CN101686621B - 电子装置及其铰链结构 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置，其包括盖体、本体及枢接该盖体和本体的铰链结构。铰链结构包括固定件、转动件、枢轴及弹性部。转动件包括抵接面，固定件包括配合面，配合面和抵接面相邻设置，且配合面和抵接面的其中之一上形成有凸起，另一个上开设有凹槽。固定件和转动件的其中之一相对电子装置的本体固定，另一个相对电子装置的盖体固定。固定件和转动件套设于枢轴，且固定件和转动件的其中之一相对枢轴非可转动，另一个相对枢轴可转动。弹性部可通过变形而为铰链结构提供轴向压力，其从枢轴末端沿枢轴的轴线朝外侧凸出，从而防止固定件和转动件相互脱离。本发明还提供了上述电子装置的铰链结构。本发明电子装置适合于轻型化发展要求。

Description

电子装置及其铰链结构
技术领域
本发明是关于一种电子装置及其铰链结构，尤其是关于一种结构简单的电子装置及其铰链结构。
背景技术
随着电子产品朝轻型化方向的发展，要求与之配套的各组件结构越来越简单，从而减轻电子产品的重量，便于携带。
一种电子产品，其包括盖体、本体及枢接盖体和本体的铰链结构。铰链结构用于实现电子装置的盖体可相对本体开合，其包括一个固定座、一个摩擦片、一个支架、一个固定件、一个转动件、弹片组、一个垫片、一个螺母及一个枢轴。固定件包括多个凹槽，转动件包括多个凸起，固定件的凹槽用于与转动件的凸起相配合。固定座固定于电子装置的本体，支架固定于电子装置的盖体，弹片组用于提供轴向压力。枢轴一端固定于支架，另一端依次插入固定座、摩擦片、固定件、转动件、弹片组及垫片，并将螺母固定于枢轴末端，从而使固定座、摩擦片、支架、固定件、转动件、弹片组、垫片不能相互脱离，且支架、转动件不可相对枢轴转动地套设于枢轴，固定件则固定于固定座。
上述电子装置的铰链结构中，元件数量较多，从而需要耗费较多的材料成本和加工成本，并且不利于电子装置轻型化发展的要求。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单的电子装置及其铰链结构。
一种电子装置，其包括盖体、本体及枢接该盖体和本体的铰链结构。铰链结构包括固定件、转动件、枢轴及弹性部。转动件包括抵接面，固定件包括配合面，配合面和抵接面相邻设置，且配合面和抵接面的其中之一上形成有凸起，另一个上开设有凹槽。固定件和转动件的其中之一相对电子装置的本体固定，另一个相对电子装置的盖体固定。固定件和转动件套设于枢轴，且固定件和转动件的其中之一相对枢轴非可转动，另一个相对枢轴可转动。弹性部可通过变形而为铰链结构提供轴向压力，其从枢轴末端沿枢轴的轴线朝外侧凸出，从而防止固定件和转动件相互脱离。
一种铰链结构，其包括固定件、转动件、枢轴及弹性部。转动件包括抵接面，固定件包括配合面，配合面和抵接面相邻设置，且配合面和抵接面的其中之一上形成有凸起，另一个上开设有凹槽。固定件和转动件的其中之一相对电子装置的本体固定，另一个相对电子装置的盖体固定。固定件和转动件套设于枢轴，且固定件和转动件的其中之一相对枢轴非可转动，另一个相对枢轴可转动。弹性部可通过变形而为铰链结构提供轴向压力，其从枢轴末端沿枢轴的轴线朝外侧凸出，从而防止固定件和转动件相互脱离。
上述电子装置的铰链结构中，固设于枢轴的弹性部可提供轴向压力，因而省略了弹片组的设置，并且整个电子装置的铰链结构的元件数量较少，因而便于组装，并使铰链结构可做的较短，适合于电子装置轻型化发展的要求，且可以节省材料成本的同时还可以节省加工成本。
附图说明
图1是本发明实施例的电子装置的立体图。
图2是图1所示电子装置的铰链结构的立体分解图。
图3是图2的铰链结构的另一视角的立体分解图。
图4是图1所示电子装置的铰链结构的立体组装图。
图5是图1所示电子装置的铰链结构的另一视角的立体组装图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的电子装置及其铰链结构作进一步的详细说明。
请参阅图1和图2，本发明实施例的电子装置100包括盖体10、本体20及枢接盖体10和本体20的铰链结构30，铰链结构30使得电子装置100的盖体10可相对本体20开合。
铰链结构30包括底座31、支架32、摩擦片33、固定件34、转动件35及枢轴36。
