接面１２ｆがそれぞれ形成されている。周方向当接面１２ｆは、前記環状部５ａ（図１（ａ）参照）の径方向に延びる直線に沿った平面状をなしている。更に、積層分割環状部１２ａにおける積層ティース部１２ｂと逆側の面には、その周方向中央部に矩形状に凹設された係合凹部１２ｋが形成されている。

上記のように構成された第２積層部材１２においては、円弧凸部１２ｄが、隣り合う第２積層部材１２の円弧凹部１２ｅに嵌り、円弧凸部１２ｄ及び円弧凹部１２ｅによって隣り合う第２積層部材１２同士の回動が案内される。そして、分割コア６の回動の終端位置で、隣り合う第２積層部材１２の周方向当接面１２ｆ同士が当接する。

図２（ａ）に示すように、前記各分割コア６は、上記の第１積層部材１１と第２積層部材１２とが板厚方向に交互に積層されてかしめられることにより形成されている。そして、積層された積層分割環状部１１ａ，１２ａにより分割環状部６ａが形成されると共に、積層された積層ティース部１１ｂ，１２ｂによりティース６ｂが形成される。更に、積層された積層突出部１１ｃ，１２ｃにより突出部６ｃが形成されると共に、板厚方向に並ぶ係合凹部１１ｋ，１２ｋによって係合溝６ｄが形成される。

図１（ａ）に示すように、前記ステータコア５においては、１２個の分割コア６は、ティース６ｂの先端が径方向内側を向くように且つティース６ｂが放射状となるように周方向に配列されていると共に、周方向に配列された分割環状部６ａによって円筒状の環状部５ａが形成されている。そして、周方向に隣り合うティース６ｂによって１２個のスロット１３が形成されていると共に、周方向に隣り合う突出部６ｃ間には間隙が設けられている。これら分割コア６には、分割コア６におけるティース６ｂの先端面及び分割環状部６ａの径方向外側の面以外の部分を覆うインシュレータ２１が軸方向の両側から装着されると共に、各ティース６ｂには、インシュレータ２１の上からコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４がそれぞれ集中巻にて巻回されている。

各インシュレータ２１は、分割コア６と該分割コア６に巻回されるコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４とを絶縁するためのものであり、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、各インシュレータ２１は、分割環状部６ａの軸方向の端面上に配置される弧状端面部２１ａと、分割環状部６ａの内周面を覆う内周側被覆部２１ｂと、ティース６ｂの軸方向の端面を覆う端面被覆部２１ｃと、ティース６ｂの両側面を覆う一対の側面被覆部２１ｄとが一体に形成されてなる。

前記弧状端面部２１ａは、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の径方向外側へのはみ出しを防止すべく軸方向に突出して形成されていると共に、該弧状端面部２１ａには、その先端から基端に向かって延び各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の端部を係止可能に構成された一対の係止溝２１ｅが形成されている（図１（ａ）参照）。また、前記端面被覆部２１ｃにおける弧状端面部２１ａと逆側の端部（ティース６ｂの先端側の端部）には、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の径方向内側へのはみ出しを規制する内側規制壁２１ｆが軸方向に立設されている（図１（ａ）参照）。

また、弧状端面部２１ａにおける前記分割環状部６ａの周方向の他端（図３（ｂ）において右側の端部）と対応した位置であって該弧状端面部２１ａの周方向の他端には、ステータコア５の軸方向に延びる円柱状の連結挿入部２１ｇが設けられている。この連結挿入部２１ｇは、その中心軸線が、前記円弧凸部１２ｄの円弧の中心を通る位置に設けられていると共に、その半径は、円弧凹部１２ｅの曲率半径よりも小さく形成されている。

更に、弧状端面部２１ａにおける前記分割環状部６ａの周方向の一端（図３（ｂ）において左側の端部）と対応した位置であって該弧状端面部２１ａの周方向の一端には、前記連結挿入部２１ｇの外周面に対応した円弧状の連結凹部２１ｈを有する連結係合部２１ｋが設けられている。連結係合部２１ｋは、軸方向から見ると、中心角が１８０°よりも若干大きい円弧状をなしている。そして、連結係合部２１ｋの円弧の中心は、前記円弧凹部１１ｅの円弧の中心を通り軸方向に延びる直線上に位置していると共に、連結係合部２１ｋの外径の曲率は、円弧凸部１１ｄの曲率と等しく形成されている。

図３（ｂ）に示すように、隣り合う分割コア６にそれぞれ装着されたインシュレータ２１同士は、一方の分割コア６に装着されたインシュレータ２１の連結係合部２１ｋの連結凹部２１ｈ内に、該連結凹部２１ｈの開口部から、他方の分割コア６に装着されたインシュレータ２１の連結挿入部２１ｇが連結係合部２１ｋを弾性変形させながら嵌め込まれることにより連結されている（図１（ｂ）参照）。尚、このインシュレータ２１同士の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによる連結は、強固なものではなく、容易に切り離し可能である。また、隣り合うインシュレータ２１同士は、連結挿入部２１ｇの中心軸線を中心として互いに回動可能である。

図１（ａ）に示すように、前記各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、各ティース６ｂに導線２５を複数回巻回して形成されている。尚、導線２５の外周面には、絶縁被膜が形成されている。コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、ステータ３を軸方向から見ると、コイルＵ１（図１（ａ）中左上に配置されている）から時計方向に、コイルＵ２，Ｗ２，Ｗ１，Ｖ２，Ｖ１，Ｕ４，Ｕ３，Ｗ３，Ｗ４，Ｖ３，Ｖ４の順に１２個のティース６ｂにそれぞれ巻回されている。そして、コイルＵ１〜Ｕ４は同一相（Ｕ相）のコイルであると共に、コイルＶ１〜Ｖ４が同一相（Ｖ相）のコイルであり、更に、コイルＷ１〜Ｗ４が同一相（Ｗ相）のコイルである。

図４に示すように、全てのコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、ティース６ｂの先端側から見て半時計方向に巻回されている。１２個のコイルのうちコイルＵ１とコイルＵ３とは、渡り線Ｕａによって連結されている。この渡り線Ｕａは、コイルＵ１からコイルＶ４，Ｖ３，Ｗ４，Ｗ３を跨いでコイルＵ３まで延びると共に、連結するコイルＵ１及びコイルＵ３を含む６個のコイルを跨いでいる。同様に、コイルＵ２とコイルＵ４とは、渡り線Ｕｂによって連結されている。渡り線Ｕｂは、コイルＵ４からコイルＶ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２を跨いでコイルＵ２まで延びると共に、連結するコイルＵ４及びコイルＵ２を含む６個のコイルを跨いでいる。そして、図５に示すように、渡り線Ｕａ，Ｕｂは、それぞれ、ステータ３の軸方向から見て、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円Ｃ１に沿った円弧状をなしている。尚、図５においては、渡り線Ｕａ，Ｕｂを誇張して太めに図示している。

また、図４に示すように、コイルＶ１とコイルＶ３とは、渡り線Ｖａによって連結されている。渡り線Ｖａは、コイルＶ１からコイルＶ２，Ｗ１，Ｗ２，Ｕ２，Ｕ１，Ｖ４を跨いでコイルＶ３まで延びると共に、連結するコイルＶ１及びコイルＶ３を含む８つのコイルを跨いでいる。同様に、コイルＶ２とコイルＶ４とは、渡り線Ｖｂによって連結されている。渡り線Ｖｂは、コイルＶ４からコイルＶ３，Ｗ４，Ｗ３，Ｕ３，Ｕ４，Ｖ１を跨いでコイルＶ２まで延びると共に、連結するコイルＶ４及びコイルＶ２を含む８つのコイルを跨いでいる。そして、各渡り線Ｖａ，Ｖｂは、ステータ３の軸方向から見た形状が、前記渡り線Ｕａ，Ｕｂと同様に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った円弧状をなしている。尚、図５には、渡り線Ｖａ，Ｖｂの図示を省略している。

更に、コイルＷ１とコイルＷ３とは、渡り線Ｗａによって連結されている。渡り線Ｗａは、コイルＷ１からコイルＷ２，Ｕ２，Ｕ１，Ｖ４，Ｖ３，Ｗ４を跨いでコイルＷ３まで延びると共に、連結するコイルＷ１及びコイルＷ３を含むに８つのコイルを跨いでいる。同様に、コイルＷ２とＷ４とは、渡り線Ｗｂによって連結されている。渡り線Ｗｂは、コイルＷ４からコイルＷ３，Ｕ３，Ｕ４，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１を跨いでコイルＷ２まで延びると共に、連結するコイルＷ４及びコイルＷ２を含む８つのコイルを跨いでいる。そして、各渡り線Ｗａ，Ｗｂは、ステータ３の軸方向から見た形状が、前記渡り線Ｕａ，Ｕｂと同様に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った円弧状をなしている。尚、図５には、渡り線Ｗａ，Ｗｂの図示を省略している。

そして、周方向に並ぶ６個のコイルＶ２，Ｖ１，Ｕ４，Ｕ３，Ｗ３，Ｗ４における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部は、互いに電気的に接続されて中性点とされている。一方、周方向に並ぶ６個のコイルＶ３，Ｖ４，Ｕ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｗ１における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部は、外部電源に接続される給電用ターミナルに電気的に接続される。尚、ステータ３においては、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、ステータコア５における軸方向の片側端面上に配置されている（図５参照）。また、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部は、ステータコア５において、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが配置された側と同じ側の軸方向の端部から引き出されている。

上記のように構成されたブラシレスモータ１においては、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４のうち所定のコイルに電流が供給されると、ステータ３にて回転磁界が発生し、該回転磁界によってロータ４が回転される。そして、ロータ４の回転位置に応じて電流が供給されるコイルが順次切り替えられていく。尚、図４に図示する各ティース６ｂにおいて、太い矢印が付されたティース６ｂに巻回されるコイルには、コイルの巻回方向と同方向の電流が供給される。一方、白抜きの矢印が付されたティース６ｂに巻回されるコイルには、コイルの巻回方向と同じ方向の電流が供給される。

次に、上記のように構成されたブラシレスモータ１に備えられるステータ３の製造方法について説明する。
まず、分割コア６を形成する分割コア形成工程が行われる。この分割コア形成工程では、まず、金属板をプレス機（図示略）にて打ち抜いて第１積層部材１１及び第２積層部材１２を形成し、形成した第１積層部材１１及び第２積層部材１２を、板厚方向に交互に積層する。そして、積層された第１積層部材１１及び第２積層部材１２を軸方向にかしめて一体化することにより分割コア６が完成する。完成した分割コア６には、軸方向（第１積層部材１１及び第２積層部材１２の板厚方向と同じ方向）の両側からインシュレータ２１が装着される。

