JP2002247792A - 回転電機用固定子、コイル用配線処理板、及び回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転電機の固定子のコイル端末の処理技術とし
て、線間の絶縁を容易に確保できる技術の提供。 【解決手段】コイルエンド部に載置する配線処理部材
が、コイルの渡り線部または端末線部を処理する突起部
を有し、該突起部が略逆Ｌ字状の断面形状の部分を備え
該逆Ｌ字状部分が形成する凹部に該渡り線部または端末
線部の一部を収納可能な構成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機や発電機等
の回転電機におけるコイルの渡り線や端末線の配線処理
技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転電機の固定子の構造例を図１
４に示す。本例は１２個のコイルを用いる３相同期電動
機の場合である。固定子１４ａの各コイルから出る合計
２４本の端末線１４ｂはそれぞれ、所定の長さに切断さ
れかつ先端部の被覆が除かれた状態で、基板１４ｄ上の
配線パターン１４ｃに半田付けされている。また、プリ
ント配線基板を用いない場合には、引き出し線接続用の
端末線や中性点接続用の端末線の絶縁には絶縁チューブ
がかぶせられ、コイル線の支持にはレーシング糸でしば
る手段等が用いられている。さらに、本発明に関連する
技術として、特開平６−２２５４９１号公報には、異な
るコイル相間の絶縁を確保するために、コイル上面の絶
縁端板の下部にくさび形の位置決め突起を設ける構成が
記載され、特開平９−１６３６５４号公報には、渡り線
交差部での絶縁不良を防止するために、Ｕ字状溝を円周
状に設け、かつ、渡り線交差部には棒状の係止突部を設
ける構成が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
例えばプリント配線基板を用いる場合は、多数のコイル
端末の各々につき、所定長さへの切断や、被覆の除去
や、半田付けの作業が必要である。また、絶縁チューブ
やレーシング糸等を用いる構成の場合には、接続作業に
加え、絶縁チューブをかぶせる作業やレーシング糸等で
所定部をしばる作業が必要であり、端末処理が複雑で手
間がかかり、作業の熟練性も要求される。本発明の課題
点は、上記従来技術に鑑み、コイル端末の処理技術とし
て、（１）接続箇所数が少なく、かつ、所定の長さへの
切断や、被覆除去や、半田付けの作業を極力減らせる構
成であること、（２）線間の絶縁を容易に確保でき、チ
ューブをかぶせたり、絶縁テープを巻き付けたりする作
業等を不要にできること、（３）端末線等の支持が簡易
な構成かつ簡易な作業で可能なこと、等である。本発明
の目的は、上記課題点を解決できる技術を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題点を解決するた
めに、本発明では、 （１）回転電機用固定子として、絶縁材から成り、コイ
ルの渡り線部（該当実施例：符号ＵＬ、ＶＬ、ＷＬ）ま
たは端末線部（該当実施例：符号ＵＫ、ＶＫ、ＷＫ、Ｕ
Ｋ１、ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、ＷＫ１、ＷＫ２）を処
理する突起部（該当実施例：符号５ｆ１、５ｆ２、５ｆ
３、１１ｅ１、１１ｅ２、１１ｅ３）を有した配線処理
部材（該当実施例：符号５ａ、１１ａ、１２ａ、１３
ａ）がコイルエンド部に載置され、該突起部が略逆Ｌ字
状の断面形状の部分を備え該逆Ｌ字状部分が形成する凹
部（該当実施例：符号６ａ）に該渡り線部または端末線
部の一部を収納可能にした構成を特徴とする回転電機用
固定子。 （２）上記（１）において、上記配線処理部材を、上記
突起部が円周方向の複数箇所に設けられている構成とす
る。 （３）上記（１）または（２）において、上記配線処理
部材を、上記突起部の上記凹部の開口方向が略半径方向
である構成とする。 （４）回転電機を、上記（１）から（３）のいずれかの
回転電機用固定子と、回転子と備えて成る構成とする。 （５）回転電機のコイル用配線処理板として、コイルエ
ンド部に載置され、絶縁材から成り、コイルの渡り線部
または端末線部を処理する突起部を有し、該突起部が略
逆Ｌ字状の断面形状の部分を備え該逆Ｌ字状部分が形成
する凹部に該渡り線部または端末線部の一部を収納可能
にした構成とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例につき図面
を用いて説明する。図１〜図６は本発明の第１の実施例
の説明図である。本第１の実施例は、１２個のコイルを
用いる３相式同期電動機の場合であって、図１は固定子
の斜視図、図２はコイルの結線図、図３は１２個のコイ
ルの配置と接続をモデル化して示す図、図４はコイルエ
ンド部の平面図、図５は配線処理板の構成を示す図、図
６はコイルの渡り線部または端末線部を互いに離間させ
る突起部の断面図である。図１において、１ａは固定
子、２は中性点、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬはそれぞれ、Ｕ相、
Ｖ相、Ｗ相コイルの渡り線であって隔たった位置にある
同相コイル極を連続させる渡り線、ＵＫ'、ＶＫ'、Ｗ
Ｋ'はそれぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイルの引き出し
線、ＵＣ、ＶＣ、ＷＣはそれぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コ
イルの中性点接続用端末線、５ａは配線処理板（配線処
理部材）、５ｂｕ１、５ｂｕ２、５ｂｖ１、５ｂｖ２、
５ｂｗ１、５ｂｗ２はそれぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイ
ルの渡り線位置決め用の溝、５ｃは中性点接続用端末線
位置決め用の溝、５ｄ１、５ｄ２、５ｄ３は渡り線を所
定位置に支持する柱状突起部、５ｅは中性点接続用端末
線ＵＣ、ＶＣ、ＷＣを所定位置に支持するためのフック
状の突起部、５ｅｕ、５ｅｖ、５ｅｗは渡り線ＵＬ、Ｖ
Ｌ、ＷＬを所定位置に支持するためのフック状の突起
部、５ｆ１、５ｆ２、５ｆ３は渡り線ＵＬ、ＶＬ、ＷＬ
を互いに離間させるための逆Ｌ字状の突起部、５ｋはア
ース線、５ｇは引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'及びア
ース線５ｋを配線処理板５ａの表面側に引き出すための
長穴、５ｉ、５ｈはそれぞれ上側ボス、下側ボスであっ
て上記引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'及びアース線５
ｋを固定するものである。固定子スロットには全１２個
のコイルが収納され、コイルエンド部に上記配線処理板
（配線処理部材）５ａが配される。上記Ｕ相コイルの渡
り線ＵＬは上記溝５ｂｕ１から配線処理板５ａの表面側
に出て突起部５ｆ１の逆Ｌ字状部分の内側を通った後、
複数の突起部５ｅｕのフック状の部分を通って、さらに
突起部５ｆ２の逆Ｌ字状部分の内側を通り、溝５ｂｕ２
から再び配線処理板５ａの裏面側に入る。裏面側に入っ
た渡り線ＵＬは他のＵ相コイルにつながる。また、上記
Ｖ相コイルの渡り線ＶＬは上記溝５ｂｖ１から配線処理
板５ａの表面側に出て突起部５ｆ３の逆Ｌ字状部分の内
側を通った後、複数の突起部５ｅｖのフック状の部分を
通って、さらに突起部５ｆ２の逆Ｌ字状部分の外側を通
り、柱状突起部５ｄ１で案内され、溝５ｂｖ２から再び
配線処理板５ａの裏面側に入る。裏面側に入った渡り線
ＶＬは他のＶ相コイルにつながる。また、上記Ｗ相コイ
ルの渡り線ＷＬは上記溝５ｂｗ１から配線処理板５ａの
表面側に出て、柱状突起部５ｄ２で案内され、突起部５
ｆ２の逆Ｌ字状部分の外側を通った後、複数の突起部５
ｅｗのフック状の部分を通って、さらに突起部５ｆ３の
逆Ｌ字状部分の外側を通り、柱状突起部５ｄ３で案内さ
れ、溝５ｂｗ２から再び配線処理板５ａの裏面側に入
る。裏面側に入った渡り線ＷＬは他のＷ相コイルにつな
がる。配線処理板５ａの内周側においては、複数個設け
られた溝５ｃからそれぞれ、Ｕ相コイルの中性点接続用
端末線ＵＣと、Ｖ相コイルの中性点接続用端末線ＶＣ
と、Ｗ相コイルの中性点接続用端末線ＷＣが、該配線処
理板５ａの表面に出て、突起部５ｅのフック状の部分を
通り、接続された中性点２及びその近傍部とともに該突
起部５ｅのフック状の部分に支持されている。かかる構
成において、突起部５ｆ１は渡り線ＵＬ、ＶＬを互いに
離間状態にし、突起部５ｆ２は渡り線ＵＬ、ＷＬを互い
に離間状態にし、５ｆ３は渡り線ＷＬ、ＶＬを互いに離
間状態にしている。これによって特に各相間の絶縁を確
実なものにする。

