CN100436893C - 恒速万向接头的树脂护罩及其制造设备和制造方法 - Google Patents

恒速万向接头的树脂护罩及其制造设备和制造方法 Download PDF

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Abstract

一种制造设备和制造方法，其能够平稳地从芯取出由第二模制集成的三角护罩，而不使护罩变形，以及其制造效率优越且不贵，以及一种恒速万向接头的树脂护罩。该设备包括：分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；芯，其从内部保持护罩主体；流道机构，其将熔化的树脂材料注入/充填到在芯和另一端环形固定部分之间形成的第二模制空间中；以及弹出机构，其用于从芯取出树脂护罩，其中，在另一端环形固定部分的内周边上一体和第二模制具有不同厚度的部分。该弹出机构在避开的流道机构的门的位置中设置有多个弹出器，且弹出力从多个弹出器施加到三角护罩的另一端环形固定部分的下端面上，以从该芯稳定和平稳地取出三角护罩。

Description

恒速万向接头的树脂护罩及其制造设备和制造方法
技术领域
本发明涉及恒速万向接头的树脂护罩的制造设备和制造方法，以及恒速万向接头的树脂护罩，其保护例如用于汽车的驱动轴或者推进器轴中的恒速万向接头。
背景技术
各种类型的恒速万向接头护罩(例如，在内侧(发动机侧)上和在外侧(轮胎侧)上的恒速万向接头的护罩)接附到例如用于汽车的驱动轴或者推进器轴中的恒速万向接头，以便密封作为润滑剂的油脂和防止灰尘、水等从外部进入。
例如，如图8A和8B所示，在恒速万向接头的护罩中，可以固定到恒速万向接头2的轴部分2a的一端环形固定部分P1设置在一端，可以固定到恒速万向接头2的齿轮壳体(外部套筒)2b的另一端环形固定部分P3设置在另一端。在一端环形固定部分P1和另一端环形固定部分P3之间设置环形波纹管部分P2，其跟随恒速万向接头2的轴部分2a相对于齿轮壳体2b的角度变化可弹性变形。
环形波纹管部分P2形成为空心圆锥形，其中，多个环形山部M和环形谷部V交替地从延伸到一端环形固定部分P1的环形肩部K朝着另一端环形固定部分P3组合。通过该结构，环形波纹管部分P2以弹性可扩展/可收缩的可变形的状态维持。
此外，一端环形固定部分P1和另一端环形固定部分P3设置有带接附部分6a、6b(如图8C和8D可见)，用于接附要被固定到一端的带4a和要被固定到另一端的带4b。当要被固定到一端的带4a和要被固定到另一端的带4b接附和拉紧到带接附部分6a、6b时，一端环形固定部分P1可以固定到恒速万向接头2的轴部分2a。此外，另一端环形固定部分P3可以固定到恒速万向接头2的齿轮壳体2b。
作为恒速万向接头2，三角接头是已知的，其中，凹进球形部分Q设置在齿轮壳体2b的多个位置中(例如，等间隔的三个位置)，以便使齿轮壳体2b变薄或者变轻。在这样的情况下，恒速万向接头的护罩的另一端环形固定部分P3的内周边需要形成为具有带有不同厚度的部分(相对于凹进的周边部分Q设置的厚的部分T1，以及其它薄的部分T2)，以便匹配恒速万向接头2的齿轮壳体2b的外部周边形状(三个凹进的球形部分Q)。
作为制造恒速万向接头的护罩的方法，例如在专利文献1中描述的制造方法是有用的。根据该方法，在初步模制步骤中，首先，由一端环形固定部分P1、环形波纹管部分P2和另一端环形固定部分P3构成的护罩主体Pm(图8C)由熔化的树脂材料(热塑树脂)一体模制。接下来，在第二模制步骤中，在这样的状态下，即，由树脂形成的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边设置在芯中(没有显示)，另一端环形固定部分P3的外周边保持在模子中(没有显示)，热塑树脂通过流道机构注入，以通过另一端环形固定部分P3(图8D)来一体模制厚的部分T1和薄的部分T2。通过这些模制步骤，完成了三角接头的护罩，其是二级模制的部件。
另外，作为将吹模的部件(包括环形波纹管部分的恒速万向接头的护罩)取出芯的方法，例如，这样的方法是一般的，即，从芯吹空气来扩展护罩，同时抓住和拉出(从模子取出或者释放)护罩的一部分。
然而，在通过上述方法制造的三角接头的护罩中(图8D)，初步模制的部件(护罩主体Pm)的一端环形固定部分P1是开口的(图8C)。因此，即使当从芯吹出空气，在芯中设置(装配)另一端环形固定部分P3，供给到三角接头的护罩(此后称为三角护罩)的所有空气从开口的一端环形固定部分P1释放到外部。因此，不能使用该方法，即，从芯吹空气来扩展三角护罩，同时抓住和拉出三角护罩的一部分。
在这样的情况下，也考虑使用这样的方法，即，通过手动操作来将三角护罩拉出芯，但是需要劳力和时间，且人事费用也积累了。因此，三角护罩的制造效率下降，且制造成本上升。当要通过手动操作将三角护罩用力拉出芯时，三角护罩有时会变形。
为了取出(释放)三角护罩，该三角护罩是从模子的第二模制部件，以及进一步同时实现提高效率和降低制造方法的成本，例如，这样的方法是优选的，其中，使用现有的弹出机构，且从芯自动取出三角护罩。根据该方法，当三角护罩的另一端环形固定部分P3通过弹出器从芯挤出时，该三角护罩可以在短时间内自动地和容易地从芯取出。
然而，在三角护罩的制造方法中，在第二模制以后(紧接着以后)，三角护罩的另一端环形固定部分P3的冷却的状态没有完成(处于软的状态中，其中，该部分没有完全固化(硬化))。因此，当护罩的另一端环形固定部分P3通过弹出器挤出芯时，弹出器的挤出力作用的一部分在垂直方向上压缩(弹出器的挤出方向)，以在侧向上扩展，该部分压焊到芯，且在一些情况下，为第二模制的部件的三角护罩不容易从芯取出(释放)。当在这样的状态下用力从芯取出三角护罩时，压焊到芯的该部分变形。在这样的情况下，为了从芯顺利取出三角护罩而使三角护罩变形(尤其是另一端环形固定部分P3)，需要考虑弹出器相对于另一端环形固定部分P3的位置，以及弹出器邻接在另一端环形固定部分P3上的邻接面的形状。
此外，由于在第二模制时用于注入热塑树脂的结构(流道机构)以沿着另一端环形固定部分P3的内周边的预定间隔设置，所以需要考虑将弹出器定位在避开该结构的位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备和制造方法，以及恒速万向接头的树脂护罩，其制造效率优越且不贵，其中，由树脂形成且在第二模制中集成的恒速万向接头的护罩(三角护罩)可以平稳地从芯取出，而没有变形。
为了实现该目的，根据本发明，设置了一种制造设备和制造方法，其中，初步模制且由树脂形成的护罩主体保持在注模中，熔化的树脂材料在该状态下在形成在注模中的第二模制空间中注入/充填，具有不同厚度的部分第二次模制在护罩主体的另一端环形固定部分上，以构成由树脂形成的恒速万向接头的护罩，以及此后，该由树脂形成的恒速万向接头的护罩可以从注模中取出。