底座31为一个大致呈L形的钣金件，其包括安装部311和枢接部312。安装部311上开设有多个安装孔3111，从而使底座31可通过螺钉(图未示)安装至电子装置100的本体20。枢接部312开设有一个圆形的轴孔3121，并于轴孔3121附近开设有一个定位孔3122，轴孔3121使枢轴36可相对底座31转动地穿设于其中。
请同时参阅图3，支架32包括安装部321和连接部322。安装部321上开设有多个安装孔3211，便于使支架32固定于电子装置100的盖体10。连接部322由安装部321的边缘垂直折弯形成，且连接部322上开设有一个截面为非圆形的轴孔3221，用于使枢轴36的一端不可相对支架32转动地穿设于轴孔3221内。
摩擦片33为一个圆形的垫片，其中心开设有一个圆形的轴孔331，其圆环面上开设有多个储油孔332，润滑油可通过储油孔332进入到支架32的连接部322和底座31的枢接部312，以减小转动时支架32的连接部322和底座31的枢接部312之间的摩擦。
固定件34开设有一个圆形的轴孔341。固定件34包括一个配合面342及与配合面342相对的固定面343。配合面342上形成有定位凸起3421，固定面343上形成有固定部3431，固定部3431可固定于支架32的定位孔3122内，从而使固定件34不可相对支架32转动。
转动件35包括一个轴孔351及一个抵接面352，轴孔351的径向截面为非圆形，抵接面352上开设有凹槽3521，凹槽3521用于与固定件34的定位凸起3421相配合。
枢轴36为非晶合金材料制作，其包括轴杆部361和弹性部362。轴杆部361为一个具有两个相对的切平面3611的轴柱，其径向截面与转动件35的轴孔351的径向截面一致。弹性部362一体成形于轴杆部361一端，弹性部362的形状为碟形，其中部沿轴杆部361的轴线朝外侧凸出。由于枢轴36为非晶合金材料制作，因而枢轴36的弹性部362具有一定的弹性。当然，弹性部362的形状并不受限于本实施例提供的形状，且枢轴36的轴杆部361可以为其它材料制作，只要枢轴36的弹性部362为非晶合金材料制作或弹簧钢等具有弹性的材料制作即可。当然，弹性部362也可独立制造，将弹性部362采用焊接等方式固设于枢轴36一端即可。
请同时参阅图4和图5，组装时，支架32固定于电子装置100的盖体10，底座31固定于电子装置100的本体20，枢轴36的轴杆部361依次插入转动件35、固定件34、底座31、摩擦片33及支架32的轴孔351、341、3121、331、3221内，然后通过设置于轴杆部361末端的端封件来防止支架32、摩擦片33、底座31、固定件34及转动件35相互脱离，此时，固定件34的固定部3431固定于支架32的定位孔3122内，从而使固定件34相对支架32非可转动。本实施例中的端封件是形成于枢轴36的轴杆部361远离弹性部362这一端的铆接部363，铆接部363是枢轴36的轴杆部361插入转动件35、固定件34、底座31、摩擦片33及支架32的轴孔351、341、3121、331、3221后，铆接该轴杆部361插入的这一端形成的，且通过控制铆接量可控制枢轴36的弹性部362提供的轴向压力的大小。由于支架32及转动件35的轴孔3221、351的截面为非圆形，从而使支架32及转动件35不可转动的套设于枢轴36的轴杆部361，摩擦片33、底座31及固定件34则可转动的套设于枢轴36的轴杆部361。当然，也可通过设置一个螺母锁紧于枢轴36末端从而形成一个端封件，或者省确端封件，而使枢轴36的轴杆部361末端与支架32的轴孔3221过盈配合。
使用时，扳动电子装置100的盖体10，使盖体10相对电子装置100的本体20打开，此过程中，盖体10带动支架32一起旋转，由于支架32非可转动的套设于枢轴36，因而支架32的转动一起带动枢轴36旋转，进而带动转动件35一起随枢轴36旋转，此时，底座31、支架32、摩擦片33、固定件34及转动件35压缩枢轴36的弹性部362，从而使底座31、支架32、摩擦片33、固定件34及转动件35之间存在一个较大的轴向压力。当旋转到一定角度时，在枢轴36的弹性部362的轴向压力作用下使固定件34的定位凸起3421卡扣入转动件35的凹槽3521，从而让操作者感受到盖体10已经打开到所需要的角度，此时，枢轴36的弹性部362弹力释放，恢复形变。当继续扳动盖体10时，需要一个较大的外力压缩枢轴36的弹性部362，从而使固定件34的定位凸起3421可滑出转动件35的凹槽3521。当需合上盖体10时，反向操作即可。