【０００６】図２は、上記図１のコイルの結線図であ
る。図２において、Ｕ１〜Ｕ４はＵ相コイル、Ｖ１〜Ｖ
４はＶ相コイル、Ｗ１〜Ｗ４はＷ相コイルである。Ｕ、
Ｖ、Ｗ相コイルはそれぞれ、コイルＵ１〜Ｕ４、コイル
Ｖ１〜Ｖ４、コイルＷ１〜Ｗ４が直列に連続したコイル
として形成される。各相コイルは一方の端末線が中性点
２において互いに接続され、Ｙ結線の３相コイルを構成
している。

【０００７】図３は、全１２個のＵ、Ｖ、Ｗ各相コイル
の配置と接続状態をモデル化して示す図である。図３に
おいて、コイル面部に付した＋、−はコイルの極性を示
す。Ｕ相のコイルＵ１〜Ｕ４のうち、Ｕ１とＵ２、Ｕ３
とＵ４はそれぞれ互いに隣接して配され、Ｕ１とＵ４、
Ｕ２とＵ３はそれぞれ互いに略１８０゜隔たった位置に
配される。隣接するコイルＵ１、Ｕ２間の渡り線ＵＳ
１、及び、隣接するコイルＵ３、Ｕ４間の渡り線ＵＳ２
は短くてよいが、互いに略１８０゜隔たった位置に配さ
れるＵ２、Ｕ３間の渡り線ＵＬは引き回し距離が長いた
め十分な長さが必要である。Ｖ相のコイルＶ１〜Ｖ４、
Ｗ相のコイルＷ１〜Ｗ４についても同様である。Ｕ相、
Ｖ相、Ｗ相コイルは互いに略６０゜ずつずれた位置に配
される。上記のＵ２、Ｕ３間の渡り線ＵＬと、Ｖ２、Ｖ
３間の渡り線ＶＬと、Ｗ２、Ｗ３間の渡り線ＷＬとは相
互に、角度的に略６０゜にわたり重なった状態となる。

