JP2563084B2 - 管継手成形方法及び管継手成形機 - Google Patents
管継手成形方法及び管継手成形機Info
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- JP2563084B2 JP2563084B2 JP9057394A JP9057394A JP2563084B2 JP 2563084 B2 JP2563084 B2 JP 2563084B2 JP 9057394 A JP9057394 A JP 9057394A JP 9057394 A JP9057394 A JP 9057394A JP 2563084 B2 JP2563084 B2 JP 2563084B2
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- molding
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂製下水管の管継
手成形方法及び管継手成形機に関する。
手成形方法及び管継手成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手１は、図６に示すように
流入側接続筒１１と、流出側接続筒１２と、掃除口側接
続筒１３とからなり、掃除口側接続筒１３の管軸Ａ2 は
流入側接続筒１１と流出側接続筒１２とを結ぶ管軸Ａ1
と直交している。そこで、管継手１を排水路に組み入れ
るときは、流入側接続筒１１に例えば宅地側の下水管２
を連結し、流出側接続筒１２には例えば公共下水道側の
下水管３を連結し、掃除口側接続筒１３には地上に連絡
する掃除筒４を連結する。ただし、管継手１内に下水中
のごみや泥が蓄積しないようにするために管軸Ａ1 を流
出側に低くなるように、地面ＧＬに対して若干の傾き
（１°１０′）を持つように管継手１を傾けて埋設す
る。
流入側接続筒１１と、流出側接続筒１２と、掃除口側接
続筒１３とからなり、掃除口側接続筒１３の管軸Ａ2 は
流入側接続筒１１と流出側接続筒１２とを結ぶ管軸Ａ1
と直交している。そこで、管継手１を排水路に組み入れ
るときは、流入側接続筒１１に例えば宅地側の下水管２
を連結し、流出側接続筒１２には例えば公共下水道側の
下水管３を連結し、掃除口側接続筒１３には地上に連絡
する掃除筒４を連結する。ただし、管継手１内に下水中
のごみや泥が蓄積しないようにするために管軸Ａ1 を流
出側に低くなるように、地面ＧＬに対して若干の傾き
（１°１０′）を持つように管継手１を傾けて埋設す
る。
【０００３】しかし、図６に示す管継手１では、掃除口
接続筒１３が傾いているので、掃除筒４も傾いて取り付
けられ、地面ＧＬにおいて掃除筒４の上縁の一方の側が
地面から若干突出し、人が歩いているときにつまづいた
り、掃除筒４の突出部分に物が衝突して破損することが
あるという問題がある。
接続筒１３が傾いているので、掃除筒４も傾いて取り付
けられ、地面ＧＬにおいて掃除筒４の上縁の一方の側が
地面から若干突出し、人が歩いているときにつまづいた
り、掃除筒４の突出部分に物が衝突して破損することが
あるという問題がある。
【０００４】そこで、図７に示すように、管軸Ａ1 をＧ
Ｌに対して傾けるために掃除口接続筒１３ａの管軸Ａ2
を流入側接続筒１１ａと流出側接続筒１２ａとを結ぶ管
軸Ａ1 の垂線Ｐに対して流入側に所定の角度θ（１°１
０′）だけ傾けた管継手１ａが提供されている。この管
継手１ａによると、管軸Ａ1 がＧＬに対してθだけ傾い
ているので、掃除筒１３ａがＧＬに対して垂直になるか
ら掃除筒の上縁の一方の側が地面から突出することはな
い。
Ｌに対して傾けるために掃除口接続筒１３ａの管軸Ａ2
を流入側接続筒１１ａと流出側接続筒１２ａとを結ぶ管
軸Ａ1 の垂線Ｐに対して流入側に所定の角度θ（１°１
０′）だけ傾けた管継手１ａが提供されている。この管
継手１ａによると、管軸Ａ1 がＧＬに対してθだけ傾い
ているので、掃除筒１３ａがＧＬに対して垂直になるか
ら掃除筒の上縁の一方の側が地面から突出することはな
い。
【０００５】次に、図７に示す管継手１ａの成形方法を
図８及び図９を参照して説明する。図８に示すように、
外型イ、ロ、ハと内型ニ、ホ、ヘ、ト、チ、リ、ヌを組
み合わせて射出成形型を構成している。同図に示す５
は、固定盤であり、６は可動盤である。可動盤６は、同
図に示すＰに沿って下方に移動することができるように
設けてある。固定盤５には型へ、イ、ロ、ホ、ニ、リ、
ヌ、チ、トを取り付けてあり、可動盤６には型ハを取り
付けてある。
図８及び図９を参照して説明する。図８に示すように、
外型イ、ロ、ハと内型ニ、ホ、ヘ、ト、チ、リ、ヌを組
み合わせて射出成形型を構成している。同図に示す５
は、固定盤であり、６は可動盤である。可動盤６は、同
図に示すＰに沿って下方に移動することができるように
設けてある。固定盤５には型へ、イ、ロ、ホ、ニ、リ、
ヌ、チ、トを取り付けてあり、可動盤６には型ハを取り
付けてある。
【０００６】成形材料は、外型と内型間に形成されてい
るキャビティーに熱可塑性の合成樹脂の溶融物を注入す
る。冷却後は、まず、流入側接続筒１１ａ及び流出側接
続筒１２ａの内型ホ、ニ、チ、リ、ヌを引き抜き、そし
て、図９に示すように、可動盤６を同図の下方向に移動
させ、これによって、この管継手１ａの底面を成形する
ための外型ハを管継手１ａから引き離す。次に、図９に
示す押し出しロッド７を同図に下方向（垂線Ｐに対して
平行する方向）に移動させて管継手１ａを外型イ、ロと
内型ヘから押し出す。つまり、成形された管継手１ａ
は、外型イ、ロと内型ヘに対して密着しているので、こ
の押し出しロッド７によって外型イ、ロと内型ヘから離
脱させる必要がある。なお、図９に示す８は、この管継
手の名称等を示す表示であり、流出側接続筒１２ａの上
面に突設されている。
るキャビティーに熱可塑性の合成樹脂の溶融物を注入す
