CN112928835A - 成型绕组以及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型绕组以及具有其的电机，成型绕组包括：定子铁芯、多个发夹导体，定子铁芯的内壁具有多个线槽，每个线槽沿定子铁芯的轴向延伸且多个线槽沿定子铁芯的周向均布；发夹导体包括第一发夹段和第二发夹段，其中，线槽的个数为a，每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b，发夹导体的跨距为c，则每a/c个线槽构成一组线槽，且相邻两个线槽之间隔着c个线槽，每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈，多匝线圈的匝数为b/2，c个多匝线圈采用星形接线连接；且满足c为3的倍数，a/c、b/2均为整数。通过采用上述绕线方式，降低了绕线成本，且接线结构简单，工艺简单，制造工装及设备成本低，实施性很强。

Description

成型绕组以及具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种成型绕组以及具有其的电机。

背景技术

成型绕组又称发夹式绕组，是当前各大电机生产、开发商主要研究的一种新型绕组 方法，其与传统的散线圆漆包线相比，其槽满率高，电机功率密度大。

成型绕组的工艺方法相对复杂，因此各厂家都有其自己的工艺制作方法，特别是接 线方法。已有的成型绕组接线方式复杂、制造成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在 于提出一种成型绕组自己具有其的电机。

根据本发明第一方面实施例的成型绕组包括：定子铁芯、多个发夹导体，所述定子铁芯的内壁具有多个线槽，每个所述线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸且多个所述线槽沿所述定子铁芯的周向均布；每个所述发夹导体均包括第一发夹段和第二发夹段，所述第 一发夹段的一端和所述第二发夹段的一端逐渐靠拢并连接，且两者的另一端彼此远离并 分别形成为线头、线尾，所述第一发夹段和所述第二发夹段分别插入不同的线槽，各个 所述发夹导体的跨距相同，每个所述线槽所容纳的第一发夹段和第二发夹段的个数相同 且间隔设置；其中，所述线槽的个数为a，每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b，发 夹导体的跨距为c，则每a/c个线槽构成一组线槽，且相邻两个线槽之间隔着c个线槽， 每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈，所述多匝线圈的匝数 为b/2，c个多匝线圈采用星形接线连接；且满足c为3的倍数，a/c、b/2均为整数。

根据本发明实施例的成型绕组，通过采用上述绕线方式，降低了绕线成本，且接线结构简单，工艺简单，制造工装及设备成本低，实施性很强。

在一些实施例中，c为3时，每个多匝线圈的线头形成为相线接线端且线尾形成为中心点连接端，3个多匝线圈的线头各自独立且线尾连接到一起。

在一些实施例中，c为3的2倍及以上时，每c/3个多匝线圈构成一个相线的连接 支路，该连接支路包含至少两个并联支路，多个并联支路的线尾形成中心点连接端，多 个并联支路的线头形成相线接线端。

在一些实施例中，a为48，b为8，c为12，所述并联支路的个数为2，每个并联支 路包括两个4匝线圈彼此串联。

在一些实施例中，每个所述并联支路包括多个多匝线圈时，多个多匝线圈彼此串联 连接，多个多匝线圈所在的线槽相邻设置，且多个多匝线圈首尾连接以串联，其中第一个多匝线圈的线头用于形成相线接线端且最后一个多匝线圈的线尾用于形成为中心点 连接端。

在一些实施例中，相邻的多匝线圈通过穿过相邻发夹导体之间空隙的转接导体串联， 每个所述转接导体具有沿定子径向延伸的主体段和连接在所述主体段两端的线头连接 段、线尾连接段，所述线头连接段和所述线尾连接段分别位于所述主体段的两侧且朝相反方向折弯。

在一些实施例中，每个连接支路的并联支路均通过位于定子内孔内侧的中心点连接 导体连接，所述中心点连接导体包括三个依次连接的U形段，每个所述连接支路的并联支路的线尾均连接到所述U形段。

