JP2006112538A - ダンパー装置およびダンパー装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーシングとカバーとを超音波溶着により固定し、回転軸とカバー端面との隙間を安定させることにより、ダンパー作用のばらつきが抑制できるダンパー装置およびダンパー装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ダンパー装置１０は、半径方向内側に隔壁１１２が突出したケーシング１１と、半径外側に翼部１２０が突出した回動軸１２と、それらの間に区画形成された密閉空間内に充填されたオイルとを有している。ケーシング１１には、ケーシング１１を密閉するためのカバー１３の軸方向への位置決め部としてカバー１３と係合する段部１１３を有し、カバー１３が段部１１３に位置決めされた位置で、大径部１３２が薄肉部１１５の内周面に超音波溶着により溶着されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、流体圧を利用したダンパー装置およびダンパー装置の製造方法に関するものである。

近年、洋式トイレの便座、あるいは便座を開閉するときの利便性を考慮して、トイレの便座や便蓋にダンパー装置が機構的に連結している。

この種のダンパー装置は、ケーシングの内部に回転軸が配設されているとともに、回転軸とケーシングとの間に形成された密閉空間内にはオイル（粘性流体）が充填されている。ここで、ケーシングの内部に回転軸を挿入し、回転軸とケーシングとの間にオイルを充填した後、ケーシングとカバーとを一体化することにより密閉空間を形成させている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−５４４９０号公報

しかしながら、従来のダンパー装置では、ケーシングとカバーとがねじによって固定されている。故に、ねじ固定個所がケーシングおよびカバーの径方向の外方に大きく突出形成されており、ダンパー装置が径方向に大型化するという問題がある。また、ねじ固定個所の数だけねじが必要になり、部品点数が増加するという問題がある。

そこで、ねじによる固定に換え、ケーシングとカバーとを超音波溶着により固定することも考えられるが、カバーの軸方向の端面に超音波溶着装置のホーンを当接させて超音波溶着を行うと、ケーシングが軸方向に潰れるので、密閉空間を区画するカバーの端面が押し込まれる。そのため、ケーシング内部に配設された回転軸とカバー端面との隙間が安定しないという問題がある。最悪の場合には、回転軸とカバー端面とが当接し、回転軸の動作不良を招くという問題がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ケーシングとカバーとを超音波溶着により固定してケーシングおよびカバーの径方向への拡径を防止し、回転軸とカバー端面との隙間を安定させることにより、ダンパー作用のばらつきが抑制できるダンパー装置およびダンパー装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、筒状の内周面を有するケーシングと、該ケーシングの筒状空間内に入り回転自在に支持された軸体と、前記ケーシングを密閉するためのカバーと、前記軸体とケーシングとの間の密閉空間に充填された粘性流体とを有するダンパー装置において、前記ケーシングには、前記カバーと係合する２箇所の係合部を有し、そのうちの一方側は前記カバーが超音波溶着により溶着されているとともに他方側は前記カバーの軸方向への位置決め部になっていることを特徴とする。

本発明において、前記カバーは、該カバーとは異なる材質で形成されたワッシャを介して前記位置決め部に係合していることが好ましい。このように構成すると、超音波溶着の際の振動エネルギーがカバーとは異なる材質で形成されたワッシャによって遮断されるため、振動エネルギーのケーシング側への伝達を阻止することができる。故に、ケーシングが溶融して軸方向に潰れることがないので、カバーが軸方向に押し込まれることを防止することができる。例えば、カバーおよびケーシングがＰＢＴにより形成されている場合、ワッシャとしてＰＴＦＥにより形成されたものを用いてもよい。好ましくは、ワッシャを金属により形成することにより、振動エネルギーのケーシング側への伝達を確実に防止することができる。

