JP2005178901A - 包装用フィルム容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装用フィルムに対する異物の付着を防止するとともに、引き出された包装用フィルムの先端を容易に認識可能とする包装用フィルム容器を提供する。
【解決手段】 包装用フィルム容器は、ロール状に巻回された包装用フィルム１３を収納する容器本体１１と、容器本体１１の後面壁の頂縁を回動軸として容器本体１１に対して回動可能なように、頂縁に連設されている容器蓋部１２とを有して構成される。容器本体１１は、前面が、底面に一方の長縁を介して連設されている前面壁部２０と、長縁に対向する他の長縁を介して前面壁部２０に連設されている保持面壁部とを有して構成される。保持面壁部は、他の長縁に沿って容器本体１１内側に折り込まれて前面壁部裏面２０に接着固定されている。前面壁部２０において保持面壁部が折り重なった部分には、容器本体１１の前面から突出する突出片１５と、突出片１５に接する位置が刳り貫かれて形成された刳貫部１７、１８とが設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロール状に巻かれた被包装体、例えば、ラップフィルムに代表される樹脂製フィルムや紙、アルミホイル等を包装するための包装用フィルム容器に関するものである。

従来、ラップフィルムは円筒状の紙管にロール状に巻回され、蓋部材と一体となった箱形状の容器内に収納されていた。

このようなラップフィルムの容器に係る従来技術の１つに、特許文献１が開示するところの包装用容器がある。特許文献１では、ラップフィルムを包装する容器本体の前面の壁体（第１壁体）に、自動的に外側に突出する突出片が設けられている。この第１筐体に設けられた突出片により、ラップフィルムの先端部が容器本体の前面から浮き上がった状態となるため、ラップフィルムの端縁の位置を容易に探すことを可能としている。

また、特許文献２が開示するところの包装用フィルム容器では、容器におけるフィルム切断位置付近に跳ね上げ部材が設けられている。そして、この跳ね上げ部材の先端部分を、切断あるいは折り曲げるなどして容器に開口部を形成することで、ラップフィルムを掴み易くしている。
特開２００２−２７４５３４号公報 特開平９−３９９７８号公報

このように、特許文献１、２を含む従来技術では、包装用フィルムを掴み易くするために、容器前面から突出した突出片を設けていた。しかしながら、その突出片の突出にともなって形成される開口部からゴミなどの異物が容器内に侵入し、包装用フィルムに付着してしまう虞を伴うことになる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、包装用フィルムに対する異物の付着を防止するとともに、引き出された包装用フィルムの先端を容易に認識可能とする包装用フィルム容器を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。

本発明にかかる包装用フィルム容器は、ロール状に巻回された包装用フィルムを収納する容器本体と、該容器本体の後面壁部の頂縁を軸として容器本体に対して回動可能となるように、頂縁に連設されている容器蓋部と、を有して構成される包装用フィルム容器であって、容器本体は、前面が、底面に一方の長縁を介して連設されている前面壁部と、長縁に対向する他の長縁を介して前面壁部に折目線を介して連設されている保持面壁部と、を有して構成し、保持面壁部は、他の長縁に沿って容器本体内側に折り込まれて前面壁部裏面に接着固定されており、前面壁部において保持面壁部が折り重なった部分には、容器本体の前面から突出する突出片と、該突出片に接する位置が刳り貫かれて形成された刳貫部と、を有し、突出片は、該突出片の頂縁が前面壁部と保持面壁部との折目上にあることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突出片は、該突出片の頂縁が、容器本体の前面に連設され、該突出片の底縁が、ミシン目により切り離し可能な切離片を介して、容器本体の前面に連設されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器は、突出片の周縁のうち、容器本体の前面に連設されている頂縁の長さは、切離片に連設されている底縁の長さよりも長く構成されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、刳貫部は、前面壁部において、突出片および切離片の両側縁に接する位置に設けられていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器は、突出片の周縁のうち、容器本体の前面および切離片に連設されている部分以外は、切り込みにより形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突出片は、該突出片の頂縁が容器本体の前面に連設され、刳貫部は、前面壁部において、突出片の底縁に接するように刳り貫かれて形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突出片は、該突出片の頂縁が容器本体の前面に連設され、刳貫部は、前面壁部において、突出片の両側縁に接する位置に設けられていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突出片の周縁のうち、容器本体の前面に連設されている部分以外は、切り込みにより形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器は、突出片の周縁のうち、容器本体の前面に連設されている部分以外は、切断可能なミシン目により形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器は、容器蓋部の前面底縁部に沿って、包装用フィルム切断用のカッターが設けられており、カッターの一部が、蓋部閉蓋時に容器本体の底面方向に突出して構成されている場合、突出片は、蓋部閉蓋時に、カッターの突出部分と重ならない位置に設けられていることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器は、保持面壁部において前面壁部に設けられた突出片と重なった内側部分の領域と、前面壁部に設けられた突出片の内側部分の領域と、の少なくとも１つの領域には、少なくとも１つの突起部が施されてなることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突起部は、突出片の縁内に沿って施されてなることを特徴とするものである。

また、本発明にかかる包装用フィルム容器において、突出片の周縁のうち、前面壁部と保持面壁部との折目上にある突出片の頂縁には、折目線が施されていないことを特徴とするものである。

本発明によれば、包装用フィルムに対する異物の付着を防止するとともに、引き出された包装用フィルムの先端を容易に認識することを可能とする。

まず、図１〜図３を参照しながら、本発明の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

本発明の実施形態における包装用フィルム容器は、ロール状に巻回された包装用フィルムを収納する容器本体１１と、容器本体１１の後面壁２７の頂縁３５を回動軸として容器本体１１に対して回動可能なように、頂縁３５に連設されている容器蓋部１２と、を有して構成される。なお、容器本体１１の前面は、容器本体１１の底面２９に一方の長縁３４を介して連設されている前面壁部２０と、長縁３４に対向する他の長縁３３を介して前面壁部２０に連設されている保持面壁部２１と、を有して構成される。そして、保持面壁部２１は、他の長縁３３に沿って容器本体１１の内側に折り込まれて前面壁部２０裏面に接着固定されることになる。また、前面壁部２０において保持面壁部２１が折り重なった部分には、容器本体１１の前面から突出する突出片１５と、その突出片１５に接する位置が刳り貫かれて形成された刳貫部１７、１８と、が設けられることになる。このように、保持面壁部２１が、容器本体１１の内側に折り込まれて前面壁部２０裏面に接着固定され、保持面壁部２１が折り重なった前面壁部２０には、容器本体１１の前面から突出する突出片１５と、その突出片１５に接する位置が刳り貫かれて形成された刳貫部１７、１８と、が設けられることで、容器本体１１内に収納される包装用フィルム１３に対する異物の付着を防止するとともに、容器本体１１内から引き出された包装用フィルム１３の先端を容易に認識することが可能となるものである。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、図１は、容器蓋部１２から開封ジッパー（図示せず）を切除した後の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体１１の前面を展開したものである。また、図３は、本実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す図であって、容器蓋部１２を閉蓋したものである。以下、図１乃至図３を用いて、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、例えば、厚紙またはボール紙などの紙素材により形成することも可能である。また、包装用フィルム容器は、複数枚、または、１枚の紙素材から形成することも可能である。また、本実施形態における包装用フィルム容器を構成する容器本体は、少なくとも、１度折り曲げても元に戻ろうとする復元性を有しているものとする。

図１乃至図３に示すように、本実施形態における包装用フィルム容器は、容器本体１１と、容器蓋部１２と、を有して構成される。また、図３に示すように、容器蓋部１２を閉蓋した際に、包装用フィルム容器は略直方体形状となるように構成される。