次に、ティース６ｂに導線２５を巻回して各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を形成する巻線工程が行われる。巻線工程では、図６（ａ）に示すスピンドル式の巻線機３１を用いて各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４がティース６ｂにそれぞれ巻回される。

ここで、巻線機３１について説明する。
図６（ａ）に示すように、巻線機３１は、駆動機構３２によって回転される回転軸３３を備えていると共に、該回転軸３３の先端には、分割コア６を保持するための回転軸側保持部３４が一体回転可能に設けられている。回転軸側保持部３４の先端面３４ａは、分割コア６の分割環状部６ａにおける径方向外側の面に応じた円弧状をなしている。そして、この先端面３４ａには、回転軸３３の軸方向に突出すると共に回転軸３３の径方向に沿って延びる係合突条部３４ｂが形成されている。この係合突条部３４ｂは、分割コア６の係合溝６ｄに応じた形状をなしている。

また、巻線機３１は、前記回転軸３３と同軸となるように配置されると共に回転軸３３と同期して回転される補助軸３５を備えている。この補助軸３５の前記回転軸側保持部３４側の先端には、補助軸側保持部３６が補助軸３５と一体回転可能に設けられている。補助軸側保持部３６は、回転軸側保持部３４と同様に、その先端面３６ａが、分割コア６の分割環状部６ａにおける径方向外側の面に応じた円弧状をなしており、該先端面３６ａには、補助軸３５の軸方向に突出すると共に補助軸３５の径方向に沿って延びる係合突条部３６ｂが形成されている。

更に、巻線機３１は、前記回転軸側保持部３４と前記補助軸側保持部３６との間に、中間保持部３７を備えていると共に、中間保持部３７における回転軸３３の軸方向の両端面は、ティース６ｂの先端に応じた円弧形状をなしている。この中間保持部３７も、補助軸３５と同様に、回転軸３３と同期して回転される。また更に、図６（ｂ）に示すように、巻線機３１は、コイルＵ１〜Ｕ４、Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を形成するための導線２５を順次供給する導線供給部３８を備えている。尚、巻線機３１の動作は、制御装置３９によって制御される。

上記のような巻線機３１を用いてティース６ｂに導線２５を巻回するには、まず、回転軸側保持部３４と中間保持部３７との間に、インシュレータ２１が装着された分割コア６がティース６ｂの先端を中間保持部３７に向けて配置される。また、補助軸側保持部３６と中間保持部３７との間に、インシュレータ２１が装着された分割コア６がティース６ｂの先端を中間保持部３７に向けて配置される。即ち、２個の分割コア６が、ティース６ｂの先端面を対向させて離間した位置に配置される。この時、回転軸側保持部３４と中間保持部３７との間、及び補助軸側保持部３６と中間保持部３７との間の距離は、それぞれ分割コア６の径方向（ティース６ｂの延びる方向に同じ）の長さよりも若干長くなっている。そして、補助軸３５及び中間保持部３７が回転軸３３側に向かってスライド移動され、回転軸側保持部３４、補助軸側保持部３６及び中間保持部３７によって２個の分割コア６が回転軸３３と一体回転可能に挟持される（図６（ａ）参照）。尚、この時、中間保持部３７における回転軸３３の軸方向の両端面に、各ティース６ｂの先端面がそれぞれ当接していると共に、ティース６ｂの先端面の中心と回転軸３３の回転軸線とが一致している。更に、回転軸側保持部３４側の分割コア６の係合溝６ｄに回転軸側保持部３４の係合突条部３４ｂが係合すると共に、補助軸側保持部３６側の分割コア６の係合溝に補助軸側保持部３６の係合突条部３６ｂが係合している。これにより、回転軸側保持部３４、補助軸側保持部３６及び中間保持部３７による２個の分割コア６の挟持力が小さくとも、２個の分割コア６は回転軸３３と一体回転可能となる。

上記のように回転軸側保持部３４、補助軸側保持部３６及び中間保持部３７によって保持された２個の分割コア６は、ステータ３として組み立てられた場合に、周方向に隣り合うことが無い分割コアであると共に、本巻線工程において、当該２個の分割コア６のティース６ｂには、同一相のコイルが巻回される。

次いで、図６（ｂ）に示すように、回転軸３３側の分割コア６に装着されたインシュレータ２１の係止溝２１ｅに、弧状端面部２１ａにおけるティース６ｂと逆側からティース６ｂ側に向かって導線２５が係止される。尚、係止溝２１ｅに係止された導線２５において、ティース６ｂと逆側に延びる導線２５は、所定の長さとなるように切断されて引出し線２５ａとされる。そして、回転軸３３が回転されて、まず、回転軸３３側の分割コア６のティース６ｂに導線２５が巻回される。この時、図６（ｃ）に示すように、回転軸３３は、回転軸３３側の分割コア６のティース６ｂの先端側から見て時計方向に回転され、回転軸３３側の分割コア６のティース６ｂには、該ティース６ｂの先端側から見て反時計方向に導線２５が巻回される。そして、回転軸３３側の分割コア６のティース６ｂへの導線２５の巻回が完了してコイル４１が形成されると、回転軸３３の時計方向の回転が停止される。

次いで、回転軸３３側の分割コア６に巻回されたコイル４１の巻終わりを切断することなく連続して補助軸３５側の分割コア６のティース６ｂに導線２５が巻回される。この時、回転軸３３側の分割コア６に巻回されたコイル４１から補助軸３５側の分割コア６に巻回されるコイル４２に延びる導線２５が渡り線４３となる。この渡り線４３は、これら２個の分割コア６がステータ３として組み立てられた場合に、ステータ３の中心Ｏ１を中心とすると共に弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間を通る円に沿った円弧状とすることが可能な長さとされる。詳しくは、コイル４１，４２がＵ相のコイルである場合には、渡り線４３は、分割コア６がティース６ｂを内側として環状に配列された場合に、コイル４１，４２を含む６個のコイルを跨ぐと共に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円Ｃ１（図５参照）に沿った円弧状をなすことが可能な長さとされる。また、コイル４１，４２がＶ相若しくはＷ相のコイルである場合には、渡り線４３は、分割コア６がティース６ｂを内側として環状に配列された場合に、コイル４１，４２を含む８個のコイルを跨ぐと共に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った円弧状をなすことが可能な長さとされる。

そして、補助軸３５側の分割コア６に導線２５が巻回される際には、回転軸３３は、回転軸３３側の分割コア６のティース６ｂに導線２５を巻回する際とは逆方向、即ち反時計方向に回転される。従って、補助軸３５側の分割コア６と回転軸３３側の分割コア６とはティース６ｂの先端が互いに対向するように回転軸側保持部３４、補助軸側保持部３６及び中間保持部３７によって保持されていることから、補助軸３５側の分割コア６のティース６ｂには、該ティース６ｂの先端側から見て反時計方向に導線２５が巻回される。そして、補助軸３５側の分割コア６のティース６ｂへの導線２５の巻回が完了してコイル４２が形成されると、回転軸３３の反時計方向の回転が停止される。その後、コイル４２の巻終わりの部分の導線２５は、補助軸３５側の分割コア６に装着されたインシュレータ２１の係止溝２１ｅに係止されると共に、該係止溝２１ｅからコイル４２と逆側に引き出されて切断される。そして、係止溝２１ｅからコイル４２と逆側に引き出された導線２５は、引出し線２５ａとなる。

次いで、回転軸３３に対して補助軸３５及び中間保持部３７が軸方向に遠ざかるようにスライド移動され、２個の分割コア６が巻線機３１から取り外される。こうして、渡り線４３にて連結された２個のコイル４１，４２と、これらコイル４１、４２がそれぞれティース６ｂに巻回された２個の分割コア６とを備えて構成される分割ユニット５１が形成される。図７に示すように、分割ユニット５１の２個の分割コア６を、各分割コア６のティース６ｂの先端側から見ると、コイル４１，４２は何れも反時計方向に巻回されている。また、図８に示すように、コイル４１とコイル４２とは、ティース６ｂの両側面上における導線２５の配列の態様が異なっている。例えばコイル４１が図８における右側の配列パターンＡとなる場合には、コイル４２は図８における左側の配列パターンＢとなるように巻回されている。尚、配列パターンＡとなるように巻回されたコイル４１（若しくはコイル４２）を有する分割コア６と、配列パターンＢとなるように巻回されたコイル４２（若しくはコイル４１）を有する分割コア６とが周方向に隣り合わせて配置された場合、コイル４１及びコイル４２の対向する部分の凹凸が噛み合う。

本巻線工程では、２個の分割コア６を巻線機３１にて保持し、これら２個の分割コア６にコイル４１，４２を巻回した後に取り外す動作を６回繰り返し、６個の分割ユニット５１を形成する。因みに、渡り線４３にて連結される同一相のコイル４１，４２は、例えば、渡り線４３が渡り線Ｕａである場合には、コイル４１がコイルＵ１でコイル４２がコイルＵ３であってもよいし、その逆に、コイル４１がコイルＵ３でコイル４２がコイルＵ１であってもよい。コイルＵ１，Ｕ３以外のコイルＵ２，Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４についても同様である。

次に、６個の分割ユニット５１を組み立てる組立て工程が行われる。本実施形態では、組立て工程は、相ごとの相分割ユニットを形成する第１の組立て工程と、相分割ユニットを組み立てて円環状に整形する第２の組立て工程とを備えている。

第１の組立て工程では、図９（ａ）に示すように、渡り線Ｕａにて連結されたコイルＵ１，Ｕ３が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１と、渡り線Ｕｂにて連結されたコイルＵ２，Ｕ４が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１とが組み立てられて４個の分割コア６を備えたＵ相の相分割ユニット５２ｕが形成される。詳述すると、コイルＵ１を有する分割コア６とコイルＵ２を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられると共に、コイルＵ３を有する分割コア６とコイルＵ４を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられる。この時、コイルＵ１を有する分割コア６とコイルＵ２を有する分割コア６とは、コイルＵ１から延びる引出し線２５ａの基端（コイルＵ１側の端部）とコイルＵ２から延びる引出し線２５ａの基端との間に、渡り線ＵａのコイルＵ１側の端部及び渡り線ＵｂのコイルＵ２側の端部が配置されるように隣り合わせて配置される。また、コイルＵ３を有する分割コア６とコイルＵ４を有する分割コア６とは、コイルＵ３から延びる引出し線２５ａの基端とコイルＵ４から延びる引出し線２５ａの基端との間に、渡り線ＵａのコイルＵ３側の端部及び渡り線ＵｂのコイルＵ４側の端部が配置されるように隣り合わせて配置される。そして、周方向に隣り合う分割コア６の互いに対向する部位において、円弧凹部１１ｅに円弧凸部１１ｄが嵌め込まれると共に、円弧凹部１２ｅに円弧凸部１２ｄが嵌め込まれる。同時に、周方向に隣り合う２個の分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて（即ち連結係合部２１ｋの連結凹部２１ｈ内に連結挿入部２１ｇが嵌め込まれて）、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結される。これにより、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。