具体的，由树脂形成的恒速万向接头的护罩的制造设备包括：分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；芯，其从内部保持护罩主体；流道机构，其将熔化的树脂材料注入/充填到在芯和另一端环形固定部分之间、在分隔的模子和另一端环形固定部分之间，或者通过另一端环形固定部分在芯和分隔的模子之间形成的由厚的部分模制空间和薄的部分模制空间构成的第二模制空间中；弹出机构，其用于从芯取出恒速万向接头的树脂护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在另一端环形固定部分上一体和第二次模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度组合构成的具有不同厚度的部分。
在这样的情况下，用于将熔化的树脂材料注入/充填到第二模制空间的可选择的一个或者多个位置上的注入/充填门设置在流道机构中，且多个弹出器在避开流道机构的注入/充填门的位置中设置在弹出机构中。而且，当预定的弹出力从多个弹出器施加到恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分中的具有不同厚度的部分的下端面上时，恒速万向接头的树脂护罩可以从该芯取出。
在本发明中，弹出器在不接触芯的位置中沿着下端面以预定的间隔设置，以便均匀的弹出力施加在恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分的下端面上。
具体的，弹出器沿着下端面设置，以便单独地施加弹出力到模制薄的部分的部分的下端面、模制厚的部分的部分的下端面，以及延伸过具有不同厚度的部分中的厚的部分和薄的部分的部分的下端面上，或者同时将弹出力施加到从这些下端面选择和可选择地组合的两个或者多个下端面上。
而且，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
在这样的情况下，至少该弹出器的邻接面可以具有圆形形状或者宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
根据本发明，多个弹出机构(弹出器)设置在避开流道机构的位置中，来自弹出器的弹出力施加在通过第二模制集成的三角护罩的下端面上，因此，该三角护罩可以以好的效率从芯平稳地取出。
而且，至少该弹出器的顶端的邻接面形成为这样的形状(例如，圆形形状、宽的形状)，使得相对于另一端环形固定部分的下端面的接触面积增加。因此，均匀的弹出力可以施加在下端面上。因此，通过第二模制集成的三角护罩可以有效地从模子中取出，而不变形。
在本发明中，还提供了一种由上述的制造设备制造的恒速万向接头的树脂护罩，其中，可以固定到恒速万向接头的轴部分的一端环形固定部分设置在一端，可以固定到恒速万向接头的齿轮壳体且具有带有不同厚度的部分的另一端环形固定部分设置在另一端上，以及在一端环形固定部分和另一端环形固定部分之间设置环形波纹管部分，其跟随恒速万向接头的轴部分和齿轮壳体之间的相对角度变化可弹性变形。
而且，在本发明中，设置有恒速万向接头的树脂护罩，其包括具有不同厚度的部分，其通过初步模制的树脂护罩主体的另一端环形固定部分上的注模形成，其中，当注制时，护罩主体通过芯从内部保持在另一端环形固定部分附近，以及在完成注制以后，通过弹出力将该护罩主体从该芯取出，该弹出力施加在通过在另一端环形固定部分的内周边侧和/或外周边侧处注模来模制的具有不同厚度的部分的下端面上。
在这样的情况下，当注制时，护罩主体通过芯从内部保持在另一端环形固定部分附近，以及在完成注制以后，通过弹出力将该护罩主体从该芯取出，该弹出力施加在通过在另一端环形固定部分的内周边侧和外周边侧的任一个或者两个处注模来模制的具有不同厚度的部分的至少一侧处的下端面上。
附图说明
图1A是示出了根据本发明的实施例的恒速万向接头的树脂护罩的结构的截面图；
图1B是沿着图1A的b-b线的截面图；
图1C示出了刚好在熔化的树脂材料在初步模制的树脂护罩主体保持在注模中的状态下注入/充填到第二模制空间中以前的状态的截面图；
图2A是示出了弹出器相对于恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置，以及示出了具有圆形邻接面的弹出器邻接厚的部分和薄的部分的图；
图2B是示出了弹出器相对于恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置，以及示出了具有宽的邻接面的弹出器邻接厚的部分和薄的部分的图；
图2C是示出了弹出器相对于恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置，以及示出了具有圆形邻接面的弹出器邻接薄的部分的图；
图2D是示出了弹出器相对于恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置，以及示出了具有宽的邻接面的弹出器邻接薄的部分的图；
图3A是示出了在第二模制以后将恒速万向接头的树脂护罩从注模取出的截面图；
图3B是示出了当通过弹出器将弹出力施加在厚的部分上时在厚的部分中产生内部力的状态的图；
图3C是示出了当在图3B的状态下从模子用力取出护罩时厚的部分的密封件变形的状态的图；
图3D是示出了将用于模制圆柱形凹进部分的杆作为弹出器的组合使用，以便减小三角护罩的重量或者防止弯曲的例子图；
图4A是示出了注模中的第二模制空间(在芯和另一端环形固定部分之间)的部分结构的截面图；
图4B是图4A的第二模制空间的放大的截面图；
图4C是用于限定第二次模制的厚的和薄的部分之间模制位置关系的截面图；
图5A是示出了的一种设备结构的部分截面图，其中，第二模制空间形成在护罩主体的另一端环形固定部分的外周边中(在分隔的模子和另一端环形固定部分之间)；
图5B是图5A的第二模制空间的放大的截面图；
图5C是示出了的该设备结构的修改的部分截面图，其中，第二模制空间形成在护罩主体的另一端环形固定部分的外周边中；
图6A是示出了的一种设备结构的部分截面图，其中，第二模制空间形成在护罩主体的另一端环形固定部分的内/外周边中(在芯和通过另一端环形固定部分分隔的模子之间)；
图6B是图6A的第二模制空间的放大的截面图；
图7A是示出了弹出器相对于由图5A到5C的设备结构模制的恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置的图；
图7B是示出了弹出器相对于由图6A和6B的设备结构模制的恒速万向接头的树脂护罩(另一端环形固定部分)的下端面的邻接位置的图；
图8A是接附到三角护罩的恒速万向接头的树脂护罩的截面图；
图8B是沿着图8A的线b-b的截面图；
图8C是作为初步模制的部件的护罩主体的截面图；以及
图8D是通过第二模制集成的恒速万向接头的树脂护罩(三角护罩)的截面图。
具体实施方式
参考附图描述本发明的恒速万向接头的树脂护罩的制造设备和方法。需要注意，在下面的描述中，上面参考图8A和8B描述的三角接头的护罩(此后称为三角护罩)将显示为恒速万向接头的树脂护罩的实施例。
在本实施例中，在三角护罩的制造设备和方法中，通过第二模制集成的三角护罩的另一端环形固定部分P3可以从芯18(如图1C和3A可见)平稳地取出(释放)而不变形。