る。冷却後は、まず、流入側接続筒１１ａ及び流出側接
続筒１２ａの内型ホ、ニ、チ、リ、ヌを引き抜き、そし
て、図９に示すように、可動盤６を同図の下方向に移動
させ、これによって、この管継手１ａの底面を成形する
ための外型ハを管継手１ａから引き離す。次に、図９に
示す押し出しロッド７を同図に下方向（垂線Ｐに対して
平行する方向）に移動させて管継手１ａを外型イ、ロと
内型ヘから押し出す。つまり、成形された管継手１ａ
は、外型イ、ロと内型ヘに対して密着しているので、こ
の押し出しロッド７によって外型イ、ロと内型ヘから離
脱させる必要がある。なお、図９に示す８は、この管継
手の名称等を示す表示であり、流出側接続筒１２ａの上
面に突設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うに、掃除口接続筒１３ａが垂線Ｐに対して流入側に角
度θだけ傾いているので、押し出しロッド７を垂線Ｐに
対して平行する下方向に移動させると、押し出しロッド
７の先端部が内型ヘの外周面に衝突することがある。つ
まり、掃除口接続筒１３ａの筒方向の長さＨが比較的長
いと、押し出しロッド７の移動距離も比較的長くなり、
押し出しロッド７の先端部が内型ヘの外周面に衝突する
可能性も高くなる。そして、押し出しロッド７の先端部
が内型ヘの外周面に衝突すると、管継手１ａを外型イ、
ロと内型ヘから押し出すことができないという問題があ
る。
うに、掃除口接続筒１３ａが垂線Ｐに対して流入側に角
度θだけ傾いているので、押し出しロッド７を垂線Ｐに
対して平行する下方向に移動させると、押し出しロッド
７の先端部が内型ヘの外周面に衝突することがある。つ
まり、掃除口接続筒１３ａの筒方向の長さＨが比較的長
いと、押し出しロッド７の移動距離も比較的長くなり、
押し出しロッド７の先端部が内型ヘの外周面に衝突する
可能性も高くなる。そして、押し出しロッド７の先端部
が内型ヘの外周面に衝突すると、管継手１ａを外型イ、
ロと内型ヘから押し出すことができないという問題があ
る。
【０００８】本発明は、殊に図７に示す掃除口接続筒１
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａにおいて、掃除口接続筒１３ａの筒方向の長さ
が比較的短いものは勿論、掃除口接続筒の筒方向の長さ
が比較的長いものも簡単に成形することができる管継手
成形方法及び管継手成形機を提供することを目的とす
る。
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａにおいて、掃除口接続筒１３ａの筒方向の長さ
が比較的短いものは勿論、掃除口接続筒の筒方向の長さ
が比較的長いものも簡単に成形することができる管継手
成形方法及び管継手成形機を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明の管継手成形
方法は、内側に空洞部を有する本体と、この本体に設け
てあり上方に開口する掃除口接続筒及び下水管を受け入
れる下水管接続筒と、を有する管継手を成形するための
管継手成形方法において、上記掃除口接続筒を成形する
ための外型及び内型を第１プレートに取り付けると共
に、上記本体及び上記下水管接続筒の外面のうち上記下
水管接続筒の中心軸線を基準にして上記掃除口接続筒と
反対側に位置する上記本体及び上記下水管接続筒の各外
面を成形するための外型と上記下水管接続筒の内面を成
形するための内型とを第２プレートに取り付ける段階
と、第１及び第２プレートに取り付けられている上記外
型及び上記内型を含む成形型のキャビティーに成形材料
を供給する段階と、第２プレートを第１プレートに対し
て相対的に離れる方向に移動させると共に、上記下水管
接続筒の内面を成形するための内型を上記下水管接続筒
から外す方向に移動させながら成形された管継手を第１
プレートに取付けられている上記外型及び上記内型から
取り外す段階と、を有することを特徴とするものであ
る。
方法は、内側に空洞部を有する本体と、この本体に設け
てあり上方に開口する掃除口接続筒及び下水管を受け入
れる下水管接続筒と、を有する管継手を成形するための
管継手成形方法において、上記掃除口接続筒を成形する
ための外型及び内型を第１プレートに取り付けると共
に、上記本体及び上記下水管接続筒の外面のうち上記下
水管接続筒の中心軸線を基準にして上記掃除口接続筒と
反対側に位置する上記本体及び上記下水管接続筒の各外
面を成形するための外型と上記下水管接続筒の内面を成
形するための内型とを第２プレートに取り付ける段階
と、第１及び第２プレートに取り付けられている上記外
型及び上記内型を含む成形型のキャビティーに成形材料
を供給する段階と、第２プレートを第１プレートに対し
て相対的に離れる方向に移動させると共に、上記下水管
接続筒の内面を成形するための内型を上記下水管接続筒
から外す方向に移動させながら成形された管継手を第１
プレートに取付けられている上記外型及び上記内型から
取り外す段階と、を有することを特徴とするものであ
る。
【００１０】第２の発明の管継手成形機は、内側に空洞
部を有する本体と、この本体に設けてあり上方に開口す
る掃除口接続筒及び下水管を受け入れる下水管接続筒
と、を有する管継手を成形するための管継手成形機にお
いて、上記掃除口接続筒を成形するための外型及び内型
を取り付けてある第１プレートと、上記本体及び上記下
水管接続筒の外面のうち上記下水管接続筒の中心軸線を
基準にして上記掃除口接続筒と反対側に位置する上記本
体及び上記下水管接続筒の各外面を成形するための外型
と上記下水管接続筒の内面を成形するための内型とを取
り付けるための第２プレートと、第２プレートが第１プ
レートに対して相対的に離れる方向に移動するとき、上
記下水管接続筒の内面を成形するための内型を上記下水
管接続筒から外す方向に移動させる移動手段と、を具備
することを特徴とするものである。
部を有する本体と、この本体に設けてあり上方に開口す