また、第１の組立て工程では、図９（ｂ）に示すように、渡り線Ｖａにて連結されたコイルＶ１，Ｖ３が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１と、渡り線Ｖｂにて連結されたコイルＶ２，Ｖ４が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１とが組み立てられて４個の分割コア６よりなるＶ相の相分割ユニット５２ｖが形成される。詳述すると、コイルＶ１を有する分割コア６とコイルＶ２を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられると共に、コイルＶ３を有する分割コア６とコイルＶ４を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられる。この時、コイルＶ１を有する分割コア６とコイルＶ２を有する分割コア６とは、渡り線ＶａのコイルＶ１側の端部と渡り線ＶｂのコイルＶ２側の端部との間に、コイルＶ１から延びる引出し線２５ａの基端及びコイルＶ２から延びる引出し線２５ａの基端が配置されるように隣り合わせて配置される。また、コイルＶ３を有する分割コア６とコイルＶ４を有する分割コア６とは、渡り線ＶａのコイルＶ３側の端部と渡り線ＶｂのコイルＶ４側の端部との間に、コイルＶ３から延びる引出し線２５ａの基端及びコイルＶ４から延びる引出し線２５ａの基端が配置されるように隣り合わせて配置される。そして、周方向に隣り合う分割コア６の互いに対向する部位において、円弧凹部１１ｅに円弧凸部１１ｄが嵌め込まれると共に、円弧凹部１２ｅに円弧凸部１２ｄが嵌め込まれる。同時に、２個の分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結され、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。

更に、第１の組立て工程では、図９（ｃ）に示すように、渡り線Ｗａにて連結されたコイルＷ１，Ｗ３が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１と、渡り線Ｗｂにて連結されたコイルＷ２，Ｗ４が巻回された２個の分割コア６よりなる分割ユニット５１とが組み立てられて４個の分割コア６よりなるＷ相の相分割ユニット５２ｗが形成される。Ｗ相の相分割ユニット５２ｗは、Ｖ相の相分割ユニット５２ｖと同様の構成をなすように形成される。詳述すると、コイルＷ１を有する分割コア６とコイルＷ２を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられると共に、コイルＷ３を有する分割コア６とコイルＷ４を有する分割コア６とが周方向に隣り合うように組付けられる。この時、コイルＷ１を有する分割コア６とコイルＷ２を有する分割コア６とは、渡り線ＷａのコイルＷ１側の端部と渡り線ＷｂのコイルＶ２側の端部との間に、コイルＷ１から延びる引出し線２５ａの基端及びコイルＶ２から延びる引出し線２５ａの基端が配置されるように隣り合わせて配置される。また、コイルＷ３を有する分割コア６とコイルＷ４を有する分割コア６とは、渡り線ＷａのコイルＷ３側の端部と渡り線ＷｂのコイルＷ４側の端部との間に、コイルＷ３から延びる引出し線２５ａの基端及びコイルＷ４から延びる引出し線２５ａの基端が配置されるように隣り合わせて配置される。そして、周方向に隣り合う分割コア６の互いに対向する部位において、円弧凹部１１ｅに円弧凸部１１ｄが嵌め込まれると共に、円弧凹部１２ｅに円弧凸部１２ｄが嵌め込まれる。同時に、２個の分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結され、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。

尚、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗの何れの相分割ユニットにおいても、周方向に隣り合うコイル同士は、ティース６ｂの両側面上における導線２５の配列が図８に示す２つの配列パターンＡ，Ｂのうち互いに異なる配列パターンとなっている。

次に、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗを組み立てて分割コア６を円環状に整形する第２の組立て工程が行われる。この第２の組立て工程では、図１０に示すように、まず、Ｕ相の相分割ユニット５２ｕとＶ相の相分割ユニット５２ｖとを一体化すべく、コイルＵ１を有する分割コア６とコイルＶ４を有する分割コア６とが周方向に隣り合うと共に、コイルＵ４を有する分割コア６とコイルＶ１を有する分割コア６とが隣り合うように配置される。そして、周方向に隣り合う分割コア６の互いに対向する部位において、円弧凹部１１ｅに円弧凸部１１ｄが嵌め込まれると共に、円弧凹部１２ｅに円弧凸部１２ｄが嵌め込まれる。また同時に、隣り合う分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結され、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。

次いで、一体化されたＵ，Ｖ相の相分割ユニット５２ｕ，５２ｖに対してＷ相の相分割ユニット５２ｗを組付けるべく、コイルＵ２を有する分割コア６とコイルＶ２を有する分割コア６との間にコイルＷ１，Ｗ２がそれぞれ巻回された２個の分割コア６が配置される。また、コイルＵ３を有する分割コア６とコイルＶ３を有する分割コア６との間にコイルＷ３，Ｗ４がそれぞれ巻回された２個の分割コア６が配置される。即ち、各相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗは、周方向に隣り合わせて配置された同一相の２個の分割ユニット５１における２本の渡り線（渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂのうち同一相の渡り線２本）の一端側の２個の分割コア６と、他端側の２個の分割コア６とが径方向に対向するように配置される。この時、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、環状に配列された１２個の分割コア６の軸方向の片側端面から突出するように湾曲したアーチ状とされる。詳しくは、渡り線Ｕａ，Ｕｂは径方向に互いに離間する方向に若干傾斜したアーチ状とされ、渡り線Ｖａ，Ｖｂ同士、及び渡り線Ｗａ，Ｗｂ同士は、互いに交差すると共に径方向に傾斜いしたアーチ状とされる。

そして、周方向に隣り合う分割コア６の互いに対向する部位において、円弧凹部１１ｅに円弧凸部１１ｄが嵌め込まれると共に、円弧凹部１２ｅに円弧凸部１２ｄが嵌め込まれる。また同時に、隣り合う分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結され、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。

こうして、１２個の分割コア６がティース６ｂの先端が径方向内側を向くように且つティース６ｂが放射状となるように周方向に配列されると共に、周方向に配列された分割環状部６ａによって円筒状の環状部５ａが形成される。

円環状に組み立てられた１２個の分割コア６においては、隣り合う分割コア６同士が、インシュレータ２１に設けられた連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって連結されていることから、その後の工程において１２個の分割コア６がばらばらになることが防止されている。また、本第２の組立て工程においては、各相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗの２本の渡り線の一端側の２個の分割コア６と他端側の２個の分割コア６とが径方向に対向するように配置されると共に、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは径方向外側に傾斜したアーチ状に形成される。従って、図１０に示すように、円環状に配列された１２個の分割コア６よりなるステータコア５には、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂによって、ステータコア５の径方向の中央部に整形孔５３が形成される。尚、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４のうち周方向に隣り合うコイル同士は、図８に示すように、ティース６ｂの両側面上における導線２５の配列の態様が異なっている。

次に、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを整形する渡り線整形工程が行われる。この渡り線整形工程では、図１１（ａ）に示す渡り線整形装置６１を用いて渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの整形が行われる。尚、図１１（ａ）（ｂ）においては、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを、符号「４３」にて図示し、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を符号「４１」若しくは符号「４２」にて図示している。

ここで、渡り線整形装置６１について説明する。
図１１（ａ）に示すように、渡り線整形装置６１は、ティース６ｂを内側として円環状に配列された１２個の分割コア６が固定される固定台６２と、駆動装置６３によって駆動される整形工具６４とを備えて構成されている。

固定台６２は、水平に配置された固定板６２ａと、該固定板６２ａから突出するように設けられた円筒状の固定部６２ｂとが一体に形成されたものである。この固定部６２ｂの内径は、１２個の分割コア６を円環状に配列して形成されるステータコア５の外径と略等しく形成されている。

前記整形工具６４は、略円柱状をなしその中心軸線が前記固定部６２ｂの中心軸線と一致するように配置された挿入整形部６４ａを有すると共に、該挿入整形部６４ａにおける固定台６２と逆側の端部には、径方向外側に突出する円環状の整形鍔部６４ｂが一体に設けられている。挿入整形部６４ａは、その外径が、ステータコア５の内径と等しいか若干小さい大きさに形成されていると共に、その先端側（固定台６２側の端部側）は、先端から軸方向の中央部に向かうに連れて徐々に拡径された円錐台形状をなしている。そして、挿入整形部６４ａにおける先端の直径は、配列された１２個の分割コア６の径方向中央部に渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂによって形成される整形孔５３内に挿入可能な大きさとなっている。

前記整形鍔部６４ｂは、その外径がステータコア５の外径よりも若干小さく且つ前記環状部５ａの内径よりも大きく形成されている。そして、整形鍔部６４ｂの中心軸線と挿入整形部６４ａの中心軸線とは、一致している。

このような整形工具６４は、駆動装置６３によって、該整形工具６４の中心軸線（挿入整形部６４ａの中心軸線に同じ）に沿って移動される。整形工具６４は、駆動装置６３によって固定部６２ｂから最も遠ざかった位置に配置された場合には、その先端は固定部６２ｂの開口部との間に所定の間隔を有しており、固定部６２ｂに最も近い位置に配置された場合には、その先端は固定部６２ｂの内部に配置される。

上記のような渡り線整形装置６１を用いて渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを整形する際には、まず、組立て工程にて円環状に配列された１２個の分割コア６が、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが整形工具６４側を向くように固定台６２の固定部６２ｂ内に挿入される。円環状に配列された１２個の分割コア６は、固定部６２ｂの中心軸線とステータコア５の中心軸線とが一致するように固定部６２ｂ内に挿入されると、固定部６２ｂによって軸方向及び周方向に移動不能に固定される。この時、整形工具６４は、固定部６２ｂから最も遠ざかった位置に配置されている。そして、図１１（ｂ）に示すように、駆動装置６３によって整形工具６４が、該整形工具６４の中心軸線に沿って固定部６２ｂに向かって移動され、挿入整形部６４ａの先端が整形孔５３（図１０参照）内に挿入される。挿入整形部６４ａの先端側は、該挿入整形部６４ａの先端から軸方向の中央部に向かうに連れて徐々に拡径された円錐台形状をなしていることから、挿入整形部６４ａが整形孔５３内に挿入されるに伴って、整形孔５３は、その内径を拡径するように変形される。即ち、挿入整形部６４ａが整形孔５３内に挿入されるに伴って、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、挿入整形部６４ａによって整形孔５３を拡径するように径方向外側に移動される。そして、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、挿入整形部６４ａによって、整形孔５３がステータコア５の内径と略等しくなるまで径方向外側に移動される（図１２参照）。同時に、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、整形鍔部６４ｂによってコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４側へ移動される（図１３参照）。これにより、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、ステータ３の軸方向から見て、インシュレータ２１の弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った円弧状とされる。挿入整形部６４ａは、整形鍔部６４ｂとコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４とによって、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを一時的に挟扼するまで移動された後、固定部６２ｂから遠ざかるように移動されて停止される。その後、完成したステータ３が固定部６２ｂから取り出される。