如图1A和1B所示，为了构造本实施例的三角护罩，护罩主体Pm(如图8C可见)在现有的初步模制步骤中通过熔化的树脂材料(热塑树脂)一体模制。此后，在第二模制步骤中，匹配三角接头2(如图8A可见)的外周边形状(三个凹进球形部分Q)且具有不同的厚度(包括面向各个凹进球形部分Q设置的厚的部分T1和其它薄的部分T2的部分)的部分由热塑树脂一体模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边。
需要注意，诸如基于聚酯的薄的部分弹性体的熔化的树脂材料作为热塑树脂是有用的，以及另一种树脂材料还可以根据三角护罩的使用目的或者环境使用。
沿着周边方向具有不同高度的凸出部分8a和凹进部分8b在垂直方向上交替形成在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边中，该护罩主体Pm是初步模制的部件。这可以提高附着到通过第二模制集成且具有不同厚度的三角护罩的部分(通过将护罩主体Pm的厚度与厚的部分T1和薄的部分T2的厚度组合构成的部分)。也就是，护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边稳固地和紧密地接附到具有不同厚度(厚的部分T1、薄的部分T2)的部分，且与该部分集成。
需要注意，护罩主体Pm(一端环形固定部分P1、环形波纹管部分P2、另一端环形固定部分P3)的厚度根据三角护罩的使用目的或者环境来设置为优化的厚度，因此，数值不限于此。
而且，通过根据三角接头2(如图8A可见)的齿轮壳体2b的外周边形状的可选位置中的可选组合构成具有不同厚度(厚的部分T1、薄的部分T2)的部分，其在三角护罩的另一端环形固定部分P3的内周边中第二模制。在本发明中，厚的部分T1和薄的部分T2沿着周边方向(如图1B可见)以相等的间隔交替地和连续地模制。
这里，当注意到厚的部分T1和薄的部分T2在直径方向上的厚度时，例如在图4C中，实线部分示出了厚的部分T1，虚线部分示出了薄的部分T2，由R显示的范围是在直径方向上的厚的和薄的部分T1、T2的厚度共同部分，该共同部分在圆周方向上具有相等的厚度。而且，由W1显示的位置表示厚的和薄的部分T1、T2之间的在直径方向上的厚度的边界。
厚的部分T1在内径方向上从薄的部分T2以凸起球形形状突出，以附着和装配到三角接头2的凹进球形部分Q(如图8A和8B可见)。在这样的情况下，厚的部分T1的深度(厚的部分T1在环形波纹管部分P2附近的边缘)设置为不重叠在三角护罩的另一端环形固定部分P3和环形波纹管部分P2之间的边界区域L上。具体的，厚的部分T1的深度限定在从边界区域L的内壁邻近另一端环形固定部分P3的位置W2。
另一方面，薄的部分T2的内径设置为以这样的方式弯曲，即，薄的部分紧密附着到三角接头2的外周边(齿轮壳体2b的外周边)，不包括凹进球形部分Q，薄的部分T2的边界W1设置为不重叠在边界区域L上。
当厚的部分T1的深度W2和薄的部分T2的边界W1以这样的方式设置为不阻隔另一端环形固定部分P3和环形固定部分P2之间的边界区域L时，可以防止产生由应力产生的围绕边界区域L的内表面的裂缝。
需要注意，诸如厚的和薄的部分T1、T2的形状、数量、厚度、宽度和深度之类的条件可以根据三角接头2的外周边形状来合适地设计/改变，从而数值不限于此。
如图1B、2A到2D和4C所示，以沿着三角护罩的轴线方向相互平行地设置的两个圆柱形凹进部分10在每个厚的部分T1中模制。通过这些圆柱形的凹进部分10，当熔化的树脂材料(热塑树脂)在第二模制时间流过厚的部分模制空间S1(如图1C可见)时，显著地减少了湍流，且防止出现熔化缺陷或者空气夹带。
而且，在附图中，两个圆柱形的凹进部分10设置在每个厚的部分T1中，但是凹进部分的数量不限制，例如，还可以设置一个或者三个或者多个凹进部分。而且，圆柱形的凹进部分10的内部形状不限于所示的圆柱形，可以选择诸如圆锥形、三角杆形、正方形杆形以及矩形之类的可选择的形状。
需要注意，其它结构与上述参考图8A描述的三角护罩的结构相同，相同的部分由相同的标号表示，且省略了描述。进一步在图2A到2D中，热塑树脂的第二模制部分由阴影线表示，护罩主体Pm由轮廓显示。
接下来描述上述三角护罩的制造设备和方法。
图1C示出了本实施例的制造设备的一个例子。在制造设备的结构中，在由树脂形成的初步模制的护罩主体Pm保持在注模12中的状态下，熔化的树脂材料注入/充填到形成在注模12中的第二模制空间(S1、S2)中。具有不同厚度的部分与护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边集成，以构造三角护罩。此后，三角护罩从注模12取出(从模子释放)。
具体的，本实施例的制造设备包括：分隔的模子14a、14b，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体Pm；芯18，其从内部保持护罩主体Pm；流道机构，其将熔化的树脂材料(例如，诸如基于聚酯的热塑弹性体之类的热塑树脂)注入/充填到在芯18和另一端环形固定部分P3之间形成的第二模制空间S1、S2中；以及弹出机构，其用于从芯18取出三角护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在另一端环形固定部分上一体和第二模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度组合构成的具有不同厚度的部分。
在用于本实施例的制造设备中的注模12中，分隔的模子14a、14b构造为在箭头H方向上在固定的模子16上可滑动，且芯18固定到固定的模子16。
在分隔的模子14a、14b内，护罩主体设置空间20a、20b(如图3A可见)形成为匹配为初步模制部件的树脂护罩主体Pm的外部形状。在分隔的模子14a、14b如图3A中所示的开启的状态下将护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3装配到芯18中以后，模子关闭，且护罩主体Pm可以保持和夹紧在注模12中。在这样的情况下，特别由于护罩主体Pm的边界区域L(另一端环形固定部分P3和环形波纹管部分P2之间的边界区域)稳定地保持在分隔的模子14a、14b和芯18之间，可以以高精度进行第二模制过程，而不需要任何模制移动。
还需要注意，即使通过使用这样的过程，即，初步模制的部件的树脂护罩主体Pm预先插入和保持在护罩主体设置空间20a、20b中，且其后芯18装配和夹紧到另一端环形固定部分P3，也可以获得类似于上述效果的效果。
而且，在护罩主体设置空间20a的内部形状中，当至少护罩主体Pm的边界区域L(在另一端环形固定部分P3和环形波纹管部分P2之间的边界区域)可以稳定地保持，其它空间的形状不是必须匹配护罩主体Pm的外部形状，且还可以有小的间隙。