在一些实施例中，三个所述相线接线端通过一个接线组件统一接出，所述接线组件 与绕组焊接。

在一些实施例中，所述接线组件包括：3个接线头固定结构、3个延长接线、1个相线固定座和3接线端子，3个所述接线头固定结构的一端分别与3个连接支路的多个并 联支路的线头连接，3个所述接线头固定结构的另一端分别与通过穿过同一所述相线固 定座的3个延长接线的一端连接，3个延长接线的另一端分别与3个接线端子连接。

在一些实施例中，所述3个延长接线中的一个集成有温度传感器，所述温度传感器位于相应的接线端子和固定座之间。

在一些实施例中，每个多匝线圈中构成同一匝线圈的发夹导体的结构相同，且多匝 线圈自外向内或自内向外延伸，位于外圈线圈的发夹导体的直径大于位于内圈线圈的发 夹导体的直径。

在一些实施例中，每个发夹导体的第一发夹段和第二发夹段均处于弧面上，两者同 心设置且曲率半径不同，每个发夹导体的线头所在的线槽的槽位与线尾所在的线槽的槽 位沿径向向内错开一个槽位，多匝线圈中，首个发夹导体的线尾与第二个发夹导体的线头位于同一线槽内且槽位相邻，两者的顶部形成同一个焊点以构成电连接。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括所述的成型绕组。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的成型绕组的一个示意图；

图2是根据本发明实施例的成型绕组的线槽的示意图；

图3a是根据本发明实施例的成型绕组的一个发夹导体的主视图；

图3b是根据本发明实施例的成型绕组的一个发夹导体的俯视图；

图3c是根据本发明实施例的成型绕组的又一个发夹导体的主视图；

图3d是根据本发明实施例的成型绕组的又一个发夹导体的俯视图；

图3e是根据本发明实施例的成型绕组的另一个发夹导体的主视图；

图3f是根据本发明实施例的成型绕组的另一个发夹导体的俯视图；

图3g是根据本发明实施例的成型绕组的再一个发夹导体的主视图；

图3h是根据本发明实施例的成型绕组的再一个发夹导体的俯视图；

图4a是根据本发明实施例的成型绕组的一个转接导体的示意图；

图4b是根据本发明实施例的成型绕组的又一个转接导体的示意图；

图5是根据本发明实施例的成型绕组的中心点连接导体的示意图；

图6是根据本发明实施例的成型绕组的接线组件的示意图；

图7是根据本发明实施例的成型绕组的一个局部放大示意图；

图8是根据本发明实施例的成型绕组的另一个局部放大示意图；

图9是根据本发明实施例的成型绕组的绕组电路原理图；

图10是根据本发明实施例的成型绕组的绕线示意图；

图10a、10b、10c、10d为图10的局部示意图。

附图标记：

定子铁芯100，多匝绕组200，接线组件280，

线槽101，

发夹导体依次为201、202、203、204，线头依次为2013、2023、2033、2043，线 尾依次为2014、2024、2034、2044，

发夹201的第一发夹段2011、第二发夹段2012，半径分别为R1和R2，

发夹202的第一发夹段2021、第二发夹段2022，半径分别为R3和R4，

发夹203的第一发夹段2031、第二发夹段2032，半径分别为R5和R6，

发夹204的第一发夹段2041、第二发夹段2042，半径分别为R7和R8，

转接导体250、260，250的线头为251、线尾为252，260的线头为261，线尾为262，

中心线联结导体270，设置有2701、2702、2703、2704四个凸点的焊接点，

延长接线281、282、283，281的线头为281A、281B，282的线头为282A、282B， 283的线头为283A、283B，

温度传感器300，温度传感器的引出线为301。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述 本发明的实施例。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的成型绕组以及具有其的电机。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的成型绕组包括：定子铁芯100、 多个发夹导体，定子铁芯100的内壁具有多个线槽101，每个线槽101沿定子铁芯100 的轴向延伸且多个线槽101沿定子铁芯100的周向均布。