容器本体１１は、図２に示すように、１つの面全体が略長方形の開口部として開放されている略直方体形状をなしている。また、開口面に対向する略長方形をなす容器本体１１の底面となる底面部２９の長縁の１つには、後面壁部２７が垂直に連設されている。後面壁部２７には、容器本体１１において長方形をなす開口面の周縁の１つである折目線３５を介して、容器蓋部１２が容器本体１１に対して回動可能なように連設されている。また、包装用フィルム１３は、例えば、一定の強度を有するボール紙などで形成された円筒状の芯部材１４の円周にロール状に巻回されて、容器本体１１に収納されることになる。

底面部２９の２つの短縁には、略正方形の側面壁部２５、２６がそれぞれ垂直に連設されている。また、底面部２９の他の長縁には、折目線３４を介して前面壁部２０が連設されている。前面壁部２０の底面部２９に連設されていない長縁には、折目線３３を介して保持面壁部２１が連設されている。また、前面壁部２０の２つの短縁には、貼着片２３、２４がそれぞれ垂直に連設されている。

前面壁部２０には、略等しい長さの２条の切り込み３６、３７が設けられている。なお、切り込み３６、３７の各至端の一方は折目線３３に達しており、他方の至端は折目線３４方向に伸延し、それぞれ刳貫部１７、１８に達している。前面壁部２０上のその他方の至端間には、折目線３３に略平行な方向にミシン目３１が設けられている。なお、上記の切り込み３６、３７、折目線３３、ミシン目３１に囲まれた部分により、突出片１５が形成されることになる。なお、突出片１５の周縁のうち、折目線３３の一部により形成される周縁の長さは、ミシン目３１により形成される周縁の長さよりも長く構成されることが好ましい。これにより、突出片１５の復元力が安定することになる。

突出片１５には、ミシン目３１を介して略長方形の切離片１６が連設されている。切離片１６の長縁のうち突出片１５に連設されていない長縁は、ミシン目３２が施されている。また、切離片１６の２つの各短縁（貼着片２３、２４連設側）に接するように前面壁部２０が刳り貫かれ、刳貫部１７、１８が設けられている。

包装用フィルム容器の組み立て時、保持面壁部２１は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれて前面壁部２０裏面に接着剤で接着され、保持面壁部２１が前面壁部２０裏面に固定されることになる。このとき、突出片１５および切離片１６には接着剤が付着しないようにする。

次に、貼着片２３、２４の外側に接着剤を塗布し、折目線３４に沿って９０°折り曲げて貼着片２３、２４を側面壁部２５、２６の内側にそれぞれ接着する。このようにして、図２に示す包装用フィルム容器は、図１に示すように組み立てられることになる。

なお、図１に示すように組み立てられた際に、前面壁部２０に設けられた突出片１５、切離片１６、刳貫部１７、１８は、図３に示すように、容器蓋部１２を閉蓋した際に、その閉蓋した容器蓋部１２により覆われる位置に設けられるものとする。これにより、突出片１５等が容器蓋部１２から露出することなく、包装用フィルム容器の美観が損なわれることを防止することが可能となる。

なお、容器本体１１を構成する前面（前面壁部２０表面）には、剥離可能な接着剤（ストッパーニス）が塗布されている。これにより、包装用フィルム１３の意図しない引き出し、および、巻き戻りを防止するとともに、包装用フィルム１３の先端部を容易に認識することが可能となる。ストッパーニスは、好適には、容器本体１１前面の折目線３３近傍であって、包装用フィルム容器の閉蓋時には容器蓋部１２により覆われる位置（塗布領域１９）に塗布される。なお、突出片１５表面にストッパーニスを塗布することも可能である。これにより、包装用フィルム１３の先端部を、容器本体１１の前面（前面壁部２０）に引き出した際に、その引き出された包装用フィルム１３が、容器本体１１を構成する前面（前面壁部２０）の塗布領域１９や突出片１５で接着され、係止されることになる。

また、容器蓋部１２の前面の先端縁部には、包装用フィルム１３を切断するための鋸刃状のカッター２２が設けられている。これにより、図１に示すように、包装用フィルム１３の先端部を容器本体１１の前面に引き出した状態で、図３に示すように、容器蓋部１２を閉蓋し、容器本体１１前面と容器蓋部１２前面の裏面とで挟持し、包装用フィルム１３をカッター２２に接触させたまま捻りながら包装用フィルム容器外方へ引っ張ることで、包装用フィルム１３を切断することが可能となる。

次に、図４を用いて、本実施形態における突出片１５の突出方法について説明する。なお、図４の（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態における突出片１５を容器本体１１前面から突出させる工程を示した図である。

図４の（ａ）は、図１に示す包装用フィルム容器の突出片１５近傍における拡大図であり、突出片１５が突出する前の状態を示している。図４の（ａ）に示されるように、それぞれ一方の至端が折目線３３に達し、他方の至端がそれぞれ刳貫部１７、１８に達している切り込み３６、３７と、折目線３３と、ミシン目３１と、に囲まれた部分により突出片１５が形成されることになる。なお、突出片１５には、ミシン目３１を介して切離片１６が連設されている。切離片１６は、ミシン目３１、３２と、刳貫部１７、１８の周縁とに囲まれた部分により形成される。

切離片１６の左右には、刳貫部１７、１８が設けられている。刳貫部１７、１８は、容器本体１１前面から見て、刳貫部１７、１８の周縁の一部が切離片１６の辺縁をなすように設けられている。また、刳貫部１７、１８は、前面壁部２０が刳り貫かれて構成されるものであり、容器蓋部１２の開蓋時には、保持面壁部２１の表面が露出することになる。このように、刳貫部１７、１８が、容器本体１１内部にまで貫通していないことで、容器本体１１内部にゴミなどの異物が侵入し、包装用フィルム１３に異物が付着されるのを防止することが可能となる。

図４の（ｂ）は、切離片１６を切断する工程を示す図である。図４の（ｂ）に示すように、指などを刳貫部１７、１８のいずれか一方から切離片１６（前面壁部２０）と保持面壁部２１との間に挿入し、切離片１６の端縁を保持し、容器本体１１前面手前に引っ張りながら、他方の刳貫部（指などを挿入していない刳貫部）方向に力を加えると、ミシン目３１、３２が切断されることになる。このまま力を加え続けると、ミシン目３１、３２が完全に切断され、切離片１６が切り離されることになる。このように、切離片１６の端縁を保持し、容器本体１１前面手前に引っ張りながら、切離片１６を切り離すことで、切離片１６を切り取る際に、指等をカッター２２で傷つける虞がなくなることになる。

図４の（ｃ）は、切離片１６を切り離した後の突出片１５近傍を示した図である。切離片１６が切り離されると、図４の（ｃ）に示すように、突出片１５の先端（突出片先端３８）が容器本体１１前面から開放され、突出片１５が突出することになる。これは、ミシン目３１、３２を介して切離片１６が切り離されたことにより、突出片１５が前面壁部２０から完全に分離され、保持面壁部２１と同一平面となるために、容器本体１１内側に折り込まれた保持面壁部２１と平行な向きに復元する力が働くことがその理由である。なお、突出片先端３８を指などで摘んで保持しながら容器本体１１前面手前に引き起こすようにすることも可能である。

図５は、本実施形態における突出片１５を突出した後の包装用フィルム容器を示す斜視図である。また、図６の（ａ）は、本実施形態における包装用フィルム容器を示す断面図であって、包装用フィルム容器長手方向中央部（図５の点線Ａ）の断面を示す。図６の（ｂ）は、本実施形態における包装用フィルム容器の容器本体１１の開口面側から見た平面図である。