本発明において、前記ワッシャは、前記軸体の端面と軸方向に隣接されていることが好ましい。このように構成すると、軸体の端面とカバーとの接合界面にワッシャが介在するので、接合界面への振動エネルギーの集中が阻止され、軸体の端面とカバーとの溶着を確実に抑制することができる。その上、ワッシャにより軸体の端面とカバーとの磨耗を防止することができる。

本発明において、前記内周面から内方に突出して形成された内方突出部を有し、該内方突出部は、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有することが好ましい。また、本発明において、前記軸体の胴部から外方に突出して形成された外方突出部を有し、該外方突出部は、対向した前記内周面との間に隙間を有することが好ましい。さらに、前記内方突出部が、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有する位置で、前記外方突出部が、対向した前記内周面との間に隙間を有することが好ましい。このように構成すると、内方突出部が、対向した軸体の胴部との間に隙間を有する位置で超音波溶着を行うことにより、内方突出部と軸体の胴部との間での溶着を防止することができる。また、外方突出部が、対向した内周面との間に隙間を有する位置で超音波溶着を行うことにより、外方突出部と内周面との間での溶着を防止することができる。さらに、内方突出部が、対向した軸体の胴部との間に隙間を有するとともに、外方突出部が、対向した内周面との間に隙間を有する位置で超音波溶着を行うことにより、内方突出部と軸体の胴部との間および外方突出部と内周面との間での溶着を防止することができる。

また、本発明において、前記内周面の軸方向と直交する方向の断面形状は、非円形に形成され、前記隙間を円周方向に沿って変化させたことが好ましい。また、本発明において、前記胴部の軸方向と直交する方向の断面形状は、非円形に形成され、前記隙間を円周方向に沿って変化させることが好ましい。このように構成すると、ダンパー装置が連結される回動部材の回動トルクが回動方向に変化する場合でも、回動トルクの変化に対応した緩衝トルクを設定することにより、任意のスピードで回動部材を回動させることができる。例えば、回動部材として便蓋とした場合、便蓋をゆっくりと等速で回動させることにより、便器への衝突による破損を防止することができる。

以上のように、本発明のダンパー装置によれば、ケーシングには、カバーと係合する２箇所の係合部を有し、そのうちの一方側は、カバーが超音波溶着により溶着されているとともに他方側は、カバーの軸方向への位置決めになっている。故に、ケーシングの一方側の係合部が溶融しても、他方側の係合部の位置決め部によってカバーがそれ以上軸方向に押し込まれることがない。すなわち、カバーが密閉空間内に押し込まれることがない。従って、密閉空間内に配設された回転軸とカバー端面との隙間が目論見通りの寸法に安定的に形成することができるので、ダンパー作用のばらつきを抑制することが可能になる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

（全体構成）
図１は、本発明が適用されたダンパー装置を便座開閉用に用いた洋式トイレの説明図である。図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明が適用されたダンパー装置の分解斜視図、および断面図である。図３は、本発明が適用されたダンパー装置のケースの内側を示す正面図である。図４は、本発明が適用されたダンパー装置の可動バルブを取り外し状態の断面図である。図５は、図２に示すダンパー装置において、起立していた便座を倒そうとする動作を行っているときの密閉空間の様子を説明するための図で、（Ａ）は便座５が開位置のときを示し、（Ｂ）は便座５を閉じる途中を示し、（Ｃ）は完全に閉じた状態を示し、（Ｄ）は（Ｂ）の断面図である。図６は、図２に示すダンパー装置において、平伏している便座を起こそうとする動作を行っているときの密閉空間の様子を説明するための図で、（Ａ）は便座５が閉位置のときを示し、（Ｂ）は便座５を開ける途中を示し、（Ｃ）は完全に開けられた状態を示し、（Ｄ）は（Ｂ）のときの断面を示す図である。

図１に示す洋式便器１は、便器本体２、水タンク３、便蓋６、便座ユニット４などから構成され、便座ユニット４は、便座５、および本体カバー７を備えている。本体カバー７の内部には、図２に示すダンパー装置１０が内蔵されている。