芯18的外周边设置有：环形装配部分18a，其装配到护罩主体Pm的边界区域L(在另一端环形固定部分P3和环形波纹管部分P2之间的边界区域)的环形内壁中；以及第二模制限定部分18b，其在另一端环形固定部分P3的内周边上限定具有不同厚度(厚的部分T1、薄的部分T2)的第二模制的部分的范围。
在该结构中，例如，在分隔的模子14a、14b如图3A所示地打开的状态下，为初步模制的部件的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3装配到芯18，允许另一端环形固定部分P3的下端面E邻接在固定的模子16上。然后，环形装配部分18a装配到护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁中，因此，护罩主体Pm可以相对于芯18稳定地定位/设置。而且，在该状态下，用于第二模制具有不同厚度的部分(厚的部分T1、薄的部分T2)的第二模制空间(厚的部分模制空间S1和薄的部分模制空间S2)在第二模制限定部分18b和另一端环形固定部分P3的内周边之间形成(如图1C可见)。
在这样的情况下，由厚的部分模制空间S1和薄的部分模制空间S2构成的第二模制空间可以根据三角护罩要接附到的三角接头2的外部形状可选择地设置。在本实施例中，如图8A和8B所示的例子中，三角接头2呈现为其中三个凹进的球形部分Q等间隔地设置在齿轮壳体2b的外周边上。因此，为了匹配三角接头，第二模制空间形成为，其中三个厚的部分模制空间S1等间隔地形成，以及薄的部分模制空间S2设置在厚的部分模制空间之间。
而且，形成第二模制空间的区域基于在图4中显示的各种条件以这样的方式设置，即，厚的部分T1的深度W2和薄的部分T2的边界W1不与另一端环形固定部分P3和环形波纹管部分P2之间的边界区域L重叠。
此外，为了在厚的部分T1中模制一个或者两个圆柱形凹进部分10，用于模制该圆柱形凹进部分的杆22(如图1C可见)可以从固定的模子16朝着厚的部分模制空间S1设置。在这样的情况下，当在结束第二模制以后，用于模制该圆柱形凹进部分的杆22拉出充满热塑树脂的厚的部分模制空间S1时，可以一体模制包括该圆柱形凹进部分10的厚的部分T1。
另外，固定的模子16设置有流道机构，用于将热塑树脂注入/充填到上述第二模制空间(如图1C可见)。该流道机构从结合到注模机(没有显示)的喷嘴24的浇口26与注入/充填门(此后称为门)30连通。而且，门30定位成面向在芯18和另一端环形固定部分P3之间形成的第二模制空间(薄的部分模制空间S2)。例如，如图2A到2D中所示，每个门30定位在设置在厚的部分模制空间S1之间的薄的部分模制空间S2的大致中间，这些厚的部分模制空间S1等间隔地设置在三个位置中。需要注意，在图2A到2D中，三个门30等间隔地设置，但是如果必要，门30的位置可以移动，或者门30的数量也可以增加。而且，每个厚的部分模制空间S1也可以设置有门30。
根据该流道机构，通过注模机增塑的熔化的树脂材料从门30朝着薄的部分模制空间S2的内部以这样的状态高速注入，即，高温维持在260℃或者更高。此时，由于从门30延伸到厚的部分模制空间S1的薄的部分模制空间S2实现窄的流道的功能，所以从门30注入的熔化的树脂材料(热塑树脂)立即以高速供给到厚的部分模制空间S1，同时维持高温。因此，可以消除空气或者焊接缺陷或者类似物的缺陷。
需要注意，门30可以面向厚的部分模制空间S1以这样的方式定位，即，热塑树脂只从厚的部分模制空间S1或者从包括厚的部分模制空间S1的多个位置注入。然而，为了防止出现空气或者焊接缺陷，门30最好设置为面向薄的部分模制空间S2。
当高温热塑树脂从门30高速注入薄的部分模制空间S2时，特别是当护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁和圆柱形凹进部分10的环形装配部分18a之间的附着不充分时，热塑树脂有时在其间泄漏。
为了避免这样的情况，在本实施例中，例如，如图4A所示，在初步模制时，在周边方向上连续的环形凸起部分32a与护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁一体模制。而且，能够装配到环形凸起部分32a的环形凹进部分32b在周边方向上连续地形成在芯18的环形装配部分18a中。当环形凸起部分装配到环形凹进部分中时，护罩主体Pm的环形内壁和芯18的环形装配部分18a之间的附着增强。
需要注意，相反地，在初步模制时，在周边方向上连续的环形凹进部分与护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁一体模制。而且，能够与环形凹进部分接合的环形凸起部分在周边方向上连续地形成在芯18的环形装配部分18a中，以及环形凹进和凸起部分也可以相互接合。
而且，为了增强三角护罩的另一端环形固定部分P3的内周边相对于三角接头2的齿轮壳体2b的附着(如图8A和8B可见)，在周边方向上连续的一个或者多个密封件34最好在第二模制时在具有不同厚度的部分(厚的部分T1、薄的部分T2)的内周边中一体模制。当密封件34第二模制时，匹配密封件34的形状的密封件模制凹进部分34a(如图4可见)可以预先设置在芯18的第二模制限定部分18b。根据该密封件34，增强了三角护罩的另一端环形固定部分P3的内周边相对于三角接头2的齿轮壳体2b的附着，以及这可以防止油脂从齿轮壳体2b泄漏到外部，或者灰尘或者类似物从外部侵入齿轮壳体2b。
此外，当至少一个或者多个凸起部分8a和凹进部分8b在初步模制时同时形成在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边中时，在第二模制时巩固了熔合到具有不同厚度的部分(厚的部分T1、薄的部分T2)。
在本实施例中，在周边方向上连续的多个凸起部分8a和凹进部分8b在为初步模制部件的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边的高度方向上交替地设置。因此，护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边和具有不同厚度的部分(厚的部分T1、薄的部分T2)之间的熔合区域增大，内周边牢固地熔合到该部分。需要注意，在本实施例中，设置多个凸起部分8a和凹进部分8b，但是本发明不以限制的方式解释为该结构，只要如上所述地加固熔合。例如，还可以设置一个或者多个突出物或者凹口，在这样的情况下，突出物或者类似物的长度可以可选择地设置。
尤其是当凸起部分8a形成在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边上时，凸起部分8a也用作堰，允许从流道机构的门30注入薄的部分模制空间S2的热塑树脂均匀地流入厚的部分模制空间S1。也就是，当凸起部分8a形成为堰时，注入薄的部分模制空间S2的高速/高温的热塑树脂首先沿着门30和凸起部分8a之间的流动空间(在凸起部分8a上的空间)朝着厚的部分模制空间S1流动，随后流入凸起部分8a下面的流动空间，以及在该流动空间以后流动。而且，已经沿着各个流动空间流动的热塑树脂同时到达厚的部分模制空间S1。在这样的情况下，凸起部分8a的高度/长度最好以这样的方式调节，即，已经流入多个流动空间的热塑树脂同时到达厚的部分模制空间S1。