図５に示すように、突出片１５は、容器本体１１前面から図に対して手前に突出した状態となる。このため、突出片１５の表面に接触する包装用フィルム１３の中央部分は、容器本体１１前面から浮き上がった状態となり、これに伴い、図６に示すように、包装用フィルム１３と容器本体１１前面との間に空間３９が形成されることになる。したがって、容器本体１１から引き出された包装用フィルム１３が、図５、図６に示すように、前面壁部２０の左右両側に設けられた接着剤の塗布領域１９で剥離可能に接着され係止することになっても、また、包装用フィルム１３の中央部分が、容器本体１１前面から突出した突出片１５の表面に塗布された剥離可能な接着剤により接着され係止することになっても、図６に示す、突出片１５と各塗布領域１９との間に形成される空間３９により、包装用フィルム１３（特に、包装用フィルム１３の先端部分）を容易に認識することが可能となるため、包装用フィルム１３を容器本体１１から容易に引き出すことが可能となる。

なお、本実施形態における容器本体１１前面に施される図２に示す切り込み３６、３７は、切断可能なミシン目とすることも可能である。この場合、切離片１６を容器本体１１から切り離した後、突出片先端３８を保持しながら折目線３３方向に力を加えてミシン目を切断して突出片１５を前面壁部２０から開放させて突出片１５を突出させることになる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、容器蓋部１２にカッター２２を設けるように構成したが、例えば、容器本体１１前面側に折目線３３に沿ってカッター２２を取り付けるように構成することも可能である。

また、本実施形態における包装用フィルム容器に設けられる突出片１５の形状、突出片１５の個数（複数でもよい）、および、突出片１５の容器本体１１長手方向における取り付け位置は、上記実施形態の構成に限定するものではなく、他の構成であってもよい。

なお、本実施形態における包装用フィルム容器に収納される包装用フィルム１３は、例えば、ラップフィルム、他の樹脂製フィルム、アルミホイルなどが適用可能である。

以上説明したように、本実施形態における包装用フィルム容器は、ミシン目３１、３２に沿って切断し、切離片１６を前面壁部２０から切り離す。これにより、突出片１５は前面壁部２０から開放されて前面壁部２０より浮き上がった状態となる。このため、容器本体１１内部からロール状に巻回された包装用フィルム１３を引き出し、該引き出した包装用フィルム１３が、突出片１５表面および塗布領域１９に接着固定された場合でも、容器本体１１の長手方向（折目線３３方向）において、突出片１５と各塗布領域１９との間に形成される空間３９により、包装用フィルム１３（特に包装用フィルム１３先端）を容易に認識することができ、包装用フィルム１３先端を引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、切離片１６の周囲に刳貫部１７、１８が設けられている。これにより、切離片１６を切り離す際に、切離片１６と保持面壁部２１との間に指などを容易に挿入することが可能となる。また、突出片１５が前面壁部２０と嵌合してしまい、突出片１５が前面壁部２０から浮き上がっていない場合であっても、刳貫部１７、１８から指などを挿入して容易に突出片１５を前面壁部２０から引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器において、前面壁部２０は、保持面壁部２１と２つ折りに重ねて構成されている。保持面壁部２１の先縁は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に折り込まれた場合、少なくとも刳貫部１７、１８および切離片１６の切り離し部分よりも底面部２９側に位置することになる。従って、刳貫部１７、１８および切離片１６の切り離し部分により容器本体１１内部にまで貫通する開口部が形成されないことになり、容器本体１１内部にゴミなどの異物が侵入し、包装用フィルム１３に異物が付着されるのを防止することが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、第２の実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

図７は、第２の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図８は、第２の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

本実施形態の包装用フィルム容器は、突出片の構造が第１の実施形態と異なるものである。具体的には、図７および図８に示すように、本実施形態では、前面壁部２０略中央部分が少なくとも指先が挿入可能な程度の大きさに刳り貫かれ、刳貫部５２が形成されている。また、図８に示すように、前面壁部２０には、２条の切り込み５３、５４が折目線３３側から折目線３４側へ設けられている。切り込み５３、５４の折目線３３側の各至端はそれぞれ折目線３３に達している。また、切り込み５３、５４は、その折目線３４側の至端が刳貫部５２に達するように形成されている。また、突出片５１は、上記の切り込み５３、５４、折目線３３、および刳貫部５２に囲まれた部分により形成される。なお、突出片５１の容器本体１１前面側に、剥離可能な接着剤（ストッパーニス）を塗布することも可能である。

包装用フィルム容器の組み立て時、保持面壁部２１は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれて前面壁部２０裏面に接着剤で接着され、固定されることになる。このとき、突出片５１には接着剤などが付着しないようにする。そして、保持面壁部２１が折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれると、前面壁部２０から完全に分離された突出片５１が保持面壁部２１と同一平面となるために、容器本体１１内側に折り込まれた保持面壁部２１と平行な向きに復元する力が働き、突出片５１が前面壁部２０より浮き上がった状態になる。なお、突出片５１の先端を指などで摘んで保持しながら突出片５１を容器本体１１前面手前に引き起こすように構成することも可能である。

なお、本実施形態における容器本体１１前面に施される図８に示す切り込み５３、５４を切断可能なミシン目とすることも可能である。この場合、刳貫部５２から突出片５１と保持面壁部２１との間に指などを挿入し、突出片５１の先端を保持しながら折目線３３方向に力を加えてミシン目を切断して突出片５１を前面壁部２０から開放させて突出片５１を突出させることになる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器に設けられる突出片５１および刳貫部５２は、容器蓋部１２閉蓋時に、容器蓋部１２により覆われる位置に設けることになる。

以上説明したように、本実施形態における包装用フィルム容器は、保持面壁部２１が折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれると、突出片５１が前面壁部２０から開放されて突出片５１が前面壁部２０より浮き上がった状態となる。このため、容器本体１１内部からロール状に巻回された包装用フィルム１３を引き出し、該引き出した包装用フィルム１３が、突出片５１表面および塗布領域１９に接着固定された場合でも、容器本体１１の長手方向（折目線３３方向）において、突出片５１と各塗布領域１９との間に形成される空間により、包装用フィルム１３（特に包装用フィルム１３先端）を容易に認識することができ、包装用フィルム１３先端を引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、突出片５１の周縁の一部（突出片５１の底縁）に接する位置に刳貫部５２が設けられることになる。これにより、突出片５１と保持面壁部２１との間に指などを容易に挿入することが可能となる。また、突出片５１が前面壁部２０と嵌合してしまい、突出片５１が前面壁部２０から浮き上がっていない場合であっても、刳貫部５２から指などを挿入して容易に突出片５１を前面壁部２０から引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器において、前面壁部２０は保持面壁部２１と２つ折りに重ねられて構成される。保持面壁部２１の先縁は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に折り込まれた場合、少なくとも刳貫部５２よりも底面部２９側に位置することになる。従って、刳貫部５２により容器本体１１内部にまで貫通する開口部が形成されないことになり、容器本体１１内部にゴミなどの異物が侵入し、包装用フィルム１３に異物が付着することを防止することが可能となる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、第３の実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

図９は、第３の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図１０は、第３の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

