JP2006306944A - ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】耐候安定性に優れ、且つ成形品からのホルムアルデヒドの放出を著しく低減し、また成形温度依存性の影響が非常に少ないポリアセタール樹脂組成物及びその成形品を提供する。
【解決手段】
（Ａ）窒素雰囲気下、２００℃で５０分加熱したときのホルムアルデヒド発生量が１００ｐｐｍ以下であるポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ヒドラジド化合物を０．０１〜５質量部及び（Ｃ）耐候安定剤０．１〜５質量部を含むポリアセタール樹脂組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は、優れた耐候安定性を有し、且つホルムアルデヒド放出量が著しく低減されたポリアセタール樹脂組成物及びその成形品に関するものである。また、幅広い成形方法や成形条件（温度など）に適用できるポリアセタール樹脂組成物及び成形品に関するものである。

ポリアセタール樹脂は機械的強度、耐薬品性及び摺動性のバランスに優れ、且つその加工性が容易であることから、代表的エンジニアリングプラスチックスとして、電気機器や電気機器の機構部品、自動車部品、及びその他の機構部品を中心に広範囲に亘って用いられている。しかしながらポリアセタール樹脂自体は、太陽光及び、紫外線などの光エネルギーや熱エネルギーに非常に弱く、長期間大気に曝すと、成形品表面にクラックが発生し、強度低下を引き起こす。その為、太陽光及び、紫外線に曝される環境下で使用する場合は、耐候安定剤を添加するのが一般的である。

また、最近ポリアセタール成形部品は小型化・薄肉化・精密化の要求が高まっており、従来よりも熱履歴のかかる成形方法及び条件設定が増えている。例えばピンゲート金型による成形、ハイサイクル成形あるいは高粘度ポリアセタール樹脂を用いた小型・薄肉・精密部品の成形方法等が挙げられる。これら成形方法においては、剪断速度が上昇したり、可塑化時間を短縮するためにスクリュー回転や成形温度を上げたりすることにより、通常の成形方法よりも高い熱履歴を受ける。その他に一般的な成形方法にあっても、成形不良、例えばフローマーク、ウエルドライン、ジェッテイング等が発生した時は樹脂温度を上げる事で対応することが多く、これも熱履歴がかかる要因となる。また金型にホットランナーを使用する場合には、樹脂の部分的な滞留が発生することによって樹脂温度が上がり、樹脂の分解が起きる可能性もある。

これらの熱履歴がかかる成形方法及び条件設定において、耐候安定剤を添加する処方では熱安定性とのバランスを取るのが困難であり、耐候安定性を重視すると熱安定性が劣ってしまう問題がある。また、特に自動車の内装部品の分野においては、ホルムアルデヒドを含む揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の放出量を低減させる要求が高まってきており、耐候安定性と熱安定性のバランスの取れた組成物が求められているのが現状である。

ポリアセタール樹脂の耐候安定性を向上させる為にこれまでさまざまな方法が提案されている。例えば、ヒンダードアミン系光安定剤と蓚酸アニリド系紫外線吸収剤の併用（特許文献１）、ヒンダードアミン系光安定剤とベンゾフェノン系紫外線吸収剤との併用（特許文献２）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤との併用（特許文献３）、各種紫外線吸収剤、脂肪酸エステル及びヒンダードアミン系光安定剤の併用（特許文献４）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤と酸化防止剤との併用（特許文献５）などが挙げられる。しかしながら、いずれの方法も耐候安定性は改良されているが、本発明の特徴であるポリアセタール樹脂成形品からのホルムアルデヒド放出の低減が十分でないのが現状である。

また、ポリアセタール樹脂成形品からのホルムアルデヒド放出量を低減させる手段として、例えば、ポリアミド及びヒドラジン誘導体の添加（特許文献６）、ヒドラジド化合物の添加（特許文献７）、メラミン及びメラミン誘導体及びジカルボン酸ヒドラジドから選ばれた窒素化合物の添加（特許文献８）、ベンゾグアナミンの添加（特許文献９）、ペレット表面に多価アルコール化合物の脂肪酸部分エステルを付着させる方法（特許文献１０）、モノＮ−置換尿素の添加（特許文献１１）、酸解離指数が３．６以上のカルボキシル基含有化合物の添加（特許文献１２）、フェノール類と塩基性窒素含有化合物とアルデヒド類との縮合物の添加（特許文献１３）、ヒダントイン又はイミダゾールの添加（特許文献１４）、塩基解離指数が２〜８の低分子量アミノ化合物の添加（特許文献１５）などが提案されているが、耐候安定性が十分ではない。

また、耐候安定性と成形品から放出されるホルムアルデヒドの低減を改良した方法としては、ヒンダードフェノール系とトリアジン環を有するスピロ化合物の添加（特許文献１６）が記載されているが、これもポリアセタール樹脂成形品からのホルムアルデヒド放出の低減が十分に改良されていないのが現状である。

本発明者らは、これらの添加剤の中でヒドラジド化合物が成形品からのホルムアルデヒド放出を低減させるのに最も効果があることがわかった。しかしながら特許文献７によると、ヒドラジド化合物は溶融状態でのポリアセタール樹脂の分解によるホルムアルデヒドの発生を抑制する作用がなく、上記したような成形または樹脂温度が部分的に高くなってしまうような成形方法には適してない。また特許文献１４によると、ヒドラジド化合物は用途によってはその使用が制限される可能性がある。即ち、条件によっては加水分解等によりヒドラジンを発生する可能性があり、他の添加剤との組み合わせによってはその使用が制限される場合がある。

その他にも、ヒドラジド化合物を多量に配合すると、成形時のモールドデポジットや成形品表面へのブリードアウト等の問題が発生する可能性がある。このようにヒドラジド化合物は、ホルムアルデヒド発生量を抑制する効果に優れているものの、その使用に制限が加えられているという問題があった。