図２において、ダンパー装置１０では、有底筒状のケーシング１１と、このケーシング１１の内部に挿入される回動軸１２（軸体）と、中央に回動軸１２の端部が貫通する穴１３０が形成されたカバー１３とを有している。カバー１３の外周は、軸方向の一端に鍔状突起１３１が形成され、その他端が、ケーシング１１の開口部の薄肉部１１５に挿入される挿入部１３３になっている。

ここで、挿入部１３３は、鍔状突起１３１の近傍が大径部１３２になっている。故に、薄肉部１１５の内周面に沿って挿入部１３３を挿入すると、大径部１３２の軸端面と開口部の軸端面とが当接した位置で、挿入部１３３の挿入が阻止される。この位置で、カバー１３の軸線方向の一端１３４に超音波溶着装置のホーンを当接して超音波溶着を行うことにより、この大径部１３２が溶融し挿入部１３３が薄肉部１１５の内周面に沿って軸線方向に押し込まれる。カバー１３の軸線方向の他端１３５が金属ワッシャ１４を介して段部１１３に当接する位置に到達すると、その位置で挿入部１３３のそれ以上の挿入が阻止される。すなわち、段部１１３は、薄肉部１１５の端部として全周に亘って形成されており、この段部１１３が、カバー１３の軸方向への位置決め部になっている。故に、この位置で、カバー１３の大径部１３２がケーシング１１の薄肉部１１５の内周面に超音波溶着により溶着されオイルを密封可能な構造になる。なお、本形態の場合、金属ワッシャ１４は、ＳＵＳ、真鍮、アルミ等の各種金属を用いてもよい。また、金属に限定されるものではなく、カバー１３およびケーシング１１とは異なる材質の各種樹脂、またはセラミックを用いてもよい。

また、回動軸１２の軸線方向の略中央位置には、大径部１２６が形成され、そこにはＯリング５１（図２（Ｂ）を参照）を装着するＯリング装着溝１２７が形成されている。従って、Ｏリング装着溝１２７にＯリング５１を装着する一方、ケーシング１１内に所定量のオイル（粘性流体）を注入しておき、しかる後に、ケーシング１１内に回動軸１２を挿入すれば、回動軸１２とケーシング１１との間には密閉空間２０（図２（Ｂ）を参照）が区画形成されるとともに、この密閉空間２０内にオイルが充填された状態となる。本形態の場合、ケーシング１１の内壁には、回転軸１２の大径部１２６の軸端面が当接し、回転軸１２の挿入を規制する段部１１４が形成されている。なお、この段部１１４は、オイルを密閉空間２０内から漏れ難くするラビリンスシールの機能を有している。

（ダンパー機構）
図２（Ａ）、（Ｂ）および図３において、ケーシング１１の円筒内壁１１１からは、半径方向内側に一対の隔壁１１２、１１２が回動軸１２の胴部８１の外周面近傍まで突出している一方、回動軸１２の外周面からは一対の翼部１２０、１２０が突出し、密閉空間２０は、図５または図６に示すように、隔壁１１２と翼部１２０とによって複数のオイル室に区画されている。すなわち、隔壁１１２によって区画形成された２つの空間は各々、翼部１２０によって、翼部１２０に対して時計周りＣＷの側に位置する第１のオイル室２１と、翼部１２０に対して反時計周りＣＣＷの側に位置する第２のオイル室２２とに区画形成されている。

また、翼部１２０にはオリフィス１２５が形成されている一方、この翼部１２０には、オリフィス１２５を開閉する逆止弁３０が装着されている。

本形態において、翼部１２０には、凹部からなるオリフィス１２５の両側に第１の係合突部１２１および第２の係合突部１２２が形成されている。従って、翼部１２０では、第１の係合突部１２１、オリフィス１２５、および第２の係合突部１２２が軸線方向にこの順に並んでおり、第１の係合突部１２１の軸線方向における外側（大径部１２６の側）、および第２の係合突部１２２の軸線方向における外側（先端側）には各々、断面矩形の切り欠きが形成され（図示せず）、逆止弁が係合されるようになっている。