本実施形態の包装用フィルム容器は、突出片近傍に設けられた刳貫部の構造が第２の実施形態とは異なる。具体的には、図１０に示すように、本実施形態では、前面壁部２０の長手方向の略中央部分に切り込み６５が設けられている。切り込み６５の２つの至端は折目線３３まで達している。また、前面壁部２０略中央部分が少なくとも指先が挿入可能な程度の大きさに刳り貫かれ、それぞれ刳貫部６３、６４が形成されている。刳貫部６３、６４は、その周縁の一部が少なくとも切り込み６５に接している。また、突出片６１は、上記の切り込み６５、折目線３３、および刳貫部６３、６４の周縁の一部に囲まれた部分により形成される。なお、突出片６１の容器本体１１前面側に、剥離可能な接着剤（ストッパーニス）を塗布することも可能である。

包装用フィルム容器の組み立て時、保持面壁部２１は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれて前面壁部２０裏面に接着剤で接着され、固定されることになる。このとき、突出片６１には接着剤などが付着しないようにする。そして、保持面壁部２１が折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれると、前面壁部２０から完全に分離された突出片６１が保持面壁部２１と同一平面となるために、容器本体１１内側に折り込まれた保持面壁部２１と平行な向きに復元する力が働き、突出片６１が前面壁部２０より浮き上がった状態になる。これにより、図９に示すように、刳貫部６３、６４が連結し、刳貫部６２が形成されることになる。なお、刳貫部６３、６４から指などを挿入し、突出片６１の先端を指などで摘んで保持しながら突出片６１を容器本体１１前面手前に引き起こすように構成することも可能である。

なお、本実施形態における容器本体１１前面に施される図１０に示す切り込み６５を切断可能なミシン目とすることも可能である。この場合、刳貫部６３、６４から突出片６１と保持面壁部２１との間に指などを挿入し、突出片６１の先端を保持しながら折目線３３方向に力を加えてミシン目を切断して突出片６１を前面壁部２０から開放させて突出片６１を突出させることになる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器に設けられる突出片６１および刳貫部６２（刳貫部６３、６４）は、容器蓋部１２閉蓋時に、容器蓋部１２により覆われる位置に設けることになる。

また、本実施形態における容器本体１１前面に施される図１０に示す切り込み６５の形状は、略Ｕ字型としたが、略Ｖ字型や、矩形状となるように施すことも可能である。

以上説明したように、本実施形態における包装用フィルム容器は、保持面壁部２１が折目線３３に沿って容器本体１１内側に１８０°折り込まれると、突出片６１が前面壁部２０から開放されて突出片６１が前面壁部２０より浮き上がった状態となる。このため、容器本体１１内部からロール状に巻回された包装用フィルム１３を引き出し、該引き出した包装用フィルム１３が、突出片６１表面および塗布領域１９に接着固定された場合でも、容器本体１１の長手方向（折目線３３方向）において、突出片６１と各塗布領域１９との間に形成される空間により、包装用フィルム１３（特に包装用フィルム１３先端）を容易に認識することができ、包装用フィルム１３先端を引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、突出片６１の周縁の一部を形成する切り込み６５の一部（突出片６１の両側縁）に接するように刳貫部６３、６４が設けられている。これにより、突出片６１と保持面壁部２１との間に指などを容易に挿入することが可能となる。また、突出片６１が前面壁部２０と嵌合してしまい、突出片６１が前面壁部２０から浮き上がっていない場合であっても、刳貫部６３、６４から指などを挿入して容易に突出片６１を前面壁部２０から引き出すことが可能となる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器において、前面壁部２０は保持面壁部２１と２つ折りに重ねられて構成されている。保持面壁部２１の先縁は、折目線３３に沿って容器本体１１内側に折り込まれた場合、少なくとも刳貫部６２よりも底面部２９側に位置することになる。従って、刳貫部６２により容器本体１１内部にまで貫通する開口部が形成されないことになり、容器本体１１内部にゴミなどの異物が侵入し、包装用フィルム１３に異物が付着されるのを防止することが可能となる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、第４の実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

第１の実施形態における包装用フィルム容器は、図１乃至図３に示されているように、容器蓋部１２の前面の先端縁部（底縁部）に、包装用フィルム１３を切断するための鋸刃状のカッター２２がＶ字状に設けられている。また、第１の実施形態の包装用フィルム容器は、容器蓋部１２の閉蓋時に、突出片１５が、そのＶ字状のカッター２２の先端部分（突出部分８０）にほぼ重なる位置に形成される。これに対し、本実施形態における包装用フィルム容器は、図１１に示すように、容器蓋部１２の閉蓋時に、カッター２２の底面部２９方向へ突出する部分（突出部分８０）が突出片１５の形成位置に重ならないように構成する。以下、図１１および図１２を用いて、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

図１１は、第４の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図１２は、第４の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

本実施形態における包装用フィルム容器は、図１１に示すように、容器本体１１の前面（前面壁部２０表面）の両端側（側面壁部２５、２６側）の塗布領域１９には、剥離可能な接着剤（ストッパーニス）が塗布されている。更に、本実施形態における包装用フィルム容器は、容器本体１１の前面中央部分の塗布領域７０にもストッパーニスが塗布されている。これにより、包装用フィルム１３の意図しない引き出し、および、巻き戻りを防止するとともに、包装用フィルム１３の先端部を容易に認識することが可能となる。なお、ストッパーニスは、容器本体１１前面の折目線３３近傍であって、包装用フィルム容器閉蓋時には容器蓋部１２により覆われる位置（塗布領域１９、７０）に塗布されることが好ましい。また、突出片１５表面にストッパーニスを塗布することも可能である。これにより、容器本体１１の前面（前面壁部２０）に引き出された包装用フィルム１３の先端部は、容器本体１１の前面の塗布領域１９、７０や突出片１５で接着され、係止されることになる。

容器蓋部１２の前面の先端縁部（底縁部）には、包装用フィルム１３を切断するための鋸刃状のカッター２２が設けられている。なお、カッター２２の一部は、容器蓋部１２の閉蓋時に底面部２９方向に突出する形状にて構成されている。なお、図１１および図１２では、カッター２２は、Ｖ字形状であって、カッター２２の先端が容器蓋部１２の閉蓋時に底面部２９方向に突出する形状にて構成されているが、カッター２２の一部分が閉蓋時に底面部２９方向に突出していれば、他の形状で構成することも可能である。例えば、カッター２２は、Ｕ字形状、凸形状などの形状にて構成することも可能である。また、カッター２２の突出部分８０は、１つとしても、複数としてもよく、特に限定しないものとする。

また、図１１および図１２では、容器蓋部１２閉蓋時に、カッター２２は、容器本体１１前面の略中央において、カッター２２の一部が底面壁部２９方向に突出するような形状にて構成したが、容器本体１１前面における他の位置でカッター２２の一部が突出する形状にて構成することも可能である。

また、図１１および図１２では、カッター２２の突出部分８０に対して側面壁部２６側に突出片１５を形成するように構成したが、側面壁部２７側など他の位置に形成するように構成することも可能である。

なお、図１２の前面壁部２０上には、容器蓋部１２閉蓋時におけるカッター２２の突出部分８０の位置が点線で示されている。このように、本実施形態では、突出片１５は、容器蓋部１２閉蓋時に、カッター２２の突出部分８０の形成位置と重ならないように形成することになる。従って、包装用フィルム１３が突出片１５の突出により容器本体１１前面から浮き上がった状態に保持されたとき、その突出片１５に保持される包装用フィルム１３と、カッター２２の突出部分８０（先端部分）と、が直接擦れ合うことで生じる包装用フィルム１３の摩耗を抑制することが可能となる。従って、包装用フィルム１３を容器本体１１前面に引き出して切断する際に、包装用フィルム１３の摩耗に起因するフィルム強度が弱化した部分における不規則な切断を防止することが可能となる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、第５の実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第２の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