上記したように、本第１実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
（１）巻線工程では、分割コア６がティース６ｂを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に互いに隣り合わない分割コア６が、ティース６ｂの先端面を対向させて離間した位置に配置される。即ち、従来のように複数の分割コアがコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された状態で各ティースにコイルを巻回するのではなく、ステータコア５として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない分割コア６同士を隣り合わせた状態で各ティース６ｂにコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を巻回する。そのため、巻線工程では、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂにてそれぞれ連結されるコイル（コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４のうち２個のコイル）が巻回される２個の分割コア６以外の分割コア６によって、２個の当該分割コア６同士を離間させる距離が制約されない。従って、巻線工程において隣り合う分割コア６同士を離間させる距離を調整することが可能であり、これらの分割コア６のティース６ｂに巻回されたコイル同士を連結する渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが長くなることを抑制することが可能となる。

また、巻線工程において離間して配置される分割コア６間の距離は、従来のようにフィルム上絶縁材の周方向の長さによって制約されない。従って、ティース６ｂにコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を巻回するためのスペースを従来よりも広くすることができる。その結果、巻線工程において隣り合わせて配置された分割コア６によってコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４の巻回を妨げられることが抑制され、分割コア６のティース６ｂへのコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の巻回をより容易に行うことができる。そして、ティース６ｂにコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を巻回するためのスペースを従来よりも広くすることができるため、導線２５の巻回速度を高速化することが可能となる。

更に、従来のようにコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された分割コアの各ティースにコイルを巻回するわけではない。従って、従来のように、組立て工程では、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態から複数の分割コアを同時に移動させなくてもよい。よって、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態で各ティースにコイルを巻回する場合に比べて、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの長さを短くすることが可能となる。

（２）第２の組立て工程において１２個の分割コア６を環状に配列する際に、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを、径方向外側に傾斜したアーチ状とすると、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、ステータコア５の一端面に沿う形状に近くなる。従って、渡り線整形工程において、より容易に渡り線をステータコア５の軸方向の一端面上に収まるように整形することができる。

（３）渡り線整形工程において、ステータコア５の径方向中央部に、一端から軸方向の中央部に向かうに連れて拡径された整形工具６４を該整形工具６４の先端側（一端側）から挿入すると、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、整形工具６４の外周面に沿って径方向外側に移動される。即ち、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、ステータコア５の軸方向の一端面上に配置される。このように、ステータコア５の径方向中央部に整形工具６４を挿入するだけで渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが整形されることから、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの整形を更に容易に行うことができる。

（４）巻線工程では、６個の分割ユニット５１が形成されると共に、各分割ユニット５１は、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂにて連結される同一相の対応するコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４を巻回した複数の分割コア６よりなる。従って、巻線工程中において、巻回中のコイルを連結する渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂに、他の相のコイルを連結する渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが絡まることが無いため、巻線工程をより円滑に行うことができる。また、組立て工程においても、６個の分割ユニット５１を組み立てて分割コア６を環状に配列することから、従来のようにティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態から複数の分割コア６を同時に移動させるわけではない。従って、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ同士が絡まり難く、組立て工程を円滑に行うことができる。

（５）巻線工程では、渡り線４３は、１２個の分割コア６がティース６ｂを径方向内側として環状に配置された場合に当該渡り線４３にて連結されるコイル４１，４２間に配置される複数のコイルを跨ぐように、コイル４１からコイル４２まで延びる長さに形成されている。このため、全ての渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが同じ形態となることから、全ての分割ユニット５１は、２個の分割コア６のティース６ｂに対して、同じようにコイル４１，４２を巻回して形成される。従って、巻線工程において、分割ユニット５１毎にコイル４１，４２の巻回の仕方を変更する必要が無いことから、分割ユニット５１の形成が煩雑となることが抑制される。

（６）第２の組立て工程では、周方向に隣り合わせて配置された同一相の２個の分割ユニット５１における２本の渡り線（渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂのうち同一相の渡り線２本）の一端側の２個の分割コア６と、他端側の２個の分割コア６とが径方向に対向するように配置される。従って、６本の渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂが一部に偏在することが抑制され、その結果、ステータ３の軸方向の長さが長くなることが抑制される。

また、第２の組立て工程では、各相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗを構成する２個の分割ユニット５１における２本の渡り線の一端側の２個の分割コア６と、他端側の２個の分割コア６とが径方向に対向するように配置すると共に、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを径方向外側に傾斜したアーチ状に形成している。そのため、環状に配列された１２個の分割コア６の径方向中央部には、整形孔５３が形成される。従って、渡り線整形工程において、整形孔５３内に整形工具６４を挿入することにより、更に容易に渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの整形を行うことができると共に、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ一部に偏在することがより抑制され、ステータ３の軸方向の長さが長くなることがより抑制される。

（７）巻線工程では、渡り線４３は、完成したステータ３を軸方向から見た場合に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間で、ステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った形状となる長さに形成される。従って、巻線工程の後に行われる渡り線整形工程において、渡り線４３を、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間で、ステータ３の中心Ｏ１をその中心とする円に沿った形状とすることができる。そして、渡り線４３は、ステータ３の軸方向から見た形状がステータ３の中心Ｏ３をその中心とする円に沿った形状とされると、ステータコア５の軸方向の一端面上で該ステータコア５の軸方向と直交する平面に沿うようになるため、当該渡り線４３をステータコア５の端面上に収めやすい。

（８）組立て工程では、周方向に隣り合わせて配列された分割コア６同士は、各分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されることにより、インシュレータ２１によって回動可能に連結される。従って、組立て工程の後に行われる渡り線整形工程において、１２個の分割コア６が径方向に移動することが防止されることから、渡り線整形工程を一層円滑に行うことができる。

（９）ステータ３においては、周方向に隣り合うコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４同士は、ティース６ｂの両側面上における導線２５の配列の態様が互いに異なっている。即ち、図８に示す配列パターンＡで巻回されたコイルと配列パターンＢで巻回されたコイルとが周方向に交互に配置されている。従って、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４のうち周方向に隣り合う２個のコイル同士は、その対向する部分の凹凸形状が噛み合う。その結果、全てのコイルが同じ配列パターンで巻回された場合に比べて、各スロット１３において、導線２５が配置されない無駄な空間を減少させることができる。よって、占積率を向上させることができる。

（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に従って説明する。尚、上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１４に、本実施形態のステータ１０１を示す。本実施形態のステータ１０１は、上記第１実施形態のステータ３に備えられるコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４に替えて、コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４を備えている。詳述すると、コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４は、ステータ１０１を軸方向から見ると、コイルＵ１１（図１４中左上に配置されている）から時計方向に、コイルＵ１２，Ｗ１２，Ｗ１１，Ｖ１２，Ｖ１１，Ｕ１４，Ｕ１３，Ｗ１３，Ｗ１４，Ｖ１３，Ｖ１４の順に１２個のティース６ｂにそれぞれ巻回されている。そして、コイルＵ１１〜Ｕ１４は同一相（Ｕ相）のコイルであると共に、コイルＶ１１〜Ｖ１４が同一相（Ｖ相）のコイルであり、更に、コイルＷ１１〜Ｗ１４が同一相（Ｗ相）のコイルである。

図１５に、ステータ１０１の展開図を示す。図１５に示すように、コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４、Ｗ１１〜Ｗ１４は、何れも、ティース６ｂの先端側から見て、反時計方向に導線２５が巻回されている。

また、コイルＵ１３とコイルＵ１１とは、渡り線Ｕｃによって連結されていると共に、この渡り線Ｕｃは、コイルＵ１３からコイルＵ１４，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｕ１２を跨いでコイルＵ１１まで延びている。同様に、コイルＵ１２とコイルＵ１４とは、渡り線Ｕｄによって連結されていると共に、この渡り線Ｕｄは、コイルＵ１２からコイルＵ１１，Ｖ１４，Ｖ１３，Ｗ１４，Ｗ１３，Ｕ１３を跨いでコイルＵ１４まで延びている。

また同様に、コイルＶ１１とコイルＶ１３とは、渡り線Ｖｃによって連結されていると共に、この渡り線Ｖｃは、コイルＶ１１からコイルＶ１２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｕ１２，Ｕ１１，Ｖ１４を跨いでコイルＶ１３まで延びている。また、コイルＶ１４とコイルＶ１２とは、渡り線Ｖｄによって連結されていると共に、この渡り線Ｖｄは、コイルＶ１４からコイルＶ１３，Ｗ１４，Ｗ１３，Ｕ１３，Ｕ１４，Ｖ１１を跨いでコイルＶ１２まで延びている。

更に同様に、コイルＷ１１とコイルＷ１３とは、渡り線Ｗｃによって連結されていると共に、この渡り線Ｗｃは、コイルＷ１１からコイルＷ１２，Ｕ１２，Ｕ１１，Ｖ１４，Ｖ１３，Ｗ１４を跨いでコイルＷ１３まで延びている。また、コイルＷ１４とＷ１２とは、渡り線Ｗｄによって連結されていると共に、この渡り線Ｗｄは、コイルＷ１４からコイルＷ１３，Ｕ１３，Ｕ１４，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｗ１１を跨いでコイルＷ１２まで延びている。

そして、周方向に並ぶ６個のコイルＶ１２，Ｖ１１，Ｕ１４，Ｕ１３，Ｗ１３，Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、互いに電気的に接続されて中性点とされている。一方、周方向に並ぶ６個のコイルＶ１３，Ｖ１４，Ｕ１１，Ｕ１２，Ｗ１２，Ｗ１１における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、外部電源に接続される給電用ターミナルに電気的に接続される。尚、ステータ１０１においては、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄは、ステータコア５における軸方向の片側他面上に配置されている。また、各コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、ステータコア５において、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄが配置された側と同じ側の軸方向の端部から引き出されている。そして、これらの渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄは、図１４に示すように、それぞれ、ステータ１０１の軸方向から見て、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間でステータ１０１の中心Ｏ２をその中心とする円に沿った円弧状をなしている（図１４には渡り線Ｕｄのみを図示している）。尚、図１４においては、渡り線Ｕｄを誇張して大きめに図示している。