逆止弁３０は、翼部１２０の周方向に位置する２つの端面のうち、反時計周りＣＣＷ側の端面（一方側端面）の側でオリフィス１２５を覆う平板状の弁部３５と、弁部３５の一方端から第１の係合突部１２１の外側を回って翼部１２０の時計周りＣＷ側の端面（他方側端面）まで屈曲して第１の係合突部１２１に係合する第１の折曲部３１と、弁部３５の他方端から第２の係合突部１２２の外側を回って翼部１２０の時計周りＣＷ側の端面まで屈曲して第２の係合突部１２２に係合する第２の折曲部３２とを備えた樹脂成形品である。なお、第１および第２の折曲部３１、３２は、翼部１２０の反時計周りＣＣＷ側の端面の側で離間しており、各々がコの字形状を有している。

このように構成した逆止弁３０は、第１および第２の折曲部３１、３２の内側に第１および第２の係合突部１２１、１２２が嵌ることにより周方向に変位可能な状態で翼部１２０に装着される。また、ケーシング１１の内部に回動軸１２を挿入した状態で、逆止弁３０は、ケーシング１１の内底と回動軸１２の大径部１２６とによって軸線方向の両側から支持される。

ここで、図３に示すように、ケーシング１１の円筒内壁１１１から突出された一対の隔壁１１２、１１２の先端は、それぞれ回動軸１２の外周面と対向する端面が回転軸１２の外周面に面接触可能な円弧状に形成されている。また、円筒内壁１１１は、その孔径Φ１が大で逆止弁３０との間に隙間が形成される大孔径部６８、６８と、逆止弁３０と密接可能とされ大孔径部６８より小径の孔径Φ２となる小孔径部６９、６９とを有している。なお、大孔径部６８、６８と小孔径部６９、６９は、ともに回転軸１２の回転軸線を中心として点対称に配設されている。大孔径部６８、６８は、便座５が開かれた状態（＝立ち上がった状態）のとき、逆止弁３０、３０と対向する部分である。このとき図５（Ａ）に示すように大孔径部６８、６８と逆止弁３０、３０との間には、わずかな隙間Ｇ２が形成され、粘性流体は、その隙間Ｇ２を通過可能になっている。

一方、回転軸１２は、図４に示すように、その胴部８１が、回転軸線を中心にして点対称に配置される、小径部８７、８７、中径部８８、８８、および大径部８９、８９の３つの異なる径を有する部分に分かれる。小径部８７、８７は、もっとも径が小さい部分（Φ３）で、便座５が開かれた状態（＝立ち上がった状態）のときに隔壁１１２、１１２と対向する部分である。このとき図５（Ａ）に示すように、隔壁１１２、１１２と小径部８７、８７の間には、わずかな隙間Ｇ４が形成され、粘性流体は、その隙間Ｇ４を通過可能になっている。

中径部８８、８８は、小径部８７、８７よりわずかに大きな径とされている部分（Φ４）で、便座５が閉じ方向にある程度傾いたときに隔壁１１２、１１２と対向する部分である。このとき、図５（Ｂ）に示すように、隔壁１１２、１１２と中径部８８、８８との間には隙間はない。すなわち、一対の隔壁１１２、１１２によって形成される内径と中径部８８、８８の部分の外径とは同一長とされている。

大径部８９、８９は、中径部８８、８８よりわずかに大きい径とされている部分（Φ５）で、便座５が閉じる直前から完全に閉じるまでの間に隔壁１１２、１１２と対向する部分である。この大径部８９、８９では、図５（Ｃ）に示すように、隔壁１１２、１１２が大径部８９、８９に食い込み大きな制動力を回転軸１２に付与する。また、小径部８７と中径部８８との連結部８１ａ、中径部８８と大径部８９との連結部８１ｂを共に直線状にしている。