本実施形態における包装用フィルム容器は、第２の実施形態における包装用フィルム容器における突出片および刳貫部の形成位置を、第４の実施形態と同様に容器蓋部１２閉蓋時にカッター２２の突出部分８０と重ならないようにしたものである。以下、図１３および図１４を用いて、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

図１３は、第５の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図１４は、第５の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

本実施形態における包装用フィルム容器は、図１３に示すように、容器本体１１の前面（前面壁部２０表面）の塗布領域１９、７０に、第４の実施形態と同様に剥離可能な接着剤（ストッパーニス）が塗布されている。なお、突出片１５表面にストッパーニスを塗布することも可能である。これにより、容器本体１１の前面（前面壁部２０）に引き出された包装用フィルム１３の先端部は、容器本体１１の前面の塗布領域１９、７０や突出片１５で接着され、係止されることになる。

容器蓋部１２の前面の先端縁部（底縁部）には、包装用フィルム１３を切断するための鋸刃状のカッター２２が設けられている。カッター２２の一部は、容器蓋部１２閉蓋時に底面部２９方向に突出するように構成されている。なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、第４の実施形態と同様に、カッター２２の形状および突出部分８０の数は図により限定されないものとする。また、第４の実施形態と同様に、容器蓋部１２閉蓋時にカッター２２の突出部分８０と突出片５１との位置が重ならなければ、突出部分８０および突出片５１の形成位置は、図１３および図１４により限定されないものとする。

本実施形態では、図１４の前面壁部２０上には、容器蓋部１２閉蓋時におけるカッター２２の突出部分８０の位置が点線で示されている。このように、本実施形態では、突出片５１は、容器蓋部１２閉蓋時に、カッター２２の突出部分８０の形成位置と重ならない位置に形成されることになる。従って、本実施形態では、第４の実施形態と同様に、包装用フィルム１３を容器本体１１前面に引き出して切断する際に、包装用フィルム１３の摩耗に起因するフィルム強度が弱化した部分における不規則な切断を防止することが可能となる。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、第６の実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第３の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

本実施形態における包装用フィルム容器は、第３の実施形態における包装用フィルム容器における突出片および刳貫部の形成位置を、第４の実施形態と同様に容器蓋部１２閉蓋時にカッター２２の突出部分８０と重ならないようにしたものである。以下、図１５および図１６を用いて、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。

図１５は、第６の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。また、図１６は、第６の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

図１５に示すように、本実施形態における包装用フィルム容器は、容器本体１１の前面（前面壁部２０表面）の塗布領域１９、７０に、第４の実施形態と同様に剥離可能な接着剤（ストッパーニス）が塗布されている。また、突出片１５表面にはストッパーニスを塗布することも可能である。これにより、容器本体１１の前面（前面壁部２０）に引き出された包装用フィルム１３の先端部が、容器本体１１の前面の塗布領域１９、７０や突出片６１で接着され、係止されることになる。

容器蓋部１２の前面の先端縁部（底縁部）には、包装用フィルム１３を切断するための鋸刃状のカッター２２が設けられている。カッター２２の一部は、容器蓋部１２閉蓋時に底面部２９方向に突出するように構成されている。なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、第４の実施形態と同様に、カッター２２の形状および突出部分８０の数は図により限定されないものとする。また、第４の実施形態と同様に、容器蓋部１２閉蓋時にカッター２２の突出部分８０と突出片６１との位置が重ならなければ、突出部分８０および突出片６１の形成位置は、図１５および図１６により限定されないものとする。

図１６の前面壁部２０上には、容器蓋部１２閉蓋時におけるカッター２２の突出部分８０の位置が点線で示されている。このように、本実施形態では、突出片６１は、容器蓋部１２の閉蓋時に、カッター２２の突出部分８０の形成位置と重ならない位置に形成されることになる。従って、本実施形態では、第４の実施形態と同様に、包装用フィルム１３を容器本体１１前面に引き出して切断する際に、包装用フィルム１３の摩耗に起因するフィルム強度が弱化した部分における不規則な切断を防止することが可能となる。

（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。第７の実施形態における包装用フィルム容器は、上記第１〜第６の実施形態における包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられた突出片と重なる部分に、突起部が施されてなることを特徴とするものである。以下、図１７〜図２１を参照しながら、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、本実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１〜第６の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

本実施形態における包装用フィルム容器は、図１７に示すように、第１の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１が施されることになる。

図１７に示すように、保持面壁部２１において、突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、図１８（ａ）に示すように、保持面壁部２１に凸エンボス７１が施された部分は、前面壁部２０に設けられた突出片１５と接触することになり、図１８（ａ）に示す矢印方向７２に押圧力が加わることになる。これは、図１８（ａ）に示すように、保持面壁部２１に凸エンボス７１が施された部分は、凸エンボス７１が施されていない保持面壁部２１の他の部分よりも前面壁部２０側に突出した状態を構成することになるため、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、凸エンボス７１が施された部分は、他の部分よりも圧力が加わることになる。このため、凸エンボス７１が施された部分は、他の部分よりも図１８（ａ）に示す矢印方向７２に押圧力が加わることになる。これにより、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、凸エンボス７１と接触する突出片１５が容器本体の前面に突出し易くなり、図１８（ｂ）に示すように、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。

また、保持面壁部２１において、突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、切離片１６を切り離し、突出片１５が容器本体１１前面から開放された際に、図１８（ｂ）に示すように、容器本体１１前面から開放された突出片１５が、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片１５が、容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、突出片１５は、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、保持面壁部２１において、突出片１５と重なる位置に施される凸エンボス７１は、保持面壁部２１において重なる突出片１５の縁内に沿って施されることが好ましい。これにより、凸エンボス７１と接触する突出片１５が容器本体の前面に更に突出し易くなり、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。また、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうことも更になくなり、突出片１５が容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図１９に示すように、第２の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片５１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることになる。

図１９に示すように、保持面壁部２１において、突出片５１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１部分が、前面壁部２０に設けられた突出片５１と接触することになり、上述した図１８の原理と同様に、凸エンボス７１と接触する突出片５１が容器本体の前面に突出し易くなり、図１９に示す切り込み５３、５４にミシン目を施した場合には、そのミシン目が施された切り込み５３、５４が切断され易くなり、突出片５１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み５３、５４にミシン目を施す場合には、切り込み５３、５４の一部分のみにミシン目を施すことが好ましい。この場合、凸エンボス７１は、切り込み５３、５４の一部分のみにミシン目を施した部分に該当する突出片５１と重なる領域に少なくとも施すことが好ましい。

また、保持面壁部２１において、突出片５１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、容器本体１１前面から開放された突出片５１が、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片５１が、容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片５１が容器本体の前面に突出する際に、その突出片５１と隣接する切り込み５３、５４の部分で抑止されてしまうこともなく、突出片５１が容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図２０に示すように、第３の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片６１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることになる。

図２０に示すように、保持面壁部２１において、突出片６１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１部分が、前面壁部２０に設けられた突出片６１と接触することになり、上述した図１８の原理と同様に、凸エンボス７１と接触する突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなり、図２０に示す切り込み６５にミシン目を施した場合には、そのミシン目を施した切り込み６５が切断され易くなり、切離片６１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み６５にミシン目を施す場合には、切り込み６５の一部分のみに施すことが好ましい。この場合、凸エンボス７１は、切り込み６５の一部分のみにミシン目を施した部分に該当する突出片６１と重なる領域に少なくとも施すことが好ましい。