特開昭５７−９８５４５号公報 特開昭５９−１３３２４５号公報 特開昭６０−１９５１５５号公報 特開昭６１−４７７４４号公報 特開平６−１５７８７１号公報 特開昭５１−１１１８５７号公報 特開平４−３４５６４８号公報 特許第３０２４８０２号公報 特開昭６２−１９０２４８号公報 特開平６−１０７９００号公報 特開平１１−３３５５１９号公報 特開２０００−２３９４８４号公報 特開２００２−２１２３８４号公報 特許３３１０４６７号公報 特表２００２−５４１２８８号公報 国際公開第０２／０２４８０７号パンフレット

本発明は、優れた耐候安定性を有し、且つホルムアルデヒド放出量が著しく低減された成形品を提供し得るポリアセタール樹脂組成物を提供することを目的とする。また、幅広い成形方法や成形条件（温度など）に適用できるポリアセタール樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、（Ａ）特定のポリアセタール樹脂と（Ｂ）ヒドラジド化合物、（Ｃ）耐候安定剤からなるポリアセタール樹脂組成物が上記の課題を達成することを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は下記のとおりである。

〈１〉（Ａ）窒素雰囲気下、２００℃で５０分加熱したときのホルムアルデヒド発生量が１００ｐｐｍ以下であるポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ヒドラジド化合物を０．０１〜５質量部及び（Ｃ）耐候安定剤０．１〜５質量部を含むポリアセタール樹脂組成物。
〈２〉 ポリアセタール樹脂（Ａ）が下記に示す不安定な末端部の分解除去処理を経て得られるポリアセタールコポリマーである前記〈１〉に記載のポリアセタール樹脂組成物。
〔不安定な末端部の分解除去処理〕
下記一般式（１）で表わされる少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物が、ポリアセタールコポリマーと第４級アンモニウム化合物の合計質量に対して、下記式（２）で表わされる第４級アンモニウム化合物由来の窒素の量に換算して０．０５〜５０質量ｐｐｍ存在する条件下に、ポリアセタールコポリマーの融点以上２６０℃以下の温度で、ポリアセタールコポリマーを溶融させた状態で熱処理する。
［Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４Ｎ^＋］_ｎＸ^−ｎ 式（１）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基；または炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表わし、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記置換アルキル基の置換基はハロゲン、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、またはアミド基である。また、上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されていてもよい。ｎは１〜３の整数を表わす。Ｘは水酸基、または炭素数１〜２０のカルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表わす。）
Ｐ×１４／Ｑ 式（２）
（式中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリアセタールコポリマー及び第４級アンモニウム化合物の合計質量に対する量（ｐｐｍ）を表わし、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を表わす。）
〈３〉ポリアセタール樹脂（Ａ）の融点が１５５〜１７１℃である前記〈１〉または〈２〉記載のポリアセタール樹脂組成物。

〈４〉ポリアセタール樹脂（Ａ）が三フッ化ホウ素配位錯化合物を用いて重合されたポリアセタールコポリマーであって、且つ該ポリアセタールコポリマーに残存する三フッ化ホウ素配位錯化合物由来のフッ素濃度が１３ｐｐｍ以下である前記〈１〉〜〈３〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈５〉ヒドラジド化合物（Ｂ）が下記一般式（３）で表される前記〈１〉〜〈４〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
Ｈ_２ＮＨＮＯＣ−Ｒ^５−ＣＯＮＨＮＨ_２ 式（３）
（式中Ｒ^５は炭素数２〜２０の炭化水素）
〈６〉ヒドラジド化合物（Ｂ）の融点が１６０℃以上である前記〈１〉〜〈５〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈７〉ヒドラジド化合物（Ｂ）がセバチン酸ジヒドラジドである前記〈１〉〜〈６〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈８〉耐候安定剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選ばれる１種又は２種以上であって、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部である前記〈１〉〜〈７〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。

〈９〉ポリアセタール樹脂組成物１００質量部に対し、更に（Ｄ）酸化防止剤、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体又は化合物、ギ酸捕捉剤及び離型（潤滑）剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を０．１〜１０質量部と（Ｅ）補強剤、導電材、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を０〜６０質量部と（Ｆ）顔料０〜５質量部を含有する前記〈１〉〜〈８〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈１０〉２００℃で成形して得られ、ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が１ｍｇ／ｋｇ以下である成形品を提供する、〈１〉〜〈９〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈１１〉２４０℃で成形して得られ、ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が３ｍｇ／ｋｇ以下である成形品を提供する、前記〈１〉〜〈１０〉の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
〈１２〉ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が１ｍｇ／ｋｇ以下である、前記〈１〉〜〈１１〉の何れかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。

本発明のポリアセタール樹脂組成物は、耐候安定性に優れており、且つ成形品から放出されるホルムアルデヒド量が著しく低減され、また成形温度依存性の影響が非常に少ないという効果を奏する。

以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明のポリアセタール樹脂組成物を構成する各成分について述べる。

（Ａ）ポリアセタール樹脂
本発明におけるポリアセタール樹脂（Ａ）としては、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られる実質上オキシメチレン単位のみから成るポリアセタールホモポリマーや、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソランや１，４−ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等の環状エーテル、環状ホルマールとを共重合させて得られたポリアセタールコポリマーを代表例としてあげることができる。また、単官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマーや、多官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。

さらに、両末端または片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えばポリアルキレングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを重合して得られるブロック成分を有するポリアセタールホモポリマーや、同じく両末端または片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はその３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと環状エーテルや環状ホルマールとを共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。
以上のように、本発明においては、ポリアセタールホモポリマー、コポリマーいずれも用いることが可能である。好ましいのはポリアセタールコポリマーである。