本形態の場合、便座５が開かれた状態のときに超音波溶着がなされる。故に、便座５が開かれた状態では、大径部６８、６８と逆止弁３０、３０との間には、隙間Ｇ２が形成されるとともに、隔壁１１２、１１２と小径部８７、８７との間に隙間Ｇ４が形成されるため、この状態で超音波溶着を行うことにより、大径部６８、６８と逆止弁３０、３０との間および隔壁１１２、１１２と小径部８７、８７との間での溶着を防止することができる。

（動作）
このように構成したダンパー装置１０に対して、その回動軸１２に便座を機構的に連結した場合の動作を説明する。

本形態のダンパー装置１０では、起立していた便座を倒そうとする動作を行うと、図５（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、ケーシング１１の方は固定されたまま、回動軸１２が反時計周りＣＣＷに回転する。その際、翼部１２０は、反時計周りＣＣＷに回転しながら第２のオイル室２２を狭める。その結果、第２のオイル室２２のオイルは加圧されて、第１のオイル室２１に移動しようとするが、その圧力で逆止弁３０が時計周りＣＷの方向に変位し、翼部１２０の反時計周りＣＣＷの側に位置する端面に弁部３５を押し付け、隙間Ｇ１が零になる。すなわち、オリフィス１２５は、弁部３５で塞がれる。

回転軸１２が、図５（Ａ）の位置にあるとき、逆止弁３０、３０が大孔径部６８、６８に対向し、両者の間に隙間Ｇ２が発生しているとともに、壁部１１２、１１２と小径部８７、８７とが対向し両者間に隙間Ｇ４が発生していることによって、便座５は軽く動作される。

その後、回転軸１２が、図５（Ｂ）の位置に来ると、壁部１１２、１１２と中径部８８、８８とは当接し隙間Ｇ４が零になるため、回動軸１２の外周面が、隔壁１１２の先端面を摺動しながら反時計周りＣＣＷに回転する。同時に、逆止弁３０、３０が小孔径部６９、６９に対向しはじめ、両者の隙間Ｇ２が小さくなるため、第１のオイル室２１のオイルは、ケーシング１１の円筒内壁１１１と逆止弁３０とのわずかな隙間から第２のオイル室２２に移動する。従って、便座５は、このときのオイルの流動抵抗によって高負荷状態になって、制動力が発生するので、緩やかに閉じることができる。

さらに、回転軸１２が反時計周りＣＣＷに回転し、図５（Ｃ）の位置に達すると、逆止弁３０、３０が小孔径部６９、６９に当接し、隙間Ｇ２が完全に消滅し零になる。同時に、壁部１１２、１１２の先端面が大径部８９、８９に食い込むため、大きな制動力が働き、便座５が便器本体２に勢いよく衝突することによる衝突音の発生や破損といった不具合を防止することができる。

これに対して、平伏していた便座を起こそうとする動作を行うと、図６（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、ケーシング１１の方は固定されたまま、回動軸１２が時計周りＣＷに回転する。その際、翼部１２０は、時計周りＣＷに回転しながら第１のオイル室２１を狭める。その結果、第１のオイル室２１のオイルは加圧されて、第２のオイル室２２に移動しようとするが、その圧力で逆止弁３０が反時計周りＣＣＷの方向に変位し、翼部１２０の反時計周りＣＣＷの側に位置する端面から弁部３５が離間され、隙間Ｇ１が生じる。

また、逆止弁３０とケーシング１１の円筒内壁１１１との隙間Ｇ２および壁部１１２、１１２の先端面と回転軸１２の胴部８１との隙間Ｇ４も零の状態から次第に大きくなっていく。その結果、第１のオイル室２１に存在していた粘性流体は、Ｇ１、Ｇ２およびＧ４を通って第２のオイル室２２へ移動する。故に、第１のオイル室２１に存在していた粘性流体はそれほど加圧されず、抵抗力も小さい。従って、便座５は、軽い力で開けることができる。