次に、本第２実施形態のステータ１０１の製造方法について説明する。
まず、上記第１実施形態と同様に、分割コア形成工程が行われる。その後、巻線工程、及び組立て工程が行われる。尚、本実施形態では、巻線工程と組立て工程とは同時進行で行われる。

巻線工程では、図１６に示すように、フライヤ１１１を用いて導線２５がティース６ｂに巻回される。本実施形態では、コイルＵ１２から順に、完成したステータ１０１において反時計方向に２１０°ずつ離れた位置に配置されるコイルを形成していく。例えば、フライヤ１１１は、図１４に示すように、コイルＵ１２，Ｕ１４，Ｖ１４，Ｖ１２，Ｗ１４，Ｗ１２，Ｕ１３，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｖ１３，Ｗ１１，Ｗ１３の順にコイルをティース６ｂに巻回していく。

詳しくは、図１６に示すように、導線２５が巻回されるべくフライヤ１１１と対向して配置される分割コア６は、ティース６ｂの先端をフライヤ１１１側に向けた状態で保持用の治具によって保持されている。この治具は、図６に示した回転軸側保持部３４と同様に、例えば、係合溝６ｄに係合される係合突条部を有し、該係合突条部を係合溝６ｄに係合すると共に分割環状部６ａを軸方向の両側から挟持することにより分割コア６を保持するものである。この時、次に導線２５が巻回される分割コア６は、そのティース６ｂが、フライヤ１１１に対向して配置された先に導線２５が巻回される分割コア６のティース６ｂと平行となるように、同様の保持用の治具によって保持されている。先に導線２５が巻回される分割コア６（第１の分割コア）と、次に導線２５が巻回される分割コア６（第２の分割コア）とは、装着されたインシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって連結されていない。また、先に導線２５が巻回される分割コア６と次に導線２５が巻回される分割コア６とは、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列した場合における、当該２個の分割コア６間の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置されている。即ち、先に導線２５が巻回される分割コア６と次に導線２５が巻回される分割コア６とは、完成したステータ１０１における２１０°分の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置されている。

このように保持用の治具によって保持されてフライヤ１１１と対向配置された分割コア６のティース６ｂに、フライヤ１１１によって導線２５が複数回巻回されて、まず、コイルＵ１２が形成される。コイルＵ１２の形成時には、フライヤ１１１は反時計方向に回転され、導線２５はティース６ｂの先端側から見て反時計方向に巻回される。

次いで、導線２５を切断することなく、コイルＵ１２が巻回された分割コア６及び次に導線２５が巻回される分割コア６が、ティース６ｂの延設方向と直交する方向に沿って移動され、次に導線２５を巻回する分割コア６がフライヤ１１１に対向される。この時、コイルＵ１２が巻回された分割コア６と、次に導線２５が巻回される分割コア６との間の間隔は一定に保たれている。また、フライヤ１１１の正面に配置された分割コア６におけるコイルＵ１２が巻回された分割コア６と逆側には、この次に導線２５が巻回される分割コア６が配置されている。この次に導線２５が巻回される分割コア６は、そのティース６ｂが、フライヤ１１１に対向して配置された分割コア６のティース６ｂと平行となるように保持用の治具によって保持されている。フライヤ１１１に対向された分割コア６（第１の分割コア）と、この次に導線２５が巻回される分割コア６（第２の分割コア）とは、装着されたインシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって連結されていない。また、フライヤ１１１に対向された分割コア６とこの次に導線２５が巻回される分割コア６とは、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列した場合における、当該２個の分割コア６間の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置されている。即ち、フライヤ１１１に対向された分割コア６とこの次に導線２５が巻回される分割コア６とは、完成したステータ１０１における２１０°分の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置されている。

この状態で、フライヤ１１１に対向配置された分割コア６のティース６ｂに、フライヤ１１１によって導線２５が複数回巻回されて、コイルＵ１４が形成される。コイルＵ１４の形成時には、フライヤ１１１は反時計方向に回転され、導線２５はティース６ｂの先端側から見て反時計方向に巻回される。尚、コイルＵ１２の形成後、導線２５は切断されないことから、コイルＵ１２とコイルＵ１４とは、各コイルＵ１２，Ｕ１４が巻回された分割コア６間の間隔と略等しい長さの導線２５、即ち渡り線Ｕｄによって連結された状態となっている。

以後同様に、フライヤ１１１に対向配置された分割コア６のティース６ｂに導線２５が巻回されてコイルが形成される度に、ティース６ｂが平行となるように配置された分割コア６がティース６ｂの延設方向と直交する方向に沿って移動される動作が繰り返される。これにより、コイルＵ１４が形成された後、コイルＶ１４，Ｖ１２，Ｗ１４，Ｗ１２，Ｕ１３，Ｕ１１，Ｖ１１，Ｖ１３，Ｗ１１，Ｗ１３の順に分割コア６にコイルが巻回されていく。即ち、本巻線工程においては、フライヤ１１１にて導線２５を巻回する際に隣り合う分割コア６同士は、完成したステータ１０１においては周方向に隣り合うことがない。

尚、１２個のコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４が全て形成されるまで導線２５は切断されず、最後のコイルＷ１３が分割コア６に巻回された後に、フライヤ１１１から延びている導線２５が切断される。従って、連続して巻回されたコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４は、導線２５によって接続された状態となっている。

次に、本第２実施形態の組立て工程について説明する。
巻線工程が終了した分割コア６は、図１７に示すように、フライヤ１１１から離れた位置に配置されたターンテーブル１２１へ向かって保持用の治具と共に移動される。このターンテーブル１２１上で組立て工程が行われる。

ここで、ターンテーブル１２１について詳述すると、円板状のターンテーブル１２１は、その外径が、完成したステータ１０１の外径と等しく形成されていると共に、該ターンテーブル１２１の上面中央部には、円柱状のガイド部１２１ａが一体に設けられている。ガイド部１２１ａは、その中心軸線がターンテーブル１２１の中心軸線と一致するように配置されていると共に、その外径がステータ１０１の内径と等しく形成されている。このようなターンテーブル１２１は、その中心軸線を中心に例えばモータ（図示略）によって図１７における時計方向に回転されると共に、ターンテーブル１２１の回転と、巻線工程において各分割コア６を保持する保持用の治具の移動とは、同期して行われる。そして、ターンテーブル１２１は、巻線工程において導線２５が巻回された後にティース６ｂの延設方向と直交する方向に移動される分割コア６の移動方向の前方側で、移動してきた分割コア６のティース６ｂの先端面がガイド部１２１ａの外周面に当接する位置に配置されている。

次に、上記のターンテーブル１２１を用いて行う組立て工程について説明する。
フライヤ１１１にてコイルＵ１２が巻回された分割コア６は、保持用の治具に保持されたまま該治具と共にターンテーブル１２１に向かって移動される。コイルＵ１２が巻回された分割コア６の当該移動は、巻線工程において、導線２５が巻回された分割コア６に替えて次に導線２５が巻回される分割コア６をフライヤ１１１に対向させるための移動と同じものである。そして、コイルＵ１２が巻回された分割コア６がガイド部１２１ａの外周側でターンテーブル１２１上に配置されると共に、当該分割コア６のティース６ｂの先端面がガイド部１２１ａの外周面に当接されることにより、コイルＵ１２が巻回された分割コア６の組立てが完了する。尚、コイルＵ１２を有する分割コア６が、ターンテーブル１２１上においてガイド部１２１ａの外周面にティース６ｂの先端面が当接する位置に配置されると、分割コア６を保持していた治具は、その保持を解除し、その他の分割コア６を保持している治具の移動に同期してフライヤ１１１側へ移動していく。

次いで、先に導線２５が巻回された分割コア６に替えて次に導線２５が巻回される分割コア６をフライヤ１１１に対向させるために複数の分割コア６が移動されるのと同期して、ターンテーブル１２１が時計方向に２１０°回転される。すると、コイルＵ１２の次に巻回されたコイルＵ１４を有する分割コア６が、ターンテーブル１２１の回転前にコイルＵ１２を有する分割コア６が配置されていた位置に配置される。即ち、コイルＵ１４が巻回された分割コア６は、ガイド部１２１ａの外周側でターンテーブル１２１上に配置されると共に、当該分割コア６のティース６ｂの先端面がガイド部１２１ａの外周面に当接される。こうして、コイルＵ１４が巻回された分割コア６の組立てが完了する。この時、コイルＵ１２とコイルＵ１４とを連結する導線２５は、ターンテーブル１２１の軸方向に該ターンテーブル１２１から遠ざかるように湾曲して突出すると共にターンテーブル１２１の径方向外側に向かって若干傾斜したアーチ状とされる。

以後同様に、先に導線２５が巻回された分割コア６に替えて次に導線２５が巻回される分割コア６をフライヤ１１１に対向させるために複数の分割コア６が移動される度に、この移動と同期してターンテーブル１２１が時計方向に２１０°ずつ回転される。そして、コイルが巻回された順に、即ち、図１８に示すように、コイルＶ１４が巻回された分割コア６、コイルＶ１２が巻回された分割コア６、…、コイルＷ１１が巻回された分割コア６、コイルＷ１３が巻回された分割コア６の順に、ガイド部１２１ａの外周に配置されていく。図１８には、環状に配置される１２個の分割コア６の周囲に、組立て工程において各分割コア６が組み立てられる順序を図示している。この時、連続して巻回されたコイル同士を連結する導線２５は、何れも、ターンテーブル１２１の軸方向に該ターンテーブル１２１から遠ざかるように湾曲して突出すると共にターンテーブル１２１の径方向外側に向かって若干傾斜したアーチ状とされる。また、ターンテーブル１２１上で周方向に隣り合う分割コア６同士においては、第１積層部材１１の円弧凸部１１ｄが隣り合う第１積層部材１１の円弧凹部１１ｅに嵌め込まれると共に、第２積層部材１２の円弧凸部１２ｄが隣り合う第２積層部材１２の円弧凹部１２ｅに嵌め込まれる。そして、それと同時に、隣り合う分割コア６に装着されたインシュレータ２１において、周方向に対向する連結挿入部２１ｇと連結係合部２１ｋとが係合されて、隣り合うインシュレータ２１同士が回動可能に連結され、周方向に隣り合う分割コア６同士が間接的に回動可能に連結される。こうして、１２個の分割コア６がティース６ｂの先端が径方向内側を向くように且つティース６ｂが放射状となるように周方向に配列されると共に、周方向に配列された分割環状部６ａによって円筒状の環状部５ａが形成される。