１，３−ジオキソラン等のコモノマーは、一般的にはトリオキサン１ｍｏｌに対して０．００１〜０．６ｍｏｌ、好ましくは０．００１〜０．２ｍｏｌ、更に好ましくは０．００１５〜０．１ｍｏｌ用いられる。本発明において、融点が１５５℃〜１７１℃、より好ましくは１６２℃〜１７１℃であるポリアセタールコポリマーが特に好ましいが、トリオキサン１ｍｏｌに対して０．０１３〜０．０５ｍｏｌ程度のコモノマーを用いることにより得ることができる。

ポリアセタール樹脂の重合における重合触媒としては、公知の触媒を用いることができる。中でもルイス酸、プロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性触媒が好ましい。
ルイス酸としては、例えば、ホウ酸、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられる。具体的には三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。
また、プロトン酸、そのエステルまたは無水物の具体例としては、パークロル酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸−３級ブチルエステル、アセチルパークロラート、トリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。
中でも、三フッ化ホウ素；三フッ化ホウ素水和物；及び酸素原子又は硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテルを好適例として挙げることができる。

本発明において用いるポリアセタール樹脂は、残存フッ素濃度が１３ｐｐｍ以下、好ましくは８ｐｐｍ以下のポリアセタールコポリマーが好ましいが、これは重合時の重合触媒濃度を一定濃度以下にする方法により得ることができる。具体的には、触媒濃度をトリオキサン１モルに対し３．０×１０^−５ｍｏｌ以下にする事が好ましい。特に残存フッ素濃度が８ｐｐｍ以下のポリアセタールコポリマーを得るには、トリオキサン１モルに対し１．５×１０^−５ｍｏｌ以下にする事が好ましい。

また重合時の重合触媒濃度が高く、ポリアセタールコポリマー中に残存するフッ素濃度が１３ｐｐｍを超える場合は、溶媒を用いて洗浄除去する事により、ポリアセタールコポリマー中の残存フッ素濃度を１３ｐｐｍ以下にする事が出来る。具体的には、重合直後に重合触媒を失活した後のポリアセタールコポリマーあるいは重合触媒を失活したポリアセタールコポリマーに含まれる不安定末端部分を分解して安定末端とする、いわゆる末端安定化処理を経た後のポリアセタールコポリマー等を温水、水蒸気、水と有機溶媒との混合溶媒等により高温で洗浄する方法が挙げられる。例えば、末端安定化後のポリアセタールコポリマーを１５％のメタノールを含む水溶液中で８０℃〜１５０℃の温度で１０分〜数時間処理する事により、ポリアセタールコポリマー中の残存フッ素濃度を１３ｐｐｍ以下にする事が出来る。この洗浄処理条件は洗浄処理前の重合体中の残存フッ素濃度により決定される。

重合方法としては、一般には塊状重合で行われ、バッチ式、連続式いずれも可能である。用いられる重合装置としては、コニーダー、２軸スクリュー式連続押出混錬機、２軸パドル型連続混合機等のセルフクリーニング型押出混錬機が使用され、溶融状態のモノマーが重合機に供給され、重合の進行とともに固体塊状のポリアセタールコポリマーが得られる。

以上の重合で得られたポリアセタールコポリマーには、熱的に不安定な末端部〔−（ＯＣＨ_２）_ｎ−ＯＨ基〕が存在するため、このままでは本発明で規定する「窒素雰囲気下、２００℃で５０分加熱したときのホルムアルデヒド発生量が１００ｐｐｍ以下」を満足することができない。そこで、不安定な末端部の分解除去処理を実施することが必要であるが、本発明においての重要なポイントは、「窒素雰囲気下、２００℃で５０分加熱した時のホルムアルデヒド発生量が１００ｐｐｍ以下」であるポリアセタール樹脂は、次に示す特定の不安定末端部の加熱処理を行なうことにより得ることができる。

特定の不安定末端部の加熱処理とは、下記一般式（１）で表わされる少なくとも１種の第４級アンモニウム化合物の存在下に、ポリアセタールコポリマーの融点以上２６０℃以下の温度で、ポリアセタール樹脂を溶融させた状態で熱処理するものである。
［Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４Ｎ^＋］_ｎＸ^−ｎ 式（１）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基；又は炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表わし、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記置換アルキル基の置換基はハロゲン、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、又はアミド基である。また、上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されていてもよい。ｎは１〜３の整数を表わす。Ｘは水酸基、又は炭素数１〜２０の カルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表わす。）

この内、一般式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２ 、Ｒ^３、及びＲ^４が、各々独立して、炭素数１〜５のアルキル基又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であることが好ましく、更に、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４の少なくとも１つが、ヒドロキシエチル基であるものが特に好ましい。具体的には、テトラメチルアンモニウム、テトエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウム、１，６−ヘキサメチレンビス（トリメチルアンモニウム）、デカメチレン−ビス−（トリメチルアンモニウム）、トリメチル−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム、トリメチル（２−ヒドロキシエチル） アンモニウム、トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリプロピル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリ−ｎ−ブチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、トリエチルベンジルアンモニウム、トリプロピルベンジルアンモニウム、トリ−ｎ−ブチルベンジルアンモニウム、トリメチルフェニルアンモニウム、トリエチルフェニルアンモニウム、トリメチル−２−オキシエチルアンモニウム、モノメチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、モノエチルトリヒドロキシエチルアンモニウム、オクダデシルトリ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、テトラキス（ヒドロキシエチル）アンモニウム等の、水酸化物；塩酸、臭酸、フッ酸などの水素酸塩；硫酸、硝酸、燐酸、炭酸、ホウ酸、塩素酸、よう素酸、珪酸、過塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、クロロ硫酸、アミド硫酸、二硫酸、トリポリ燐酸などのオキソ酸塩；チオ硫酸などのチオ酸塩；蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、イソ酪酸、ペンタン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、安息香酸、シュウ酸などのカルボン酸塩等が挙げられる。中でも、水酸化物（ＯＨ⁻）、硫酸 （ＨＳＯ_４ ⁻、ＳＯ_４ ^２−）、炭酸（ＨＣＯ_３ ⁻、ＣＯ_３ ^２−）、ホウ酸（Ｂ（ＯＨ）_４ ⁻ ）、カルボン酸の塩が好ましい。カルボン酸の内、蟻酸、酢酸、プロピオン酸が特に好ましい。これら第４級アンモニウム化合物は、単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。