【０００８】図４はコイルエンド部の平面図である。図
４において、ＵＶ、ＶＷ、ＵＷは、上記渡り線ＵＬ、Ｖ
Ｌ、ＷＬが相互に角度的に重なる部分である。該重なる
部分に上記突起部５ｆ１、５ｆ２、５ｆ３が配され、該
渡り線を互いに離間させ、相互間の絶縁を確保する。

【０００９】図５は配線処理板５ａの平面図（（ａ））
と断面図（（ｂ））である。図５において、５ｊは該配
線処理板５ａをコイルボビンに位置決めするための穴で
ある。他の符号は上記図１で説明した通りである。本配
線処理板５ａはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
や液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの材料を用いて成形によ
って製作される。溝５ｂｕ１、５ｂｕ２、５ｂｖ１、５
ｂｖ２、５ｂｗ１、５ｂｗ２及び５ｃは、略放射状に形
成され、幅及び半径方向深さが、各渡り線や端末線の引
き出し位置に対応したものとされている。また、突起部
５ｅ、５ｅｕ、５ｅｖ、５ｅｗは門形状に対向したフッ
クを有している。突起部５ｅのうち、端末線ＵＣ、ＶＣ
及びＷＣを接続した中性点２及びその近傍部を支持する
ものはフックの間隔を他のものよりも大きくしてある。
また、渡り線ＵＬ、ＶＬ、ＷＬを処理するための突起部
５ｅｕ、５ｅｖ、５ｅｗ、５ｆ１、５ｆ２及び５ｆ３が
形成される平面と、端末線ＵＣ、ＶＣ及びＷＣを処理す
るための突起部５ｅが形成される平面との間には段差を
設けてあり、配線処理板５ａ自体の位置決めや端末線Ｕ
Ｃ、ＶＣ、ＷＣの処理や、渡り線ＵＬ、ＶＬ、ＷＬの処
理等をし易いようにしてある。

【００１０】図６は、上記突起部５ｆ１、５ｆ２、５ｆ
３の部分の半径方向の断面図である。図６において、６
ａは渡り線ＵＬ、ＶＬをはさみ込む第１の部分、６ｂは
Ｌ字状の底部である。渡り線ＷＬは上記Ｌ字状の底部６
ｂの外側（上部）に配される。また、本実施例の場合、
該Ｌ字状の底部６ｂは配線処理板の外周側に伸びた構成
となっている。

【００１１】上記図１〜図６に示す本発明の第１の実施
例構成において、（１）配線処理板５ａをコイルエンド
に配置する前に、端末線ＵＫ、ＶＫ、ＷＫは、ビニル等
で絶縁被覆されたケーブル線等から成る引き出し線Ｕ
Ｋ'、ＶＫ'、ＷＫ'に接続される。また、隣接するコイ
ル間をつなぐ短い渡り線ＵＳ１、ＵＳ２、ＶＳ１、ＶＳ
２、ＷＳ１、ＷＳ２は、同相のコイルエンドの上（例え
ばＵ相の渡り線ＵＳ1はコイルＵ１とＵ２の上）に折り
曲げて配置される。（２）配線処理板の長穴５ｇには、
引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'と、固定子コアと接続
したアース線５Ｋを通し、中央の穴には、渡り線ＵＬ、
ＶＬ、ＷＬ、及び端末線ＵＣ、ＶＣ、ＷＣを通した状態
で配線処理板５ａをコイルエンド部に配置する。（３）
引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'は、配線処理板５ａの
下面部においてコイルエンド上に円周状に配置する。配
線処理板５ａは、位置決め用の５ｊにより、コイルボビ
ン側の突起（図示せず）に対して位置決めされる。
（４）渡り線、中性点接続用端末線は、溝５ｂｕ１、５
ｂｕ２、５ｂｖ１、５ｂｖ２、５ｂｗ１、５ｂｗ２、及
び５ｃに引き込まれて位置決めされる。本実施例では、
溝５ｂｕ１、５ｂｕ２、５ｂｖ２、５ｂｖ２、５ｂｗ
１、５ｂｗ２は深く、溝５ｃは浅くされていて、渡り線
ＵＬ、ＶＬ、ＷＬと端末線ＵＣ、ＶＣ、ＷＣを容易に区
別できるようになっている。（５）溝５ｃに位置決めし
た端末線ＵＣ、ＶＣ、ＷＣは、突起部５ｅの間を通さ
れ、接続された中性点２及びその近傍部とともに該突起
部５ｅのフック状の部分に支持される。端末線ＵＣ、Ｖ
Ｃ、ＷＣは突起５ｅで支持することにより、他の端末線
や渡り線等と接触しないようになる。（６）渡り線Ｕ
Ｌ、ＶＬ、ＷＬについては、ａ）溝５ｂｕ１と溝５ｂｕ
２で位置決めした渡り線ＵＬは、その両端側を、突起部
５ｆ１、５ｆ２それぞれの第１の部分６ａ（図６）を通
し、その中間部分をフック状の突起部５ｅｕの間を通し
て支持する。ｂ）溝５ｂｖ１と溝５ｂｖ２で位置決めし
た渡り線ＶＬは、一端側を突起部５ｆ３の第１の部分６
ａ（図６）を通し、他端側を柱状突起５ｄ１で案内して
から突起部５ｆ１のＬ字状の底部６ｂ（図６）の外側を
通し、その中央部分をフック状の突起部５ｅｖの間を通
して支持する。ｃ）溝５ｂｗ１と溝５ｂｗ２で位置決め
した渡り線ＷＬは、その両端側をそれぞれ、柱状突起部
５ｄ２、５ｄ３で案内してから、突起部５ｆ２、５ｆ３
それぞれのＬ字状の底部６ｂ（図６）の外側を通し、そ
の中央部分をフック状の突起部５ｅｗの間を通して支持
する。（７）引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'と、固定
子コアから引き出したアース線５Ｋは、下側ボス５ｈの
溝の中に並べられ、上側ボス５ｉを上からかぶせること
により、該両ボス間に固定される。（８）上記（１）〜
（７）の構成を施した固定子全体に対しモールドを行っ
てもよい。