需要注意，凸起部分8a可以形成在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边上，面向至少薄的部分模制空间S2。凸起部分8a根据三角护罩是使用目的或者环境可选择地设置，且护罩的数量可以合适地设计/改变。
而且，当热塑树脂注入到第二模制空间(薄的部分模制空间S2)的条件如下设置时，为初步模制部件的护罩主体Pm和为第二模制部件的三角护罩的具有不同的厚度的部分之间的熔合进一步加固。
例如，如图4A所示，门30的方向θ[度数]设置在相对于护罩主体Pm的另一端环形固定部分 3的内周边为0≤θ≤90的范围内。而且，假设护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边和门30之间的距离为t，且薄的部分模制空间S2的注入侧上的端部部分的距离在直径方向上为a，门30的位置条件设置为0≤t≤2a/3。
因此，在高温下的热塑树脂以这样的方式高速注入，即，树脂达到与护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边滑动接触，且热塑树脂充填到薄的部分模制空间S2。
而且，此时，高温下注入的热塑树脂与另一端环形固定部分P3的内周边滑动接触地高速流动。因此，附属到另一端环形固定部分P3的内周边表面的用于初步模制的材料的杂质被推出，以高温/高速流动到内周边表面上的热塑树脂的热量被传送，以熔化该表面。因此，注入的热塑树脂牢固地熔合到通过热塑树脂的热量熔化的另一端环形固定部分P3的表面，以及具有不同厚度的部分一体且第二模制在另一端环形固定部分P3的内周边上。
此外，在本实施例中，该部分第二模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边上(在芯18和另一端环形固定部分P3之间)。然而，通过第二模制在另一端环形固定部分P3的外周边上(在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间、通过另一端环形固定部分P3在芯18和分隔的模子14a、14b之间)，可以实现同样的目的。例如，在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间的第二模制中，在护罩主体Pm的初步模制时，另一端环形固定部分P3预先模制成面向三角护罩的内表面形(在周边方向上的凹进/凸起形式)，且该初步模制的护罩主体Pm设置在模子中。而且，包括匹配以凹进/凸起方式形成的另一端环形固定部分P3的内表面形状的凹进/凸起外表面形状的芯18插入另一端环形固定部分P3，且第二模制空间形成在另一端环形固定部分P3的外周边和模子内表面之间，以夹紧模子。此后，当热塑树脂注入第二模制空间时，包括完全圆形的外周边形状和具有不同厚度的内周边表面的另一端环形固定部分P3一体模制。在这样的情形下，注入通过门30的注入条件之类的条件可以以与上述实施例相同的方式设置。根据制造方法，第二模制的熔合部分在护罩主体Pm的外部。因此，如果引起熔合缺陷，不必担心油脂泄漏在三角护罩中。需要注意，用于在另一端环形固定部分P3的外周边上(在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间、通过另一端环形固定部分P3在芯18和分隔的模子14a、14b之间)第二模制的具体的设备和方法将在后面描述(如图5A到5C、6A和6B、7A和7B可见)。
而且，用于在第二模制时增强护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁和芯18的环形装配部分18a之间的附着的方法不限于在图4A中所示的结构。例如，如图4B所示，在初步模制时，护罩主体Pm的边界区域L向内超过薄的部分模制空间S2突出/模制，相应的部分保持在分隔的模制14a、14b和芯18之间。当热塑树脂在这样的状态下高温/高速注入薄的部分模制空间S2中时，注入力σ1施加的部分Pk(护罩主体Pm的突出部分附近的部分)试图在箭头Ad的方向上膨胀。然而，芯18和分隔的模制14a、14b存在在方向Ad上，形成了所谓的死端。此时，护罩主体Pm的突出部分附近的部分Pk维持在芯18和分隔的模子14a、14b之间的伸展的状态(按压状态)。因此，在第二模制时的护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁和芯18的环形装配部分18a之间的附着增强了，且产生了所谓的自我密封的效果。
如上所述，弹出机构设置在本实施例的制造设备中，以便平稳地从模子取出(释放)通过各个模制步骤(初步和第二模制步骤)完成的三角护罩，而不使护罩变形。
例如，如图1A到1C、2A到2D、3A到3D所示，弹出机构在避开上述流道机构的门30的位置处设置有多个弹出器36。当预定的弹出力从这些弹出器36施加到三角护罩的另一端环形固定部分P3的下端面E上时，三角护罩可以稳定地和平稳地从芯18取出。需要注意，固定的模子16设置有另一个包括门30(喷嘴24、浇口26、流道28)的流道机构结构。因此，为了设置弹出器36，需要考虑这些结构的布置状态。
每个弹出器36构造为通过形成在固定的模子16中的通孔38自由地在固定的模子16上突出/向后伸出。为了实现该结构，弹出器36的基部端通过活塞杆40连接到致动器42。需要注意，例如，现有的液压缸或者类似物可用作致动器42。当致动器42工作为往复/移动活塞杆40时，弹出器36可以相对于固定的模子16突出或者向后伸出。
为了从芯18取出三角护罩，在分隔的模子14a、14b如所示地打开的状态下，例如，如图3A所示，弹出器36在箭头方向上弹出，且弹出力施加到三角护罩的另一端环形固定部分P3的下端面E上。在这样的情况下，在第二模制结束以后，三角护罩由芯18以约束的状态维持，因此各个弹出器36的排列不平衡。当施加不均匀的弹出力时，三角护罩有时变形或者破裂。
然而，在本实施例中，各个弹出器36以预定的间隔沿着下端面E在不接触芯18的位置中设置，以便均匀的弹出力施加到三角护罩的另一端环形固定部分P3的下端面E上。这避免了这样的情况，即，例如弹出器36接触芯18，因此弹出力改变(减小)，弹出器36由于接触改变其方向，以及非均匀的弹出力施加到另一端环形固定部分P3的下端面E上。当弹出器36以预定的间隔设置时，均匀的弹出力可以施加到整个下端面E上。
这里，三角护罩的另一端环形固定部分P3的下端面E是在通过将初步模制的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的厚度与充填到第二模制空间(厚的部分模制空间S1和薄的部分模制空间S2)中的热塑树脂的厚度组合来获得的范围中的表面。具体的，例如，在厚的部分T1第二模制的部分中，通过将在另一端环形固定部分P3的厚的部分T1的下端面T1e与护罩主体Pm的下端面Pme组合获得的范围构成下端面E。例如，在薄的部分T2第二模制的部分中，通过将在另一端环形固定部分P3的薄的部分T2的下端面T2e与护罩主体Pm的下端面Pme组合获得的范围构成下端面E(如图1B可见)。
