JP2005205873A - 樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法樹脂製等速ジョイント用ブーツ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一次成形された樹脂製ブーツ本体Pmを外側から保持する割型14a,14bと、ブーツ本体を内側から保持するコア18と、コアと他端側環状締結部との間に形成される二次成形空間(S1,S2)に溶融樹脂材料を射出充填するランナ機構と、他端側環状締結部の内周に肉厚の異なる部分が一体的に二次成形されたトリポッドブーツをコアから脱型する突き出し機構とを備えている。突き出し機構には、ランナ機構のゲート30を回避した位置に複数のエジェクタ36が設けられており、これらエジェクタからトリポッドブーツの他端側環状締結部の下端面Eに突き出し力を作用させることにより、トリポッドブーツをコアから安定してスムーズに脱型させる。
【選択図】 図1
Description
例えば図8(a),(b)に示すように、等速ジョイント用ブーツには、その一端側に等速ジョイント2の軸部2aに締結させることが可能な一端側環状締結部P1が設けられていると共に、その他端側には、等速ジョイント2のギヤハウジング(アウタースリーブ)2bに締結させることが可能な他端側環状締結部P3が設けられており、一端側環状締結部P1と他端側環状締結部P3との間には、等速ジョイント2の軸部2aとギヤハウジング2bとの相対的な角度変化に追従して弾性変形することが可能な環状蛇腹部P2が設けられている。
また、一端側環状締結部P1及び他端側環状締結部P3には、それぞれ、一端側締結用バンド4a及び他端側締結用バンド4bを装着させるためのバンド装着部6a,6b(図8(c),(d)参照)が設けられており、これらバンド装着部6a,6bに一端側締結用バンド4a及び他端側締結用バンド4bをそれぞれ装着して締め付けることにより、一端側環状締結部P1を等速ジョイント2の軸部2aに締結させることができると共に、他端側環状締結部P3を等速ジョイント2のギヤハウジング2bに締結させることができる。
トリポッドジョイント用ブーツを製造する方法としては、例えば特許文献1に示された製造方法を用いることができる。この方法によれば、まず一次成形工程において、一端側環状締結部P1と環状蛇腹部P2と他端側環状締結部P3とから成るブーツ本体Pm(図8(c))を溶融樹脂材料(熱可塑性樹脂)で一体成形する。次に二次成形工程において、樹脂製ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周をコア(図示しない)にセットすると共に、他端側環状締結部P3の外周を金型(図示しない)で保持した状態でランナ機構により熱可塑性樹脂を射出(注入)し、他端側環状締結部P3の内周(図8(d))に厚肉部T1とそれ以外の薄肉部T2とを一体成形する。このような成形工程により、二次成形品であるトリポッドジョイント用ブーツが完成する。
しかしながら、上述した方法で製造されたトリポッドジョイント用ブーツ(図8(d))では、一次成形品(ブーツ本体Pm)の一端側環状締結部P1は開口されているため(図8(c)、他端側環状締結部P3がセットされた(嵌め込まれた)コアからエアを吹き出しても、トリポッドジョイント用ブーツ(以下、トリポッドブーツと称する)内に送り込まれたエアは全て、開口した一端側環状締結部P1から外部に解放されてしまう。このため、コアからエアを吹き出して当該トリポッドブーツを膨張させながら同時に、かかるトリポッドブーツの一部を掴んで引き抜くといった方法を採用することができなかった。
二次成形品であるトリポッドブーツを変形させること無く脱型(離型)すると共に、更に製造方法の効率化と低価格化とを同時に実現するためには、例えば既存の突き出し機構(エジェクタ)を用いて自動的にコアからトリポッドブーツを脱型する方法が好ましい。この方法によれば、突き出し機構のエジェクタによりトリポッドブーツの他端側環状締結部P3をコアから押し出すことで、トリポッドブーツをコアから自動的に短時間に且つ簡単に脱型させることができる。
また、二次成形時に熱可塑性樹脂を射出(注入)するための構成(ランナ機構)が他端側環状締結部P3の内周に沿って所定間隔で配置されているため、これら構成を回避した位置に突き出し機構のエジェクタを位置付ける点にも考慮する必要がある。
具体的には、樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置は、一次成形された樹脂製ブーツ本体を外側から保持する割型と、ブーツ本体を内側から保持するコアと、コアと他端側環状締結部との間、或いは割型と他端側環状締結部との間、又は他端側環状締結部を挟んでコアと割型との間に形成される厚肉部成形空間及び薄肉部成形空間から成る二次成形空間に溶融樹脂材料を射出充填するランナ機構と、二次成形空間に溶融樹脂材料が充填されることにより、他端側環状締結部に、二次成形空間内の溶融樹脂材料の肉厚とブーツ本体の肉厚とが合わさって構成された肉厚の異なる部分が一体的に二次成形された樹脂製等速ジョイント用ブーツをコアから脱型する突き出し機構とを備えている。