第４級アンモニウム化合物の量は、 ポリアセタール樹脂及び第４級アンモニウム化合物の合計質量に対する下記式（２）で表わされる第４級アンモニウム化合物由来の窒素の量に換算して０．０５〜５０質量ｐｐｍ、好ましくは１〜３０質量ｐｐｍである。
Ｐ×１４／Ｑ 式（２）
（式中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリアセタール樹脂及び第４級アンモニウム化合物の合計質量に対する量（ｐｐｍ）を表し、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を表わす。）

第４級アンモニウム化合物の添加量が０．０５質量ｐｐｍ未満であると不安定末端部の分解除去速度が低下し、５０質量ｐｐｍを超えると不安定末端部分解除去後のポリアセタールコポリマーの色調が悪化する。好ましい熱処理は、ポリアセタール樹脂の融点以上２６０℃以下の樹脂温度での押出機、ニーダーなどを用いて行う。２６０℃を超えると着色の問題、及びポリマー主鎖の分解（低分子量化）の問題が生ずる恐れがある。

分解で発生したホルムアルデヒドは、減圧下で除去される。第４級アンモニウム化合物の添加方法には特に制約はなく、重合触媒を失活する工程にて水溶液として加える方法、樹脂パウダーに吹きかける方法などがある。いずれの添加方法を用いても、ポリアセタール樹脂を熱処理する工程で添加されておれば良く、押出機の中に注入したり、押出機などを用いてフィラーやピグメントの配合を行なう場合であれば，樹脂ペレットに該化合物を添着し、その後の配合工程で不安定末端の分解を実施しても良い。除去操作を実施してもよい。

不安定末端の分解は、重合で得られたポリアセタール樹脂中の重合触媒の失活させた後に行なうことも可能であるし、また重合触媒を失活させずに行なうことも可能である。重合触媒の失活は、アミン類等の塩基性水溶液中で重合触媒を中和失活する方法を代表例として挙げることができる。また、重合触媒の失活を行なわずに、ポリアセタール樹脂の融点以下の温度で不活性ガス雰囲気下にて加熱し、重合触媒を揮発低減した後に、本発明の不安定末端お分解を行っても良い。

（Ｂ）ヒドラジド化合物
次に本発明のヒドラジド化合物（Ｂ）について説明する。
本発明で用いられるヒドラジド化合物は下記一般式（３）で表されるジカルボン酸ジヒドラジドが好ましい。
Ｈ_２ＮＨＮＯＣ−Ｒ^５−ＣＯＮＨＮＨ_２ （３）
（式中Ｒ^５は炭素数２〜２０の炭化水素を表す）

中でも、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スペリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジヒドラジド等が挙げられる。

これらのジカルボン酸ジヒドラジドのなかで好ましいのはセバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジヒドラジドであり、更に好ましいのはセバチン酸ジヒドラジドである。ヒドラジド化合物の添加量としてはポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．０１〜５質量部、好ましくは０．０３〜３質量部、特に好ましくは０．０５〜１質量部である。これらのヒドラジド化合物は１種類で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良い。またヒドラジド化合物の融点は１６０℃以上が好ましく、より好ましいのは１７０℃以上である。

（Ｃ）耐候安定剤
次に本発明の耐候安定剤（Ｃ）について説明する。
本発明で用いられる耐候安定剤（Ｃ）は、ベンゾトリアゾール系物質、蓚酸アニリド系物質、およびヒンダードアミン系光安定剤の中から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
ベンゾトリアゾール系物質の例としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−イソアミル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

蓚酸アリニド系物質の例としては、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリドなどが挙げられる。これらの物質はそれぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。

ヒンダードアミン系物質の例としては、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルトリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物、などが挙げられる。上記ヒンダードアミン系光安定剤はそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

中でも好ましい耐候安定剤は、２−［２’−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル］ベンゾトリアゾール、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物である。

上記耐候安定剤（Ｃ）の添加量は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部、特に好ましくは０．３〜２質量部である。この添加量が０．１質量部未満では十分な耐候性が得られないし、５質量部を超えると熱安定性が低下し、成形加工時にシルバーストリークス（銀条）や成形機内での滞留着色が悪くなる傾向が出てくるので好ましくない。

本発明のポリアセタール樹脂組成物は、発明の趣旨を損なわない範囲で公知の添加剤または熱安定剤などを配合することができる。具体例としては、ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、（Ｄ）酸化防止剤、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体又は化合物、ギ酸捕捉剤、および離型（潤滑）剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を０．１〜１０質量部、（Ｅ）補強剤、導電材、熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を０〜６０質量部、および（Ｆ）顔料０〜５質量部を含有してなるポリアセタール樹脂組成物を挙げることができる。

＜酸化防止剤＞
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。具体的には、例えば、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、１，４−ブタンジオール−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレン−ビス−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ、Ｎ’−ビス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］オキシアミドなどがある。好ましくは、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンである。これらの酸化防止剤は１種類用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。また、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部配合することが好ましい。

＜ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体、または化合物＞
ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体、または化合物の例としては、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２などのポリアミド樹脂、およびこれらの共重合物、例えば、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６１２などが挙げられる。またアクリルアミドおよびその誘導体、アクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとの共重合体やアミノ置換基を有するホルムアルデヒド反応性窒素原子を含む化合物を挙げることができる。

アクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとの共重合体の例としては、アクリルアミドおよびその誘導体と他のビニルモノマーとを金属アルコラートの存在下で重合して得られたポリ−β−アラニン共重合体を挙げることができる。