（本形態の効果）
以上説明したように、本形態のダンパー装置１０では、上記の課題を解決するために、ケーシング１１には、カバー１３の軸方向への位置決め部としての段部１１３を有し、カバー１３が段部１１３に位置決めされた位置で、大径部１３２が薄肉部１１５の内周面に超音波溶着により溶着されている。
このように構成すると、大径部１３２と薄肉部１１５の内周面との超音波溶着に際して、薄肉部１１５の内周面を溶融させても、カバー１３が段部１１３に位置決めされ、それ以上、軸方向に押し込まれることがない。すなわち、カバー１３が密閉空間内に押し込まれることがない。従って、密閉空間内に配設された回転軸１２とカバー１３の端面との隙間が目論見通りの寸法に安定的に形成することができるので、ダンパー作用のばらつきを抑制することが可能になる。

また、本形態では、カバー１３が、金属ワッシャ１４を介して段部１１３に係合しているので、超音波溶着の際の振動エネルギーが金属ワッシャ１４によって遮断されるため、振動エネルギーのケーシング１１側への伝達を確実に阻止することができる。故に、ケーシング１１が溶融して軸方向に潰れることがないので、カバー１３が軸方向に押し込まれることを防止することができる。

さらに、本形態では、金属ワッシャ１４が、回転軸１２の端面と軸方向に隣接されている。すなわち、回転軸１２の端面とカバー１３との接合界面に金属ワッシャ１４が介在するので、接合界面への振動エネルギーの集中が阻止され、回転軸１２の端面とカバー１３との溶着を確実に抑制することができる。また、金属ワッシャ１４により回転軸１２の端面とカバー１３との磨耗を防止することができる。

さらにまた、本形態では、隔壁１１２、１１２が、対向した胴部８１の小径部８７、８７との間に隙間Ｇ４、Ｇ４を有するとともに、逆止弁３０、３０が、円筒内壁１１１の大径部６８、６８との間に隙間Ｇ２、Ｇ２を有する位置で超音波溶着がなされるので、隔壁１１２、１１２と小径部８７、８７との間および逆止弁３０、３０と大径部６８、６８との間の溶着を防止することができる。

また、本形態では、円筒内壁１１１の軸方向と直交する方向の断面形状が、円周方向に大径部６８と小径部６９とからなり、逆止弁３０との間の隙間を円周方向に沿って変化させている。さらに、胴部８１の軸方向と直交する方向の断面形状が、円周方向に大径部８９と小径部８７とからなり、隔壁１１２との隙間を円周方向に沿って変化させている。具体的には、ダンパー装置１０が連結される便蓋６の閉動作に伴う回動トルクの増加に合わせ、円筒内壁１１１と逆止弁３０との間の隙間、および胴部８１と隔壁１１２との隙間を共に小さく形成して緩衝トルクを増加させ、便蓋６を等速でゆっくり回動させることにより、便器本体２への衝突による破損を防止することができる。

（その他の実施の形態）
図７は、本発明の他の実施の形態に関わるダンパー装置の断面図である。
上記実施の形態では、回転軸１２の軸線方向の略中央位置に大径部１２６が形成されているが、必ずしも大径部１２６を形成する必要はない。すなわち、図７に示すように、回転軸１２の軸線方向の略中央位置をカバー１３’から外方に突出した部分の外径と同一寸法に形成してもよい。この場合、カバーの内周および外周には、それぞれＯリング１３６、１３７がそれぞれ配設されている。

また、上記実施の形態では、ケーシング１１が、固定側部材とされ、ケーシング１１の内側に配置された回転軸１２が便蓋６に連結された構造になっていたが、回転軸側を固定側部材とし、ケーシング１１の方が回転する構成であってもよい。