每个发夹导体均包括第一发夹段和第二发夹段，第一发夹段的一端和第二发夹段的 一端逐渐靠拢并连接，且两者的另一端彼此远离并分别形成为线头、线尾，第一发夹段和第二发夹段分别插入不同的线槽101，各个发夹导体的跨距相同，每个线槽101所容 纳的第一发夹段和第二发夹段的个数相同且间隔设置。

其中，线槽101的个数为a，每个线槽101内可容纳的发夹段的个数为b，发夹导体的跨距为c，则每a/c个线槽101构成一组线槽101，且相邻两个线槽101之间隔着c 个线槽101，每组线槽101内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈200， 多匝线圈200的匝数为b/2，c个多匝线圈200采用星形接线连接；且满足c为3的倍 数，a/c、b/2均为整数。

以a为48、b为8、c为12为例，对48槽的成型绕组的结构进行描述。如图10、 10a、10b、10c、10d所示，成型绕组的定子铁芯100的线槽101数量为48，多个沿周 向依次分布的线槽101分别依次记为线槽1、线槽2、线槽3、……、线槽47、线槽48， 每个线槽101内可容纳8个发夹段，每个线槽101均沿径向延伸且槽顶部敞开并贯通定 子铁芯100的内壁，每个线槽101内的多个发夹段分别为不同发夹导体的发夹段，定义 每个线槽101内的槽位自内向外分别记为槽位cw1、槽位cw2、……、槽位cw7、槽位 cw8。

每个多匝线圈200的发夹导体的数量是a/c与b/2的乘积，即ab/2c，对于上述48 槽的成型绕组而言，该多匝线圈200的匝数为4，构成每个多匝线圈200的发夹导体的 数量为16个，每4个线槽101内的16个发夹导体构成4匝线圈，这样可以形成12个4 匝线圈。12个4匝线圈均由4种发夹导体组成，4种发夹导体内向外呈4层分布，每个 4匝线圈均包括自内向外的第1圈、第2圈、第3圈、第4圈，第1圈的发夹导体的形 状、构造完全相同，且均位于线槽101的最靠近槽底的位置，第2圈的发夹导体的形状 与第1圈一致，但发夹导体投影的曲率半径大于第1圈的发夹导体，第2圈发夹导体在 第1圈发夹导体的外侧紧挨着第1圈发夹导体设置，以此类推，越靠外圈设置的发夹导 体的投影的曲率半径越大，第4圈发夹导体位于最外圈。

对于其他实施例的成型绕组(如72槽，跨距为8)也满足上述规律，概括地说，多 匝线圈200自最内圈的第1圈向最外圈的第b/2圈，同一圈内的发夹导体尺寸、形状完 全一致且首个发夹导体的线尾与下一个发夹导体的线头连接，内圈的首个发夹导体的线 头与外圈的最后一个发夹导体的线尾连接，由此一组线槽101内的多个发夹导体彼此首 尾连接形成多匝线圈200。多个多匝绕组200根据星形接线的方式串联或并联。

根据本发明实施例的成型绕组，通过采用上述绕线方式，降低了绕线成本，且接线结构简单，工艺简单，制造工装及设备成本低，实施性很强。

结合图3a-3h所示，每个多匝线圈200中构成同一匝线圈的发夹导体的结构相同，且多匝线圈200自外向内或自内向外延伸，位于外圈线圈的发夹导体的直径大于位于内 圈线圈的发夹导体的直径。具体地，对于48槽，跨距为12，每个线槽101内具有8个 槽位的情况而言，采用四种发夹形状的发夹导体，4种发夹导体的成形夹角和弯曲角度不同， 形状相似。每一只发夹导体是由截面为方形的扁漆包线成形制做的。每一种发夹导体在圆周 方向同心分布48个，线头线尾相接，可以形成一个圆环的4匝线圈。

进一步地，结合图10所示，每个发夹导体的第一发夹段和第二发夹段均处于弧面上， 两者同心设置且曲率半径不同，每个发夹导体的线头所在的线槽101的槽位与线尾所在 的线槽101的槽位沿径向向内错开一个槽位，多匝线圈200中，首个发夹导体的线尾与第二个发夹导体的线头位于同一线槽101内且槽位相邻，两者的顶部形成同一个焊点以 构成电连接。由此，仅仅采用多种不同的发夹导体就能实现预设电路的连接。