また、アミノ置換基を有するホルムアルデヒド反応性窒素原子を含む化合物の例としては、グアナミン（２，４−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、メラミン（２，４，６−トリアミノ−ｓｙｍ−トリアジン）、Ｎ−ブチルメラミン、Ｎ−フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリフェニルメラミン、Ｎ−メチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチロールメラミン、ベンゾグアナミン（２，４−ジアミノ−６−フェニル−ｓｙｍ−トリアジン）、アセトグアナミン（２，４−ジアミノ−６−メチル−ｓｙｍ−トリアジン）、２，４−ジアミノ−６−ブチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ベンジルオキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブトキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−シクロヘキシル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−クロロ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジオキシ−６−アミノ−ｓｙｍ−トリアジン、２−オキシ−４，６−ジアミノ−ｓｙｍ−トリアジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’、Ｎ’−テトラシアノエチルベンゾグアナミン、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、トリグアナミン、メラミンシアヌレート、エチレンジメラミンシアヌレート、トリグアナミンシアヌレート、アンメリン、アセトグアナミンなどのトリアジン誘導体が挙げられる。これらホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体または化合物は１種類用いても良いし、２種類以上を組合せて用いても良い。上記のホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体または化合物の内、ポリアミド樹脂が好ましい。

＜ギ酸捕捉剤＞
ギ酸捕捉剤としては、上記のアミノ置換トリアジンやアミノ置換トリアジンとホルムアルデヒドとの共重縮合物、例えばメラミン−ホルムアルデヒド重縮合物などが挙げられる。他のギ酸捕捉剤としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩、またはアルコキシドが挙げられる。例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、もしくはバリウムなどの水酸化物、上記金属の炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩、カルボン酸塩、さらには層状複水酸化物を挙げることができる。

カルボン酸としては、１０〜３６個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪族カルボン酸が好ましく、これらのカルボン酸は水酸基で置換されていてもよい。脂肪族カルボン酸としては、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、３−ヒドロキシデカン酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、１０−ヒドロキシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸、１０−ヒドキシ−８−オクタデカン酸、ｄｌ−エリスロ−９，１０−ジヒドロキシオクタデカン酸、などが挙げられる。

中でも、炭素数１２〜２２の脂肪酸由来のジ脂肪酸カルシウムが好ましく、具体的な例としては、ジミリスチン酸カルシウム、ジパルミチン酸カルシウム、ジヘプタデシル酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウム、（ミリスチン酸−パルミチン酸）カルシウム、（ミリスチン酸−ステアリン酸）カルシウム、（パルミチン酸−ステアリン酸）カルシウムなどが挙げられ、特に好ましくは、ジパルミチン酸カルシウム、ジヘプタデシル酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウムである。

層状複水酸化物としては例えば下記一般式で表されるハイドロタルサイト類をあげることができる。
〔（Ｍ^２＋）_１−Ｘ（Ｍ^３＋）_Ｘ（ＯＨ）_２〕_Ｘ ^＋〔（Ａ^ｎ−）_ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ〕_Ｘ ⁻
（式中、Ｍ^２＋は２価金属、Ｍ^３＋は３価金属、Ａ^ｎ−はｎ価（ｎは１以上の整数）のアニオンを表し、Ｘは、０＜Ｘ≦０．３３の範囲にあり、ｍは正の数である。）
Ｍ^２＋の例としてはＭｇ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｚｎ^２＋等、Ｍ^３＋の例としては、Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｃｏ^３＋、Ｉｎ^３＋等、Ａ^ｎ−の例としては、ＯＨ⁻、Ｆ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−、Ｆｅ（ＣＮ）_６ ^３−、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、シュウ酸イオン、サリチル酸イオン等をあげることができる。特に好ましい例としてはＣＯ_３ ^２−、ＯＨ⁻をあげることができる。具体例としてはＭｇ_０．７５Ａｌ_０．２５（ＯＨ）_２（ＣＯ_３）_{０．１２５}・０．５Ｈ_２Ｏで示される天然ハイドロタルサイト、Ｍｇ_４．５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ_４．３Ａｌ_２（ＯＨ）_１２．６ＣＯ_３等で示される合成ハイドロタルサイトを挙げることができる。

＜離型剤＞
離型剤としては、ポリアルキレングリコール、アミド基を有する脂肪族化合物から選ばれる１種類以上を挙げることができる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げることができる。ポリアルキレングリコールの分子量は目的に応じて選択することができ、一般には５００〜２００００の分子量を有するポリアルキレングリコールを用いることができる。アミド基を有する脂肪族化合物としては、エチレンビスパルチミン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、およびエチレンビスエルカ酸アミド等を挙げることができる。これらの離型剤は１種類用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。また、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３質量部配合することが好ましい。

＜補強剤、導電材、熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー＞
無機フィラー、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維などに代表される補強剤、導電性カーボンブラック、金属粉末、繊維、などに代表される導電材、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、未硬化のエポキシ樹脂、またはこれらの変性物、などに代表される熱可塑性樹脂、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、などに代表される熱可塑性エラストマーを配合しても良い。これらは、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して１０〜４０質量部配合されることが好ましい。

さらに、硫化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、などに代表される無機顔料、縮合アゾ系、ペリノン系、フタロシアニン系、モノアゾ系、などに代表される有機顔料などを配合することができる。顔料は０〜５質量部、好ましくは０．１〜１質量部の範囲で使用される。

本発明のポリアセタール樹脂組成物を製造する方法は特に制限するものではない。一般的には押出機を用い、ポリアセタール樹脂（Ａ）とヒドラジド化合物（Ｂ）、耐候安定剤（Ｃ）及び、必要に応じて（Ｄ）〜（Ｆ）成分とをヘンシェルミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダーなどで混合した後、１軸又は２軸押出機で溶融・混練することで、本発明のポリアセタール樹脂組成物を製造することができる。また、予め混合することなく、定量フィーダーなどで各成分を単独あるいは数種類づつまとめて押出機に連続フィードすることにより本発明のポリアセタール樹脂組成物を製造することも可能である。また、予め（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）〜（Ｆ）成分からなる高濃度マスターバッチを作成しておき、押出溶融混練時または射出成形時にポリアセタール樹脂で希釈することにより本発明のポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。