る掃除口接続筒及び下水管を受け入れる下水管接続筒
と、を有する管継手を成形するための管継手成形機にお
いて、上記掃除口接続筒を成形するための外型及び内型
を取り付けてある第１プレートと、上記本体及び上記下
水管接続筒の外面のうち上記下水管接続筒の中心軸線を
基準にして上記掃除口接続筒と反対側に位置する上記本
体及び上記下水管接続筒の各外面を成形するための外型
と上記下水管接続筒の内面を成形するための内型とを取
り付けるための第２プレートと、第２プレートが第１プ
レートに対して相対的に離れる方向に移動するとき、上
記下水管接続筒の内面を成形するための内型を上記下水
管接続筒から外す方向に移動させる移動手段と、を具備
することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】第１の発明の管継手成形方法によると、まず、
外型及び内型を含む成形型のキャビティーに成形材料を
供給して管継手を成形する。そして、成形型から成形さ
れた管継手を取り外すために、第２プレートを第１プレ
ートに対して相対的に離れる方向に移動させる。この
際、本体及び下水管接続筒の外面のうち下水管接続筒の
中心軸線を基準にして掃除口接続筒と反対側に位置する
本体及び下水管接続筒の各外面を成形するための外型と
下水管接続筒の内面を成形するための内型とを第２プレ
ートに取り付けてあるので、当該外型と内型は、これら
の外型と内型が形成するキャビティーに管継手を係合さ
せた状態で第２プレートに伴って相対的に移動する。従
って、第２プレートを第１プレートに対して相対的に離
れる方向に移動させることによって、管継手の掃除口接
続筒を、第１プレートに取り付けてある掃除口接続筒を
成形するための外型及び内型のキャビティーから強制的
に取り外すことができる。
外型及び内型を含む成形型のキャビティーに成形材料を
供給して管継手を成形する。そして、成形型から成形さ
れた管継手を取り外すために、第２プレートを第１プレ
ートに対して相対的に離れる方向に移動させる。この
際、本体及び下水管接続筒の外面のうち下水管接続筒の
中心軸線を基準にして掃除口接続筒と反対側に位置する
本体及び下水管接続筒の各外面を成形するための外型と
下水管接続筒の内面を成形するための内型とを第２プレ
ートに取り付けてあるので、当該外型と内型は、これら
の外型と内型が形成するキャビティーに管継手を係合さ
せた状態で第２プレートに伴って相対的に移動する。従
って、第２プレートを第１プレートに対して相対的に離
れる方向に移動させることによって、管継手の掃除口接
続筒を、第１プレートに取り付けてある掃除口接続筒を
成形するための外型及び内型のキャビティーから強制的
に取り外すことができる。
【００１２】そして、例えば図７に示す掃除口接続筒１
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａを成形する場合は、図２に示すように、第２プ
レートを第１プレートに対して相対的に離れる方向（同
図の下方向）に移動させると、管継手は同図の下方向に
移動すると共に、掃除口接続筒が傾斜していることによ
って左方向にも移動するが、この際、下水管接続筒の内
面を成形するための内型を下水管接続筒から外す方向に
移動させているので、内型と管継手との間に隙間が生
じ、この隙間によってその左方向の移動を許容すること
ができる。これによって、管継手を、第１プレートに取
り付けられている外型及び内型から取り外すことがで
き、しかる後に、管継手を第２プレートに取り付けられ
ている外型及び内型から取り外すことができる。
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａを成形する場合は、図２に示すように、第２プ
レートを第１プレートに対して相対的に離れる方向（同
図の下方向）に移動させると、管継手は同図の下方向に
移動すると共に、掃除口接続筒が傾斜していることによ
って左方向にも移動するが、この際、下水管接続筒の内
面を成形するための内型を下水管接続筒から外す方向に
移動させているので、内型と管継手との間に隙間が生
じ、この隙間によってその左方向の移動を許容すること
ができる。これによって、管継手を、第１プレートに取
り付けられている外型及び内型から取り外すことがで
き、しかる後に、管継手を第２プレートに取り付けられ
ている外型及び内型から取り外すことができる。
【００１３】第２の発明の管継手成形機は、第１の発明
の管継手成形方法と同等の作用をする。
の管継手成形方法と同等の作用をする。
【００１４】
【実施例】本発明に係る管継手成形方法及びこの成形方
法を使用する管継手成形機の一実施例を各図を参照して
説明する。この実施例の管継手成形機で成形する管継手
は、図４に示すものであり、図７に示す管継手１ａと実
質的に同等のものであるので、同等部分を同一の図面符
号で示す。この図４に示す管継手１ｂは、内側に空洞部
９を有する本体１０と、この本体１０に設けてあり上方
に開口する掃除口接続筒１３ｂと、下水管を受け入れる
流入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂ（下水管接
続筒）と、を有している。これら流入側接続筒１１ｂ及
び流出側接続筒１２ｂは、共通した管軸Ａ1 を有し、掃
除口接続筒１３ｂの外周面１４と内周面１５は互いに略
平行し、この内周面１５の管軸（中心軸）Ａ2 は、管軸
Ａ1 の垂線Ｐに対して流入側に角度θ（＝１°１０′）
だけ傾いている。ただし、この角度θは、１°１０′に
限定されるものではなく、これよりも大きい角度であっ
ても、又は小さい角度であっても成形可能である。更
に、掃除口接続筒１３ｂの上端面Ｓは、管軸Ａ2 と直交
する。そして、流入側接続筒１１ｂ、流出側接続筒１２
ｂ及び掃除口接続筒１３ｂの内部には、夫々に連結され
るべき下水管や掃除筒を係止するための段部２９、３