每个弹出器36具有从其基部端(连接到活塞杆40的端部部分)到其顶端的相同的形状(相同的截面形状)。邻接在另一端环形固定部分P3的下端面E上来施加弹出力的邻接面36a设置在各个弹出器36的顶端上。至少邻接面36a具有这样的形状，即，相对于下端面E的接触区域增加。
当邻接面36a相对于下端面E的接触面积小时，弹出力作用在集中的部分上，且初步模制的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边表面有时从由热塑树脂在内周边表面上第二模制的厚的和薄的部分T1、T2脱落。当出现该脱落时，另一端环形固定部分P3的内周边表面与厚度和薄的部分T1、T2之间的附着力下降，油脂有时候泄漏。通过弹出力施加的部分的集中，弹出痕迹有时形成在集中的部分上，弹出痕迹是显著的，且在弹出痕迹中容易产生毛刺。而且，弹出痕迹不但降低了产品的价值，而且损害了作为模制部件的三角护罩的功能。
然而，当相对于邻接面36a的下端面E的接触区域增大时，弹出力施加的部分分散，且力广泛地作用在下端面E上。因此，不出现脱落。另外，弹出痕迹也不容易留下，可以避免上述问题。
作为产生效果的弹出器36a的形状，例如，可以应用诸如圆形、半圆形和弓形之类的圆形形状(如图2A和2C可见)，或者宽的形状，当邻接在另一端环形固定部分P3的下端面E上时，其不接触芯18，且其沿着另一端环形固定部分P3的薄的部分T2的下端面E延伸(如图2B和2D可见)。需要注意，注意力需要集中，以便使得圆形邻接面36a到达邻接位置，在每个弹出器36弹出时，该邻接位置不接触芯18。在这样的情况下，例如，如图2A和2C所示，每个弹出器36的布置或者方向可以以这样的方式调节，即，每个邻接面36a的最内周边匹配薄的部分T2的内周边，或者在薄的部分的内周边前定位。需要注意，当邻接面36a(弹出器36)的形状如上所述地改变时，通孔38设计为比邻接面36a(弹出器36)的外部形状更宽，以及基本上匹配该外部形状。
考虑上述条件，弹出器36最好以预定的间隔沿着相应的下端面E以这样的方式设置，即，弹出力单独地作用在薄的部分T2、厚的部分T1和在另一端环形固定部分P3的内周边上具有不同厚度的第二模制的部分之间延伸过厚的和薄的部分T1、T2的部分的下端面E上，或者弹出力同时作用在由可选择地从上述下端面选择的两个或者多个下端面活动的多个下端面E上。
弹出器36相对于下端面E的邻接位置的具体例子在图2A到2D中显示。在图2A的例子中，具有诸如圆形、半圆形和弓形形状之类的圆形的邻接面36a构造为将弹出力施加到延伸过厚的和薄的部分T1、T2的部分(在厚的部分T1的相对侧上，以及在薄的部分T2附近的部分)的下端面E上。在图2B的例子中，构造具有宽的形状的每个邻接面36a，以将弹出力施加到延伸过厚的和薄的部分T1、T2的部分(在厚的部分T1的相对侧上，以及在薄的部分T2附近的部分)的下端面E上，当邻接在另一端环形固定部分P3的下端面E上时，该邻接面36a不接触芯18，且其沿着另一端环形固定部分P3的薄的部分T2的下端面E延伸。此外，如图2C和2D所示，每个邻接面36a还可以构造为定位在每个薄的部分T2的一个部分中。
需要注意，在图2A到2D中显示的邻接位置只显示了例子。不必说，考虑三角护罩的形状、尺寸、材料等，邻接面36a的数量可以增加，或者邻接位置可以改变。
需要注意，由于邻接位置的问题，当邻接面36a只定位在厚的部分T1中，例如如图3B所示，需要考虑下面的方面。
在第二模制结束以后(紧接着以后)三角护罩的另一端环形固定部分P 3的冷却的状态不完全(处于软的状态，其中，该部分没有完全固化(硬化))。因此，当三角护罩的另一端环形固定部分P3从芯19弹出时，弹出器36的弹出力施加的部分在垂直方向(弹出器的弹出方向)上压缩，且在侧向上膨胀。该部分压焊到芯18，为第二模制部件的三角护罩不容易从芯18取出(释放)。
当在这样的状态下用力从芯18取出三角护罩时，压焊到芯18的部分(例如，密封件34)有时变形(如图3C可见)。图3C示出了在模子释放方向相反的方向上变形的密封件34。当密封件34以这样的方式变形时，油脂容易泄漏到外部。
在这样的情况下，为了从芯18平稳地取出三角护罩而不使三角护罩(尤其是另一端环形固定部分)变形，例如，弹出器36的邻接面36a设置为这样的尺寸，即，覆盖整个厚的部分T1。或者，例如，如图3D所示，用于在厚的部分T1上模制圆柱形凹进部分10的杆22(如图1C可见)也用作弹出器，以及操作板44还可以设置在用于模制圆柱形凹进部分的杆22的一部分中。于是，当用于模制圆柱形凹进部分的杆22弹出时，弹出力从操作板44均匀地施加在整个厚的部分T1上，且可以防止厚的部分T1变形。
需要注意，在上述实施例中，已经详细地描述了在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边上(在芯18和另一端环形固定部分P3之间)的第二模制。用于在另一端环形固定部分P3的内/外周边上(在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间，通过另一端环形固定部分P3在芯18和分隔的模子14a、14b之间)的第二模制的具体的设备和方法将在下面详细地描述。
图5A和5B示出了用于在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的外周边上(在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间)的第二模制的设备结构。在该设备结构中，另一端环形固定部分P3具有例如大致直的圆柱形形状。在这样的情况下，另一端环形固定部分P3定位成以这样的状态离开芯18的第二模制限定部分18b，即，护罩主体Pm设置在芯18和分隔的模子14a、14b之间。此外，流道机构的门30定位成面向形成在隔开的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3(另一端环形固定部分P3的外周边)之间的第二模制空间。需要注意，附图示出了薄的部分模制空间S2作为一个例子。由于厚的部分模制空间S1(如图1C可见)也类似于薄的部分模制空间，所以其描述省略。
当热塑树脂在这样的状态下从门30以高温/高速注入第二模制空间S1、S2时，加热另一端环形固定部分P3以软化，且同时朝着芯18的第二模制限定部分18b按压。具体的，注入力σ1施加到的部分(护罩主体Pm的突出部分附近的部分)Pk在箭头Ad的方向上膨胀，且同时由第二模制限定部分18b按压。此时，突出部分附近的部分Pk维持相对于在芯18和分隔的模子14a、14b之间的边界区域L的伸展的状态(按压芯和分隔的模子的状态)。因此，在第二模制时的护罩主体Pm的边界区域L的环形内壁和芯18的环形装配部分18a之间，或者护罩主体Pm的边界区域L的环形外壁和分隔的模子14a、14b之间的附着增强了，且产生了所谓的自我密封的效果。