【００１２】上記第１の実施例によれば、Ｕ、Ｖ、Ｗの
各相において同相のコイルを連続巻線で形成してあるた
め端末線数を少なくでき、切断や、被覆除去や、接続の
作業を大幅に減らせる。例えば、１２個のコイルそれぞ
れに端末線を設ける構成では接続端末数が２８個（コイ
ル端末２４個、引出し線端末３個、アース線１個）であ
るのに対し、本第１の実施例では接続端末数が１０個
（コイル端末６個、引出し線端末３個、アース線１個）
である。同相のコイル間をつなぐ渡り線も相間で互いを
離間状態で配置でき、コイルの相間絶縁を簡易構成下で
容易に確保でき、チューブをかぶせたり、絶縁テープを
巻き付けたりする作業をなくせる。渡り線や端末線の所
定位置への支持も簡易構成かつ簡易作業で可能であり、
自動化し易い。

【００１３】図７〜図１１は本発明の第２の実施例の説
明図である。本第２の実施例は、１２個のコイルを用い
る３相式電動機の場合であるが、同相４コイルを、２コ
イル直列にしたものを並列接続した場合の構成例であ
る。図７は固定子７ａの斜視図、図８はコイルの結線
図、図９は１２個のコイルの配置と接続状態をモデル化
して示す図、図１０はコイルエンド部の平面図、図１１
は配線処理板の構成を示す図である。図７において、７
ａは固定子、２は中性点、ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'はそれ
ぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイルの引き出し線、ＵＣ１、
ＵＣ２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、ＷＣ２はそれぞれ、
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイルの中性点接続用端末線、ＵＫ
１、ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、ＷＫ１、ＷＫ２はそれぞ
れ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイルの引き出し線接続用端末
線、１１ａは配線処理板（配線処理部材）、１１ｂｕ
１、１１ｂｕ２、１１ｂｖ１、１１ｂｖ２、１１ｂｗ
１、１１ｂｗ２はそれぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相コイルの
端末線位置決め用の溝、１１ｃは中性点接続用端末線位
置決め用の溝、１１ｄは中性点接続用端末線ＵＣ１、Ｕ
Ｃ２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、ＷＣ２を所定位置に支
持するためのフック状の突起部、１１ｄｕ、１１ｄｖ、
１１ｄｗは引き出し線接続用端末線ＵＫ１、ＵＫ２、Ｖ
Ｋ１、ＶＫ２、ＷＫ１、ＷＫ２を所定位置に支持するた
めのフック状の突起部、１１ｅ１、１１ｅ２、１１ｅ３
は端末線ＵＫ１、ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、ＷＫ１、Ｗ
Ｋ２を互いに離間させるための逆Ｌ字状の突起部、５ｋ
はアース線、１１ｆはアース線５ｋを取り出すための
穴、５ｈは下側ボスであって上記引き出し線ＵＫ'、Ｖ
Ｋ'、ＷＫ'及びアース線５ｋを固定するものである。固
定子スロットには全１２個のコイルが収納され、コイル
エンド部に上記配線処理板（配線処理部材）１１ａが配
される。Ｕ相コイルの引き出し線接続用端末線ＵＫ１は
上記溝１１ｂｕ１から配線処理板１１ａの表面側に出て
突起部１１ｅ３の逆Ｌ字状部分の外側を通った後、突起
部１１ｄｕのフック状の部分を通って支持される。Ｕ相
コイルの引き出し線接続用端末線ＵＫ２は上記溝１１ｂ
ｕ２から配線処理板１１ａの表面側に出て突起部１１ｅ
１の逆Ｌ字状部分の外側を通った後、突起部１１ｄｕの
フック状の部分を通って支持される。端末線ＵＫ１、Ｕ
Ｋ２の先端部は互いに接続されて接続部１１ｆｕを構成
する。該接続部１１ｆｕには引き出し線ＵＫ'が接続さ
れ、該引き出し線ＵＫ'は突起部１１ｅ３の逆Ｌ字状部
分の内側を通った後、突起部１１ｄｗのフック状の部分
を通って支持され、下側ボス５ｈ側に導かれる。Ｖ相コ
イルの引き出し線接続用端末線ＶＫ１は上記溝１１ｂｖ
１から配線処理板１１ａの表面側に出て突起部１１ｅ１
の逆Ｌ字状部分の内側を通った後、突起部１１ｄｖのフ
ック状の部分を通って支持される。Ｖ相コイルの引き出
し線接続用端末線ＶＫ２は上記溝１１ｂｖ２から配線処
理板１１ａの表面側に出て突起部１１ｅ２の逆Ｌ字状部
分の内側を通った後、突起部１１ｄｖのフック状の部分
を通って支持される。端末線ＶＫ１、ＶＫ２の先端部は
互いに接続されて接続部１１ｆｖを構成する。該接続部
１１ｆｖには引き出し線ＶＫ'が接続され、該引き出し
線ＶＫ'は突起部１１ｅ２の逆Ｌ字状部分の内側を通っ
た後、突起部１１ｄｗのフック状の部分を通って支持さ
れ、下側ボス５ｈ側に導かれる。Ｗ相コイルの引き出し
線接続用端末線ＷＫ１は上記溝１１ｂｗ１から配線処理
板１１ａの表面側に出て突起部１１ｅ２の逆Ｌ字状部分
の外側を通った後、突起部１１ｄｗのフック状の部分を
通って支持される。Ｗ相コイルの引き出し線接続用端末
線ＷＫ２は上記溝１１ｂｗ２から配線処理板１１ａの表
面側に出て突起部１１ｅ３の逆Ｌ字状部分の内側を通っ
た後、突起部１１ｄｗのフック状の部分を通って支持さ
れる。端末線ＷＫ１、ＷＫ２の先端部は互いに接続され
て接続部１１ｆｗを構成する。該接続部１１ｆｗには引
き出し線ＷＫ'が接続され、該引き出し線ＷＫ'は、突起
部１１ｄｗのフック状の部分を通って支持され、下側ボ
ス５ｈ側に導かれる。配線処理板１１ａの内周側におい
ては、複数個設けられた溝１１ｃからそれぞれ、Ｕ相コ
イルの中性点接続用端末線ＵＣ１、ＵＣ２と、Ｖ相コイ
ルの中性点接続用端末線ＶＣ１、ＶＣ２と、Ｗ相コイル
の中性点接続用端末線ＷＣ１、ＷＣ２が、該配線処理板
１１ａの表面に出て、突起部１１ｄのフック状の部分を
通り、接続された中性点２及びその近傍部とともに該突
起部１１ｄのフック状の部分に支持されている。かかる
構成において、突起部１１ｅ１は端末線ＵＫ２とＶＫ１
を互いに離間状態にし、突起部１１ｅ２は端末線ＶＫ２
とＷＫ１を互いに離間状態にし、突起部１１ｅ３は端末
線ＵＫ１とＷＫ２を互いに離間状態にする。これによっ
て特に各相間の絶縁を確実なものにする。