巻線工程及び組立て工程の終了後、異なる相のコイル同士を連結している導線２５を切断する切断工程が行われる。この切断工程にて切断された導線２５は、図１５に示すように、引出し線２５ａとされる。そして、周方向に並ぶ６個のコイルＶ１２，Ｖ１１，Ｕ１４，Ｕ１３，Ｗ１３，Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、互いに電気的に接続されて中性点とされる。一方、周方向に並ぶ６個のコイルＶ１３，Ｖ１４，Ｕ１１，Ｕ１２，Ｗ１２，Ｗ１１における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、外部電源に接続される給電用ターミナルに電気的に接続される。尚、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ、及び各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部は、円環状に整形された１２個の分割コア６、即ちステータコア５における軸方向の片側端部に配置されている。

次に、上記第１実施形態と同様の渡り線整形工程が行われてステータ１０１が完成する。尚、組立て工程において、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄは、ターンテーブル１２１の軸方向に該ターンテーブル１２１から遠ざかるように湾曲して突出すると共にターンテーブル１２１の径方向外側に向かって若干傾斜したアーチ状に形成されている。従って、１２個の分割コア６よりなるステータコア５の径方向中央部には、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄによって、上記実施形態の整形孔５３と同様の整形孔（図示略）が形成される。そして、渡り線整形工程では、渡り線整形装置６１を用いて、整形孔５３内に整形工具６４を挿入することにより、ステータコア５の軸方向から見て、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄが、ステータコア５の中心Ｏ３（ステータ１０１の中心Ｏ２に同じ）を中心とする円に沿った形状に一度に整形される。

上記したように、本第２実施形態によれば、上記第１実施形態の（３）及び（８）の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を有する。
（１）巻線工程では、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に互いに隣り合わない分割コア６が、ティース６ｂが平行となるように互いに離間した位置に隣り合わせて配置される。即ち、従来のように複数の分割コアがコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された状態で各ティースにコイルを巻回するのではなく、ステータコア５として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない分割コア６同士を隣り合わせた状態で各ティース６ｂにコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４を巻回する。そのため、巻線工程では、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄにてそれぞれ連結されるコイル（コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４のうち２個のコイル）が巻回される２個の分割コア６以外の分割コア６によって、２個の当該分割コア６同士を離間させる距離が制約されない。従って、巻線工程において隣り合う分割コア６同士を離間させる距離を調整することが可能であり、これらの分割コア６のティース６ｂに巻回されたコイル同士を連結する渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄが長くなることを抑制することが可能となる。

また、巻線工程において離間して配置される分割コア６間の距離は、従来のようにフィルム上絶縁材の周方向の長さによって制約されない。従って、ティース６ｂにコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４を巻回するためのスペースを従来よりも広くすることができる。その結果、巻線工程において隣り合わせて配置された分割コア６によってコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４の巻回を妨げられることが抑制され、分割コア６のティース６ｂへのコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４の巻回をより容易に行うことができる。そして、ティース６ｂにコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４を巻回するためのスペースを従来よりも広くすることができるため、導線２５の巻回速度を高速化することが可能となる。

更に、従来のようにコアとして環状に配列された場合の分割コアの順序と同じ順序で配列された分割コアの各ティースにコイルを巻回するわけではない。従って、従来のように、組立て工程では、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態から複数の分割コアを同時に移動させなくてもよい。よって、ティースが平行となるように一列に配列した状態若しくは隣り合う分割コア同士を互いに回動可能に連結すると共にティースが外側となるように円環状に配置した状態で各ティースにコイルを巻回する場合に比べて、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄの長さを短くすることが可能となる。

（２）巻線工程では、全ての分割コア６のティース６ｂに対して、連続してコイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４が巻回されることから、巻線工程にかかる時間を短縮することができる。

（３）巻線工程と組立て工程とが同時進行で行われるため、巻線工程終了後に組立て工程を行う場合に比べて、製造時間の短縮を図ることができる。
（４）組立て工程では、コイルＵ１１〜Ｕ１４，コイルＶ１１〜Ｖ１４，コイルＷ１１〜Ｗ１４のうち連続して巻回された２個のコイルを連結する導線２５は、ターンテーブル１２１の軸方向に該ターンテーブル１２１から遠ざかるように湾曲して突出して共にターンテーブル１２１の径方向外側に向かって若干傾斜したアーチ状とされる。従って、渡り線整形工程において、より容易に渡り線をステータコア５の軸方向の一端面上に収まるように整形することができる。

（５）巻線工程では、連続して巻回される２個のコイルを連結する導線２５は、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列した場合における、当該２個のコイルを有する２個の分割コア６間の周方向の距離と等しい長さに形成される。即ち、連続して巻回されるコイルを連結する導線２５は、ステータコア５を軸方向から見た場合に、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間で、ステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円に沿った形状となる長さに形成される。従って、巻線工程の後に行われる渡り線整形工程において、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄを、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間で、ステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円に沿った形状とすることができる。そして、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄが、ステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円に沿った形状とされると、ステータコア５の軸方向の一端面上で該ステータコア５の軸方向と直交する平面に沿うようになるため、当該渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄをステータコア５の端面上に収めやすい。

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態のインシュレータ２１に替えて、図１９（ａ）に示すインシュレータ１３１を各分割コア６に装着してもよい。尚、図１９（ａ）（ｂ）においては、インシュレータ２１と同一の構成については同一の符号を付している。図１９（ａ）に示すように、インシュレータ１３１は、弧状端面部２１ａにおける分割環状部６ａの周方向の他端側（図１９（ａ）において左側の端部）と対応した位置であって弧状端面部２１ａの周方向の他端に、軸方向に延びる略円柱状の連結係合部１３１ｋを備えている。この連結係合部１３１ｋは、その中心軸線が、円弧凸部１２ｄの円弧の中心を通る位置に設けられていると共に、その半径は、円弧凸部１２ｄの曲率半径と等しく形成されている。そして、連結係合部１３１ｋの径方向中央部には、軸方向に貫通する係合孔１３１ｈが形成されている。一方、弧状端面部２１ａにおける分割環状部６ａの周方向の一端（図１９（ａ）において右側の端部）と対応した位置であって弧状端面部２１ａの周方向の一端には、円弧凸部１１ｄとの間に前記連結係合部１３１ｋの軸方向の長さ分だけ間隔を空けた位置に、軸方向に延びる円柱状の連結係入部１３１ｇが形成されている。この連結係入部１３１ｇは、その中心軸線が、円弧凸部１１ｄの円弧の中心を通る位置に設けられていると共に、その半径は、円弧凸部１１ｄの曲率半径と等しく形成されている。そして、連結係入部１３１ｇおける円弧凸部１１ｄ側の面の中央には、円弧凸部１１ｄ側に突出した略半球状の係合凸部１３１ｍが設けられている。この係合凸部１３１ｍの最大外径は、係合孔１３１ｈの内径と等しく形成されている。

そして、図１９（ｂ）に示すように、隣り合う分割コア６にそれぞれ装着されたインシュレータ１３１同士は、一方のインシュレータ１３１の連結係入部１３１ｇと円弧凸部１１ｄとの間に、他方のインシュレータ１３１の連結係合部１３１ｋが挿入されると共に、連結係入部１３１ｇが弾性変形して係合凸部１３１ｍが係合孔１３１ｈ内に係合されることにより、互いに回動可能に連結される。このように構成しても、上記第１実施形態の（８）と同様の作用・効果を得ることができる。

尚、図１９（ａ）に示す例では、連結係合部１３１ｋには軸方向に貫通する係合孔１３１ｈが形成されているが、係合孔１３１ｈに替えて軸方向に貫通しない穴を設けても良い。更に、インシュレータ１３１においては、連結係合部１３１ｋを分割コア６から軸方向に離れた位置に設け、連結係入部１３１ｇが連結係合部１３１ｋと分割コア６との間に挿入される構成としてもよい。

・上記各実施形態では、周方向に隣り合う分割コア６同士は、各分割コア６に装着されたインシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって連結されている。しかしながら、周方向に隣り合う分割コア６同士が直接連結される構成であってもよい。この場合、インシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋは省略してもよい。このように構成しても、上記第１実施形態の（８）と同様の作用・効果を得ることができる。

・上記各実施形態の渡り線整形工程では、インシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって、隣接する分割コア６同士が回動可能に連結されている。しかしながら、インシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって隣り合う分割コア６同士が連結されない構成であってもよい。この場合、インシュレータ２１は、連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋを備えない。そして、組立て工程が終了した後であって渡り線整形工程を行う前に、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、ステータコア５の外周に仮固定リング１４１が装着される。このようにしても、ステータコア５の外周に仮固定リング１４１を装着するだけの簡単な構成で、各分割コア６の径方向の移動が確実に防止され、渡り線整形工程をより一層円滑に行うことができる。

尚、上記各実施形態において、渡り線整形工程の際に、更に仮固定リング１４１を用いて１２個の分割コア６を固定してもよい。このようにすると、連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによる隣り同士の分割コア６の連結が外れた場合であっても、１２個の分割コア６がばらばらになったり、隣り合う分割コア６同士が径方向にずれたりすることが防止される。また、仮固定リング１４１を用いる他、レーザ溶接を施して１２個の分割コア６を一体化させた状態で渡り線整形工程を行っても良い。

・上記各実施形態では、分割コア６を構成する第１積層部材１１及び第２積層部材１２は、円弧凸部１１ｄ，１２ｄ及び円弧凹部１１ｅ，１２ｅをそれぞれ有している。しかしながら、第１積層部材１１及び第２積層部材１２は、円弧凸部１１ｄ，１２ｄ及び円弧凹部１１ｅ，１２ｅを備えない構成であってもよい。例えば、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すような構成の分割コアであってもよい。図２１（ａ）に示す分割コア１６１を構成する第１積層部材１６２の積層分割環状部１６２ａは、積層ティース部１６２ｂを基準としてその一端側（図２１（ａ）において左側）が他端側（図２１（ａ）において右側）に比べて周方向に長く形成されている。一方、第２積層部材１６３の積層分割環状部１６３ａは、積層ティース部１６３ｂを基準としてその一端側（図２１（ａ）において左側）が他端側（図２１（ａ）において右側）に比べて周方向に短く形成されている。そして、各積層分割環状部１６２ａ，１６３ａの周方向の両端は、分割コア１６１を環状に配列して形成されるステータコアの径方向に沿った平面状をなしている。これらの第１及び第２積層部材，１６２，１６３を積層ティース部１６２ｂ，１６３ｂが板厚方向に重なるように交互に積層して形成された分割コア１６１においては、その分割環状部１６１ａの周方向の両端部に、積層分割環状部１６２ａ，１６３ａによって板厚方向に連続する凹凸形状が形成される。そして、複数の分割コア１６１が環状に配列される際には、周方向に隣り合う分割コア１６１同士は、分割環状部１６１ａの周方向の端部に形成された凹凸形状を噛み合わせて配列される。

