WO2016002690A1

WO2016002690A1 - 電機子、回転電機、クロスフローファン、電機子のティース対の製造方法

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Publication number: WO2016002690A1
Application number: PCT/JP2015/068620
Authority: WO
Inventors: 伸中増; 浩樹藤田; 浩和藤井; 福井　良; 興治井上; 佐藤　純一
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2016-01-07
Also published as: CN106471712A; EP3154160A1; JP2016028550A; EP3154160B1; JP5928642B2; EP3154160A4; ES2711782T3; JP2016027781A; CN106471712B; US20170155296A1; US10320253B2

Abstract

　各相の電機子巻線同士を直列接続しつつ渡り線を得るためのピン数を削減する。電機子巻線（Ｌｕａ）は、第１巻回部（Ｌｕ１）、第２巻回部（Ｌｕ２）、第１巻線端（Ｌｕａｓ）、第２巻線端（Ｌｕａｅ）、渡り部（Ｌｕａｂ）を有し、連続して巻回されている。第１巻回部（Ｌｕ１）は、第１巻線端（Ｌｕａｓ）から渡り部（Ｌｕａｂ）へ向かうにつれて、ティース（Ｔｕ１）の第１端部（Ｔｕ１ｉ）から第２端部（Ｔｕ１ｏ）を見た方向（Ｄｕ１）に対して、反時計回りの巻回方向（Ｒｕ１）に集中巻きで巻回されている。第２巻回部（Ｌｕ２）は、渡り部（Ｌｕａｂ）から第２巻線端（Ｌｕａｅ）へ向かうにつれて、ティース（Ｔｕ１）の第１端部（Ｔｕ２ｉ）から第２端部（Ｔｕ２ｏ）を見た方向（Ｄｕ２）に対して、時計回りの巻回方向（Ｒｕ２）に集中巻きで巻回されている。

Description

電機子、回転電機、クロスフローファン、電機子のティース対の製造方法

　この発明は、周方向に配置された１２ｎ個（ｎは正整数）のティースと、これらのティースの各々に集中巻で巻回された電機子巻線とを有する電機子に関し、特に極数（１２±２）ｎの界磁子と共に回転電機を構成する電機子に関する。

　電動機の加振力として多く問題となるのは、その回転方向の加振力（以下「回転加振力」と仮称）である。回転加振力は、無通電時のコギングトルクと、通電時のトルクリップルとに大別される。

　スロット数をＮ、極数をＰ（Ｎ，Ｐは正整数）としたときに、コギングトルクの高調波の次数はＮとＰの最小公倍数になることが知られている。

　例として８極１２スロット電動機と、１０極１２スロット電動機とでその次数を比較する。前者では８と１２との最小公倍数が２４であり、後者では１０と１２との最小公倍数が６０である。よって後者の方が、電動機のロータの１回転当たりのコギングトルクの次数は大きく、よってコギングトルクの波高値が低減される。

　このように、極数が（１２±２）ｎ、ティース数が１２ｎである電動機（以下「１２スロット系電動機」と仮称する）は、低振動・低騒音電動機として有力視されている。特に、滑らかなトルク伝達が必須である分野（例えば自動車用ＥＰＳや送風機駆動用電動機）においては低い回転加振力が求められるので、これらの分野において１２スロット系電動機が採用されている（例えば下掲の特許文献１）。

　しかしながら、１２スロット系電動機の集中巻き電機子の巻回方向と結線は、８極１２スロット電動機等のそれに対して煩雑であり、工業的な生産性が悪化する課題が知られている。

　この課題に対応して、下掲の特許文献２では電機子巻線を巻回する結線ノズルが、各相あたり２つ設けられ、一方向に巻回する電機子巻線の巻回と、逆方向に巻回する電機子巻線の巻回とを並列して行われる。これにより、それぞれの結線ノズルを同一方向に動作させて電機子巻線を巻回することができ、生産性を向上できる技術が開示されている。

特開２００１－２０４１７号公報特開２０１０－１９３６７５号公報特開２０１４－７３０４７号公報特許第４６７０８６８号公報

　しかしながら特許文献２では、
（ｉ）周方向に隣接する一対のティースについて、それぞれに巻回された電機子巻線が互いに同相であればそれらには電機子の中心から見て互いに逆向きに巻回され、
（ｉｉ）周方向に隣接する一対のティースについて、それぞれに巻回された電機子巻線が互いに異なる相であればそれらには電機子の中心から見て同じ向きに巻回され、
（ｉｉｉ）正対する（つまり周方向で１８０度ずれた）一対のティースに巻回された電機子巻線同士は電機子の中心から見て互いに逆向きに巻回される、
という煩雑な巻回がなされている。

　また、各ティースでは電機子巻線が一体形状で巻回される必要がある。よって同相の電機子巻線であって周方向に隣接するティースに巻回されるもの同士を並列して巻回することは、電機子巻線の占積率を低下させてしまう。これを避けるために両者の間で時間差を設けて巻回すると、生産性を低下させてしまう。

　また、異なるティースにそれぞれ巻回された電機子巻線同士を接続する配線（いわゆる「渡り線」）のうち、周方向に正対する同相の電機子巻線同士を接続するものは、周方向に沿って電機子のほぼ半周程度の長さで引き回す必要がある。これは電機子巻線の電気抵抗を増加させてしまうという課題がある。

　特許文献３には、分割コアに対してそれぞれ電機子巻線を同一方向に巻回した技術が開示されている。そして多層配線基板にてティース巻き線同士の結線を行って渡り線を排除する技術が開示されており、上記の特許文献２の課題を解決している。

　しかしながらここで多層配線基板に必要とされている配線層の層数は４である。なるほど、特許文献３では配線層の層数を削減したと説明されているが、層数が４であれば依然として多層配線基板は高価である。また、渡り線を得るために電機子巻線から引き出すためのピン数はスロット数の２倍（特許文献３に即して言えば２４個）必要となってしまう。

　更に、特許文献２，３のいずれについても、一相当たりに４つの電機子巻線が設けられているものの、これらでは二つの電流経路が並列接続されている。よって、これら二つの電流経路におけるそれぞれ誘起電圧が相違することがある。この場合には環状電流が流れることでジュール損が発生する。更には一相の全体における誘起電圧を低下させてしまい、電動機のトルク特性と損失特性を悪化させてしまうという課題がある。

　特許文献４についても、類似の技術が記載されているが、特許文献３と同様の課題を有する。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、一相当たりの電機子巻線同士を直列接続し、かつ渡り線を得るために電機子巻線から引き出すためのピン数を削減する技術を提供する。

　この発明にかかる電機子（１）は、周方向に配置された１２ｎ個（ｎは正整数）のティース（Ｔｕ１～Ｔｕ４，Ｔｖ１～Ｔｖ４，Ｔｗ１～Ｔｗ４）と、前記ティースの各々（Ｔｕ１，Ｔｕ２）に集中巻で巻回された電機子巻線を有し、極数（１２±２）ｎの界磁子（２）と共に回転電機を構成する。