本発明のポリアセタール樹脂組成物を成形する方法については特に制限するものではなく、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法の何れかによって成形することができる。

本発明のポリアセタール樹脂組成物を、一般的な成形射出圧力、射出速度条件下において、２００℃で成形して得られる成形品は、ＶＤＡ２７５法にしたがって測定したホルムアルデヒド放出量が１ｍｇ／ｋｇ以下というこれまでに達成されていないレベルにまで抑えることができている。また成形温度２４０℃というポリアセタール樹脂にとっては過酷な成形条件で成形した場合でも、ＶＤＡ２７５法にしたがって測定したホルムアルデヒド放出量は３ｍｇ／ｋｇ以下であり、高い成形温度での成形あるいは部分的に樹脂温度が高くなるような成形方法であっても適用が可能である。

本発明のポリアセタール樹脂組成物の成形品としては、例えば、ギア、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、関節、軸、軸受け、キーステム、キートップ、シャッター、リール、光ディスクドライブのピックアップを駆動させるリードクリューに勘合・摺動する部品、リードスクリューを回転させるギア、ピックアップを駆動させるためのラックギア、およびラックギアに勘合し、それを駆動させるギア、などの機構部品、アウトサート成形の樹脂部品、インサート成形の樹脂部品、シャーシ、トレー、および側板などが挙げられる。

これらの部品は、耐候安定性に優れ、且つホルムアルデヒドの放出が著しく低減されているため、下記に示すような様々な用途に用いることができる。
（１）プリンターおよび複写機などに代表されるＯＡ機器
（２）ＶＴＲおよびビデオムービー、デジタルビデオカメラ、カメラ、デジタルカメラなどに代表されるカメラ・ビデオ機器
（３）カセットプレイヤー、ＬＤ、ＤＡＴ、ＭＤ、ＣＤ、ＤＶＤ、その他の光ディスクドライブ、ＭＦＤ、ＭＯ、ナビゲーションシステム、およびモバイルパーソナルコンピュータ、などに代表される音楽、映像または情報機器
（４）携帯電話およびファクシミリなどに代表される通信機器
（５）ガソリンタンク、フュエルポンプモジュール、バルブ類、ガソリンタンクフランジ、などに代表される燃料廻り部品、ドアロック、ドアハンドル、ウィンドゥレギュレータ、スピーカーグリル、などに代表されるドア回り部品、シートベルト用スリップリング、プレスボタン、などに代表されるシートベルト周辺部品、コンビスイッチ部品、スイッチ類、クリップ類の自動車内外装部品
（６）使い捨てカメラ、玩具、ファスナー、チェーン、コンベア、バックル、スポーツ用品、自動販売機、家具、楽器、および住宅設備機器などに代表される工業部品など

以下、実施例及び比較例よって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の用語及び測定法は以下のとおりである。

（１）ポリアセタール樹脂の融点
示差熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−２Ｃ）を用い、一旦２００℃まで昇温させ融解させた試料を１００℃まで冷却し、再度２．５℃／分の速度にて昇温する過程で発生する発熱スペクトルのピークの温度を融点とした。

（２）ポリアセタール樹脂に残する存フッ素濃度
ポリアセタール樹脂を１Ｎの塩酸で加熱分解後、フッ素イオン電極（ＨＯＲＩＢＡ製）を用いてポリアセタール樹脂中のフッ素濃度を測定した。

（３）ポリアセタール樹脂から発生するホルムアルデヒドの量
窒素気流下（５０ＮＬ／ｈｒ）において、ポリアセタール樹脂（ペレット）を２００℃で５０分間加熱溶融し、ポリアセタール樹脂から発生するホルムアルデヒドガスを水に吸収した後、亜硫酸ソーダ法により滴定して求めた。この条件下においては、発生するホルムアルデヒドの殆どは、ポリアセタール樹脂の不安定な末端（−（ＯＣＨ_２）_ｎ−ＯＨ基）からの分解による。

（４）成形品から放出されるホルムアルデヒド量
（株）東芝製ＩＳ−８０Ａ射出成形機を用いて、シリンダー温度：２００℃、２４０℃、射出圧力：（１次圧力／２次圧力＝６３．７ＭＰａ／５０．０ＭＰａ）射出時間：１５秒、冷却時間：２０秒、金型温度：７７℃で試験片を作成し、ＶＤＡ２７５法（下記条件）により測定し、成形品から放出されるホルムアルデヒド量を求めた。
＜ＶＤＡ２７５法＞
１Ｌのポリエチレン容器に蒸留水５０ｍＬと規定されたサイズの試験片（縦１００ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を入れ密閉し、６０℃で３時間加熱後、蒸留水に吸収させたホルムアルデヒドをアンモニウムイオン存在下においてアセチルアセトンと反応させ、その反応物をＵＶ分光計にて４１２ｎｍの吸収ピークを測定し、ホルムアルデヒド放出量（ｍｇ／ｋｇ）を求めた。

（５）耐候安定性試験評価
住友重機機械工業製ＳＨ−７５射出成形機を用いて、シリンダー温度：２００℃、射出圧力：５４ＭＰａ、射出時間：２５秒、冷却時間：１５秒、金型温度：７０℃で試験片を作製し、耐候性試験評価を行なった。耐候性試験条件は下記に示した条件で行なった。
試験機：スガ試験機製キセノンウェザーメーター耐候試験機 ＥＬ−２ＷＬ型
ブラックパネル温度：８９℃
湿度：５０％Ｒ・Ｈ
暴露時間：１０００時間