例えば、図２１に示すように、突出片６１の周縁のうち、折目線３３に連設されている突出片６１の頂縁７３とは逆側の突出片６１の底縁７４のみにミシン目を施す。また、凸エンボス７１は、保持面壁部２１が突出片６１の底縁７４と重なる領域近辺に施すとする。

この図２１に示す構成の場合には、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせる前は、突出片６１は、突出片６１の頂縁７３と突出片６１の底縁７４とにより、前面壁部２０に連接されることになる。そして、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１部分が、前面壁部２０に設けられた突出片６１と接触することになり、上述した図１８の原理と同様に、凸エンボス７１と接触する突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなり、図２１に示す突出片６１の底縁７４に施したミシン目が切断され、突出片６１を前面壁部２０から自動的に切り離すことが可能となる。

特に、図２２に示すように、突出片６１の底縁７４に施したミシン目のつなぎ７５を０．１〜０．９ｍｍに設計しておくことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせる工程において、自動的につなぎ目７５が切り離されることになるため、消費者に突出片６１をひきおこさせる手間を予め省くことが可能となる。

また、保持面壁部２１において、突出片６１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、容器本体１１前面から開放された突出片６１が、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片６１が、容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片６１が容器本体の前面に突出する際に、その突出片６１と隣接する切り込み６５の部分で抑止されてしまうこともなく、突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、第４〜第６の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１においても同様に、前面壁部２０に設けられる突出片と重なる位置に凸エンボス７１を施すことで、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１と接触する突出片が容器本体の前面に突出し易くする状態を構成することが可能となる。

即ち、第４の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、図１７に示す、第１の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１が施された構成と同様な機能を奏することになる。また、第５の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片５１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、図１９に示す、第２の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片５１と重なる位置に凸エンボス７１が施された構成と同様な機能を奏することになる。また、第６の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片６１と重なる位置に凸エンボス７１が施されることで、図２０に示す、第３の実施形態の包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片６１と重なる位置に凸エンボス７１が施された構成と同様な機能を奏することになる。

（第８の実施形態）
次に、第８の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。第７の実施形態における包装用フィルム容器は、上記第１〜第６の実施形態における包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられた突出片と重なる部分に、突起部７１を施すこととしたが、本実施形態における包装用フィルム容器は、包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０に設けられた突出片側に突起部を施したことを特徴とするものである。以下、図２３〜図２７を参照しながら、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、本実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１〜第６の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

本実施形態における包装用フィルム容器は、図２３に示すように、第１の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０に設けられる突出片１５に凸エンボス８１が施されることになる。

図２３に示すように、前面壁部２２に設けられる突出片１５に凸エンボス８１が施されることで、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、図２４（ａ）に示すように、保持面壁部２１が、前面壁部２０の突出片１５に施された凸エンボス８１部分と接触することになり、図２４（ａ）に示す矢印方向８２に押圧力が加わることになる。これは、図２４（ａ）に示すように、前面壁部２０の突出片１５に施された凸エンボス８１の部分は、凸エンボス８１が施されていない前面壁部２０の他の部分よりも保持面壁部２１側に突出した状態を構成することになるため、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、凸エンボス８１が施された部分は、他の部分よりも圧力が加わることになる。このため、凸エンボス８１が施された部分は、他の部分よりも図２４（ａ）に示す矢印方向８２に押圧力が加わることになる。これにより、保持面壁部２１と前面壁部２０とを貼り合わせた際に、凸エンボス８１が施された突出片１５が容器本体の前面に突出し易くなり、図２４（ｂ）に示すように、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。

また、前面壁部２０に設けられる突出片１５に凸エンボス８１が施されることで、切離片１６を切り離し、突出片１５が容器本体１１前面から開放された際に、図２４（ｂ）に示すように、容器本体１１前面から開放された突出片１５は、突出片１５に施された凸エンボス８１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片１５が容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、突出片１５は、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、前面壁部２０に設けられる突出片１５に施される凸エンボス８１は、突出片１５の縁内に沿って施されることが好ましい。これにより、凸エンボス８１が施された突出片１５が容器本体の前面に更に突出し易くなり、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。また、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうことも更になくなり、突出片１５が容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図２５に示すように、第２の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０に設けられる突出片５１に凸エンボス８１が施されることになる。

図２５に示すように、前面壁部２０に設けられる突出片５１に凸エンボス８１が施されることで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１が、突出片５１に施された凸エンボス８１部分と接触することになり、上述した図２４の原理と同様に、凸エンボス８１が施された突出片５１が容器本体の前面に突出し易くなり、図２５に示す切り込み５３、５４にミシン目を施した場合には、そのミシン目５３、５４が切断され易くなり、突出片５１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み５３、５４にミシン目を施す場合には、切り込み５３、５４の一部分のみにミシン目を施すことが好ましい。この場合、凸エンボス８１は、切り込み５３、５４の一部分のみにミシン目を施した部分に該当する領域に少なくとも施すことが好ましい。

また、前面壁部２０に設けられる突出片５１に凸エンボス８１が施されることで、容器本体１１前面から開放された突出片５１は、突出片５１に施された凸エンボス８１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片５１が、容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片５１が容器本体の前面に突出する際に、その突出片５１と隣接する切り込み５３、５４の部分で抑止されてしまうこともなく、突出片５１が容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図２６に示すように、第３の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０に設けられる突出片６１に凸エンボス８１が施されることになる。

図２６に示すように、前面壁部２０に設けられる突出片６１に凸エンボス８１が施されることで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１が、突出片６１に施された凸エンボス８１と接触することになり、上述した図２４の原理と同様に、凸エンボス８１が施された突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなり、図２６に示す切り込み６５にミシン目を施した場合には、そのミシン目を施した切り込み６５が切断され易くなり、突出片６１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み６５にミシン目を施す場合には、切り込み６５の一部分のみに施すことが好ましい。この場合、凸エンボス８１は、切り込み６５の一部分のみにミシン目を施した部分に該当する領域に少なくとも施すことが好ましい。

例えば、図２７に示すように、突出片６１の周縁のうち、折目線３３に連設されている突出片６１の頂縁８３とは逆側の突出片６１の底縁８４のみにミシン目を施す。また、凸エンボス８１は、突出片６１の底縁８４近辺に施すとする。

この図２７に示す構成の場合には、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせる前は、突出片６１は、突出片６１の頂縁８３と突出片６１の底縁８４とにより、前面壁部２０に連接されることになる。そして、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１が、前面壁部２０の突出片６１に施された凸エンボス８１と接触することになり、上述した図２４の原理と同様に、凸エンボス８１が施された突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなり、図２７に示す突出片６１の底縁８４に施したミシン目が切断され、突出片６１を前面壁部２０から自動的に切り離すことが可能となる。

特に、突出片６１の底縁８４に施したミシン目のつなぎを、図２２に示す突出片６１の底縁７４に施したミシン目のつなぎ７５と同様に、０．１〜０．９ｍｍに設計しておくことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせる工程において、自動的につなぎ目が切り離されることになるため、消費者に突出片６１をひきおこさせる手間を予め省くことが可能となる。

また、前面壁部２０に設けられる突出片６１に凸エンボス８１が施されることで、容器本体１１前面から開放された突出片６１は、該突出片６１に施された凸エンボス８１が突出した分の高さだけ、容器本体の前方に位置し、突出片６１が、容器本体の前面に若干突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片６１が容器本体の前面に突出する際に、その突出片６１と隣接する切り込み６５の部分で抑止されてしまうこともなく、突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、第４〜第６の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０においても同様に、前面壁部２０に設けられる突出片に凸エンボス８１を施すことで、凸エンボス８１が施された突出片が容器本体の前面に突出し易くする状態を構成することが可能となる。