　そしてその第１の態様では、前記ティースは、前記周方向に沿って隣接する一対の前記ティース（Ｔｕ１，Ｔｕ２）からなるティース対（Ｔｕａ）の６ｎ組に区分される。

　前記ティースの各々は、前記界磁子から遠い側の第１端部（Ｔｕ１ｉ，Ｔｕ２ｉ）と、前記界磁子に近い側の第２端部（Ｔｕ１ｏ，Ｔｕ２ｏ）とを有する。

　前記ティース対の各々において前記電機子巻線（Ｌｕａ）は、一方の前記ティース（Ｔｕ１）の前記第１端部（Ｔｕ１ｉ）において現れる第１巻線端（Ｌｕａｓ）と、他方の前記ティース（Ｔｕ２）の前記第１端部（Ｔｕ２ｉ）において現れる第２巻線端（Ｌｕａｅ）と、渡り部（Ｌｕａｂ）と、前記第１巻線端と前記渡り部との間で前記一方の前記ティースに巻回される第１巻回部（Ｌｕ１）と、前記渡り部と前記第２巻線端との間で前記他方の前記ティースに巻回される第２巻回部（Ｌｕ２）とを有して連続して巻回されている。

　前記第１巻回部における前記電機子巻線は、前記第１巻線端から前記渡り部へ向かうにつれて、前記一方の前記ティースの前記第１端部から前記第２端部を見た方向（Ｄｕ１）に対して第１の巻回方向（Ｒｕ１）で巻回されている。

　前記第２巻回部における前記電機子巻線は、前記渡り部から前記第２巻線端へ向かうにつれて、前記他方の前記ティースの前記第１端部から前記第２端部を見た方向（Ｄｕ２）に対して第２の巻回方向（Ｒｕ２）で巻回されている。

　そして前記第１の巻回方向と前記第２の巻回方向とが逆向きである。

　この発明にかかる電機子（１）の第２の態様は、その第１の態様であって、前記電機子（１）はプリント基板（３）を更に備える。

　前記プリント基板は、第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第２巻線端と、第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第１巻線端と、第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第１巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｎ）と、前記第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第１巻線端と、第４の前記ティース対（Ｔｕａ）の前記第１巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｕ）と、前記第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第２巻線端と、第５の前記ティース対（Ｔｖａ）の前記第２巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｖ）と、前記第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第２巻線端と、第６の前記ティース対（Ｔｗａ）の前記第２巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｗ）とを有する。

　前記第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第１巻回部（Ｌｕ３）、前記第１の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｕ４）、前記第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第１巻回部（Ｌｗ３）、前記第３の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｗ４）、前記第５の前記ティース対（Ｔｖａ）の前記第１巻回部（Ｌｖ１）、前記第５の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｖ２）、前記第４の前記ティース対（Ｔｕａ）の前記第１巻回部（Ｌｕ１）、前記第４の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｕ２）、前記第６の前記ティース対（Ｔｗａ）の前記第１巻回部（Ｌｗ１）、前記第６の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｗ２）、前記第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第１巻回部（Ｌｖ３）、前記第２の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｖ４）が、この順に前記周方向に沿って配置される。

　この発明にかかる回転電機は、電機子（１）の第２の態様と、前記界磁子（２）とを備える。望ましくは、前記界磁子（２）は前記電機子（１）を囲む磁石（２１）を有し、回転電機はアウターロータ型である。望ましくは前記磁石は樹脂磁石である。

　この発明にかかるクロスフローファンは前記回転電機で駆動される。

　この発明にかかる電機子のティース対の製造方法は、電機子の第１の態様に採用される前記ティース対を製造する方法である。

　そして前記ティース対を構成する前記一対の前記ティースのそれぞれの前記第１端部同士を対向して配置して第１の構成を得るステップと、導線を、前記一対の前記ティースに対して前記第１の構成において一方向に巻回して、前記一対の前記ティースに前記電機子巻線を形成して第２の構成を得るステップと、前記第２の構成における前記一対の前記ティースの前記第２端部同士を近づけて前記第１端部同士をほぼ同方向に向けるステップとを備える。

　この発明にかかる電機子の第１の態様によれば、電機子巻線のピン数を削減できる。

　この発明にかかる電機子の第２の態様によれば、第４のティース対（Ｔｕａ）の第２巻線端、第５のティース対（Ｔｖａ）の第１巻線端、第６のティース対（Ｔｗａ）の第１巻線端に三相電圧を与えることにより、１２極の回転電界を発生することができる。

　この発明にかかる回転電機は、特にアウターロータ形である場合に、プリント基板を小型化できる。電機子外径がロータよりも小径になり、かつ前記ティースの第１端部同士を結んだ概略円の直径は、電機子外径に比べてティース長さの分だけ小さくなる為である。

　回転電機がアウターロータ形であれば、この発明にかかる回転電機でクロスフローファンを駆動する場合に、磁石の面積を広く設計できる。よって使用する磁石は磁束密度が低い材料で足り、安価な製造に資する。例えば樹脂に磁性粉を混合した樹脂磁石が使用可能となる。

　回転電機がアウターロータ形であれば磁石の多極化も行いやすい。外径が大きい為に１極当たりの円弧長が長く取れるため、量産時の寸法公差が絶対値として同一であった場合に（例えば±０．１ｍｍ等）、極角度の誤差が、インナーロータ形の回転電機で採用される小径の磁石での極角度の誤差よりも、高精度に設定・量産化することができる。これは、低振動化や低騒音化の観点でも利点となる。

　また、磁石が樹脂磁石であることは、極数が異なる界磁子を得やすくする。電機子は従来と同一のままで、極数の異なる樹脂磁石の金型と着磁ヨークを新設するだけで良いからである。特に、樹脂磁石だけでロータを構成している場合は、磁石を固定するための部品を磁石の極数が異なるごとに新設する必要もなく、当該部品も従来品と同一で済む。

　この発明にかかる電機子のティース対の製造方法によれば、ティース対の製造が容易である。

　この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

この発明の一実施の形態にかかる電機子の構造を示す平面図。電機子と共に回転電機を構成する界磁子の構成を示す平面図。電機子と共に回転電機を構成する界磁子の構成を示す平面図。ティース対の構成を示す平面図。電機子巻線同士の接続状態を示す結線図。プリント基板の構成を示す配線図。プリント基板の他の構成を示す配線図。電機子の構成を示す平面図。クロスフローファンの構成を示す断面図。インシュレータの形状を示す斜視図。インシュレータの形状を示す斜視図。ティースコアの形状を示す平面図。ヨークコアの形状を示す平面図。ティース対に電機子巻線を巻回する方法を説明する平面図。

　以下、１２スロット系電動機の例としてｎ＝１の場合、即ち極数が１０もしくは１４、ティース数が１２である電動機について説明する。但し、ｎ≧２であっても、下記の説明は妥当する。