【００１４】図８は、上記図７のコイルの結線図であ
る。図８において、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ１'、Ｕ２'はＵ相コ
イル、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ１'、Ｖ２'はＶ相コイル、Ｗ１、
Ｗ２、Ｗ１'、Ｗ２'はＷ相コイルである。Ｕ、Ｖ、Ｗ相
コイルはそれぞれ、直列２コイルを並列接続した構成で
ある。直列２コイルＵ１とＵ２、Ｕ１'とＵ２'、Ｖ１と
Ｖ２、Ｖ１'とＶ２'、Ｗ１とＷ２、Ｗ１'とＷ２'はいず
れも互いに渡り線により連続したコイルとして形成され
る。各相コイルは一方の端末線が中性点２において互い
に接続され、Ｙ結線の３相コイルを構成している。

【００１５】図９は、全１２個のＵ、Ｖ、Ｗ各相のコイ
ルの配置と接続状態をモデル化して示す図である。図９
において、コイル面部に付した＋、−はコイルの極性を
示す。Ｕ相の４コイルのうち、Ｕ１とＵ２、Ｕ１'とＵ
２Ｃはそれぞれ互いに隣接して配され、Ｕ１とＵ２'、
Ｕ２とＵ１'はそれぞれ互いに略１８０゜隔たった位置に
配される。Ｕ１とＵ２、Ｕ１'とＵ２'はそれぞれ、渡り
線ＵＳ、ＵＳ'により互いに連続したコイルとして形成
される。Ｖ相の４コイル、Ｗ相の４コイルについても同
様である。Ｕ、Ｖ、Ｗ各相のコイルは互いに略６０゜ず
つずれた位置に配される。また、上記のように、コイル
Ｕ１の引き出し線接続用端末線ＵＫ１とコイルＵ１'の
引き出し線接続用端末線ＵＫ２はそれぞれ、接続部１１
ｆｕで接続されるように配線され、コイルＶ１の引き出
し線接続用端末線ＶＫ１とコイルＶ１'の引き出し線接
続用端末線ＶＫ２はそれぞれ、接続部１１ｆｖで接続さ
れるように配線され、コイルＷ１の引き出し線接続用端
末線ＷＫ１とコイルＷ１'の引き出し線接続用端末線Ｗ
Ｋ２はそれぞれ、接続部１１ｆｗで接続されるように配
線される。このため、上記端末線ＵＫ１とＷＫ２、ＶＫ
１とＵＫ２、ＷＫ１とＶＫ２はそれぞれ相互に、角度的
に略３０゜にわたり重なった配線状態となる。