この場合、ランナ機構には、二次成形空間の任意の1箇所ないし複数箇所に溶融樹脂材料を射出充填するための射出充填ゲートが設けられていると共に、突き出し機構には、ランナ機構の射出充填ゲートを回避した位置に複数のエジェクタが設けられている。そして、これら複数のエジェクタから樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記肉厚の異なる部分の下端面に所定の突き出し力を作用させることにより、樹脂製等速ジョイント用ブーツをコアから脱型させることができる。
このような発明において、エジェクタは、樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記下端面に均一な突き出し力を作用させるように、コアに接触しない位置であって且つ前記下端面に沿って所定間隔に設けられている。
具体的には、エジェクタは、前記肉厚の異なる部分のうち、薄肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部と薄肉部の双方に跨った部分の前記下端面に対してそれぞれ個別に突き出し力が作用するように、或いは、これらの中から2つ以上を任意に選択して組み合わされた複数の下端面に対して同時に突き出し力が作用するように、該当する下端面に沿って所定間隔で設けられている。
また、エジェクタの先端には、他端側環状締結部の前記下端面に当接して突き出し力を作用させる当接面が設けられており、少なくとも当接面は、前記下端面に対する接触面積が大きくなるような形状を有している。
この場合、エジェクタは、少なくとも当接面が、円弧形状、或いは、他端側環状締結部の前記下端面に当接する際にコアに接触しないような形状であって且つ他端側環状締結部の薄肉部の前記下端面に沿って延出した幅広形状としても良い。
また、エジェクタの先端の少なくとも当接面を、他端側環状締結部の下端面に対する接触面積が大きくなるような形状(例えば、円弧形状、幅広形状)としたことにより、前記下端面に均一な突き出し力を作用させることが可能となり、その結果、二次成形で一体化されたトリポッドブーツを変形させること無く効率的に脱型することができる。
本実施の形態は、トリポッドブーツの製造装置及び製造方法において、二次成形で一体化されたトリポッドブーツの他端側環状締結部P3を変形させること無くコア18(図1(c)及び図3(a)参照)からスムーズに脱型(離型)することができるようになっている。
なお、熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル系の熱可塑性エラストマ等の溶融樹脂材料を用いることができるが、トリポッドブーツの使用目的や使用環境などに応じて、これ以外の樹脂材料を用いても良い。
なお、ブーツ本体Pm(一端側環状締結部P1、環状蛇腹部P2、他端側環状締結部P3)の肉厚は、トリポッドブーツの使用目的や使用環境などに応じて最適な厚さ寸法に設定されるため、ここでは、その数値限定はしない。
ここで、厚肉部T1と薄肉部T2の径方向の厚みに着目すると、例えば図4(c)において、実線部分は厚肉部T1、点線部分は薄肉部T2を示しており、図中Rで示す範囲が厚肉部T1と薄肉部T2の径方向の厚み共通部分であって周方向に同一である。そして、図中W1で示す位置が厚肉部T1と薄肉部T2の径方向の厚みの境界を示している。
一方、薄肉部T2の内径は、トリポッドジョイント2の凹球状部Qを除いた外周(ギヤハウジング2bの外周)に密着するような曲率に設定されており、薄肉部T2の境界W1も上記境界領域Lに重ならないように設定されている。
なお、厚肉部T1と薄肉部T2の形状や数量、厚さ・幅・奥行き等の諸条件は、トリポッドジョイント2の外周形状に応じて適宜設計変更できるため、ここでは、その数値限定はしない。
また、図面上において、筒状凹部10は、厚肉部T1に2個ずつ設けられているが、これに限定されることは無く、例えば1個又は3個以上設けても良い。また、筒状凹部10の内部形状は、図示したような円筒形状に限定されることは無く、例えば円すい台形状、三角柱形状、四角柱形状、及び矩形状など任意の形状を選択することができる。
なお、その他の構成は、既に説明した図8のトリポッドブーツと同一であるため、同一箇所に同一符号を付すことにより、その説明を省略する。また、図2では、熱可塑性樹脂で二次成形された部分にハッチングを施し、ブーツ本体Pmの部分を白抜きにしてある。