さらに、本発明を適用したダンパー装置は、便座や便蓋に対するタンパー装置に限らず、各種の機器においてダンパー装置として用いることができる。

本発明が適用されたダンパー装置を便座開閉用に用いた洋式トイレの説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明が適用されたダンパー装置の分解斜視図、および断面図である。 本発明が適用されたダンパー装置のケースの内側を示す正面図である。 本発明が適用されたダンパー装置の可動バルブを取り外し状態の断面図である。 図２に示すダンパー装置において、起立していた便座を倒そうとする動作を行っているときの密閉空間の様子を説明するための図で、（Ａ）は便座５が開位置のときを示し、（Ｂ）は便座５を閉じる途中を示し、（Ｃ）は完全に閉じた状態を示し、（Ｄ）は（Ｂ）の断面図である。 図２に示すダンパー装置において、平伏している便座を起こそうとする動作を行っているときの密閉空間の様子を説明するための図で、（Ａ）は便座５が閉位置のときを示し、（Ｂ）は便座５を開ける途中を示し、（Ｃ）は完全に開けられた状態を示し、（Ｄ）は（Ｂ）のときの断面を示す図である。 本発明の他の実施の形態に関わるダンパー装置の断面図である。

符号の説明

１ 洋式便器
２ 便器本体
４ 便座ユニット
５ 便座
６ 便蓋
１０ ダンパー装置
１１ ケーシング
１２ 回動軸（軸体）
１３ カバー
１４ 金属ワッシャ
２０ 密閉空間
３０ 逆止弁
１１１ ケーシングの円筒内壁
１１２ 隔壁（内方突出部）
１１３ 段部（位置決め部）
１２０ 翼部（外方突出部）

Claims (9)

1. 筒状の内周面を有するケーシングと、該ケーシングの筒状空間内に入り回転自在に支持された軸体と、前記ケーシングを密閉するためのカバーと、前記軸体とケーシングとの間の密閉空間に充填された粘性流体とを有するダンパー装置において、
   前記ケーシングには、前記カバーと係合する２箇所の係合部を有し、そのうちの一方側は前記カバーが超音波溶着により溶着されているとともに他方側は前記カバーの軸方向への位置決め部になっていることを特徴とするダンパー装置。
2. 請求項１において、前記カバーは、該カバーとは異なる材質で形成されたワッシャを介して前記位置決め部に係合していることを特徴とするダンパー装置。
3. 請求項２において、前記ワッシャは、前記軸体の端面と軸方向に隣接されていることを特徴とするダンパー装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記内周面から内方に突出して形成された内方突出部を有し、該内方突出部は、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有することを特徴とするダンパー装置。
5. 請求項４において、前記胴部の軸方向と直交する方向の断面形状は、非円形に形成され、前記隙間を円周方向に沿って変化させたことを特徴とするダンパー装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記軸体の胴部から外方に突出して形成された外方突出部を有し、該外方突出部は、対向した前記内周面との間に隙間を有することを特徴とするダンパー装置。
7. 請求項６において、前記内周面の軸方向と直交する方向の断面形状は、非円形に形成され、前記隙間を円周方向に沿って変化させたことを特徴とするダンパー装置。
8. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記内周面から内方に突出して形成された内方突出部を有し、該内方突出部は、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有するとともに、前記軸体の胴部から外方に突出して形成された外方突出部を有し、該外方突出部は、対向した前記内周面との間に隙間を有し、前記内方突出部が、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有する位置で、前記外方突出部が、対向した前記内周面との間に隙間を有することを特徴とするダンパー装置。
9. 請求項８記載のダンパー装置の製造方法において、
   前記外方突出部が、対向した前記内周面との間に隙間を有するとともに、前記内方突出部が、対向した前記軸体の胴部との間に隙間を有する位置で、前記ケーシングと前記カバーとを超音波溶着により溶着させたことを特徴とするダンパー装置の製造方法。
   

Images