【００１６】図１０はコイルエンド部の平面図である。
図１０において、ＵＶ、ＶＷ、ＵＷはそれぞれ、上記引
き出し線接続用端末線線ＵＫ１とＷＫ２、ＶＫ１とＵＫ
２、ＷＫ１とＶＫ２が重なる部分である。該重なる部分
に上記突起部１１ｅ３、１１ｅ１、１１ｅ２が配され、
該端末線を互いに離間させ、相互間の絶縁を確保するよ
うにしている。ＵＳは連続コイルＵ１、Ｕ２間の渡り
線、ＵＳ'は連続コイルＵ１'、Ｕ２'間の渡り線、ＶＳ
は連続コイルＶ１、Ｖ２間の渡り線、ＶＳ'はＶ１'、Ｖ
２'間の渡り線、ＷＳは連続コイルＷ１、Ｗ２間の渡り
線、ＷＳ'は連続コイルＷ１'、Ｗ２'間の渡り線であ
る。

【００１７】図１１は配線処理板１１ａの平面図
（（ａ））と断面図（（ｂ））である。図１１におい
て、１１ｊは該配線処理板１１ａをコイルボビンに位置
決めするための穴である。他の符号は上記図７で説明し
た通りである。本配線処理板１１ａもポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの
材料を用いて成形によって製作される。溝１１ｂｕ１、
１１ｂｕ２、１１ｂｖ１、１１ｂｖ２、１１ｂｗ１、１
１ｂｗ２及び１１ｃは、半径方向に略放射状に形成さ
れ、幅及び半径方向深さが、各端末線の引き出し位置に
対応したものとされている。突起部１１ｄ、１１ｄｕ、
１１ｄｖ、１１ｄｗは門形状に対向したフックを有して
いる。また、突起部１１ｅ１、１１ｅ２、１１ｅ３も、
上記第１の実施例における突起部５ｆ１、５ｆ２、５ｆ
３とほぼ同じ構成を有する。

【００１８】上記図７〜図１１に示す本発明の第２の実
施例構成において、（１）配線処理板１１ａをコイルエ
ンドに配置する前に、渡り線ＵＳ、ＵＳ'、ＶＳ、Ｖ
Ｓ'、ＷＳ、ＷＳ'は、同相のコイルエンドの上（例えば
Ｕ相の渡り線ＵＳはコイルＵ１とＵ２の上）に折り曲げ
て配置される。（２）コイルエンド部に設けた配線処理
板１１ａの中央の穴に引き出し線接続用端末線ＵＫ１、
ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、ＷＫ１、ＷＫ２と中性点接続
用端末線ＵＣ１、ＵＣ２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、Ｗ
Ｃ２を通し、穴１１ｆには、固定子コアと接続したアー
ス線５ｋを通す。（３）上記各端末線を上記配線処理板
の内周に設けた溝１１ｂｕ１、１１ｂｕ２、１１ｂｖ
１、１１ｂｖ２、１１ｂｗ１、１１ｂｗ２、及び１１ｃ
に挿入して位置決めする。端末線ＵＫ１、ＵＫ２、ＶＫ
１、ＶＫ２、ＷＫ１、ＷＫ２は深い溝１１ｂｕ１、１１
ｂｕ２、１１ｂｖ１、１１ｂｖ２、１１ｂｗ１、１１ｂ
ｗ２に入れ、端末線ＵＣ１、ＵＣ２、ＶＣ１、ＶＣ２、
ＷＣ１、ＷＣ２は浅い溝１１ｃに入れる。溝深さを異な
る寸法にすることで、引き出し線接続用端末線と中性点
接続用端末線を容易に区別することができる。（４）溝
１１ｃに位置決めした中性点接続用の６本の端末線ＵＣ
１、ＵＣ２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、ＷＣ２は、突起
部１１ｄの間を通して支持し、かつ、それぞれの先端部
を電気的に接続し中性点２を形成する。該中性点２部分
も突起部１１ｄで支持する。これにより、端末線ＵＣ
１、ＵＣ２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、ＷＣ２は、他の
端末配線、例えばＵＫ１、ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、Ｗ
Ｋ１、ＷＫ２等と接触しないようにして絶縁性を確保で
きる。（５）溝１１ｂｖ１に位置決めした端末線ＶＫ１
を突起部１１ｅ１の逆Ｌ字状部分の内側を通し、溝１１
ｂｖ２に位置決めした端末線ＶＫ２を突起部１１ｅ２の
逆Ｌ字状部分の内側を通し、それぞれのさらに先端側部
分を突起部１１ｄｖのフック状部分を通してから接続部
１１ｆｖで１つに接続する。該接続部１１ｆｖにはさら
に、ビニル被覆等された引き出し線ＶＫ'を接続する。
該接続部１１ｆｖも突起部１１ｄｖのフック状部分で支
持する。引き出し線ＶＫ'は、下部ボス５ｈ側に引き出
される。（６）溝１１ｂｗ１に位置決めした端末線ＷＫ
１を突起部１１ｅ２の逆Ｌ字状部分の外側を通し、溝１
１ｂｗ２に位置決めした端末線ＷＫ２を突起部１１ｅ３
の逆Ｌ字状部分の内側を通し、それぞれのさらに先端側
部分を突起部１１ｄｗのフック状部分を通してから接続
部１１ｆｗで１つに接続する。該接続部１１ｆｗにはさ
らに、ビニル被覆等された引き出し線ＷＫ'を接続す
る。該接続部１１ｆｗも突起部１１ｄｗのフック状部分
で支持する。引き出し線ＷＫ'は、下部ボス５ｈ側に引
き出される。（７）溝１１ｂｕ１に位置決めした端末線
ＵＫ１を突起部１１ｅ３の逆Ｌ字状部分の外側を通し、
溝１１ｂｕ２に位置決めした端末線ＵＫ２を突起部１１
ｅ１の逆Ｌ字状部分の外側を通し、それぞれのさらに先
端側部分を突起部１１ｄｕのフック状部分を通してから
接続部１１ｆｕで１つに接続する。該接続部１１ｆｕに
はさらに、ビニル被覆等された引き出し線ＵＫ'を接続
する。該接続部１１ｆｕも突起部１１ｄｕのフック状部
分で支持する。引き出し線ＵＫ'は、下部ボス５ｈ側に
引き出される。（８）引き出し線ＵＫ'、ＶＫ'、ＷＫ'
と、固定子コアから引き出したアース線５ｋは、下側ボ
ス５ｈの溝の中に並べられ、上側ボス５ｉを上からかぶ
せることにより、該両ボス間に固定される。（９）上記
（１）〜（８）の構成を施した固定子全体に対しモール
ドを行ってもよい。