図1(c)には、本実施の形態の製造装置の一例が示されており、かかる製造装置は、一次成形された樹脂製ブーツ本体Pmを射出成形金型12内に保持した状態において、この射出成形金型12内に形成された二次成形空間(S1,S2)に溶融樹脂材料を射出充填し、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周に肉厚の異なる部分を二次成形で一体化してトリポッドブーツを構成した後に、このトリポッドブーツを射出成形金型12から脱型(離型)するように構成されている。
具体的に説明すると、本実施の形態の製造装置は、一次成形された樹脂製ブーツ本体Pmを外側から保持する割型14a,14bと、ブーツ本体Pmを内側から保持するコア18と、コア18と他端側環状締結部P3との間に形成される二次成形空間(S1,S2)に溶融樹脂材料(例えば、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ等の熱可塑性樹脂)を射出充填するランナ機構と、二次成形空間に溶融樹脂材料が充填されることにより、他端側環状締結部に、二次成形空間内の溶融樹脂材料の肉厚とブーツ本体の肉厚とが合わさって構成された肉厚の異なる部分が一体的に二次成形されたトリポッドブーツをコア18から脱型する突き出し機構とを備えている。
割型14a,14bの内部には、一次成形品である樹脂製ブーツ本体Pmの外形に合致したブーツ本体設置空間20a,20b(図3(a)参照)が形成されており、割型14a,14bを図3(a)の状態に開いた状態でブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3をコア18に嵌め込んだ後、図1(c)の状態に閉じることにより、ブーツ本体Pmを射出成形金型12内に保持して型締めすることができる。この場合、特にブーツ本体Pmの境界領域L(他端側環状締結部P3と環状蛇腹部P2の境界領域)は、割型14a,14bとコア18との間に挟持された状態で安定して保持されるため、成形ズレの無い高精度な二次成形処理を行うことができる。
また、ブーツ本体設置空間20a,20bの内部形状は、少なくともブーツ本体Pmの境界領域L(他端側環状締結部P3と環状蛇腹部P2の境界領域)が安定して保持できれば、その他の空間は、ブーツ本体Pmの外形に合致した形状にする必要は無く、多少の隙間があっても良い。
この構成において、例えば図3(a)に示すように割型14a,14bを開いた状態で、一次成形品であるブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3をコア18に嵌め込み、その他端側環状締結部P3の下端面Eを固定型16に当て付けると、環状嵌合部18aがブーツ本体Pmの境界領域Lの環状内壁に嵌合することにより、ブーツ本体Pmをコア18に対して安定して位置決めセットすることができる。そして、この状態において、二次成形規定部18bと他端側環状締結部P3の内周との間には、肉厚の異なる部分(厚肉部T1、薄肉部T2)を二次成形するための二次成形空間(厚肉部成形空間S1及び薄肉部成形空間S2)が形成される(図1(c)参照)。
また、二次成形空間の形成領域は、図4(c)で設定したような諸条件に基づいて、厚肉部T1の奥行きW2と薄肉部T2の境界W1が他端側環状締結部P3と環状蛇腹部P2の境界領域Lに掛からないように設定されている。
なお、ゲート30を厚肉部成形空間S1に対向して位置決めし、厚肉部成形空間S1のみから或いは厚肉部成形空間S1を含む複数箇所から熱可塑性樹脂を射出するように構成しても良いが、エアー不良やウェルド不良などの発生防止を図るためには、ゲート30を薄肉部成形空間S2に対向して配置することが好ましい。
かかる事態を回避するために、本実施の形態では、例えば図4(a)に示すように、ブーツ本体Pmの境界領域Lの環状内壁に、周方向に連続した円弧状凸部32aを一次成形時に一体成形すると共に、コア18の環状嵌合部18aに、円弧状凸部32aが嵌合可能な円弧状凹部32bを周方向に連続形成し、互いに嵌合させることにより、ブーツ本体Pmの環状内壁とコア18の環状嵌合部18aとの間の密着性を高めている。
なお、これとは逆に、例えばブーツ本体Pmの境界領域Lの環状内壁に、周方向に連続した円弧状凹部を一次成形時に一体成形すると共に、コア18の環状嵌合部18aに、円弧状凹部が嵌合可能な円弧状凸部を周方向に連続形成し、互いに嵌合させても良い。
本実施の形態では、周方向に連続する凸部8aと凹部8bが、一次成形品であるブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周の高さ方向に交互に複数個設けられているため、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周と肉厚の異なる部分(厚肉部T1、薄肉部T2)との溶着面積が広くなり強固に溶着される。なお、本実施の形態では、複数個の凸部8aと凹部8bを設ける構成としているが、上述の通り溶着が強固となり得る構成であればこれに限定して解釈されるものではなく、例えば単独の突起や窪みなどを一個乃至複数個設けることも考えられ、この場合の突起の長さなども任意に設定できる。