如图3a-3h所示，4种发夹导体分别为201、202、203、204，发夹导体201的线头 为2013、线尾为2014，发夹导体202的线头为2023、线尾2024，发夹导体203的线头 为2033、线尾为2034，发夹导体204的线头为2043、线尾为2044。

发夹201在从径向整形成两个圆弧2011和2012，半径分别为R1和R2,R2>R1；发 夹202在从径向整形成两个圆弧2021和2022，半径分别为R3和R4,R4>R3；发夹203 在从径向整形成两个圆弧2031和2032，半径分别为R5和R6,R6>R5；发夹204在从径 向整形成两个圆弧2041和2042，半径分别为R7和R8,R8>R7。

将发夹导体的头尾分别穿入定子铁芯的槽中，各形成一个环状绕组。48槽就用48组发夹，一组发夹由201、202、203、204组成。每个发夹的跨距都相同(为48/P,P为 转子极数)。

当c为3时，每个多匝线圈200的线头形成为相线接线端且线尾形成为中心点连接端，3个多匝线圈200的线头各自独立且线尾连接到一起。此时，多匝线圈200的个数 为3个，3个多匝线圈200的线头分别独立并引出形成三相线U、V、W，3个多匝线圈 200的线尾连接到一起并形成为绕组电路的中心点。

当c为3的2倍及以上时，每c/3个多匝线圈200构成一个相线的连接支路，该连 接支路包含至少两个并联支路，多个并联支路的线尾形成中心点连接端，多个并联支路 的线头形成相线接线端。

举例而言，当c为6时，多匝线圈200的个数为6,6个多匝线圈200，可以两个多 匝线圈200构成一个相线的连接支路,三个连接支路分别用于引出形成三相线U、V、W， 每个连接支路包括2个并联支路，2个并联支路的线头连接并引出形成相线U，另外2 个并联支路的线头连接并引出形成相线V，其他2个并联支路的线头连接并引出形成W。

在图1、图9所示的具体实施例中，a为48，b为8，c为12，并联支路的个数为2， 每个并联支路包括两个4匝线圈彼此串联。此时，两个4匝线圈形成1个8匝线圈，两 个8匝线圈彼此并联，且线头连接至三相线中的一个，线尾连接到中心点。由此，采用 4层线圈，漆包线沿定子槽内圆周向波浪形首尾连接，形成波形绕组，在同一个定子槽内有 8个漆包线导体，导体电流大，匝数多。

每个并联支路包括多个多匝线圈200时，多个多匝线圈200彼此串联连接，多个多匝线圈200所在的线槽101相邻设置，且多个多匝线圈200首尾连接以串联，其中第一 个多匝线圈200的线头用于形成相线接线端且最后一个多匝线圈200的线尾用于形成为 中心点连接端。具体地，在图1、9、10所示的具体实施例中，2个4匝线圈中其中一个 4匝线圈的线尾与另一个4匝线圈的线头连接，其中一个4匝线圈的线头形成为并联支 路的线头，另一个4匝线圈的线尾形成为并联支路的线尾。由此，采用双并联支路，线 电流大、电机电流密度大，功率密度大，电机效率高。

在一些实施例中，如图7所示，相邻的多匝线圈200通过穿过相邻发夹导体之间空隙的转接导体串联，每个转接导体具有沿定子径向延伸的主体段和连接在主体段两端的线头连接段、线尾连接段，线头连接段和线尾连接段分别位于主体段的两侧且朝相反方 向折弯。