【００１９】上記本発明の第２の実施例構成によれば、
端末線数を少なくでき、端末部の切断や、被覆除去や、
接続等の作業の工数を大幅に減らせる。例えば、１２個
のコイルそれぞれに端末線を設ける構成では接続端末数
が２８個（コイル端末２４個、引出し線端末３個、アー
ス線１個）であるのに対し、本第２の実施例では接続端
末数が１６個（コイル端末１２個、引出し線端末３個、
アース線１個）である。端末線も相間で互いを離間状態
で配置でき、コイルの相間絶縁を簡易構成下で容易に確
保できる。このため、チューブをかぶせたり、絶縁テー
プを巻き付けたりする作業もなくせる。引き出し線接続
用端末線と中性点接続用端末線も互いに隔たった位置に
配置でき、相互の接触をなくせる。端末線の所定位置へ
の支持も簡易構成の手段により簡易作業で可能である。

【００２０】図１２は本発明の第３の実施例を示す。本
第３の実施例は、配線処理板として、円板状の内周部に
中性点接続用端末線を接続するための導体パターンを設
け、外周部にはコイルの渡り線の位置決め用の溝を設け
たものを用いた例である。コイルは上記第１の実施例の
コイルと同様の構成のものとする。図１２において、１
２ａは配線処理板、１２ｂは中性点接続用端末線を接続
するための導体パターン、１２ｃｕ１、１２ｃｕ２はＵ
相コイルの渡り線を位置決めするための溝、１２ｃｖ
１、１２ｃｖ２はＶ相コイルの渡り線を位置決めするた
めの溝、１２ｃｗ１、１２ｃｗ２はＷ相コイルの渡り線
を位置決めするための溝である。導体パターン１２ｂは
連続した導体であり中性点２も形成する。その他の構成
については、上記第１の実施例の場合とほぼ同じであ
る。

【００２１】第３の実施例によれば、渡り線位置決め用
の溝を配線処理板１２ａの外周部に設ける構成のため、
該溝を大寸法にでき、渡り線の位置決めや配線の作業が
し易くなる。その他の効果については、上記第１の実施
例の場合とほぼ同様である。

【００２２】図１３は本発明の第４の実施例を示す。本
第４の実施例は、コイルは上記第２の実施例におけるコ
イルと同様のものを用い、配線処理板として、円板状の
内周部に中性点接続用端末線を接続するための導体パタ
ーンを設け、外周部にはコイルの引き出し線接続用端末
線の位置決め用の溝を設けたものを用いた例である。図
１３において、１３ａは配線処理板、１３ｂは中性点接
続用端末線を接続するための導体パターン、１１ｃｕ
１、１１ｃｕ２はＵ相コイルの引き出し線接続用端末線
を位置決めするための溝、１１ｃｖ１、１１ｃｖ２はＶ
相コイルの引き出し線接続用端末線を位置決めするため
の溝、１１ｃｗ１、１１ｃｗ２はＷ相コイルの引き出し
線接続用端末線を位置決めするための溝である。導体パ
ターン１３ｂは連続した導体であり中性点２を形成す
る。その他の構成については、上記第２の実施例の場合
とほぼ同じである。

【００２３】第４の実施例によれば、引き出し線接続用
端末線の位置決め用の溝を配線処理板１３ａの外周部に
設ける構成のため、該溝を大寸法にでき、渡り線の位置
決めや配線の作業がし易くなる。その他の効果について
は、上記第２の実施例の場合とほぼ同様である。

【００２４】なお、上記実施例は、固定子コア内に回転
子を配するインナーロータタイプの３相式の電動機の場
合であるが、本発明はこれに限定されず、これとは異な
る種別、相数、コイル形態等のものでもよく、さらに、
電動機でなく発電機等の回転電機であってもよい。ま
た、配線処理部材（配線処理板）の構成も上記実施例の
構成に限定されず、例えば、コイルの渡り線部または端
末線部を互いに離間させるための突起部は、該渡り線部
または端末線部をはさみ込む構成のものであれば、実施
例として挙げた逆Ｌ字状のものでなくともよいし、ま
た、該渡り線部または該端末線部を所定位置に支持する
突起部も、実施例のようなフック状のものや柱状のもの
でなくともよい。さらに、全体形状も板状に限定されな
い。コイルの製作方法としても、どのような方式を用い
てもよく、例えば、固定子コアの内周のスロット開口部
からノズルを用いて巻線するようにしてもよいし、固定
子外部で巻線したコイルを固定子内に組み込むようにし
てもよい。また、固定子コアは用いない構成であっても
よい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、コイルの端末線数を少
なくでき、端末の切断や、被覆除去や、接続のための工
数や作業時間を大幅に減らせる。コイルの相間絶縁を簡
易な構成により容易に確保でき、絶縁チューブをかぶせ
たり、絶縁テープを巻き付けたりする作業をなくせる。
渡り線や端末線を所定位置に支持する等の処理も簡易な
構成かつ簡易な作業で可能であり、自動化し易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としての固定子の斜視図
である。