０、３１を形成してある。また、管継手１ｂの底部に
は、管継手１ｂを安定に設置するための座部１７を設け
てある。ただし、この管継手１ｂには、従来の樹脂成形
品と同様に、必要な箇所に抜きこう配を設けてある。
法を使用する管継手成形機の一実施例を各図を参照して
説明する。この実施例の管継手成形機で成形する管継手
は、図４に示すものであり、図７に示す管継手１ａと実
質的に同等のものであるので、同等部分を同一の図面符
号で示す。この図４に示す管継手１ｂは、内側に空洞部
９を有する本体１０と、この本体１０に設けてあり上方
に開口する掃除口接続筒１３ｂと、下水管を受け入れる
流入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂ（下水管接
続筒）と、を有している。これら流入側接続筒１１ｂ及
び流出側接続筒１２ｂは、共通した管軸Ａ1 を有し、掃
除口接続筒１３ｂの外周面１４と内周面１５は互いに略
平行し、この内周面１５の管軸（中心軸）Ａ2 は、管軸
Ａ1 の垂線Ｐに対して流入側に角度θ（＝１°１０′）
だけ傾いている。ただし、この角度θは、１°１０′に
限定されるものではなく、これよりも大きい角度であっ
ても、又は小さい角度であっても成形可能である。更
に、掃除口接続筒１３ｂの上端面Ｓは、管軸Ａ2 と直交
する。そして、流入側接続筒１１ｂ、流出側接続筒１２
ｂ及び掃除口接続筒１３ｂの内部には、夫々に連結され
るべき下水管や掃除筒を係止するための段部２９、３
０、３１を形成してある。また、管継手１ｂの底部に
は、管継手１ｂを安定に設置するための座部１７を設け
てある。ただし、この管継手１ｂには、従来の樹脂成形
品と同様に、必要な箇所に抜きこう配を設けてある。
【００１５】管継手１ｂは、通常ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂を材料
として射出成形により製造される。図１は、成形された
管継手１ｂ、この管継手１ｂを成形するための外型及び
内型１８〜２５、これら外型及び内型１８〜２４が取り
付けられている固定盤５（第１プレート）及び外型２５
が取り付けられている可動盤６（第２プレート）を示す
断面図である。
ロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂を材料
として射出成形により製造される。図１は、成形された
管継手１ｂ、この管継手１ｂを成形するための外型及び
内型１８〜２５、これら外型及び内型１８〜２４が取り
付けられている固定盤５（第１プレート）及び外型２５
が取り付けられている可動盤６（第２プレート）を示す
断面図である。
【００１６】型１８、１９、２５は、管継手１ｂの外面
形状に対応する型面形状をした外型であり、型２１は、
流入側接続筒１１ｂの内面形状に対応する型面形状をし
た内型であり、型２２は、流出側接続筒１２ｂの内面形
状に対応する型面形状をした内型であり、型２０は、掃
除口接続筒１３ｂの内面形状に対応する型面形状をした
内型であり、型２３、２４は、掃除口接続筒１３ｂと流
入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂとの境界の内
面形状に対応する型面形状をした内型である。ただし、
外型２５は、本体１０、流入側接続筒１１ｂ及び流出側
接続筒１２ｂの外面のうち管軸Ａ1 （中心軸線）を基準
にして掃除口接続筒１３ｂと反対側に位置する本体１
０、流入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂの各外
面形状（底面形状）に対応した型面形状をしている。
形状に対応する型面形状をした外型であり、型２１は、
流入側接続筒１１ｂの内面形状に対応する型面形状をし
た内型であり、型２２は、流出側接続筒１２ｂの内面形
状に対応する型面形状をした内型であり、型２０は、掃
除口接続筒１３ｂの内面形状に対応する型面形状をした
内型であり、型２３、２４は、掃除口接続筒１３ｂと流
入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂとの境界の内
面形状に対応する型面形状をした内型である。ただし、
外型２５は、本体１０、流入側接続筒１１ｂ及び流出側
接続筒１２ｂの外面のうち管軸Ａ1 （中心軸線）を基準
にして掃除口接続筒１３ｂと反対側に位置する本体１
０、流入側接続筒１１ｂ及び流出側接続筒１２ｂの各外
面形状（底面形状）に対応した型面形状をしている。
【００１７】そして、図１に示すように、外型２５の上
面には、内型２１、２２を設けてあり、この内型２１、
２２は、外型２５の上面に沿って管軸Ａ1 の方向に摺動
自在に設けてある。図１は、内型２１、２２が、互いに
接近する位置に移動した状態を示しており、図２及び図
３は、内型２１、２２が、互いに離れる方向に移動して
いる途中の状態を示している。つまり、図３に示す可動
盤６が、矢印２６の方向（固定盤５の盤面に対して垂直
な下方向）に移動すると、それに伴って、内型２１と２
２が互いに離れる方向に移動する。このように、内型２
１と２２を管軸Ａ1 に沿って互いに離れる方向及び接近
する方向に移動させる手段（図示せず）が請求項２に記
載の移動手段である。
面には、内型２１、２２を設けてあり、この内型２１、
２２は、外型２５の上面に沿って管軸Ａ1 の方向に摺動
自在に設けてある。図１は、内型２１、２２が、互いに
接近する位置に移動した状態を示しており、図２及び図
３は、内型２１、２２が、互いに離れる方向に移動して
いる途中の状態を示している。つまり、図３に示す可動
盤６が、矢印２６の方向（固定盤５の盤面に対して垂直
な下方向）に移動すると、それに伴って、内型２１と２
２が互いに離れる方向に移動する。このように、内型２
１と２２を管軸Ａ1 に沿って互いに離れる方向及び接近
する方向に移動させる手段（図示せず）が請求項２に記
載の移動手段である。