また、図２１（ｂ）に示す分割コア１７１は、１種類の積層部材１７２を積層して形成されている。各積層部材１７２の積層分割環状部１７２ａにおける周方向の両端は、分割コア１７１を環状に配列して形成されるステータコアの径方向に沿った平面状をなしている。従って、積層部材１７２を板厚方向に積層して形成された分割コア１７１の分割環状部１７１ａにおける周方向の両端は、径方向に沿った平面状をなしている。そして、複数の分割コア１７１が環状に配列される際には、周方向に隣り合う分割コア１７１同士は、分割環状部１７１ａの周方向の端面を互いに当接させて配列される。このようにすると、１種類の積層部材１７２から分割コア１７１が形成されることから、分割コア１７１をより容易に形成することができる。

・上記各実施形態では、インシュレータ２１の連結挿入部２１ｇ及び連結係合部２１ｋによって、隣接する分割コア６同士は、回動可能に連結される。しかしながら、上記各実施形態の分割コア６は、完成したステータ３，１０１において周方向に隣り合う分割コア６同士が連結された状態でティース６ｂに導線２５が巻回されるものではないため、組立て工程を行うことができる形状であれば、隣接する分割コア６同士は回動可能に構成されなくてもよい。

・上記第２実施形態では、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄ、及び各コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部は、全てステータ１０１における軸方向の片側端部、即ちステータコア５の軸方向の片側端面上に配置されている。しかしながら、図２２に示すように、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄをステータ１０１における軸方向の一端側に配置し、各コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部をステータ１０１における軸方向の他端側に配置してもよい。このようにすると、渡り線整形工程において、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄの整形が、各コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４における渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄと逆側の端部（引出し線２５ａ）によって邪魔されない。従って、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄの整形をより円滑に行うことができる。また、整形後の各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄを、より各コイルＵ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４に密着した形状とすることができ、ステータ１０１の軸方向の小型化に貢献することができる。

・上記第１実施形態では、各渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂにて連結されるコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、それぞれ図７に示すように巻回されている。しかしながら、図２３（ａ）（ｂ）に示すように、Ｕ相のコイルＵ１〜Ｕ４と、Ｖ相のコイルＶ１〜Ｖ４及びＷ相のコイルＷ１〜Ｗ４とで導線２５の巻回方法を異ならせてもよい。図２３（ａ）に示すように、コイルＵ１，Ｕ３を連結する渡り線Ｕａ及びコイルＵ２，Ｕ４を連結する渡り線Ｕｂは、それぞれ連結する２個のコイル及び該２個のコイル間に配置された複数のコイルを跨ぐ長さとなっている。一方、図２３（ｂ）に示すように、コイルＶ１，Ｖ３を連結する渡り線Ｖａ、コイルＶ２，Ｖ４を連結する渡り線Ｖｂ、コイルＷ１，Ｗ３を連結する渡り線Ｗａ、及びコイルＷ２，Ｗ４を連結する渡り線Ｗｂは、各々が連結する２個のコイルは跨がず、連結する２個のコイル間に配置された複数のコイルを跨ぐ長さとなっている。このようにすると、渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、図７に示す上記第１実施形態の方法で導線２５が巻回された場合よりも、渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの長さを短くすることができる。その結果、上記第１実施形態に比べて、渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの長さが短い分だけ、巻線抵抗を小さく抑えることができる。また、上記第１実施形態に比べて、渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの長さが短くなることから、渡り線整形工程において、渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｄの整形をより一層容易に行うことができる。更に、上記第１実施形態によりも長さの短い渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂは、ステータコア５の軸方向の一端面上に収まりやすいことから、製造されたステータ３の軸方向の長さを短くすることができる。尚、上記第１実施形態のステータ３においても、同様に構成してもよい。

また、上記のように、Ｕ相の渡り線Ｕａ，Ｕｂのみ、Ｖ，Ｗ相の渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと長さを異ならせて導線２５をティース６ｂに巻回すると、図２４に示すように、周方向に並ぶ６個のコイルＶ２，Ｖ１，Ｕ４，Ｕ３，Ｗ３，Ｗ４における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部を中性点とすることができる。同時に、周方向に並ぶ６個のコイルＶ３，Ｖ４，Ｕ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｗ１における渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂと逆側の端部を、外部電源に接続される給電用ターミナルに電気的に接続する構成とすることができる。そのため、中性点とされるコイルの端部と、給電用ターミナルに接続されるコイルの端部とが、図２４に示すステータ１５１の半周分ずつにまとめられるため、中性点を形成する工程、及びコイルの端部を給電用ターミナルに接続する工程を容易に行うことができる。尚、Ｖ，Ｗ相の渡り線Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを図２３（ａ）に示すように構成し、Ｕ相の渡り線Ｕａ，Ｕｂを図２３ｂ（ｂ）に示すように構成しても、同様の理由から、中性点を形成する工程、及びコイルの端部を給電用ターミナルに接続する工程を容易に行うことができる。

また、全ての渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂを図２３（ｂ）に示すように構成すると、全ての渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂの長さを上記第１実施形態の渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂよりも短くすることができ、巻線抵抗を減少させることができる。

・上記第１実施形態では、組立て工程は、第１の組立て工程と第２の組立て工程とを備えている。しかしながら、巻線工程終了後、相毎の相分割ユニット５２ｕ，５２ｖ，５２ｗを形成することなく、６個の分割ユニット５１を順に組み立てて１２個の分割コア６を円環状に配列してもよい。

・上記各実施形態の渡り線整形工程では、整形孔５３内に整形工具６４を挿入することにより、ステータコア５の軸方向から見て、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ若しくは渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄが、ステータコア５の中心（ステータの中心に同じ）を中心とする円に沿った形状に一度に整形される。しかしながら、渡り線整形工程では、整形孔５３内に整形工具６４を挿入するのではなく、各相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の渡り線毎に、ステータコア５の中心（ステータ３の中心Ｏ１及びステータ１０１の中心Ｏ２に同じ）をその中心とする円に沿った形状に順に整形していってもよい。例えば、図２５（ａ）に示すように、Ｗ相の渡り線Ｗａ，Ｗｂをステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円Ｃ１１に沿った形状に整形した後に、Ｖ相の渡り線Ｖａ，Ｖｂをステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円Ｃ１３に沿った形状に整形し、最後にＵ相の渡り線Ｕａ，Ｕｂをステータコア５の中心Ｏ３をその中心とする円Ｃ１２に沿った形状に整形する。第２実施形態の渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄについても、同様に、Ｗ相の渡り線Ｗｃ，Ｗｄを円Ｃ１１に沿った形状に整形し、次いで、Ｖ相の渡り線Ｖｃ，Ｖｄを円Ｃ１３に沿った形状に整形し、最後に、Ｕ相の渡り線Ｕｃ，Ｕｄを円Ｃ１２に沿った形状に整形する。尚、円Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３は、何れも、弧状端面部２１ａと内側規制壁２１ｆとの間を通る円である。このようにすると、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ（若しくは渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄ）が径方向に並ぶように、即ち軸方向に重ならないように容易に整形される（図２５（ｂ）参照）。従って、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ（若しくは渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄ）によるステータ３，１０１による該ステータ３，１０１の長さの延長は、渡り線Ｕａ，Ｕｂ，Ｖａ，Ｖｂ，Ｗａ，Ｗｂ（若しくは渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄ）直径の長さ分だけになる。その結果、ステータ３，１０１の軸方向の長さが長くなることが更に抑制され、より軸方向に短いステータ３，１０１を製造することができる。

・上記第１実施形態では、完成したステータ３において、周方向に隣り合うコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、ティース６ｂの両側面上における導線２５の配列の態様が互いに異なっている（図８参照）。しかしながら、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４における配列の態様（即ち配列パターンＡ，Ｂ）は、図８における右側の配列パターンＡのみであってもよいし、左側の配列パターンＢのみであってもよい。また、図８に示す２つの配列パターンＡ，Ｂが不規則に用いられてもよい。

・上記第２実施形態では、巻線工程及び組立て工程の終了後に、切断工程が行われる。しかしながら、巻線工程中、若しくは組立て工程中に切断工程を行ってもよい。
・上記第２実施形態では、巻線工程と組立て工程とは、同時進行で行われる。しかしながら、巻線工程の終了後に、組立て工程を行ってもよい。この場合、組立て工程において、複数の分割コア６は、上記第１実施形態のように最初にコイルが巻回された分割コア６からコイルが巻回された順に、ターンテーブル１２１上で、時計方向及び反時計方向の何れかの方向に等角度間隔を空けて配置されていってもよい。逆に、複数の分割コア６は、最後にコイルが巻回された分割コア６からコイルが巻回された順と逆順に、ターンテーブル１２１上で、時計方向及び反時計方向の何れかの方向に等角度間隔を空けて配置されていってもよい。

・上記第２実施形態では、巻線工程において、複数の分割コア６を保持する保持用の治具は、フライヤ１１１と対向配置されたティース６ｂの延設方向と直交する方向に沿って移動され、複数の分割コア６をターンテーブル１２１に向かって移動させる。しかしながら、保持用の治具は、円環状に移動されるものであってもよい。この場合、ターンテーブル１２１は、円環状に移動する治具の軌跡の外周側に配置される。

・上記第２実施形態では、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄは、何れも６個のコイルを跨ぐように構成されている。しかしながら、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄは、それぞれ４個のコイルを跨ぐように構成されてもよい。即ち、渡り線Ｕｃを、コイルＵ１３からコイルＷ１３，Ｗ１４，Ｖ１３，Ｖ１４を跨いでコイルＵ１１まで延びるように構成し、渡り線Ｕｄを、コイルＵ１２からコイルＷ１２，Ｗ１１，Ｖ１２，Ｖ１１を跨いでコイルＵ１４まで延びるように構成する。また、渡り線Ｖｃを、コイルＶ１１からコイルＵ１４，Ｕ１３，Ｗ１３，Ｗ１４を跨いでコイルＶ１３まで延びるように構成し、渡り線Ｖｄを、コイルＶ１４からコイルＵ１１，Ｕ１２，Ｗ１２，Ｗ１１を跨いでコイルＶ１２まで延びるように構成する。更に、渡り線Ｗｃを、コイルＷ１１からコイルＶ１２，Ｖ１１，Ｕ１４，Ｕ１３を跨いでコイルＷ１３まで延びるように構成し、渡り線Ｗｄを、コイルＷ１４からコイルＶ１３，Ｖ１４，Ｕ１１，Ｕ１２を跨いでコイルＷ１２まで延びるように構成する。このようにすると、各渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄの長さを上記第２実施形態の渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄよりも短くすることができる。その結果、渡り線Ｕｃ，Ｕｄ，Ｖｃ，Ｖｄ，Ｗｃ，Ｗｄの整形をより行いやすくなると共に、巻線抵抗をより減少させることができる。