【図２】図１の固定子のコイルの結線図である。

【図３】図１の固定子のコイルの配置と接続状態をモデ
ル化した図である。

【図４】図１の固定子のコイルエンド部の平面図であ
る。

【図５】図１の固定子の配線処理板の構成を示す図であ
る。

【図６】図５の配線処理板における突起部の断面図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施例としての固定子の斜視図
である。

【図８】図７の固定子におけるコイルの結線図である。

【図９】図７の固定子におけるコイルの配置と接続状態
をモデル化した図である。

【図１０】図７の固定子におけるコイルエンド部の平面
図である。

【図１１】図７の固定子における配線処理板の構成を示
す図である。

【図１２】本発明の第３の実施例としての固定子の斜視
図である。

【図１３】本発明の第４の実施例としての固定子の斜視
図である。

【図１４】従来の回転電機の固定子の構成例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ａ、７ａ…固定子、 ２…中性点、 Ｕ１、Ｕ２、Ｕ
３、Ｕ４、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ
３、Ｗ４、Ｕ１'、Ｕ２'、Ｖ１'、Ｖ２'、Ｗ１'、Ｗ２'
…コイル、 ＵＳ１、ＵＳ２、ＶＳ１、ＶＳ２、ＷＳ
１、ＷＳ２、ＵＬ、ＶＬ、ＷＬ…渡り線、 ＵＫ、Ｖ
Ｋ、ＷＫ、ＵＫ１、ＵＫ２、ＶＫ１、ＶＫ２、ＷＫ１、
ＷＫ２…引き出し線接続用端末線、 ＵＫ'、ＶＫ'、Ｗ
Ｋ'…引き出し線、 ＵＣ、ＶＣ、ＷＣ、ＵＣ１、ＵＣ
２、ＶＣ１、ＶＣ２、ＷＣ１、ＷＣ２…中性点接続用端
末線、 ５ａ、１１ａ、１２ａ…配線処理板、 ５ｂｕ
１、５ｂｕ２、５ｂｖ１、５ｂｖ２、５ｂｗ１、５ｂｗ
２…渡り線位置決め用の溝、５ｃ、１１ｃ…中性点接続
用端末線の位置決め用の溝、 ５ｄ１、５ｄ２、５ｄ
３、５ｅ、５ｅｕ、５ｅｖ、５ｅｗ、５ｆ１、５ｆ２、
５ｆ３、１１ｄ、１１ｄｕ、１１ｄｖ、１１ｄｗ、１１
ｅ１、１１ｅ２、１１ｅ３…突起部、 ５ｇ…長穴、
５ｈ…下部ボス、 ５ｉ…上部ボス、 ５ｊ…位置決め
用穴、 １１ｂｕ１、１１ｂｕ２、１１ｂｖ１、１１ｂ
ｖ２、１１ｂｗ１、１１ｂｗ２…引き出し線接続用端末
線の位置決め用の溝、 １２ｂ…導体パターン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大原 光一郎 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立ドライブシステムズ内 (72)発明者 山崎 克之 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立ドライブシステムズ内 Ｆターム(参考） 5H603 AA04 AA09 BB01 BB02 BB07 BB09 BB12 CA01 CB03 CB04 CB18 CC03 CC11 CC17 CE01 EE08 FA01 5H604 AA05 AA08 BB01 BB03 BB10 BB14 CC01 CC05 CC13 CC16 PB04 QA06 QA08 QB14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転電機用固定子であって、 絶縁材から成り、コイルの渡り線部または端末線部を処
   理する突起部を有した配線処理部材がコイルエンド部に
   載置され、該突起部が略逆Ｌ字状の断面形状の部分を備
   え該逆Ｌ字状部分が形成する凹部に該渡り線部または端
   末線部の一部を収納可能にした構成を特徴とする回転電
   機用固定子。
2. 【請求項２】上記配線処理部材は、上記突起部が円周方
   向の複数箇所に設けられている請求項１に記載の回転電
   機用固定子。
3. 【請求項３】上記配線処理部材は、上記突起部の上記凹
   部の開口方向が略半径方向である請求項１または請求項
   ２に記載の回転電機用固定子。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の回転電
   機用固定子と、回転子と備えて成ることを特徴とする回
   転電機。
5. 【請求項５】回転電機のコイル用配線処理板であって、 コイルエンド部に載置され、絶縁材から成り、コイルの
   渡り線部または端末線部を処理する突起部を有し、該突
   起部が略逆Ｌ字状の断面形状の部分を備え該逆Ｌ字状部
   分が形成する凹部に該渡り線部または端末線部の一部を
   収納可能にした構成を特徴とするコイル用配線処理板。