なお、この凸部8aは、少なくとも薄肉部成形空間S2に対応するブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周に形成されていれば良い。また、凸部8aは、トリポッドブーツの使用目的や使用環境に応じて任意に設けられるものであり、その本数も適宜設計変更可能である。
例えば図4(a)に示すように、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周に対し、ゲート30の向きθ[度]を、0≦θ≦90の範囲に設定すると共に、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周とゲート30の距離をt、薄肉部成形空間S2の射出側端部の径方向距離をaとしたときに、そのゲート30の位置条件を0≦t≦2a/3とする。
これにより、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周に高温の熱可塑性樹脂が高速で摺接するように射出され、熱可塑性樹脂が薄肉部成形空間S2に充填される。
そして、このとき射出された高温の熱可塑性樹脂が、他端側環状締結部P3の内周を高速で摺接して流れ込むため、他端側環状締結部P3の内周表面に付着した一次成形用材料の不純物が押し流され、かつ該内周表面に高温・高速で流れた熱可塑性樹脂の熱を伝達して該表面を溶融させる。従って、射出された熱可塑性樹脂が、該熱可塑性樹脂の熱により溶融した他端側環状締結部P3の表面と強固に溶着し、他端側環状締結部P3の内周に肉厚の異なる部分が一体的に二次成形される。
例えば図1〜図3に示すように、突き出し機構には、上述したランナ機構のゲート30を回避した位置に複数のエジェクタ36が設けられており、これら複数のエジェクタ36からトリポッドブーツの他端側環状締結部P3の下端面Eに所定の突き出し力を作用させることにより、トリポッドブーツをコア18から安定してスムーズに脱型させることができるようになっている。なお、固定型16には、ゲート30を含めて他のランナ機構の構成(ノズル24、スプルー26、ランナ28)が配設されているため、エジェクタ36の配置では、これら各構成の配設状態を考慮する必要がある。
そこで、本実施の形態において、各エジェクタ36は、トリポッドブーツの他端側環状締結部P3の下端面Eに均一な突き出し力を作用させるように、コア18に接触しない位置であって且つ下端面Eに沿って所定間隔に設けられている。これは、例えばエジェクタ36がコア18に接触すると、その分だけ突き出し力が変化(減少)したり、接触によりエジェクタ36の向きが変わって、他端側環状締結部P3の下端面Eに不均一な突き出し力が作用してしまうといった事態を避けるためである。また、所定間隔にエジェクタ36を配置することにより、下端面E全体に亘って均一な突き出し力を作用させることができるからである。
ここで、トリポッドブーツの他端側環状締結部P3の下端面Eとは、一次成形されたブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の肉厚と二次成形空間(厚肉部成形空間S1及び薄肉部成形空間S2)に充填された熱可塑性樹脂の肉厚とを合わせた範囲の面である。具体的に説明すると、例えば厚肉部T1が二次成形された箇所では、他端側環状締結部P3における厚肉部T1の下端面T1eとブーツ本体Pmの下端面Pmeを合わせた範囲が下端面Eとなり、例えば薄肉部T2が二次成形された箇所では、他端側環状締結部P3における薄肉部T2の下端面T2eとブーツ本体Pmの下端面Pmeを合わせた範囲が下端面Eとなる(図1(b)参照)。
当接面36aの下端面Eに対する接触面積が小さいと、突き出し力の作用する箇所が集中することにより、一次成形されたブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周面と、この内周面に熱可塑性樹脂で二次成形された厚肉部T1及び薄肉部T2とが互いに剥離する場合がある。このような剥離が発生すると、他端側環状締結部P3の内周面と厚肉部T1及び薄肉部T2との間の密着力が低下し、グリース漏れを生じる畏れがある。また、突き出し力の作用する箇所が集中すると、その集中した部分に突き出し跡が形成される場合があり、かかる突き出し跡は、目につき易く、突き出し跡にバリが発生し易い。そして、このような突き出し跡は、製品の価値を下げるだけで無く、成形品であるトリポッドブーツの機能を損なう場合もある。
しかしながら、当接面36aの下端面Eに対する接触面積を大きくすれば、突き出し力の作用する箇所が分散して下端面Eに広く作用するため、上記のような剥離が発生することは無いと共に、突き出し跡が残り難くなり、上述したような各種の問題を解消させることができる。