即ち、第４の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片１５に凸エンボス８１が施されることで、図２３に示す、第１の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片１５に凸エンボス８１が施された構成と同様な機能を奏することになる。また、第５の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片５１に凸エンボス８１が施されることで、図２５に示す、第２の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片５１に凸エンボス８１が施された構成と同様な機能を奏することになる。また、第６の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片６１に凸エンボス８１が施されることで、図２６に示す、第３の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０において、前面壁部２０に設けられる突出片６１に凸エンボス８１が施された構成と同様な機能を奏することになる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、第７の実施形態の包装用フィルム容器を構成する前面壁部２０においても同様に、前面壁部２０に設けられる突出片に凸エンボス８１を施すことで、凸エンボス８１が施された突出片が容器本体の前面に更に突出し易くする状態を構成することが可能となる。

例えば、図２８に示すように、包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１を施すと共に、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても凸エンボス８１を施すことも可能である。

図２８に示すように、保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１を施すと共に、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても凸エンボス８１を施すことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１と、前面壁部２０に施された凸エンボス８１と、が接触することになり、突出片１５が容器本体の前面に更に突出し易くなり、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。

また、保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に凸エンボス７１を施すと共に、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても凸エンボス８１を施すことで、切離片１６を切り離し、突出片１５が容器本体１１前面から開放された際に、容器本体１１前面から開放された突出片１５が、保持面壁部２１に施された凸エンボス７１と、突出片１５に施された凸エンボス８１と、が突出した分の高さだけ容器本体の前方に位置し、突出片１５が、容器本体の前面に突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、突出片１５は、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

また、図２９に示すように、包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に線状の凸エンボス７１を施すと共に略円状の凸エンボス８１を施し、尚且つ、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても同様の略円状の凸エンボス８１を施すことも可能である。

図２９に示すように、包装用フィルム容器を構成する保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に線状の凸エンボス７１を施すと共に略円状の凸エンボス８１を施し、尚且つ、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても同様の略円状の凸エンボス８１を施すことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、保持面壁部２１に施された線状の凸エンボス７１が前面壁部２０に接触すると共に、保持面壁部２１に施された略円状の凸エンボス８１が、前面壁部２０に施された略円状の凸エンボス８１と、接触することになり、突出片１５が容器本体の前面に更に突出し易くなり、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。

また、保持面壁部２１において、前面壁部２０に設けられる突出片１５と重なる位置に線状の凸エンボス７１を施すと共に略円状の凸エンボス８１を施し、尚且つ、前面壁部２０に設けられる突出片１５に対しても同様の略円状の凸エンボス８１を施すことで、切離片１６を切り離し、突出片１５が容器本体１１前面から開放された際に、容器本体１１前面から開放された突出片１５が、保持面壁部２１に施された線状の凸エンボス７１が突出した分の高さ（または、保持面壁部２１に施された略円状の凸エンボス８１と、前面壁部２０に施された略円状の凸エンボス８１と、が突出した分の高さ）だけ、容器本体の前方に位置し、突出片１５が、容器本体の前面に突出した状態を絶えず維持することになる。このため、突出片１５が容器本体の前面に突出する際に、突出片１５は、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

従って、包装用フィルム容器は、保持面壁部２１において前面壁部２０に設けられた突出片と重なった内側部分の領域と、前面壁部２０に設けられた突出片の内側部分の領域と、の少なくとも１つの領域に、少なくとも１つの凸エンボスを施すことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、前面壁部２０に設けられた突出片が容器本体の前面に突出し易くする状態を構成することが可能となる。なお、前面壁部２０や、保持面壁部２１に施す凸エンボスの形状は、特に限定せず、線形状、円形状、楕円形状等のあらゆる形状の凸エンボスを施すことは可能である。

（第９の実施形態）
次に、第９の実施形態における包装用フィルム容器について説明する。第９の実施形態における包装用フィルム容器は、上記第１〜第８の実施形態における包装用フィルム容器において、保持面壁部２１を前面壁部２０側に織り込む際の折目となる折目線３３のうち、前面壁部２０に設けられる突出片と連接される突出片の頂縁には、折目線３３を施さないことを特徴とするものである。以下、図３０〜図３２を参照しながら、本実施形態における包装用フィルム容器について説明する。なお、以下、特記しない限り、本実施形態における包装用フィルム容器の構成および機能は、第１〜第８の実施形態と同様であるとし、特に、同符号が付されたものにあっては特記しない限り同様のものであるとする。

本実施形態における包装用フィルム容器は、図３０に示すように、第１の実施形態における包装用フィルム容器において、保持面壁部２１を前面壁部２０側に織り込む際の折目となる折目線３３のうち、前面壁部２０に設けられる突出片１５が折目線３３に連設されている突出片１５の頂縁９１には、折目線を施さないようにする。

図３０に示すように、前面壁部２０と保持面壁部２１との折目３３上にある突出片１５の頂縁９１には、折目線が施されていないことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、前面壁部２０に設けられた突出片１５が、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになり、突出片１５が容器本体の前面に突出し易くなり、突出片１５と連接されるミシン目３１が切断され易くなり、切離片１６を容易に切り離すことが可能となる。

また、突出片１５は、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになるため、切離片１６を切り離し、突出片１５が容器本体１１前面から開放された際に、突出片１５は、その突出片１５と隣接する切り込み３６、３７の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図３１に示すように、第２の実施形態における包装用フィルム容器において、保持面壁部２１を前面壁部２０側に織り込む際の折目となる折目線３３のうち、前面壁部２０に設けられる突出片５１が折目線３３に連設されている突出片５１の頂縁９１には、折目線を施さないようにする。

図３１に示すように、前面壁部２０と保持面壁部２１との折目３３上にある突出片５１の頂縁９１には、折目線が施されていないことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、前面壁部２０に設けられた突出片５１が、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになり、突出片５１が容器本体の前面に突出し易くなり、図３１に示す切り込み５３、５４にミシン目を施した場合には、そのミシン目５３、５４が切断され易くなり、突出片５１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み５３、５４にミシン目を施す場合には、切り込み５３、５４の一部分のみにミシン目を施すことが好ましい。

また、突出片５１は、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになるため、突出片５１が容器本体１１前面から開放された際に、突出片５１は、その突出片５１と隣接する切り込み５３、５４の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

また、本実施形態における包装用フィルム容器は、図３２に示すように、第３の実施形態における包装用フィルム容器において、保持面壁部２１を前面壁部２０側に織り込む際の折目となる折目線３３のうち、前面壁部２０に設けられる突出片６１が折目線３３に連設されている突出片６１の頂縁９１には、折目線を施さないようにする。

図３２に示すように、前面壁部２０と保持面壁部２１との折目３３上にある突出片６１の頂縁９１には、折目線が施されていないことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、前面壁部２０に設けられた突出片６１が、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになり、突出片６１が容器本体の前面に突出し易くなり、図３２に示す切り込み６５にミシン目を施した場合には、そのミシン目６５が切断され易くなり、突出片６１を容易に切り離すことが可能となる。なお、切り込み６５にミシン目を施す場合には、切り込み６５の一部分のみにミシン目を施すことが好ましい。

特に、突出片６１の底縁にのみミシン目を施し、該ミシン目のつなぎを、図２２に示す突出片６１の底縁７４に施したミシン目のつなぎ７５と同様に、０．１〜０．９ｍｍに設計しておくと、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせる工程において、自動的につなぎ目が切り離されることになるため、消費者に突出片６１をひきおこさせる手間を予め省くことが可能となる。