　図１はこの発明の一実施の形態にかかる電機子１の構造を示す平面図である。但し、電機子１は後述するプリント基板３をも更に備える。

　図２及び図３は電機子１と共に回転電機を構成する界磁子２の構成を示す平面図である。当該回転電機はいわゆるアウターロータ型であり、界磁子２は電機子１（仮想線たる鎖線で示した）を囲む磁石２１を備えたロータである。

　但し、図２は界磁子２の極数が１４（＝１２＋２）の場合を、図３は界磁子２の極数が１０（＝１２－２）の場合を、それぞれ示している。具体的には図２においては１４個の磁石２１が、図３においては１０個の磁石２１が、それぞれ周方向に配置される。そしていずれの場合も、周方向において隣接する磁石２１同士は、電機子１に対して異なる極性（Ｎ／Ｓ）を呈する。

　磁石２１は樹脂磁石であることが望ましい。界磁子２に必要な極数を得るために磁石２１を個々に準備する必要が無く、着磁工程を異ならせるだけで容易に複数の磁石２１が得られるからである。

　樹脂磁石は、例えばフェライト磁性粉や、NdFeB等の希土類磁性粉が樹脂バインダー中に分散して混合されている。

　界磁子２は取り付け孔２３及びシャフト孔２０が開口した取り付け面２２を有している。取り付け面２２には上述の回転電機の駆動対象（例えば送風用のクロスフローファン）が、取り付け孔２３を用いた締結具（不図示）によって取り付けられる。これにより、界磁子２の回転が駆動対象の回転を招来する。シャフト孔２０には駆動対象に固定されたシャフト（不図示）が貫通し、当該シャフトは電機子１に対して回転可能に支持される。

　図１に戻り、電機子１の構成を説明する。電機子１はその中央部に貫通孔１０が開いており、上述のシャフトが貫通する。もちろん、貫通孔１０が開いていることは電機子１において必須要件ではない。

　電機子１の中央部（ここでは貫通孔１０）の周囲には周方向に１２個のティースが配置されている。より具体的には、図面上で反時計回りに、ティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４，Ｔｕ３，Ｔｕ４，Ｔｗ３，Ｔｗ４，Ｔｖ１，Ｔｖ２がこの順に配置されている。

　これらの１２個のティースは周方向に沿って隣接する一対のティースからなるティース対の６組に区分される。具体的にはティースＴｕ１，Ｔｕ２がティース対Ｔｕａを、ティースＴｗ１，Ｔｗ２がティース対Ｔｗａを、ティースＴｖ３，Ｔｖ４がティース対Ｔｖｂを、ティースＴｕ３，Ｔｕ４がティース対Ｔｕｂを、ティースＴｗ３，Ｔｗ４がティース対Ｔｗｂを、ティースＴｖ１，Ｔｖ２がティース対Ｔｖａを、それぞれ構成する。

　これらのティースには電機子巻線がそれぞれ集中巻きで巻回されており、図では電機子巻線を構成する導線を模式的に描いている。

　図１において黒点を囲む白円（以下、「点円」と仮称）と、Ｘ印を囲む白円（以下、「Ｘ円」と仮称）とは、いずれも電機子巻線において流れる電流を模式的に示している。点円は紙面奥側から手前側に流れる向きを、Ｘ円は紙面手前側から奥側に流れる向きを、それぞれ示す。

　具体的にはＵ相については、ティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｕ３，Ｔｕ４のそれぞれに巻回された電機子巻線が対応しており、ティース対Ｔｕａを構成するティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれに巻回される電機子巻線は、電機子１の中心側から見て互いに反対向きに電流が流れる。ティース対Ｔｕｂを構成するティースＴｕ３，Ｔｕ４についても同様である。但し、相互に正対するティースＴｕ１，Ｔｕ３のそれぞれに巻回される電機子巻線は、電機子１の中心側から見て互いに反対向きに電流が流れる。

　Ｖ相についてはティースＴｖ１，Ｔｖ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４のそれぞれに巻回された電機子巻線が対応しており、Ｗ相についてはティースＴｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ４のそれぞれに巻回された電機子巻線が対応している。そしてこれらのティースに巻回された電機子巻線についても、電流の流れる向きについて上述のＵ相と同様の関係がある。

　Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの電機子巻線に流れる電流は、いずれか二つが同じ極性であり、他の一つが異なる極性となる。ここではＶ相、Ｗ相に流れる電流の極性が同じであって、Ｕ相に流れる電流の極性とは異なる場合が例示されている。

　図４は、ティース対Ｔｕａの構成を示す平面図である。ティースＴｕ１は、界磁子２から遠い側（ここでは図１の貫通孔１０に近い側）に第１端部Ｔｕ１ｉを、界磁子２に近い側に第２端部Ｔｕ１ｏを、それぞれ有している。ティースＴｕ２は、界磁子２から遠い側に第１端部Ｔｕ２ｉを、界磁子２に近い側に第２端部Ｔｕ２ｏを、それぞれ有している。

　ティース対Ｔｕａ全体での電機子巻線Ｌｕａは、第１巻回部Ｌｕ１と、第２巻回部Ｌｕ２と、第１巻線端Ｌｕａｓと、第２巻線端Ｌｕａｅと、渡り部Ｌｕａｂとを有し、連続して巻回されている。より具体的にはティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれにはインシュレータが被せられており、電機子巻線Ｌｕａはこれらのインシュレータを介してティースＴｕ１，Ｔｕ２に巻回されている。

　第１巻線端ＬｕａｓはティースＴｕ１の第１端部Ｔｕ１ｉにおいて現れ、第２巻線端ＬｕａｅはティースＴｕ２の第１端部Ｔｕ２ｉにおいて現れる。より具体的には、ティースＴｕ１のインシュレータには第１端部Ｔｕ１ｉにおいてピンが設けられている。第１巻線端Ｌｕａｓは当該ピンに接続される。同様にして、ティースＴｕ２のインシュレータの第１端部Ｔｕ２ｉにおいて設けられるピンに、第２巻線端Ｌｕａｅが接続される。

　第１巻回部Ｌｕ１は第１巻線端Ｌｕａｓと渡り部Ｌｕａｂとの間でティースＴｕ１に集中巻で巻回される。第２巻回部Ｌｕ２は渡り部Ｌｕａｂと第２巻線端Ｌｕａｅとの間でティースＴｕ２に集中巻で巻回される。

　電機子巻線Ｌｕａは第１巻回部Ｌｕ１において、第１巻線端Ｌｕａｓから渡り部Ｌｕａｂへ向かうにつれて、ティースＴｕ１の第１端部Ｔｕ１ｉから第２端部Ｔｕ１ｏを見た方向Ｄｕ１に対して、反時計回りの巻回方向Ｒｕ１で巻回されている。