なお、図2に示す当接位置は一例であり、トリポッドブーツの形状や大きさ、或いは材質などを考慮して、当接面36aの数を増やしたり、当接位置を変化させることができることは言うまでもない。
二次成形終了後(直後)のトリポッドブーツの他端側環状締結部P3は、その冷え状態が完全では無い(完全に固化(硬化)していない軟質状態にある)ため、エジェクタ36でトリポッドブーツの他端側環状締結部P3をコア18から押し出す際に、エジェクタ36の突き出し力が作用した部分が縦方向(エジェクタの押出方向)に圧縮され横方向に膨張することにより、その部分がコア18に圧接し、二次成形品であるトリポッドブーツがコア18から脱型(離型)し難くなってしまう場合がある。
この場合、トリポッドブーツ(特に、他端側環状締結部P3)を変形させること無く、コア18からトリポッドブーツをスムーズに脱型させるためには、例えばエジェクタ36の当接面36aを厚肉部T1全体をカバーするような大きさに設定するか、或いは例えば図3(d)に示すように、厚肉部T1に筒状凹部10を成形するための筒状凹部成形用ロッド22(図1(c)参照)をエジェクタとして併用し、この筒状凹部成形用ロッド22の一部に作用板44を配設しておけば良い。こうすると、筒状凹部成形用ロッド22を突き出す際に作用板44から突き出し力が厚肉部T1全体に均一に作用するため、厚肉部T1の変形を防止することができる。
一方、射出力σ2が作用した部分は、加熱されて軟化しつつ二次成形規定部18bに圧接され、その一部が二次成形規定部18bのシール片成形凹部34aに入り込むことにより、ブーツ本体Pmの他端側環状締結部P3の内周にシール片34(図1(a)参照)が転写される。
この後、トリポッドブーツを射出成形金型12(図1(c)参照)から脱型(離型)する場合には、上述した実施の形態と同様に、エジェクタ36により他端側環状締結部P3の下端面Eに突き出し力を作用させれば良い。
この後、トリポッドブーツを射出成形金型12(図1(c)参照)から脱型(離型)する場合には、上述した実施の形態と同様に、エジェクタ36により他端側環状締結部P3の下端面Eに突き出し力を作用させれば良い。
18 コア
30 ゲート
36 エジェクタ
P3 他端側環状締結部
Pm 一次成形品であるブーツ本体
S1 厚肉部成形空間
S2 薄肉部成形空間
Claims (12)
- 一次成形された樹脂製ブーツ本体を射出成形金型内に保持した状態において、この射出成形金型内に形成された二次成形空間に溶融樹脂材料を射出充填し、ブーツ本体の他端側環状締結部に肉厚の異なる部分を二次成形して樹脂製等速ジョイント用ブーツを構成した後に、この樹脂製等速ジョイント用ブーツを射出成形金型から脱型することが可能な製造装置であって、
この樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置は、
一次成形された樹脂製ブーツ本体を外側から保持する割型と、
ブーツ本体を内側から保持するコアと、
コアと他端側環状締結部との間、或いは割型と他端側環状締結部との間、又は他端側環状締結部を挟んでコアと割型との間に形成される厚肉部成形空間及び薄肉部成形空間から成る二次成形空間に溶融樹脂材料を射出充填するランナ機構と、
二次成形空間に溶融樹脂材料が充填されることにより、他端側環状締結部に、二次成形空間内の溶融樹脂材料の肉厚とブーツ本体の肉厚とが合わさって構成された肉厚の異なる部分が一体的に二次成形された樹脂製等速ジョイント用ブーツをコアから脱型する突き出し機構とを備え、
ランナ機構には、二次成形空間の任意の1箇所ないし複数箇所に溶融樹脂材料を射出充填するための射出充填ゲートが設けられていると共に、
突き出し機構には、ランナ機構の射出充填ゲートを回避した位置に複数のエジェクタが設けられており、これら複数のエジェクタから樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記肉厚の異なる部分の下端面に所定の突き出し力を作用させることにより、樹脂製等速ジョイント用ブーツをコアから脱型させることを特徴とする樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。 - 前記エジェクタは、樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記下端面に均一な突き出し力を作用させるように、コアに接触しない位置であって且つ前記下端面に沿って所定間隔に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。
- 前記エジェクタは、前記肉厚の異なる部分のうち、薄肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部と薄肉部の双方に跨った部分の前記下端面に対してそれぞれ個別に突き出し力が作用するように、或いは、これらの中から2つ以上を任意に選択して組み合わされた複数の下端面に対して同時に突き出し力が作用するように、該当する下端面に沿って所定間隔で設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。