【００１８】また、内型２３、２４は、図１に示すよう
に、内型２１、２２が互いに接近した状態では内型２
１、２２の各上面から突出した状態となり、図３に示す
ように内型２１、２２が互いに離れる方向に移動するに
従って徐々に内型２１、２２内に埋没するように移動可
能に設けてある。そして、内型２１、２２が互いに接近
する方向に移動するに従って内型２１、２２内から徐々
に突出するように移動可能に設けてある。
に、内型２１、２２が互いに接近した状態では内型２
１、２２の各上面から突出した状態となり、図３に示す
ように内型２１、２２が互いに離れる方向に移動するに
従って徐々に内型２１、２２内に埋没するように移動可
能に設けてある。そして、内型２１、２２が互いに接近
する方向に移動するに従って内型２１、２２内から徐々
に突出するように移動可能に設けてある。
【００１９】次に、図４に示す管継手１ｂの成形手順を
説明する。まず、図１に示すように、内型及び外型１８
〜２５を固定盤５及び可動盤６に取り付けて、射出成形
型を構成する。そして、図示しないスプルーからランナ
ー、ゲートを介して外型と内型間に形成されているキャ
ビティーに熱可塑性合成樹脂の溶融物を注入する。
説明する。まず、図１に示すように、内型及び外型１８
〜２５を固定盤５及び可動盤６に取り付けて、射出成形
型を構成する。そして、図示しないスプルーからランナ
ー、ゲートを介して外型と内型間に形成されているキャ
ビティーに熱可塑性合成樹脂の溶融物を注入する。
【００２０】そして、成形品を冷却した後、図２に示す
ように、可動盤６を固定盤５から引き離す下方向（矢印
２６の方向）に移動させる。この際、流入側接続筒１１
ｂ及び流出側接続筒１２ｂの内型２１、２２が互いに離
れる左右の方向（矢印２７、２８の方向）に移動し、内
型２３、２４も内型２１、２２内に進入し始める。ただ
し、管継手１ｂの底部が内型２１、２２と外型２５との
間に保持されて、内型２１、２２と係合しているので、
可動盤６が図２の下方に移動すると、管継手１ｂがこれ
ら内型２１、２２と外型２５に伴って下方に移動する。
従って、掃除口接続筒１３ｂが、固定盤５に取り付けら
れている外型１８、１９と内型２０が形成するキャビテ
ィーから外れ始める。
ように、可動盤６を固定盤５から引き離す下方向（矢印
２６の方向）に移動させる。この際、流入側接続筒１１
ｂ及び流出側接続筒１２ｂの内型２１、２２が互いに離
れる左右の方向（矢印２７、２８の方向）に移動し、内
型２３、２４も内型２１、２２内に進入し始める。ただ
し、管継手１ｂの底部が内型２１、２２と外型２５との
間に保持されて、内型２１、２２と係合しているので、
可動盤６が図２の下方に移動すると、管継手１ｂがこれ
ら内型２１、２２と外型２５に伴って下方に移動する。
従って、掃除口接続筒１３ｂが、固定盤５に取り付けら
れている外型１８、１９と内型２０が形成するキャビテ
ィーから外れ始める。
【００２１】そして更に、可動盤６を固定盤５から引き
離す方向（図２の矢印２６の方向）に移動させると、図
３に示す状態を経て、管継手１ｂの掃除口接続筒１３ｂ
を固定盤５の外型１８、１９及び内型２０のキャビティ
ーから取り外すことができる。この際、外型１８、１９
及び内型２０から掃除口接続筒１３ｂを抜き取るための
力の反作用によって管継手１ｂの底部もそれを形成する
外型２５から外れ、その結果、管継手１ｂを各成形型か
ら簡単に取り外すことができる。
離す方向（図２の矢印２６の方向）に移動させると、図
３に示す状態を経て、管継手１ｂの掃除口接続筒１３ｂ
を固定盤５の外型１８、１９及び内型２０のキャビティ
ーから取り外すことができる。この際、外型１８、１９
及び内型２０から掃除口接続筒１３ｂを抜き取るための
力の反作用によって管継手１ｂの底部もそれを形成する
外型２５から外れ、その結果、管継手１ｂを各成形型か
ら簡単に取り外すことができる。
【００２２】なお、図３において、掃除口接続筒１３ｂ
が垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いているので、
可動盤６を矢印２６に沿って下方に移動させたとき、管
継手１ｂが同図の左方向に移動しようとするが、この
際、流出側接続筒１２ｂから内型２２が外れる方向に移
動していること、この内型２２及び座部１７の外面にこ
う配（例えば抜けこう配、テーパ等）を設けてあるこ
と、管継手１ｂの底面が外型２５から外れていること、
により、管継手１ｂが同図の左方向へ移動することを許
容することができる。
が垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いているので、
可動盤６を矢印２６に沿って下方に移動させたとき、管
継手１ｂが同図の左方向に移動しようとするが、この
際、流出側接続筒１２ｂから内型２２が外れる方向に移
動していること、この内型２２及び座部１７の外面にこ
う配（例えば抜けこう配、テーパ等）を設けてあるこ
と、管継手１ｂの底面が外型２５から外れていること、
により、管継手１ｂが同図の左方向へ移動することを許
容することができる。
【００２３】そして、管継手１ｂが図３の左方向に移動
し易くするために、例えばまず、流入側接続筒１１ｂ及
び流出側接続筒１２ｂの各段部２９、３０から内型２
１、２２が完全に外れて、管継手１ｂが同図の左及び上
方向に移動可能な状態となった後に、可動盤６を矢印２
６に沿って下方移動させてもよい。
し易くするために、例えばまず、流入側接続筒１１ｂ及
び流出側接続筒１２ｂの各段部２９、３０から内型２
１、２２が完全に外れて、管継手１ｂが同図の左及び上
方向に移動可能な状態となった後に、可動盤６を矢印２
６に沿って下方移動させてもよい。
【００２４】上記実施例によると、可動盤６に取り付け
てある内型２１、２２と外型２５が形成するキャビティ
ーに、成形された管継手１ｂを係合させた状態で可動盤
６を固定盤５に対して離れる方向に移動させることによ