　電機子巻線Ｌｕａは第２巻回部Ｌｕ２において、渡り部Ｌｕａｂから第２巻線端Ｌｕａｅへ向かうにつれて、ティースＴｕ２の第１端部Ｔｕ２ｉから第２端部Ｔｕ２ｏを見た方向Ｄｕ２に対して、時計回りの巻回方向Ｒｕ２で巻回されている。

　よって電機子巻線Ｌｕａに対して第１巻線端Ｌｕａｓと渡り部Ｌｕａｂとの間に電流を流して、第１巻回部Ｌｕ１と第２巻回部Ｌｕ２とで流れる電流の向きを逆向きにし、ティース対Ｔｕａにおいて図１に点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

　ティースＴｕ１のインシュレータのうち第１端部Ｔｕ１ｉ側には、シャフトが延在する方向の一方側（図において紙面に垂直で手前向き）に突出する突起Ｋｕ１，Ｊｕ１が設けられる。突起Ｋｕ１は突起Ｊｕ１に対して、界磁子２に近く、かつ周方向の時計回り方向側に位置する。ティースＴｕ２のインシュレータのうち第１端部Ｔｕ２ｉ側にも、それぞれ突起Ｋｕ１，Ｊｕ１に対応する、突起Ｋｕ２，Ｊｕ２が設けられる。

　渡り部Ｌｕａｂは、例えば、第１巻回部Ｌｕ１から突起Ｊｕ１，Ｋｕ１の間を経由して、突起Ｊｕ１よりも界磁子２から遠い側を通り、更に突起Ｊｕ２，Ｋｕ２の間を経由して、第２巻回部Ｌｕ２に至る。よって突起Ｋｕ１，Ｊｕ１，Ｋｕ２は、渡り部Ｌｕａｂの位置決めに資する。

　このように、ティース対Ｔｕａにおいて電機子巻線Ｌｕａは、第１巻回部Ｌｕ１と第２巻回部Ｌｕ２とが渡り部Ｌｕａｂを介して連続した導線で巻回されており、その端部は第１巻線端Ｌｕａｓと第２巻線端Ｌｕａｅとの二つのみである。

　他のティース対についても図４と同様の構造が採用される。よってティース一つ当たりに電機子巻線の端部が一つ設けられる。従って、渡り線を得るために電機子巻線から引き出すためのピン数は、特許文献２～４のそれと比較して半減する。

　図５は、電機子巻線同士の接続状態を示す結線図である。図５において電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓ及び第２巻線端Ｌｕａｅは、それぞれ記号「ｓ」「ｅ」で示される。第１巻回部Ｌｕ１と第２巻回部Ｌｕ２との間の接続は、これまでの説明から明白なように、渡り部Ｌｕａｂによって実現される。

　電機子巻線Ｌｕｂは、ティース対Ｔｕｂにおいて設けられ、第１巻回部Ｌｕ１、第２巻回部Ｌｕ２にそれぞれ相当する第１巻回部Ｌｕ３、第２巻回部Ｌｕ４を有している。そして第１巻回部Ｌｕ３の第２巻回部Ｌｕ４とは反対側、つまり電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓに相当する部位に記号「ｓ」が付記される。また、第２巻回部Ｌｕ４の第１巻回部Ｌｕ３とは反対側、つまり電機子巻線Ｌｕａの第２巻線端Ｌｕａｅに相当する部位に記号「ｅ」が付記される。

　電機子巻線Ｌｕａ，Ｌｕｂ同士は、記号「ｓ」が付記された部位同士が接続点Ｘｕにて接続される。これにより、第２巻回部Ｌｕ２、第１巻回部Ｌｕ１、第１巻回部Ｌｕ３、第２巻回部Ｌｕ４がこの順に直接接続される。図４に示された構成は、電機子巻線Ｌｕｂについても同様に採用されるので、電機子１の中央部（たとえば貫通孔１０側）から径方向に見た巻回方向は、第１巻回部Ｌｕ１，Ｌｕ３同士で共通し、第２巻回部Ｌｕ２，Ｌｕ４同士で共通する。但し、上述のように結線されることにより、電流の流れる方向は第１巻回部Ｌｕ１，Ｌｕ３同士で逆向きとなり、第２巻回部Ｌｕ２，Ｌｕ４同士で逆向きとなる。これにより、図１にティース対Ｔｕａ，Ｔｕｂにおいて点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

　同様にして、電機子巻線Ｌｖａは、ティース対Ｔｖａにおいて設けられ、第１巻回部Ｌｕ１、第２巻回部Ｌｕ２にそれぞれ相当する第１巻回部Ｌｖ１、第２巻回部Ｌｖ２を有している。第１巻回部Ｌｖ１の第２巻回部Ｌｖ２とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓに相当し、記号「ｓ」が付記される。第２巻回部Ｌｖ２の第１巻回部Ｌｖ１とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第２巻線端Ｌｕａｅに相当し、記号「ｅ」が付記される。

　電機子巻線Ｌｖｂは、ティース対Ｔｖｂにおいて設けられ、第１巻回部Ｌｕ１、第２巻回部Ｌｕ２にそれぞれ相当する第１巻回部Ｌｖ３、第２巻回部Ｌｖ４を有している。第１巻回部Ｌｖ３の第２巻回部Ｌｖ４とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓに相当し、記号「ｓ」が付記される。第２巻回部Ｌｖ４の第１巻回部Ｌｖ３とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第２巻線端Ｌｕａｅに相当し、記号「ｅ」が付記される。

　電機子巻線Ｌｖａ，Ｌｖｂ同士は、記号「ｅ」が付記された部位同士が接続点Ｘｖにて接続される。これにより、第１巻回部Ｌｖ１、第２巻回部Ｌｖ２、第２巻回部Ｌｖ４、第１巻回部Ｌｖ３がこの順に直接接続される。よって電機子１の中央部から径方向に見た巻回方向は、第１巻回部Ｌｖ１，Ｌｖ３同士で共通し、第２巻回部Ｌｖ２，Ｌｖ４同士で共通する。但し、上述のように結線されることにより、電流の流れる方向は第１巻回部Ｌｖ１，Ｌｖ３同士で逆向きとなり、第２巻回部Ｌｖ２，Ｌｖ４同士で逆向きとなる。これにより、図１にティース対Ｔｖａ，Ｔｖｂにおいて点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

　同様にして、電機子巻線Ｌｗａは、ティース対Ｔｗａにおいて設けられ、第１巻回部Ｌｕ１、第２巻回部Ｌｕ２にそれぞれ相当する第１巻回部Ｌｗ１、第２巻回部Ｌｗ２を有している。第１巻回部Ｌｗ１の第２巻回部Ｌｗ２とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓに相当し、記号「ｓ」が付記される。第２巻回部Ｌｗ２の第１巻回部Ｌｗ１とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第２巻線端Ｌｕａｅに相当し、記号「ｅ」が付記される。