另一方面，加热注入力σ2施加到的部分来软化，压焊到第二模制限定部分18b，且部分进入第二模制限定部分18b的密封件模制凹进部分34a，以将密封件34(如图1A可见)转移到护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边。
而且，当热塑树脂充填到第二模制空间S1、S2结束时，例如，如图7A所示，厚的和薄的部分T1、T2由热塑树脂一体模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的外周边上，以完成三角护罩。需要注意，在附图中，热塑树脂的第二模制部分由阴影线表示，为初步模制的部件的护罩主体Pm的部分在白的背景下显示。
此后，当三角护罩从注模12(如图1C可见)取出(释放)时，弹出力可以通过弹出器36以与上述实施例相同的方式施加到另一端环形固定部分P3的下端面E。
需要注意，作为图5A和5B的修改，为初步模制部件的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3可以形成为匹配芯18的第二模制限定部分18b。在这样的情况下，密封件34(如图1A可见)在初步模制时一体模制在另一端环形固定部分P3的内周边上。在第二模制时，护罩主体Pm设置在芯18和分隔的模子14a、14b之间，另一端环形固定部分P3的内周边和密封件34根据第二模制限定部分18b和密封件模制凹进部分34a的外周边定位。而且，流道机构的门30定位成面向形成在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间的第二模制空间。当热塑树脂从门30以高温/高速在这样的状态下注入第二模制空间S1、S2，例如，如图7A所示，厚的和薄的部分T1、T2由热塑树脂一体模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的外周边上，以完成三角护罩。
而且，图6A和5B示出了用于第二模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内/外周边上(通过另一端环形固定部分P3在芯18和分隔的模制14a、14b之间)的设备结构。在该设备结构中，另一端环形固定部分P3形成例如大致直的圆柱形。在这样的情况下，当护罩主体Pm设置在芯18和分隔的模子14a、14b之间时，另一端环形固定部分P3定位成离开分隔的模子14a、14b和芯18的第二模制限定部分18b。换句话说，另一端环形固定部分P3定位在分隔的模子14a、14b和芯18的第二模制限定部分18b。而且，流道机构的门30定位成面向形成在分隔的模子14a、14b和另一端环形固定部分P3之间(另一端环形固定部分P3的外周边)，以及第二限定部分18b和另一端环形固定部分P3之间(另一端环形固定部分P 3的内周边)的第二模制空间。需要注意，在附图中，薄的部分模制空间S2显示为一个例子。由于厚的部分模制空间S1(如图1C可见)类似于薄的部分模制空间，所以省略了描述。
当热塑树脂在这样的状态下从门30以高温/高速注入形成在另一端环形固定部分P3的内/外周边中的第二模制空间(S1、S2)时，例如，如图7B可见，厚的和薄的部分T1、T2由热塑树脂一体模制在护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内/外周边上，以完成三角护罩。需要注意，在附图中，热塑树脂的第二模制部分由阴影线表示，为初步模制的部件的护罩主体Pm的部分在白的背景下显示。
此后，当三角护罩从注模12(如图1C可见)取出(释放)时，弹出力可以通过弹出器36以与上述实施例相同的方式施加到另一端环形固定部分P3的下端面E。
需要注意，图7A和7B示出了一个例子，其中，弹出器36的圆形邻接面36a邻接在延伸过厚的和薄的部分T1、T2的部分上，但是本发明不限于该例子。邻接面36a还可以邻接例如如图2C所示，或者还可以使用如图2B和2D所示的邻接面36a的形状。

Claims (28)

1.一种用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其中，所述树脂护罩是这样形成的：由树脂初步模制的护罩主体保持在注模中，熔化的树脂材料在该状态下注入并且充填到形成在注模中的第二模制空间中，具有不同厚度的部分第二次模制在护罩主体的另一端环形固定部分上，以构成由树脂形成的恒速万向接头的护罩，以及此后，由树脂形成的恒速万向接头的该护罩可以从注模中取出，该制造设备包括：
分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；
芯，其从内部保持护罩主体；
流道机构，其将熔化的树脂材料注入并且充填到在芯和另一端环形固定部分之间、在分隔的模子和另一端环形固定部分之间，或者通过另一端环形固定部分在芯和分隔的模子之间形成的由厚的部分模制空间和薄的部分模制空间构成的第二模制空间中；以及
弹出机构，其用于从芯取出恒速万向接头的树脂护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在另一端环形固定部分上一体和第二次模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度结合构成的具有不同厚度的部分；
该流道机构设置有注入并且充填门，用于将熔化的树脂材料注入并且充填到第二模制空间的可选择的一个或者多个位置上；
该弹出机构在避开流道机构的注入并且充填门的位置中设置有多个弹出器，其中，预定的弹出力从多个弹出器施加到恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分中的具有不同厚度的部分的下端面上，以从该芯取出恒速万向接头的树脂护罩。
2.根据权利要求1所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，弹出器在不接触芯的位置中沿着下端面以预定的间隔设置，以便均匀的弹出力施加在恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分的下端面上。
3.根据权利要求1或者2所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，弹出器沿着下端面以预定的间隔设置，以便单独地施加弹出力到模制薄的部分的部分的下端面、模制厚的部分的部分的下端面，以及延伸过具有不同厚度的部分中的厚的部分和薄的部分的部分的下端面上，或者同时将弹出力施加到从这些下端面选择和可选择地组合的两个或者多个下端面上。
4.根据权利要求1所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
5.根据权利要求2所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