って、管継手１ｂの掃除口接続筒１３ｂを、固定盤５に
取り付けてある掃除口接続筒１３ｂを成形するための外
型１８、１９及び内型２０のキャビティーから強制的に
取り外すことができる。従って、図８に示す従来の管継
手１ａの成形方法のように、管継手１ａを成形型から取
り外すために、押し出しロッド７により掃除口接続筒１
３ａを対応する外型イ、ロ及び内型ヘのキャビティーか
ら押し出す必要がなく、管継手１ａを従来よりも簡単に
成形することができる。
てある内型２１、２２と外型２５が形成するキャビティ
ーに、成形された管継手１ｂを係合させた状態で可動盤
６を固定盤５に対して離れる方向に移動させることによ
って、管継手１ｂの掃除口接続筒１３ｂを、固定盤５に
取り付けてある掃除口接続筒１３ｂを成形するための外
型１８、１９及び内型２０のキャビティーから強制的に
取り外すことができる。従って、図８に示す従来の管継
手１ａの成形方法のように、管継手１ａを成形型から取
り外すために、押し出しロッド７により掃除口接続筒１
３ａを対応する外型イ、ロ及び内型ヘのキャビティーか
ら押し出す必要がなく、管継手１ａを従来よりも簡単に
成形することができる。
【００２５】そして、図４に示す掃除口接続筒１３ａが
垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管継手１
ａを成形する場合、従来では、押し出しロッド７が内型
ヘの外周面に衝突することがあり、その場合、成形され
た管継手１ａを成形型イ、ロ、ヘのキャビティーから押
し出すことができないが、この実施例によると、押し出
しロッド７を使用していないことにより、このような管
継手１ａ（１ｂ）でも対応する成形型イ、ロ、ヘ（１
８、１８、２０）から確実に取り外すことができる。こ
れによって、掃除口接続筒１３ｂの傾斜角度θが従来よ
りも大きい管継手１ｂを成形することができるし、掃除
口接続筒１３ｂの高さＨが従来よりも高い管継手１ｂを
成形することができる。
垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管継手１
ａを成形する場合、従来では、押し出しロッド７が内型
ヘの外周面に衝突することがあり、その場合、成形され
た管継手１ａを成形型イ、ロ、ヘのキャビティーから押
し出すことができないが、この実施例によると、押し出
しロッド７を使用していないことにより、このような管
継手１ａ（１ｂ）でも対応する成形型イ、ロ、ヘ（１
８、１８、２０）から確実に取り外すことができる。こ
れによって、掃除口接続筒１３ｂの傾斜角度θが従来よ
りも大きい管継手１ｂを成形することができるし、掃除
口接続筒１３ｂの高さＨが従来よりも高い管継手１ｂを
成形することができる。
【００２６】このように、上記実施例の成形方法及び成
形機によると、掃除口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流
入側に角度θだけ傾いている管継手１ｂを成形する場合
でも、図３に示すように、可動盤６を固定盤５の盤面に
対して垂直方向に互いに離れる方向に移動させることに
よって成形品を成形型から取り出すことができる。つま
り、掃除口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流入側に角度
θだけ傾いていることにより、掃除口接続筒１３ｂの流
入側の外面にアンダカットが生じるが、このようなアン
ダカットを有する管継手１ｂであっても簡単に成形する
ことができる。勿論、固定盤５の盤面の垂線に対して流
入側に角度θだけ傾斜する方向であって互いに離れる方
向に可動盤６を移動させることによって成形品を成形型
から取り出すようにしてもよい。
形機によると、掃除口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流
入側に角度θだけ傾いている管継手１ｂを成形する場合
でも、図３に示すように、可動盤６を固定盤５の盤面に
対して垂直方向に互いに離れる方向に移動させることに
よって成形品を成形型から取り出すことができる。つま
り、掃除口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流入側に角度
θだけ傾いていることにより、掃除口接続筒１３ｂの流
入側の外面にアンダカットが生じるが、このようなアン
ダカットを有する管継手１ｂであっても簡単に成形する
ことができる。勿論、固定盤５の盤面の垂線に対して流
入側に角度θだけ傾斜する方向であって互いに離れる方
向に可動盤６を移動させることによって成形品を成形型
から取り出すようにしてもよい。
【００２７】ただし、上記実施例は、図４及び図５に示
すように、本体１０に流入側接続筒１１ｂ、流出側接続
筒１２ｂ及び掃除口接続筒１３ｂを設けて成る管継手１
ｂを成形する成形方法及び成形機について説明したが、
例えば図１０に示すように、本体１０ｃに流入側接続筒
１１ｃ、流出側接続筒１２ｃ及び掃除口接続筒１３ｃを
設けて成り、流入側接続筒１１ｃと流出側接続筒１２ｃ
とが９０°の角度をなす大曲エルボ型の管継手１ｃや、
図１１に示すように、互いに成す角度が９０°の２つの
流入側接続筒１１ｄ、３２ｄ流出側接続筒１２ｄ及び掃
除口接続筒１３ｄを本体１０ｄに設けて成る管継手１ｄ
を上記実施例の成形方法及び成形機を適用して成形する
ことができる。
すように、本体１０に流入側接続筒１１ｂ、流出側接続
筒１２ｂ及び掃除口接続筒１３ｂを設けて成る管継手１
ｂを成形する成形方法及び成形機について説明したが、
例えば図１０に示すように、本体１０ｃに流入側接続筒
１１ｃ、流出側接続筒１２ｃ及び掃除口接続筒１３ｃを
設けて成り、流入側接続筒１１ｃと流出側接続筒１２ｃ
とが９０°の角度をなす大曲エルボ型の管継手１ｃや、
図１１に示すように、互いに成す角度が９０°の２つの
流入側接続筒１１ｄ、３２ｄ流出側接続筒１２ｄ及び掃