　電機子巻線Ｌｗｂは、ティース対Ｔｗｂにおいて設けられ、第１巻回部Ｌｕ１、第２巻回部Ｌｕ２にそれぞれ相当する第１巻回部Ｌｗ３、第２巻回部Ｌｗ４を有している。第１巻回部Ｌｗ３の第２巻回部Ｌｗ４とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第１巻線端Ｌｕａｓに相当し、記号「ｓ」が付記される。第２巻回部Ｌｗ４の第１巻回部Ｌｗ３とは反対側は電機子巻線Ｌｕａの第２巻線端Ｌｕａｅに相当し、記号「ｅ」が付記される。

　電機子巻線Ｌｗａ，Ｌｗｂ同士は、記号「ｅ」が付記された部位同士が接続点Ｘｗにて接続される。これにより、第１巻回部Ｌｗ１、第２巻回部Ｌｗ２、第２巻回部Ｌｗ４、第１巻回部Ｌｗ３がこの順に直接接続される。よって電機子１の中央部から径方向に見た巻回方向は、第１巻回部Ｌｗ１，Ｌｗ３同士で共通し、第２巻回部Ｌｗ２，Ｌｗ４同士で共通する。但し、上述のように結線されることにより、電流の流れる方向は第１巻回部Ｌｗ１，Ｌｗ３同士で逆向きとなり、第２巻回部Ｌｗ２，Ｌｗ４同士で逆向きとなる。これにより、図１にティース対Ｔｗａ，Ｔｗｂにおいて点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

　第２巻回部Ｌｕ４の第２巻線端Ｌｕａｅに相当する部位と、第１巻回部Ｌｖ３の第１巻線端Ｌｕａｓに相当する部位と、第１巻回部Ｌｗ３の第１巻線端Ｌｕａｓに相当する部位とが、接続点Ｎで接続される。そして第２巻回部Ｌｕ２の第２巻線端ＬｕａｅにＵ相電圧を、第１巻回部Ｌｖ１の第１巻線端Ｌｕａｓに相当する部位にＶ相電圧を、第１巻回部Ｌｗ１の第１巻線端Ｌｕａｓに相当する部位にＷ相電圧を、それぞれ印加することにより、図１に示された全ての点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

　図６はプリント基板３の構成を示す配線図である。プリント基板３は図５に示された電機子巻線同士の接続状態を実現する。具体的には、プリント基板３はランドＨｕ，Ｈｖ，Ｈｗ，Ｈｕａｓ，Ｈｕａｅ，Ｈｖａｓ，Ｈｖａｅ，Ｈｗａｓ，Ｈｗａｅ，Ｈｕｂｓ，Ｈｕｂｅ，Ｈｖｂｓ，Ｈｖｂｅ，Ｈｗｂｓ，Ｈｗｂｅが設けられている。これらのランドには例えば孔が開けられている。なお、上述のシャフトを貫通させるべく、プリント基板には貫通孔１０とほぼ一致する貫通孔３０が開けられている。

　ティース対Ｔｕｂの第１巻回部Ｌｕ３、ティース対の第２巻回部Ｌｕ４、ティース対Ｔｗｂの第１巻回部Ｌｗ３、ティース対の第２巻回部Ｌｗ４、ティース対Ｔｖａの第１巻回部Ｌｖ１、ティース対の第２巻回部Ｌｖ２、ティース対Ｔｕａの第１巻回部Ｌｕ１、ティース対の第２巻回部Ｌｕ２、ティース対Ｔｗａの第１巻回部Ｌｗ１、ティース対の第２巻回部Ｌｗ２、ティース対Ｔｖｂの第１巻回部Ｌｖ３、ティース対の第２巻回部Ｌｖ４が、この順に周方向に沿って配置される。

　そしてランドＨｕａｓ，Ｈｕａｅ，Ｈｗａｓ，Ｈｗａｅ，Ｈｖｂｓ，Ｈｖｂｅ，Ｈｕｂｓ，Ｈｕｂｅ，Ｈｗｂｓ，Ｈｗｂｅ，Ｈｖａｓ，Ｈｖａｅが、周方向でこの順に反時計回りに配置される。

　第２巻回部Ｌｕ２の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｕに接続される。第１巻回部Ｌｖ１の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｖに接続される。第１巻回部Ｌｗ１の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｗに接続される。第１巻回部Ｌｕ１の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｕａｓに接続される。第１巻回部Ｌｕ３の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｕｂｓに接続される。第２巻回部Ｌｖ２の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｖａｅに接続される。第２巻回部Ｌｖ４の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｖｂｅに接続される。第２巻回部Ｌｗ４の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｗｂｅに接続される。第２巻回部Ｌｗ２の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｗａｅに接続される。第１巻回部Ｌｕ１の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｕａｅに接続される。第１巻回部Ｌｕ３の第２巻線端が接続されたピンが、ランドＨｕｂｅに接続される。第２巻回部Ｌｖ２の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｖａｓに接続される。第２巻回部Ｌｖ４の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｖｂｓに接続される。第２巻回部Ｌｗ４の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｗｂｓに接続される。第２巻回部Ｌｗ２の第１巻線端が接続されたピンが、ランドＨｗａｓに接続される。

　プリント基板３には実線で示された第１層配線パターンと、破線で示された第２層配線パターンとが設けられ、これらは絶縁層３１を挟んで互いに異なる配線層に設けられている。そしてプリント基板３に必要となる配線層はこれらの第１層配線パターンと、第２層配線パターンで足りる。絶縁層３１には第１層配線パターンの一部と第２層配線パターンの一部とを接続するスルーホールＪ１～Ｊ４も設けられている。

　プリント基板３は第１層配線パターンにおいて、ランドＨｕ，Ｈｕａｅ同士を接続する配線パターンＰｕｕ、ランドＨｖ，Ｈｖａｓ同士を接続する配線パターンＰｖｖ、そしてランドＨｗ，Ｈｗａｓ同士を接続する配線パターンＰｗｗを有している。

　プリント基板３は接続点Ｎの機能を果たす配線パターンＰｎを有している。配線パターンＰｎは、ティース対Ｔｕｂの第２巻線端（第２巻回部Ｌｕ４の記号「ｅ」が付記された部位）と、ティース対Ｔｖｂの第１巻線端（第１巻回部Ｌｖ３の記号「ｓ」が付記された部位）と、ティース対Ｔｗｂの第１巻線端（第１巻回部Ｌｗ３の記号「ｓ」が付記された部位）とを相互に接続する。具体的には配線パターンＰｎはランドＨｗｂｓ，Ｈｕｂｅ，Ｈｖｂｓ同士を相互に接続する。配線パターンＰｎは第１層配線パターンとして設けられる。