（６）色差（△Ｅ）の測定
ミノルタ製色彩色差計ＣＲ−２００を用いて行なった。

実施例、比較例においては下記成分を用いた。
〈ポリアセタール樹脂（ａ−１）〉
熱媒を通すことができるジャッケット付きの２軸セルフクリーニングタイプの重合機（Ｌ／Ｄ＝８）を８０℃に調整し、トリオキサンを４ｋｇ／ｈｒ、コモノマーとして１，３−ジオキソランを１２８．４ｇ／ｈ（トリオキサン１ｍｏｌに対して、３．９ｍｏｌ％）、連鎖移動剤としてメチラールをトリオキサン１ｍｏｌに対して０．７×１０^−３ｍｏｌを連続的に添加した。さらに重合触媒として三フッ化硼素ジ−ｎ−ブチルエーテラートをトリオキサン１ｍｏｌに対して１．５×１０^−５ｍｏｌで連続的に添加し重合を行なった。
重合機より排出されたポリアセタールコポリマーをトリエチルアミン０．１％水溶液中に投入し重合触媒の失活を行なった。失活されたポリアセタールコポリマーを遠心分離機でろ過した後、ポリアセタールコポリマー１００質量部に対して、第４級アンモニウム化合物として水酸化コリン蟻酸塩（トリエチル−２−ヒドロキシエチルアンモニウムフォルメート）を含有した水溶液１質量部を添加して、均一に混合した後１２０℃で乾燥した。水酸化コリン蟻酸塩の添加量は、添加する水酸化コリン蟻酸塩を含有した水溶液中の水酸化コリン蟻酸塩の濃度を調整することにより行い、窒素量に換算して２０質量ｐｐｍとした。
乾燥後のポリアセタールコポリマーをベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリアセタールコポリマー１００質量部に対して水を０．５質量部添加し、押出機設定温度２００℃、押出機における滞留時間７分で不安定末端部分の分解除去を行なった。不安定末端部分の分解されたポリアセタールコポリマーは、ベント真空度２０Ｔｏｒｒの条件下に脱揮され、押出機ダイス部よりストランドとして押出され、ペレタイズされた。このようにして得られたポリアセタール樹脂（ａ−１）の融点は１６４．５℃、残存フッ素濃度は７．１ｐｐｍ、ホルムアルデヒドの発生量は２１ｐｐｍであった。

〈ポリアセタール樹脂（ａ−２）〉
失活されたポリアセタールコポリマーを遠心分離機でろ過した後、ポリアセタールコポリマーに第４級アンモニウム化合物を添加せずに１２０℃で乾燥し、乾燥後のポリアセタールコポリマーをベント付き２軸スクリュー式押出機に供給し、押出機中の溶融しているポリアセタールコポリマー１００質量部に対して水及び塩基性物質としてトリエチルアミンを各々２．５質量部及び０．１質量部添加した以外は、ポリアセタール樹脂（ａ−１）の製造と同様の操作を行いポリアセタール樹脂（ａ−２）を得た。このようにして得られたポリアセタール樹脂（ａ−２）の融点は１６４．３℃、残存フッ素濃度は７．５ｐｐｍ、ホルムアルデヒド発生量は４５０ｐｐｍであった。

〈ヒドラジド化合物〉
ｂ−１：セバチン酸ジヒドラジド（日本ヒドラジン工業株式会社製）
ｂ−２：ドデカ二酸ジヒドラジド（日本ヒドラジン工業株式会社製）
ｂ−３：イソフタル酸ジヒドラジド（日本ヒドラジン工業株式会社製）
ｂ−４：ジナフタレン酸ジヒドラジド（日本ヒドラジン工業株式会社製）

〈紫外線吸収剤〉
ｃ−１：２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス （α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール

〈光安定剤〉
ｄ−１：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート
ｄ−２：１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，−テトラメチル−３，９− ［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物

〈離型剤〉
ｅ−１：エチレンビスステアリン酸アミド
ｅ−２：ポリエチレングリコール（分子量：６０００）

〈その他の添加剤〉
ジステアリン酸カルシウム
ナイロン６,６
顔料：アセチレンブラック

[実施例１〜１６]
ポリアセタール樹脂（ａ−１）１００質量部に、蟻酸捕捉剤としてジステアリン酸カルシウム０．０５質量部、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体としてナイロン６，６を０．０５質量部、顔料としてアセチレンブラックを０．０５質量部、表１に示した割合で各種のヒドラジド化合物、耐候安定剤、離型剤とを混合し、ベント付２軸押出機で溶融混錬することによりポリアセタール樹脂ペレットを製造した。得られたポリアセタール樹脂ペレットを前述の成形条件にて試験片を成形し、耐候安定性、及び放出されるホルムアルデヒド量の評価を行なった。

[比較例１〜２]
ポリアセタール樹脂（ａ−１）１００質量部に、蟻酸捕捉剤としてジステアリン酸カルシウム０．０５質量部、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体としてナイロン６，６を０．０５質量部、顔料としてアセチレンブラックを０．０５質量部、表１に示した割合で各種の耐候安定剤、離型剤とを混合し、ベント付２軸押出機で溶融混錬することによりポリアセタール樹脂ペレットを製造した。得られたポリアセタール樹脂ペレットを前述の成形条件にて試験片を成形し、耐候安定性、及び放出されるホルムアルデヒド量の評価を行なった。

[比較例３〜４]
ポリアセタール樹脂（ａ−２）１００質量部に、蟻酸捕捉剤としてジステアリン酸カルシウム０．０５質量部、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体としてナイロン６，６を０．０５質量部、顔料としてアセチレンブラックを０．０５質量部、表１に示した割合で各種の耐候安定剤、離型剤とを混合し、ベント付２軸押出機で溶融混錬することによりポリアセタール樹脂ペレットを製造した。得られたポリアセタール樹脂ペレットを前述の成形条件にて試験片を成形し、耐候安定性、及び放出されるホルムアルデヒド量の評価を行なった。

