CN102619074A - 铰链结构 - Google Patents

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Abstract

一种铰链结构，其包括轴套及收容于轴套内的转轴。轴套包括本体，本体沿轴线方向开设有中心孔。中心孔的内壁上开设有限位槽。转轴包括轴部及凸设于轴部上的缓冲部。轴部收容于中心孔内。缓冲部收容于限位槽内。且中心孔的内壁与轴部之间形成有第一间隙，限位槽的内壁与缓冲部之间形成有第二间隙。第一间隙与所述第二间隙内填充有阻尼油。上述铰链结构用于将盖体可旋转地固定于主体上，且在盖体开合的时候起缓冲作用，减小盖体与主体之间的冲击力，延长盖体与主体使用寿命，并改善开合时的手感。上述铰链结构的结构简单、紧凑，成本低廉。

Description

铰链结构
技术领域
本发明涉及一种铰链结构，尤其涉及一种具有缓冲效果的铰链结构。
背景技术
目前用于具有翻盖机构的装置，如洗衣机，的铰链结构一般为扭簧铰链结构，其用于转动连接所述装置的本体和盖体。当打开盖体时，扭簧提供旋转扭矩使盖体自动打开。当关闭盖体时，盖体在自身重力作用下下落。然而采用上述铰链结构的装置，由于没有缓冲结构，开合盖体时，盖体与主体之间产生较大的冲击力，易导致盖体或主体损坏，且手感较差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种具有缓冲效果的铰链结构。
一种铰链结构，其包括轴套及部分收容于轴套内的转轴。轴套包括本体，本体沿轴线方向开设有中心孔。中心孔的内壁上开设有限位槽。转轴包括轴部及凸设于轴部上的缓冲部。轴部收容于中心孔内。缓冲部收容于限位槽内。且中心孔的内壁与轴部之间形成有第一间隙，限位槽的内壁与缓冲部之间形成有第二间隙。第一间隙与所述第二间隙内填充有阻尼油。
上述铰链结构用于将盖体可旋转地固定与主体上。上述铰链结构采用转轴的缓冲部与轴套的限位槽配合，转轴与轴套相对转动时，填充于第一间隙与第二间隙内的阻尼油产生内摩擦阻力，从而在盖体开合的时候起缓冲作用，减小盖体与主体之间的冲击力，延长盖体与主体的使用寿命，并改善开合时的手感。上述铰链结构的结构简单、紧凑，成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施方式的铰链结构的立体组装图。
图2是图1所示铰链结构的立体分解图。
图3是沿图1中III-III线的剖视图。
图4是沿图1中IV-IV线的剖视图。
主要元件符号说明
铰链结构      100
轴套          20
本体          21
中心孔        210
底部          211
开口部        212
容纳槽        213
限位槽        215
内壁          2151
第一限位面    2152
第二限位面    2153
连接部        23
转轴          40
主体        41
轴部        411
第一间隙    4110
端部        4112
缓冲部      413
第二间隙    4130
端面        4131
弧面        4133
连接部      43
凸缘        45
侧面        451
收容槽      450
密封组件    50
密封垫      51
封盖件      53
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式的铰链结构100用于连接具有翻盖机构的装置(图未示)的主体与盖体，铰链结构100包括轴套20、转轴40及密封组件50。转轴40部分收容于轴套20内，并由密封组件50将轴套20封盖。转轴40与轴套20可相对转动。在本实施方式中，上述装置为洗衣机。
请同时参阅图2至图4，轴套20包括本体21及连接部23。本体21大致呈圆柱形，其包括底部211及与底部211相对的开口部212。开口部212中央开设有中心孔210。中心孔210为圆形的盲孔，并沿轴线方向朝底部211延伸。在开口部212的端面上围绕中心孔210开设有环形的容纳槽213。在容纳槽213的底面开设有与中心孔210相连通的限位槽215，也即在中心孔210的内壁上开设限位槽215。限位槽215沿轴线方向朝底部211延伸。限位槽215具有内壁2151及与内壁2151相连的第一限位面2152与第二限位面2153。内壁2151呈弧形，且与中心孔210具有相同中心轴。连接部23呈矩形条状，其凸设于本体21的外壁上，用来与上述装置的盖体相连接。
转轴40包括主体41、连接部43及设置于主体41与连接部43之间的凸缘45。主体41包括轴部411及缓冲部413。轴部411呈圆柱形，其收容于轴套20的中心孔210内，且轴部411的直径稍小于中心孔210的直径，以在轴套20与转轴40间形成第一间隙4110(请参见图3)。轴部411包括与凸缘45相对的端部4112。缓冲部413为弧形条状，其凸设于轴部411上，并沿轴部411轴线方向延伸。缓冲部413相应收容于轴套20的限位槽215内。缓冲部413包括两个端面4131及连接两个端面4131且与轴部411相对的弧面4133。其中一个端面4131与凸缘45相连接，另一个端面4131邻近轴部411的端部4112。弧面4133到轴线的最大距离稍小于限位槽215的内壁2151到轴线的距离，从而在轴套20与转轴40之间形成第二间隙4130(请参见图3)。连接部43用来与上述装置的主体连接。本发明实施方式中，连接部43呈非圆轴段。凸缘45收容于轴套20的容纳槽213内，其包括弧形的侧面451。在侧面451上开设有环形的收容槽450。收容槽450与轴部411为同轴设置。