除口接続筒１３ｄを本体１０ｄに設けて成る管継手１ｄ
を上記実施例の成形方法及び成形機を適用して成形する
ことができる。
【００２８】そして、上記実施例では、図４に示す掃除
口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾
いている管継手１ｂを成形したが、図６に示すように、
掃除口接続筒１３が管軸Ａ1 に対して垂直な管継手１も
上記実施例の成形方法及び成形機を適用して成形するこ
とができる。
口接続筒１３ｂが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾
いている管継手１ｂを成形したが、図６に示すように、
掃除口接続筒１３が管軸Ａ1 に対して垂直な管継手１も
上記実施例の成形方法及び成形機を適用して成形するこ
とができる。
【００２９】また、上記実施例では、図１に示すよう
に、掃除口接続筒１３ｂを成形する為の外型１８、１９
及び内型２０を固定盤５に取り付けてあり、それら以外
の外型及び内型２１〜２５を可動盤６に取り付けたが、
外型１８、１９及び内型２０を可動盤６に取り付け、そ
れら以外の外型及び内型２１〜２５を固定盤５に取り付
けてもよい。要は、内型２１、２２と外型２５を同じ側
のプレート（盤）に取り付ければよい。これによって、
掃除口接続筒１３ｂを外型１８、１９及び内型２０から
強制的に取り外すことができる。
に、掃除口接続筒１３ｂを成形する為の外型１８、１９
及び内型２０を固定盤５に取り付けてあり、それら以外
の外型及び内型２１〜２５を可動盤６に取り付けたが、
外型１８、１９及び内型２０を可動盤６に取り付け、そ
れら以外の外型及び内型２１〜２５を固定盤５に取り付
けてもよい。要は、内型２１、２２と外型２５を同じ側
のプレート（盤）に取り付ければよい。これによって、
掃除口接続筒１３ｂを外型１８、１９及び内型２０から
強制的に取り外すことができる。
【００３０】
【発明の効果】第１の発明の管継手成形方法によると、
第２プレートに取り付けてある内型と外型が形成するキ
ャビティーに、成形された管継手を係合させた状態で第
２プレートを第１プレートに対して相対的に離れる方向
に移動させることによって、管継手の掃除口接続筒を、
第１プレートに取り付けてある掃除口接続筒を成形する
ための外型及び内型のキャビティーから強制的に取り外
すことができる。従って、図８に示す従来の管継手成形
方法のように、管継手を成形型から取り外すために、押
し出しロッド７により掃除口接続筒を対応する外型及び
内型のキャビティーから押し出す必要がなく、管継手を
従来よりも簡単に成形することができるという効果があ
る。従って、第２の発明の管継手成形機では、押し出し
ロッド７、及びその駆動装置が不要であり、これによっ
て成形機の構造が従来よりも簡単となり、しかも安価に
することができるという効果がある。
第２プレートに取り付けてある内型と外型が形成するキ
ャビティーに、成形された管継手を係合させた状態で第
２プレートを第１プレートに対して相対的に離れる方向
に移動させることによって、管継手の掃除口接続筒を、
第１プレートに取り付けてある掃除口接続筒を成形する
ための外型及び内型のキャビティーから強制的に取り外
すことができる。従って、図８に示す従来の管継手成形
方法のように、管継手を成形型から取り外すために、押
し出しロッド７により掃除口接続筒を対応する外型及び
内型のキャビティーから押し出す必要がなく、管継手を
従来よりも簡単に成形することができるという効果があ
る。従って、第２の発明の管継手成形機では、押し出し
ロッド７、及びその駆動装置が不要であり、これによっ
て成形機の構造が従来よりも簡単となり、しかも安価に
することができるという効果がある。
【００３１】そして、例えば図７に示す掃除口接続筒１
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａを成形する場合、従来では、押し出しロッド７
が内型ヘの外周面に衝突することがあり、その場合、成
形された管継手を成形型イ、ロ、ヘのキャビティーから
押し出すことができないが、第１の発明の成形方法によ
ると、押し出しロッド７を使用していないことにより、
このような管継手でも対応する外型及び内型から確実に
取り外すことができるという効果がある。これによっ
て、掃除口接続筒１３ａの傾斜角度θが従来よりも大き
い管継手を成形することができるし、掃除口接続筒１３
ａの長さＨが従来よりも長い管継手を成形することがで
きる。そして、第２の発明の管継手成形機も、上記のよ
うな第１の発明の管継手成形方法の効果と同様の効果を
有する。
３ａが垂線Ｐに対して流入側に角度θだけ傾いている管
継手１ａを成形する場合、従来では、押し出しロッド７
が内型ヘの外周面に衝突することがあり、その場合、成
形された管継手を成形型イ、ロ、ヘのキャビティーから
押し出すことができないが、第１の発明の成形方法によ
ると、押し出しロッド７を使用していないことにより、
このような管継手でも対応する外型及び内型から確実に
取り外すことができるという効果がある。これによっ
て、掃除口接続筒１３ａの傾斜角度θが従来よりも大き
い管継手を成形することができるし、掃除口接続筒１３
ａの長さＨが従来よりも長い管継手を成形することがで
きる。そして、第２の発明の管継手成形機も、上記のよ
うな第１の発明の管継手成形方法の効果と同様の効果を
有する。
【図１】この発明の一実施例に係る管継手成形方法の成
形手順における樹脂が充填された状態を示す断面図であ
る。
形手順における樹脂が充填された状態を示す断面図であ
る。
【図２】同実施例に係る管継手成形方法の成形手順にお
ける可動盤が固定盤から離れる状態を示す断面図であ
る。
ける可動盤が固定盤から離れる状態を示す断面図であ
る。
【図３】同実施例に係る管継手成形方法の成形手順にお
ける可動盤が固定盤から離れる状態を示す断面図であ
る。
ける可動盤が固定盤から離れる状態を示す断面図であ