また、突出片６１は、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになるため、突出片６１が容器本体１１前面から開放された際に、突出片６１は、その突出片６１と隣接する切り込み６５の部分で抑止されてしまうこともなく、容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、本実施形態における包装用フィルム容器は、第４〜第８の実施形態の包装用フィルム容器においても同様に、前面壁部２０に設けられる突出片の周縁のうち、前面壁部２０と保持面壁部２１との折目３３上にある突出片の頂縁には、折目線が施されていないことで、前面壁部２０と保持面壁部２１とを貼り合わせた際に、前面壁部２０に設けられた突出片が、前面壁部２０と貼り合わせた保持面壁部２１と同一平面となるための復元力が増すことになり、突出片が容器本体の前面に突出し易くなる。

なお、上記の実施形態は本発明の好適な実施の形態の一例であり、本発明の実施形態は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施した形態で実施することは可能である。例えば、上記第７の実施形態において保持面壁部２１に凸エンボス７１を施すことで、保持面壁部２１上に突起部を形成することとしたが、保持面壁部２１上に突起部が形成できれば特に限定しないものとする。また、上記第８の実施形態において前面壁部２０に凸エンボス８１を施すことで、前面壁部２０上に突起部を形成することとしたが、前面壁部２０上に突起部が形成できれば特に限定しないものとする。このように、上記実施形態においては、前面壁部２０や保持面壁部２１に凸状のエンボスを施すことで、突起部を形成することとしたが、前面壁部２０や保持面壁部２１に対して突起部を形成できれば、特に限定しないものとする。なお、エンボス加工は、前面壁部２０や保持面壁部２１に容易に突起部を形成することが可能となることから、前面壁部２０や保持面壁部２１に凸状のエンボスを施すことが好ましい。

本発明の第１の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器蓋部から開封ジッパー（図示せず）を切除した後の状態を示したものである。 本発明の第１の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第１の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す図であって、容器蓋部を閉蓋したものである。 （ａ）乃至（ｃ）は、本発明の第１の実施形態における突出片を容器本体前面から突出させる工程を示した図である。 本発明の第１の実施形態における突出片突出後の包装用フィルム容器を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態における包装用フィルム容器を示す断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態における包装用フィルム容器の容器本体の開口面側から見た平面図である。 本発明の第２の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第３の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第４の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第５の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第６の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図である。 本発明の第６の実施形態における包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第７の実施形態における第１の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第７の実施形態における包装用フィルム容器の特徴を説明するための図である。 本発明の第７の実施形態における第２の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第７の実施形態における第３の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第７の実施形態における第３の包装用フィルム容器の一例を示す外観斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 図２１に示す突出片６１の拡大図であり、突出片６１の底縁７４に施したミシン目のつなぎ７５を０．１〜０．９ｍｍに設計した場合を説明するための図である。 本発明の第８の実施形態における第１の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第８の実施形態における包装用フィルム容器の特徴を説明するための図である。 本発明の第８の実施形態における第２の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第８の実施形態における第３の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第８の実施形態における第３の包装用フィルム容器の一例を示す外観斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第８の実施形態における第４の包装用フィルム容器の一例を示す外観斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 第８の実施形態における第５の包装用フィルム容器の一例を示す外観斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第９の実施形態における第１の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第９の実施形態における第２の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。 本発明の第９の実施形態における第３の包装用フィルム容器の外観を示す斜視図であって、容器本体の前面を展開したものである。

符号の説明

１１ 容器本体
１２ 容器蓋部
１３ 包装用フィルム
１４ 芯部材
１５、５１、６１ 突出片
１６ 切離片
１７、１８、５２、６２〜６４ 刳貫部
１９、７０ 塗布領域
２０ 前面壁部
２１ 保持面壁部
２２ カッター
２３、２４ 貼着片
２５、２６ 側面壁部
２７ 後面壁部
２９ 底面部
３１、３２ ミシン目
３３、３４、３５ 折目線
３６、３７、５３、５４、６５ 切り込み
３８ 突出片先端
３９ 空間
７１、８１ 凸エンボス（突起部）
７２、８２ 押圧力方向
７３、８３、９１ 突出片の頂縁
７４、８４ 突出片の底縁
７５ ミシン目のつなぎ
８０ カッター２２の突出部分

Claims (13)

1. ロール状に巻回された包装用フィルムを収納する容器本体と、該容器本体の後面壁部の頂縁を軸として前記容器本体に対して回動可能となるように、前記頂縁に連設されている容器蓋部と、を有して構成される包装用フィルム容器であって、
   前記容器本体は、
   前面が、底面に一方の長縁を介して連設されている前面壁部と、前記長縁に対向する他の長縁を介して前記前面壁部に折目線を介して連設されている保持面壁部と、を有して構成し、前記保持面壁部は、前記他の長縁に沿って容器本体内側に折り込まれて前記前面壁部裏面に接着固定されており、
   前記前面壁部において前記保持面壁部が折り重なった部分には、
   前記容器本体の前面から突出する突出片と、該突出片に接する位置が刳り貫かれて形成された刳貫部と、を有し、
   前記突出片は、該突出片の頂縁が前記前面壁部と前記保持面壁部との折目上にあることを特徴とする包装用フィルム容器。
2. 前記突出片は、
   該突出片の頂縁が、前記容器本体の前面に連設され、該突出片の底縁が、ミシン目により切り離し可能な切離片を介して、前記容器本体の前面に連設されていることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム容器。
3. 前記突出片の周縁のうち、前記容器本体の前面に連設されている頂縁の長さは、前記切離片に連設されている底縁の長さよりも長く構成されていることを特徴とする請求項２記載の包装用フィルム容器。
4. 前記刳貫部は、
   前記前面壁部において、前記突出片および前記切離片の両側縁に接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の包装用フィルム容器。
5. 前記突出片の周縁のうち、前記容器本体の前面および前記切離片に連設されている部分以外は、切り込みにより形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の包装用フィルム容器。
6. 前記突出片は、
   該突出片の頂縁が前記容器本体の前面に連設され、
   前記刳貫部は、
   前記前面壁部において、前記突出片の底縁に接するように刳り貫かれて形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム容器。
7. 前記突出片は、
   該突出片の頂縁が前記容器本体の前面に連設され、
   前記刳貫部は、
   前記前面壁部において、前記突出片の両側縁に接する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム容器。
8. 前記突出片の周縁のうち、前記容器本体の前面に連設されている部分以外は、切り込みにより形成されていることを特徴とする請求項６または７記載の包装用フィルム容器。
9. 前記突出片の周縁のうち、前記容器本体の前面に連設されている部分以外は、切断可能なミシン目により形成されていることを特徴とする請求項６または７記載の包装用フィルム容器。
10. 前記容器蓋部の前面底縁部に沿って、前記包装用フィルム切断用のカッターが設けられており、前記カッターの一部が、前記蓋部閉蓋時に前記容器本体の底面方向に突出して構成されている場合、
    前記突出片は、
    前記蓋部閉蓋時に、前記カッターの突出部分と重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の包装用フィルム容器。
11. 前記保持面壁部において前記前面壁部に設けられた突出片と重なった内側部分の領域と、前記前面壁部に設けられた突出片の内側部分の領域と、の少なくとも１つの領域には、少なくとも１つの突起部が施されてなることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の包装用フィルム容器。
12. 前記突起部は、前記突出片の縁内に沿って施されてなることを特徴とする請求項１１記載の包装用フィルム容器。
13. 前記突出片の周縁のうち、前記前面壁部と前記保持面壁部との折目上にある前記突出片の頂縁には、折目線が施されていないことを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の包装用フィルム容器。

Images