6.根据权利要求3所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
7.根据权利要求4所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
8.根据权利要求5所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
9.根据权利要求6所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
10.根据权利要求4所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
11.根据权利要求5所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
12.根据权利要求6所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
13.一种用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其中，所述用于恒速万向接头的树脂护罩是这样形成的：由树脂初步模制的护罩主体保持在注模中，熔化的树脂材料在该状态下注入并且充填到形成在注模中的第二模制空间中，具有不同厚度的部分第二次模制在护罩主体的另一端环形固定部分上，以构成由树脂形成的恒速万向接头的护罩，以及此后，该由树脂形成的恒速万向接头的护罩可以从注模中取出，该制造方法包括的步骤为：
通过分隔的模子从外部保持初步模制的树脂护罩主体；
通过芯从内部保持护罩主体；
通过流道机构将熔化的树脂材料注入并且充填到在芯和另一端环形固定部分之间、在分隔的模子和另一端环形固定部分之间，或者通过另一端环形固定部分在芯和分隔的模子之间形成的由厚的部分模制空间和薄的部分模制空间构成的第二模制空间中；以及
通过弹出机构从芯取出恒速万向接头的树脂护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在另一端环形固定部分上一体和第二次模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度结合构成的具有不同厚度的部分；
该流道机构设置有注入并且充填门，用于将熔化的树脂材料注入并且充填到第二模制空间的可选择的一个或者多个位置上；
该弹出机构在避开流道机构的注入并且充填门的位置中设置有多个弹出器，其中，预定的弹出力从多个弹出器施加到恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分中的具有不同厚度的部分的下端面上，以从该芯取出恒速万向接头的树脂护罩。
14.根据权利要求13所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，弹出器在不接触芯的位置中沿着下端面以预定的间隔设置，以便均匀的弹出力施加在恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分的下端面上。
15.根据权利要求13或者14所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，弹出器沿着下端面以预定的间隔设置，以便单独地施加弹出力到模制薄的部分的部分的下端面、模制厚的部分的部分的下端面，以及延伸过具有不同厚度的部分中的厚的部分和薄的部分的部分的下端面上，或者同时将弹出力施加到从这些下端面选择和可选择地组合的两个或者多个下端面上。
16.根据权利要求13所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
17.根据权利要求14所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
18.根据权利要求15所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，弹出器的顶端设置有邻接面，其邻接在另一端环形固定部分的下端面上，以施加弹出力，且至少该邻接面具有这样的形状，即，相对于下端面的接触面积增加。
19.根据权利要求16所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
20.根据权利要求17所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
21.根据权利要求18所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有圆形形状。
22.根据权利要求16所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
23.根据权利要求17所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
24.根据权利要求18所述的用于恒速万向接头的树脂护罩的制造方法，其特征在于，至少该弹出器的邻接面具有宽的形状，其在邻接在另一端环形固定部分的下端面上期间不接触芯，且其沿着另一端环形固定部分的薄的部分的下端面延伸。
25.一种通过根据权利要求1所述的制造设备制造的恒速万向接头的树脂护罩，其中，可以固定到恒速万向接头的轴部分的一端环形固定部分设置在一端，可以固定到恒速万向接头的齿轮壳体且具有带有不同厚度的部分的另一端环形固定部分设置在另一端上，以及在一端环形固定部分和另一端环形固定部分之间设置环形波纹管部分，其跟随恒速万向接头的轴部分和齿轮壳体之间的相对角度变化可弹性变形。
26.一种用于恒速万向接头的树脂护罩，它包括具有不同厚度的部分，其通过初步模制的树脂护罩主体的另一端环形固定部分上的注模形成；其中：
护罩主体通过注模上的芯从内部保持在另一端环形固定部分附近；
在完成模制以后，通过弹出力将该护罩主体从该芯取出，该弹出力施加在通过在另一端环形固定部分的内周边侧处注模来模制的具有不同厚度的部分的下端面上。
27.一种恒速万向接头的树脂护罩，它包括具有不同厚度的部分，其通过初步模制的树脂护罩主体的另一端环形固定部分上的注模形成，其中：
护罩主体通过注模上的芯从内部保持在另一端环形固定部分附近；
在完成模制以后，通过弹出力将该护罩主体从该芯取出，该弹出力施加在通过在另一端环形固定部分的外周边侧处注模来模制的具有不同厚度的部分的下端面上。
28.一种恒速万向接头的树脂护罩，它包括具有不同厚度的部分，其通过初步模制的树脂护罩主体的另一端环形固定部分上的注模形成；其中：
护罩主体通过注模上的芯从内部保持在另一端环形固定部分附近；
在完成模制以后，通过弹出力将该护罩主体从该芯取出，该弹出力施加在通过在另一端环形固定部分的内周边侧和外周边侧两者处注模来模制的具有不同厚度的部分的至少一侧处的下端面上。
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