[比較例５〜１２]
ポリアセタール樹脂（ａ−２）１００質量部に、蟻酸捕捉剤としてジステアリン酸カルシウム０．０５質量部、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体としてナイロン６，６を０．０５質量部、顔料としてアセチレンブラックを０．０５質量部、表１に示した割合で各種のヒドラジド化合物、耐候安定剤、離型剤とを混合し、ベント付２軸押出機で溶融混錬することによりポリアセタール樹脂ペレットを製造した。得られたポリアセタール樹脂ペレットを前述の成形条件にて試験片を成形し、耐候安定性、及び放出されるホルムアルデヒド量の評価を行なった。

本発明のポリアセタール樹脂組成物は耐候安定性に優れ、更には一般的な成形射出圧力、射出速度条件下で成形した成形品から放出されるホルムアルデヒド量をドイツ自動車工業会で規定しているＶＤＡ２７５法（成形品から放出されるホルムアルデヒド量の測定基準）に基づく測定で１ｍｇ／ｋｇ以下という、これまでに達成されていないレベルまで抑えることができた。また、高い成形温度での成形、部分的に樹脂温度が高くなる成形方法であっても適用が可能であり、幅広い成形条件を設定することができる。
本発明は上述のとおり、耐候安定性に優れ、且つ成形品から放出されるホルムアルデヒド量を著しく低減し、また成形温度依存性の影響が非常に少ないポリアセタール樹脂組成物及びその成形品を提供するものである。本発明のポリアセタール樹脂組成物及びその成形品は、その優れた耐候安定性、及び低ホルムアルデヒド放出特性が要求される部品、例えばＶＯＣ（揮発性有機化合物）低減規制が進んでいる環境下で使用される成形部品（自動車材料部品、住宅関連材料部品、家電ＯＡ関連材料部品等）としての用途で利用でき、これによりその優れた性能、効果を発揮できる。

Claims (12)

1. （Ａ）窒素雰囲気下、２００℃で５０分加熱したときのホルムアルデヒド発生量が１００ｐｐｍ以下であるポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ヒドラジド化合物を０．０１〜５質量部及び（Ｃ）耐候安定剤０．１〜５質量部を含むポリアセタール樹脂組成物。
2. ポリアセタール樹脂（Ａ）が下記に示す不安定な末端部の分解除去処理を経て得られるポリアセタールコポリマーである請求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
   〔不安定な末端部の分解除去処理〕
   下記一般式（１）で表わされる少なくとも一種の第４級アンモニウム化合物が、ポリアセタールコポリマーと第４級アンモニウム化合物の合計質量に対して、下記式（２）で表わされる第４級アンモニウム化合物由来の窒素の量に換算して０．０５〜５０質量ｐｐｍ存在する条件下に、ポリアセタールコポリマーの融点以上２６０℃以下の温度で、ポリアセタールコポリマーを溶融させた状態で熱処理する。
   ［Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４Ｎ^＋］_ｎＸ^−ｎ 式（１）
   （式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、各々独立して、炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基；炭素数６〜２０のアリール基；炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基が少なくとも１個の炭素数６〜２０のアリール基で置換されたアラルキル基；または炭素数６〜２０のアリール基が少なくとも１個の炭素数１〜３０の非置換アルキル基または置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表わし、非置換アルキル基または置換アルキル基は直鎖状、分岐状、または環状である。上記置換アルキル基の置換基はハロゲン、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、またはアミド基である。また、上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲンで置換されていてもよい。ｎは１〜３の整数を表わす。Ｘは水酸基、または炭素数１〜２０のカルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸もしくは炭素数１〜２０の有機チオ酸の酸残基を表わす。）
   Ｐ×１４／Ｑ 式（２）
   （式中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリアセタールコポリマー及び第４級アンモニウム化合物の合計質量に対する量（ｐｐｍ）を表わし、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を表わす。）
3. ポリアセタール樹脂（Ａ）の融点が１５５〜１７１℃である請求項１または２記載のポリアセタール樹脂組成物。
4. ポリアセタール樹脂（Ａ）が三フッ化ホウ素配位錯化合物を用いて重合されたポリアセタールコポリマーであって、且つ該ポリアセタールコポリマーに残存する三フッ化ホウ素配位錯化合物由来のフッ素濃度が１３ｐｐｍ以下である請求項１〜３の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
5. ヒドラジド化合物（Ｂ）が下記一般式（３）で表される請求項１〜４の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
   Ｈ_２ＮＨＮＯＣ−Ｒ^５−ＣＯＮＨＮＨ_２ 式（３）
   （式中Ｒ^５は炭素数２〜２０の炭化水素）
6. ヒドラジド化合物（Ｂ）の融点が１６０℃以上である請求項１〜５の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
7. ヒドラジド化合物（Ｂ）がセバチン酸ジヒドラジドである請求項１〜６の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
8. 耐候安定剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選ばれる１種又は２種以上であって、その含有量がポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部である請求項１〜７の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
9. ポリアセタール樹脂組成物１００質量部に対し、更に（Ｄ）酸化防止剤、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体又は化合物、ギ酸捕捉剤及び離型（潤滑）剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を０．１〜１０質量部と（Ｅ）補強剤、導電材、熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を０〜６０質量部と（Ｆ）顔料０〜５質量部を含有する請求項１〜８の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
10. ２００℃で成形して得られ、ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が１ｍｇ／ｋｇ以下である成形品を提供する、請求項１〜９の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
11. ２４０℃で成形して得られ、ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が３ｍｇ／ｋｇ以下である成形品を提供する、請求項１〜１０の何れかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
12. ＶＤＡ２７５法に従って測定されるホルムアルデヒドの放出量が１ｍｇ／ｋｇ以下である、請求項１〜１１の何れかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。