轴套20与转轴40之间的第一间隙4110与第二间隙4130内填充有阻尼油，以在轴套20与转轴40相对转动时产生内摩擦力。
密封组件50用来将阻尼油密封于轴套20内。密封组件50包括环形的密封垫51及环形的封盖件53。密封垫51的形状与转轴40的凸缘45的收容槽450的形状相配合，以收容于收容槽450内。封盖件53固定设置于轴套20的开口部212上，用来封盖轴套20。在本实施方式中，轴套20与封盖件53均为塑胶材料，封盖件53采用热熔方式与轴套20固定连接，优选地，可采用超声波热熔方式。可以理解，轴套20与封盖件53不限于采用热熔方式固定连接，如当轴套20与封盖件53均为金属材料时，可以采用焊接方式固定连接轴套20与封盖件53。
组装时，先将适量的阻尼油注入轴套20内，将密封垫51设置于转轴40的凸缘45的收容槽450内；再将转轴40的主体41插入轴套20内，此时，轴部411与轴套20的中心孔210相配合，缓冲部413与限位槽215相配合，且凸缘45收容于容纳槽213内，阻尼油填充于转轴40与轴套20的第一间隙4110与第二间隙4130内，密封垫51与容纳槽213的内壁及收容槽450的内壁均弹性抵持以将阻尼油密封于轴套20内；最后将封盖件53密封地固定设置于轴套20的开口部212上，以密封轴套20的开口部212。
本发明实施方式的铰链结构100采用转轴40的缓冲部413与轴套20的限位槽215配合，转轴40与轴套20相对转动时，填充于轴套20内的阻尼油产生内摩擦阻力，从而在盖体开合的时候起缓冲作用，减小盖体与主体之间的冲击力，延长盖体的使用寿命，并改善开合时的手感。通过调节阻尼油的粘滞力及第一间隙4110与第二间隙4130的径向距离可以调节缓冲力的大小。通过调节限位槽215的第一限位面2152与第二限位面2153之间的夹角可调节盖体的开合角度。采用收容于收容槽450内的密封垫51弹性抵持轴套20的内壁，从而将阻尼油密封于轴套20内，延长铰链结构100的使用寿命。同时，采用封盖件53密封轴套20的开口部212，进一步密封，进一步延长铰链结构100的使用寿命。铰链结构100结构简单、紧凑，成本较低。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种铰链结构，其包括轴套及部分收容于所述轴套内的转轴，其特征在于：所述轴套包括本体，所述本体沿轴线方向开设有中心孔，所述中心孔的内壁上开设有限位槽，所述转轴包括轴部及凸设于所述轴部上的缓冲部，所述轴部收容于所述中心孔内，所述缓冲部相应收容于所述限位槽内，且所述中心孔的内壁与所述轴部之间形成有第一间隙，所述限位槽的内壁与所述缓冲部之间形成有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙内填充有阻尼油。
2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述中心孔为圆形，所述限位槽沿轴线方向延伸，且其内壁呈弧形，所述缓冲部包括与所述轴部相对的弧面，且所述弧面沿所述轴线方向延伸。
3.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述轴套包括底部及所述底部相对的开口部，所述中心孔形成于所述开口部中央，在所述开口部的端面围绕所述中心孔形成有容纳槽，所述转轴还包括设置于所述轴部一端的凸缘，所述凸缘收容于所述容纳槽内。
4.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：所述凸缘包括侧面，所述侧面上开设有收容槽，所述铰链结构还包括密封垫，所述密封垫收容于所述收容槽内，所述密封垫与所述容纳槽的内壁及所述收容槽的内壁均弹性抵持以将所述阻尼油密封于所述轴套内。
5.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：所述铰链结构还包括封盖件，所述封盖件密封地固定设置于所述开口部上，以密封所述轴套的开口部。
6.如权利要求5所述的铰链结构，其特征在于：所述轴套与所述封盖件均为塑料材料，所述封盖件采用热熔方式与所述轴套密封地固定连接。
7.如权利要求5所述的铰链结构，其特征在于：所述轴套与所述封盖件均为金属材料，所述封盖件采用焊接方式与所述轴套密封地固定连接。
8.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述轴套还包括凸设于所述本体外壁上的连接部。
9.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述转轴还包括连接部，所述连接部形成于所述轴部的远离所述轴套的一端。
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