如图4a、4b所示，转接导体250、260，250的线头为251、线尾为252，260的线 头为261，线尾为262。转接导体250和260的折弯方向相反。

如图10所示，在发夹导体的端部焊接，由外向内，由第一层线圈的发夹导体的线尾与第二层线圈的发夹导体线头相联焊接，第二层线圈的发夹导体的线尾与第三层线圈的发夹导体线头相联焊接，第三层的发夹导体的线尾与第四层导体的线头相联焊接，共形 成4圈(即4匝)线圈。需要增加绕组匝数时，即将最后一层的线尾通过转接导体转接 到相邻槽的线头上，根据以上方法重新焊接一次，即可串接4圈(4匝)，形成4匝绕 组，所余的线尾联结在一体，形成中心点。当至少存在两个并联支路时，其中每一种绕组 都可以通过转接导体由内圈线圈的线尾转接到相邻槽的线圈的线头，串联增加绕组匝数，一 个向左转接，一个向右转接。这样，从绕组空隙中走线，可减少绕组端部的高度。

在一些实施例中，如图5、图7、图8所示，每个连接支路的并联支路均通过位于定子内孔内侧的中心点连接导体连接，中心点连接导体包括三个依次连接的U形段，每个 连接支路的并联支路的线尾均连接到U形段。如图5所示，中心线联结导体270，设置 有2701、2702、2703、2704一个凸点的焊接点。

由此，中心点连接导体在定子铁芯100的内侧与相应的发夹导体的线尾连接，以使各个并联支路的线尾连接到一起，结构简单紧凑、合理利用了定子铁芯100内侧的空间。

如图6和图7所示，三个相线接线端通过一个接线组件280统一接出，接线组件280与绕组焊接。也就是说，三相线出线采用一个接线组件280统一接出，接线组件280作为 一个部件独立加工后，再与绕组焊接。由此，采用接线组件280统一接触提高了绕组的集成度，使绕组的布线更规范、紧凑。

进一步地，接线组件280包括：3个接线头固定结构、3个延长接线、1个相线固定 座和3接线端子，3个接线头固定结构的一端分别与3个连接支路的多个并联支路的线 头连接，3个接线头固定结构的另一端分别与通过穿过同一相线固定座的3个延长接线 的一端连接，3个延长接线的另一端分别与3个接线端子连接。

在一些实施例中，3个延长接线中的一个集成有温度传感器，温度传感器位于相应的接线端子和固定座之间。由此，接线组件280的延长接线上成形装配有温度传感器，能 够测量漆包线的运行温度。

如图6所示，以线槽为48、跨距为12、线槽内的槽位为8为例描述三相接联结组件280，由三个接线端子281、282、283组成，每一个接线端子的一端焊接有一个延长接 线；其中一个延长接线上面一体成型有一个温度传感器300，其引出线为301，三个导 线可以注塑成固定成一个组件。三个延长接线2811、2821、2831的一端可以注塑出三 个接线头固定结构2812、2822、2832，每个接线头固定结构有两个分开的线头，接线头 固定结构2812的线头为281A、281B，接线头固定结构2822的线头为282A、282B，接 线头固定结构2812的线头为283A、283B。如图7所示，上述各个线头与绕组线圈的外 层线头相焊接，2路并联，隔两个线头焊一组导线。

如图8和图9所示，由于并联支路为2，其中一个接线头固定结构的两个线头与绕组发夹的相邻线头相连，端部用焊接点联结。由外向内，焊点分别为221、222、223、 224，导体就会环绕4圈，线尾分别在定子铁芯的内圈，为了多圈一匝，每一个线尾， 用转接导体250和260从两边分别接到外圈相邻的线头上，再绕4圈，就形成的8匝绕 组。最后地内圈形成的线尾点，用中点联结导体270相联，就形成了绕组的中点。中心 线联系导体的形状和焊接位置有多种形式。

如图9所示，是三相线组件接入绕组的局部放大图，展示了一种中点联结导体270为条形，在绕组端面上焊接的一种结构。

如图10所示，绕组形成星形接线法，三相U\V\W,中心点0，每相两种并联，波形绕组，每槽绕4匝。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括上述实施例的成型绕组。采用上述实施例 的成型绕组的电机结构更紧凑、发夹导体的分布更合理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、 “径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施 例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描 述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说 明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本 发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的 范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种成型绕组，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯的内壁具有多个线槽，每个所述线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸且多个所述线槽沿所述定子铁芯的周向均布；