- 前記エジェクタの先端には、他端側環状締結部の前記下端面に当接して突き出し力を作用させる当接面が設けられており、少なくとも当接面は、前記下端面に対する接触面積が大きくなるような形状を有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。
- 前記エジェクタは、少なくとも当接面が円弧形状を成していることを特徴とする請求項4に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。
- 前記エジェクタは、少なくとも当接面が、他端側環状締結部の前記下端面に当接する際にコアに接触しないような形状であって、且つ、他端側環状締結部の薄肉部の前記下端面に沿って延出した幅広形状を成していることを特徴とする請求項4に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造装置。
- 一次成形された樹脂製ブーツ本体を射出成形金型内に保持した状態において、この射出成形金型内に形成された二次成形空間に溶融樹脂材料を射出充填し、ブーツ本体の他端側環状締結部に肉厚の異なる部分を二次成形して樹脂製等速ジョイント用ブーツを構成した後に、この樹脂製等速ジョイント用ブーツを射出成形金型から脱型することが可能な製造方法であって、
一次成形された樹脂製ブーツ本体を割型で外側から保持する工程と、
ブーツ本体をコアで内側から保持する工程と、
コアと他端側環状締結部との間、或いは割型と他端側環状締結部との間、又は他端側環状締結部を挟んでコアと割型との間に形成される厚肉部成形空間及び薄肉部成形空間から成る二次成形空間に溶融樹脂材料をランナ機構で射出充填する工程と、
二次成形空間に溶融樹脂材料が充填されることにより、他端側環状締結部に、二次成形空間内の溶融樹脂材料の肉厚とブーツ本体の肉厚とが合わさって構成された肉厚の異なる部分が一体的に二次成形された樹脂製等速ジョイント用ブーツを突き出し機構でコアから脱型する工程とを有し、
ランナ機構には、二次成形空間の任意の1箇所ないし複数箇所に溶融樹脂材料を射出充填するための射出充填ゲートが設けられていると共に、
突き出し機構には、ランナ機構の射出充填ゲートを回避した位置に複数のエジェクタが設けられており、これら複数のエジェクタから樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記肉厚の異なる部分の下端面に所定の突き出し力を作用させることにより、樹脂製等速ジョイント用ブーツをコアから脱型させることを特徴とする樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。 - 前記エジェクタは、樹脂製等速ジョイント用ブーツの他端側環状締結部の前記下端面に均一な突き出し力を作用させるように、コアに接触しない位置であって且つ前記下端面に沿って所定間隔に設けられていることを特徴とする請求項7に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。
- 前記エジェクタは、前記肉厚の異なる部分のうち、薄肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部が成形された部分の前記下端面、厚肉部と薄肉部の双方に跨った部分の前記下端面に対してそれぞれ個別に突き出し力が作用するように、或いは、これらの中から2つ以上を任意に選択して組み合わされた複数の下端面に対して同時に突き出し力が作用するように、該当する下端面に沿って所定間隔で設けられていることを特徴とする請求項7又は8に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。
- 前記エジェクタの先端には、他端側環状締結部の前記下端面に当接して突き出し力を作用させる当接面が設けられており、少なくとも当接面は、前記下端面に対する接触面積が大きくなるような形状を有していることを特徴とする請求項7〜9のいずれか1に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。
- 前記エジェクタは、少なくとも当接面が円弧形状を成していることを特徴とする請求項10に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。
- 前記エジェクタは、少なくとも当接面が、他端側環状締結部の前記下端面に当接する際にコアに接触しないような形状であって、且つ、他端側環状締結部の薄肉部の前記下端面に沿って延出した幅広形状を成していることを特徴とする請求項10に記載の樹脂製等速ジョイント用ブーツの製造方法。
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