・上記第１実施形態の巻線工程では、スピンドル式の巻線機３１を用いてティース６ｂに導線２５が巻回される。また、上記第２実施形態の巻線工程では、導線２５は、フライヤ１１１にてティース６ｂに巻回される。しかしながら、第１実施形態の巻線工程において、導線２５をフライヤ１１１にてティース６ｂに巻回してもよいし、第２実施形態の巻線工程において、導線２５をスピンドル式の巻線機３１にて巻回してもよい。また、各実施形態において、ノズル式の巻線機を用いて、ティース６ｂに導線２５を巻回してもよい。

・上記第１実施形態では、巻線工程において、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない２個の分割コア６は、ティース６ｂの先端面を互いに対向させて離間した位置に配置されている。また、上記第２実施形態では、巻線工程において、隣り合わせて配置される分割コア６同士は、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に隣り合わないと共に、ティース６ｂが平行となるように離間した位置に配置されている。しかしながら、巻線工程で隣り合わせて配置される分割コア６同士は、ティース６ｂを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない分割コア６であると共に、互いに離間した位置に配置されるのであれば、上記各実施形態の配置に限らない。但し、隣り合わせて配置される２個の分割コア６は、渡り線（若しくは導線２５）にて連結される２個のコイルが巻回されるものであり、当該２個の分割コア６間に、その他の分割コア６は配置されない。例えば、上記第１実施形態の巻線工程では、２個の分割コア６は、分割環状部６ａを互いに対向させて離間して配置されてもよい。

・上記各実施形態では、ステータコア５を構成する分割コア６は、１２個である。しかしながら、ステータコア５を構成する分割コア６の数は、１２個より少なくても良いし、多くてもよい。この場合、ステータに備えられるコイルの数は、分割コア６の数に応じて変更される。

上記各実施形態、及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項４に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、全ての前記渡り線を、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルを跨ぐ長さに形成することを特徴とするステータの製造方法。

（ロ）請求項１乃至請求項１２及び前記（イ）の何れか１項に記載のステータの製造方法において、前記巻線工程では、前記渡り線が、前記コアの軸方向の一端側に配置され、且つ、前記各コイルにおける前記渡り線と逆側の端部が、前記コアの軸方向の他端側に配置されるように、前記コイルを前記ティースに巻回することを特徴とするステータの製造方法。

（ａ）はブラシレスモータの径方向断面図、（ｂ）は図１（ａ）における部分拡大図。 （ａ）は分割コアの斜視図、（ｂ）は第１積層部材の平面図、（ｃ）は第２積層部材の平面図。 （ａ）はインシュレータを装着した分割コアの斜視図、（ｂ）は連結した分割コアの平面図。 第１実施形態のステータの展開図。 第１実施形態のステータの平面図。 （ａ）〜（ｃ）は第１実施形態における巻線工程を説明するための概念図。 第１実施形態における導線の巻回の仕方を示す概念図。 コイルにおける導線の配列パターンを示す断面図。 （ａ）〜（ｃ）は相分割ユニットの平面図。 第１実施形態における組立て工程終了後の分割コアを示す平面図。 （ａ）は渡り線整形装置を示す概念図、（ｂ）は渡り線整形工程を説明するための概念図。 渡り線整形工程終了後のステータの平面図。 渡り線整形工程終了後のステータの側面図。 第２実施形態のステータの平面図。 第２実施形態のステータの展開図。 第２実施形態における巻線工程を説明するための概念図。 第２実施形態における組立て工程を説明するための概念図。 第２実施形態における組立て工程終了後の分割コアを示す平面図。 （ａ）は別の形態のインシュレータが装着された分割コアの側面図、（ｂ）は別の形態のインシュレータ同士の連結部付近の拡大図。 （ａ）は別の形態における分割コアの仮固定の様子を示す平面図、（ｂ）は別の形態における分割コアの仮固定の様子を示す断面図。 （ａ）（ｂ）は別の形態の分割コアの斜視図。 別の形態におけるステータの展開図。 （ａ）及び（ｂ）は別の形態における導線の巻回の仕方説明するための説明図。 別の形態のステータの展開図。 （ａ）は別の形態のステータの平面図、（ｂ）は図２５（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図。

符号の説明

３，１０１，１５１…ステータ、５…コアとしてのステータコア、６，１６１，１７１…分割コア、６ｂ…ティース、２１，１３１…インシュレータ、２１ｇ…係止部としての連結挿入部、２１ｋ…係止部としての連結係合部、５１…分割ユニット、６４…整形工具、１３１ｇ…係止部としての連結係入部、１３１ｋ…係止部としての連結係合部、１４１…仮固定リング、Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３…円、Ｏ１，Ｏ２…中心、Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４，Ｕ１１〜Ｕ１４，Ｖ１１〜Ｖ１４，Ｗ１１〜Ｗ１４，４１，４２…コイル、Ｕａ〜Ｕｄ，Ｖａ〜Ｖｄ，Ｗａ〜Ｗｄ，４３…渡り線。

Claims (16)

1. ティースを有する複数の分割コアを前記ティースが放射状となるように環状に配列してなるコアと、前記ティースに巻回され同一相のコイル同士が渡り線にて連結された複数のコイルとを備えたステータの製造方法であって、
   前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に周方向に隣り合わない前記分割コア同士を、互いに離間した位置に隣り合わせて配置し、一方の前記分割コアの前記ティースに前記コイルを集中巻にて巻回した後に、一方の前記分割コアの前記コイルと前記渡り線で連結しつつ他方の前記分割コアの前記ティースに前記コイルを集中巻にて巻回する巻線工程と、
   前記コイルが巻回された前記分割コアを、前記ティースが放射状となるように環状に配列して前記コアを形成する組立て工程と、
   前記渡り線を、前記コアの軸方向の一端面上に収まるように整形する渡り線整形工程と、を備えたことを特徴とするステータの製造方法。
2. 請求項１に記載のステータの製造方法において、
   前記組立て工程では、前記渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状にしつつ、複数の前記分割コアを環状に配列することを特徴とするステータの製造方法。
3. 請求項２に記載のステータの製造方法において、
   前記渡り線整形工程では、前記コアの径方向中央部に、一端から他端に向かうにつれて徐々に拡径された整形工具を、該整形工具の一端側から挿入して前記渡り線を径方向外側に移動させることを特徴とするステータの製造方法。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
   前記巻線工程では、前記渡り線にて連結される同一相の前記コイルを巻回した複数の前記分割コアよりなる複数の分割ユニットを形成し、
   前記組立て工程では、複数の前記分割ユニットを組み立てて複数の前記分割コアを環状に配列することを特徴とするステータの製造方法。
5. 請求項４に記載のステータの製造方法において、
   前記巻線工程では、全ての前記渡り線を、前記渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さに形成することを特徴とするステータの製造方法。
6. 請求項４に記載のステータの製造方法において、
   前記巻線工程では、第１の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線を、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルを跨ぐ長さに形成し、第２の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線及び第３の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線を、当該渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さに形成することを特徴とするステータの製造方法。
7. 請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
   前記コアは、１２個の分割コアから構成され、
   前記巻線工程では、３つの前記相毎に前記分割ユニットを２個ずつ形成し、
   前記組立て工程では、前記渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状にしつつ、同一相の２個の前記分割ユニットが周方向に隣り合うように、且つ、同一相の２個の前記分割ユニットにおける２本の前記渡り線の一端側の２個の前記分割コアと他端側の２個の前記分割コアとが径方向に対向するように、６個の前記分割ユニットを組み立てることを特徴とするステータの製造方法。
8. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
   前記巻線工程では、第１の分割コアと前記第１の分割コアの次に前記コイルが巻回される第２の分割コアとを、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合における前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの間の周方向の距離と等しい間隔を空けて配置した状態で、前記ティースに前記コイルを巻回すると共に、全ての前記分割コアの前記ティースに連続して前記コイルを巻回し、
   前記組立て工程では、前記各渡り線を径方向外側に傾斜したアーチ状としつつ、前記分割コアを、最初に前記コイルが巻回された前記分割コアから前記コイルが巻回された順に若しくは最後に前記コイルが巻回された前記分割コアから前記コイルが巻回された順と逆順に、時計方向及び反時計方向の何れかの方向に沿って前記周方向の距離と等しい距離毎に配列することを特徴とするステータの製造方法。
9. 請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
   前記巻線工程では、前記渡り線は、前記ステータを軸方向から見た場合に、前記ステータの中心をその中心とする円に沿った形状となる長さに形成されることを特徴とするステータの製造方法。
10. 請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
    前記渡り線整形工程では、複数の前記渡り線は、径方向に並ぶように整形されることを特徴とするステータの製造方法。
11. 請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
    前記組立て工程では、周方向に隣り合わせて配列された前記分割コア同士は、前記分割コア及び前記分割コアに装着されるインシュレータの少なくとも一方に設けられた係止部が互いに係合されることにより、前記係止部によって互いに径方向に移動不能に係止されることを特徴とするステータの製造方法。
12. 請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載のステータの製造方法において、
    前記渡り線整形工程では、環状に配列された複数の前記分割コアよりなる前記コアの外周に、前記分割コアの径方向の移動を阻止する仮固定リングを装着することを特徴とするステータの製造方法。
13. 請求項５に記載のステータの製造方法で製造されたステータであって、
    全ての前記渡り線は、前記渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さであることを特徴とするステータ。
14. 請求項６に記載のステータの製造方法で製造されたステータであって、
    第１の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線は、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルを跨ぐ長さであり、
    第２の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線及び第３の相の前記コイル同士を連結する前記渡り線は、当該渡り線にて連結される２個の前記コイルと、前記分割コアが前記ティースを径方向内側として環状に配列された場合に当該渡り線にて連結される２個の前記コイル間に配置される複数の前記コイルとを跨ぐ長さであることを特徴とするステータ。
15. 請求項１３又は請求項１４に記載のステータにおいて、
    前記渡り線にて連結される同一相の前記コイルを巻回した２個の前記分割コアよりなる分割ユニットを、３つの相毎に２個ずつ備え、
    同一相の２個の前記分割ユニットは、周方向に隣り合うと共に、同一相の２個の前記分割ユニットにおける２本の前記渡り線の一端側の２個の前記分割コアと他端側の２個の前記分割コアとが径方向に対向するように配置されており、
    前記渡り線は、前記コアの周方向に沿って湾曲していることを特徴とするステータ。
16. 請求項１３乃至請求項１５の何れか１項に記載のステータにおいて、
    複数の前記渡り線は、径方向に並んでいることを特徴とするステータ。

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