上述电子装置100的铰链结构30中，枢轴36的弹性部362可提供足够大的扭力，从而铰链结构30无需要再设置弹片组，也无需垫片，故可将枢轴36的轴杆部361做的较短，枢轴36也无需设置一个抵靠部来防止元件从枢轴36上脱落，设置于枢轴36一端的弹性部362不但可提供轴向压力，还可起到防止元件从枢轴36设置有弹性部362这一端脱落的功能，因而元件数量较少，从而可将枢轴36做的相对较短的同时使铰链结构30较小。此外，元件数量较少，使铰链结构30便于组装的同时还节省了材料成本和加工成本，适合于电子装置100轻型化发展的要求。
可以理解，固定件34的定位凸起3421可以设置于转动件35的抵接面352上，而转动件35的凹槽3521则相应设置于固定件34的配合面342上。此外，可省略底座31和支架32，而是将固定件34直接固定于电子装置100的本体20，转动件35直接固定于电子装置100的盖体10。当然固定件34也可固定于电子装置100的盖体10，而转动件35直接固定于电子装置100的本体20，且固定件34和转动件35的其中一个相对枢轴36非可转动，另一个相对枢轴36可转动即可。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电子装置，其包括盖体、本体及枢接该盖体和本体的铰链结构，该铰链结构包括固定件、转动件及枢轴，该转动件包括抵接面，该固定件包括配合面，该配合面和该抵接面相邻设置，且该配合面和该抵接面的其中之一上形成有凸起，另一个上开设有凹槽，该固定件和转动件的其中之一相对电子装置的本体固定，另一个相对电子装置的盖体固定，该固定件和转动件套设于枢轴，且固定件和转动件的其中之一相对枢轴非可转动，另一个相对枢轴可转动，其特征在于：该铰链结构还包括弹性部，该弹性部从该枢轴的末端沿该枢轴的轴线朝外侧凸出，该弹性部可通过变形而为铰链结构提供轴向压力，且该弹性部可防止固定件和转动件相互脱离。
2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：该弹性部为非晶合金材料制作或弹簧钢材料制作。
3.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：该枢轴包括轴杆部，该弹性部一体成形于枢轴的轴杆部末端，其形状为碟形。
4.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：该电子装置还包括端封件，该端封件固定于枢轴的另一末端，从而防止固定件和转动件从固定有端封件的这一端脱离。
5.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：该铰链结构进一步包括一个底座，该固定件固定于该底座，该底座固定于电子装置的本体。
6.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于：该铰链结构进一步包括一个支架，该支架固定于电子装置的盖体，其套设于枢轴并相对枢轴固定。
7.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于：该铰链结构还包括一个摩擦片，该摩擦片开设有储油孔，该摩擦片设置于该支架和该底座之间，并套设于枢轴。
8.一种铰链结构，其包括固定件、转动件及枢轴，该转动件包括抵接面，该固定件包括配合面，该配合面和该抵接面相邻设置，且该配合面和该抵接面的其中之一上形成有凸起，另一个上开设有凹槽，该固定件和转动件套设于枢轴，且固定件和转动件的其中之一相对枢轴非可转动，另一个相对枢轴可转动，其特征在于：该铰链结构还包括弹性部，该弹性部从该枢轴末端沿该枢轴的轴线朝外侧凸出，该弹性部可通过变形而为铰链结构提供轴向压力，且该弹性部可防止固定件和转动件相互脱离。
9.如权利要求8所述的铰链结构，其特征在于：该弹性部为非晶合金材料制作或弹簧钢材料制作。
10.如权利要求8所述的铰链结构，其特征在于：该枢轴包括轴杆部，该弹性部一体成形于枢轴的轴杆部末端，其形状为碟形。
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