　プリント基板３は、それぞれ接続点Ｘｕ，Ｘｖ，Ｘｗの機能を果たす、配線パターンＰｘｕ，Ｐｘｖ，Ｐｘｗを有している。

　配線パターンＰｘｕは、ティース対Ｔｕｂの第１巻線端（第１巻回部Ｌｕ３の記号「ｓ」が付記された部位）と、ティース対Ｔｕａの第１巻線端（第１巻回部Ｌｕ１の記号「ｓ」が付記された部位）とを相互に接続する。具体的には配線パターンＰｘｕはランドＨｕｂｓ，Ｈｕａｓ同士を相互に接続する。配線パターンＰｘｕは第２層配線パターンとして設けられる。

　配線パターンＰｘｗは、ティース対Ｔｗｂの第２巻線端（第２巻回部Ｌｗ４の記号「ｅ」が付記された部位）と、ティース対Ｔｗａの第２巻線端（第２巻回部Ｌｗ２の記号「ｅ」が付記された部位）とを相互に接続する。具体的には配線パターンＰｘｗは、ランドＨｗｂｅ，Ｈｗａｅ同士を相互に接続する。

　但し、配線パターンＰｘｗは、第１層配線パターンとして設けられる配線パターンＰｘｗ１と、第２層配線パターンとして設けられる配線パターンＰｘｗ２とを含む。そして配線パターンＰｘｗ１，Ｐｘｗ２は図中で四角で示されたスルーホールＪ１によって相互に接続される。これは配線パターンＰｘｗが配線パターンＰｕｕ，Ｐｖｖ，Ｐｗｗと第１層配線パターンにおいて干渉することを避けるためである。

　配線パターンＰｘｖは、ティース対Ｔｖｂの第２巻線端（第２巻回部Ｌｖ４の記号「ｅ」が付記された部位）と、ティース対Ｔｖａの第２巻線端（第２巻回部Ｌｖ２の記号「ｅ」が付記された部位）とを相互に接続する。具体的には配線パターンＰｘｖは、ランドＨｖｂｅ，Ｈｖａｅ同士を相互に接続する。

　但し、配線パターンＰｘｖは、第１層配線パターンとして設けられる配線パターンＰｘｖ１，Ｐｘｖ３と、第２層配線パターンとして設けられる配線パターンＰｘｖ２，Ｐｘｖ４とを含む。そして配線パターンＰｘｖ１，Ｐｘｖ２がスルーホールＪ２によって、配線パターンＰｘｖ２，Ｐｘｖ３がスルーホールＪ３によって、配線パターンＰｘｖ３，Ｐｘｖ４がスルーホールＪ４によって、それぞれ相互に接続される。これは配線パターンＰｘｖが、第１層配線パターンにおいて配線パターンＰｎ，Ｐｘｗ１，Ｐｕｕ，Ｐｖｖ，Ｐｗｗとの干渉を避け、第２層配線パターンにおいて配線パターンＰｘｕとの干渉を避けるためである。あるいは配線パターンＰｘｖ１及びスルーホールＪ２を採用せず、配線パターンＰｘｖ２がランドＨｖａｅと直接に接続されてもよい。

　図７はプリント基板３の他の構成を示す配線図である。図７において示されるプリント基板３でも、図６において示されるプリント基板と同様に、ランドＨｕ，Ｈｖ，Ｈｗ，Ｈｕａｓ，Ｈｕａｅ，Ｈｖａｓ，Ｈｖａｅ，Ｈｗａｓ，Ｈｗａｅ，Ｈｕｂｓ，Ｈｕｂｅ，Ｈｖｂｓ，Ｈｖｂｅ，Ｈｗｂｓ，Ｈｗｂｅが設けられている。図７において示されるプリント基板３では、図５に示された電機子巻線同士の接続状態を、単層の配線パターンで実現する。

　図７において配線パターンＰｕｕ，Ｐｖｖ，Ｐｗｗ，Ｐｎは、図５における配線パターンＰｕｕ，Ｐｖｖ，Ｐｗｗ，Ｐｎと同様に設けられる。図７において、配線パターンＰｘｗは配線パターンＰｎに対してランドの環状配置とは反対側に設けられ、ランドＨｗａｅ，Ｈｗｂｅを相互に接続する。また配線パターンＰｘｕはランドの環状配置よりも内側（貫通孔３０側）に設けられ、ランドＨｕａｓ，Ｈｕｂｓを相互に接続する。また、配線パターンＰｘｖはランドの環状配置よりも内側に設けられ、ランドＨｖａｅ，Ｈｖｂｅを相互に接続する。

　従来の技術では、ティース毎に電機子巻線を巻回していたので、一つのティースにおいては一対の巻線端が設けられていた。そして巻回の便宜上、一対の巻線端が巻き付けられる一対のピンが、電機子における径方向において異なる位置においてプリント基板に配置されていた。つまりプリント基板にはピンに接続されるランドが二重の環状に配置されていた。このため、プリント基板において配線パターンは、環状のランドの外側に設けられていた。

　しかしながら、本実施の形態では、上述の様に、ランドの配置は一重の環状配置で足りる。これは隣接した一対のティースの電機子巻線の二つの巻回部が渡り部を介して連続して巻回されており（例えばティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれに巻回された第１巻回部Ｌｕ１と第２巻回部Ｌｕ２とが渡り部Ｌｕａｂを介して連続して巻回される）、一つのティースにおいてピンは一つしかプリント基板３に配置されないことによる。

　よって配線パターンはランドの環状配置の外側にも内側にも設けることができ、上述の様に単層の配線パターンで、図５に示された電機子巻線同士の接続状態を実現できる。よってプリント基板３の構成が単純になり、その製造工程が簡易化され、その製造コストが低下する。

　図８は電機子１の構成を示す平面図であり、図１に示された構成に対して、紙面手前側からプリント基板３を配置した状態を示す。ここでは各ランドには孔が開いており、第１巻線端が接続されたピン、あるいは第２巻線端が接続されたピンが孔に入っている状況が示されている（各ランドを示す円の中に示された円は当該ピンを模式的に示す）。また貫通孔３０が貫通孔１０よりも小さい場合が例示されているが、貫通孔３０が貫通孔１０より大きくてもよい。

　プリント基板３にはコネクタ４が装着されている。ケーブルＣｕ，Ｃｖ，ＣｗはそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電圧を供給し、それぞれ端子Ｐｕ，Ｐｖ，Ｐｗを介してランドＨｕ，Ｈｖ，Ｈｗ（図６参照）に接続される。

　このようにプリント基板３を用いることにより、ティース対Ｔｕａの第２巻線端、ティース対Ｔｖａの第１巻線端、ティース対Ｔｗａの第１巻線端に三相電圧を与えて、電機子１は１２極の回転電界を発生する。

　プリント基板３を小型化できる観点からは、プリント基板３が採用される回転電機はアウターロータ形であることが望ましい。ランドＨｕａｓ，Ｈｕａｅ，Ｈｗａｓ，Ｈｗａｅ，Ｈｖｂｓ，Ｈｖｂｅ，Ｈｕｂｓ，Ｈｕｂｅ，Ｈｗｂｓ，Ｈｗｂｅ，Ｈｖａｓ，Ｈｖａｅが、回転電機の内周側に位置するからである。