る。
【図４】同実施例に係る管継手成形機により成形された
管継手の縦断面図である。
管継手の縦断面図である。
【図５】同実施例に係る管継手成形機により成形された
管継手の平面図である。
管継手の平面図である。
【図６】従来の管継手の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来の管継手の他の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７に示す管継手を成形する従来の管継手成形
方法の成形手順における樹脂が充填された状態を示す断
面図である。
方法の成形手順における樹脂が充填された状態を示す断
面図である。
【図９】図７に示す管継手を成形する従来の管継手成形
方法の成形手順における可動盤が固定盤から離れる状態
を示す断面図である。
方法の成形手順における可動盤が固定盤から離れる状態
を示す断面図である。
【図１０】同実施例の管継手成形方法及び管継手成形機
を適用して成形することができる管継手の他の例を示す
平面図である。
を適用して成形することができる管継手の他の例を示す
平面図である。
【図１１】同実施例の管継手成形方法及び管継手成形機
を適用して成形することができる管継手の更に他の例を
示す平面図である。
を適用して成形することができる管継手の更に他の例を
示す平面図である。
１ｂ 管継手 ５ 固定盤 ６ 可動盤 １０ 本体 １１ｂ 流入側接続筒 １２ｂ 流出側接続筒 １３ｂ 掃除口接続筒 １８、１９ 掃除口接続筒外型 ２０ 掃除口接続筒内型 ２１ 流入側接続筒内型 ２２ 流出側接続筒内型 ２３、２４ 段部の内型 ２５ 管継手の底面の外型
Claims (2)
- 【請求項１】 内側に空洞部を有する本体と、この本体
に設けてあり上方に開口する掃除口接続筒及び下水管を
受け入れる下水管接続筒と、を有する管継手を成形する
ための管継手成形方法において、上記掃除口接続筒を成
形するための外型及び内型を第１プレートに取り付ける
と共に、上記本体及び上記下水管接続筒の外面のうち上
記下水管接続筒の中心軸線を基準にして上記掃除口接続
筒と反対側に位置する上記本体及び上記下水管接続筒の
各外面を成形するための外型と上記下水管接続筒の内面
を成形するための内型とを第２プレートに取り付ける段
階と、第１及び第２プレートに取り付けられている上記
外型及び上記内型を含む成形型のキャビティーに成形材
料を供給する段階と、第２プレートを第１プレートに対
して相対的に離れる方向に移動させると共に、上記下水
管接続筒の内面を成形するための内型を上記下水管接続
筒から外す方向に移動させながら成形された管継手を第
１プレートに取付けられている上記外型及び上記内型か
ら取り外す段階と、を有することを特徴とする管継手成
形方法。 - 【請求項２】 内側に空洞部を有する本体と、この本体
に設けてあり上方に開口する掃除口接続筒及び下水管を
受け入れる下水管接続筒と、を有する管継手を成形する
ための管継手成形機において、上記掃除口接続筒を成形
するための外型及び内型を取り付けてある第１プレート
と、上記本体及び上記下水管接続筒の外面のうち上記下
水管接続筒の中心軸線を基準にして上記掃除口接続筒と
反対側に位置する上記本体及び上記下水管接続筒の各外
面を成形するための外型と上記下水管接続筒の内面を成
形するための内型とを取り付けるための第２プレート
と、第２プレートが第１プレートに対して相対的に離れ
る方向に移動するとき、上記下水管接続筒の内面を成形
するための内型を上記下水管接続筒から外す方向に移動
させる移動手段と、を具備することを特徴とする管継手
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057394A JP2563084B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 管継手成形方法及び管継手成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057394A JP2563084B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 管継手成形方法及び管継手成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276441A JPH07276441A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2563084B2 true JP2563084B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14002176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057394A Expired - Fee Related JP2563084B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 管継手成形方法及び管継手成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112677387A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 陆红华 | 一种管道连接件加工成型系统 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP9057394A patent/JP2563084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276441A (ja) | 1995-10-24 |
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