多个发夹导体，每个所述发夹导体均包括第一发夹段和第二发夹段，所述第一发夹段的一端和所述第二发夹段的一端逐渐靠拢并连接，且两者的另一端彼此远离并分别形成为线头、线尾，所述第一发夹段和所述第二发夹段分别插入不同的线槽，各个所述发夹导体的跨距相同，每个所述线槽所容纳的第一发夹段和第二发夹段的个数相同且间隔设置；

其中，所述线槽的个数为a，每个线槽内可容纳的发夹段的个数为b，发夹导体的跨距为c，则每a/c个线槽构成一组线槽，且相邻两个线槽之间隔着c个线槽，每组线槽内的多个发夹导体头尾连接以形成c个波形的多匝线圈，所述多匝线圈的匝数为b/2，c个多匝线圈采用星形接线连接；

且满足c为3的倍数，a/c、b/2均为整数。

2.根据权利要求1所述的成型绕组，其特征在于，c为3时，每个多匝线圈的线头形成为相线接线端且线尾形成为中心点连接端，3个多匝线圈的线头各自独立且线尾连接到一起。

3.根据权利要求1所述的成型绕组，其特征在于，c为3的2倍及以上时，每c/3个多匝线圈构成一个相线的连接支路，该连接支路包含至少两个并联支路，多个并联支路的线尾形成中心点连接端，多个并联支路的线头形成相线接线端。

4.根据权利要求3所述的成型绕组，其特征在于，a为48，b为8，c为12，所述并联支路的个数为2，每个并联支路包括两个4匝线圈彼此串联。

5.根据权利要求3所述的成型绕组，其特征在于，每个所述并联支路包括多个多匝线圈时，多个多匝线圈彼此串联连接，多个多匝线圈所在的线槽相邻设置，且多个多匝线圈首尾连接以串联，其中第一个多匝线圈的线头用于形成相线接线端且最后一个多匝线圈的线尾用于形成为中心点连接端。

6.根据权利要求5所述的成型绕组，其特征在于，相邻的多匝线圈通过穿过相邻发夹导体之间空隙的转接导体串联，每个所述转接导体具有沿定子径向延伸的主体段和连接在所述主体段两端的线头连接段、线尾连接段，所述线头连接段和所述线尾连接段分别位于所述主体段的两侧且朝相反方向折弯。

7.根据权利要求5所述的成型绕组，其特征在于，每个连接支路的并联支路均通过位于定子内孔内侧的中心点连接导体连接，所述中心点连接导体包括三个依次连接的U形段，每个所述连接支路的并联支路的线尾均连接到所述U形段。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的成型绕组，其特征在于，三个所述相线接线端通过一个接线组件统一接出，所述接线组件与绕组焊接。

9.根据权利要求8所述的成型绕组，其特征在于，所述接线组件包括：3个接线头固定结构、3个延长接线、1个相线固定座和3接线端子，3个所述接线头固定结构的一端分别与3个连接支路的多个并联支路的线头连接，3个所述接线头固定结构的另一端分别与通过穿过同一所述相线固定座的3个延长接线的一端连接，3个延长接线的另一端分别与3个接线端子连接。

10.根据权利要求9所述的成型绕组，其特征在于，所述3个延长接线中的一个集成有温度传感器，所述温度传感器位于相应的接线端子和固定座之间。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的成型绕组，其特征在于，每个多匝线圈中构成同一匝线圈的发夹导体的结构相同，且多匝线圈自外向内或自内向外延伸，位于外圈线圈的发夹导体的直径大于位于内圈线圈的发夹导体的直径。

12.根据权利要求11所述的成型绕组，其特征在于，每个发夹导体的第一发夹段和第二发夹段均处于弧面上，两者同心设置且曲率半径不同，每个发夹导体的线头所在的线槽的槽位与线尾所在的线槽的槽位沿径向向内错开一个槽位，多匝线圈中，首个发夹导体的线尾与第二个发夹导体的线头位于同一线槽内且槽位相邻，两者的顶部形成同一个焊点以构成电连接。

13.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的成型绕组。

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