　かかるアウターロータ形の回転電機は、例えば空気調和機の室内機に採用されるクロスフローファンを駆動するのに適している。

　図９はクロスフローファン８０及びこれを駆動する回転電機の構成を示す断面図である。但し、図面の煩雑を避けるため、クロスフローファン８０の断面ハッチングは省略した。また電機子１は一点鎖線で簡略化して示した。

　クロスフローファン８０は取り付け孔２３を用いた締結具（不図示）によって界磁子２の取り付け面２２に取り付けられる。これにより、界磁子２の回転がクロスフローファン８０の回転を招来する。つまり界磁子２を備えた回転電機がクロスフローファン８０を駆動する。

　シャフト孔２０、貫通孔３０（実際には更に貫通孔１０も）にはクロスフローファン８０のシャフト８１が貫通し、電機子１に対して回転自在に、不図示の支持機構によって支持される。

　かかる支持機構や、締結具、及びクロスフローファン８０の構成については周知の技術を用いて実現できるので、ここではその詳細な説明を省略する。

　クロスフローファン８０を駆動するアウターロータ形の回転電機は、そのロータの径が大きくなる。よって磁石２１の面積も広く設計できる。これは磁石２１の磁束密度を低くしても必要な磁束が得られる観点で好適である。これはまた、磁石２１が樹脂磁石である場合、これに分散して混合される磁性粉は、磁束密度が低い材料、例えばフェライト磁石で足りるという利点を招来する。これは、NdFeB等の希土類磁石を磁性粉として採用する場合と比較して、安価な製造に資する観点で有利である。

　回転電機がアウターロータ形であれば磁石２１の多極化も行いやすい。外径が大きい為に１極当たりの円弧長が長く取れるため、量産時の寸法公差が絶対値として同一であった場合に（例えば±０．１ｍｍ等）、極角度の誤差が、インナーロータ形の回転電機で採用される小径の磁石での極角度の誤差よりも、高精度に設定・量産化することができる。これは低振動化や低騒音化の観点でも利点となる。

　フェライト磁石同士、希土類磁石同士の様に、磁石種類が同一であった場合には、樹脂磁石の方が焼結磁石に比べて、磁石固定部品の削減や成形工数削減（焼結磁石のC面研磨、寸法出しの研削等が省略できる）により安価な製造に資する。

　また、磁石２１が樹脂磁石であることは、極数が異なる界磁子２を得やすくする。電機子１は従来と同一のままで、極数の異なる樹脂磁石の金型と着磁ヨークを新設するだけで良いからである。特に、樹脂磁石だけでロータを構成している場合は、磁石２１を固定するための部品を磁石の極数が異なるごとに新設する必要もなく、当該部品も従来品と同一で済む。

　図１０及び図１１はインシュレータ６の形状を示す斜視図である。インシュレータ６は各ティースを覆い、電機子巻線が巻回される。

　インシュレータ６は、各ティースの第１端部（界磁子２から遠い方）に位置する第１板６０８と、第２端部（界磁子２に近い方）に位置する第２板６０７と、第１板６０８と第２板６０７との間で電機子巻線が巻回される筒６０１を有している。筒６０１はその内側に内周面６０２を有している。

　第１板６０８には孔６０５が開けられ、ここにピン７が挿入される。ピン７には上述の電機子巻線の第１巻線端や第２巻線端が接続される。

　第１板６０８にはピン７が設けられる側と同じ側に突出する突起６０３，６０４が設けられる。突起６０３，６０４は、それぞれ突起Ｊｕ１，Ｋｕ１（あるいは突起Ｊｕ２，Ｋｕ２：図４参照）として機能する。

　第１板６０８の、ピン７や突起６０３，６０４が設けられる側には、その界磁子２に近い側において斜面６０６が設けられる。これは図４を参照してティース対Ｔｕａを例にとって説明すれば、第１巻回部Ｌｕ１、あるいは第２巻回部Ｌｕ２からピン７に向かう導線や、渡り部Ｌｕａｂと第１巻回部Ｌｕ１、あるいは第２巻回部Ｌｕ２との境界の導線に対して、第１板６０８が局所的に強い力を与えなくするためである。

　図１２はティースを構成するティースコア８の形状を示す平面図である。ティースコア８は例えば紙面垂直方向に積層される電磁鋼板で実現される。ティースコア８は接続部位８ａと、磁極部位８ｂとを有する。

　ティースコア８は、接続部位８ａが第１板６０８側に、磁極部位８ｂが第２板６０７側に、それぞれ配置されるように筒６０１へ挿入される。これにより、内周面６０２はティースコア８を覆う。

　図１３はヨークコア９の形状を示す平面図である。ヨークコア９は例えば紙面垂直方向に積層される電磁鋼板で実現される。ヨークコア９は複数の接続部位９ａと、連結部位９ｂとを有する。

　接続部位９ａは環状に配列され、それらは連結部位９ｂによって連結される。接続部位８ａ，９ａは互いに組み合わさって連結される。よって周方向に隣接する接続部位９ａに対して、ティース対に用いられる一対のティースコア８を連結することにより、図１に示された構成を得ることができる。例えば電機子１の貫通孔１０は連結部位９ｂにおいて開口される。

　図１４はティース対Ｔｕａを製造する方法を説明する平面図である。ティース対Ｔｕａを構成する一対のティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれの第１端部Ｔｕ１ｉ，Ｔｕ２ｉ同士を対向して配置して第１の構成を得る。例えば一対のティースＴｕ１，Ｔｕ２においてティースコア８を挿入する前に、第２板６０７同士を遠ざける方向にインシュレータ６同士を配置し、それぞれの筒６０１に共通して桿状の固定具を挿入する。

　上記第１の構成において、導線を、ティースＴｕ１，Ｔｕ２のインシュレータ６に対して一方向に巻回する。具体的には第１巻線端Ｌｕａｓとしてピン７に導線を巻き付けた後、導線を巻回方向Ｒｕ１に沿って巻回して第１巻回部Ｌｕ１を形成する。

　その後、導線は突起Ｋｕ１（インシュレータの突起６０４）及び突起Ｊｕ２（インシュレータの突起６０３）の間と、突起Ｋｕ２（インシュレータの突起６０４）及び突起Ｊｕ１（インシュレータの突起６０３）の間とを通って渡り部Ｌｕａｂを形成する。

　更に、導線を巻回方向Ｒｕ２に沿って巻回して第２巻回部Ｌｕ２を形成し、第２巻線端Ｌｕａｅにとして導線をピン７に巻き付ける。

　第１の構成において、ティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれの第１端部Ｔｕ１ｉ，Ｔｕ２ｉ同士を対向して配置しているので、巻回方向Ｒｕ１，Ｒｕ２は一致する。よって上記の導線の巻回作業において巻回方向を変更する必要がない。つまり電機子巻線の巻回が容易となる。

　なお、巻回方向Ｒｕ１，Ｒｕ２はいずれも紙面手前側においては紙面下側から上側に向かう方向となる。よって渡り部Ｌｕａｂは紙面右下から左上に向かって斜行する。よって渡り部Ｌｕａｂは突起Ｋｕ１，Ｋｕ２に引っかかり、第１巻回部Ｌｕ１や第２巻回部Ｌｕ２の巻き崩れ（解け）を招くような張力が第１巻回部Ｌｕ１や第２巻回部Ｌｕ２に及びにくい。

　このようにして図１４に示された第２の構成が得られる。そして第２の構成に対して、ティースＴｕ１，Ｔｕ２の第２端部Ｔｕ１ｏ，Ｔｕ２ｏ同士を近づけて、第１端部Ｔｕ１ｉ，Ｔｕ２ｉ同士をほぼ同方向に向けて第３の構成を得る。具体的には図１４において渡り部Ｌｕａｂのほぼ中心を回転中心として、ティースＴｕ１を反時計回りに回転させて、図４に示された構成を得る。この際、渡り部Ｌｕａｂは突起Ｊｕ１に引っかかり、ティースＴｕ１，Ｔｕ２を移動させることで第１巻回部Ｌｕ１や第２巻回部Ｌｕ２の巻き崩れ（解け）を招くような張力が発生しても、それは第１巻回部Ｌｕ１や第２巻回部Ｌｕ２に及びにくい。

　突起Ｊｕ２は第２の構成を得る際にも、第３の構成を得る際にも導線の位置決めに供されず、省略することができる。

　第３の構成に対して、それぞれのインシュレータ６の筒６０１にティースコア８を挿入する。これにより、図４に示された状態の、ティース対Ｔｕａを得ることができる。インシュレータ６の筒６０１にティースコア８を挿入するステップは、第２の構成に対して行っても良い。

　他のティース対についても同様にして、電機子巻線を巻回し、容易にティース対を製造することができる。

　上記の説明はいずれも例示であって、その効果を妨げない範囲で適宜に変形することができることはいうまでもない。

　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims

　極数（１２±２）ｎ（ｎは正整数）の界磁子（２）と共に回転電機を構成する電機子（１）であって、
　周方向に配置された１２ｎ個のティース（Ｔｕ１～Ｔｕ４，Ｔｖ１～Ｔｖ４，Ｔｗ１～Ｔｗ４）と、前記ティースの各々（Ｔｕ１，Ｔｕ２）に集中巻で巻回された電機子巻線を有し、
　前記ティースは、前記周方向に沿って隣接する一対の前記ティース（Ｔｕ１，Ｔｕ２）からなるティース対（Ｔｕａ）の６ｎ組に区分され、
　前記ティースの各々は、前記界磁子から遠い側の第１端部（Ｔｕ１ｉ，Ｔｕ２ｉ）と、前記界磁子に近い側の第２端部（Ｔｕ１ｏ，Ｔｕ２ｏ）とを有し、
　前記ティース対の各々において前記電機子巻線（Ｌｕａ）は、
　一方の前記ティース（Ｔｕ１）の前記第１端部（Ｔｕ１ｉ）において現れる第１巻線端（Ｌｕａｓ）と、
　他方の前記ティース（Ｔｕ２）の前記第１端部（Ｔｕ２ｉ）において現れる第２巻線端（Ｌｕａｅ）と、
　渡り部（Ｌｕａｂ）と、
　前記第１巻線端と前記渡り部との間で前記一方の前記ティースに巻回される第１巻回部（Ｌｕ１）と、
　前記渡り部と前記第２巻線端との間で前記他方の前記ティースに巻回される第２巻回部（Ｌｕ２）と
を有して連続して巻回されており、
　前記第１巻回部における前記電機子巻線は、前記第１巻線端から前記渡り部へ向かうにつれて、前記一方の前記ティースの前記第１端部から前記第２端部を見た方向（Ｄｕ１）に対して第１の巻回方向（Ｒｕ１）で巻回されており、
　前記第２巻回部における前記電機子巻線は、前記渡り部から前記第２巻線端へ向かうにつれて、前記他方の前記ティースの前記第１端部から前記第２端部を見た方向（Ｄｕ２）に対して第２の巻回方向（Ｒｕ２）で巻回されており、
　前記第１の巻回方向と前記第２の巻回方向とが逆向きである電機子。
　前記電機子（１）はプリント基板（３）を更に備え、
　前記プリント基板は、
　第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第２巻線端と、第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第１巻線端と、第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第１巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｎ）と、
　前記第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第１巻線端と、第４の前記ティース対（Ｔｕａ）の前記第１巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｕ）と、
　前記第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第２巻線端と、第５の前記ティース対（Ｔｖａ）の前記第２巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｖ）と、
　前記第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第２巻線端と、第６の前記ティース対（Ｔｗａ）の前記第２巻線端とを相互に接続する配線パターン（Ｐｘｗ）と
を有し、
　前記第１の前記ティース対（Ｔｕｂ）の前記第１巻回部（Ｌｕ３）、前記第１の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｕ４）、前記第３の前記ティース対（Ｔｗｂ）の前記第１巻回部（Ｌｗ３）、前記第３の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｗ４）、前記第５の前記ティース対（Ｔｖａ）の前記第１巻回部（Ｌｖ１）、前記第５の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｖ２）、前記第４の前記ティース対（Ｔｕａ）の前記第１巻回部（Ｌｕ１）、前記第４の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｕ２）、前記第６の前記ティース対（Ｔｗａ）の前記第１巻回部（Ｌｗ１）、前記第６の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｗ２）、前記第２の前記ティース対（Ｔｖｂ）の前記第１巻回部（Ｌｖ３）、前記第２の前記ティース対の前記第２巻回部（Ｌｖ４）が、この順に前記周方向に沿って配置される、請求項１記載の電機子。
　請求項２記載の電機子（１）と、前記界磁子（２）とを備える回転電機。
　前記界磁子（２）は前記電機子（１）を囲む磁石（２１）を有し、アウターロータ型である請求項３記載の回転電機。
　前記磁石（２１）は樹脂磁石である、請求項４記載の回転電機。
　請求項４又は請求項５記載の回転電機で駆動される、クロスフローファン。
　請求項１記載の電機子に採用される前記ティース対を製造する方法であって、
　前記ティース対を構成する前記一対の前記ティースのそれぞれの前記第１端部同士を対向して配置して第１の構成を得るステップと、
　導線を、前記一対の前記ティースに対して前記第１の構成において一方向に巻回して、前記一対の前記ティースに前記電機子巻線を形成して第２の構成を得るステップと、
　前記第２の構成における前記一対の前記ティースの前記第２端部同士を近づけて前記第１端部同士をほぼ同方向に向けるステップと
を備える、電機子のティース対の製造方法。